- 1 - L'invention concerne le domaine du maquillage et en particulier la pose de faux-cils. On connaît du document US 2012/0000957 un applicateur de faux-cils qui permet de distribuer une bande de faux-cils au moyen d'un ruban sur lequel se trouve collée la bande de faux-cils. Un tel système nécessite une étape de coupe de la bande au moyen d'un cutter, qui est donc une étape supplémentaire à la pose de faux-cils. Il faut aussi couper des franges de même longueur pour chaque oeil. n'est pas rare que le ruban reste coincé, se déroule de manière involontaire ou se déchire malencontreusement. L'invention vise à faciliter l'application des faux-cils. A cet effet, on prévoit selon l'invention un applicateur de franges de faux-cils 10 comportant un organe à configuration à vis sans fin qui présente des logements de réception des franges de faux-cils. Ainsi, l'organe à vis sans fin permet un stockage et un convoyage aisés des franges de faux-cils. Par ailleurs, cette configuration évite une étape de coupe et évite aussi d'avoir à dérouler un ruban qui pourrait se coincer ou se déchirer. Le 15 stockage de franges dans des logements séparés permet une distribution successive de celles-ci. Avantageusement l'organe est apte à déplacer les logements en direction d'un orifice de sortie de l'applicateur. Un tel mouvement est facile à commander et à contrôler par l'utilisateur, ce qui 20 facilite la fourniture des franges à la demande. Avantageusement, l'organe à configuration à vis sans fin comprend un ressort. Avantageusement, l'applicateur présente une nervure longitudinale s'étendant en direction des logements. Cette nervure vient en prise avec les franges reçues dans les logements. Cela 25 permet d'éviter la rotation des franges et de les garder dans une position qui facilite leur distribution et leur application. De préférence, l'applicateur comprend un capot translucide ou transparent sur au moins une partie de sa longueur et s'étendant en regard de l'organe. De cette manière, l'utilisateur voit la quantité de franges restantes à l'intérieur de 30 l'applicateur. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, l'applicateur comporte un rouleau contigu à un orifice de sortie de l'applicateur et apte à acheminer les franges à travers l'orifice. Le rouleau facilite la distribution des franges en permettant notamment de 35 contrôler la vitesse de sortie des franges. Il est même possible d'appliquer une - 2 - frange de faux-cils sur l'oeil encore maintenue par le rouleau dans l'applicateur. Avantageusement, le rouleau comprend un matériau élastomère. Cela facilite le maintien et l'entraînement des franges par friction. Avantageusement, l'applicateur présente une zone d'application galbée contiguë à un orifice de sortie des franges. Cette face forme une zone d'appui qui facilite l'application de la frange sur rceil. Avantageusement, l'applicateur comprend un capuchon amovible apte à recouvrir un orifice de sortie des franges. De cette manière, il n'y a pas de risque d'endommagement du mécanisme 10 d'éjection des franges, l'applicateur étant protégé. De plus, les franges ne peuvent pas sortir accidentellement de l'orifice. On prévoit également selon l'invention un procédé applicateur de franges de faux-cils, dans lequel on range des franges de faux-cils dans des logements d'un organe à configuration à vis sans fin de l'applicateur. 15 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la description d'un mode de réalisation qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative et doit être lue en regard des dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un applicateur de franges de faux-cils selon un mode de réalisation de l'invention ; 20 - la figure 2 est une vue en perspective éclatée de l'applicateur de la figure 1. -les figures 3 et 4 sont des vues en perspective en coupe axiale partielle de l'applicateur de la figure 1 avec des franges de faux-cils dans leurs logements de réception et, sur la figure 3 une frange de faux-cils dans une position de sortie. -la figure 5 est une vue en élévation et en coupe, selon un plan de coupe 25 transversal à la base de l'applicateur de la figure 1. -la figure 6 est une vue de dessous et en coupe, selon un plan de coupe transversal positionné à mi-hauteur du capot de l'applicateur de la figure 1. En référence aux figures, dans le présent mode de réalisation de l'invention, l'applicateur 1 a une forme générale allongée d'axe 7. 