FR2972210A1 - Spacer for composite wall formwork, has support elements contacting with truncated spacer parts, respectively, where support elements include surfaces bearing against faces of insulating plate, respectively - Google Patents

Abstract

The spacer (5) has an elongated hollow central part (10) with two ends, where an insulating plate having two parallel faces is intended to be arranged on the central part. A truncated spacer part (14A) is connected to one end of the central part, and another truncated spacer part (14B) is connected to the other end of the central part. Two support elements (12A, 12B) are in contact with the two spacer parts, respectively, where the support elements include two surfaces bearing against the faces of the insulating plate, respectively. An independent claim is also included for a method for manufacturing a composite wall.

Description

ESPACEUR POUR COFFRAGE DE MUR COMPOSITE SPACER FOR COMPOSITE WALL FORMWORK

La présente invention se rapporte à un espaceur pour coffrage de mur composite, c'est-à-dire un mur comprenant une plaque isolante entre deux parois en béton. La présente invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'un mur composite utilisant un tel espaceur. Il existe différents moyens et procédés permettant le maintien, pendant l'opération de coulage du béton, d'une plaque isolante en position centrale, par exemple au moyen de tiges traversant la plaque isolante de part en part. A titre d'exemple, les moyens et les procédés décrits dans la demande de brevet WO2007053027 peuvent être cités. Ces moyens comprennent une tige de fixation qui relie les deux banches opposées d'un coffrage et qui est utilisée pour positionner le panneau isolant entre les deux banches. Un inconvénient de l'utilisation de la tige de fixation décrite dans la demande de brevet WO2007053027 est qu'après le décoffrage du mur, il est nécessaire de couper les deux extrémités de la tige qui font saillie par rapport aux faces du mur. Le matériau constituant la tige doit être choisi avec soin pour ne pas créer un pont thermique entre les deux faces du mur traversant la plaque isolante. Aussi le problème que se propose de résoudre l'invention est de fournir un nouveau moyen adapté à maintenir en place la plaque isolante, en dépit des fortes pressions différentielles du béton lors de l'opération de coulage tout en empêchant la formation de pont thermique lors du décoffrage du mur. Dans ce but, la présente invention propose un espaceur pour coffrage de mur composite comprenant au moins : - une pièce centrale creuse et allongée ayant des première et seconde extrémités, sur laquelle une plaque isolante comprenant des première et seconde faces parallèles est destinée à être disposée ; - une première pièce d'écartement creuse reliée à la première extrémité dans le prolongement de la pièce centrale ; - une seconde pièce d'écartement creuse reliée à la seconde extrémité dans le prolongement de la pièce centrale ; - un premier élément d'appui en contact avec la première pièce d'écartement et ayant une première surface plane destinée à être en appui contre la première face ; et - un second élément d'appui en contact avec la seconde pièce d'écartement et ayant une seconde surface plane destinée à être en appui contre la seconde face. The present invention relates to a spacer for composite wall formwork, that is to say a wall comprising an insulating plate between two concrete walls. The present invention also relates to a method of manufacturing a composite wall using such a spacer. There are various means and methods for maintaining, during the pouring operation of the concrete, an insulating plate in the central position, for example by means of rods passing through the insulating plate from one side to the other. For example, the means and methods described in the patent application WO2007053027 may be cited. These means comprise a fixing rod which connects the two opposite banks of a formwork and which is used to position the insulation panel between the two panels. A disadvantage of the use of the fixing rod described in the patent application WO2007053027 is that after removal of the wall, it is necessary to cut the two ends of the rod which protrude from the faces of the wall. The material constituting the rod must be chosen carefully not to create a thermal bridge between the two faces of the wall crossing the insulating plate. Also the problem to be solved by the invention is to provide a new means adapted to keep in place the insulating plate, despite the high differential pressures of the concrete during the casting operation while preventing the formation of thermal bridge when the removal of the wall. For this purpose, the present invention provides a spacer for composite wall formwork comprising at least: a hollow and elongated central piece having first and second ends, on which an insulating plate comprising first and second parallel faces is intended to be arranged ; - A first hollow spacing member connected to the first end in the extension of the central piece; - A second hollow spacing member connected to the second end in the extension of the central piece; a first bearing element in contact with the first spacer and having a first flat surface intended to bear against the first face; and a second bearing element in contact with the second spacer and having a second flat surface intended to bear against the second face.

La présente invention propose également un procédé de fabrication d'un mur composite, comprenant les étapes suivantes : - prévoir un espaceur tel que défini précédemment ; - prévoir une plaque isolante disposée entre les premier et second éléments d'appui de l'espaceur ; - placer un premier panneau de coffrage au contact de la seconde pièce d'écartement et un second panneau de coffrage au contact de la première pièce d'écartement ; - faire passer une tige dans l'espaceur et fixer les extrémités de la tige aux premier et second panneaux de coffrage ; - couler un béton entre la plaque isolante et le premier panneau de coffrage et entre la plaque isolante et le second panneau de coffrage ; -retirer la tige ; et - retirer les premier et second panneaux de coffrage. L'invention offre comme avantage que la plaque isolante est maintenue en position par les éléments d'appui lors de l'opération de coulage du béton. Un autre avantage de la présente invention est que la tige n'est pas laissée dans le mur composite. La formation de ponts thermiques entre les faces opposées du mur composite est ainsi réduite. Un autre avantage de la présente invention est que les longueurs des pièces d'écartement peuvent être adaptées aux épaisseurs souhaitées des parois de béton de chaque côté de la plaque isolante. The present invention also proposes a method for manufacturing a composite wall, comprising the following steps: providing a spacer as defined previously; - Provide an insulating plate disposed between the first and second support elements of the spacer; placing a first shuttering panel in contact with the second spacer and a second shuttering panel in contact with the first spacer; - passing a rod in the spacer and attach the ends of the rod to the first and second formwork panels; pouring a concrete between the insulating plate and the first shuttering panel and between the insulating plate and the second shuttering panel; -draw the rod; and - removing the first and second formwork panels. The invention has the advantage that the insulating plate is held in position by the support elements during the casting operation of the concrete. Another advantage of the present invention is that the rod is not left in the composite wall. The formation of thermal bridges between the opposite faces of the composite wall is thus reduced. Another advantage of the present invention is that the lengths of the spacers may be adapted to the desired thicknesses of the concrete walls on each side of the insulating plate.

