FR2989402A1

FR2989402A1 - Formwork panel for forming walls or shear walls of building, has single-piece rectangular rigidification module connected to rear face of flat formwork sheet, and main stiffeners aligned horizontally and/or vertically

Info

Publication number: FR2989402A1
Application number: FR1253454A
Authority: FR
Inventors: Patrick Micheneau; Thierry Braud
Original assignee: Sateco SA
Current assignee: Sateco SA
Priority date: 2012-04-13
Filing date: 2012-04-13
Publication date: 2013-10-18
Anticipated expiration: 2032-04-13
Also published as: FR2989402B1

Abstract

The formwork panel has a flat formwork sheet comprising a front face defining a formwork surface and a rear face. A single-piece rectangular rigidification module (4) made of composite material is connected to the rear face of the formwork sheet. The rigidification module comprises main stiffeners (5) attached to the rear face of the formwork sheet. The main stiffeners are aligned horizontally and/or vertically, where each main stiffener comprises a planar front wall attached to the rear face of the formwork sheet. The main stiffener comprises a belt orthogonal to the formwork sheet. The rigidification module is adhered to the rear face of the formwork sheet by adhesive containing polyurethane.

Description

i BANCHE DE COFFRAGE COMPORTANT UN MODULE DE RIGIDIFICATION MONOBLOC EN MATERIAU COMPOSITE DOMAINE TECHNIQUE GENERAL ET ART ANTERIEUR La présente invention concerne le domaine du bâtiment et plus particulièrement le domaine du coffrage au moyen de banches pour la réalisation de murs ou de voiles. On connaît par la demande de brevet FR 2941254 de la société SATECO une banche de coffrage comportant une tôle coffrante présentant une face avant définissant une surface de coffrage. Pour rigidifier la tôle coffrante, une pluralité de raidisseurs métalliques sont soudés contre la face arrière de la tôle coffrante et soudés à celle-ci. De manière préférée, une tôle arrière est disposée contre les raidisseurs et soudée à ceux-ci. Une telle tôle arrière permet de reprendre une partie des efforts appliqués à la tôle coffrante ce qui permet de limiter les dimensions des raidisseurs et donc de diminuer globalement la masse de la banche. La masse d'une banche est de l'ordre de 1000 kg. Un des buts de l'invention est de diminuer la masse d'une banche afin de faciliter sa manutention et limiter les coûts relatifs à son transport. The present invention relates to the field of building and more particularly the field of formwork by means of panels for the realization of walls or sails. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT The patent application FR 2941254 of SATECO discloses a formwork shutter comprising a formwork sheet having a front face defining a formwork surface. To stiffen the formwork sheet, a plurality of metal stiffeners are welded to the back side of the form sheet and welded thereto. Preferably, a rear plate is disposed against the stiffeners and welded thereto. Such a rear plate makes it possible to take back part of the forces applied to the formwork sheet, which makes it possible to limit the dimensions of the stiffeners and thus to reduce overall the mass of the formwork. The mass of a box is of the order of 1000 kg. One of the purposes of the invention is to reduce the weight of a banche to facilitate handling and limit the costs relating to its transport.

PRESENTATION GENERALE DE L'INVENTION A cet effet, l'invention concerne une banche de coffrage comportant une tôle coffrante présentant une face avant définissant une surface de coffrage et une face arrière. La banche est remarquable en ce qu'elle comporte un module de rigidification monobloc en matériau composite relié de manière solidaire à la face arrière de la tôle coffrante. Ainsi, les efforts reçus par la tôle coffrante lors du coffrage sont repris par le module de rigidification. Comme le module est monobloc, les efforts sont répartis de manière homogène ce qui améliore la reprise des efforts par comparaison à une pluralité de raidisseurs soudés ensemble. Du fait de cette rigidité accrue, on peut utiliser un matériau composite léger pour former le module de rigidification. Grâce à l'invention, la banche est simple à monter car le module de rigidification est monobloc et ne nécessite pas d'assemblage. En outre, la banche possède une masse réduite pour des performances de reprise d'efforts équivalentes à une banche avec des raidisseurs métalliques. A titre d'exemple, la masse d'une banche est de l'ordre de 750 kg, soit une réduction de masse de 25 %. GENERAL PRESENTATION OF THE INVENTION For this purpose, the invention relates to a shuttering form comprising a formwork sheet having a front face defining a formwork surface and a rear face. The formwork is remarkable in that it comprises a monobloc rigidification module made of composite material integrally connected to the rear face of the formwork sheet. Thus, the forces received by the formwork sheet during the formwork are taken up by the stiffening module. As the module is in one piece, the forces are distributed homogeneously, which improves the recovery of forces compared to a plurality of stiffeners welded together. Due to this increased rigidity, a lightweight composite material can be used to form the stiffening module. Thanks to the invention, the form is easy to assemble because the stiffening module is monobloc and does not require assembly. In addition, the banche has a reduced mass for performance recovery efforts equivalent to a banche with metal stiffeners. For example, the mass of a form is of the order of 750 kg, a mass reduction of 25%.

