FR2983362A1

FR2983362A1 - Device for preparing end part of electric cable intended to be crimped in barrel of determined geometry in terminal element, has traverse opening placed at distance from thrust whose value is predetermined according to geometry of barrel

Info

Publication number: FR2983362A1
Application number: FR1160903A
Authority: FR
Inventors: Andre Delaux; Jean-Baptiste Spina
Original assignee: Airbus Operations SAS
Current assignee: Airbus Operations SAS
Priority date: 2011-11-29
Filing date: 2011-11-29
Publication date: 2013-05-31

Abstract

The device (3) has a hollow elongated body (11) i.e. cylinder, associated with a thrust approximately perpendicular to a longitudinal axis (29) of the body, at a rear end (12) of the body. The thrust is opened at a front opposite end (13) to receive an end part of a to be crimped electric cable (1). A traverse opening (14) i.e. window, on a longitudinal wall of the body is placed at a distance from the thrust, where the value of the thrust is predetermined according to geometry of a barrel and approximately equal to a theoretical length of the crimped cable in the barrel after crimping. Independent claims are also included for the following: (1) a kit for preparing an end part of an electric cable intended to be crimped in a barrel of a terminal element (2) a method for controlling crimping of an end part to be crimped in an electric cable in a barrel.

Description

L'invention concerne le domaine du sertissage des câbles, plus particulièrement des câbles électriques dans des éléments terminaux électriques. Elle porte plus précisément sur un dispositif de préparation d'une partie d'extrémité d'un câble électrique destinée à être sertie dans un élément terminal, un kit incluant une pluralité de tels dispositifs, et un procédé de contrôle du sertissage d'un câble mettant en oeuvre ce dispositif. Le contrôle du sertissage auquel s'applique la présente invention consiste plus particulièrement en une vérification du fait que le sertissage répond à des exigences de qualité qui sont nécessaires pour garantir une résistance mécanique et une jonction électrique satisfaisantes. Le câble doit en particulier être maintenu solidement dans l'élément terminal, pour résister notamment à des efforts de traction exercés sur le câble serti au cours de son utilisation ultérieure. Les câbles électriques sont essentiellement constitués d'une âme en matériau conducteur, notamment en alliage de cuivre ou d'aluminium, à l'intérieur d'une gaine isolante. Pour réaliser le sertissage d'un câble dans un élément terminal, ou contact, électrique, qui est le plus généralement réalisé en alliage de cuivre, il est nécessaire de dénuder l'âme du câble à une extrémité de celui-ci. Puis la partie d'extrémité de câble dénudée est introduite dans un fût de l'élément terminal et sertie dans ce fût. Un contrôle de qualité du sertissage est réalisé en vérifiant que l'âme du câble a été suffisamment enfoncée dans le fût pour assurer une bonne résistance mécanique et électrique de la fixation. Actuellement, la plupart des éléments terminaux sont munis sur une paroi périphérique de leur fût d'un orifice traversant, couramment appelé trou de visite. Cet orifice est disposé sur le fût à une position telle qu'un contrôle visuel permet de s'assurer que l'âme du câble est suffisamment enfoncée dans le fût pour assurer que le sertissage a été réalisé sur l'âme conductrice. Il suffit simplement pour cela de s'assurer que l'âme du câble est visible à travers l'orifice. Dans le cas contraire, le sertissage est considéré comme non admissible, et refusé. The invention relates to the field of crimping cables, more particularly electrical cables in electrical terminal elements. It relates more specifically to a device for preparing an end portion of an electrical cable to be crimped into a terminal element, a kit including a plurality of such devices, and a method for controlling the crimping of a cable. implementing this device. The crimp control to which the present invention applies is more particularly a check that crimping meets quality requirements which are necessary to ensure satisfactory mechanical strength and electrical connection. The cable must in particular be securely held in the terminal element, in particular to withstand tensile forces exerted on the crimped cable during its subsequent use. The electric cables consist essentially of a core of conductive material, in particular copper or aluminum alloy, inside an insulating sheath. To crimp a cable in a terminal element, or electrical contact, which is most commonly made of copper alloy, it is necessary to strip the core of the cable at one end thereof. Then the bare cable end portion is inserted into a barrel of the terminal element and crimped into this barrel. Quality control of the crimping is achieved by checking that the core of the cable has been sufficiently pushed into the barrel to ensure good mechanical and electrical resistance of the fastener. Currently, most of the end elements are provided on a peripheral wall of their barrel with a through hole, commonly called visit hole. This orifice is placed on the barrel at a position such that a visual check makes it possible to ensure that the core of the cable is sufficiently pushed into the barrel to ensure that crimping has been performed on the conductive core. Simply make sure that the cable core is visible through the hole. Otherwise, crimping is considered ineligible, and refused.

Ce système s'avère particulièrement utile pour le contrôle du sertissage des câbles de cuivre. Il n'est en revanche pas satisfaisant lorsque le câble à sertir est constitué à base d'aluminium. En effet, pour le sertissage des câbles d'aluminium le fût de l'élément terminal électrique est recouvert, sur sa paroi périphérique interne, d'une gaine en argent destinée à empêcher l'âme du câble d'entrer en élément terminal direct avec l'alliage de cuivre constituant l'élément terminal. Cette gaine rend inutilisable un trou de visite et rend impossible tout contrôle visuel de l'admissibilité du sertissage par ce moyen. La présente invention vise à proposer un système pour le contrôle du sertissage d'un câble qui s'applique de façon fiable pour tous les types de câbles électriques, y compris les câbles à base d'alliage d'aluminium. A cet effet, les présents inventeurs ont avantageusement choisi, en tant que critère d'admissibilité du sertissage, de vérifier si le câble est correctement et suffisamment enfoncé dans le fût de l'élément terminal électrique, c'est-à-dire un critère totalement cohérent avec les critères existant d'admissibilité. La mise en oeuvre du système selon l'invention, telle qu'elle sera plus précisément décrite dans la présente description, prend en compte la géométrie particulière du fût de l'élément terminal destiné à sertir le câble. Le choix de cet élément terminal est lui-même en partie guidé par le type et la géométrie du câble à sertir, notamment sa surface en section. Les éléments terminaux électriques couramment utilisés portent une référence désignant les caractéristiques du câble auquel ils sont adaptés. Selon ces caractéristiques, les éléments terminaux présentent une structure et des dimensions, notamment une longueur et un diamètre de fût, différentes, et le câble doit être enfoncé dans le fût d'une longueur spécifique pour le sertissage. Le système selon l'invention comprend un dispositif de préparation du câble avant sertissage, et un procédé de contrôle du sertissage mettant en oeuvre ce dispositif. This system is particularly useful for controlling the crimping of copper cables. It is however not satisfactory when the crimp cable is made of aluminum. Indeed, for crimping aluminum cables, the barrel of the electrical end element is covered on its inner peripheral wall with a silver sheath intended to prevent the cable core from entering a direct terminal element with the copper alloy constituting the terminal element. This sheath renders unusable a manhole and makes it impossible to visually check the admissibility of crimping by this means. The present invention aims to provide a system for crimp control of a cable that reliably applies to all types of electrical cables, including aluminum alloy cables. For this purpose, the present inventors have advantageously chosen, as criterion of admissibility of crimping, to verify whether the cable is correctly and sufficiently embedded in the barrel of the electrical terminal element, that is to say a criterion totally consistent with the existing eligibility criteria. The implementation of the system according to the invention, as will be more specifically described in the present description, takes into account the particular geometry of the drum of the terminal element for crimping the cable. The choice of this terminal element is itself partly guided by the type and geometry of the crimp cable, in particular its sectional surface. The electrical terminal elements commonly used bear a reference designating the characteristics of the cable to which they are adapted. According to these characteristics, the end elements have a structure and dimensions, including a length and a drum diameter, different, and the cable must be pressed into the barrel of a specific length for crimping. The system according to the invention comprises a device for preparing the cable before crimping, and a crimping control method using this device.

