FR2972210A1

FR2972210A1 - Espaceur pour coffrage de mur composite

Info

Publication number: FR2972210A1
Application number: FR1151698A
Authority: FR
Inventors: Christophe Levy; Cobb Alexandre Navarro
Original assignee: Lafarge SA
Current assignee: Lafarge SA
Priority date: 2011-03-02
Filing date: 2011-03-02
Publication date: 2012-09-07
Anticipated expiration: 2031-03-02
Also published as: FR2972210B1

Abstract

La présente invention se rapporte à un espaceur pour coffrage de mur composite comprenant une pièce centrale creuse, sur laquelle est disposée une plaque isolante, des pièces d'écartement creuses reliées aux extrémités de la pièce centrale, des éléments d'appui en contact avec les pièces d'écartement et ayant des surfaces planes destinées à être en appui contre la plaque isolante. L'invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'un mur composite consistant à placer des panneaux de coffrage au contact des pièces d'écartement, à faire passer une tige dans l'espaceur, à fixer les extrémités de la tige aux panneaux de coffrage, à couler un béton entre la plaque isolante et les panneaux de coffrage, à retirer la tige et à retirer les panneaux de coffrage.

Description

ESPACEUR POUR COFFRAGE DE MUR COMPOSITE

La présente invention se rapporte à un espaceur pour coffrage de mur composite, c'est-à-dire un mur comprenant une plaque isolante entre deux parois en béton. La présente invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'un mur composite utilisant un tel espaceur. Il existe différents moyens et procédés permettant le maintien, pendant l'opération de coulage du béton, d'une plaque isolante en position centrale, par exemple au moyen de tiges traversant la plaque isolante de part en part. A titre d'exemple, les moyens et les procédés décrits dans la demande de brevet WO2007053027 peuvent être cités. Ces moyens comprennent une tige de fixation qui relie les deux banches opposées d'un coffrage et qui est utilisée pour positionner le panneau isolant entre les deux banches. Un inconvénient de l'utilisation de la tige de fixation décrite dans la demande de brevet WO2007053027 est qu'après le décoffrage du mur, il est nécessaire de couper les deux extrémités de la tige qui font saillie par rapport aux faces du mur. Le matériau constituant la tige doit être choisi avec soin pour ne pas créer un pont thermique entre les deux faces du mur traversant la plaque isolante. Aussi le problème que se propose de résoudre l'invention est de fournir un nouveau moyen adapté à maintenir en place la plaque isolante, en dépit des fortes pressions différentielles du béton lors de l'opération de coulage tout en empêchant la formation de pont thermique lors du décoffrage du mur. Dans ce but, la présente invention propose un espaceur pour coffrage de mur composite comprenant au moins : - une pièce centrale creuse et allongée ayant des première et seconde extrémités, sur laquelle une plaque isolante comprenant des première et seconde faces parallèles est destinée à être disposée ; - une première pièce d'écartement creuse reliée à la première extrémité dans le prolongement de la pièce centrale ; - une seconde pièce d'écartement creuse reliée à la seconde extrémité dans le prolongement de la pièce centrale ; - un premier élément d'appui en contact avec la première pièce d'écartement et ayant une première surface plane destinée à être en appui contre la première face ; et - un second élément d'appui en contact avec la seconde pièce d'écartement et ayant une seconde surface plane destinée à être en appui contre la seconde face.

La présente invention propose également un procédé de fabrication d'un mur composite, comprenant les étapes suivantes : - prévoir un espaceur tel que défini précédemment ; - prévoir une plaque isolante disposée entre les premier et second éléments d'appui de l'espaceur ; - placer un premier panneau de coffrage au contact de la seconde pièce d'écartement et un second panneau de coffrage au contact de la première pièce d'écartement ; - faire passer une tige dans l'espaceur et fixer les extrémités de la tige aux premier et second panneaux de coffrage ; - couler un béton entre la plaque isolante et le premier panneau de coffrage et entre la plaque isolante et le second panneau de coffrage ; -retirer la tige ; et - retirer les premier et second panneaux de coffrage. L'invention offre comme avantage que la plaque isolante est maintenue en position par les éléments d'appui lors de l'opération de coulage du béton. Un autre avantage de la présente invention est que la tige n'est pas laissée dans le mur composite. La formation de ponts thermiques entre les faces opposées du mur composite est ainsi réduite. Un autre avantage de la présente invention est que les longueurs des pièces d'écartement peuvent être adaptées aux épaisseurs souhaitées des parois de béton de chaque côté de la plaque isolante.