30 Il comporte un capot 2, une frette 4 et une base 6. Le capot 2 comprend une partie supérieure 2a et une partie inférieure 2b sur laquelle est en appui la partie supérieure selon un plan de fermeture P parallèle à l'axe longitudinal. Au moins une portion des parties supérieure 2a et inférieure 2b du capot est réalisée dans un matériau translucide ou transparent, afin de 35 permettre à l'utilisateur de connaître la quantité de franges restantes à l'intérieur de d'un - 3 - Le capot 2 est emmanché par une extrémité proximale dans la frette 4, ce qui permet aux deux parties du capot de rester maintenues ensemble. Le capot 2, qui sert de canal de convoyage pour des franges de faux-cils 3, est ainsi maintenu par la frette 4 qui est elle-même maintenue par la base 6. La base 6 a un profil cylindrique creux dans lequel est logée une extrémité de la frette 4. L'applicateur 1 comprend un organe à configuration a vis sans fin 11 qui se présente ici comme un ressort de compression formé par un fil enroulé selon des spires dont l'hélice a pour axe l'axe longitudinal 7. Ce ressort 11, qui peut être métallique, se trouve logé dans le canal de convoyage formé par les surfaces 10 internes du capot 2. L'organe 11 pourrait aussi prendre d'autres formes, telle que celle d'une vis sans fin présentant une tige et un ou plusieurs filets. La frette 4 est rigidement solidaire du capot. La base 6 est mécaniquement liée au ressort 11 par l'intermédiaire d'un pignon 12. La base et le ressort sont montés mobiles à rotation par rapport à la frette et au capot autour de deux axes parallèles, 15 l'axe du ressort étant l'axe 7. Le pignon 12 est logé dans la frette 4. Il présente des dents 12a en prise avec des dents complémentaires 6a de la base 6. L'extrémité proximale du ressort 11 est rigidement fixée au pignon 12, en étant recourbée parallèlement à l'axe longitudinal du ressort et insérée dans un orifice du pignon, permettant ainsi une immobilisation en rotation du ressort 11 par rapport au pignon 20 12. De cette façon, la frette 4 ou le capot 2 étant immobilisés en rotation, la base 6 entraîne en rotation le pignon 12 et le ressort 11. D'autres modes de construction peuvent également convenir. Avantageusement on peut prévoir de marquer par un point dur ou un signal sonore la rotation d'un tour du ressort 11. Cette rotation correspond à l'avance d'un pas des franges de faux-cils 3 et à la distribution d'une 25 frange à l'extrémité distale du ressort. En référence à la figure 3, des logements 5 sont délimités par les spires successives du ressort et les parois intérieures du capot 2. Ces logements sont donc alignés successivement le long de l'axe 7, chaque logement s'étendant suivant un plan faiblement incliné par rapport au plan perpendiculaire à l'axe 7. Les 30 logements sont parallèles les uns aux autres. Des franges de faux-cils 3 sont disposées dans des logements 5, à raison en l'espèce d'une frange unique de faux-cils par logement. Par conséquent, les logements, de même que les franges, occupent des positions qui sont l'image l'une de l'autre par une translation d'axe 7. Et la rotation du ressort induit un déplacement progressif des logements 5 en 35 direction de l'extrémité distale du capot 2. Les dimensions intérieures du capot 2 sont sensiblement égales à la largeur et la hauteur d'une frange de faux-cils pour assurer le guidage des franges le long du -4 ressort 11. De plus, de préférence, la hauteur des logements 5 est légèrement inférieure à la hauteur d'une frange de faux-cils 3 pour induire une légère contrainte de flexion. La partie inférieure 2b du capot comprend un bras longitudinal 16 qui s'étend parallèlement à l'axe 7, le long de la surface interne de la partie inférieure 2b et à distance de cette surface en ménageant un espace entre le bras et cette surface. Le ressort 11 est enfilé sur le bras 16 qui maintient le ressort dans une position centrée dans le canal de convoyage. La partie supérieure 2a du capot comprend une nervure longitudinale 20 s'étendant en saillie sur la surface interne de la partie 10 supérieure 2a, en regard du ressort et en direction de celui-ci. D'autres modes de construction peuvent également convenir pour guider le ressort 11. On pourrait également guider le ressort au niveau de chacune de ses extrémités. En référence à la figure 4, l'applicateur comprend dans le capot un rouleau 14 présentant une face externe cylindrique à section circulaire dans