Selon l'invention, le dispositif de préparation d'une partie d'extrémité d'un câble électrique, destinée à être sertie dans un élément terminal comportant un fût de sertissage de géométrie donnée, comporte un corps allongé creux associé à une extrémité arrière à une butée sensiblement perpendiculaire à un axe longitudinal du corps, et ouvert à une extrémité avant opposée. Le corps est formé et dimensionné de manière à être apte à recevoir la partie d'extrémité à sertir du câble. Il présente en outre, sur une paroi longitudinale, un orifice traversant qui est disposé à une distance de la butée dont la valeur est prédéterminée en fonction de la géométrie donnée du fût, et sensiblement égale à une longueur théorique de câble sertie dans le fût après sertissage. Cette longueur théorique est avantageusement choisie de manière à être représentative d'un sertissage satisfaisant du point de vue électrique et du point de vue mécanique. La détermination de cette longueur théorique de câble sertie dans le fût après sertissage, en fonction de la géométrie donnée du fût, s'effectue par des calculs classiques à la portée de l'homme du métier, en prenant notamment en compte les contraintes subies par le câble lors de l'opération de sertissage. Elle peut également par exemple être déterminée par des expériences préalables, en se basant sur des critères d'admissibilité du sertissage existants. Cette longueur théorique est dans tous les cas supérieure à la longueur de câble devant être dénudée en vue du sertissage. According to the invention, the device for preparing an end portion of an electric cable intended to be crimped in a terminal element comprising a crimping barrel of given geometry, comprises a hollow elongate body associated with a rear end with a stop substantially perpendicular to a longitudinal axis of the body, and open at an opposite front end. The body is shaped and dimensioned to be adapted to receive the crimping end portion of the cable. It further has, on a longitudinal wall, a through orifice which is disposed at a distance from the stop whose value is predetermined according to the given geometry of the barrel, and substantially equal to a theoretical length of cable crimped into the barrel after crimping. This theoretical length is advantageously chosen so as to be representative of a satisfactory crimping from the electrical point of view and from the mechanical point of view. The determination of this theoretical length of cable crimped into the barrel after crimping, as a function of the given geometry of the barrel, is carried out by conventional calculations within the reach of those skilled in the art, taking into account in particular the constraints experienced by the cable during the crimping operation. It can also for example be determined by prior experiments, based on existing crimp eligibility criteria. This theoretical length is in all cases greater than the length of cable to be stripped for crimping.

Dans des modes de réalisations préférés de l'invention, le corps creux est fermé à son extrémité arrière, et la butée est formée par le fond même du corps à cette extrémité. Dans d'autres modes de réalisation préférés de l'invention, le corps creux est ouvert à son extrémité arrière, et il est fixé sur un support. La butée est formée sur ce support, transversalement à l'axe longitudinal du corps, en arrière de l'extrémité arrière du corps. Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, visant à faciliter la manipulation du dispositif, et notamment l'insertion du câble dans le corps creux du dispositif, ce corps se présente sous la forme d'un cylindre. Le diamètre interne de ce cylindre est de préférence sensiblement égal à un diamètre externe du câble, tout en étant très légèrement supérieur pour lui permettre de recevoir le câble en son intérieur, notamment supérieur de quelques 1/10èmes de millimètres, au moins dans la zone où se situe l'orifice traversant. Il est en outre avantageux dans le cadre de l'invention que l'extrémité avant du corps soit évasée, toujours afin de faciliter l'introduction du câble en son intérieur. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, l'orifice est une fenêtre, dont un bord avant, situé du côté de l'extrémité avant du corps, est de préférence disposé à la distance prédéterminée de la butée. In preferred embodiments of the invention, the hollow body is closed at its rear end, and the stop is formed by the very bottom of the body at this end. In other preferred embodiments of the invention, the hollow body is open at its rear end, and is fixed on a support. The abutment is formed on this support, transversely to the longitudinal axis of the body, behind the rear end of the body. According to an advantageous characteristic of the invention, aimed at facilitating the handling of the device, and in particular the insertion of the cable into the hollow body of the device, this body is in the form of a cylinder. The internal diameter of this cylinder is preferably substantially equal to an outer diameter of the cable, while being very slightly greater to allow it to receive the cable in its interior, especially greater than a few 1 / 10ths of a millimeter, at least in the zone where is the through hole. It is further advantageous in the context of the invention that the front end of the body is flared, always to facilitate the introduction of the cable in its interior. In preferred embodiments of the invention, the orifice is a window, a leading edge of which is located at the forward end of the body and is preferably located at the predetermined distance from the stop.

Cette fenêtre présente notamment une longueur, mesurée selon l'axe longitudinal du corps, qui est supérieure ou égale à 4 mm, et une largeur, mesurée transversalement à l'axe longitudinal du corps, qui est supérieure ou égale à 2 mm. De telles dimensions permettent avantageusement d'insérer aisément des moyens de marquage, notamment la pointe d'un marqueur à encre de dimensions classiques, à travers la fenêtre de manière à former un repère sur la partie de câble disposée en regard de la fenêtre. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, le corps comporte en outre sur sa paroi longitudinale, entre l'orifice traversant et son extrémité arrière, deux trous traversants disposés à des distances respectives de la butée dont les valeurs encadrent, notamment de quelques millimètres, une longueur théorique de câble à dénuder en vue du sertissage. Cette longueur théorique, qui est choisie pour être représentative d'un sertissage admissible, est prédéterminée par des calculs à la portée de l'homme du métier. This window has in particular a length, measured along the longitudinal axis of the body, which is greater than or equal to 4 mm, and a width, measured transversely to the longitudinal axis of the body, which is greater than or equal to 2 mm. Such dimensions advantageously make it possible to easily insert marking means, in particular the tip of an ink marker of conventional dimensions, through the window so as to form a mark on the part of the cable arranged opposite the window. In preferred embodiments of the invention, the body further comprises, on its longitudinal wall, between the through orifice and its rear end, two through holes arranged at respective distances from the abutment whose values surround, in particular a few millimeters, a theoretical length of cable to be stripped for crimping. This theoretical length, which is chosen to be representative of a permissible crimping, is predetermined by calculations within the reach of those skilled in the art.

