FR3011496A1 - Moule de surmoulage d'un insert composite et procede de surmoulage associe - Google Patents

Moule de surmoulage d'un insert composite et procede de surmoulage associe Download PDF

Info

Publication number
FR3011496A1
FR3011496A1 FR1359577A FR1359577A FR3011496A1 FR 3011496 A1 FR3011496 A1 FR 3011496A1 FR 1359577 A FR1359577 A FR 1359577A FR 1359577 A FR1359577 A FR 1359577A FR 3011496 A1 FR3011496 A1 FR 3011496A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
mold
ejector
composite insert
overmolding
cavity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR1359577A
Other languages
English (en)
Other versions
FR3011496B1 (fr
Inventor
Issmail Meskin
Sebastien Velasco
Stephan Andre
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Systemes Thermiques SAS
Original Assignee
Valeo Systemes Thermiques SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Systemes Thermiques SAS filed Critical Valeo Systemes Thermiques SAS
Priority to FR1359577A priority Critical patent/FR3011496B1/fr
Priority to CN201480054547.8A priority patent/CN105592998A/zh
Priority to JP2016520035A priority patent/JP2016532572A/ja
Priority to DE112014004575.6T priority patent/DE112014004575T5/de
Priority to PCT/EP2014/071173 priority patent/WO2015049339A1/fr
Priority to US15/026,642 priority patent/US20160229099A1/en
Publication of FR3011496A1 publication Critical patent/FR3011496A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR3011496B1 publication Critical patent/FR3011496B1/fr
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B29C45/14073—Positioning or centering articles in the mould using means being retractable during injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/50—Removing moulded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B29C2045/14147—Positioning or centering articles in the mould using pins or needles penetrating through the insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un moule de surmoulage (1) à chaud d'un insert composite (5), ledit moule comportant deux demi-moules (3A, 3B) complémentaires et formant au moins une cavité de surmoulage (7) à l'intérieur de laquelle l'insert composite (5) est destiné à se prolonger, la cavité de surmoulage (7) comportant au moins un éjecteur (9) placé dans la paroi d'un des demi-moules (3A, 3B), ledit au moins un éjecteur (9) étant mobile entre une position rétractée et une position déployée où ledit au moins un éjecteur (9) plaque l'insert composite (5) sur la paroi opposée de ladite cavité de surmoulage (7).

