FR3007742B1 - Procede et dispositif de conditionnement de composants non rigides - Google Patents

Abstract

Dispositif pour emballer des composants non rigides, notamment des lames d'essuyage de balais d'essuie-glace comprenant : - un dispositif de transfert, mobile ayant une surface pour transférer les composants non rigides le long de la direction de transfert, un dispositif d'alimentation du dispositif de transfert avec les composants non rigides fournissant les composants non rigides avec leurs extensions longitudinales sensiblement perpendiculaires à la direction de transfert. Un dispositif de blocage qui peut être soulevé et abaissé au-dessus de la surface du dispositif de transfert retient les composants non rigides et un dispositif coulisse les composants non rigides perpendiculairement à la direction de transfert. Un dispositif de préhension tire les composants non rigides dans un emballage.

Description

Domaine de l’invention

La présente invention se rapporte à un dispositif et un procédé de conditionnement de composants non rigides notamment de lames d’essuyage de balais d’essuie-glace.

Etat de la technique

Dans de nombreux procédés de fabrication les différents composants du produit final ne sont ni fabriqués ni utilisés au même endroit. Souvent on ne peut éviter de transporter les composants d’un emplacement de production à un autre et pour les transporter, il convient habituellement de les conditionner. Même si tous les composants sont fabriqués aux mêmes endroits et sont travaillés pour fabriquer le produit final, il faut habituellement conditionner ou emballer le produit final pour sa vente.

Le conditionnement de composants doit d’une part tenir compte de possibilités d’un transport simple et sûr, et d’autre part économiser des ressources et utiliser un procédé de conditionnement efficace. Un conditionnement peu encombrant se réalise par exemple en juxtaposant les composants sans toutefois qu’ils ne se touchent.

En conditionnant des composants non rigides tels que par exemple des lames d’essuyage destinées à des balais d’essuie-glace, il faut en outre veiller à ce que les composants restent parallèles les uns aux autres et ne soient pas les uns au-dessus des autres ou ne soient pas tourné dans leur position emballée. Or, du fait de leur forte capacité à se déformé, on ne peut simplement laisser tomber les composants non rigides dans un emballage comme cela est souvent le cas pour différents produits. C’est pourquoi les composants non rigides sont habituellement positionnés à la main dans un emballage. Mais cela augmente considérablement le coût de fabrication et est sujet à des erreurs.

But de l’invention

La présente invention a pour but de développer un dispositif de conditionnement perfectionné permettant de remédier à ces inconvénients.

Exposé et avantages de l’invention A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de conditionnement pour emballer des composants non rigides, notamment des lames d’essuyage de balais d’essuie-glace comprenant un dispositif de transfert, mobile, ayant une surface pour transférer les composants non rigides à la surface, le long de la direction de transfert du dispositif de transfert, un dispositif d’alimentation pour alimenter la surface du dispositif de transfert avec les composants non rigides, le dispositif d’alimentation fournissant les composants non rigides avec leur extension longitudinale sensiblement perpendiculaire à la direction de transfert à la surface du dispositif convoyeur, un dispositif de blocage qui peut être soulevé et abaissé au-dessus de la surface du dispositif de transfert pour retenir les composants non rigides, un dispositif de coulissement pour coulisser les composants non rigides sensiblement perpendiculairement à la direction de transfert et un dispositif de préhension pour prendre et tirer les composants non rigides du dispositif de transfert dans un emballage.

Selon un autre développement, l’invention a pour objet un procédé de conditionnement de composants non rigides notamment de lames d’essuyage de balais d’essuie-glace consistant à fournir des composants non rigides à la surface d’un dispositif de transfert, mobile, pour que les composants non rigides arrivent avec leur extension longitudinale sensiblement perpendiculaire à la direction de transfert à la surface du dispositif convoyeur, bloquer les composants non rigides mobiles dans la direction de transfert pour former un faisceau de composants, déplacer le faisceau de composants dans leur direction longitudinale pour former un faisceau de composants, alignés pour qu’au moins l’un des composants non rigides soit coulissé dans la direction de son extension longitudinale, coulisser le faisceau de composants orienté jusqu’à ce que le faisceau dépasse en partie de la surface dans la direction sensiblement perpendiculaire à la direction de transfert, prendre le paquet de composants et le tirer dans un emballage.

