CAISSON MONOBLOC POUR ASSEMBLAGE D'ELEMENTS DE CONSTRUCTION, ET METHODE DE CONSTRUCTION ASSOCIEE DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION [0001]L'invention se rapporte au domaine de la construction et plus particulièrement à l'assemblage d'éléments de construction notamment en bois, en matériaux composites et/ou dérivés. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE [0002]On connaît de nombreux moyens d'assemblage d'éléments de construction permettant de former des charpentes ou autres structures telles que des bâtiments sportifs, équestres, agricoles .. [0003]En particulier il existe des techniques utilisant des chevilles et/ou boulons, des broches et/ou clous qui, associés à des pièces généralement métalliques, permettent d'assembler des éléments de structure en bois ou autres matériaux. [0004] Le document FR 2 080 921 montre des structures telles que des charpentes formées notamment par des entretoises disposées en treillis et aux extrémités desquelles sont fixés des plaques de tôle pré percées et introduites dans des fentes ménagées dans l'épaisseur des entretoises. Les plaques de tôle forment donc des moyens d'assemblage entre des entretoises juxtaposées dont la liaison est assurée par des chevilles, broches ou pointes. [0005]Ce type d'assemblage nécessite de puissantes presses et ne peut être réalisé qu'en atelier dont les installations et machines sont coûteuses. Un coût de transport, non négligeable, doit en outre être prévu ; en effet des pièces de charpente ainsi assemblées nécessitent d'importants moyens de transport pour les amener depuis l'atelier de fabrication jusqu'au site où a lieu la construction ; de plus des appareils de levage doivent y être prévus, ce qui augmente d'autant le coût et peut même limiter les possibilités d'implantation. [0006] De plus l'expérience a montré que des éléments additionnels tels que des boulons et/ou des chevilles doivent être ajoutés à de telles structures afin de les renforcer mécaniquement dans le temps ; le risque de déconnexion et de glissement de ces assemblages s'est en effet avéré non négligeable sous l'effet des variations dimensionnelles des pièces dans le temps, et selon les conditions environnementales. Sous l'effet des variations dimensionnelles successives, dues notamment aux variations des efforts et contraintes exercés sur de telles structures, les pièces des ossatures se déplacent les unes par rapport aux autres, ce qui nécessite l'ajout de pièces de renfort au niveau des liaisons, comme indiqué ci-dessus. [0007]On connait encore le brevet français FR 2 822 504 qui divulgue un moyen de fixation et de liaison pour des éléments constitutifs d'une structure, constitué d'un élément métallique interposé entre au moins deux éléments à assembler, et de clous ou moyens équivalents de liaison qui, sous une certaine pression de pénétration, se soudent sur l'élément métallique afin de réaliser une liaison rigide et indémontable des éléments constitutifs de l'ossature. De façon particulièrement intéressante, les éléments constitutifs de la structure sont en bois naturel ou en un dérivé du bois. [0008]Ce type de montage est intéressant en ce qu'il permet d'assembler des structures notamment en bois, in situ c'est-à-dire sur le lieu même de la construction. [0009]Cependant les structures ainsi obtenues ne sont pas nécessairement de grandes dimensions. De plus étant généralement soumises à des conditions extérieures sévères, elles se dégradent rapidement. L'humidité notamment résiduelle induit une attaque et une dégradation du bois même si celui-ci est initialement traité. [0010]En outre il a été constaté que les parties métalliques des vis ou moyens équivalents qui dépassent de la surface de la structure, peuvent transmettre des températures élevées aux éléments métalliques internes à la structure et par là, échauffer voire brûler le bois. Ceci est particulièrement vrai en cas d'incendie. [0011]Par ailleurs lors de secousses sismiques ou vibratoires, les structures en bois résistent mal dès qu'elles atteignent une certaine taille. Ceci est notamment dû à des ruptures et/ou détériorations des moyens de connection entre les différents éléments constitutifs de la structure. FIELD OF THE INVENTION [0001] The invention relates to the field of construction and more particularly to the assembly of building elements, in particular of wood, in composite materials and / or derivatives. STATE OF PRIOR ART [0002] Many means of assembling building elements making it possible to form frameworks or other structures such as sports, equestrian and agricultural buildings. [0003] In particular, there are techniques using