La plaque isolante est par exemple constituée dans un matériau expansé tel que le polystyrène, le polyuréthane, les fibres de verre, le béton, etc. Ce matériau est imputrescible et isolant. La plaque isolante peut être monobloc ou comprendre un assemblage de plusieurs éléments, notamment d'éléments droits et des panneaux en forme de L, ou articulés en charnière. A titre d'exemple, les éléments isolants sont munis de rainures et de languettes qui leur permettent de s'emboîter verticalement pour constituer la plaque isolante. La plaque isolante peut s'emboîter sur un rail-semelle de guidage au sol. Selon un exemple de réalisation de la présente invention, la première surface est inscrite dans un cercle dont le diamètre est supérieur au plus grand diamètre du cercle circonscrit de la section de la première pièce d'écartement dans un plan parallèle à la première surface. Selon un exemple de réalisation de la présente invention, la seconde surface est inscrite dans un cercle dont le diamètre est supérieur au plus grand diamètre du cercle circonscrit de la section de la seconde pièce d'écartement dans un plan parallèle à la seconde surface. The insulating plate is for example made of an expanded material such as polystyrene, polyurethane, glass fibers, concrete, etc. This material is rot-proof and insulating. The insulating plate may be one-piece or comprise an assembly of several elements, including straight elements and L-shaped panels, or articulated hinge. For example, the insulating elements are provided with grooves and tongues that allow them to fit vertically to form the insulating plate. The insulating plate can fit on a rail-guide plate on the ground. According to an exemplary embodiment of the present invention, the first surface is inscribed in a circle whose diameter is greater than the largest diameter of the circumscribed circle of the section of the first spacer part in a plane parallel to the first surface. According to an exemplary embodiment of the present invention, the second surface is inscribed in a circle whose diameter is greater than the largest diameter of the circumscribed circle of the section of the second spacer part in a plane parallel to the second surface.

Selon un exemple de réalisation de la présente invention, la première surface de l'espaceur est annulaire. Une répartition la plus uniforme possible des efforts exercés sur la plaque isolante est alors obtenue. Selon un exemple de réalisation de la présente invention, le premier élément d'appui comprend une portion de raccord insérée dans la pièce centrale et dans la première pièce d'écartement. Le premier élément d'appui sert alors de pièce de raccord entre la pièce centrale de l'espaceur et la première pièce d'écartement et assure également un appui contre la plaque isolante. Selon un exemple de réalisation de la présente invention, le premier élément d'appui comprend une portion de centrage, la première pièce d'écartement étant insérée dans la portion de centrage. Selon un exemple de réalisation de la présente invention, la pièce centrale est tubulaire. Selon un exemple de réalisation de la présente invention, la première pièce d'écartement est tronconique. Dans le cas où la première surface du premier élément d'appui est annulaire, le diamètre de la première surface est supérieur au diamètre de la base de plus grand diamètre de la première pièce d'écartement. Selon un exemple de réalisation de la présente invention, la seconde pièce d'écartement est tronconique. Dans le cas où la seconde surface du second élément d'appui est annulaire, le diamètre de la seconde surface est supérieur au diamètre de la base de plus grand diamètre de la seconde pièce d'écartement. Selon un exemple de réalisation de la présente invention, la base de petit diamètre de la première pièce d'écartement est située du côté de la première extrémité. La première pièce d'écartement peut alors être retirée lors de la fabrication du mur composite. Le béton utilisé dans le procédé selon l'invention est par exemple d'un type traditionnel, de composition adaptée aux contraintes supportées par le mur. Il est par exemple coulé et vibré simultanément de chaque côté de la plaque isolante centrale, afin de réduire la pression différentielle sur la plaque isolante. Pour ce faire, la sortie du tuyau d'arrivée du béton, coulé en particulier à la pompe, est équipée de deux buses orientables, dont les débits respectifs sont préréglés proportionnellement à l'épaisseur respective des deux parois de béton. Selon un mode particulier de réalisation, les débits des buses sont asservis automatiquement à des sondes hydrostatiques. La plaque isolante peut, en outre, comprendre des connecteurs qui se projettent en saillie depuis les faces de la plaque isolante et qui rendent la plaque isolante solidaire des parois de béton situées de chaque côté de la plaque isolante après la prise du béton. According to an exemplary embodiment of the present invention, the first surface of the spacer is annular. A distribution as uniform as possible of the forces exerted on the insulating plate is then obtained. According to an exemplary embodiment of the present invention, the first support element comprises a coupling portion inserted in the central part and in the first spacer part. The first support element then serves as a connecting piece between the central part of the spacer and the first spacer and also provides a support against the insulating plate. According to an exemplary embodiment of the present invention, the first support element comprises a centering portion, the first spacer part being inserted into the centering portion. According to an exemplary embodiment of the present invention, the central piece is tubular. According to an exemplary embodiment of the present invention, the first spacer is frustoconical. In the case where the first surface of the first support member is annular, the diameter of the first surface is greater than the diameter of the base of larger diameter of the first spacer. According to an exemplary embodiment of the present invention, the second spacer is frustoconical. In the case where the second surface of the second support member is annular, the diameter of the second surface is greater than the diameter of the larger diameter base of the second spacer. According to an exemplary embodiment of the present invention, the small diameter base of the first spacer is located on the side of the first end. The first spacer can then be removed during manufacture of the composite wall. The concrete used in the process according to the invention is for example of a traditional type, of composition adapted to the stresses supported by the wall. For example, it is cast and vibrated simultaneously on each side of the central insulating plate, in order to reduce the differential pressure on the insulating plate. To do this, the outlet of the concrete inlet pipe, cast in particular to the pump, is equipped with two steerable nozzles, whose respective flow rates are preset in proportion to the respective thickness of the two concrete walls. According to a particular embodiment, the flow rates of the nozzles are automatically controlled by hydrostatic probes. The insulating plate may further comprise connectors projecting projecting from the faces of the insulating plate and which make the insulating plate integral with the concrete walls located on each side of the insulating plate after the setting of the concrete.