La plaque isolante est par exemple constituée dans un matériau expansé tel que le polystyrène, le polyuréthane, les fibres de verre, le béton, etc. Ce matériau est imputrescible et isolant. La plaque isolante peut être monobloc ou comprendre un assemblage de plusieurs éléments, notamment d'éléments droits et des panneaux en forme de L, ou articulés en charnière. A titre d'exemple, les éléments isolants sont munis de rainures et de languettes qui leur permettent de s'emboîter verticalement pour constituer la plaque isolante. La plaque isolante peut s'emboîter sur un rail-semelle de guidage au sol. Selon un exemple de réalisation de la présente invention, la première surface est inscrite dans un cercle dont le diamètre est supérieur au plus grand diamètre du cercle circonscrit de la section de la première pièce d'écartement dans un plan parallèle à la première surface. Selon un exemple de réalisation de la présente invention, la seconde surface est inscrite dans un cercle dont le diamètre est supérieur au plus grand diamètre du cercle circonscrit de la section de la seconde pièce d'écartement dans un plan parallèle à la seconde surface.

Selon un exemple de réalisation de la présente invention, la première surface de l'espaceur est annulaire. Une répartition la plus uniforme possible des efforts exercés sur la plaque isolante est alors obtenue. Selon un exemple de réalisation de la présente invention, le premier élément d'appui comprend une portion de raccord insérée dans la pièce centrale et dans la première pièce d'écartement. Le premier élément d'appui sert alors de pièce de raccord entre la pièce centrale de l'espaceur et la première pièce d'écartement et assure également un appui contre la plaque isolante. Selon un exemple de réalisation de la présente invention, le premier élément d'appui comprend une portion de centrage, la première pièce d'écartement étant insérée dans la portion de centrage. Selon un exemple de réalisation de la présente invention, la pièce centrale est tubulaire. Selon un exemple de réalisation de la présente invention, la première pièce d'écartement est tronconique. Dans le cas où la première surface du premier élément d'appui est annulaire, le diamètre de la première surface est supérieur au diamètre de la base de plus grand diamètre de la première pièce d'écartement. Selon un exemple de réalisation de la présente invention, la seconde pièce d'écartement est tronconique. Dans le cas où la seconde surface du second élément d'appui est annulaire, le diamètre de la seconde surface est supérieur au diamètre de la base de plus grand diamètre de la seconde pièce d'écartement. Selon un exemple de réalisation de la présente invention, la base de petit diamètre de la première pièce d'écartement est située du côté de la première extrémité. La première pièce d'écartement peut alors être retirée lors de la fabrication du mur composite. Le béton utilisé dans le procédé selon l'invention est par exemple d'un type traditionnel, de composition adaptée aux contraintes supportées par le mur. Il est par exemple coulé et vibré simultanément de chaque côté de la plaque isolante centrale, afin de réduire la pression différentielle sur la plaque isolante. Pour ce faire, la sortie du tuyau d'arrivée du béton, coulé en particulier à la pompe, est équipée de deux buses orientables, dont les débits respectifs sont préréglés proportionnellement à l'épaisseur respective des deux parois de béton. Selon un mode particulier de réalisation, les débits des buses sont asservis automatiquement à des sondes hydrostatiques. La plaque isolante peut, en outre, comprendre des connecteurs qui se projettent en saillie depuis les faces de la plaque isolante et qui rendent la plaque isolante solidaire des parois de béton situées de chaque côté de la plaque isolante après la prise du béton.

Les panneaux de coffrage sont à titre d'exemple constitués de panneaux plats préfabriqués, en matière plastique moulée ou injectée, en contreplaqué, en métal ou en matériau composite. Ils peuvent être constitués d'un seul bloc ou de l'empilement de plusieurs panneaux de coffrage modulaires portables.