Le dispositif de conditionnement selon l’invention pour emballer des composants non rigides notamment des lames d’essuyage destinés à des balais d’essuie-glace comporte un dispositif de transfert, mobile, ayant une surface pour transporter les composants non rigides dans la direction de transfert de ce dispositif.

Selon l’invention, les composants non rigides sont des composants ayant un faible module d’élasticité, une faible tenue à l’allongement et une grande capacité à se déformer sous l’effet de faibles forces qui les sollicitent. En particulier, l’invention sera décrite ci-après dans le cas de lames d’essuyage destinées de balais d’essuie-glace, c'est-à-dire des composants allongés, non rigides.

Le dispositif de transfert permet de transférer les composants non rigides d’un emplacement à un autre. Il s’agit par exemple du transfert entre une extrudeuse et une machine de coupe à la longueur ou à un emplacement de conditionnement. En même temps, la surface du dispositif de transfert constitue une surface de travail pour travailler les pièces se trouvant sur le dispositif de transfert.

Selon un développement caractéristique qui peut se combiner aux autres développements décrits, le dispositif de conditionnement se trouve derrière et notamment directement en aval du poste de fabrication de la lame d’essuyage. Le procédé de fabrication comprend ainsi l’extrusion, la découpe à la longueur, éventuellement la coupe longitudinale de profilé double, l’injection et le travail à la presse dans un moule, la séparation et/ou la découpe des arêtes des lèvres. De plus, les procédés de conditionnement décrits ci-dessus peuvent être effectués en une ou plusieurs étapes, notamment directement avec des étapes les unes à la suite des autres.

Pour garnir la surface du dispositif de transfert avec des composants non rigides, le dispositif de conditionnement selon l’invention comporte un dispositif d’alimentation fournissant les composants non rigides avec leur extension longitudinale sensiblement perpendiculaire à la direction de transfert, à la surface du convoyeur.

Selon l’invention, la direction perpendiculaire à la direction de transfert correspondant à un angle de 90° +/- 10°, avantageusement de 90° +/- 15° et d’une manière particulièrement préférentielle, un angle de 90° +/-5° par rapport à la direction de transfert.

Le dispositif de conditionnement comporte en outre un dispositif de blocage situé au-dessus de la surface du convoyeur qui peut se soulever et s’abaisser pour retenir les composants non rigides. Le dispositif de blocage retient les composants non rigides qui se déplacent et freinent leurs mouvements. En d’autres termes, le dispositif de blocage accumule les composants. Cela se fait par exemple par l’abaissement du dispositif de blocage. La direction de mouvement des composants non rigides est définie par la direction de transfert du dispositif de transfert. Le dispositif de blocage est ainsi sensiblement perpendiculaire à la direction de transfert.

Le dispositif de conditionnement selon l’invention comprend en outre un dispositif de coulissement pour coulisser les composants non rigides sensiblement dans la direction perpendiculaire à la direction de transfert. Le dispositif de coulissement est équipé pour que le mouvement de coulissement se fasse sensiblement à l’équerre par rapport à la direction de transfert, c'est-à-dire suivant l’extension longitudinale des composants non rigides. Le mouvement de coulissement est exécuté par le dispositif de coulissement de façon qu’au moins l’un des composants non rigides soit coulissé suivants son extension longitudinale.

Le dispositif de conditionnement comporte également un dispositif de préhension pour prendre et tirer les composants non rigides du dispositif de transfert dans un emballage. Le dispositif de préhension prend au moins un composant non rigide notamment un faisceau de composants formé de plusieurs composants non rigides. Le mouvement de traction consiste à déplacer les composants non rigides pour les enlever du dispositif de transfert et les conduire dans un emballage. Dans les mêmes conditions, la traction représente le mouvement appliqué aux composants non rigides pour les enlever du dispositif de transfert et ainsi les laisser tomber dans un conditionnement.

Le dispositif de transfert est réalisé sous la forme d’un convoyeur à bande ou à chaîne ayant une bande ou une chaîne en circulation. Le convoyeur à bande ou à chaîne est entraîné par un moteur pour faire circuler la bande ou la chaîne. La bande ou la chaîne sont conçues pour recevoir les composants non rigides à transférer dans la direction de transfert. L’utilisation d’un convoyeur à bande ou à chaîne permet de déplacer simultanément plusieurs composants dans la direction de transfert, ce qui augmente l’efficacité du dispositif de conditionnement.