Les panneaux de coffrage sont à titre d'exemple constitués de panneaux plats préfabriqués, en matière plastique moulée ou injectée, en contreplaqué, en métal ou en matériau composite. Ils peuvent être constitués d'un seul bloc ou de l'empilement de plusieurs panneaux de coffrage modulaires portables. Formwork panels are for example made of prefabricated flat panels, molded or injected plastic, plywood, metal or composite material. They can be made of a single block or the stack of several portable modular formwork panels.

Selon un exemple de réalisation de la présente invention, le procédé comprend en outre l'étape supplémentaire de retrait de la première pièce d'écartement après le retrait du second panneau de coffrage. Selon un exemple de réalisation de la présente invention, le procédé comprend en outre l'étape supplémentaire de retrait de la seconde pièce d'écartement après le retrait du premier panneau de coffrage. D'autres caractéristiques et avantages apparaitront dans la description qui va suivre des divers modes de réalisation de murs composites réalisés en utilisant les dispositifs et les procédés selon l'invention, donnes à titre d'exemples non limitatifs en relation avec les dessins annexés sur lesquels : -les figures 1 et 2 représentent respectivement une vue en perspective et une coupe verticale d'un premier exemple de réalisation d'un espaceur selon l'invention lorsqu'il est complètement assemblé ; - les figures 3 et 4 représentent respectivement une vue en perspective et une coupe verticale d'un second exemple de réalisation d'un espaceur selon l'invention lorsqu'il est complètement assemblé ; et - les figures 5A à 5F représentent la structure obtenue à des étapes successives d'un exemple de procédé de fabrication d'un mur composite utilisant le premier exemple d'espaceur selon l'invention. Les mêmes éléments sur les différentes figures sont désignés par les mêmes références. En outre, seuls les éléments nécessaires à la compréhension de la présente invention seront décrits et représentés sur les figures. Comme cela est représenté aux figures 1 et 2, l'espaceur 5 comprend cinq éléments : - une pièce tubulaire 10 droite d'axe D ; -deux éléments d'appui 12A, 12B disposés de chaque côté de la pièce tubulaire 10 ; - deux pièces tronconiques 14A, 14B creuses disposées de chaque côté de la pièce tubulaire 10 dans le prolongement de la pièce tubulaire 10, chaque élément d'appui 12A, 12B étant interposé entre la pièce tubulaire 10 et la pièce tronconiquel4A, 14B correspondante. According to an exemplary embodiment of the present invention, the method further comprises the additional step of removing the first spacer after the removal of the second formwork panel. According to an exemplary embodiment of the present invention, the method further comprises the additional step of removing the second spacer after removal of the first shuttering panel. Other features and advantages will appear in the following description of the various embodiments of composite walls made using the devices and methods according to the invention, given by way of non-limiting examples in relation to the accompanying drawings in which: FIGS. 1 and 2 show respectively a perspective view and a vertical section of a first embodiment of a spacer according to the invention when it is completely assembled; - Figures 3 and 4 show respectively a perspective view and a vertical section of a second embodiment of a spacer according to the invention when fully assembled; and FIGS. 5A to 5F show the structure obtained at successive stages of an exemplary method of manufacturing a composite wall using the first example of a spacer according to the invention. The same elements in the different figures are designated by the same references. In addition, only the elements necessary for understanding the present invention will be described and shown in the figures. As shown in FIGS. 1 and 2, the spacer 5 comprises five elements: a tubular straight piece of axis D; two support elements 12A, 12B disposed on each side of the tubular part 10; - Two hollow frustoconical parts 14A, 14B disposed on each side of the tubular member 10 in the extension of the tubular member 10, each support member 12A, 12B being interposed between the tubular member 10 and the corresponding truncated piece4A, 14B.