Selon un exemple de réalisation de la présente invention, le procédé comprend en outre l'étape supplémentaire de retrait de la première pièce d'écartement après le retrait du second panneau de coffrage. Selon un exemple de réalisation de la présente invention, le procédé comprend en outre l'étape supplémentaire de retrait de la seconde pièce d'écartement après le retrait du premier panneau de coffrage. D'autres caractéristiques et avantages apparaitront dans la description qui va suivre des divers modes de réalisation de murs composites réalisés en utilisant les dispositifs et les procédés selon l'invention, donnes à titre d'exemples non limitatifs en relation avec les dessins annexés sur lesquels : -les figures 1 et 2 représentent respectivement une vue en perspective et une coupe verticale d'un premier exemple de réalisation d'un espaceur selon l'invention lorsqu'il est complètement assemblé ; - les figures 3 et 4 représentent respectivement une vue en perspective et une coupe verticale d'un second exemple de réalisation d'un espaceur selon l'invention lorsqu'il est complètement assemblé ; et - les figures 5A à 5F représentent la structure obtenue à des étapes successives d'un exemple de procédé de fabrication d'un mur composite utilisant le premier exemple d'espaceur selon l'invention. Les mêmes éléments sur les différentes figures sont désignés par les mêmes références. En outre, seuls les éléments nécessaires à la compréhension de la présente invention seront décrits et représentés sur les figures. Comme cela est représenté aux figures 1 et 2, l'espaceur 5 comprend cinq éléments : - une pièce tubulaire 10 droite d'axe D ; -deux éléments d'appui 12A, 12B disposés de chaque côté de la pièce tubulaire 10 ; - deux pièces tronconiques 14A, 14B creuses disposées de chaque côté de la pièce tubulaire 10 dans le prolongement de la pièce tubulaire 10, chaque élément d'appui 12A, 12B étant interposé entre la pièce tubulaire 10 et la pièce tronconiquel4A, 14B correspondante.