De façon préférentielle, le coefficient de friction entre les composants non rigides et le dispositif de transfert dans le dispositif de conditionnement correspond en plus à 0,2 et notamment au plus à 0,1. La limite maximale du coefficient de friction, si elle n’est pas dépassée, permet aux composants non rigides d’être juste entraînés à la surface du dispositif de transfert ce qui est avantageux notamment pour coulisser les composants non rigides.

De façon préférentielle, le dispositif de blocage comprend au moins une plaque et notamment quatre plaques les unes à la suite des autres dans la direction de transfert. Les plaques retiennent les composants non rigides par en dessous lors de leur passage ou de leur mouvement. Si les plaques sont utilisées avec le dispositif de blocage ou les dispositifs de blocage dans le dispositif de conditionnement, cela permet d’éviter que des parties de composants non rigides puissent tourner sous la plaque ou coulisser les unes par rapport aux autres, là où les plaques peuvent être soulevées verticalement, c'est-à-dire par la surface supérieure du dispositif de transfert ou être abaissées pour être toujours au-dessus de la surface des dispositifs de transfert.

Selon un développement préférentiel, au moins une plaque comporte un dispositif d’entrée pour introduire les composants non rigides et une arête pour les bloquer. Le dispositif d’entrée permet de guider les composants non rigides pour qu’ils passent sous la plaque, contre la plaque et le dispositif de transfert à la surface de ce dernier. L’arête, c'est-à-dire le dispositif de blocage permet de retenir les composants non rigides dans leur mouvement dans la direction de transfert. On peut ainsi accumuler un nombre défini de composants non rigides sous le plateau. Les composants non rigides sont accumulés en commençant par l’arête et en direction du dispositif d’entrée. Le nombre de composants non rigides collectés sous le plateau se définis par la dimension du plateau dans la direction de transfert, c'est-à-dire la distance entre le dispositif d’entrée et l’arête.

De façon préférentielle, la dimension d’au moins un plateau dans la direction de transfert est la dimension du dispositif de préhension. Le dispositif de préhension permet de transporter les composants non rigides dans l’emballage. Grâce à leurs faibles caractéristiques d’extension et leurs fortes capacités de déformation, il est intéressant que les composants non rigides soient pris sous la forme d’un faisceau compact qui constitue alors une couche dans le conditionnement.

De façon préférentielle, la dimension d’une plaque dans la direction de transfert correspond à 1/4, 1/3, 1/2 de la largeur ou de la totalité de la largeur de l’emballage.

La dimension de la plaque dans la direction de transfert définit le nombre de composants collectés. De façon préférentielle, les composants non rigides sont introduits dans le conditionnement pour que chaque fois une couche de composants parallèles vient pardessus une couche déjà déposée. Le remplissage du conditionnement peut se faire par couches, c'est-à-dire une couche de composants parallèle aux autres. La couche de composants dans le conditionnement peut toutefois se faire également par plusieurs opérations de prise. Cela est le cas si les dimensions d’une plaque dans la direction de transfert correspondent à 1/4, 1/3 ou à 1/2. De façon correspondante, il faudra quatre, trois ou deux opérations de préhension pour réunir quelques composants à placer dans l’emballage. Si la dimension d’une plaque dans le dispositif de transfert est choisie pour que le nombre de composants collectés corresponde à une couche de composants dans l’emballage, il suffit d’une opération de préhension pour chaque couche de composants dans l’emballage.

Selon un développement préférentiel, la distance entre le dispositif de transfert et une plaque adaptée à la petite dimension de la longueur, de la largeur ou de la hauteur du composant non rigide. Les termes longueur, largeur et hauteur des composants non rigides se rapportent respectivement à la forme de base du composant non rigide. C’est ainsi que les composants non rigides peuvent avoir par exemple une forme rectangulaire ou une forme de base en demi-lune. La distance entre le dispositif de transfert et au moins une plaque est choisie de préférence pour que les composants transférés sous la plaque soient tout d’abord alignés parallèlement et ne risquent pas de tourner sur eux-mêmes dès qu’ils sont déplacés sous la plaque. L’invention a également pour objet un procédé de conditionnement tel que défini ci-dessus.