Description

Moule de surmoulage d'un insert composite et procédé de surmoulage associé.
Description. La présente invention concerne un moule de surmoulage d'un insert composite ainsi que le procédé de surmoulage associé, plus particulièrement 10 dans le domaine de la fabrication de pièces automobiles composites. Dans le domaine automobile, les constructeurs automobiles recherchent de plus en plus des pièces résistantes pour un poids le plus faible possible. Ainsi pour la fabrication de pièces résistantes il est connu de remplacer ces pièces 15 réalisées à l'origine en métal par des pièces en plastique comportant des inserts métalliques surmoulés. Afin d'obtenir des pièces encore plus légères tout en conservant une résistance mécanique correspondant aux exigences des constructeurs, les inserts métalliques peuvent être remplacés par des inserts composites, par exemple en fibre de verre. 20 Le surmoulage d'inserts composite est connu et se réalise généralement à chaud et de ce fait, lors de l'injection de la matière thermoplastique, les extrémités de l'insert composite chaudes et déformables peuvent se plisser, ce qui peut entrainer un affaiblissent de la pièce finie. 25 Un des buts de l'invention est donc de remédier au moins partiellement aux inconvénients de l'art antérieur et de proposer un moule pour surmoulage a chaud ainsi qu'un procédé de surmoulage à chaud amélioré.
La présente invention concerne donc un moule de surmoulage à chaud d'un insert composite, ledit moule comportant deux demi-moules complémentaires et formant au moins une cavité de surmoulage à l'intérieur de laquelle l'insert composite est destiné à se prolonger, la cavité de surmoulage comportant au moins un éjecteur placé dans la paroi d'un des demi-moules, ledit au moins un éjecteur étant mobile entre une position rétractée et une position déployée où ledit au moins un éjecteur plaque l'insert composite sur la paroi opposée de ladite cavité de surmoulage. Le fait de plaquer l'insert composite contre une paroi de la cavité de surmoulage empêche la formation de plis lors de l'injection de matière thermoplastique chaude, au sein de la cavité de surmoulage au moyen d'injecteurs. La pression d'injection de la matière thermoplastique influe donc peu sur l'insert composite car celui-ci est maintenue plaqué contre une paroi de la cavité de surmoulage par au moins un éjecteur.
Selon un aspect de l'invention, le au moins un éjecteur comporte une tête perforante destinée à poinçonner l'insert composite ainsi qu'un rebord de maintien.
Selon un autre aspect de l'invention, la cavité de surmoulage comporte une pluralité d'éjecteurs. Selon un autre aspect de l'invention, les éjecteurs sont tous placés sur un même demi-moule.
Selon un autre aspect de l'invention, les éjecteurs sont situés sur les deux demi-moules.
Selon un autre aspect de l'invention, ledit moule est également un moule de compression à chaud.
La présente invention concerne également un procédé de surmoulage à chaud d'un insert composite au sein d'un moule, ledit moule comportant deux demi-moules complémentaires et formant au moins une cavité de surmoulage à l'intérieur de laquelle l'insert composite est destiné à se prolonger, la cavité de surmoulage comportant au moins un éjecteur placé dans la paroi d'un des demi- moules, ledit au moins un éjecteur étant mobile entre une position rétractée et une position déployée, ledit procédé comportant les étapes suivantes : - mise en place de l'insert composite entre les deux demi-moules, - fermeture du moule de surmoulage, - déploiement du au moins un éjecteur au sein de la cavité de surmoulage de sorte à plaquer l'insert composite contre la paroi de la cavité de surmoulage opposée audit éjecteur, - injection de matière thermoplastique au sein de la cavité de surmoulage. Du fait de la présence d'au moins un éjecteur dans la cavité de 20 surmoulage, il y a une diminution des risques de plissage de l'insert composite par son maintien contre une paroi de la cavité de surmoulage par le au moins un éjecteur lors de l'étape d'injection de la matière thermoplastique. Selon un aspect de procédé selon l'invention, le au moins un éjecteur 25 comporte une tête perforante ainsi qu'un rebord de maintien et que lors de l'étape de déploiement dudit au moins un éjecteur au sein de la cavité de surmoulage, ce dernier vient poinçonner l'insert composite.
Selon un aspect de procédé selon l'invention, lors de la fermeture du moule est également réalisé une compression à chaud de l'insert composite selon une forme définie par les deux demi-moules.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif, parmi lesquelles : - la figure 1 montre une représentation schématique en coupe d'une portion d'un moule de surmoulage à chaud lors d'une étape du procédé de surmoulage, - la figure 2 montre une représentation schématique en coupe d'une portion d'un moule de surmoulage à chaud lors d'une seconde étape du procédé de surmoulage, - la figure 3 montre une représentation schématique en coupe d'une portion d'un moule de surmoulage à chaud lors d'une troisième étape du procédé de surmoulage, - la figure 4 montre une représentation schématique en coupe d'une portion d'une variante d'un moule de surmoulage à chaud lors d'une étape du procédé de surmoulage. Les éléments identiques portent des références similaires sur les différentes figures.