De préférence, le module de rigidification comporte une pluralité de raidisseurs principaux solidarisés à la face arrière de la tôle coffrante. Ainsi, le module de rigidification regroupe les raidisseurs en une pièce monobloc ce qui limite les faiblesses liées aux liaisons des raidisseurs. De préférence encore, les raidisseurs principaux sont alignés horizontalement et/ou verticalement de manière à rigidifier la tôle coffrante de manière homogène. Preferably, the stiffening module comprises a plurality of main stiffeners secured to the rear face of the formwork sheet. Thus, the stiffening module groups the stiffeners into a single piece which limits the weaknesses related to the stiffener connections. More preferably, the main stiffeners are aligned horizontally and / or vertically so as to stiffen the formwork sheet homogeneously.

Selon un aspect préféré, chaque raidisseur principal comporte une paroi plane solidarisée à la face arrière de la tôle coffrante. Une liaison plane sur la tôle coffrante permet de faciliter la solidarisation et d'améliorer la transmission des efforts de la tôle coffrante au module de rigidification. According to a preferred aspect, each main stiffener comprises a flat wall secured to the rear face of the formwork sheet. A flat connection to the formwork sheet makes it possible to facilitate the joining and to improve the transmission of the forces of the formwork sheet to the stiffening module.

De préférence, chaque raidisseur principal se présente sous la forme d'un plot creux de manière à limite la masse du module de rigidification et donc de la banche. De manière préférée, chaque raidisseur principal comporte une ceinture orthogonale à la tôle coffrante qui est fermée à l'avant par une paroi plane et ouverte à l'arrière. Les efforts sont avantageusement transmis de la paroi plane à la ceinture puis répartis dans le module de rigidification. De préférence, la ceinture possède une section rectangulaire. De préférence, deux raidisseurs principaux voisins sont reliés par une paroi intermédiaire plane afin de former un module monobloc. Une paroi plane est avantageuse pour permettre sa solidarisation à une plaque de fermeture arrière. De préférence encore, la paroi intermédiaire plane est parallèle à la tôle coffrante. Selon un aspect préféré de l'invention, le module de rigidification comporte une épaisseur comprise entre 15 cm et 30 cm. De préférence, l'épaisseur du module de rigidification est 30 constante. De manière préférée, le module de rigidification est obtenu par moulage ce qui permet une fabrication rapide. De préférence, le module de rigidification est obtenu par mélange de fibres minérales avec une matrice thermodurcissable afin de former un matériau 35 composite léger et rigide. De préférence, le module de rigidification comporte des fibres de carbone. Preferably, each main stiffener is in the form of a hollow stud so as to limit the mass of the stiffening module and therefore the form. Preferably, each main stiffener comprises a belt orthogonal to the formwork sheet which is closed at the front by a flat wall and open at the rear. Efforts are advantageously transmitted from the flat wall to the belt and then distributed in the stiffening module. Preferably, the belt has a rectangular section. Preferably, two neighboring main stiffeners are connected by a flat intermediate wall to form a monobloc module. A flat wall is advantageous for allowing it to be secured to a rear closure plate. More preferably, the planar intermediate wall is parallel to the formwork sheet. According to a preferred aspect of the invention, the stiffening module has a thickness of between 15 cm and 30 cm. Preferably, the thickness of the stiffening module is constant. Preferably, the stiffening module is obtained by molding which allows rapid manufacture. Preferably, the stiffening module is obtained by mixing mineral fibers with a thermosetting matrix to form a lightweight and rigid composite material. Preferably, the stiffening module comprises carbon fibers.

De manière avantageuse, le module de rigidification est collé à la face arrière de la tôle coffrante, de préférence, par une colle à base de polyuréthane, ce qui permet un montage rapide de la banche. Advantageously, the stiffening module is bonded to the rear face of the formwork sheet, preferably by a polyurethane-based glue, which allows rapid assembly of the formwork.