Dans le premier exemple de réalisation, l'espaceur 5 a une symétrie de révolution autour de l'axe D. La figure 2 est une coupe de la figure 1 dans un plan contenant l'axe D. Le diamètre externe de la pièce tubulaire 10 est par exemple de 30 mm. Le diamètre interne de la pièce tubulaire 10 est par exemple de 26 mm. La longueur, selon l'axe D, de la pièce tubulaire 10 est par exemple de 150 mm. La pièce tubulaire 10 a deux extrémités 16A, 16B selon l'axe D. Les deux éléments d'appui 12A, 12B peuvent être identiques. Chaque élément d'appui 12A, 12B comprend une portion cylindrique 18A, 18B creuse d'axe D dont le diamètre externe est sensiblement égal au diamètre interne de la pièce tubulaire 10. Chaque élément d'appui 12A, 12B comprend une portion annulaire 20A, 20B qui s'étend perpendiculairement à l'axe D depuis la surface extérieure de la portion cylindrique 18A, 18B. Le diamètre externe de la portion annulaire 20A, 20B est, par exemple, de 180 mm. Lorsque l'espaceur 30 est complètement assemblé, la portion cylindrique 20A est insérée dans l'extrémité 16A, la portion annulaire 20A venant en butée contre l'extrémité 16A et la portion cylindrique 20B est insérée dans l'extrémité 16B, la portion annulaire 20B venant en butée contre l'extrémité 16B. La liaison par frottement entre la pièce tubulaire 10 et les portions cylindriques 18A, 18B est suffisamment importante pour empêcher tout détachement indésirable des portions cylindriques 18A, 18B par rapport à la pièce tubulaire 10. Toutefois, les portions cylindriques 18A, 18B peuvent de préférence être retirées de la pièce tubulaire 10 par une traction manuelle si cela est nécessaire. Chaque pièce tronconique 14A, 14B est creuse et comprend une extrémité, ou base, de grand diamètre 22A, 22B et une extrémité de petit diamètre 24A, 24B. Les longueurs des pièces tronconiques 14A, 14B selon l'axe D sont égales aux épaisseurs souhaitées des parois en béton à réaliser de chaque côté de la plaque isolante. De ce fait, comme cela est visible en figure 2, les longueurs selon l'axe D des pièces tronconiques 14A, 14B peuvent être différentes. A titre d'exemple, la longueur selon l'axe D de la pièce tronconique 14A la plus courte peut être de 100 mm et la longueur selon l'axe D de la pièce tronconique 14B la plus longue peut être de 150 mm. Du côté de l'extrémité de petit diamètre 24A, 24B, chaque pièce tronconique 14A, 14B comprend un rebord 26A, 26B qui s'étend perpendiculairement à l'axe D et délimite une ouverture cylindrique 28A, 28B dont le diamètre est sensiblement égal au diamètre interne de la pièce tubulaire 10. Lorsque l'espaceur 30 est complètement assemblé, la portion cylindrique 18A est insérée dans l'ouverture 28A, la portion annulaire 20A venant en butée contre le rebord 26A et la portion cylindrique 18B est insérée dans l'ouverture 28B, la portion annulaire 20B venant en butée contre le rebord 26B. La liaison par frottement entre les pièces tronconiques 14A, 14B et les portions cylindriques 18A, 18B est suffisamment importante pour empêcher tout détachement indésirable des pièces tronconiques 14A, 14B par rapport aux portions cylindriques 18A, 18B. Toutefois, les pièces tronconiques 14A, 14B peuvent de préférence être retirées des portions cylindriques 18A, 18B par une traction manuelle. Le second exemple de réalisation de l'espaceur 30 selon l'invention, représenté aux figures 3 et 4, comprend une pièce tubulaire 10 et des pièces tronconiques 14A, 14B comme pour le premier exemple de réalisation. Toutefois, chaque élément d'appui 12A, 12B du premier exemple de réalisation est remplacé par deux pièces distinctes, un raccord 32A, 32B et une pièce d'appui 34A, 34B. Chaque raccord 32A, 32B comprend une portion cylindrique 36A, 36B creuse d'axe D dont le diamètre externe est sensiblement égal au diamètre interne de la pièce tubulaire 10 et une nervure annulaire 38A, 38B qui s'étend perpendiculairement à l'axe D depuis la surface extérieure de la portion cylindrique 36A, 36B. Le diamètre externe de la nervure annulaire 38A, 38B est, par exemple, sensiblement égal au diamètre externe de la pièce tubulaire 10. Les pièces d'appui 34A, 34B peuvent être identiques. Chaque pièce d'appui 34A, 34B comprend une portion annulaire 40A, 40B qui s'étend perpendiculairement à l'axe D. Le diamètre externe de la portion annulaire 40A, 40B est, par exemple, de 180 mm. Une ouverture centrale cylindrique 42A, 42B traverse la portion annulaire 40A, 40B. Le diamètre de l'ouverture centrale cylindrique 42A, 42B est sensiblement égal au diamètre externe de la portion cylindrique 36A, 36B du raccord 32A, 32B correspondant. Un élément de centrage 44A, 44B cylindrique d'axe D se projette depuis une face de la portion annulaire 40A, 40B. Le diamètre de l'élément de centrage 44A, 44B est légèrement supérieur au diamètre de l'extrémité de petit diamètre 24A, 24B de la pièce tronconique 14A, 14B associée. Lorsque l'espaceur 30 est complètement assemblé, la portion cylindrique 36A est insérée dans l'extrémité 16A de la pièce tubulaire 10, la nervure annulaire 38A venant en butée contre l'extrémité 16A et la portion cylindrique 36B est insérée dans l'extrémité 16B, la portion annulaire 38B venant en butée contre l'extrémité 16B. La portion cylindrique 36A est insérée dans la portion annulaire 40A qui vient en butée contre la nervure annulaire 38A. La portion cylindrique 36B est insérée dans la portion annulaire 40B qui vient en butée contre la nervure annulaire 38B. La pièce tronconique 14A est insérée sur la portion cylindrique 36A par l'ouverture 28A, le rebord 26A venant en butée contre la portion annulaire 40A. L'élément de centrage 44A est orienté vers l'extrémité de grand diamètre 22A de la pièce tronconique 14A. La pièce tronconique 14B est insérée sur la portion cylindrique 36B par l'ouverture 28B, le rebord 26B venant en butée contre la portion annulaire 40B. L'élément de centrage 44B est orienté vers l'extrémité de grand diamètre 22B de la pièce tronconique 14B. L'élément de centrage 44A, 44B facilite le maintien en position de l'élément d'appui 12A, 12B par rapport à la pièce tronconique 14A, 14B correspondante. Les figures 5A à 5F illustrent la structure obtenue à des étapes successives d'un exemple de procédé de fabrication d'un mur composite selon l'invention utilisant le premier exemple de réalisation d'espaceur selon l'invention, sachant que les étapes seraient analogues avec le second exemple de réalisation d'espaceur selon l'invention. La figure 5A représente une plaque isolante 50 munie d'une partie de l'espaceur selon l'invention. Plus précisément, seuls les éléments d'appui 12A, 12B et la pièce tubulaire 10 sont assemblés sur la plaque isolante 50. La plaque isolante 50 a deux faces planes et parallèles 51A, 51 B. L'épaisseur de la plaque isolante 50 est sensiblement égale à la longueur selon l'axe D de la pièce tubulaire 10 ou légèrement inférieure à celle-ci. La plaque isolante 50 peut être un élément monobloc qui s'étend sur toute la hauteur du mur composite à réaliser. Il peut s'agir d'un panneau en mousse de polyuréthane rigide ou tout autre matériau équivalent. La plaque isolante 50 peut également être réalisée par plusieurs panneaux isolants plans et empilés les uns sur les autres. Une ouverture cylindrique 52 traverse la plaque isolante 50. L'axe de l'ouverture cylindrique 52 est perpendiculaire aux faces 51A, 51B et dans laquelle est insérée la pièce tubulaire 10. L'élément d'appui 12A est inséré dans l'extrémité 16A de la pièce tubulaire 10 et l'élément d'appui 12B est inséré dans l'extrémité 16B de la pièce tubulaire 10. La plaque isolante 50 est alors prise en sandwich entre les deux portions annulaires 20A, 20B qui sont en appui contre les faces 51A, 51 B. La structure représentée en figure 5A peut être réalisée sur chantier ou peut être fabriquée en avance en usine et transportée telle quelle sur chantier. In the first exemplary embodiment, the spacer 5 has a symmetry of revolution about the axis D. FIG. 2 is a section of FIG. 1 in a plane containing the axis D. The external diameter of the tubular part 10 is for example 30 mm. The internal diameter of the tubular piece 10 is for example 26 mm. The length, along the axis D, of the tubular piece 10 is for example 150 mm. The tubular part 10 has two ends 16A, 16B along the axis D. The two bearing elements 12A, 12B may be identical. Each bearing element 12A, 12B comprises a hollow cylindrical portion 18A, 18B of axis D whose external diameter is substantially equal to the internal diameter of the tubular part 10. Each bearing element 12A, 12B comprises an annular portion 20A, 20B extending perpendicular to the axis D from the outer surface of the cylindrical portion 18A, 18B. The outer diameter of the annular portion 20A, 20B is, for example, 180 mm. When the spacer 30 is completely assembled, the cylindrical portion 20A is inserted into the end 16A, the annular portion 20A abutting against the end 16A and the cylindrical portion 20B is inserted into the end 16B, the annular portion 20B abutting against the end 16B. The frictional connection between the tubular piece 10 and the cylindrical portions 18A, 18B is sufficiently large to prevent any undesirable detachment of the cylindrical portions 18A, 18B with respect to the tubular piece 10. However, the cylindrical portions 18A, 18B may preferably be removed from the tubular piece 10 by manual pulling if necessary. Each frustoconical piece 14A, 14B is hollow and comprises an end, or base, of large diameter 22A, 22B and a small diameter end 24A, 24B. The lengths of the frustoconical parts 14A, 14B along the axis D are equal to the desired thicknesses of the concrete walls to be made on each side of the insulating plate. As a result, as can be seen in FIG. 2, the lengths along the axis D of the frustoconical parts 14A, 14B may be different. By way of example, the length along the axis D of the shortest frustoconical piece 14A may be 100 mm and the length along the axis D of the longest truncated piece 14B may be 150 mm. On the small diameter end side 24A, 24B, each frustoconical piece 14A, 14B comprises a flange 26A, 26B which extends perpendicularly to the axis D and delimits a cylindrical opening 28A, 28B whose diameter is substantially equal to internal diameter of the tubular piece 10. When the spacer 30 is completely assembled, the cylindrical portion 18A is inserted into the opening 28A, the annular portion 20A abutting against the flange 26A and the cylindrical portion 18B is inserted into the opening 28B, the annular portion 20B abutting against the flange 26B. The frictional connection between the frustoconical parts 14A, 14B and the cylindrical portions 18A, 18B is large enough to prevent any undesirable detachment of the frustoconical parts 14A, 14B relative to the cylindrical portions 18A, 18B. However, the frustoconical parts 14A, 14B can preferably be removed from the cylindrical portions 18A, 18B by manual pulling. The second embodiment of the spacer 30 according to the invention, represented in FIGS. 3 and 4, comprises a tubular piece 10 and frustoconical pieces 14A, 14B as for the first embodiment. However, each support element 12A, 12B of the first exemplary embodiment is replaced by two separate parts, a connection 32A, 32B and a support piece 34A, 34B. Each connector 32A, 32B comprises a hollow cylindrical portion 36A, 36B of axis D whose external diameter is substantially equal to the internal diameter of the tubular piece 10 and an annular rib 38A, 38B which extends perpendicular to the axis D from the outer surface of the cylindrical portion 36A, 36B. The outer diameter of the annular rib 38A, 38B is, for example, substantially equal to the outer diameter of the tubular part 10. The bearing pieces 34A, 34B may be identical. Each support piece 34A, 34B comprises an annular portion 40A, 40B which extends perpendicularly to the axis D. The outer diameter of the annular portion 40A, 40B is, for example, 180 mm. A central cylindrical opening 42A, 42B passes through the annular portion 40A, 40B. The diameter of the central cylindrical opening 42A, 42B is substantially equal to the outer diameter of the cylindrical portion 36A, 36B of the corresponding connection 32A, 32B. A centering element 44A, 44B cylindrical axis D projects from a face of the annular portion 40A, 40B. The diameter of the centering element 44A, 44B is slightly greater than the diameter of the small diameter end 24A, 24B of the associated frustoconical part 14A, 14B. When the spacer 30 is completely assembled, the cylindrical portion 36A is inserted into the end 16A of the tubular piece 10, the annular rib 38A abutting against the end 16A and the cylindrical portion 36B is inserted into the end 16B , the annular portion 38B abutting against the end 16B. The cylindrical portion 36A is inserted into the annular portion 40A which abuts against the annular rib 38A. The cylindrical portion 36B is inserted into the annular portion 40B which abuts against the annular rib 38B. The frustoconical piece 14A is inserted on the cylindrical portion 36A through the opening 28A, the flange 26A abutting against the annular portion 40A. The centering element 44A is oriented toward the large diameter end 22A of the frustoconical piece 14A. The frustoconical piece 14B is inserted on the cylindrical portion 36B through the opening 28B, the flange 26B abutting against the annular portion 40B. The centering element 44B is oriented toward the large diameter end 22B of the frustoconical piece 14B. The centering element 44A, 44B facilitates the holding in position of the support element 12A, 12B with respect to the corresponding frustoconical part 14A, 14B. FIGS. 5A to 5F illustrate the structure obtained at successive stages of an exemplary method of manufacturing a composite wall according to the invention using the first embodiment of spacer according to the invention, knowing that the steps would be similar with the second embodiment of spacers according to the invention. FIG. 5A represents an insulating plate 50 provided with a part of the spacer according to the invention. More specifically, only the bearing elements 12A, 12B and the tubular part 10 are assembled on the insulating plate 50. The insulating plate 50 has two flat and parallel faces 51A, 51B. The thickness of the insulating plate 50 is substantially equal to the length along the axis D of the tubular piece 10 or slightly less than it. The insulating plate 50 may be a monobloc element which extends over the entire height of the composite wall to be produced. It can be a rigid polyurethane foam panel or any other equivalent material. The insulating plate 50 can also be made by several insulating panels planes and stacked on each other. A cylindrical opening 52 passes through the insulating plate 50. The axis of the cylindrical opening 52 is perpendicular to the faces 51A, 51B and in which is inserted the tubular part 10. The bearing element 12A is inserted in the end 16A of the tubular piece 10 and the support member 12B is inserted into the end 16B of the tubular part 10. The insulating plate 50 is then sandwiched between the two annular portions 20A, 20B which bear against the faces 51A, 51 B. The structure shown in FIG. 5A can be made on site or can be manufactured in advance in the factory and transported as it is on site.