dowels and / or bolts, pins and / or nails which, together with generally metal parts, make it possible to assemble structural elements of wood or other materials. Document FR 2 080 921 shows structures such as frameworks formed in particular by spacers arranged in lattice and at the ends of which are fixed pre-drilled sheet metal plates and introduced into slots formed in the thickness of the spacers. The sheet metal plates thus form connecting means between juxtaposed spacers whose connection is provided by pins, pins or points. This type of assembly requires powerful presses and can only be done in a workshop whose facilities and machines are expensive. A cost of transport, not negligible, must also be provided; in fact, structural members thus assembled require large means of transport to bring them from the manufacturing workshop to the site where the construction takes place; in addition, lifting devices must be provided, which increases the cost and can even limit the possibilities of implantation. In addition, experience has shown that additional elements such as bolts and / or pegs must be added to such structures to reinforce them mechanically over time; the risk of disconnection and sliding of these assemblies has indeed proved not insignificant under the effect of dimensional variations of parts over time, and according to environmental conditions. Under the effect of successive dimensional variations, due in particular to the variations of the forces and stresses exerted on such structures, the parts of the frames move relative to each other, which requires the addition of reinforcement parts at the connections. , as indicated above. French patent FR 2 822 504 discloses fastening and connecting means for elements constituting a structure, consisting of a metal element interposed between at least two elements to be assembled, and nails or equivalent means of connection which, under a certain penetration pressure, are welded to the metal element in order to achieve a rigid and indémontable connection of the constituent elements of the frame. In a particularly interesting way, the constituent elements of the structure are made of natural wood or a derivative of the wood. This type of assembly is interesting in that it allows to assemble structures including wood, in situ that is to say on the place of construction. However, the structures thus obtained are not necessarily large. Moreover being generally subjected to severe external conditions, they degrade quickly. In particular residual moisture induces attack and degradation of the wood even if it is initially treated. In addition, it has been found that the metal parts of the screws or equivalent means that protrude from the surface of the structure, can transmit high temperatures to the internal metal elements of the structure and thereby heat or burn the wood. This is especially true in case of fire. In addition, during seismic or vibratory jolts, the wooden structures resist badly as soon as they reach a certain size. This is in particular due to breaks and / or deterioration of the connection means between the various elements constituting the structure.
EXPOSE DE L'INVENTION [0012]L'invention vise à remédier aux inconvénients de l'état de la technique et notamment à proposer un caisson monobloc (ou élément de structure) destiné à former des éléments de construction tels que des charpentes de très grandes dimensions, faciles à monter, sur le lieu même de la construction. [0013]En outre l'invention permet de réaliser des éléments de construction qui résistent à des conditions environnementales hostiles, à des incendies ou autres phénomènes notamment d'ordre sismique. [0014] Pour ce faire est proposé selon un premier aspect de l'invention un caisson monobloc destiné à former des éléments de construction, comprenant au moins un premier élément d'assemblage plat, au moins un deuxième élément d'assemblage métallique apte à être interposé entre au moins deux éléments de construction, lesdits premier et deuxième éléments d'assemblage étant reliés entre eux par plusieurs moyens de liaison métalliques disposés selon leur épaisseur. [0015]Selon l'invention, ledit deuxième élément d'assemblage métallique est monté dépassant de l'une au moins des surfaces externes du caisson ; le caisson comprend en outre au moins un élément d'assemblage additionnel intercalé entre au moins deux premiers éléments d'assemblage plats disposés en parallèle, et des deuxièmes moyens de liaison sont montés traversant entre les premiers éléments d'assemblage plats et au moins un élément d'assemblage additionnel de façon à former un caisson monobloc