On réalise un faisceau de composants par l’accumulation de différents composants non rigides. Le faisceau comporte des composants orientés parallèlement. Selon des modes de réalisation caractéristiques, on choisit un alignement parallèle dans un groupe d’aliments comprenant une disposition parallèle de même orientation et une disposition parallèle avec une orientation à contre-courant.

Par exemple, dans le cas de lames d’essuyage constituant un composant non rigide, les lèvres d’essuyage sont orientées dans le même sens ou de façon juxtaposée. En particulier, les lames d’essuyage peuvent être orientées alternativement avec des lèvres les unes contre les autres et des capuchons essentiellement parallèles.

De façon préférentielle, dans le cas du procédé de conditionnement de composants non rigides, simultanément on bloque et on coulisse les composants non rigides. Les composants non rigides peuvent ainsi être retenus dans leur mouvement d’avancée par le dispositif de blocage et être déplacés suivant leur extension longitudinale. Comme on exécute simultanément plusieurs étapes du procédé, on augmente l’efficacité du procédé de conditionnement, on raccourcit le temps global du procédé et on augmente la cadence.

Dessins

La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide de dispositifs de conditionnement pour l’emballage de composants non rigides représentés dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est un schéma d’un dispositif de conditionnement pour emballer des composants non rigides, notamment des lames d’essuyage de balai d’essuie-glace selon l’invention, - la figure 2 est une vue schématique en vue de côté d’une plaque d’un dispositif de conditionnement selon un mode de réalisation de l’invention, - les figures 3 et 4 montrent schématiquement en vue de dessus un dispositif de conditionnement selon un mode de réalisation de l’invention, - la figure 5 est une vue schématique en vue de face d’une bande transporteuse d’un dispositif de conditionnement selon un mode de réalisation de l’invention.

Description de modes de réalisation de l’invention

La figure 1 montre un dispositif de conditionnement 100 pour emballer des composants non rigides notamment des lames d’essuyage de balai d’essuie-glace. Les lames d’essuyage se présentent par exemple sous la forme de profilés simples ou doubles. Une bande transporteuse 110 entraînée par un moteur non représenté, circule dans la direction de transfert 111. La surface de la bande transporteuse 110 porte quatre plateaux 160, 170, 180, 190 dont le rôle sera détaillé ensuite.

La description donnée ci-après concerne un procédé de conditionnement caractéristique exécuté par un dispositif de conditionnement 100 selon les figures 1 à 5.

Un plateau incliné 120 constitue un dispositif d’alimentation qui fournit les composants non rigides tels que par exemple des lames d’essuyage de balais d’essuie-glace 150 à la bande transporteuse 110. Les lames d’essuyage arrivent d’une étape de procédé en amont, telle que la coupe à la longueur du cordon de lames d’essuyage, extrudé pour arriver par le plateau incliné dans la phase de conditionnement. En variante au plateau incliné, on peut également utiliser un poussoir ou de l’air comprimé comme dispositif d’alimentation. Les composants non rigides tels que les lames d’essuyage 150 sont fournis par le dispositif d’alimentation circulant dans la direction d’alimentation 121 à la bande transporteuse 110. La vitesse de la bande transporteuse 110 définit l’intervalle entre les différentes lames d’essuyage 150 qui, après avoir glissé sur le plateau incliné, arrivent à la surface de la bande transporteuse 110. Les lames d’essuyage 150 sont orientées dans leur contact avec la bande transporteuse 110 suivant leur extension longitudinale, toujours à l’équerre ou sensiblement à l’équerre par rapport à la direction de transfert.

