PROCÉDÉ ET DISPOSITIF DE CONDITIONNEMENT DES FILMS AGRICOLES USAGÉS À DES FINS DE VALORISATION DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION La présente invention a trait au domaine du recyclage des films agricoles usagés et notamment aux adaptations permettant d'en améliorer le conditionnement à des fins de valorisation. DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR Les films plastiques sont exploités à une grande échelle en agriculture pour, par exemple : - créer des serres et des tunnels, - servir de films de forçage, - réaliser un paillage, - protéger et conserver des fourrages, - etc... Une fois utilisés, ces films doivent être collectés à des fins de recyclage. Cette collecte se développe mais se heurte à plusieurs inconvénients car le recyclage du plastique exige que ce dernier puisse être le plus propre possible. Or, du fait de leur exploitation agricole, les films récoltés présentent un taux de souillure (présence de terre, de déchets végétaux, etc...) particulièrement important. Dans les domaines du paillage et du semi forçage notamment, les souillures concernent la majorité des volumes collectés ce qui a pour conséquence des surcoûts sur les différentes opérations de récupération de traitement. Le recyclage et la valorisation des films agricoles usagés présentent alors moins d'intérêt, ce qui engendre un frein au plein développement d'une telle pratique qui doit pourtant être encouragée à des fins de préservation de l'environnement. Il existe dans l'art antérieur un procédé de conditionnement de films plastiques usagés qui consiste : - à broyer/découper en morceaux le film usagé récupéré qui se présente classiquement sous la forme de rouleaux, - et à tamiser dans un tambour incliné les morceaux de film afin de séparer le maximum de souillure. Ce procédé présente plusieurs inconvénients décrits ci-après. Réalisé à sec, un tel procédé ne permet pas d'obtenir une diminution significative du taux de souillure et requiert des phases de lavage ultérieures. Ce lavage est une opération d'autant plus longue que les morceaux de film sont grands. De plus, le tamisage à sec ne peut être réellement efficace que lorsque le film est parfaitement sec. En outre, le broyeur mécanique bien que requérant une grande puissance n'assure pas une découpe efficace des rouleaux et tend plus à étirer le film qu'a le découper. De plus, un broyeur mécanique a pour inconvénient de contribuer à l'insertion des souillures dans le plastique (notamment la silice présente dans la terre) ce qui le rend très difficilement lavable et valorisable.FIELD OF THE INVENTION FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to the field of recycling used agricultural films and in particular to adaptations making it possible to improve their packaging for the purpose of valuation. DESCRIPTION OF THE PRIOR ART Plastic films are exploited on a large scale in agriculture to, for example: - create greenhouses and tunnels, - act as forcing films, - perform mulching, - protect and preserve fodder, - etc. Once used, these films must be collected for recycling purposes. This collection is developing but faces several disadvantages because the recycling of plastic requires that the latter can be as clean as possible. However, because of their agricultural exploitation, the harvested films have a particularly high level of contamination (presence of earth, vegetable waste, etc.). In the areas of mulching and semi-forcing in particular, staining concerns the majority of the volumes collected which has the consequence of additional costs on the different operations of recovery of treatment. The recycling and valorization of used agricultural films are then of less interest, which hinders the full development of such a practice, which must nevertheless be encouraged for the purpose of preserving the environment. There is in the prior art a method of packaging used plastic films which consists in: - grinding / cutting into pieces the recovered used film which is conventionally in the form of rolls, - and sieving in an inclined drum the pieces of film to separate the maximum of stain. This process has several drawbacks described below. Directed dry, such a method does not achieve a significant decrease in the level of soiling and requires subsequent washing phases. This washing is an operation all the longer as the pieces of film are large. In addition, dry sieving can only really be effective when the film is perfectly dry. In addition, the mechanical mill although requiring a large power does not ensure efficient cutting of the rollers and tends to stretch the film has cut it. In addition, a mechanical grinder has the disadvantage of contributing to the insertion of soil in the plastic (including silica present in the earth) which makes it very difficult to wash and recoverable.