un plan 15 perpendiculaire à l'axe 9 du rouleau. L'axe 9 est perpendiculaire à l'axe 7. Au moins la paroi externe du rouleau est formée en élastomère. Le rouleau s'étend en regard de l'extrémité distale du ressort en l'absence de franges, et en regard de la première frange dans la succession en présence de franges. L'applicateur présente à son extrémité distale une molette d'éjection 8, solidaire 20 du rouleau et permettant la manoeuvre de ce dernier depuis l'extérieur du capot. On peut prévoir un dispositif à cliquet pour autoriser la rotation de la molette 8 Le capot présente à son extrémité distale un orifice 24 de sortie des franges, formé par une fente rectiligne parallèle à l'axe 9 et qui a une largeur suffisante pour 25 permettre le passage d'une frange 3 depuis l'intérieur du capot jusqu'à l'extérieur de l'applicateur 1. La partie inférieure 2b du capot présente en regard du rouleau une face interne 23 qui s'étend de l'extrémité distale du bras jusqu'à l'orifice 24. Cette face présente des génératrices parallèles à l'axe 9. Elle forme une face de rampe pour les 30 franges depuis leur logement jusqu'à leur sortie par l'orifice 24. L'applicateur présente aussi à son extrémité distale une zone d'application 22 ayant un profil galbé dans un plan perpendiculaire à l'axe 9. Le galbe a par exemple une forme elliptique, le grand axe de l'ellipse étant parallèle à l'axe longitudinal 7. La zone d'application 22 est prévue pour être appliquée contre la 35 paupière au moment de la dépose d'une frange de faux-cils sur les cils. Cette zone pourrait avoir d'autres formes adaptées au profil d'une paupière et qui permettraient une application d'autant plus aisée. - 5 - L'applicateur 1 comprend un capuchon amovible 13 adapté pour protéger et recouvrir le capot 2 depuis son extrémité distale jusqu'à un épaulement 15 formé par la frette 4. Chaque frange de faux-cils 3 comprend un ensemble de faux-cils s'étendant parallèlement les uns aux autres, les uns à la suite des autres, les extrémités des faux-cils situés d'un même côté de l'ensemble étant alignées et reliées entre elles par une jonction. Les franges ont une largeur proche de 8 mm et une hauteur proche de 10 mm. Si les dimensions des franges étaient différentes, les dimensions de l'applicateur seraient modifiées pour pouvoir les recevoir. 10 Au repos, l'applicateur 1 s'étend dans la configuration illustrée à la figure 4, dans laquelle les franges 3 sont agencées dans les logements 5 respectifs formés par les spires du ressort 11. Cette configuration correspond à une situation de stockage des franges 3 dans l'applicateur 1. L'applicateur a en l'espèce une capacité de stockage de 80 franges, mais il pourrait être conçu pour en contenir une quantité 15 inférieure ou supérieure. La jonction 17 de chaque frange est située dans la partie du logement la plus proche du bras 16, en appui contre ce dernier, tandis que les extrémités libres des faux-cils sont en appui contre la face interne de la partie supérieure 2a du capot. Dans la position de stockage, les franges sont donc galbées dans le sens qui correspond au galbe des cils. De plus, la nervure 20 20 s'étend au sein de chaque frange entre deux groupes de faux-cils afin d'éviter tout risque de rotation des franges lors de la rotation du ressort. Les jonctions des franges sont maintenues parallèles entre elles dans leurs logements respectifs 5. Le fonctionnement de l'applicateur 1 est par exemple le suivant. Lorsque l'utilisateur veut obtenir une frange, il procède en trois étapes. Dans 25 une première étape, il tient l'applicateur par le capot et fait tourner la base 6. Lors de ce mouvement, le pignon 12 est entraîné en rotation par la base 6 à laquelle il est lié. Le ressort 11 est ainsi entraîné en rotation, ce qui fait coulisser les franges 3 en direction du rouleau 14 dans le canal de convoyage, les franges étant bloquées en rotation par rapport au capot, notamment grâce à la nervure 20. Le 30 déplacement par translation des franges qui est induit par la rotation du ressort 11 résulte de l'effet caractéristique d'une vis sans fin. De par cette translation, la frange la plus avant dans le canal de convoyage se retrouve en prise contre le rouleau 14 comme illustré aux figures 3 et 4. L'utilisateur fait donc tourner le ressort jusqu'à mettre la frange la plus en avant en appui contre le rouleau. Il cesse 35 ensuite de faire tourner la base 6. Dans une deuxième étape, l'utilisateur