Dans le premier exemple de réalisation, l'espaceur 5 a une symétrie de révolution autour de l'axe D. La figure 2 est une coupe de la figure 1 dans un plan contenant l'axe D. Le diamètre externe de la pièce tubulaire 10 est par exemple de 30 mm. Le diamètre interne de la pièce tubulaire 10 est par exemple de 26 mm. La longueur, selon l'axe D, de la pièce tubulaire 10 est par exemple de 150 mm. La pièce tubulaire 10 a deux extrémités 16A, 16B selon l'axe D. Les deux éléments d'appui 12A, 12B peuvent être identiques. Chaque élément d'appui 12A, 12B comprend une portion cylindrique 18A, 18B creuse d'axe D dont le diamètre externe est sensiblement égal au diamètre interne de la pièce tubulaire 10. Chaque élément d'appui 12A, 12B comprend une portion annulaire 20A, 20B qui s'étend perpendiculairement à l'axe D depuis la surface extérieure de la portion cylindrique 18A, 18B. Le diamètre externe de la portion annulaire 20A, 20B est, par exemple, de 180 mm. Lorsque l'espaceur 30 est complètement assemblé, la portion cylindrique 20A est insérée dans l'extrémité 16A, la portion annulaire 20A venant en butée contre l'extrémité 16A et la portion cylindrique 20B est insérée dans l'extrémité 16B, la portion annulaire 20B venant en butée contre l'extrémité 16B. La liaison par frottement entre la pièce tubulaire 10 et les portions cylindriques 18A, 18B est suffisamment importante pour empêcher tout détachement indésirable des portions cylindriques 18A, 18B par rapport à la pièce tubulaire 10. Toutefois, les portions cylindriques 18A, 18B peuvent de préférence être retirées de la pièce tubulaire 10 par une traction manuelle si cela est nécessaire. Chaque pièce tronconique 14A, 14B est creuse et comprend une extrémité, ou base, de grand diamètre 22A, 22B et une extrémité de petit diamètre 24A, 24B. Les longueurs des pièces tronconiques 14A, 14B selon l'axe D sont égales aux épaisseurs souhaitées des parois en béton à réaliser de chaque côté de la plaque isolante. De ce fait, comme cela est visible en figure 2, les longueurs selon l'axe D des pièces tronconiques 14A, 14B peuvent être différentes. A titre d'exemple, la longueur selon l'axe D de la pièce tronconique 14A la plus courte peut être de 100 mm et la longueur selon l'axe D de la pièce tronconique 14B la plus longue peut être de 150 mm. Du côté de l'extrémité de petit diamètre 24A, 24B, chaque pièce tronconique 14A, 14B comprend un rebord 26A, 26B qui s'étend perpendiculairement à l'axe D et délimite une ouverture cylindrique 28A, 28B dont le diamètre est sensiblement égal au diamètre interne de la pièce tubulaire 10. Lorsque l'espaceur 30 est complètement assemblé, la portion cylindrique 18A est insérée dans l'ouverture 28A, la portion annulaire 20A venant en butée contre le rebord 26A et la portion cylindrique 18B est insérée dans l'ouverture 28B, la portion annulaire 20B venant en butée contre le rebord 26B. La liaison par frottement entre les pièces tronconiques 14A, 14B et les portions cylindriques 18A, 18B est suffisamment importante pour empêcher tout détachement indésirable des pièces tronconiques 14A, 14B par rapport aux portions cylindriques 18A, 18B. Toutefois, les pièces tronconiques 14A, 14B peuvent de préférence être retirées des portions cylindriques 18A, 18B par une traction manuelle. Le second exemple de réalisation de l'espaceur 30 selon l'invention, représenté aux figures 3 et 4, comprend une pièce tubulaire 10 et des pièces tronconiques 14A, 14B comme pour le premier exemple de réalisation. Toutefois, chaque élément d'appui 12A, 12B du premier exemple de réalisation est remplacé par deux pièces distinctes, un raccord 32A, 32B et une pièce d'appui 34A, 34B. Chaque raccord 32A, 32B comprend une portion cylindrique 36A, 36B creuse d'axe D dont le diamètre externe est sensiblement égal au diamètre interne de la pièce tubulaire 10 et une nervure annulaire 38A, 38B qui s'étend perpendiculairement à l'axe D depuis la surface extérieure de la portion cylindrique 36A, 36B. Le diamètre externe de la nervure annulaire 38A, 38B est, par exemple, sensiblement égal au diamètre externe de la pièce tubulaire 10. Les pièces d'appui 34A, 34B peuvent être identiques. Chaque pièce d'appui 34A, 34B comprend une portion annulaire 40A, 40B qui s'étend perpendiculairement à l'axe D. Le diamètre externe de la portion annulaire 40A, 40B est, par exemple, de 180 mm. Une ouverture centrale cylindrique 42A, 42B traverse la portion annulaire 40A, 40B. Le diamètre de l'ouverture centrale cylindrique 42A, 42B est sensiblement égal au diamètre externe de la portion cylindrique 36A, 36B du raccord 32A, 32B correspondant. Un élément de centrage 44A, 44B cylindrique d'axe D se projette depuis une face de la portion annulaire 40A, 40B. Le diamètre de l'élément de centrage 44A, 44B est légèrement supérieur au diamètre de l'extrémité de petit diamètre 24A, 24B de la pièce tronconique 14A, 14B associée. Lorsque l'espaceur 30 est complètement assemblé, la portion cylindrique 36A est insérée dans l'extrémité 16A de la pièce tubulaire 10, la nervure annulaire 38A venant en butée contre l'extrémité 16A et la portion cylindrique 36B est insérée dans l'extrémité 16B, la portion annulaire 38B venant en butée contre l'extrémité 16B. La portion cylindrique 36A est insérée dans la portion annulaire 40A qui vient en butée contre la nervure annulaire 38A. La portion cylindrique 36B est insérée dans la portion annulaire 40B qui vient en butée contre la nervure annulaire 38B. La pièce tronconique 14A est insérée sur la portion cylindrique 36A par l'ouverture 28A, le rebord 26A venant en butée contre la portion annulaire 40A. L'élément de centrage 44A est orienté vers l'extrémité de grand diamètre 22A de la pièce tronconique 14A. La pièce tronconique 14B est insérée sur la portion cylindrique 36B par l'ouverture 28B, le rebord 26B venant en butée contre la portion annulaire 40B. L'élément de centrage 44B est orienté vers l'extrémité de grand diamètre 22B de la pièce tronconique 14B. L'élément de centrage 44A, 44B facilite le maintien en position de l'élément d'appui 12A, 12B par rapport à la pièce tronconique 14A, 14B correspondante. Les figures 5A à 5F illustrent la structure obtenue à des étapes successives d'un exemple de procédé de fabrication d'un mur composite selon l'invention utilisant le premier exemple de réalisation d'espaceur selon l'invention, sachant que les étapes seraient analogues avec le second exemple de réalisation d'espaceur selon l'invention. La figure 5A représente une plaque isolante 50 munie d'une partie de l'espaceur selon l'invention. Plus précisément, seuls les éléments d'appui 12A, 12B et la pièce tubulaire 10 sont assemblés sur la plaque isolante 50. La plaque isolante 50 a deux faces planes et parallèles 51A, 51 B. L'épaisseur de la plaque isolante 50 est sensiblement égale à la longueur selon l'axe D de la pièce tubulaire 10 ou légèrement inférieure à celle-ci. La plaque isolante 50 peut être un élément monobloc qui s'étend sur toute la hauteur du mur composite à réaliser. Il peut s'agir d'un panneau en mousse de polyuréthane rigide ou tout autre matériau équivalent. La plaque isolante 50 peut également être réalisée par plusieurs panneaux isolants plans et empilés les uns sur les autres. Une ouverture cylindrique 52 traverse la plaque isolante 50. L'axe de l'ouverture cylindrique 52 est perpendiculaire aux faces 51A, 51B et dans laquelle est insérée la pièce tubulaire 10. L'élément d'appui 12A est inséré dans l'extrémité 16A de la pièce tubulaire 10 et l'élément d'appui 12B est inséré dans l'extrémité 16B de la pièce tubulaire 10. La plaque isolante 50 est alors prise en sandwich entre les deux portions annulaires 20A, 20B qui sont en appui contre les faces 51A, 51 B. La structure représentée en figure 5A peut être réalisée sur chantier ou peut être fabriquée en avance en usine et transportée telle quelle sur chantier.