De manière préférée, le module de rigidification possède sensiblement la même longueur et la même largeur que la tôle coffrante de manière à rigidifier entièrement la tôle coffrante par association du module de rigidification. Selon un aspect préféré de l'invention, le module de rigidification comporte des ouvertures intérieures traversantes dans lesquelles sont montés des mécanismes de guidage d'une tige d'entretoise. Ainsi, un opérateur peut introduire une tige d'entretoise depuis l'arrière de la banche dans le mécanisme maintenu par le module de rigidification afin que l'entretoise traverse la tôle coffrante. Preferably, the stiffening module has substantially the same length and the same width as the formwork sheet so as to completely stiffen the formwork sheet by association of the stiffening module. According to a preferred aspect of the invention, the stiffening module comprises through-hole openings in which are mounted guide mechanisms of a spacer rod. Thus, an operator can introduce a spacer rod from the back of the box into the mechanism maintained by the stiffening module so that the spacer passes through the formwork sheet.

De préférence, une plaque de fermeture est solidarisée à l'arrière du module de rigidification de manière à former un caisson fermé. Les efforts sont ainsi repris par le module de rigidification et la plaque de fermeture arrière. De préférence, la plaque de fermeture arrière est en matériau composite, de préférence, avec des fibres de carbone. PRESENTATION DES FIGURES L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et se référant aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue schématique d'une banche de coffrage selon l'invention ; la figure 2 est une représentation schématique du moulage du module de rigidification de la banche ; la figure 3 est une représentation schématique rapprochée du moulage du module de rigidification avec des fibres de carbone disposées dans un moule ; la figure 4 est une représentation schématique du module de rigidification en position horizontale ; la figure 5 est une représentation schématique du module de rigidification en position verticale ; la figure 6 est une représentation schématique rapprochée de deux raidisseurs principaux du module de rigidification ; la figure 7 est une représentation schématique de l'application de colle sur les raidisseurs principaux du module de rigidification ; et la figure 8 est une représentation d'une banche en position couchée fermée par une plaque de fermeture arrière. Preferably, a closure plate is secured to the rear of the stiffening module so as to form a closed box. Efforts are thus taken up by the stiffening module and the rear closure plate. Preferably, the rear closure plate is made of composite material, preferably with carbon fibers. PRESENTATION OF THE FIGURES The invention will be better understood on reading the description which will follow, given solely by way of example, and referring to the appended drawings in which: FIG. 1 is a schematic view of a formwork board according to the invention; Figure 2 is a schematic representation of the molding of the stiffening module of the form; FIG. 3 is a close schematic representation of the molding of the stiffening module with carbon fibers arranged in a mold; Figure 4 is a schematic representation of the stiffening module in horizontal position; Figure 5 is a schematic representation of the stiffening module in vertical position; FIG. 6 is a close schematic representation of two main stiffeners of the stiffening module; Figure 7 is a schematic representation of the application of glue on the main stiffeners of the stiffening module; and FIG. 8 is a representation of a slab in the prone position closed by a rear closure plate.

Il faut noter que les figures exposent l'invention de manière détaillée pour mettre en oeuvre l'invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l'invention le cas échéant. It should be noted that the figures disclose the invention in detail to implement the invention, said figures can of course be used to better define the invention where appropriate.

DESCRIPTION D'UN OU PLUSIEURS MODES DE REALISATION ET DE MISE EN OEUVRE En référence à la figure 1 représentant une banche de coffrage 1 selon l'invention, celle-ci comporte une tôle coffrante plane 2 présentant une face avant 2A définissant une surface de coffrage et une face arrière (non visible sur la figure 1). De manière préférée, la tôle coffrante 2 est de forme rectangulaire et est réalisée en acier. La banche 1 est fermée à l'arrière par une plaque de fermeture arrière 3, sensiblement plane, de manière à former un caisson parallélépipédique fermé. DESCRIPTION OF ONE OR MORE MODES OF REALIZATION AND IMPLEMENTATION With reference to FIG. 1 showing a formwork blank 1 according to the invention, it comprises a flat formwork sheet 2 having a front face 2A defining a formwork surface and a rear face (not visible in Figure 1). Preferably, the form sheet 2 is rectangular in shape and is made of steel. The panel 1 is closed at the rear by a rear closure plate 3, substantially flat, so as to form a closed parallelepiped box.