fait tourner la molette d'éjection 8, ce qui entraîne le rouleau 14 en rotation. La frange 3 est entraînée par friction autour du - 6 - rouleau et sa jonction 17 vient en appui contre la face de rampe 23. Elle est ainsi guidée pour être acheminée en direction de l'orifice de sortie 24 puis à travers ce dernier. Comme représenté sur la figure 4, la jonction sort en premier de l'orifice 24. L'utilisateur applique de la colle sur la face de la jonction 17 orientée vers la partie supérieure 2a et la frange 3, toujours maintenue dans l'orifice par le rouleau 14, est prête à être appliquée. Une des franges de la figure 3 se trouvent dans cette position. On peut prévoir différents modes d'application de la colle. Selon un premier mode, la jonction 17 est pré-encollée, la colle étant protégée par un film de 10 protection que l'utilisateur enlève lors de la distribution de la frange. Selon un autre mode, la colle est contenue dans un pot indépendant, et l'utilisateur amène la jonction au contact de la colle en tenant par exemple l'applicateur comme un stylo. Il prélève ainsi une petite quantité de colle qui permettra l'adhérence de la frange de faux-cils aux cils de l'utilisateur. Selon un autre mode, l'utilisateur dépose de la 15 colle sur les cils eux-mêmes. D'autres modes d'application peuvent également convenir. Dans une troisième étape, l'utilisateur plaque la zone d'application 22 sur ses cils, en appui contre le dessous de l'ceil. Pour cela, il tient l'applicateur comme un stylo, ce qui permet de plaquer la zone d'application 22 contre la base de ses cils 20 de telle sorte que la partie encollée de la frange qui dépasse de l'orifice 24 se colle contre la base des cils. L'utilisateur retire alors la zone d'application 22 de sa paupière, ce qui a pour effet de faire sortir entièrement de l'orifice 24 la frange 3 maintenant fixée à l'ceil. La frange 3 se retrouve donc collée sur les cils de l'utilisateur et reprend son galbe d'origine. 25 Pour la fabrication de l'applicateur, on dispose le ressort 11 dans la partie inférieure 2b du capot. On dispose ensuite les franges de faux-cils dans les logements formés par les spires. On assemble ensuite la partie supérieure 2a du capot à la partie inférieure 2b et on finit d'assembler entre elles les différentes pièces de l'applicateur. D'autres modes de fabrication peuvent également convenir. Divers aménagements et variantes de l'applicateur 1 décrit ci-dessus sont par ailleurs envisageables. A titre d'exemple, la forme, la disposition, la géométrie et le choix des matériaux des différents éléments constitutifs de l'applicateur peuvent être modifiés. On peut également se dispenser du bras 16, qui améliore néanmoins le maintien du ressort dans le capot. Selon une autre variante, on peut prévoir que, après application de l'ensemble des franges contenues dans le capot, l'applicateur puisse être rechargé en franges. The invention relates to the field of makeup and in particular the installation of false eyelashes. Document US 2012/0000957 discloses a false-eyelash applicator which allows a band of false eyelashes to be dispensed by means of a tape on which the band of false eyelashes is glued. Such a system requires a cutting step of the band by means of a cutter, which is therefore an additional step to the installation of false eyelashes. Fringes of the same length should be cut for each eye. It is not uncommon for the ribbon to get stuck, unintentionally rolled or torn badly. The invention aims to facilitate the application of false eyelashes. For this purpose, there is provided according to the invention a false eyelash fringe applicator 10 comprising a worm-shaped configuration member which has receiving housing false-eyelash fringes. Thus, the worm member allows easy storage and conveying false eyelashes fringes. In addition, this configuration avoids a cutting step and also avoids having to unroll a tape that could get stuck or tear. The storage of fringes in separate housings allows a successive distribution thereof. Advantageously, the member is able to move the housings towards an outlet orifice of the applicator. Such movement is easy to control and control by the user, which facilitates the provision of the fringes upon request. Advantageously, the worm configuration member comprises a spring. Advantageously, the applicator has a longitudinal rib extending towards the housing. This rib comes into engagement with the fringes