Il existe également un procédé de conditionnement exploitant des moyens de nettoyage surfacique des films qui, au moyen d'au moins deux trains de brosses tournantes d'axe parallèle, assurent le nettoyage de la surface du film. Un tel procédé requiert que le film agricole usagé puisse, après récupération, être de nouveau déroulé sur toute sa surface et sa longueur. Une telle opération est quasi impossible lorsque le film est usagé et issu d'une exploitation de type paillage ou semi-forçage. Comme le précédent, un tel procédé tend à insérer la silice dans le film plastique qui s'étire lors de l'opération. Un tel procédé ne permet d'obtenir qu'une quantité infime de film à valoriser. Enfin, un autre inconvénient non négligeable de ces deux exemples réside dans la grande consommation d'énergie nécessaire au conditionnement desdits films avant valorisation pour l'obtention d'un résultat largement améliorable.There is also a packaging method using film surface cleaning means which, by means of at least two sets of rotating brushes of parallel axis, ensure the cleaning of the film surface. Such a method requires that the used agricultural film can, after recovery, be unrolled over its entire surface and length. Such an operation is almost impossible when the film is used and resulting from a type of mulching or semi-forcing operation. As the previous, such a process tends to insert the silica into the plastic film that stretches during the operation. Such a method makes it possible to obtain only a very small quantity of film to be valorized. Finally, another significant disadvantage of these two examples lies in the large energy consumption required for packaging said films before recovery to obtain a largely improvable result.
DESCRIPTION DE L'INVENTION Partant de cet état de fait, le demandeur a mené des recherches visant à améliorer le conditionnement des films agricoles usagés afin de faciliter leur valorisation. Ces recherches ont notamment porté sur la nécessité de garantir une bonne découpe du film plastique usagé afin de faciliter le recyclage de ce dernier. Ces recherches ont abouti à la conception et à la réalisation d'un procédé particulièrement novateur de conditionnement d'un film agricole usagé. Selon l'invention, ce procédé est remarquable en ce qu'il 35 consiste - à découper au jet de liquide très haute pression le film plastique usagé, - à laver le plastique découpé.DESCRIPTION OF THE INVENTION Based on this state of affairs, the applicant has conducted research aimed at improving the conditioning of used agricultural films in order to facilitate their recovery. This research has focused on the need to ensure proper cutting of used plastic film to facilitate the recycling of the latter. This research led to the design and implementation of a particularly innovative process for packaging used agricultural film. According to the invention, this process is remarkable in that it consists in cutting the used plastic film with a jet of very high pressure fluid, washing the cut plastic.
L'utilisation d'un tel moyen de découpe présente de nombreux avantages et parmi ceux-ci : - la découpe précise selon le gabarit souhaité, - la possibilité de découper selon un petit gabarit, 5 - la possibilité de découper le film quel que soit son conditionnement de récupération, - une découpe possible selon une grande épaisseur (70 centimètres environ), - une découpe propre et ne rendant pas difficile l'opération de 10 nettoyage (en laissant apparaître les couches de film), - l'utilisation d'un fluide de coupe réutilisable, - une technique de coupe n'insérant pas la silice dans le plastique, - etc... Ces avantages permettent de proposer une opération de découpe 15 optimisée requérant moins de puissance que celle nécessaire à un broyage mécanique mais avec une qualité largement supérieure sans dégagement de Co2 car la mise en pression et la projection du liquide sont réalisées grâce à l'énergie électrique. L'utilisation originale d'une technique de découpe connue dans 20 le domaine de l'usinage présente ainsi de nombreux avantages qui sont autant d'effets techniques nouveaux qui pourront être exploités dans le reste du cycle de valorisation. Cette phase préalable de découpe par jet de fluide très haute pression va ainsi permettre de rendre plus efficace les opérations 25 de conditionnement suivantes. En effet, en les découpant de petite taille, ces morceaux seront plus facilement démêlés. Cette opération de démêlage réalisée dans de bonnes conditions va également permettre une opération de nettoyage très efficace. Ainsi, selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le 30 procédé consiste avant lavage, à démêler les morceaux de film découpés obtenus. Un tel procédé permet ainsi d'obtenir des morceaux de film plastique valorisables conformément aux objectifs de l'invention. L'invention concerne également le dispositif permettant de 35 mettre en oeuvre ledit procédé et remarquable en ce qu'il comprend un poste de découpe comprenant un contenant qui, accueillant ledit film plastique, est équipé d'un couvercle dans lequel est ménagé au moins un orifice de passage pour au moins un jet de liquide issu d'une buse de projection de liquide. Ce contenant va permettre l'accueil du plastique et du fluide de coupe et va maintenir dans une enceinte fermée, le plastique découpé. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, le 5 liquide de coupe est de l'eau. L'utilisation d'un fluide sans abrasif évite l'insertion dudit abrasif dans le plastique et autorise un bon nettoyage. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, le plastique est placé en vrac dans le contenant dont le fond est 10 constitué par une grille. La présence de cette grille permet au contenant d'être rempli de fluide et d'assurer la réception de l'extrémité du jet de liquide dans un volume de liquide. La présence de cette grille support va également permettre l'accueil des souillures à un niveau différent de celui du plastique. 15 Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, le susdit couvercle est mobile afin assurer avant découpe une opération de pressage et de nivelage du volume de plastique accueilli Ce pressage et ce nivelage contribuent à une bonne découpe. 20 Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, ledit couvercle est découpé d'une ouverture correspondant au passage du liquide de découpe, la buse de projection se déplaçant au dessus du couvercle. Le moyen de découpe peut être constitué par une rampe de buses. 25 De plus, selon une autre caractéristique, la buse ou la rampe de buses comprend un moyen de mise en mouvement permettant la découpe selon le gabarit souhaité. En alternative ou en complément, ledit contenant est mobile afin de permettre le suivi du chemin de découpe souhaité. Ces caractéristiques permettent d'obtenir la découpe de 30 film plastique selon le format souhaité le plus apte à être démêlé puis lavé malgré l'accueil "en vrac" des films plastiques usagés. En effet, le résultat obtenu est une pluralité de morceaux de plastique au format souhaité ayant suivi une première opération de lavage et n'ayant, durant l'opération de découpe, subi aucune 35 insertion de souillure. Afin de garantir l'efficacité de l'opération de lavage, le dispositif comprend un poste de démêlage des morceaux de plastique issus du poste de découpe, équipé de moyens d'entraînement desdits morceaux de plastique associés à des moyens de séchage. Lesdits moyens d'entrainement créent une surface sur laquelle sont accueillis les morceaux de plastique et assurent la mise en mouvement par à-coup des morceaux afin de contribuer audit démêlage. selon une caractéristique particulièrement avantageuse, Ces moyens de mise en mouvement consistent en des rampes rotatives de rouleaux non cylindriques d'axes parallèles, lesdits rouleaux étant disposés selon un pas donné et en quinconce d'une rampe à l'autre. L'absence de cylindricité permet le soulèvement des morceaux de plastique tout en contribuant à la mise en mouvement. La disposition selon un écartement donné et en quinconce autorise le passage par en dessous d'un flux d'air à des fins de séchage, de soulèvement et enfin de démêlage. Les éléments des rouleaux ont une forme particulièrement étudiée tels des doigts que l'on animerait alternativement afin de repousser vers le haut et l'avant la masse de film plastique. Des chaînes disposées en partie supérieure évite toute accumulation et permettent la régularité du matelas de morceaux de film plastiques Le poste de démêlage assure le déplacement des morceaux de 20 plastique du poste de découpe vers celui de lavage. Le dispositif comprend en outre un poste de lavage qui comprend un tambour perforé dont une partie du volume est immergé dans un bac à des fins de lavage. Les morceaux découpés au format souhaité et démêlés sont introduits dans le tambour et sont lavés efficacement. 25 En effet, la densité du polyéthylène est de 0,9 donc inférieure à celle de l'eau, ce qui permet une certaine flottaison. La terre et la silice rejoindront le fond du bac par gravité. Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et 30 caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un procédé et d'un dispositif conformes à l'invention. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS 35 La figure 1 est un dessin schématique d'une vue d'ensemble en perspective d'un mode de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention; La figure 2 est un dessin schématique d'une vue en perspective du poste de réception et de découpe du film plastique; La figure 3 est un dessin schématique d'une vue en perspective du poste de la figure 2 illustrant l'opération de réception; La figure 4 est un dessin schématique d'une vue en perspective du poste de la figure 2 illustrant l'opération de découpe; La figure 5 est un dessin schématique d'une vue en perspective d'un détail du poste de réception et de découpe; La figure 6 est un dessin schématique d'une vue en coupe d'un 10 poste de démêlage situé en amont d'un poste de