Comme le montrent les figures 1 à 4, le moule de surmoulage 1 comporte deux demi-moules 3A et 3B complémentaires l'un de l'autre. Le moule de surmoulage 1 comporte également au moins une cavité de surmoulage 7 formée en creux dans les demi-moules 3A 3B. Le moule de surmoulage 1 comporte en outre au moins un éjecteur 9 s'étendant au sein de la cavité de surmoulage 7 et mobile entre une position rétractée et une position déployée. Entre les deux demi-moules 3A, 3B est placé un insert composite 5, par 5 exemple un insert comportant des fibres et une résine de liaison, comme un insert en fibre de verre, dont l'une des extrémités se prolonge dans la au moins une cavité de surmoulage 7 lorsque le moule de surmoulage 1 est refermé. La cavité de surmoulage 7 comporte également au moins un éjecteur 9 placé dans la paroi d'un des demi-moules 3A, 3B. Ledit au moins un éjecteur 9 10 est mobile entre une position rétractée (visible en figure 1) et une position déployée (visible en figure 2) où ledit au moins un éjecteur 9 plaque l'insert composite 5 sur la paroi opposée de ladite cavité de surmoulage 7. Le fait de plaquer l'insert composite 5 contre une paroi de la cavité de surmoulage 7 empêche la formation de plis lors de l'injection de matière 15 thermoplastique 70 (visible sur la figure 3) chaude, au sein de la cavité de surmoulage 7 au moyen d'injecteurs (non représentés). La pression d'injection de la matière thermoplastique 70 influe donc peu sur l'insert composite 5 car celui-ci est maintenu plaqué contre une paroi de la cavité de surmoulage 7 par au moins un éjecteur 9. 20 Comme le montre la figure 4, l'éjecteur 9 peut comporter une tête perforante 91, pouvant découper ou passer au travers de l'insert composite 5, ainsi qu'un rebord de maintien 93 afin de plaquer ledit insert composite 5 contre la paroi de la cavité de surmoulage 7. 25 Sans sortir du cadre de l'invention, la cavité de surmoulage 7 peut comporter une pluralité d'éjecteurs 9. Selon une première variante, les éjecteurs 9 sont placés sur un même demi-moule 3A ou 3B.
Selon une seconde variante, les éjecteurs 9 sont situés sur les deux demi-moules 3A, 3B. Ainsi, selon cette seconde variante, il est possible d'avoir des éjecteurs 9 sur un premier demi-moule 3A qui plaquent l'insert composite 5 sur la paroi de la cavité de surmoulage 7 d'un second demi-moule 3B, ainsi que de des éjecteurs 9 sur le second demi-moule 3B qui plaquent l'insert composite 5 sur la paroi de la cavité de surmoulage 7 du premier demi-moule 3A. Avec cette seconde variante, il est possible d'avoir un entrelacement de l'insert composite 5 et de la matière thermoplastique 7o surmoulée qui peut améliorer la solidité de la pièce.
Selon un mode de réalisation particulier, le moule 1 de surmoulage peut également être un moule de compression à chaud. Ainsi, lors de la fermeture du moule 1, les deux demi-moules 3A et 3B, de par leur forme complémentaire, peuvent mettre en forme l'insert composite 5 selon un profil déterminé. Un seul moule 1 peut ainsi assurer à la fois la fonction de mise en forme de l'insert composite 5 ainsi que la fonction de surmoulage dudit insert composite 5. La présente invention concerne également un procédé de surmoulage à chaud d'un insert composite 5 au sein du moule 1 tel que décrit précédemment.
Le procédé de surmoulage à chaud de l'insert composite 5 au sein du moule 1 comporte les étapes suivantes : - une étape de mise en place de l'insert composite 5 entre les deux demi-moules 3A, 3B, - une étape de fermeture du moule 1 de surmoulage, - une étape de déploiement du au moins un éjecteur 9 au sein de la cavité de surmoulage 7 de sorte à plaquer l'insert composite 5 contre la paroi de la cavité de surmoulage 7 opposée audit éjecteur 9, - une étape d'injection de matière thermoplastique 7o au sein de la cavité de surmoulage 7. Ce procédé de surmoulage, du fait de la présence d'au moins un éjecteur 9 dans la cavité de surmoulage, permet une diminution des risques de plissage de l'insert composite 5 par son maintien contre une paroi de la cavité de surmoulage 7 par le au moins un éjecteur 9 lors de l'étape d'injection de la matière thermoplastique 7o.
L'étape de déploiement du au moins un éjecteur 9 au sein de la cavité de surmoulage 7 peut également être une étape où ledit au moins un éjecteur 9 vient poinçonner l'insert composite 5. Pour cela, le au moins un éjecteur 9 comporte une tête perforante 91 pouvant découper ou passer au travers de l'insert composite 5, ainsi qu'un rebord de maintien 93 afin de plaquer ledit insert composite 5 contre la paroi de la cavité de surmoulage 7. Lors de l'étape de fermeture du moule 1 de surmoulage, peut également être réalisé une compression à chaud de l'insert composite 5 afin de lui le déformer et de lui donner une forme définie par la conformation des deux demi-20 moules 3A, 3B. Ainsi, on voit bien que de part la présence d'au moins un éjecteur 9 au sein de la cavité de surmoulage 7 du moule 1 de surmoulage, les risques de plissage de l'insert composite 5 lors du surmoulage sont fortement diminués. 25