Le dispositif de conditionnement 100 comprend un premier plateau 160 placé sur le dessus de la bande transporteuse 110 ; ce plateau peut être soulevé et abaissé. Le premier plateau 160 considéré dans la direction de transfert 111 de la bande transporteuse 110 est le premier plateau après le plateau incliné 120. Le premier plateau 160 peut être abaissé en direction de la bande transporteuse 110 pour bloquer le mouvement des lames d’essuyage 150 qui arrivent sur la bande transporteuse 110 dans la direction de transfert les ayant accumulés. Pour cela, le premier plateau 160 a une rampe d’entrée 161 et une arête 162 pour que les lames d’essuyage 150 ne passent plus sous le premier plateau 160 mais soient déplacées par la rampe d’introduction sous le plateau et être bloquées par l’arête 162 pour s’accumuler. L’arête 162 constitue un dispositif de blocage. Au cours de la phase de blocage, la bande transporteuse continue de circuler à vitesse constante. Le coefficient de frottement entre la lame d’essuyage 150 et la surface de la bande transporteuse 110 est choisi pour que les lames d’essuyage 150 s’accumulent au niveau de l’arête 162 et se disposent parallèlement les unes aux autres dans la direction de transfert ou dans la direction opposée, sans s’empiler ni se tourner.

La figure 2 est une vue de côté schématique du premier plateau 160 avec sa rampe d’entrée 161 et son arête 162. La distance entre la rampe d’entrée 161 et l’arête 162 dans la direction de transfert 111 définit le nombre de composants non rigides tels que par exemple des lames d’essuyage 150 qui peuvent être accumulées sous le premier plateau 160. Comme l’arête 162 de la lame d’essuyage 150 freine dans son mouvement dans la direction de transfert, les composants non rigides se rapprochent les lames d’essuie-glace 150 et ainsi la distance dans la direction de transfert entre les différentes lames d’essuyage 150 diminue jusqu’à arriver à un ensemble compact de lames d’essuyage 151 sous le premier plateau 160. Le nombre de lames d’essuyage 150 et ainsi la distance entre la rampe d’entrée 161 et l’arête 162 est de préférence est adaptée au dispositif de préhension ou à la mesure intérieure de l’emballage des lames d’essuyage. La distance entre la surface de la bande transporteuse 110 et le premier plateau 160 est choisie pour que les lames d’essuyage 150 ne puissent arriver que dans une position pa rallèle de lames d’essuyage 150 sous le premier plateau 160. L’espace entre la surface supérieure de la bande transporteuse 110 et le premier plateau 160 est choisie par le relèvement ou de l’abaissement du premier plateau 160 pour que les lames d’essuyage 150 ne puissent tourner ni s’empiler les unes au-dessus des autres sur la bande transporteuse 110. Pour cela, la distance entre la bande transporteuse 110 et le premier plateau 160 est choisie en fonction de la plus petite dimension de la lame d’essuyage 150. Si les lames d’essuyage 150 ont par exemple une section en forme de demi-disque avec une longueur, une largeur et une hauteur (la largeur correspondant à la plus petite dimension), on adapte la distance entre la bande transporteuse 110 et le premier plateau 160 à la largeur de la lame d’essuyage 150. Lorsqu’un nombre déterminé de lames d’essuyage 150 est accumulé sous le premier plateau 160, on soulève le premier plateau 160 pour que les lames d’essuyage 150 ne soient plus retenues et puissent être transportées par la bande de transfert 110 dans la direction de manœuvre.

La figure 1 montre le faisceau de lames d’essuyage 151 constitué par le premier plateau 160. Dans la direction de transfert, les différentes lames d’essuyage 150 sont déjà collectées sous la forme d’un paquet compact. Dans la direction d’extension longitudinale de la lame d’essuyage 150, les extrémités respectives de la lame d’essuyage se trouvent dans des positions totalement différentes suivant leur extension longitudinale. Dès que le premier plateau 160 est soulevé, le faisceau de composants non rigides, par exemple le faisceau de lames d’essuyage 151 déplacé dans la direction de transfert à partir du premier plateau 160 jusqu’au second plateau 170 pour être bloqué. Le premier plateau 160 est alors de nouveau prêt pour bloquer des lames d’essuyage qui arrivent par le plateau incliné 120 sur la bande transporteuses 110. Pour bloquer et accumuler d’autres lames d’essuyage, on abaisse de nouveau le premier plateau 160 sur le convoyeur à bande 110.