présentant au moins un volume intérieur. [0016] De tels caissons permettent avantageusement leur assemblage mutuel in situ, d'une façon particulièrement aisée et précise. [0017]Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, le caisson comprend deux éléments d'assemblage plats constitués de bois naturel et/ou traité. Lesdits éléments plats peuvent être réalisés en un bois lamellé de type LVL ou être constitués de panneaux de type LSL. [0018]Ces types de bois sont préférentiellement choisis car ils présentent des caractéristiques mécaniques intéressantes notamment pour des éléments de grandes dimensions, par exemple de plus de 15 mètres d'envergure. [0019] Préférentiellement lesdits moyens d'assemblage additionnels, de type poutre, sont constitués de bois. [0020]Avantageusement, lesdits éléments d'assemblage additionnels sont disposés à proximité d'au moins un bord d'un élément plat. Ceci permet de constituer un caisson présentant un volume intérieur qui peut être vide ou bien rempli, partiellement ou non, d'un matériau spécifique, par exemple isolant phonique et/ou thermique ou autre. [0021]Ces dernières alternatives permettent en outre et concommitamment de pallier aux contraintes de type sismique générées dans les structures ainsi formées. [0022]En outre, ledit élément d'assemblage métallique peut consister en une poutre dont la section transversale peut être en forme de H, de I, de T, de U ou autre. [0023] L'homme de métier choisira en fonction du cas considéré un profil ou un autre. [0024]De façon intéressante, les premiers et/ou les deuxièmes moyens de liaison métalliques sont enfoncés dans la structure du caisson de façon à ne pas dépasser de la surface externe du caisson. Leurs têtes peuvent d'ailleurs être légèrement en retrait vis-à-vis de ladite surface extérieure. [0025]Optionnellement, les surfaces affleurantes des moyens de liaison métalliques sont recouvertes d'une couche protectrice par exemple non conductrice. Ceci permet de protéger davantage la liaison concernée en cas d'incendie. [0026]Selon l'alternative envisagée, les éléments additionnels de type poutre peuvent être continus ou discontinus. [0027]Ainsi la présente invention permet de réaliser des charpentes pour des bâtiments agricoles, équestres ou autres présentant des structures porteuses principales de grandes dimensions reliées entre elles par des connections bois/ métal. [0028] L'invention vise en outre une méthode d'assemblage d'éléments de construction selon laquelle sur le site de construction, on place au moins deux caissons dans une position provisoire ou définitive, et de telle sorte que les deuxièmes éléments d'assemblage métalliques, appartenant respectivement à un et à l'autre des caissons à assembler, sont placés en vis-à-vis, puis on assemble lesdits caissons au niveau des deuxièmes éléments d'assemblage métalliques. [0029]Cette méthode d'assemblage permet de réaliser in situ ( sur le site de construction même ) des éléments de constructions ( bâtiments ) dont la qualité et la fiabilité sont identiques voire supérieures à celles d'éléments de constructions réalisés en usine puis transportés à grands frais sur le lieu de la construction. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES [0030][001]D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : - la figure 1, une vue de dessus du caisson selon un premier mode de réalisation de l'invention; - la figure 2, une coupe selon AA de la figure 1, - la figure 3, une coupe selon BB de la figure 1, et - la figure 4 une vue d'un autre mode de réalisation d'un caisson selon l'invention. [0031]Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l'ensemble des figures. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION [0032] La figure 1 montre par une vue de côté, selon son épaisseur, un caisson monobloc selon un premier mode de réalisation de l'invention. [0033] Le caisson comprend au moins un premier élément d'assemblage plat 1 par exemple constitué de bois ; Ces éléments sont appelés moises selon les termes techniques consacrés. [0034] En fait deux éléments plats 1 de ce type sont disposés en vis-à-vis, à une certaine distance l'un de l'autre. De préférence les éléments plats sont constitués de panneaux de type LVL ( Laminated Veineer Lumber) ; ils peuvent encore être constitués de panneaux de type LSL (Laminated Strand Lumber ) qui sont des panneaux dérivés du bois. [0035] La distance entre les parois en vis-à-vis des éléments d'assemblage plats 1 est déterminée par au moins un élément d'assemblage additionnel 2, de préférence en bois, qui est donc intercalé entre deux premiers éléments d'assemblage 1. L'élément d'assemblage