Selon l'invention, la banche 1 comporte un module de rigidification 4 monobloc en matériau composite qui est relié de manière solidaire à la face arrière de la tôle coffrante 2. Le module de rigidification 4 est logé entre la tôle coffrante 2 et la plaque de fermeture arrière 3 et n'est pas visible sur la figure 1. According to the invention, the box 1 comprises a stiffening module 4 monobloc composite material which is integrally connected to the rear face of the formwork sheet 2. The stiffening module 4 is housed between the formwork sheet 2 and the plate of rear closure 3 and is not visible in Figure 1.

De manière préférée, le module de rigidification 4 est de forme rectangulaire et possède sensiblement la même longueur et la même largeur que la tôle coffrante 2. Ainsi, l'assemblage de la banche 1 est aisé et rapide, un seul module de rigidification étant inséré entre la tôle coffrante 2 et la plaque de fermeture arrière 3 pour reprendre l'ensemble des efforts de la tôle coffrante 2. Preferably, the stiffening module 4 is of rectangular shape and has substantially the same length and the same width as the formwork sheet 2. Thus, the assembly of the board 1 is easy and fast, a single stiffening module being inserted between the formwork sheet 2 and the rear closure plate 3 to take up all the efforts of the formwork sheet 2.

Comme illustré sur la figure 5, le module de rigidification 4 comporte une pluralité de raidisseurs principaux 5 qui se présentent chacun sous la forme d'un plot creux en saillie depuis une paroi plane de liaison 6. Dans cet exemple, chaque raidisseur principal 5 est en saillie orthogonale depuis la paroi plane de liaison 6. As illustrated in FIG. 5, the stiffening module 4 comprises a plurality of main stiffeners 5 which are each in the form of a hollow stud projecting from a flat connecting wall 6. In this example, each main stiffener 5 is protruding orthogonal from the flat connecting wall 6.

Comme illustré sur la figure 5, le module de rigidification 4 comporte une pluralité de raidisseurs principaux 5 alignés verticalement (V) et horizontalement (H). Ainsi, le module de rigidification peut reprendre les efforts transmis par la tôle coffrante 2 lors du coffrage de manière homogène et répartie. Dans cet exemple, le module de rigidification 4 comporte au moins 35 raidisseurs principaux répartis sur la surface plane de liaison 6 avec au moins 7 raidisseurs principaux alignés horizontalement et au moins 5 raidisseurs principaux alignés horizontalement (Figure 5). Dans cet exemple, en référence à la figure 6, chaque raidisseur principal 5 comporte une ceinture 50 qui est fermée à l'avant par une paroi plane avant 51 et ouverte à l'arrière. Ainsi, un raidisseur principal 5 en saillie sur la face avant 4A du module de rigidification 4 se traduit par la présence d'une cavité 55 au niveau de sa face arrière 4B comme illustré à la figure 4. Autrement dit, le bord arrière de la ceinture 50 est relié à la paroi plane de liaison 6 comme illustré à la figure 4. Dans cet exemple, le module de rigidification 4 possède une épaisseur sensiblement constante comprise entre 0,4 cm et 1 cm. Autrement dit, l'épaisseur de la paroi de la ceinture 50 d'un raidisseur principal 5 est sensiblement égale à celle de la paroi plane de liaison 6. De préférence, la ceinture 50 d'un raidisseur principal 5 possède une section rectangulaire afin de reprendre de manière répartie les efforts. La paroi plane avant 51 des raidisseurs principaux 5 est solidarisée à la face arrière de la tôle coffrante 2, de préférence, par collage comme illustré à la figure 7. Un contact plan entre les raidisseurs principaux 5 et la tôle coffrante 2 permet de faciliter la solidarisation et la durée de vie de la liaison. Le module de rigidification 4 comporte en outre des raidisseurs auxiliaires 5L qui sont ménagés à la périphérie du module de rigidification 4. Les raidisseurs auxiliaires 5L comportent également une paroi plane avant 51 qui est collée à la tôle coffrante 2 mais leur ceinture n'est pas nécessairement complète (Figure 4). Dans cet exemple, le module de rigidification 4 est obtenu par moulage. A cet effet, en référence aux figures 2 et 3, on dispose dans l'empreinte du moule 7 des fibres minérales 8, de préférence en carbone, afin de conférer au module de rigidification 4 une grande rigidité. Ensuite, une matrice thermodurcissable, de préférence une résine époxy, est introduite dans le moule 7 avant sa fermeture afin de lier les fibres minérales entre elles. Lorsque le module de rigidification 4 est durci, celui-ci est démoulé comme illustré aux figures 4 et 5. As illustrated in FIG. 5, the stiffening module 4 comprises a plurality of main stiffeners 5 aligned vertically (V) and horizontally (H). Thus, the stiffening module can take up the forces transmitted by the formwork sheet 2 during the formwork in a homogeneous and distributed manner. In this example, the stiffening module 4 comprises at least 35 main stiffeners distributed over the flat connecting surface 6 with at least 7 horizontally aligned main stiffeners and at least 5 horizontally aligned main stiffeners (FIG. 5). In this example, with reference to Figure 6, each main stiffener 5 comprises a belt 50 which is closed at the front by a front plane wall 51 and open at the rear. Thus, a main stiffener 5 projecting on the front face 4A of the stiffening module 4 is reflected by the presence of a cavity 55 at its rear face 4B as shown in FIG. 4. In other words, the rear edge of the belt 50 is connected to the flat connecting wall 6 as shown in Figure 4. In this example, the stiffening module 4 has a substantially constant thickness between 0.4 cm and 1 cm. In other words, the thickness of the wall of the belt 50 of a main stiffener 5 is substantially equal to that of the flat connecting wall 6. Preferably, the belt 50 of a main stiffener 5 has a rectangular section in order to to resume efforts in a distributed manner. The plane wall before 51 of the main stiffeners 5 is secured to the rear face of the form sheet 2, preferably by gluing as shown in Figure 7. A plane contact between the main stiffeners 5 and the formwork sheet 2 can facilitate the solidarisation and the life of the link. The stiffening module 4 further comprises auxiliary stiffeners 5L which are formed at the periphery of the stiffening module 4. The auxiliary stiffeners 5L also comprise a front plane wall 51 which is glued to the formwork sheet 2 but their belt is not necessarily complete (Figure 4). In this example, the stiffening module 4 is obtained by molding. For this purpose, with reference to FIGS. 2 and 3, mineral fibers 8, preferably of carbon, are provided in the mold cavity 7 in order to give the stiffening module 4 a high degree of rigidity. Then, a thermosetting matrix, preferably an epoxy resin, is introduced into the mold 7 before closing to bind the mineral fibers together. When the stiffening module 4 is cured, it is demolded as shown in Figures 4 and 5.