Pour la préparation du câble avant sertissage, le corps cylindrique creux s'utilise en association avec des moyens de marquage permanent du câble, notamment un marqueur à encre indélébile, et des moyens de mesure de distances, de préférence de la précision du millimètre, notamment une règle graduée en millimètres. For the preparation of the cable before crimping, the hollow cylindrical body is used in association with means for permanent marking of the cable, in particular an indelible ink marker, and means for measuring distances, preferably millimeter accuracy, in particular a ruler graduated in millimeters.

Le dispositif selon l'invention est utilisé dans la mise en oeuvre d'un procédé de contrôle du sertissage d'une partie d'extrémité à sertir d'un câble électrique dans un fût de géométrie donnée d'un élément terminal électrique. Ce procédé vise à s'assurer que le sertissage a été réalisé de manière à obtenir une connexion électrique et mécanique opérante. The device according to the invention is used in the implementation of a method of controlling the crimping of an end portion to crimp an electric cable in a given geometry shaft of an electrical terminal element. This method aims to ensure that the crimping has been performed so as to obtain an electrical and mechanical connection operating.

Selon l'invention, on introduit le câble, par une extrémité à sertir, à l'intérieur du corps creux du dispositif selon l'invention, jusqu'à ce qu'il atteigne la butée. Cette opération peut être effectuée avant ou après dénudage de la partie d'extrémité du câble à sertir. Dans le cas où une partie d'extrémité dénudée du câble est introduite dans le corps, il est tout à fait avantageux dans le cadre de l'invention que le corps comporte en outre deux trous traversants disposés à des distances de la butée dont les valeurs encadrent une longueur théorique de câble à dénuder choisie pour être représentative d'un sertissage admissible. Ces trous constituent alors des moyens de contrôle visuel du fait que le dénudage a été réalisé sur une longueur de câble convenable. Un premier contrôle, par le trou situé le plus près de la butée, doit détecter l'âme du câble dénudée. Un second contrôle, par le trou situé le plus loin de la butée, doit détecter une partie de câble non dénudée. Dans la négative à l'un et/ou l'autre de ces contrôles, le dénudage est considéré comme non admissible. On se positionne ensuite face à l'orifice traversant, et on forme un repère sur le câble par des moyens de marquage insérés à travers cet orifice. Le marquage est de préférence réalisé sur toute la circonférence du câble. Pour cela, on fait tourner le câble sur lui-même à l'intérieur du corps, en même temps qu'on maintient appliqués les moyens de marquage sur sa surface. On retire le câble du corps, et on réalise le sertissage proprement dit du câble dans le fût de l'élément terminal électrique, de manière classique en soi. On mesure alors la longueur de câble non serti située entre le fût, plus particulièrement le bord arrière du fût situé autour du câble, et le repère tracé sur le câble, et on compare cette longueur mesurée à une valeur seuil maximale qui est prédéterminée en fonction de la géométrie donnée du fût, et au-dessus de laquelle le sertissage est considéré comme non admissible. On en déduit si le sertissage est admissible. Dans le cas où le sertissage est considéré comme non admissible il est refusé. Le procédé selon l'invention est particulièrement simple et rapide à mettre en oeuvre, et il fournit un résultat fiable quant à l'admissibilité du sertissage réalisé, à partir du critère particulier qu'est la longueur de câble sertie dans le fût de l'élément terminal électrique. La longueur de câble réellement sertie dans le fût est comparée à une longueur théorique prédéterminée, correspondant à un sertissage admissible. L'écart entre ces valeurs est ensuite comparé à une valeur seuil maximale prédéterminée, représentant la limite au-dessous de laquelle on considère que le sertissage est admissible, c'est-à-dire qu'une longueur suffisante de câble a été introduite dans le fût pour assurer que le sertissage soit mécaniquement et électriquement résistant, et en dessus de laquelle il ne l'est pas. Cette valeur seuil maximale d'admissibilité est déterminée par des calculs simples à la portée de l'homme du métier, en fonction du type d'élément terminal électrique utilisé, notamment la géométrie particulière de son fût. L'invention se décline également sous forme d'un kit de préparation d'une partie d'extrémité d'un câble électrique destinée à être sertie dans un fût d'un élément terminal, qui comporte une pluralité de dispositifs selon l'invention, correspondant chacun à au moins une géométrie de fût donnée. Ce kit fournit avantageusement un outil complet pour les utilisateurs, qui ont juste à déterminer, en fonction du câble à sertir et de l'élément terminal, lequel des dispositifs du kit utiliser, puis à appliquer le procédé selon l'invention au moyen du dispositif ainsi déterminé. Afin de faciliter l'utilisation du kit, chacun des dispositifs est de préférence associé à une inscription désignant l'élément terminal auquel il se rapporte, ou, pour un type d'élément terminal et un type de câble donnés, la jauge de câble correspondante. According to the invention, the cable is inserted through a crimped end into the hollow body of the device according to the invention until it reaches the stop. This operation can be performed before or after stripping the end portion of the crimp cable. In the case where a stripped end portion of the cable is introduced into the body, it is quite advantageous in the context of the invention that the body further comprises two through holes arranged at distances from the stop whose values frame a theoretical length of stripping cable chosen to be representative of a permissible crimping. These holes then constitute visual control means because the stripping has been performed over a suitable length of cable. A first check, through the hole closest to the stop, must detect the core of the bare cable. A second check, through the hole farthest from the stop, must detect a portion of non-bare wire. In the negative of one and / or the other of these controls, stripping is considered as ineligible. It is then positioned facing the through hole, and a mark is formed on the cable by marking means inserted through this orifice. The marking is preferably performed over the entire circumference of the cable. For this, the cable is rotated on itself inside the body, at the same time it maintains applied the marking means on its surface. The cable is removed from the body, and the actual crimping of the cable is carried out in the barrel of the electrical terminal element, in a conventional manner per se. The length of uncrimped cable located between the barrel, more particularly the rear edge of the barrel located around the cable, and the mark traced on the cable are then measured, and this measured length is compared with a maximum threshold value which is predetermined according to of the given geometry of the barrel, and above which crimping is considered to be inadmissible. It can be deduced whether crimping is admissible. In the case where crimping is considered ineligible it is refused. The method according to the invention is particularly simple and quick to implement, and it provides a reliable result as to the admissibility of crimping performed, from the particular criterion that is the length of cable crimped into the barrel of the electrical terminal element. The length of cable actually crimped into the barrel is compared with a predetermined theoretical length, corresponding to a permissible crimping. The difference between these values is then compared to a predetermined maximum threshold value, representing the limit below which crimping is considered acceptable, that is to say that a sufficient length of cable has been introduced into the barrel to ensure that the crimping is mechanically and electrically resistant, and above which it is not. This maximum threshold value of eligibility is determined by simple calculations within the reach of the skilled person, depending on the type of electrical terminal element used, including the particular geometry of its drum. The invention also comes in the form of a kit for preparing an end portion of an electric cable intended to be crimped in a barrel of a terminal element, which comprises a plurality of devices according to the invention, each corresponding to at least one given barrel geometry. This kit advantageously provides a complete tool for the users, who just have to determine, according to the crimp cable and the terminal element, which of the devices of the kit to use, then to apply the method according to the invention by means of the device. thus determined. In order to facilitate the use of the kit, each of the devices is preferably associated with an inscription designating the terminal element to which it refers, or, for a given type of terminal element and cable type, the corresponding cable gauge. .

Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, les dispositifs sont fixés dans le kit sur un même support, et de telle sorte que les extrémités avant ouvertes des corps creux respectifs débouchent sur un bord de ce support. Une telle caractéristique facilite avantageusement pour l'utilisateur l'opération d'insertion du câble dans le dispositif adéquat. Le dispositif est maintenu sur le support pendant cette opération, et l'utilisateur garde ses deux mains disponibles pour soutenir le câble et l'introduire, par son extrémité à sertir, dans le corps creux du dispositif. L'extrémité avant ouverte de ce corps est immédiatement accessible. Toujours dans l'objectif de simplifier pour l'utilisateur les opérations de contrôle du sertissage, le kit selon l'invention comporte en outre de préférence un document indiquant, pour chacun des dispositifs qu'il comporte, une valeur seuil maximale d'écart admissible entre la longueur théorique de câble sertie dans le fût après sertissage, qui est prédéfinie en fonction de la géométrie du fût et/ou de la jauge de câble associée, et une longueur réelle de câble réellement serti dans le fût mesurée après sertissage. De façon pratique, cet écart, qui est à comparer à la valeur seuil maximale, correspond avantageusement à la longueur de câble non serti située entre le bord arrière du fût et le repère tracé sur le câble au moyen du dispositif selon l'invention et d'un marqueur du câble. Le document associé aux dispositifs simplifie tout à fait avantageusement l'exploitation des résultats obtenus par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, et la prise de décision concernant l'admissibilité du sertissage. Ceci est réalisé par simple comparaison de la longueur du câble non serti entre le fût et le repère telle que mesurée, à la valeur seuil maximale admissible indiquée dans le document. In preferred embodiments of the invention, the devices are fixed in the kit on the same support, and in such a way that the open front ends of the respective hollow bodies open on an edge of this support. Such a feature advantageously facilitates for the user the operation of insertion of the cable into the appropriate device. The device is held on the support during this operation, and the user keeps both hands available to support the cable and introduce, by its end crimp, into the hollow body of the device. The open front end of this body is immediately accessible. Still with the aim of simplifying the crimping control operations for the user, the kit according to the invention preferably furthermore comprises a document indicating, for each of the devices that it comprises, a maximum threshold value of admissible difference. between the theoretical length of cable crimped into the barrel after crimping, which is predefined according to the geometry of the barrel and / or the associated cable gauge, and a real cable length actually crimped into the barrel measured after crimping. In practical terms, this difference, which is to be compared with the maximum threshold value, advantageously corresponds to the length of unsealed cable situated between the rear edge of the drum and the mark traced on the cable by means of the device according to the invention and a cable marker. The document associated with the devices quite advantageously simplifies the exploitation of the results obtained by the implementation of the method according to the invention, and the decision concerning the admissibility of the crimping. This is achieved by simply comparing the length of the unsealed cable between the barrel and the mark as measured, to the maximum permissible threshold value indicated in the document.

Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, le kit comporte en outre des moyens de marquage permanent du câble, notamment un marqueur à encre indélébile, et des moyens de mesure de distances, de préférence de la précision du millimètre, notamment une règle graduée, si bien qu'il constitue un outil complet pour les utilisateurs. In preferred embodiments of the invention, the kit further comprises means for permanently marking the cable, in particular an indelible ink marker, and means for measuring distances, preferably millimeter accuracy, in particular a ruler. graduated, so it is a complete tool for users.

L'invention sera maintenant plus précisément décrite dans le cadre de modes de réalisation préférés, qui n'en sont nullement limitatifs, représentés sur les figures 1 à 5, dans lesquelles : - la figure 1 représente une vue schématique en coupe partielle d'un câble en alliage d'aluminium serti dans un élément terminal électrique ; - la figure 2 montre en vue de côté un dispositif selon l'invention dans lequel est positionné un câble électrique ; - la figure 3 illustre en vue de dessus un câble électrique marqué d'un repère conformément à l'invention ; - la figure 4 illustre en vue de dessus le câble électrique de la figure 3 serti dans un élément terminal électrique ; - et la figure 5 montre un kit de marquage selon l'invention en vue de dessus. Un câble électrique 1 serti de façon classique dans un élément terminal électrique 2 est représenté sur la figure 1. Ce câble est notamment constitué à base d'alliage d'aluminium. L'invention n'est cependant pas limitée à un tel type de câble, et elle s'applique de façon similaire à tout autre câble de nature différente, par exemple aux câbles à base d'alliage de cuivre. Le câble 1 est de façon classique principalement constitué d'une âme 4 en matériau conducteur, par exemple en alliage d'aluminium, recouverte d'une gaine isolante 5. Cette gaine peut par exemple être réalisée en polyimide recouvert de PTFE (pour Polytétrafluoroéthylène). Le câble 1 est défini de façon conventionnelle par un nombre dit de jauge, correspondant à une section conductrice du câble. Les câbles de jauges différentes se montent dans des éléments terminaux électriques spécifiques correspondants, de géométrie adaptée. The invention will now be more specifically described in the context of preferred embodiments, which are in no way limiting, shown in Figures 1 to 5, in which: - Figure 1 shows a schematic partial sectional view of a aluminum alloy cable crimped into an electrical terminal element; - Figure 2 shows a side view of a device according to the invention in which is positioned an electric cable; FIG. 3 is a top view of an electric cable marked with a reference mark according to the invention; - Figure 4 illustrates a top view of the electric cable of Figure 3 crimped into an electrical terminal element; - And Figure 5 shows a marking kit according to the invention in top view. An electric cable 1 conventionally crimped into an electrical terminal element 2 is shown in FIG. 1. This cable is in particular made of aluminum alloy. The invention is however not limited to such a type of cable, and it applies similarly to any other cable of different nature, for example cables based on copper alloy. The cable 1 is conventionally mainly consisting of a core 4 of conductive material, for example aluminum alloy, covered with an insulating sheath 5. This sheath may for example be made of polyimide coated with PTFE (for Polytetrafluoroethylene) . The cable 1 is conventionally defined by a so-called gauge number corresponding to a conducting section of the cable. The different gage cables are mounted in corresponding specific electrical terminal elements of suitable geometry.