La plaque isolante 50 peut porter sur l'une des faces, par exemple, sur la face tournée vers l'intérieur, des équipements, par exemple des canalisations d'amenée d'eau, des canalisations d'évacuation d'eau, des conducteurs électriques et téléphoniques, non représentés, qui sont fixés à la plaque isolante 50 par des colliers ou par tout autre moyen équivalent. La plaque isolante 50 peut être préfabriquée en usine et porter déjà sur sa face interne les équipements. Les équipements peuvent être posés sur la face interne de la plaque isolante sur le chantier. La figure 5B représente la structure obtenue sur chantier après les étapes suivantes : - mise en place d'un panneau de coffrage 53B ; -insertion dans une ouverture 54B du panneau de coffrage 53B d'une tige cylindrique 60 orientée selon l'axe D ; et - enfilement de la pièce tronconique 14B sur la tige 60. The insulating plate 50 may carry on one of the faces, for example, on the face turned towards the inside, equipment, for example water supply pipes, water drainage pipes, conductors electrical and telephone, not shown, which are attached to the insulating plate 50 by collars or by any other equivalent means. The insulating plate 50 can be prefabricated in the factory and already carry on its internal face the equipment. The equipment can be placed on the inside of the insulating plate on site. Figure 5B shows the structure obtained on site after the following steps: - establishment of a shuttering panel 53B; inserting into an opening 54B of the shuttering panel 53B a cylindrical rod 60 oriented along the axis D; and - threading of the frustoconical piece 14B on the rod 60.