received in the housing. This avoids the rotation of the fringes and keeps them in a position that facilitates their distribution and application. Preferably, the applicator comprises a cover that is translucent or transparent over at least a portion of its length and extending facing the member. In this way, the user sees the amount of fringes remaining inside the applicator. In a particular embodiment of the invention, the applicator comprises a roller contiguous to an exit orifice of the applicator and adapted to convey the fringes through the orifice. The roller facilitates the distribution of the fringes, in particular by controlling the output speed of the fringes. It is even possible to apply a false eyelash fringe to the eye still held by the roller in the applicator. Advantageously, the roll comprises an elastomeric material. This makes it easier to hold and drive the fringes by friction. Advantageously, the applicator has a curved application zone contiguous to an exit orifice of the fringes. This face forms a support zone which facilitates the application of the fringe on rceil. Advantageously, the applicator comprises a removable cap capable of covering an exit orifice of the fringes. In this way, there is no risk of damage to the fringe ejection mechanism, the applicator being protected. In addition, the fringes can not accidentally exit the orifice. Also provided according to the invention is a false eyelash fringe applicator method, in which false eyelash fringes are arranged in housings of an auger configuration member of the applicator. Other features and advantages of the invention will become apparent from the description of an embodiment which follows, which is purely illustrative and nonlimiting and should be read with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. a perspective view of a false eyelash fringe applicator according to one embodiment of the invention; FIG. 2 is an exploded perspective view of the applicator of FIG. 1. FIGS. 3 and 4 are perspective views in partial axial section of the applicator of FIG. 1 with false eyelash fringes. in their receiving lodgings and in Figure 3 a fringe of false eyelashes in an exit position. FIG. 5 is an elevational view in section along a transverse sectional plane at the base of the applicator of FIG. 1. FIG. 6 is a view from below and in section along a sectional plane. transverse position positioned halfway up the cover of the applicator of FIG. 1. With reference to the figures, in the present embodiment of the invention, the applicator 1 has a generally elongated shape with an axis 7. It comprises a cover 2, a hoop 4 and a base 6. The cover 2 comprises an upper part 2a and a lower part 2b on which the upper part bears in a plane of closure P parallel to the longitudinal axis. At least a portion of the hood upper and lower portions 2a and 2b are made of a translucent or transparent material to allow the user to know the amount of fringes remaining within a hood. 2 is fitted by a proximal end in the hoop 4, which allows the two parts of the cover to remain held together. The cover 2, which serves as a conveying channel for false eyelash fringes 3, is thus held by the band 4 which is itself held by the base 6. The base 6 has a hollow cylindrical profile in which is housed a end of the hoop 4. The applicator 1 comprises a worm-shaped configuration member 11 which is presented here as a compression spring formed by a wire wound in turns whose helical axis has the longitudinal axis 7. This spring 11, which may be metallic, is housed in the conveying channel formed by the internal surfaces of the cover 2. The member 11 could also take other forms, such as that of a worm having a stem and one or more nets. The hoop 4 is rigidly secured to the hood. The base 6 is mechanically connected to the spring 11 by means of a pinion 12. The base and the spring are rotatably mounted relative to the hoop and the bonnet around two parallel axes, the axis of the spring being the axis 7. The pinion 12 is housed in the hoop 4. It has teeth 12a engaged with complementary teeth 6a of the base 6. The proximal end of the spring 11 is rigidly fixed to the pinion 12, being bent parallel to the longitudinal axis of the spring and inserted into a hole of the pinion, thus allowing immobilization in rotation of the spring 11 relative to the pinion 20 12. In this way, the hoop 4 or the cap 2 being immobilized in rotation, the