La plaque isolante 50 peut porter sur l'une des faces, par exemple, sur la face tournée vers l'intérieur, des équipements, par exemple des canalisations d'amenée d'eau, des canalisations d'évacuation d'eau, des conducteurs électriques et téléphoniques, non représentés, qui sont fixés à la plaque isolante 50 par des colliers ou par tout autre moyen équivalent. La plaque isolante 50 peut être préfabriquée en usine et porter déjà sur sa face interne les équipements. Les équipements peuvent être posés sur la face interne de la plaque isolante sur le chantier. La figure 5B représente la structure obtenue sur chantier après les étapes suivantes : - mise en place d'un panneau de coffrage 53B ; -insertion dans une ouverture 54B du panneau de coffrage 53B d'une tige cylindrique 60 orientée selon l'axe D ; et - enfilement de la pièce tronconique 14B sur la tige 60.

Le panneau de coffrage 53B est généralement disposé du côté du mur composite destiné à se trouver vers l'intérieur du bâtiment auquel le mur appartient. Le panneau de coffrage 53B peut s'étendre sur toute la hauteur du mur (par exemple 2,80 m) ou peut comprendre un empilement de plusieurs panneaux de coffrage. Des matrices en plastique à relief en vue d'obtenir un effet esthétique particulier au démoulage peuvent être disposées sur le panneau de coffrage 53B. Des encadrements, non représentés, pour les ouvertures telles que les portes ou les fenêtres peuvent être disposés sur le panneau de coffrage 53B. La plaque isolante 50 est alors placée entres les encadrements. Le panneau de coffrage 53B peut être maintenu en place par des montants non représentés. La base du panneau de coffrage 53B et de la plaque isolante 50 peuvent être maintenues par un rail de guidage, non représenté. Un treillis peut être disposé entre la plaque isolante 50 et le panneau de coffrage 53B. Des blocs pour les fenêtres et les portes peuvent être montés sur la plaque isolante 50 et/ou sur le panneau de coffrage 53B. Le diamètre de l'ouverture cylindrique 54B est inférieur au grand diamètre de la pièce tronconique 14B. La tige 60 est une pièce cylindrique dont le diamètre est inférieur au diamètre interne des portions cylindriques 18A, 18B des éléments d'appui 12A, 12B et dont la longueur est supérieure à la somme de l'épaisseur souhaitée du mur composite et du coffrage du mur. Des moyens de serrage, représentés de façon schématique par un bloc 62B en figure 5B assure la fixation de la tige 60 au panneau de coffrage. La pièce tronconique 14B est enfilée sur la tige 60 de façon que l'extrémité de grand diamètre 22B vienne en butée contre le panneau de coffrage 53B. La figure 5C représente la structure obtenue après la mise en place sur la tige 60 de la plaque isolante 50 munie d'une partie de l'espaceur selon l'invention, telle que représentée en figure 5A. Pour cela, la pièce tubulaire 10 est enfilée sur la tige 60 jusqu'à ce que la portion cylindrique 18B de l'élément d'appui 12B soit insérée dans la pièce tronconique 14B de façon que la portion annulaire 20B vienne en appui contre le rebord 26B de la pièce tronconique 14B.