Le second plateau 170 est écarté du premier plateau 160 dans la direction de transfert et se trouve au-dessus de la bande transporteuse 110. Le second plateau 170 peut également être soulevé par rapport au convoyeur à bande ou être abaissé vers celui-ci. Le second plateau 170 retient le faisceau de lames d’essuyage 151 dans son déplacement dans la direction de transfert 111. Le second plateau 170 peut être réalisé comme le premier plateau 160 avec notamment une rampe d’entrée (non représentée) et une arête (elle aussi non représentée).

Le faisceau de lames d’essuyage 151 est bloqué sous le second plateau 170 tout en étant en même temps aligné. Cela se fait par l’intermédiaire d’au moins un poussoir. La figure 1 montre deux poussoirs 130 sensiblement à l’équerre par rapport à la direction de transfert agissant sur le faisceau de lames d’essuyage 151 qui est bloqué sous le second plateau 170. Sous l’effet de la force exercée sur le faisceau de lames d’essuyage 151 dans la direction d’extension longitudinale, le tiroir 130 fait que les premières lames d’essuyage sont orientées dans le faisceau de lames d’essuyage 151. Cet alignement déplace les différentes lames d’essuyage suivant l’extension longitudinale jusqu’à ce que leurs extrémités arrivent en appui dans la même position suivant l’extension longitudinale. A la fin de la phase de coulissement, le second plateau 170 est soulevé et le faisceau de lames élastiques, alignées 152 continue son déplacement dans la direction de transfert.

Le faisceau de lames d’essuyage 152, aligné continue son mouvement jusqu’à être arrêté par le troisième plateau 180. Le troisième plateau 180 est exactement identique au premier plateau 160 ; il a notamment une rampe d’entrée (non représentée) et une arête (non représentée) comme à la figure 1 ainsi qu’un autre poussoir 140 qui pousse le faisceau de lames d’essuyage 152, orienté sur la bande transporteuse 110. Ce mouvement de coulissement se fait sensiblement dans la direction perpendiculaire à la direction de transfert appliquée au faisceau de lames d’essuyage 152, aligné. Le faisceau de composants non rigides tel que par exemple un faisceau de lames d’essuyage pourra ainsi être aligné et/ou poussé au-delà du bord de la bande transporteuse.

Lorsque le troisième plateau 180 est soulevé, le faisceau de composants non rigides orientés, poussés au-delà de la bande transporteuse 110, par exemple le faisceau de lames d’essuyage 152 continue dans la direction de transfert jusqu’à ce qu’il soit retenu dans son mouvement par le quatrième plateau 190. Le quatrième plateau 190 est identique au premier plateau 160 ; il a notamment une rampe d’entrée non représentée et une arête également non représentée. Le faisceau de lames d’essuyage 152, orientées, ainsi bloquées, est retenu par une pince 220 pour être extrait de la bande transporteuse 110. La pince 220 comprime le faisceau de lames d’essuyage 152 aligné dans la direction opposée à la direction de transfert pour que les différentes lames d’essuyage 150 ne puissent s’échapper du faisceau sans toutefois n’être pas trop déformées et pour qu’ainsi le faisceau reste positionné. De façon avantageuse le faisceau de lames d’essuyage 152, aligné n’est pris qu’à l’extrémité qui dépasse de la bande transporteuse 110. Le faisceau de composants non rigides, ainsi orientés tel que par exemple un faisceau de lames d’essuyage 152 est enlevé sensiblement dans la direction perpendiculaire à la direction de transfert, complètement de la bande transporteuse 110 pour être tiré dans une caisse de conditionnement 210. La prise de la traction des lames d’essuyage correspond à une force appliquée dans la direction d’extension longitudinale des lames d’essuyage. Ainsi, les lames d’essuyage sont tirées et redressées et elles peuvent être placées de façon peu encombrante et parallèles les unes aux autres dans l’emballage.

Si le faisceau aligné, pris par la pince 220 et qui est formé de composants non rigides par exemple un faisceau de lames d’essuyage 152 se trouve complètement au-dessus de la caisse d’emballage 210, on ouvre la pince 220 et le faisceau de lames d’essuyage 152, orientée, tombe dans la caisse 220 où se forme une couche de lames d’essuyage. Après cette opération, la pince 220 est reconduite par rapport à la bande transporteuse 110 pour être mise dans une position dans laquelle la pince 220 peut prendre le faisceau suivant de lames d’essuyage. En variante, la pince 220 peut également placer le faisceau de lames d’essuyage 152, orientées dans la caisse d’emballage 210.