Le module de rigidification 4 obtenu allie ainsi rigidité et légèreté et peut être solidarisé à la tôle coffrante 2. A cet effet, un opérateur applique de la colle, de préférence polyuréthane, sur les parois planes avant 51 des raidisseurs principaux 5 et auxiliaires 5L comme illustré sur la figure 7. Ensuite, la face avant 4A du module de rigidification 4 est pressée contre la face arrière de la tôle coffrante 2 pour les solidariser ensemble. Enfin, la plaque de fermeture arrière 3 est solidarisée à la face arrière 4B du module de rigidification 4, de préférence, par collage. Dans cet exemple, la banche 1 est également fermée à sa périphérie par des rives longitudinales 10 comme représenté sur la figure 8. De manière préférée, le module de rigidification 4 comporte des ouvertures intérieures traversantes 90 (Figure 4) dans lesquelles sont montés des mécanismes 9 de guidage d'une tige d'entretoise comme illustré sur la figure 7. Les ouvertures intérieures 90 peuvent être réalisées lors du moulage du module de rigidification 4 ou postérieurement par usinage. De manière similaire, la plaque de fermeture arrière 3 peut également comporter des ouvertures intérieures traversantes 91 dans lesquelles sont logés les mécanismes 9 de guidage d'une tige d'entretoise comme illustré à la figure 8 afin de permettre à un opérateur d'utiliser les mécanismes depuis la face arrière de la banche 1. The rigidification module 4 obtained thus combines rigidity and lightness and can be secured to the formwork sheet 2. For this purpose, an operator applies glue, preferably polyurethane, to the flat walls before 51 of the main and auxiliary stiffeners 5L as illustrated in Figure 7. Next, the front face 4A of the stiffening module 4 is pressed against the rear face of the formwork sheet 2 to secure them together. Finally, the rear closure plate 3 is secured to the rear face 4B of the stiffening module 4, preferably by gluing. In this example, the panel 1 is also closed at its periphery by longitudinal edges 10 as shown in FIG. 8. Preferably, the stiffening module 4 has through-hole openings 90 (FIG. 4) in which mechanisms are mounted. 9 for guiding a spacer rod as shown in Figure 7. The inner openings 90 may be made during molding of the stiffening module 4 or later machining. Similarly, the rear closure plate 3 may also include through-holes 91 in which are housed the mechanisms 9 for guiding a spacer rod as illustrated in FIG. 8 in order to allow an operator to use the mechanisms from the back of the board 1.