base 6 rotates the pinion 12 and the spring 11. Other modes of construction may also be suitable. Advantageously, it is possible to mark by a hard point or an audible signal the rotation of a turn of the spring 11. This rotation corresponds to the advance of one step of the false-eyelash fringes 3 and to the distribution of a 25 fringe at the distal end of the spring. With reference to FIG. 3, housings 5 are delimited by the successive turns of the spring and the inner walls of the cover 2. These housings are thus successively aligned along the axis 7, each housing extending along a slightly inclined plane relative to the plane perpendicular to the axis 7. The housing 30 are parallel to each other. False eyelashes fringes 3 are arranged in housings 5, due in this case to a single fringe of false eyelashes per housing. Consequently, the housings, as well as the fringes, occupy positions which are the image of each other by an axis translation 7. And the rotation of the spring induces a progressive displacement of the housings 5 in direction The inside dimensions of the hood 2 are substantially equal to the width and the height of a false eyelash fringe to ensure the guiding of the fringes along the spring 11. In addition, Preferably, the height of the housing 5 is slightly less than the height of a fringe of false eyelashes 3 to induce a slight bending stress. The lower part 2b of the cap comprises a longitudinal arm 16 which extends parallel to the axis 7, along the inner surface of the lower part 2b and at a distance from this surface, providing a space between the arm and this surface. The spring 11 is threaded onto the arm 16 which holds the spring in a centered position in the conveying channel. The upper part 2a of the cover comprises a longitudinal rib 20 projecting on the inner surface of the upper part 2a, facing the spring and towards the latter. Other modes of construction may also be suitable for guiding the spring 11. It could also guide the spring at each of its ends. Referring to Figure 4, the applicator comprises in the hood a roller 14 having a cylindrical outer surface of circular section in a plane perpendicular to the axis 9 of the roller. The axis 9 is perpendicular to the axis 7. At least the outer wall of the roll is formed of elastomer. The roller extends opposite the distal end of the spring in the absence of fringes, and facing the first fringe in the succession in the presence of fringes. The applicator has at its distal end an ejection wheel 8 secured to the roller and allowing the maneuvering thereof from outside the hood. A ratchet device may be provided to allow rotation of the wheel 8. The cap has at its distal end a fringe outlet orifice 24 formed by a rectilinear slot parallel to the axis 9 and which has a width sufficient to allow the passage of a fringe 3 from the inside of the cover to the outside of the applicator 1. The lower part 2b of the cover has facing the roller an inner face 23 which extends from the distal end of the This face has generatrices parallel to the axis 9. It forms a ramp face for the fringes from their housing to their exit through the orifice 24. The applicator also presents at its distal end an application zone 22 having a profile curved in a plane perpendicular to the axis 9. The curve has for example an elliptical shape, the major axis of the ellipse being parallel to the longitudinal axis 7. The application area 22 is provided for be applied against the lid 35 at the time of removal of an eyelash fringe to the eyelashes. This zone could have other shapes adapted to the profile of an eyelid and which would allow an application all the easier. The applicator 1 comprises a removable cap 13 adapted to protect and cover the cover 2 from its distal end to a shoulder 15 formed by the hoop 4. Each false eyelash fringe 3 comprises a set of false eyelashes extending parallel to each other, one after the other, the ends of the false eyelashes located on the same side of the assembly being aligned and interconnected by a junction. The fringes have a width close to 8 mm and a height close to 10 mm. If the dimensions of the fringes were different, the dimensions of the applicator would be modified to receive them. At rest, the applicator 1 extends in the configuration illustrated in FIG. 4, in which the fringes 3 are arranged in the respective recesses 5 formed by the turns of the spring 11. This configuration corresponds to a fringe storage situation. 