Selon certains modes de réalisation décrits, on effectue différentes opérations d’emballage dans des positions différentes le long du dispositif de transfert ou de la bande transporteuse. Par exemple, cela peut être mis en corrélation avec les plateaux décrits. Selon d’autres modes de réalisation, on peut également effectuer plusieurs opérations de conditionnement ou d’emballage à un poste, c'est-à-dire une position d’un plateau. Par exemple, à la position du premier plateau 160 on peut tout d’abord grouper les composants non rigides et dans la même position, on peut les orienter pratiquement perpendiculairement à la direction de transfert et, le cas échéant, les pousser au-delà du bord du dispositif de transfert et encore en option, les prendre au niveau de ce même bord.

Les figures 3 et 4 montrent schématiquement d’autres modes de réalisation du dispositif de conditionnement en vue de dessus. La figure 3 montre le dispositif de conditionnement 100 dont le dispositif de blocage ne comporte pas de plaque. Le fonctionnement correspond pour l’essentiel à celui du dispositif de conditionnement décrit en liaison avec la figure 1. Le dispositif de blocage de la figure 3 se compose de quatre tiges de blocage 360, 370, 380, 390. Les tiges de blocage conviennent particulièrement si les composants non rigides ne peuvent tourner sur eux-mêmes de sorte qu’il n’y a pas de risque que ces composants tournent autour de la phase de blocage.

Les tiges de blocage 360, 370, 380, 390 peuvent être soulevées et abaissées et elles assurent ainsi la fonction de retenir le mouvement des composants non rigides (par exemple des lames d’essuyage 150) déplacés dans la direction de transfert 111. Le dispositif de conditionnement présenté à la figure 3 peut également comporter comme à la figure 1, des poussoirs pour aligner et déplacer les lames d’essuyage ou les faisceaux de lames d’essuyage. Les tiges de blocage correspondent ainsi à l’arête 162 de la figure 1 et sert de dispositif de blocage selon les modes de réalisation de la présente invention.

La figure 4 montre le dispositif de conditionnement de la figure 1 en vue de dessus. A la figure 4, les plaques 160, 170, 180, 190 sont présentées en position abaissée de sorte que les lames d’essuyage bloquées sous les plaques n’apparaissent pas.

La figure 5 est une vue de face schématique de la bande transporteuse 110 avec la quatrième plaque 190. La figure 5 montre le faisceau aligné, composé de composants non rigides, par exemple de lames d’essuyage 152. Le faisceau est pris par la pince 220. Dans l’étape suivante, le faisceau de lames d’essuyage 152 orientée et posi tionnée sur la pince 220 est tiré au-dessus de la caisse de conditionnement 210. Si la pince 220 s’ouvre dans la position représentée à la figure 5, le faisceau de lames d’essuyage 152, ainsi orienté tombe dans la caisse 210 située en dessous et constitue ainsi une couche de lames d’essuyage dans le conditionnement.

Dans la description ci-dessus, les lames d’essuyage constituent des exemples de composants non rigides parmi de multiples formes de réalisation. Mais les dispositifs et les procédés décrits ci-dessus peuvent également s’appliquer à d’autres composants non rigides tels que par exemple des joints d’étanchéité, des lames en non rigides, les lames en caoutchouc ou des produits analogues. De façon particulièrement avantageuse, les dispositifs et procédés s’appliquent au conditionnement de composants non rigides ayant un rapport maximum longueur/largeur de 10 :1 ou plus et de façon caractéristique de 50 :1 ou plus. Le rapport maximum longueur/largeur c'est-à-dire le rapport entre la plus grande dimension et la plus petite dimension (ou profondeur) correspond à ce qui a été décrit ci-dessus. Pour des lames d’essuyage de balais d’essuie-glace, les dispositifs et procédés décrits ci-dessus sont particulièrement avantageux pour le conditionnement car il faut éviter par exemple d’endommager les arêtes des lèvres d’essuyage lors de leur conditionnement pour avoir un résultat d’essuyage satisfaisant.

NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 100 Dispositif de conditionnement 110 Bande transporteuse/Convoyeur sans fin 111 Direction de transfert 120 Plaque inclinée/Plaque non inclinée 121 Direction d’arrivée 150 Essuie-glace 151 Faisceau de lames d’essuyage 152 Faisceau de lames d’essuyage 160, 170, 180, 190 Plaques 161 Rampe d’entrée 162 Arête 210 Caisse de conditionnement/Caisse d’emballage 220 Pince 360, 370, 380, 390 Tiges de blocage

Claims (10)

1. REVENDICATIONS 1°) Dispositif de conditionnement (100) pour emballer des composants non rigides, notamment des lames d’essuyage de balais d’essuie-glace comprenant : un dispositif de transfert, mobile (110) ayant une surface pour transférer les composants non rigides (150) à la surface, le long de la direction de transfert (111) du dispositif de transfert (110), un dispositif d’alimentation (120) pour alimenter la surface du dispositif de transfert (110) avec les composants non rigides (150), le dispositif d’alimentation (120) fournissant les composants non rigides (150) avec leurs extensions longitudinales sensiblement perpendiculaires à la direction de transfert à la surface (111), un dispositif de blocage (162) qui peut être soulevé et abaissé au-dessus de la surface du dispositif de transfert (110) pour retenir les composants non rigides (150), un dispositif de coulissement (161) pour coulisser les composants non rigides (150) sensiblement perpendiculairement à la direction de transfert (110), et un dispositif de préhension (220) pour prendre et tirer les composants non rigides (150) du dispositif de transfert (110) dans un emballage (210).
2. 2°) Dispositif de conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de transfert (110) est un convoyeur à bande ou à chaîne avec une bande circulant ou une chaîne circulant.
3. 3°) Dispositif de conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le coefficient de friction entre les composants non rigides ( 150) et le dispositif de transfert (110)est au maximum égal à 0,2.
4. 4°) Dispositif de conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de blocage comporte au moins une plaque, notamment quatre plaques (160, 170, 180, 190) se suivant l’une, l’autre dans la direction de transfert (111).
5. 5°) Dispositif de conditionnement selon la revendication 4, caractérisé en ce qu’ au moins une plaque (160) comporte un dispositif d’entrée (161) pour introduire les composants non rigides (150) et une arête (162) pour les bloquer.
6. 6°) Dispositif de conditionnement selon la revendication 4, caractérisé en ce que les dimensions d’au moins une plaque (160, 170, 180, 190) dans la direction de transfert (111) correspondent aux dimensions du dispositif de préhension (220).
7. 7°) Dispositif de conditionnement selon la revendication 4, caractérisé en ce que les dimensions d’au moins une plaque (160, 170, 180, 190) dans la direction de transfert (111) correspondent à 1/4, 1/3, 1/2 ou à toute la largeur de l’emballage (210).
8. 8°) Dispositif de conditionnement selon la revendication 4, caractérisé en ce que la distance entre le dispositif de transfert (110) et au moins une plaque (160, 170, 180, 190) est adaptée à la plus petite dimension de la longueur, de la largeur et de la hauteur du composant non rigide (150).
9. 9°) Procédé de conditionnement de composants non rigides notamment de lames d’essuyage destinés à des balais d’essuie-glace comprenant les opérations consistant à : fournir des composants non rigides (150) à la surface d’un dispositif de transfert, mobile (110), pour que les composants non rigides (150) arrivent avec leur extension longitudinale sensiblement per pendiculaire à la direction de transfert (111), à la surface du dispositif convoyeur (110), bloquer les composants non rigides mobiles (150) dans la direction de transfert (111) pour former un faisceau de composants, déplacer le faisceau de composants (150) dans la direction longitudinale des composants non rigides (150) pour former un faisceau de composants, alignés pour qu’au moins l’un des composants non rigides (150) soit coulissé dans la direction de son extension longitudinale, coulisser le faisceau de composants orientés jusqu’à ce que le faisceau dépasse en partie de la surface dans la direction sensiblement perpendiculaire à la direction de transfert (111), prendre le paquet de composants, et tirer le paquet de composants dans un emballage (210).
10. 10°) Procédé de conditionnement selon la revendication 9, caractérisé en ce que les opérations de blocage et de coulissement des composants non rigides (150) sont des opérations qui se font simultanément.