additionnel 2, couramment appelé membrure, est de type poutre et présente une section transversale carrée ou non. [0036]Les éléments d'assemblage additionnels 2 sont préférentiellement disposés à proximité des bords ( périphérie ) des premiers éléments d'assemblage plats 1 ; ceci permet de former un volume 4 intérieur au caisson tel que visible sur la figure 3. Par ailleurs les éléments d'assemblage additionnels 2 ou poutres peuvent être continus ou discontinus dans un même caisson, en ce sens que selon une direction donnée une seule poutre peut être prévue, aussi bien que deux ou plus de deux poutres. L'homme de l'art choisira en fonction des contraintes techniques et/ou économiques, de placer une ou plusieurs poutres 2 selon une direction donnée. [0037]Les poutres 2 peuvent d'ailleurs être orientées de façon libre, entre deux éléments d'assemblage plats 1. Encore une fois l'homme de métier a une grande liberté de choix ; ceci est très appréciable pour la réalisation d'éléments ayant des contraintes particulières. On est ici quasiment dans le domaine du « sur-mesure « en matière de construction. [0038] Les éléments 1 et 2 respectivement les moises 1 et les membrures 2 sont 10 assemblés entre eux par tout moyen connu en soi, et notamment par des deuxièmes moyens de liaison 6. [0039]En outre le caisson comprend au moins un deuxième élément d'assemblage 3 métallique relié et fixé à au moins un élément d'assemblage plat 1 par plusieurs premiers moyens de liaison métalliques 5 disposés selon 15 l'épaisseur du caisson, qui correspond sensiblement aux dimensions cumulées de l'épaisseur de deux premiers éléments d'assemblage plats 1 et d'un élément d'assemblage additionnel 2. [0040]Les premiers 5 et/ou deuxième 6 moyens de liaison métalliques sont enfoncés de façon à affleurer sur la surface extérieure du caisson. Ils peuvent 20 même être légèrement en retrait c'est-à-dire enfoncés vis-à-vis de la surface extérieure du caisson. [0041] Avantageusement les surfaces ( têtes de vis ou autres ) affleurantes ou en retrait sont recouvertes d'une couche protectrice par exemple non conductrice qui permet de protéger les moyens de liaison 5, 6 vis-à-vis d'un environnement 25 extérieur hostile et notamment de températures extrêmes, de la pluie, ou d'autres contraintes de tous ordres. [0042]Avantageusement le ou chaque deuxième élément d'assemblage 3 consiste préférentiellement en une poutre dont la section transversale peut être en forme de H, I, T, U, carré, ou autre .. L'homme de métier choisira en fonction du cas d'espèce les formes et dimensions appropriées, par tout moyen de calcul à sa disposition. [0043]De façon intéressante au moins un deuxième élément d'assemblage métallique 3 est monté dépassant d'une surface extérieure du caisson, comme visible sur la figure 1 où la lettre d représente la distance entre l'extrémité d'un premier élément d'assemblage 1 (moise) et celle d'un deuxième élément d'assemblage métallique 3. [0044] La protubérance ou connecteur ainsi formé par l'élément 3 va constituer un moyen d'assemblage de plusieurs caissons entre eux, ou bien d'un caisson sur un élément fixe tel qu'un plot ancré au sol. [0045]Si, comme illustré sur la figure 2, l'élément métallique 3 présente un profil en H, des pattes de liaison peuvent avantageusement être prévues à leur extrémité distale afin de boulonner les pattes entre elles. [0046]Sans sortir du cadre de l'invention, plusieurs éléments d'assemblage métallique 3 peuvent être fixés et dépasser de la surface extérieure du caisson. [0047]Une partie de chaque élément métallique 3 est insérée dans le caisson, plus précisément et préférentiellement entre deux premiers éléments plats 1 auxquels il est fixé par tout moyen approprié et notamment par les premiers moyens de liaison métalliques 5. Ce type de liaison métal-bois est plus spécifiquement décrit dans le brevet français FR 2 822 504 déposé au nom de la demanderesse. [0048]Comme particulièrement visible sur la figure 3, le caisson selon l'invention présente un volume intérieur 4 qui peut être vide c'est-à-dire rempli d'air, ou bien rempli totalement ou partiellement par un matériau isolant phonique et/ou phonique, un néoprène ou autre, en fonction de l'application finalement retenue pour le caisson. [0049]En présence d'un matériau isolant, les vibrations de toute nature sont avantageusement amorties par le caisson selon l'invention. [0050]Dans le cas où de l'air est présent dans le volume intérieur 4, une ventilation pourra ainsi être créée, permettant notamment de diminuer l'humidité résiduelle présente à l'intérieur du caisson. Et bien entendu l'air forme ici un isolant naturel à