Le panneau de coffrage 53B est généralement disposé du côté du mur composite destiné à se trouver vers l'intérieur du bâtiment auquel le mur appartient. Le panneau de coffrage 53B peut s'étendre sur toute la hauteur du mur (par exemple 2,80 m) ou peut comprendre un empilement de plusieurs panneaux de coffrage. Des matrices en plastique à relief en vue d'obtenir un effet esthétique particulier au démoulage peuvent être disposées sur le panneau de coffrage 53B. Des encadrements, non représentés, pour les ouvertures telles que les portes ou les fenêtres peuvent être disposés sur le panneau de coffrage 53B. La plaque isolante 50 est alors placée entres les encadrements. Le panneau de coffrage 53B peut être maintenu en place par des montants non représentés. La base du panneau de coffrage 53B et de la plaque isolante 50 peuvent être maintenues par un rail de guidage, non représenté. Un treillis peut être disposé entre la plaque isolante 50 et le panneau de coffrage 53B. Des blocs pour les fenêtres et les portes peuvent être montés sur la plaque isolante 50 et/ou sur le panneau de coffrage 53B. Le diamètre de l'ouverture cylindrique 54B est inférieur au grand diamètre de la pièce tronconique 14B. La tige 60 est une pièce cylindrique dont le diamètre est inférieur au diamètre interne des portions cylindriques 18A, 18B des éléments d'appui 12A, 12B et dont la longueur est supérieure à la somme de l'épaisseur souhaitée du mur composite et du coffrage du mur. Des moyens de serrage, représentés de façon schématique par un bloc 62B en figure 5B assure la fixation de la tige 60 au panneau de coffrage. La pièce tronconique 14B est enfilée sur la tige 60 de façon que l'extrémité de grand diamètre 22B vienne en butée contre le panneau de coffrage 53B. La figure 5C représente la structure obtenue après la mise en place sur la tige 60 de la plaque isolante 50 munie d'une partie de l'espaceur selon l'invention, telle que représentée en figure 5A. Pour cela, la pièce tubulaire 10 est enfilée sur la tige 60 jusqu'à ce que la portion cylindrique 18B de l'élément d'appui 12B soit insérée dans la pièce tronconique 14B de façon que la portion annulaire 20B vienne en appui contre le rebord 26B de la pièce tronconique 14B. The shuttering panel 53B is generally disposed on the side of the composite wall intended to be towards the interior of the building to which the wall belongs. The formwork panel 53B may extend over the entire height of the wall (eg 2.80 m) or may include a stack of several formwork panels. Embossed plastic dies to obtain a particular aesthetic effect on demolding can be arranged on the formwork panel 53B. Frames, not shown, for openings such as doors or windows can be arranged on the formwork panel 53B. The insulating plate 50 is then placed between the frames. The shuttering panel 53B can be held in place by unrepresented uprights. The base of the shuttering panel 53B and the insulating plate 50 can be held by a guide rail, not shown. A lattice may be disposed between the insulating plate 50 and the shuttering panel 53B. Blocks for the windows and doors may be mounted on the insulating plate 50 and / or the shuttering panel 53B. The diameter of the cylindrical opening 54B is smaller than the large diameter of the frustoconical piece 14B. The rod 60 is a cylindrical piece whose diameter is smaller than the internal diameter of the cylindrical portions 18A, 18B of the bearing elements 12A, 12B and whose length is greater than the sum of the desired thickness of the composite wall and the formwork of the Wall. Clamping means, shown schematically by a block 62B in Figure 5B ensures the attachment of the rod 60 to the shuttering panel. The frustoconical piece 14B is threaded onto the rod 60 so that the large diameter end 22B abuts against the shuttering panel 53B. FIG. 5C shows the structure obtained after placement on the rod 60 of the insulating plate 50 provided with a part of the spacer according to the invention, as represented in FIG. 5A. For this, the tubular piece 10 is threaded onto the rod 60 until the cylindrical portion 18B of the support member 12B is inserted into the frustoconical piece 14B so that the annular portion 20B bears against the rim 26B of the frustoconical piece 14B.