Claims (9)

  1. REVENDICATIONS1. Moule de surmoulage (1) à chaud d'un insert composite (5), ledit moule 5 comportant deux demi-moules (3A, 3B) complémentaires et formant au moins une cavité de surmoulage (7) à l'intérieur de laquelle l'insert composite (5) est destiné à se prolonger, caractérisé en ce que la cavité de surmoulage (7) comporte au moins un éjecteur (9) placé dans la paroi d'un des demi-moules (3A, 3B), ledit au moins un 10 éjecteur (9) étant mobile entre une position rétractée et une position déployée où ledit au moins un éjecteur (9) plaque l'insert composite (5) sur la paroi opposée de ladite cavité de surmoulage (7).
  2. 2. Moule (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le au 15 moins un éjecteur (9) comporte une tête perforante (91) destinée à poinçonner l'insert composite (5) ainsi qu'un rebord de maintien
  3. 3. Moule (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la cavité de surmoulage (7) comporte une pluralité d'éjecteurs (9). 20
  4. 4. Moule (1) selon la revendication précédentes, caractérisé en ce que les éjecteurs (9) sont tous placés sur un même demi-moule (3A, 3B).
  5. 5. Moule (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que les éjecteurs (9) 25 sont situés sur les deux demi-moules (3A, 3B).
  6. 6. Moule (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit moule (1) est également un moule de compression à chaud.
  7. 7. Procédé de surmoulage à chaud d'un insert composite (5) au sein d'un moule (1), ledit moule (1) comportant deux demi-moules (3A, 3B) complémentaires et formant au moins une cavité de surmoulage (7) à l'intérieur de laquelle l'insert composite (5) est destiné à se prolonger, la cavité de surmoulage (7) comportant au moins un éjecteur (9) placé dans la paroi d'un des demi-moules (3A, 3B), ledit au moins un éjecteur (9) étant mobile entre une 10 position rétractée et une position déployée, ledit procédé comportant les étapes suivantes : - mise en place de l'insert composite (5) entre les deux demi-moules (3A, 3B), - fermeture du moule (1) de surmoulage, 15 - déploiement du au moins un éjecteur (9) au sein de la cavité de surmoulage (7) de sorte à plaquer l'insert composite (5) contre la paroi de la cavité de surmoulage (7) opposée audit éjecteur (9), - injection de matière thermoplastique (70) au sein de la cavité de surmoulage (7). 20
  8. 8. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le au moins un éjecteur (9) comporte une tête perforante (91) ainsi qu'un rebord de maintien (93) et que lors de l'étape de déploiement dudit au moins un éjecteur (9) au sein de la cavité de surmoulage (7), ce dernier vient poinçonner l'insert 25 composite (5).
  9. 9. Procédé selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que lors de la fermeture du moule (1) est également réalisé une compression à chaud de l'insert composite (5) selon une forme définie par les deux demi-moules (3A, 3B).
FR1359577A 2013-10-03 2013-10-03 Moule de surmoulage d'un insert composite et procede de surmoulage associe Expired - Fee Related FR3011496B1 (fr)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1359577A FR3011496B1 (fr) 2013-10-03 2013-10-03 Moule de surmoulage d'un insert composite et procede de surmoulage associe
CN201480054547.8A CN105592998A (zh) 2013-10-03 2014-10-02 用于包覆模制复合嵌入件的模具和对应的包覆模制方法
JP2016520035A JP2016532572A (ja) 2013-10-03 2014-10-02 複合挿入体をオーバーモールドするための金型及び対応するオーバーモールド方法
DE112014004575.6T DE112014004575T5 (de) 2013-10-03 2014-10-02 Formwerkzeug zum Umspritzen eines Verbundeinsatzteiles und entsprechendes Umspritzungsverfahren
PCT/EP2014/071173 WO2015049339A1 (fr) 2013-10-03 2014-10-02 Moule de surmoulage d'un insert composite et procédé de surmoulage associé
US15/026,642 US20160229099A1 (en) 2013-10-03 2014-10-02 Mold for overmolding a composite insert and corresponding overmolding method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1359577A FR3011496B1 (fr) 2013-10-03 2013-10-03 Moule de surmoulage d'un insert composite et procede de surmoulage associe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR3011496A1 true FR3011496A1 (fr) 2015-04-10
FR3011496B1 FR3011496B1 (fr) 2016-12-23

