FR2959986A1

FR2959986A1 - Palette pour supporter des futs de matieres radioactives

Info

Publication number: FR2959986A1
Application number: FR1053657A
Authority: FR
Inventors: Nicolas Aubertin
Original assignee: TN International SA
Current assignee: TN International SA
Priority date: 2010-05-11
Filing date: 2010-05-11
Publication date: 2011-11-18
Anticipated expiration: 2030-05-11
Also published as: FR2959986B1; WO2011141478A1

Abstract

L'invention se rapporte une palette (1) pour supporter des fûts de matières radioactives (2), la palette comprenant un support de fûts (4) de forme globalement carrée ainsi que des moyens d'emboîtement avec une autre palette, qui s'étendent à partir du support et qui sont constitués par un unique pilier creux (6) centré sur le support (4).

Description

1 PALETTE POUR SUPPORTER DES FUTS DE MATIERES RADIOACTIVES

DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte de façon générale au domaine du transport et/ou de l'entreposage de matières radioactives, et plus particulièrement au domaine du transport/entreposage de fûts métalliques chargés de matières radioactives, par exemple du type poudre d'UO2 appauvrie. Plus précisément, l'invention concerne des palettes destinées à supporter de tels fûts durant leur transport et/ou durant leur entreposage. A cet égard, il est indiqué que les palettes chargées des fûts sont placées dans un conteneur approprié pour les opérations de transport, tandis que les palettes destinées à l'entreposage des fûts, opéré par exemple entre deux phases de transport, peuvent reposer à même le sol dans un site d'entreposage. Bien entendu, qu'il s'agisse de l'entreposage ou du transport, les palettes chargées des fûts sont préférentiellement disposées les unes à côté des autres sur une surface de stockage, et également empilées les unes au-dessus des autres afin de limiter l'étendue de la surface de stockage. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Dans l'art antérieur, les palettes de support de fûts métalliques chargés de matières radioactives comprennent généralement un support, 2 également dit plateforme, sur lequel les fûts sont destinés à reposer en position verticale. Sa forme globale est généralement carrée, car elle permet d'exploiter au mieux la surface de stockage des palettes, et rend aisée la manipulation de celles-ci. En outre, la palette comporte des moyens d'emboîtement avec une autre palette, qui s'étendent à partir du support. Dans l'art antérieur, ces moyens d'emboîtement prennent généralement la forme de plusieurs piliers creux répartis à la périphérie du support, duquel ils font saillie verticalement. Ce sont par exemple quatre piliers creux agencés aux quatre coins du support de forme carrée, respectivement. Bien qu'elle soit largement répandue, cette solution présente un inconvénient majeur. En effet, certains sites d'entreposage sont équipés de dispositifs de manutention permettant le chargement / déchargement latéral des fûts, mais ne sont en revanche pas équipés de dispositif de manutention permettant le chargement / déchargement des fûts depuis le dessus, à savoir verticalement, par-dessus les piliers. En effet, ce dernier type de dispositif de manutention est bien plus encombrant et coûteux que le premier type de dispositif de manutention cité ci-dessus.

Or sur ces sites où les fûts, par contrainte de matériel disponible, doivent être chargés / déchargés latéralement sur les palettes, les piliers d'emboîtement placés à la périphérie du support gênent considérablement l'accès du dispositif de manutention aux fûts, voire interdisent totalement cet accès.

EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention a donc pour but de remédier au moins partiellement aux inconvénients mentionnés ci-dessus, relatifs aux réalisations de l'art antérieur.