l'intérieur du caisson. [0051]L'invention vise en outre une méthode d'assemblage d'éléments de construction sur site, selon laquelle on place au moins deux caissons dans une position provisoire ou finale d'assemblage et de telle sorte que leurs éléments d'assemblage métalliques soient placés en vis-à-vis, puis on relie lesdits éléments d'assemblage métalliques entre eux par tous moyens connus en soi ( boulons ... ). [0052] 11 suffit donc d'amener les caissons sur site, où ils seront assemblés de façon simple, rapide et fiable, au moment jugé opportun par le constructeur du bâtiment. Les caissons en eux-mêmes sont avantageusement transportables sur route ou par chemin de fer ou par tout autre moyen, de façon relativement simple. [0053]A titre d'exemple illustratif, les caissons peuvent présenter une longueur de l'ordre de 15 m, une largeur de 1,5 m et une épaisseur de 0,20 m ; un deuxième élément métallique d'assemblage peut dépasser d'une distance d de l'ordre de 0,30 m, de l'extrémité du caisson. On peut ainsi former des bâtiments de grandes dimensions avec un nombre réduit de piliers ancrés au sol, dont les structures porteuses comprennent avantageusement des caissons montables et démontables sur site. [0054]Sans sortir du cadre de l'invention il est envisageable un assemblage selon lequel un double caisson monobloc est formé. Plus précisément, tel qu'illustré sur la figure 4 ce double caisson comprend trois éléments d'assemblage plats 1 (ou moises ) disposés parallèlement entre eux et reliés par des éléments d'assemblages additionnels 2 ( ou membrures) . Bien entendu ce sont préférentiellement des moyens de liaisons 6 tels que définis ci-avant, qui réalisent la liaison entre les moises 1 et les membrures 2 du double caisson. On crée ici deux volumes intérieurs 4 qui pourront être laissés vides ou bien être remplis de tout matériau approprié. Un tel double caisson peut faire partie d'un bâtiment, d'un pont ou de toute autre structure qui nécessite des bases particulièrement résistantes. [0055] Dans tous les cas les caissons selon l'invention permettent de monter aisément des structures de taille et/ou d'encombrement important. Un gain de temps est avantageusement réalisé selon l'invention, tout en conservant une sécurité et une fiabilité optimale voire meilleure qu'avec les dispositifs selon l'art antérieur. SUMMARY OF THE INVENTION The invention aims to overcome the drawbacks of the state of the art and in particular to provide a monobloc box (or structural element) for forming structural elements such as very large frames. dimensions, easy to assemble, on the place of construction. In addition, the invention makes it possible to produce construction elements that withstand hostile environmental conditions, fires or other phenomena, in particular of seismic order. To do this is proposed according to a first aspect of the invention a monobloc housing for forming building elements, comprising at least a first flat assembly element, at least a second metal assembly element adapted to be interposed between at least two building elements, said first and second connecting elements being interconnected by a plurality of metal connecting means arranged according to their thickness. According to the invention, said second metal assembly member is mounted projecting from at least one of the outer surfaces of the box; the box further comprises at least one additional connecting element interposed between at least two first flat assembly elements arranged in parallel, and second connecting means are mounted passing between the first flat assembly elements and at least one element. additional assembly so as to form a monoblock housing having at least one interior volume. Such boxes advantageously allow their mutual assembly in situ, in a particularly easy and accurate manner. According to a preferred embodiment of the invention, the box comprises two flat assembly elements made of natural wood and / or treated. Said flat elements can be made of a laminated wood type LVL or consist of LSL type panels. These types of wood are preferably chosen because they have interesting mechanical characteristics especially for large elements, for example more than 15 meters wingspan. Preferably said additional assembly means, beam type, consist of wood. Advantageously, said additional assembly elements are arranged near at least one edge of a flat element. This makes it possible to constitute a box having an interior volume that can be empty or filled, partially or not, with a specific material, for example acoustic and / or thermal insulation or other material. These latter alternatives allow in addition