Family

ID=49551695

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1359577A Expired - Fee Related FR3011496B1 (fr) 2013-10-03 2013-10-03 Moule de surmoulage d'un insert composite et procede de surmoulage associe

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20160229099A1 (fr)
JP (1) JP2016532572A (fr)
CN (1) CN105592998A (fr)
DE (1) DE112014004575T5 (fr)
FR (1) FR3011496B1 (fr)
WO (1) WO2015049339A1 (fr)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5866398B2 (ja) 2013-05-15 2016-02-17 東芝機械株式会社 成形システム及び成形品の製造方法
FR3046101B1 (fr) * 2015-12-28 2018-09-21 Compagnie Plastic Omnium Moule de surmoulage d'un insert comprenant un systeme de positionnement et de maintien de l'insert
FR3047685B1 (fr) * 2016-02-11 2018-03-16 Institut De Recherche Technologique Jules Verne Dispositif de fabrication, par moulage par injection, d'une piece comportant un insert
DE102016006537A1 (de) * 2016-05-27 2017-11-30 GM Global Technology Operations LLC (n. d. Gesetzen des Staates Delaware) Verpackungssystem für Bauteile
JP6731788B2 (ja) * 2016-06-02 2020-07-29 株式会社Ｓｕｂａｒｕ 繊維強化複合材料の製造方法
DE102017201366A1 (de) 2017-01-27 2018-08-02 Conti Temic Microelectronic Gmbh Spritzgussvorrichtung und Verfahren zum Spritzgießen eines Bauteils für ein Kraftfahrzeug

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3363040A (en) * 1965-10-12 1968-01-09 Aoki Katashi Apparatus and process for injection molding a plastic tray
US3549477A (en) * 1967-01-27 1970-12-22 Westinghouse Electric Corp Molded composite article of resinous plastic having a vapor barrier film disposed within the plastic
US6537669B1 (en) * 1998-03-19 2003-03-25 Georg Kaufmann Device and method for in-mold compression and/or in-mold injection and for edging a decorative material with a supporting material
US20090068444A1 (en) * 2004-09-29 2009-03-12 International Automotive Components Group North America, Inc. Trim panel having a narrow transition radius and apparatus and method of manufacture
DE102009021413A1 (de) * 2009-05-14 2010-12-23 Peguform Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines eine Dekoroberfläche aufweisenden Bauteils
WO2011072739A1 (fr) * 2009-12-16 2011-06-23 Gm Tec Industries Holding Gmbh Procédé et dispositif pour la fabrication d'un élément en plastique moulé par injection renforcé par des fibres

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52134675A (en) * 1976-05-04 1977-11-11 Nippon Telegraph & Telephone Method of manufacture of formed product having high strength
JPS6058822A (ja) * 1983-09-12 1985-04-05 Dainippon Printing Co Ltd 複合容器成形方法
JPH06262642A (ja) * 1993-03-15 1994-09-20 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 射出成形機の金型
JPH08267504A (ja) * 1995-03-30 1996-10-15 Nissha Printing Co Ltd インサート成形品の製造方法とインサート成形金型
JPH1197469A (ja) * 1997-09-17 1999-04-09 Shinko Electric Ind Co Ltd プリモールドパッケージの製造方法
JP4457467B2 (ja) * 2000-06-15 2010-04-28 双葉電子工業株式会社 成型用金型の位置決め装置
IT1401106B1 (it) * 2010-07-02 2013-07-12 Automobili Lamborghini Spa Processo, stampo, dispositivi e kit per fabbricare prodotti in materiali compositi, nonche' prodotti fabbricati con questo processo e/o con questi mezzi
US10153509B2 (en) * 2014-09-11 2018-12-11 Panasonic Corporation Electrode, and fuel cell and water treatment equipment each using same