Pour ce faire, l'invention a tout d'abord pour objet une palette pour supporter des fûts de matières radioactives, ladite palette comprenant un support de fûts de forme globalement carrée ainsi que des moyens d'emboîtement avec une autre palette, qui s'étendent à partir dudit support. Selon l'invention, lesdits moyens d'emboîtement sont constitués par un unique pilier creux centré sur ledit support. Ainsi, l'invention résout de manière astucieuse le problème d'accès latéral aux fûts destinés à reposer sur le support de la palette, puisque l'unique pilier d'emboîtement retenu est centré sur le support. Par conséquent, l'emploi d'un dispositif de manutention permettant le chargement / déchargement latéral des fûts peut être envisagé sans risquer de rencontrer les problèmes d'accès mentionnés précédemment. De plus, il est indiqué que lorsque deux palettes selon l'invention sont empilées l'une sur l'autre, le pilier creux de la palette inférieure est emboîté dans la palette supérieure. Grâce à cet emboîtement, le pilier permet de reprendre les efforts orientés orthogonalement à la direction d'empilement, qui sont subis par la palette supérieure. A titre indicatif, de tels efforts, dits latéraux, peuvent survenir classiquement lors du transport des palettes 3 4 chargées des fûts, mais également lors de l'entreposage de ces palettes chargées, par exemple en cas de secousses sismiques. Cet emboîtement permet ainsi de limiter le déplacement latéral relatif entre deux palettes empilées et chargées de fûts. Afin de limiter la rotation relative entre deux palettes empilées, susceptible de se produire par exemple suite à l'application, sur la palette supérieure, d'efforts latéraux excentrés par rapport à l'axe central de cette palette, il est préférentiellement prévu que ledit pilier creux comprenne au moins un tronçon longitudinal cylindrique, de section transversale non-circulaire, par exemple carrée ou rectangulaire. Ici, l'aspect anti-rotation est conféré par la nature non-circulaire de la section transversale, tandis que le caractère cylindrique permet une fabrication simple et peu coûteuse. Néanmoins, le pilier creux d'emboîtement pourrait être réalisé selon toute autre forme, sans sortir du cadre de l'invention. Il pourrait par exemple prendre une forme globale tronconique, en encore de pyramide tronquée, à base polygonale quelconque. Mais plus préférentiellement, ledit pilier creux comprend une pluralité de tronçons longitudinaux cylindriques fixés les uns au-dessus des autres, chacun de section transversale non-circulaire, et conçus de sorte que l'un quelconque d'entre eux définit un espace intérieur de section transversale pouvant inclure la section transversale du tronçon lui étant directement supérieur. Ici, en plus d'être peu couteux, capable d'être fabriqué simplement, et de pouvoir limiter la rotation de la palette supérieure, le pilier est remarquable en ce qu'il permet un emboîtement très profond de deux palettes empilées. En effet, avec cette configuration, le pilier de la palette inférieure est 5 capable de pénétrer dans le pilier de la palette supérieure jusqu'à l'avant-dernier tronçon longitudinal cylindrique de la palette supérieure. Ainsi, lorsque les palettes ne sont pas chargées, elles peuvent avantageusement être empilées de façon très compacte dans le sens de la direction d'empilement, ne générant ainsi qu'un faible encombrement. A titre d'exemple indicatif, le nombre de tronçons longitudinaux est de l'ordre de deux à cinq, de préférence trois, ces tronçons étant préférentiellement fixés les uns aux autres par soudage, à leurs extrémités. Comme mentionné ci-dessus, la section transversale de chaque tronçon longitudinal cylindrique est préférentiellement carrée, bien que d'autres formes, en particulier polygonales, pourraient être envisagées, sans sortir du cadre de l'invention. Quelle que soit la forme de la section envisagée, les divers tronçons solidaires sont bien entendu préférentiellement disposés de manière à présenter un même calage angulaire par rapport à l'axe central du pilier unique. De préférence, la palette comprend quatre logements de fût agencés sur ledit support de manière régulière autour dudit pilier creux. Ce nombre particulier de fûts, qui sont généralement de section circulaire, permet d'occuper une partie très importante 6 du support de forme carrée, sans que le pilier central ne constitue de gêne. En effet, ce sont 60 à 80% de la surface supérieure du support de palette qui peuvent être recouverts par la base des quatre fûts. Ce taux élevé d'occupation du support traduit un encombrement particulièrement bien optimisé. De plus, le faible nombre de fûts rend les dispositifs de manutention conventionnels tout à fait adaptés à la manipulation d'une palette chargée.