lavage. DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS Comme illustré sur le dessin de la figure 1, le dispositif de conditionnement de film plastique usagé référencé D dans son ensemble regroupe, sur un même site, trois postes fonctionnels 15 principaux, à savoir : - un poste de réception et de découpe du film 100, - un poste de démêlage 200, - et un poste de lavage 300. Le film usagé collecté passe successivement dans ces trois 20 postes avant d'être valorisé. Des convoyeurs ou moyens de déplacement équivalent assurent, lorsque cela est nécessaire, le transfert d'un poste à l'autre. Comme illustré sur le dessin de la figure 2, le poste de réception 100 inclut un quai de déchargement 110 accessible au moyen 25 d'une rampe d'accès 111 pour les camions C transportant le film plastique usagé collecté. Ce quai 110 permet de positionner la benne du camion au-dessus d'un contenant cylindrique 120 fermé par un couvercle 130. Comme illustré sur le dessin de la figure 3, l'ouverture du 30 couvercle permet la réception du plastique en vrac glissant hors de la benne inclinée à cet effet. Selon le mode de réalisation illustré, le couvercle 130 n'est que partiellement ouvert ce qui permet de créer un gabarit d'épaisseur grâce à la partie non soulevée et assurer la régularité de 35 remplissage du contenant. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, ledit contenant cylindrique est mobile en rotation selon la flèche Fi. Ainsi, par rotation du contenant cylindrique selon son axe vertical et par maintien en position fixe du couvercle, le volume plastique reçu dans la partie de contenant située sous la partie ouverte du couvercle est répartie dans le contenant selon l'épaisseur définie par la hauteur séparant le couvercle 130 du fond du contenant 120.The use of such a cutting means has many advantages and among these: the precise cutting according to the desired template, the possibility of cutting according to a small template, the possibility of cutting the film whatever its recovery packaging, - a possible cut to a great thickness (about 70 centimeters), - a clean cut and does not make the cleaning operation difficult (leaving the layers of film visible), - the use of a reusable cutting fluid, - a cutting technique not including silica in the plastic, - etc ... These advantages allow to propose an optimized cutting operation requiring less power than that required for mechanical grinding but with a much higher quality without release of Co2 because the pressurization and the projection of the liquid are realized thanks to the electrical energy. The original use of a cutting technique known in the field of machining thus has many advantages which are as many new technical effects that can be exploited in the rest of the recovery cycle. This preliminary phase of high-pressure fluid jet cutting will thus make the following conditioning operations more efficient. Indeed, by cutting them of small size, these pieces will be more easily disentangled. This disentangling operation performed in good conditions will also allow a very effective cleaning operation. Thus, according to a particularly advantageous characteristic of the invention, the method consists, before washing, in disentangling the cut pieces of film obtained. Such a method thus makes it possible to obtain pieces of plastic film that can be upgraded in accordance with the objectives of the invention. The invention also relates to the device for implementing said method and remarkable in that it comprises a cutting station comprising a container which, accommodating said plastic film, is equipped with a lid in which is provided at least one orifice for at least one jet of liquid from a liquid spray nozzle. This container will allow the reception of plastic and cutting fluid and will maintain in a closed chamber, the cut plastic. According to a particularly advantageous characteristic, the cutting liquid is water. The use of a non-abrasive fluid avoids the insertion of said abrasive in the plastic and allows a good cleaning. According to another particularly advantageous characteristic, the plastic is placed in bulk in the container, the bottom of which consists of a grid. The presence of this grid allows the container to be filled with fluid and to ensure the reception of the end of the jet of liquid in a volume of liquid. The presence of this support grid will also allow the reception of soil at a different level than that of plastic. According to another particularly advantageous feature, the aforesaid cover is movable to ensure before cutting a pressing operation and leveling the volume of plastic welcomed This pressing and leveling contribute to a good cut. According to another particularly advantageous characteristic of the invention, said lid is cut out of an opening corresponding to the passage of the cutting liquid, the projection nozzle moving above the lid. The cutting means may consist of a nozzle ramp. In addition, according to another feature, the nozzle or nozzle manifold