La figure 5D représente la structure obtenue après les étapes suivantes : - mise en place de la pièce tronconique 14A ; - mise en place de l'autre panneau de coffrage 53A ; et - fixation de l'ensemble de la structure. La pièce tronconique 14A est enfilée sur la tige 60 jusqu'à ce que la portion cylindrique 18A de l'élément d'appui 12A soit insérée dans le rebord 26A de façon que le rebord 26A vienne en appui contre la portion annulaire 20A.

Le panneau de coffrage 53A comprend une ouverture cylindrique 54A. La mise en place du panneau de coffrage 53A est obtenue en faisant pénétrer la tige dans l'ouverture 54A jusqu'à ce que le panneau de coffrage 53A vienne en butée contre l'extrémité de grand diamètre 22A de la pièce d'écartement 14A. Les extrémités de la tige 60 dépassent des panneaux de coffrage 53A et 53B. Des moyens de serrage, représentés de façon schématique par des blocs 62A, 62B en figure 5D, prennent en sandwich les panneaux de coffrage 53A, 53B et l'espaceur. Les bords supérieurs des panneaux de coffrages 53A et 53B peuvent également être reliés entre eux par des serre-joints ou par tout autre dispositif équivalent.

Plusieurs espaceurs 5 peuvent être répartis sur la plaque isolante 50 pour assurer un positionnement convenable de la plaque isolante 50 par rapport au panneau de coffrage 53A. La figure 5E représente la structure obtenue après avoir coulé du béton frais de chaque côté de la plaque isolante 50. Le béton peut être vibré. L'opération de coulage du béton peut être réalisée à la pompe, côté intérieur et extérieur simultanément, avec deux buses calibrées branchées sur le même tuyau d'arrivée de la pompe. Les portions annulaires 20A, 20B des éléments d'appui 12A, 12B réduisent les risques de déplacement de la plaque isolante 50 lors de l'opération de coulage du béton à l'état frais qui peut, au moins temporairement, exercer une pression différentielle sur les faces de la plaque isolante 50. En outre, la coopération de l'espaceur 5 et de la tige 60 empêche le déplacement vertical de la plaque isolante 50 lors de l'opération de coulage du béton. La présence des portions annulaires 20A, 20B évitent une détérioration indésirable de la plaque isolante 50. En effet, la plaque isolante 50 peut être constituée d'un matériau relativement fragile. De ce fait, un effort local trop important pourrait produire une déformation de la plaque isolante 50. Les portions annulaires 20A, 20B présentent une surface importante. Les efforts exercés sur la plaque isolante 50 sont donc répartis sur une surface importante, évitant ainsi une déformation de la plaque isolante 50. Après la prise du béton, on obtient un mur composite comprenant une plaque isolante 50 prise en sandwich entre deux parois en béton 66A et 66B.