3 in the applicator 1. The applicator has in this case a storage capacity of 80 fringes, but it could be designed to contain a smaller or larger amount. The junction 17 of each fringe is located in the portion of the housing closest to the arm 16, bearing against the latter, while the free ends of the false eyelashes are in abutment against the inner face of the upper part 2a of the hood. In the storage position, the fringes are thus curved in the direction corresponding to the curvature of the eyelashes. In addition, the rib 20 extends within each fringe between two groups of false eyelashes to avoid any risk of rotation of the fringes during the rotation of the spring. The junctions of the fringes are held parallel to each other in their respective housings 5. The operation of the applicator 1 is for example the following. When the user wants to get a bangs, he proceeds in three steps. In a first step, it holds the applicator by the hood and rotates the base 6. During this movement, the pinion 12 is rotated by the base 6 to which it is attached. The spring 11 is thus rotated, which makes the fringes 3 slide in the direction of the roller 14 in the conveying channel, the fringes being locked in rotation with respect to the hood, in particular thanks to the rib 20. The translation displacement fringes which is induced by the rotation of the spring 11 results from the characteristic effect of a worm. By this translation, the frontmost fringe in the conveying channel is found in engagement against the roller 14 as shown in FIGS. 3 and 4. The user thus rotates the spring until the fringe is furthest forward. support against the roller. It then stops rotating the base 6. In a second step, the user rotates the ejection wheel 8, which causes the roller 14 to rotate. The fringe 3 is frictionally driven around the roller and its junction 17 bears against the ramp face 23. It is thus guided to be conveyed towards the outlet orifice 24 and then through the latter. As shown in FIG. 4, the junction first comes out of the orifice 24. The user applies glue on the face of the junction 17 oriented towards the upper part 2a and the fringe 3, always held in the orifice by the roller 14 is ready to be applied. One of the fringes of Figure 3 are in this position. We can provide different modes of application of the glue. In a first mode, the junction 17 is pre-glued, the glue being protected by a protective film which the user removes during the distribution of the fringe. According to another mode, the glue is contained in an independent pot, and the user brings the junction in contact with the glue, for example by holding the applicator as a pen. It thus takes a small amount of glue that will allow the adhesion of the false eyelash fringe to the eyelashes of the user. In another mode, the user deposits glue on the eyelashes themselves. Other modes of application may also be suitable. In a third step, the user plates the application zone 22 on his eyelashes, resting against the underside of the eye. For this purpose, it holds the applicator like a pen, which makes it possible to press the application zone 22 against the base of its eyelashes 20 so that the glued portion of the fringe protruding from the orifice 24 sticks against the base of the eyelashes. The user then removes the application zone 22 from his eyelid, which has the effect of making out entirely of the orifice 24 the fringe 3 now attached to the eye. The fringe 3 is thus stuck on the eyelashes of the user and resumes its original curve. For the manufacture of the applicator, the spring 11 is placed in the lower part 2b of the cover. The false eyelashes are then placed in the housings formed by the turns. Then the upper part 2a of the bonnet is assembled at the bottom part 2b and the various parts of the applicator are assembled together. Other methods of manufacture may also be suitable. Various arrangements and variants of the applicator 1 described above are also possible. By way of example, the shape, the arrangement, the geometry and the choice of the materials of the different components of the applicator can be modified. One can also dispense with the arm 16, which nevertheless improves the retention of the spring in the hood. According to another variant, it can be provided that after application of all the fringes contained in the cover, the applicator can be reloaded in fringes.