includes a moving means for cutting according to the desired template. Alternatively or in addition, said container is movable to allow tracking of the desired cutting path. These characteristics make it possible to obtain the cut of plastic film according to the desired format most suitable for being disentangled and then washed despite the "bulk" reception of used plastic films. Indeed, the result obtained is a plurality of plastic pieces in the desired format having followed a first washing operation and having, during the cutting operation, no soil insertion. In order to guarantee the efficiency of the washing operation, the device comprises a detangling station for pieces of plastic coming from the cutting station, equipped with means for driving said pieces of plastic associated with drying means. Said drive means create a surface on which the plastic pieces are accommodated and ensure the jolting of the pieces in order to contribute to said disentangling. According to a particularly advantageous characteristic, these moving means consist of rotary ramps of non-cylindrical rollers of parallel axes, said rollers being arranged in a given pitch and staggered from one ramp to the other. The absence of cylindricity allows the lifting of the plastic pieces while contributing to the setting in motion. The provision according to a given spacing and staggered allows passage under a flow of air for drying, lifting and finally disentangling. The elements of the rollers have a particularly studied form such fingers alternately animate to push up and forward the mass of plastic film. Chains arranged in the upper part prevents accumulation and allow the regularity of the mat of plastic film pieces The detangling station ensures the displacement of the plastic pieces of the cutting station to that washing. The device further comprises a washing station which comprises a perforated drum of which a portion of the volume is immersed in a tank for washing purposes. The cut pieces in the desired format and untangled are introduced into the drum and are effectively washed. Indeed, the density of the polyethylene is 0.9, therefore lower than that of water, which allows a certain floatation. Earth and silica will reach the bottom of the tank by gravity. Since the basic concepts of the invention have been set forth above in their most basic form, other details and features will emerge more clearly on reading the description which follows and with reference to the accompanying drawings, giving non-limiting example, an embodiment of a method and a device according to the invention. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a schematic drawing of an overall perspective view of an embodiment of a device according to the invention; Figure 2 is a schematic drawing of a perspective view of the receiving station and cutting the plastic film; Figure 3 is a schematic drawing of a perspective view of the station of Figure 2 illustrating the receiving operation; Figure 4 is a schematic drawing of a perspective view of the station of Figure 2 illustrating the cutting operation; Figure 5 is a schematic drawing of a perspective view of a detail of the receiving and cutting station; Figure 6 is a schematic drawing of a sectional view of a disentangling station located upstream of a washing station. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As illustrated in the drawing of FIG. 1, the used plastic film packaging device referenced D as a whole gathers on the same site three main functional stations, namely: a receiving station and cutting the film 100, a detangling station 200, and a washing station 300. The collected used film passes successively in these three positions before being upgraded. Conveyors or means of equivalent displacement ensure, when necessary, the transfer of a post to another. As illustrated in the drawing of FIG. 2, the receiving station 100 includes an unloading dock 110 accessible by means of an access ramp 111 for the trucks C carrying the collected used plastic film. This platform 110 enables the truck body to be positioned above a cylindrical container 120 closed by a cover 130. As illustrated in the drawing of FIG. 3, the opening of the lid allows the reception of bulk plastic slipping out of the container. of the inclined bucket for this purpose. According to the illustrated embodiment, the cover 130 is only partially open, which makes it possible to create a thickness gauge by means of the non-raised part and to ensure the regularity of filling of the container. According to a particularly advantageous characteristic, said cylindrical container is rotatable according to the arrow Fi. Thus, by rotation of the cylindrical container along its vertical axis and by holding the lid in a fixed position, the plastic volume received in the container portion located under the open portion of the lid is distributed in the container according to the thickness defined by the height separating the lid 130 of the bottom of the container 120.