L'élément terminal électrique 2 est constitué en matériau électro- conducteur, le plus couramment en alliage de cuivre protégé par une couche d'or. Il comporte, en arrière de la partie d'élément terminal mâle ou femelle proprement dite 6, un fût tubulaire 7 destiné à recevoir le câble 1 pour le sertissage. The electrical terminal element 2 is made of electroconductive material, most commonly copper alloy protected by a layer of gold. It comprises, behind the portion of male or female terminal element proper 6, a tubular shaft 7 for receiving the cable 1 for crimping.

Pour réaliser un sertissage, le câble 1 est dénudé à son extrémité à sertir, de sorte à dégager l'âme 4 de la gaine isolante 5 à cette extrémité. La partie d'âme 4 dénudée est insérée dans le fût 7 de l'élément terminal, puis un sertissage est réalisé, approximativement dans la zone portant la référence 8 sur la figure. Au cours de ce sertissage le fût tubulaire 7 est déformé plastiquement sur l'âme du câble, pour assurer le contact électrique et le maintien mécanique du câble. Dans le cas d'un câble en alliage d'aluminium faisant l'objet de la figure 1, un second sertissage, visant à assurer une étanchéité du sertissage et à le protéger des problèmes de corrosion, est réalisé sur la gaine isolante 5 du câble, approximativement dans la zone référencée 9 sur la figure. Une férule en argent 10 tapisse en outre la paroi interne du fût 7, afin d'éviter tout contact entre l'âme 4 à base d'aluminium et le fût 7 à base de cuivre. To perform a crimping, the cable 1 is stripped at its end to crimp, so as to release the core 4 of the insulating sheath 5 at this end. The stripped core portion 4 is inserted into the end member shaft 7, and then a crimp is made approximately in the region 8 in the figure. During this crimping the tubular shaft 7 is deformed plastically on the core of the cable, to ensure electrical contact and mechanical maintenance of the cable. In the case of an aluminum alloy cable shown in FIG. 1, a second crimping, intended to ensure tightness of the crimping and to protect it from corrosion problems, is produced on the insulating sheath 5 of the cable , approximately in the zone referenced 9 in the figure. A silver ferrule 10 further lines the inner wall of the barrel 7, in order to avoid any contact between the aluminum-based core 4 and the copper-based barrel 7.

Un dispositif 3 selon l'invention, pour la préparation de l'extrémité à sertir d'un câble de jauge donnée dans un fût d'un élément terminal électrique de géométrie donnée, est représenté sur la figure 2 selon un mode de réalisation préféré mais non limitatif de l'invention. Il comporte un corps allongé creux 11 qui est de préférence cylindrique, de révolution autour d'un axe longitudinal 29. Toute autre forme de corps peut également être utilisée dans le cadre de l'invention. La forme cylindrique est cependant avantageuse, car elle reproduit la forme du câble 1 et assure le maintien précis de celui-ci. Le diamètre interne du corps 11 est sensiblement égal, mais supérieur, au moins de l'ordre de quelques 1/10èmes de millimètres, au diamètre externe du câble 1 non dénudé, c'est-à-dire au diamètre externe de la gaine isolante 5. Le câble 1 est par conséquent apte à être introduit à l'intérieur du corps 11, comme représenté sur la figure 2. Le corps 11 est associé, à une extrémité arrière 12, située à gauche sur la figure 2, à une butée transversale à son axe longitudinal 29. Dans le mode de réalisation particulier représenté sur la figure, cette butée est constituée par le fond même du corps, qui est fermé à cette extrémité arrière 12. Le corps 11 est ouvert à une extrémité avant opposée 13. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention qui n'ont pas été représentés sur les figures, cette extrémité avant 13 du corps est évasée, afin de faciliter l'introduction de l'extrémité 16 du câble dans le corps. Le corps 11 comporte, sur la paroi longitudinale qui le définit, un orifice traversant 14. L'orifice 14 est situé à une distance déterminée, désignée L, de la butée, ici l'extrémité arrière fermée 12 du corps. Cette distance L est prédéfinie en fonction de la géométrie donnée du fût de sertissage, selon des calculs à la portée de l'homme du métier. Elle équivaut sensiblement à une longueur théorique de câble serti dans le fût de l'élément terminal électrique après sertissage, assurant la qualité du sertissage tant du point de vue électrique que mécanique. Cet orifice 14 se présente de préférence sous la forme d'une fenêtre, dont les dimensions sont suffisamment importantes pour permettre l'insertion à travers elle de moyens de marquage tels que la pointe d'un marqueur à encre. Ces dimensions sont notamment supérieures ou égales à environ 4 mm en longueur selon l'axe longitudinal 29 du corps 11, et à environ 2 mm en largeur mesurée transversalement à l'axe longitudinal 29. Dans une telle configuration, on choisit de préférence que le bord longitudinal avant 15 de la fenêtre, situé du côté de l'extrémité avant 13 du corps, soit situé à la distance L de l'extrémité arrière fermée 12 du corps. Un tel mode de réalisation n'est cependant pas limitatif de l'invention. Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, qui n'ont pas été exemplifiés sur les figures, le corps 11 comporte en outre un ou deux trous traversants ménagés sur la paroi périphérique qui le définit. Ces trous sont de préférence situés sensiblement sur un même axe longitudinal que la fenêtre 14. Un premier trou peut être disposé à une distance de la butée, ici l'extrémité arrière fermée 12 du corps, légèrement inférieure, notamment de l'ordre de quelques millimètres, à une longueur théorique de câble à dénuder en vue du sertissage, prédéfinie en fonction de la géométrie donnée du fût, et assurant une qualité satisfaisante du sertissage. Un second trou peut être disposé à une distance de cette butée légèrement supérieure, notamment de l'ordre de quelques millimètres, à cette longueur théorique. Ces trous constituent avantageusement un moyen de contrôle visuel de la longueur de câble dénudé en vue du sertissage. Le dispositif selon l'invention est avantageusement de structure simple, et par conséquent d'un coût de revient très limité. Il peut être constitué en tout matériau présentant une rigidité suffisante pour pouvoir être enfilé autour du câble sans diminution de sa longueur. A device 3 according to the invention, for the preparation of the crimping end of a given gauge cable in a shaft of an electrical terminal element of given geometry, is represented in FIG. 2 according to a preferred embodiment but non-limiting of the invention. It comprises a hollow elongated body 11 which is preferably cylindrical, of revolution about a longitudinal axis 29. Any other body shape may also be used in the context of the invention. The cylindrical shape is however advantageous because it reproduces the shape of the cable 1 and ensures the precise maintenance thereof. The internal diameter of the body 11 is substantially equal to, but greater than, at least, of the order of a few tenths of a millimeter, to the external diameter of the non-stripped cable 1, that is to say to the external diameter of the insulating sheath. 5. The cable 1 is therefore adapted to be introduced inside the body 11, as shown in Figure 2. The body 11 is associated, at a rear end 12, located on the left in Figure 2, a stop transverse to its longitudinal axis 29. In the particular embodiment shown in the figure, this stop is constituted by the very bottom of the body, which is closed at this rear end 12. The body 11 is open at an opposite front end 13. In preferred embodiments of the invention which have not been shown in the figures, this front end 13 of the body is flared to facilitate insertion of the end 16 of the cable into the body. The body 11 comprises, on the longitudinal wall which defines it, a through orifice 14. The orifice 14 is situated at a determined distance, designated L, from the abutment, here the closed rear end 12 of the body. This distance L is predefined according to the given geometry of the crimping drum, according to calculations within the reach of the skilled person. It is substantially equivalent to a theoretical length of cable crimped into the barrel of the electrical terminal element after crimping, ensuring the quality of crimping both electrically and mechanically. This orifice 14 is preferably in the form of a window, whose dimensions are large enough to allow insertion through it of marking means such as the tip of an ink marker. These dimensions are in particular greater than or equal to about 4 mm in length along the longitudinal axis 29 of the body 11, and about 2 mm in width measured transversely to the longitudinal axis 29. In such a configuration, it is preferably chosen that the front longitudinal edge 15 of the window, located on the side of the front end 13 of the body, is located at the distance L of the closed rear end 12 of the body. Such an embodiment is however not limiting of the invention. In preferred embodiments of the invention, which have not been exemplified in the figures, the body 11 further comprises one or two through holes provided on the peripheral wall which defines it. These holes are preferably located substantially on the same longitudinal axis as the window 14. A first hole may be disposed at a distance from the stop, here the closed rear end 12 of the body, slightly lower, in particular of the order of a few millimeters, at a theoretical cable length to be stripped for crimping, predefined according to the given geometry of the barrel, and ensuring a satisfactory quality of crimping. A second hole may be disposed at a distance from this slightly greater stop, in particular of the order of a few millimeters, at this theoretical length. These holes advantageously constitute a visual control means of the length of stripped cable for crimping. The device according to the invention is advantageously of simple structure, and therefore a very limited cost. It can be made of any material having sufficient rigidity to be able to be threaded around the cable without decreasing its length.