and concommitantly to overcome the seismic-type constraints generated in the structures thus formed. In addition, said metal assembly element may consist of a beam whose cross section may be shaped H, I, T, U or other. The skilled person will choose depending on the case considered a profile or another. Interestingly, the first and / or second metal connecting means are embedded in the structure of the box so as not to exceed the outer surface of the box. Their heads may also be slightly recessed vis-à-vis said outer surface. Optionally, the flush surfaces of the metal connecting means are covered with a protective layer, for example non-conductive. This further protects the link in case of fire. According to the alternative considered, the additional beam-type elements may be continuous or discontinuous. Thus, the present invention makes it possible to produce frames for agricultural, equestrian or other buildings having main bearing structures of large dimensions interconnected by wood / metal connections. The invention also relates to a method of assembling building elements according to which on the construction site, at least two caissons are placed in a provisional or final position, and so that the second elements of metal assemblies, belonging respectively to one and the other caissons to be assembled, are placed vis-à-vis, then assemble said caissons at the second metal assembly elements. This method of assembly allows to realize in situ (on the construction site itself) building elements (buildings) whose quality and reliability are identical or even superior to those of factory construction elements then transported at great expense on the place of construction. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES [0030] Other features, details and advantages of the invention will emerge on reading the description which follows, with reference to the appended figures, which illustrate: FIG. 1, a view from above the box according to a first embodiment of the invention; FIG. 2, a section along AA of FIG. 1, FIG. 3, a section along BB of FIG. 1, and FIG. 4 a view of another embodiment of a box according to the invention. . For clarity, identical or similar elements are identified by identical reference signs throughout the figures. DETAILED DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT [0032] FIG. 1 shows in a side view, according to its thickness, a monoblock box according to a first embodiment of the invention. The box comprises at least a first flat assembly element 1 for example made of wood; These elements are called months according to the technical terms consecrated. In fact two flat elements 1 of this type are arranged vis-à-vis, at a distance from one another. Preferably the flat elements consist of LVL (Laminated Veineer Lumber) type panels; they can still be made of LSL (Laminated Strand Lumber) panels which are wood-based panels. The distance between the walls vis-à-vis the flat assembly elements 1 is determined by at least one additional connecting element 2, preferably wood, which is interposed between two first assembly elements 1. The additional connecting element 2, commonly called chord, is beam type and has a square cross section or not. The additional assembly elements 2 are preferably arranged near the edges (periphery) of the first flat assembly elements 1; this makes it possible to form a volume 4 inside the box as seen in FIG. 3. Moreover, the additional assembly elements 2 or beams can be continuous or discontinuous in the same box, in that in a given direction a single beam can be provided, as well as two or more beams. Those skilled in the art will choose according to the technical and / or economic constraints, to place one or more beams 2 in a given direction. The beams 2 may also be oriented freely between two flat joining elements 1. Once again the skilled person has great freedom of choice; this is very significant for the realization of elements having particular constraints. We are here almost in the field of "made-to-measure" in construction. The elements 1 and 2 respectively the moldings 1 and the ribs 2 are assembled together by any means known per se, and in particular by second connecting means 6. In addition, the casing comprises at least one second metal connecting element 3 connected to and fixed to at least one flat joining element 1 by several first metal connecting means 5 arranged in the thickness of the box, which substantially corresponds to the cumulative dimensions of the thickness of two first elements 1 and an additional connecting element 2. The first 5 and / or 6 metallic connecting means are pressed