La figure représente la structure obtenue après le retrait de la tige de fixation 60, le retrait des panneaux de coffrage 53A, 53B, le retrait des pièces tronconiques 14A et 14B et le bouchage des ouvertures laissées après le retrait des pièces tronconiques 14A et 14B par des bouchons 68A, 68B. La forme tronconique des pièces 14A, 14B en facilite le retrait par tout outil adapté. Les bouchons 68A, 68B sont de préférence en béton. Il peut s'agir d'éléments préfabriqués maintenus aux parois en béton 66A, 66B par un mortier de scellement.

Après décoffrage les faces apparentes du mur composite peuvent rester brutes de décoffrage, ou être recouvertes d'un enduit au mortier ou au plâtre. Les diverses étapes des procédés qui viennent d'être décrits à titre d'exemple pourront être remplacées par des étapes équivalentes, remplissant les mêmes 5 fonctions.

Claims

REVENDICATIONS1. Espaceur (5 ; 30) pour coffrage de mur composite comprenant au moins : - une pièce centrale (10) creuse et allongée ayant des première et seconde extrémités (16A, 16B), sur laquelle une plaque isolante (50) comprenant des première et seconde faces (51A, 51 B) parallèles est destinée à être disposée ; - une première pièce d'écartement (14A) creuse reliée à la première extrémité dans le prolongement de la pièce centrale ; - une seconde pièce d'écartement (14B) creuse reliée à la seconde extrémité dans le prolongement de la pièce centrale ; - un premier élément d'appui (12A ; 34A) en contact avec la première pièce d'écartement et ayant une première surface (20A ; 40A) plane destinée à être en appui contre la première face ; et - un second élément d'appui (12B ; 34B) en contact avec la seconde pièce d'écartement et ayant une seconde surface (20B ; 40B) plane destinée à être en appui contre la seconde face.
2. Espaceur selon la revendication 1, dans lequel la première surface (20A ; 40A) est inscrite dans un cercle dont le diamètre est supérieur au plus grand diamètre du cercle circonscrit de la section de la première pièce d'écartement (14A) dans un plan parallèle à la première surface.
3. Espaceur selon la revendication 1, dans lequel la seconde surface (20B ; 40B) est inscrite dans un cercle dont le diamètre est supérieur au plus grand diamètre du cercle circonscrit de la section de la seconde pièce d'écartement (14B) dans un plan parallèle à la seconde surface.
4. Espaceur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la première surface (20A ; 40A) est annulaire.
5. Espaceur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le premier élément d'appui (12A) comprend une portion de raccord (18A) insérée dans la pièce centrale (10) et dans la première pièce d'écartement (14A). 35
6. Espaceur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le premier élément d'appui (34A) comprend une portion de centrage (44A), la première pièce d'écartement (14A) étant insérée dans la portion de centrage.30
7. Espaceur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la pièce centrale (10) est tubulaire.
8. Espaceur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la première pièce d'écartement (14A) est tronconique.
9. Espaceur selon la revendication 8, dans lequel la seconde pièce d'écartement (14B) est tronconique.
10. Espaceur selon la revendication 8 ou 9, dans lequel la base (24A) de petit diamètre de la première pièce d'écartement (14A) est située du côté de la première extrémité (16A). 15
11. Procédé de fabrication d'un mur composite, comprenant les étapes suivantes : - prévoir un espaceur (5 ; 30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 ; - prévoir une plaque isolante (50) disposée entre les premier et second éléments d'appui (12A, 12B ; 34A, 34B) de l'espaceur ; - placer un premier panneau de coffrage (53B) au contact de la seconde pièce 20 d'écartement (14B) et un second panneau de coffrage (53A) au contact de la première pièce d'écartement (14A) ; - faire passer une tige (60) dans l'espaceur et fixer les extrémités de la tige aux premier et second panneaux de coffrage ; - couler un béton entre la plaque isolante et le premier panneau de coffrage et 25 entre la plaque isolante et le second panneau de coffrage ; - retirer la tige ; et - retirer les premier et second panneaux de coffrage.
12. Procédé selon la revendication 11, comprenant en outre l'étape supplémentaire 30 de retrait de la première pièce d'écartement (14A) après le retrait du second panneau de coffrage (53A).
13. Procédé selon la revendication 12, comprenant en outre l'étape supplémentaire de retrait de la seconde pièce d'écartement (14B) après le retrait du premier panneau 35 de coffrage (53B).10