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3363040A (en) * 1965-10-12 1968-01-09 Aoki Katashi Apparatus and process for injection molding a plastic tray
US3549477A (en) * 1967-01-27 1970-12-22 Westinghouse Electric Corp Molded composite article of resinous plastic having a vapor barrier film disposed within the plastic
US6537669B1 (en) * 1998-03-19 2003-03-25 Georg Kaufmann Device and method for in-mold compression and/or in-mold injection and for edging a decorative material with a supporting material
US20090068444A1 (en) * 2004-09-29 2009-03-12 International Automotive Components Group North America, Inc. Trim panel having a narrow transition radius and apparatus and method of manufacture
DE102009021413A1 (de) * 2009-05-14 2010-12-23 Peguform Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines eine Dekoroberfläche aufweisenden Bauteils
WO2011072739A1 (fr) * 2009-12-16 2011-06-23 Gm Tec Industries Holding Gmbh Procédé et dispositif pour la fabrication d'un élément en plastique moulé par injection renforcé par des fibres

Also Published As

Publication number Publication date
WO2015049339A1 (fr) 2015-04-09
CN105592998A (zh) 2016-05-18
JP2016532572A (ja) 2016-10-20
DE112014004575T5 (de) 2016-07-14
FR3011496B1 (fr) 2016-12-23
US20160229099A1 (en) 2016-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015049339A1 (fr) Moule de surmoulage d'un insert composite et procédé de surmoulage associé
JP5777683B2 (ja) 組込部品付きプラスチック中空体の製造方法
CN101678594B (zh) 由热塑性塑料通过挤吹成型来制造容器的方法
JP4707153B2 (ja) 成形体、成形体の製造方法および成形体の製造装置
EP2598312B1 (fr) Procédé pour la fixation rivetée d'un accessoire
FR2806349A1 (fr) Procede de fabrication d'une piece en matiere plastique renforcee
JP6177101B2 (ja) ブロー成形方法
CN104842500A (zh) 用于在纤维复合部件中产生开口的方法和模具
CN106457631A (zh) 用于借助于注塑过程制造合成材料构件的方法
FR3011500A1 (fr) Procede de compression a chaud et surmoulage d'un insert composite et moule de compression a chaud et surmoulage associe
EP2911840B1 (fr) Moule pour estampage et surmoulage d'insert en matériau composite et procédé de fabrication de pièce surmoulée associé
FR2959159A1 (fr) Procede de fabrication d'elements d'imagerie optique revetus et elements d'imagerie optique obtenus
FR2660236A1 (fr) Moule pour le moulage de pieces en matiere plastique, et son procede de fabrication.
EP3636410B1 (fr) Procédé de fabrication d'une pièce surmoulée formant pièce structurelle de véhicule
JP2019171739A (ja) 複合成形品の製造方法
JP6830982B2 (ja) ２色成形品の製造方法
JP6172746B2 (ja) ブロー成形品の開口部形成方法
FR2937275A1 (fr) Procede de fabrication d'une planche de bord comportant un element de decoration, installation, piece de decor, couche de support et planche de bord associees
FR2672825A1 (fr) Procede de fabrication de filieres d'extrusion et filieres ainsi obtenues.
EP1632424B1 (fr) Procédé de moulage d'une pièce hybride comportant un insert métallique et une partie en matière plastique
JP2002067683A (ja) 車両窓用樹脂板
WO2009071808A1 (fr) Procédé de fabrication d'une pièce d'équipement de véhicule automobile et pièce d'équipement associée
FR2843065A1 (fr) Procede de moulage par compression d'une feuille comprenant une matiere plastique et moule correspondant.
CN109476053B (zh) 离心成型模和中空圆筒体的制造方法
JP2020142804A (ja) 樹脂製容器

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 4

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 5

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 6

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 7

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 8

ST Notification of lapse

Effective date: 20220605