Il est mis en oeuvre comme décrit ci-après. Le câble 1 est introduit par son extrémité avant 16 à sertir, dénudée ou non, dans le corps 11, de manière à venir en butée par cette extrémité avant 16 contre l'extrémité arrière fermée 12 du corps, comme illustré sur la figure 2. Un repère est formé sur le câble 1, par des moyens de marquage classiques en eux-mêmes, choisis de façon à être non agressifs pour le câble, de préférence de marquage permanent. Le marquage peut notamment être réalisé par un marqueur à encre indélébile 26. Pour cela, la pointe 27 du marqueur est introduite à travers la fenêtre 14, en appui contre le bord longitudinal avant 15 de cette dernière, jusqu'à venir en contact avec le câble 1 à l'intérieur du corps 11, et à former une marque sur ce câble, comme illustré par exemple sur la figure 5. Dans cette position du marqueur, le câble est ensuite de préférence fait pivoter sur lui-même, de manière à ce que le repère 17 soit formé sur toute la circonférence du câble. Le câble 1 tel qu'on l'obtient après retrait hors du corps 11, est représenté sur la figure 3. Un repère 17, de préférence annulaire, est formé sur sa surface périphérique externe. Ce repère est situé sensiblement à la distance L de l'extrémité avant 16 du câble. Le procédé de contrôle du sertissage d'un câble de jauge donnée dans un élément terminal électrique selon l'invention met ensuite en oeuvre les étapes suivantes. It is implemented as described below. The cable 1 is introduced through its front end 16 to crimp, stripped or not, into the body 11, so as to abut by this front end 16 against the closed rear end 12 of the body, as shown in Figure 2. A mark is formed on the cable 1 by conventional marking means themselves, chosen so as to be non-aggressive for the cable, preferably permanent marking. The marking may in particular be carried out by an indelible ink marker 26. For this, the tip 27 of the marker is introduced through the window 14, bearing against the longitudinal edge before 15 of the latter, until it comes into contact with the cable 1 inside the body 11, and to form a mark on this cable, as shown for example in Figure 5. In this position of the marker, the cable is then preferably rotated on itself, so as to the mark 17 is formed over the entire circumference of the cable. The cable 1 as obtained after removal from the body 11, is shown in Figure 3. A mark 17, preferably annular, is formed on its outer peripheral surface. This mark is located substantially at the distance L from the front end 16 of the cable. The method of controlling the crimping of a given gauge cable in an electrical terminal element according to the invention then implements the following steps.

Le câble 1 est dénudé dans sa partie d'extrémité à sertir, si cela n'a pas déjà été effectué avant l'opération de marquage dans le corps 11 du dispositif selon l'invention. La longueur de dénudage est classique en elle-même. Elle est avantageusement inférieure à la distance L entre l'extrémité avant 16 du câble et le repère 17 formé sur sa gaine isolante 5, si bien que ce repère reste présent sur le câble après le dénudage. La partie conductrice dénudée est introduite dans le fût 7 de l'élément terminal, et sertie au niveau de bandes de sertissage 18 et 19, comme représenté sur la figure 4. Ces opérations sont réalisées de façon classique en elle-même. Une fois le sertissage réalisé, on examine si le repère 17 est visible. Dans le cas où le repère 17 est masqué par le fût 7 on considère que le sertissage est correctement réalisé. Lorsque le repère 17 est visible, on mesure, au moyen d'un instrument de mesure classique, par exemple une règle graduée, la distance dite d qui sépare le repère 17 et le bord arrière 20 du fût 7, c'est-à-dire la longueur du câble non serti entre ce bord 20 et le repère 17. Cette distance mesurée est comparée à une valeur seuil maximale qui est prédéterminée en fonction de la géométrie du fût, selon des calculs à la portée de l'homme du métier, de telle sorte que si la valeur d mesurée est inférieure à cette valeur seuil le sertissage est considéré comme admissible, c'est-à-dire qu'une longueur suffisante de câble 1 a été sertie dans le fût 7 pour assurer la qualité électrique et mécanique du sertissage. Si cette valeur d se situe au-dessus de la valeur seuil, le sertissage est considéré comme non admissible et écarté. Le contrôle du sertissage réalisé est ainsi simple et rapide à mettre en oeuvre de façon fiable. Un kit de préparation d'une extrémité de câble à sertir selon l'invention est représenté sur la figure 5. The cable 1 is stripped in its crimp end portion, if this has not already been done before the marking operation in the body 11 of the device according to the invention. The stripping length is conventional in itself. It is advantageously less than the distance L between the front end 16 of the cable and the mark 17 formed on its insulating sheath 5, so that this mark remains present on the cable after stripping. The stripped conductive portion is introduced into the barrel 7 of the terminal element, and crimped at crimping strips 18 and 19, as shown in Figure 4. These operations are performed in a conventional manner in itself. Once crimping is done, we examine if mark 17 is visible. In the case where the mark 17 is masked by the shaft 7 is considered that the crimping is correctly performed. When the mark 17 is visible, it is measured, by means of a conventional measuring instrument, for example a graduated ruler, the distance called d which separates the marker 17 and the rear edge 20 of the drum 7, that is to say say the length of the unsealed cable between this edge 20 and the mark 17. This measured distance is compared with a maximum threshold value which is predetermined according to the geometry of the drum, according to calculations within the reach of those skilled in the art, so that if the measured value d is below this threshold value the crimping is considered admissible, that is to say that a sufficient length of cable 1 has been crimped into the barrel 7 to ensure the electrical quality and crimping mechanism. If this value d is above the threshold value, crimping is considered ineligible and discarded. The control of crimping performed is thus simple and fast to implement reliably. A kit for preparing a crimping cable end according to the invention is shown in FIG.