La figure 5D représente la structure obtenue après les étapes suivantes : - mise en place de la pièce tronconique 14A ; - mise en place de l'autre panneau de coffrage 53A ; et - fixation de l'ensemble de la structure. La pièce tronconique 14A est enfilée sur la tige 60 jusqu'à ce que la portion cylindrique 18A de l'élément d'appui 12A soit insérée dans le rebord 26A de façon que le rebord 26A vienne en appui contre la portion annulaire 20A. FIG. 5D shows the structure obtained after the following steps: placing the frustoconical piece 14A; - placing the other formwork panel 53A; and - fixing the entire structure. The frustoconical piece 14A is threaded onto the rod 60 until the cylindrical portion 18A of the bearing member 12A is inserted into the flange 26A so that the flange 26A bears against the annular portion 20A.

Le panneau de coffrage 53A comprend une ouverture cylindrique 54A. La mise en place du panneau de coffrage 53A est obtenue en faisant pénétrer la tige dans l'ouverture 54A jusqu'à ce que le panneau de coffrage 53A vienne en butée contre l'extrémité de grand diamètre 22A de la pièce d'écartement 14A. Les extrémités de la tige 60 dépassent des panneaux de coffrage 53A et 53B. Des moyens de serrage, représentés de façon schématique par des blocs 62A, 62B en figure 5D, prennent en sandwich les panneaux de coffrage 53A, 53B et l'espaceur. Les bords supérieurs des panneaux de coffrages 53A et 53B peuvent également être reliés entre eux par des serre-joints ou par tout autre dispositif équivalent. The shuttering panel 53A includes a cylindrical opening 54A. The placement of the shuttering panel 53A is achieved by penetrating the rod into the opening 54A until the shuttering panel 53A abuts against the large diameter end 22A of the spacer 14A. The ends of the rod 60 protrude from the form panels 53A and 53B. Clamping means, shown schematically by blocks 62A, 62B in FIG. 5D, sandwich the shuttering panels 53A, 53B and the spacer. The upper edges of the form panels 53A and 53B can also be interconnected by clamps or any other equivalent device.

Plusieurs espaceurs 5 peuvent être répartis sur la plaque isolante 50 pour assurer un positionnement convenable de la plaque isolante 50 par rapport au panneau de coffrage 53A. La figure 5E représente la structure obtenue après avoir coulé du béton frais de chaque côté de la plaque isolante 50. Le béton peut être vibré. L'opération de coulage du béton peut être réalisée à la pompe, côté intérieur et extérieur simultanément, avec deux buses calibrées branchées sur le même tuyau d'arrivée de la pompe. Les portions annulaires 20A, 20B des éléments d'appui 12A, 12B réduisent les risques de déplacement de la plaque isolante 50 lors de l'opération de coulage du béton à l'état frais qui peut, au moins temporairement, exercer une pression différentielle sur les faces de la plaque isolante 50. En outre, la coopération de l'espaceur 5 et de la tige 60 empêche le déplacement vertical de la plaque isolante 50 lors de l'opération de coulage du béton. La présence des portions annulaires 20A, 20B évitent une détérioration indésirable de la plaque isolante 50. En effet, la plaque isolante 50 peut être constituée d'un matériau relativement fragile. De ce fait, un effort local trop important pourrait produire une déformation de la plaque isolante 50. Les portions annulaires 20A, 20B présentent une surface importante. Les efforts exercés sur la plaque isolante 50 sont donc répartis sur une surface importante, évitant ainsi une déformation de la plaque isolante 50. Après la prise du béton, on obtient un mur composite comprenant une plaque isolante 50 prise en sandwich entre deux parois en béton 66A et 66B. Several spacers 5 may be distributed over the insulating plate 50 to ensure proper positioning of the insulating plate 50 with respect to the shuttering panel 53A. Figure 5E shows the structure obtained after pouring fresh concrete on each side of the insulating plate 50. The concrete can be vibrated. The concrete pouring operation can be carried out at the pump, inside and outside simultaneously, with two calibrated nozzles connected to the same inlet pipe of the pump. The annular portions 20A, 20B of the support elements 12A, 12B reduce the risk of displacement of the insulating plate 50 during the pouring operation of the concrete in the fresh state which can, at least temporarily, exert a differential pressure on the faces of the insulating plate 50. In addition, the cooperation of the spacer 5 and the rod 60 prevents the vertical displacement of the insulating plate 50 during the casting operation of the concrete. The presence of the annular portions 20A, 20B prevent undesirable damage to the insulating plate 50. Indeed, the insulating plate 50 may be made of a relatively fragile material. As a result, excessive local stress could produce deformation of the insulating plate 50. The annular portions 20A, 20B have a large surface area. The forces exerted on the insulating plate 50 are therefore distributed over a large area, thus avoiding a deformation of the insulating plate 50. After the setting of the concrete, a composite wall is obtained comprising an insulating plate 50 sandwiched between two concrete walls. 66A and 66B.

La figure représente la structure obtenue après le retrait de la tige de fixation 60, le retrait des panneaux de coffrage 53A, 53B, le retrait des pièces tronconiques 14A et 14B et le bouchage des ouvertures laissées après le retrait des pièces tronconiques 14A et 14B par des bouchons 68A, 68B. La forme tronconique des pièces 14A, 14B en facilite le retrait par tout outil adapté. Les bouchons 68A, 68B sont de préférence en béton. Il peut s'agir d'éléments préfabriqués maintenus aux parois en béton 66A, 66B par un mortier de scellement. The figure shows the structure obtained after the withdrawal of the fixing rod 60, the removal of the shuttering panels 53A, 53B, the removal of the frustoconical parts 14A and 14B and the plugging of the openings left after the removal of the frustoconical parts 14A and 14B by plugs 68A, 68B. The frustoconical shape of the parts 14A, 14B facilitates the removal by any suitable tool. The plugs 68A, 68B are preferably made of concrete. It may be prefabricated elements held at the concrete walls 66A, 66B by a sealing mortar.

Après décoffrage les faces apparentes du mur composite peuvent rester brutes de décoffrage, ou être recouvertes d'un enduit au mortier ou au plâtre. Les diverses étapes des procédés qui viennent d'être décrits à titre d'exemple pourront être remplacées par des étapes équivalentes, remplissant les mêmes 5 fonctions. After stripping the exposed faces of the composite wall may remain rough formwork, or be covered with a mortar or plaster. The various steps of the processes which have just been described by way of example may be replaced by equivalent steps, fulfilling the same functions.