En effet, la partie ouverte du couvercle 130 assure la mise à niveau du volume de film plastique qui serait au-dessus dudit gabarit. Cette phase contribue à une bonne répartition du volume du plastique dans le contenant 120 ainsi qu'a une régularité dans l'épaisseur du volume à découper.Indeed, the open portion of the cover 130 ensures the leveling of the volume of plastic film that would be above said template. This phase contributes to a good distribution of the volume of the plastic in the container 120 and has a regularity in the thickness of the volume to be cut.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit contenant est équipé d'un moyen de mesure du poids du plastique accueilli. Une fois le volume de plastique adéquat atteint, le couvercle 130 est refermé et la phase de découpe proprement dite peut commencer. Une phase de pressage du plastique peut être réalisée préalablement. Pour ce faire le couvercle ou le contenant par rapport au couvercle sont mobiles en translation l'un par rapport à l'autre. Conformément à l'invention cette dernière est réalisée au moyen d'une découpe par jet d'eau. Pour ce faire, ledit couvercle est ménagé d'ouvertures ici constituées de fentes radiales 131 et 132 le long et au-dessus desquelles se déplacent une ou plusieurs buses 140 de projection de liquide. La mobilité de ces buses 140 selon les flèches F2 associée au mouvement de rotation du contenant 120 permet la réalisation de la découpe souhaitée.According to a preferred embodiment, said container is equipped with a means for measuring the weight of the plastic received. Once the adequate plastic volume is reached, the lid 130 is closed and the actual cutting phase can begin. A plastic pressing phase can be carried out beforehand. To do this the lid or the container relative to the lid are movable in translation relative to one another. According to the invention, the latter is produced by means of a waterjet cut. To do this, said cover is provided with openings here consisting of radial slots 131 and 132 along and above which move one or more nozzles 140 of liquid projection. The mobility of these nozzles 140 according to the arrows F2 associated with the rotational movement of the container 120 allows the realization of the desired cut.
La figure 5 illustre la mise en oeuvre des mouvements des buses 140 qui sont chacune associées à un rail 141 disposé parallèle à la fente radiale. Une fois les morceaux de plastique découpés, ces derniers sont transportés vers le poste de démêlage 200. Ce poste de démêlage 200 proposent des moyens d'entraînement desdits morceaux de plastique associés à des moyens de séchage, lesdits moyens d'entraînement créant une surface sur laquelle sont accueillis les morceaux de plastique et assurant la mise en mouvement par à-coup des morceaux afin de contribuer audit démêlage.Figure 5 illustrates the implementation of the movements of the nozzles 140 which are each associated with a rail 141 disposed parallel to the radial slot. Once the pieces of plastic have been cut, the latter are transported to the detangling station 200. This detangling station 200 proposes means for driving said pieces of plastic associated with drying means, said drive means creating a surface on which are accommodated pieces of plastic and ensuring the setting in motion by jerk pieces to contribute to said disentangling.
Pour ce faire, ces moyens de mise en mouvement consistent en des rampes rotatives de rouleaux non cylindriques 210 d'axes parallèles, lesdits rouleaux 210 étant disposés selon un pas donné et en quinconce d'une rampe à l'autre.To do this, these moving means consist of rotating ramps of non-cylindrical rollers 210 of parallel axes, said rollers 210 being arranged in a given pitch and staggered from one ramp to the other.
La disposition selon un écartement donné et en quinconce autorise le passage par en dessous d'un flux d'air à des fins de séchage, de soulèvement et enfin de démêlage. Ce flux d'air est issu d'un moyen de soufflage 220. Le poste 200 comporte en outre des chaînes 230 qui, disposées suspendues en partie supérieure, évite toute accumulation sur les rouleaux. Une fois séchés et démêlés, les morceaux de plastique peuvent suivre l'opération de lavage en étant introduits dans le poste de lavage 300 qui consiste en un tambour perforé rotatif partiellement immergé qui fera suivre un cycle de lavage et d'essorage aux morceaux de plastique. Une fois lavés, les morceaux de plastique seront de nouveau séchés et pourront être valorisés. L'eau utilisée pour le poste de découpe ou pour le poste de 15 lavage est filtrée en circuit fermé pour être réutilisée. De même, les boues récupérées sont évacuées séparément. On comprend que le procédé et le dispositif, qui viennent d'être ci-dessus décrits et représentés, l'ont été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers 20 aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. 25 30 35The provision according to a given spacing and staggered allows passage under a flow of air for drying, lifting and finally disentangling. This air flow comes from a blowing means 220. The station 200 further comprises chains 230 which, arranged suspended in the upper part, prevents any accumulation on the rollers. Once dried and untangled, the plastic pieces can follow the washing operation by being introduced into the washing station 300 which consists of a partially immersed rotary perforated drum which will follow a wash and spin cycle to the plastic pieces. . Once washed, the pieces of plastic will be dried again and can be recycled. The water used for the cutting station or for the washing station is filtered in a closed circuit for reuse. Similarly, the recovered sludge is discharged separately. It is understood that the method and the device, which have just been described and shown above, have been for the purpose of disclosure rather than limitation. Of course, various arrangements, modifications and improvements may be made to the example above, without departing from the scope of the invention. 25 30 35