Ce kit comporte une pluralité de dispositifs tels que décrits ci-avant, correspondant chacun à une ou plusieurs géométries de fût données. De façon pratique, pour un type de câble et un type d'élément terminal donnés, on peut également associer chaque dispositif à une ou plusieurs jauges de câble données. This kit comprises a plurality of devices as described above, each corresponding to one or more given barrel geometries. In practice, for a given type of cable and type of terminal element, each device can also be associated with one or more given cable gauges.

Dans le mode de réalisation préféré de l'invention représenté sur les figures, ces dispositifs sont au nombre de quatre, référencés respectivement 31, 32, 33 et 34, dans l'ordre décroissant des nombres de jauge des câbles qui leur correspondent. Ainsi, les diamètres des corps des dispositifs augmentent de la référence 31 à la référence 34, en même temps que le diamètre des câbles qui leur correspondent. De même, la distance L entre le bord longitudinal avant 15 de la fenêtre 14 et l'extrémité arrière 12 du corps est adaptée de la même façon. Les dispositifs 31 à 34 sont disposés alignés les uns avec les autres sur un support 21. Ils sont fixés chacun par une extrémité arrière 12 à des moyens 22 de fixation sur le support qui sont classiques en eux-mêmes. Leur partie avant est insérée dans une glissière 23 formée dans le support, de telle sorte que leur extrémité avant ouverte 13 débouche sur un bord 24 du support. Cette extrémité avant 13 est par conséquent avantageusement facilement accessible pour l'introduction du câble 1 dans le corps 11. In the preferred embodiment of the invention shown in the figures, these devices are four in number, respectively referenced 31, 32, 33 and 34, in descending order of the gauge numbers of the corresponding cables. Thus, the diameters of the bodies of the devices increase from the reference 31 to the reference 34, along with the diameter of the cables that correspond to them. Similarly, the distance L between the front longitudinal edge 15 of the window 14 and the rear end 12 of the body is similarly adapted. The devices 31 to 34 are arranged aligned with each other on a support 21. They are each fixed by a rear end 12 to means 22 for fixing on the support which are conventional in themselves. Their front portion is inserted into a slide 23 formed in the support, so that their open front end 13 opens on an edge 24 of the support. This front end 13 is therefore advantageously easily accessible for the introduction of the cable 1 into the body 11.

A chaque dispositif 31 à 34 est associé un repère tel qu'une étiquette qui porte une inscription 28 caractérisant par exemple la ou les jauges du câble auxquelles correspond le dispositif particulier. Lorsque l'utilisateur souhaite contrôler le sertissage d'un câble de jauge donnée, il sélectionne le dispositif 31 à 34 adéquat, au moyen des 25 indications portées par les étiquettes 25, puis il applique le procédé de contrôle selon l'invention exposé ci-avant. L'introduction du câble 1 dans l'extrémité ouverte 13 du corps 11 est en particulier avantageusement commode à réaliser, puisque le corps est maintenu fixé sur le support, et que seul le câble 1 est à manipuler pour son introduction dans le corps 11. Each device 31 to 34 is associated with a marker such as a label bearing an inscription 28 characterizing, for example, the gauge or gauges of the cable to which the particular device corresponds. When the user wishes to control the crimping of a given gauge cable, he selects the appropriate device 31 to 34, by means of the indications carried by the labels 25, then he applies the control method according to the invention set out above. before. The introduction of the cable 1 into the open end 13 of the body 11 is particularly advantageously convenient to achieve, since the body is held fixed on the support, and that only the cable 1 is to be manipulated for its introduction into the body 11.

Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, le kit comporte également un marqueur à encre, notamment indélébile, 26, ou tout autre moyen de marquage non agressif, de préférence permanent, d'un câble connu en soi. In preferred embodiments of the invention, the kit also comprises an ink marker, in particular indelible, 26, or any other means of non-aggressive marking, preferably permanent, of a cable known per se.

La pointe 27 du marqueur 26 représenté à titre d'exemple sur la figure 5 est introduite à travers la fenêtre 14 du corps 11, en appui contre le bord avant 15 de cette fenêtre, pour former le repère 17 sur le câble 1. Le kit comprend également de préférence des moyens de mesure de distances, par exemple une règle graduée en millimètres ou en 1/10èm" de millimètres. Enfin, il est tout à fait avantageux dans le cadre de l'invention que le kit comprenne un document indiquant, pour chaque géométrie de fût ou chaque jauge donnée, la valeur seuil maximale d'admissibilité pour la distance d. A simple titre d'exemple, pour des câbles en alliage d'aluminium, les 15 valeurs indiquées dans le tableau 1 ci-après sont proposées comme représentatives d'un sertissage admissible, pour un élément terminal normalisé en usage. Dispositif 31 32 33 34 Jauge du câble 24 22 20 18 16 14 12 L (+/- 0,1mm) 6,8 6,8 6,8 6,8 8 8 8,4 Valeur seuil maximale 1 1 1 1 1,5 1,5 2,5 pour d (mm) Tableau 1 - Nombre de jauge, distance L et valeur seuil maximale de 20 la distance d pour chaque dispositif 31 à 34 Le kit selon l'invention tel que décrit ci-avant constitue avantageusement un outil complet pour l'utilisateur, lui permettant de réaliser facilement et rapidement le contrôle de l'admissibilité du sertissage d'un câble électrique de toute jauge couramment utilisée. La description ci-avant illustre clairement que par ses différentes caractéristiques et leurs avantages, la présente invention atteint les objectifs qu'elle s'était fixés, en proposant notamment un dispositif de préparation d'une extrémité à sertir d'un câble électrique, et un procédé de contrôle du sertissage mettant en oeuvre ce dispositif de manière avantageusement simple et fiable. The tip 27 of the marker 26 shown by way of example in FIG. 5 is introduced through the window 14 of the body 11, bearing against the front edge 15 of this window, to form the mark 17 on the cable 1. The kit it also preferably comprises distance measuring means, for example a ruler graduated in millimeters or in 1 / 10th of a millimeter Finally, it is quite advantageous in the context of the invention that the kit comprises a document indicating, for each barrel geometry or each given gauge, the maximum permissible threshold value for the distance d, for example, for aluminum alloy cables, the values given in Table 1 below are proposed as representative of a permissible crimping, for a standard terminal element in use Device 31 32 33 34 Cable gauge 24 22 20 18 16 14 12 L (+/- 0.1mm) 6.8 6.8 6.8 6.8 8 8 8.4 Maximum threshold value 1 1 1 1 1.5 1.5 2.5 for d (mm) Table 1 - Number of gauge, distance L and maximum threshold value of the distance d for each device 31 to 34 The kit according to the invention as described above advantageously constitutes a complete tool for the user, enabling him to achieve easily and quickly control the eligibility of crimping an electrical cable of any commonly used gauge. The above description clearly illustrates that by its different characteristics and their advantages, the present invention achieves the objectives it has set for itself, notably by proposing a device for preparing an end for crimping an electric cable, and a crimping control method implementing this device in a manner that is advantageously simple and reliable.