Ainsi, un opérateur peut introduire une tige d'entretoise depuis l'arrière de la banche 1 dans le mécanisme 9 maintenu par le module de rigidification 4 afin que l'entretoise traverse la tôle coffrante 2. Dans cet exemple, la plaque de fermeture arrière 3 est en matériau composite, de préférence, renforcée avec des fibres de carbone et reliée au module de rigidification 4 par collage. Thus, an operator can introduce a spacer rod from the back of the panel 1 into the mechanism 9 maintained by the stiffening module 4 so that the spacer passes through the formwork sheet 2. In this example, the rear closure plate 3 is a composite material, preferably reinforced with carbon fibers and connected to the stiffening module 4 by gluing.

Claims

REVENDICATIONS1. Banche de coffrage (1) comportant une tôle coffrante (2) présentant une face avant (2A) définissant une surface de coffrage et une face arrière, banche caractérisée par le fait qu'elle comporte un module de rigidification monobloc en matériau composite (4) relié de manière solidaire à la face arrière de la tôle coffrante (2). REVENDICATIONS1. Formwork shuttering (1) comprising a formwork sheet (2) having a front face (2A) defining a formwork surface and a rear face, characterized by the fact that it comprises a monobloc rigidification module made of composite material (4) integrally connected to the rear face of the formwork sheet (2).

2. Banche selon la revendication 1, dans laquelle le module de rigidification (4) comporte une pluralité de raidisseurs principaux (5) solidarisés à la face arrière de la tôle coffrante (2). 2. Banche according to claim 1, wherein the stiffening module (4) comprises a plurality of main stiffeners (5) secured to the rear face of the formwork sheet (2).

3. Banche selon la revendication 2, dans laquelle les raidisseurs principaux (5) sont alignés horizontalement et/ou verticalement. 3. Board according to claim 2, wherein the main stiffeners (5) are aligned horizontally and / or vertically.

4. Banche selon la revendication 2 à 3, dans laquelle chaque raidisseur principal (5) comporte une paroi plane (51) solidarisée à la face arrière de la tôle coffrante (2). 4. Board according to claim 2 to 3, wherein each main stiffener (5) comprises a flat wall (51) secured to the rear face of the formwork sheet (2).

5. Banche selon la revendication 2 à 4, dans laquelle chaque raidisseur principal (5) comporte une ceinture (50) orthogonale à la tôle coffrante (2) qui est fermée à l'avant par une paroi plane (51) et ouverte à l'arrière. 5. Handle according to claim 2 to 4, wherein each main stiffener (5) comprises a belt (50) orthogonal to the formwork sheet (2) which is closed at the front by a flat wall (51) and open to the 'back.

6. Banche selon la revendication 2 à 5, dans laquelle deux raidisseurs principaux voisins (5) sont reliés par une paroi intermédiaire plane (6). 6. Board according to claim 2 to 5, wherein two adjacent main stiffeners (5) are connected by a flat intermediate wall (6).

7. Banche selon l'une des revendications précédentes, dans le module de rigidification (4) comporte une épaisseur comprise entre 15 cm et 30 cm. 7. Banche according to one of the preceding claims, in the stiffening module (4) has a thickness between 15 cm and 30 cm.

8. Banche selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le module de rigidification (4) est obtenu par moulage. 8. Board according to one of the preceding claims, wherein the stiffening module (4) is obtained by molding.

9. Banche selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le module de rigidification (4) est obtenu par mélange de fibres minérales (8) avec une matrice thermodurcissable.35 9. Handle according to one of the preceding claims, wherein the stiffening module (4) is obtained by mixing mineral fibers (8) with a thermosetting matrix.

10. Banche selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le module de rigidification (4) est collé à la face arrière de la tôle coffrante (2), de préférence, par une colle à base de polyuréthane. 10. Handle according to one of the preceding claims, wherein the stiffening module (4) is adhered to the rear face of the form sheet (2), preferably by a polyurethane glue.

11. Banche selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le module de rigidification (4) possède sensiblement la même longueur et la même largeur que la tôle coffrante (2). 11. Handle according to one of the preceding claims, wherein the stiffening module (4) has substantially the same length and the same width as the formwork sheet (2).

12. Banche selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle une plaque de fermeture (3) est solidarisée à l'arrière du module de rigidification (4) de manière à former un caisson fermé.15 12. Handle according to one of the preceding claims, wherein a closure plate (3) is secured to the rear of the stiffening module (4) so as to form a closed box.15.