so as to be flush with the outside surface of the box. They can even be slightly recessed, that is to say pressed against the outer surface of the box. Advantageously the surfaces (screws or other heads) flush or recessed are covered with a protective layer for example non-conductive which protects the connecting means 5, 6 vis-à-vis an external environment hostile and especially extreme temperatures, rain, or other constraints of all kinds. Advantageously, the or each second connecting element 3 preferably consists of a beam whose cross section may be in the form of H, I, T, U, square, or other .. The skilled person will choose according to the particular case the appropriate shapes and dimensions, by any means of calculation at its disposal. Interestingly at least one second metal assembly member 3 is mounted projecting from an outer surface of the box, as shown in Figure 1 where the letter d represents the distance between the end of a first element d assembly 1 (moise) and that of a second metal assembly element 3. [0044] The protuberance or connector thus formed by the element 3 will constitute a means of assembling several boxes together, or else a box on a fixed element such as a stud anchored to the ground. If, as shown in Figure 2, the metal member 3 has a profile in H, connecting tabs may advantageously be provided at their distal end to bolt the tabs between them. Without departing from the scope of the invention, several metal assembly elements 3 can be fixed and protrude from the outer surface of the box. Part of each metal element 3 is inserted into the box, more precisely and preferably between two first flat elements 1 to which it is fixed by any appropriate means and in particular by the first metal connection means 5. This type of metal connection wood is more specifically described in French patent FR 2 822 504 filed in the name of the applicant. As particularly visible in Figure 3, the box according to the invention has an interior volume 4 which can be empty that is to say filled with air, or completely or partially filled with a sound insulating material and / or phonic, a neoprene or other, depending on the application finally selected for the box. In the presence of an insulating material, the vibrations of any kind are advantageously damped by the box according to the invention. In the case where air is present in the interior volume 4, a ventilation can be created, allowing in particular to reduce the residual moisture present inside the box. And of course the air here forms a natural insulator inside the box. The invention also relates to a method of assembling construction elements on site, according to which at least two boxes are placed in a provisional or final position of assembly and so that their metal assembly elements are placed vis-à-vis, then connecting said metal connecting elements together by any means known per se (bolts ...). It is therefore sufficient to bring the boxes on site, where they will be assembled in a simple, fast and reliable, at the time deemed appropriate by the builder of the building. The boxes themselves are advantageously transportable on the road or by rail or by any other means, in a relatively simple manner. By way of illustrative example, the boxes may have a length of the order of 15 m, a width of 1.5 m and a thickness of 0.20 m; a second metal assembly member may exceed a distance d of the order of 0.30 m from the end of the box. It is thus possible to form large buildings with a reduced number of pillars anchored to the ground, whose supporting structures advantageously comprise boxes that can be dismounted and dismounted on site. Without departing from the scope of the invention it is possible to assemble an assembly according to which a double monobloc case is formed. More specifically, as shown in Figure 4 this double box comprises three flat assembly elements 1 (or molds) arranged parallel to each other and connected by additional assembly elements 2 (or frames). Of course it is preferentially connecting means 6 as defined above, which provide the connection between the molds 1 and the frames 2 of the double box. Two interior volumes 4 are created here that can be left empty or be filled with any suitable material. Such a double box can be part of a building, a bridge or any other structure that requires particularly strong bases. In all cases the boxes according to the invention can easily mount structures of size and / or large size. Saving time is advantageously achieved according to the invention, while maintaining a security and reliability better or better than the devices according to the prior art.