Claims

REVENDICATIONS1. Dispositif (3) de préparation d'une partie d'extrémité d'un câble électrique (1) destinée à être sertie dans un élément terminal (2) comportant un fût (7) de sertissage de géométrie donnée, qui comporte un corps allongé creux (11) associé à une extrémité arrière (12) à une butée sensiblement perpendiculaire à un axe longitudinal (29) dudit corps, et ouvert à une extrémité avant opposée (13), apte à recevoir ladite partie d'extrémité à sertir dudit câble (1), et présentant sur une paroi longitudinale un orifice traversant (14) disposé à une distance de ladite butée dont la valeur est prédéterminée en fonction de la géométrie dudit fût (7), et sensiblement égale à une longueur théorique de câble sertie dans ledit fût après sertissage. REVENDICATIONS1. Device (3) for preparing an end portion of an electric cable (1) intended to be crimped in a terminal element (2) comprising a crimping shaft (7) of given geometry, which comprises a hollow elongated body (11) associated with a rear end (12) at an abutment substantially perpendicular to a longitudinal axis (29) of said body, and open at an opposite front end (13), adapted to receive said end part of said cable ( 1), and having on a longitudinal wall a through orifice (14) disposed at a distance from said stop whose value is predetermined according to the geometry of said shaft (7), and substantially equal to a theoretical length of cable crimped into said after crimping.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps (11) est un cylindre, de diamètre interne sensiblement égal à un diamètre externe du câble (1). 2. Device according to claim 1, characterized in that the body (11) is a cylinder, of internal diameter substantially equal to an outer diameter of the cable (1).

3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'orifice (14) est une fenêtre, dont un bord avant (15), situé du côté de l'extrémité avant (13) du corps (11), est de préférence disposé à ladite distance de ladite butée. 3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the orifice (14) is a window, a front edge (15), located on the side of the front end (13) of the body (11), is preferably disposed at said distance from said stop.

4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la fenêtre (14) présente une longueur selon l'axe longitudinal (29) du corps (11) 20 supérieure ou égale à 4 mm, et une largeur, mesurée transversalement à l'axe longitudinal (29) du corps (11), supérieure ou égale à 2 mm. 4. Device according to claim 3, characterized in that the window (14) has a length along the longitudinal axis (29) of the body (11) 20 greater than or equal to 4 mm, and a width, measured transversely to the longitudinal axis (29) of the body (11), greater than or equal to 2 mm.

5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le corps (11) comporte en outre sur ladite paroi longitudinale, entre l'orifice traversant (14) et l'extrémité arrière (12), deux trous 25 traversants disposés à des distances respectives de ladite butée dont les valeurs encadrent, notamment de quelques millimètres, une longueur théorique de câble à dénuder en vue dudit sertissage. 5. Device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the body (11) further comprises on said longitudinal wall, between the through hole (14) and the rear end (12), two holes 25 therethroughs arranged at respective distances from said stop whose values frame, in particular a few millimeters, a theoretical cable length to be stripped for said crimping.

6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'extrémité avant (13) du corps (11) est évasée. 6. Device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the front end (13) of the body (11) is flared.

7. Kit de préparation d'une partie d'extrémité d'un câble électrique (1) destinée à être sertie dans un fût (7) d'un élément terminal (2), caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de dispositifs (31, 32, 33, 34) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 correspondant chacun à au moins une géométrie de fût donnée, lesdits dispositifs (31, 32, 33, 34) étant de préférence fixés sur un même support (21), de telle sorte que les extrémités avant ouvertes (13) des corps creux (11) respectifs débouchent sur un bord (24) dudit support (21). 7. Kit for preparing an end portion of an electric cable (1) intended to be crimped in a barrel (7) of a terminal element (2), characterized in that it comprises a plurality of devices (31, 32, 33, 34) according to any one of claims 1 to 6 each corresponding to at least one given barrel geometry, said devices (31, 32, 33, 34) being preferably fixed on the same support ( 21), so that the open front ends (13) of the respective hollow bodies (11) open on an edge (24) of said support (21).

8. Kit selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens de marquage permanent du câble (1), notamment un marqueur à encre indélébile (26), et des moyens de mesure de distances, de préférence de la précision du millimètre, notamment une règle graduée. 8. Kit according to claim 7, characterized in that it further comprises means for permanent marking of the cable (1), in particular an indelible ink marker (26), and means for measuring distances, preferably the accuracy of the millimeter, especially a graduated ruler.

9. Procédé de contrôle du sertissage d'une partie d'extrémité à sertir d'un câble électrique (1) dans un fût (7) de géométrie donnée d'un élément terminal électrique (2), au moyen d'un dispositif (3) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, selon lequel : - on introduit le câble (1), par une extrémité à sertir (16), à l'intérieur du corps creux (11), jusqu'à ce qu'il atteigne ladite butée, - on forme un repère (17) sur le câble (1) par des moyens de marquage (27) insérés à travers l'orifice traversant (14), de préférence sur toute la circonférence du câble (1) en faisant tourner ledit câble sur lui-même à l'intérieur du corps (11), - on retire le câble (1) du corps (11), - on réalise le sertissage dudit câble (1) dans le fût (7) de l'élément terminal électrique, - on mesure la longueur dudit câble non serti entre ledit fût (7) et ledit repère (17),- on compare ladite longueur mesurée à une valeur seuil maximale prédéterminée en fonction de la géométrie dudit fût, au-dessus de laquelle ledit sertissage est considéré comme non admissible, - et on en déduit si ledit sertissage est admissible. 9. A method of controlling the crimping of an end portion crimping an electric cable (1) in a shaft (7) of given geometry of an electrical terminal element (2), by means of a device ( 3) according to any one of claims 1 to 6, wherein: - the cable (1) is inserted through a crimp end (16) into the hollow body (11) until it reaches said stop, - a mark (17) is formed on the cable (1) by marking means (27) inserted through the through hole (14), preferably over the entire circumference of the cable (1). by rotating said cable on itself inside the body (11), - removing the cable (1) from the body (11), - crimping said cable (1) in the barrel (7). the electrical terminal element, - the length of said uncrimped cable between said barrel (7) and said mark (17) is measured, - said measured length is compared with a predetermined maximum threshold value e n function of the geometry of said barrel, above which said crimping is considered ineligible, - and it is deduced whether said crimping is permissible.