Claims (13)

REVENDICATIONS1. Espaceur (5 ; 30) pour coffrage de mur composite comprenant au moins : - une pièce centrale (10) creuse et allongée ayant des première et seconde extrémités (16A, 16B), sur laquelle une plaque isolante (50) comprenant des première et seconde faces (51A, 51 B) parallèles est destinée à être disposée ; - une première pièce d'écartement (14A) creuse reliée à la première extrémité dans le prolongement de la pièce centrale ; - une seconde pièce d'écartement (14B) creuse reliée à la seconde extrémité dans le prolongement de la pièce centrale ; - un premier élément d'appui (12A ; 34A) en contact avec la première pièce d'écartement et ayant une première surface (20A ; 40A) plane destinée à être en appui contre la première face ; et - un second élément d'appui (12B ; 34B) en contact avec la seconde pièce d'écartement et ayant une seconde surface (20B ; 40B) plane destinée à être en appui contre la seconde face. REVENDICATIONS1. Spacer (5; 30) for composite wall formwork comprising at least: - a hollow, elongated center piece (10) having first and second ends (16A, 16B), on which an insulating board (50) including first and second parallel faces (51A, 51B) is intended to be arranged; - A first hollow spacer (14A) connected to the first end in the extension of the central piece; - A second hollow spacing member (14B) connected to the second end in the extension of the central piece; a first bearing element (12A; 34A) in contact with the first spacer part and having a first flat surface (20A; 40A) intended to bear against the first face; and - a second bearing member (12B; 34B) in contact with the second spacer member and having a second flat surface (20B; 40B) for bearing against the second face. 2. Espaceur selon la revendication 1, dans lequel la première surface (20A ; 40A) est inscrite dans un cercle dont le diamètre est supérieur au plus grand diamètre du cercle circonscrit de la section de la première pièce d'écartement (14A) dans un plan parallèle à la première surface. The spacer according to claim 1, wherein the first surface (20A; 40A) is inscribed in a circle whose diameter is greater than the largest diameter of the circumscribed circle of the section of the first spacer (14A) in a plane parallel to the first surface. 3. Espaceur selon la revendication 1, dans lequel la seconde surface (20B ; 40B) est inscrite dans un cercle dont le diamètre est supérieur au plus grand diamètre du cercle circonscrit de la section de la seconde pièce d'écartement (14B) dans un plan parallèle à la seconde surface. 3. Spacer according to claim 1, wherein the second surface (20B; 40B) is inscribed in a circle whose diameter is greater than the largest diameter of the circumscribed circle of the section of the second spacer (14B) in a plane parallel to the second surface. 4. Espaceur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la première surface (20A ; 40A) est annulaire. 4. Spacer according to any one of claims 1 to 3, wherein the first surface (20A; 40A) is annular. 5. Espaceur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le premier élément d'appui (12A) comprend une portion de raccord (18A) insérée dans la pièce centrale (10) et dans la première pièce d'écartement (14A). 35 5. Spacer according to any one of claims 1 to 4, wherein the first support member (12A) comprises a connecting portion (18A) inserted in the central piece (10) and in the first spacer ( 14A). 35 6. Espaceur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le premier élément d'appui (34A) comprend une portion de centrage (44A), la première pièce d'écartement (14A) étant insérée dans la portion de centrage.30 6. Spacer according to any one of claims 1 to 4, wherein the first support element (34A) comprises a centering portion (44A), the first spacer (14A) being inserted into the centering portion. .30 7. Espaceur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la pièce centrale (10) est tubulaire. 7. Spacer according to any one of claims 1 to 5, wherein the central piece (10) is tubular. 8. Espaceur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la première pièce d'écartement (14A) est tronconique. 8. Spacer according to any one of claims 1 to 7, wherein the first spacer (14A) is frustoconical. 9. Espaceur selon la revendication 8, dans lequel la seconde pièce d'écartement (14B) est tronconique. 9. Spacer according to claim 8, wherein the second spacer (14B) is frustoconical. 10. Espaceur selon la revendication 8 ou 9, dans lequel la base (24A) de petit diamètre de la première pièce d'écartement (14A) est située du côté de la première extrémité (16A). 15 10. Spacer according to claim 8 or 9, wherein the base (24A) of small diameter of the first spacer (14A) is located on the side of the first end (16A). 15 11. Procédé de fabrication d'un mur composite, comprenant les étapes suivantes : - prévoir un espaceur (5 ; 30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 ; - prévoir une plaque isolante (50) disposée entre les premier et second éléments d'appui (12A, 12B ; 34A, 34B) de l'espaceur ; - placer un premier panneau de coffrage (53B) au contact de la seconde pièce 20 d'écartement (14B) et un second panneau de coffrage (53A) au contact de la première pièce d'écartement (14A) ; - faire passer une tige (60) dans l'espaceur et fixer les extrémités de la tige aux premier et second panneaux de coffrage ; - couler un béton entre la plaque isolante et le premier panneau de coffrage et 25 entre la plaque isolante et le second panneau de coffrage ; - retirer la tige ; et - retirer les premier et second panneaux de coffrage. 11. A method of manufacturing a composite wall, comprising the steps of: - providing a spacer (5; 30) according to any one of claims 1 to 10; - providing an insulating plate (50) disposed between the first and second bearing members (12A, 12B, 34A, 34B) of the spacer; placing a first shuttering panel (53B) in contact with the second spacer (14B) and a second shuttering panel (53A) in contact with the first spacer (14A); - passing a rod (60) into the spacer and attaching the ends of the rod to the first and second shuttering panels; pouring a concrete between the insulating plate and the first shuttering panel and between the insulating plate and the second shuttering panel; - remove the rod; and - removing the first and second formwork panels. 12. Procédé selon la revendication 11, comprenant en outre l'étape supplémentaire 30 de retrait de la première pièce d'écartement (14A) après le retrait du second panneau de coffrage (53A). The method of claim 11, further comprising the further step of removing the first spacer (14A) after removal of the second shuttering panel (53A). 13. Procédé selon la revendication 12, comprenant en outre l'étape supplémentaire de retrait de la seconde pièce d'écartement (14B) après le retrait du premier panneau 35 de coffrage (53B).10 The method of claim 12, further comprising the further step of removing the second spacer (14B) after removing the first formwork panel (53B).