De préférence, chaque logement de fût est de section circulaire, pour s'adapter à une forme complémentaire des fûts. Les logements, limitant les risques de basculement des fûts chargés sur la palette située la plus haute dans l'empilement, peuvent être réalisés de manières diverses, par exemple à l'aide d'empreintes pratiquées sur la surface supérieure du support, ou encore l'utilisation de viroles rapportées fixement sur ce dernier. De préférence, pour l'obtention d'un taux d'occupation maximal du support de palette, il est prévu que lesdits logements de fût soient agencés de sorte que les deux diagonales dudit support de forme globalement carrée interceptent chacune l'axe central de deux logements de fût opposés. Avec cette disposition, le diamètre des fûts acceptés par la palette peut être proche de la moitié de la longueur du côté du support. L'invention concerne également un empilement de palettes comprenant une pluralité de palettes identiques se présentant sous la forme définie ci-dessus, lesdites palettes étant empilées les unes 7 au-dessus des autres de sorte qu'une partie supérieure du pilier creux de l'une quelconque de ces palettes soit logée dans l'espace intérieur défini par le pilier creux de la palette lui étant directement supérieure dans l'empilement. Cette dernière caractéristique est observée avec les palettes empilées à vide, c'est-à-dire non chargées des fûts de matières radioactives, mais également préférentiellement avec les palettes chargées de fûts. Dans cette dernière configuration, il pourrait être prévu qu'une partie supérieure du pilier creux de l'une quelconque des palettes soit seulement logée dans l'épaisseur du support de la palette lui étant directement supérieure dans l'empilement. Dans un tel cas, soit le pilier de la palette inférieure coopère directement et uniquement avec le support, soit ce pilier coopère directement avec le pilier de la palette supérieure s'étendant également dans l'épaisseur de ce même support. Quelle que soit la solution retenue, il est fait en sorte d'obtenir un même type d'emboîtement entre les deux palettes. En outre, il est indiqué que l'étendue de coopération entre deux piliers successifs, lorsqu'ils s'emboîtent l'un dans l'autre, dépend de la hauteur des fûts, et de la profondeur maximale d'emboîtement entre les deux piliers. Néanmoins, il est de préférence fait en sorte que le transfert des efforts verticaux ne s'effectue pas par les piliers, qui ne sont donc pas prévus pour être emboîtés au maximum, mais au contraire par le biais des fûts, revêtant ainsi un caractère dit 8 « gerbable ». En effet, dans l'empilement, chacune des palettes supporte des fûts de matières radioactives, et ledit support de fûts de l'une quelconque des palettes est en appui sur l'extrémité supérieure des fûts supportés par la palette lui étant directement inférieure dans l'empilement. Les efforts verticaux entre les palettes de l'empilement étant ici repris par les fûts, les piliers peuvent être dimensionnés pour ne supporter que les efforts latéraux, ce qui leur confère une masse et un encombrement réduits. A cet égard, puisque les efforts latéraux engendrés par les palettes sont repris pas les piliers, les fûts peuvent conserver une conception et un dimensionnement classiques, qui ne sont généralement pas prévus pour accepter de telles contraintes latérales. L'invention a également pour objet un conteneur pour le transport et/ou entreposage de matières radioactives chargé d'au moins un empilement de palettes décrit ci-dessus.

Enfin, il est précisé que la palette selon l'invention est préférentiellement prévue pour répondre aux exigences de transport, et également aux exigences d'entreposage sur site, concernant par exemple le gerbage sur plusieurs niveaux, de préférence quatre, la nature ininflammable et incombustible de la palette, ou encore la résistance aux secousses sismiques. Ainsi, lorsque les palettes stockant les fûts sont déchargées d'un conteneur suite à une première opération de transport, les fûts peuvent être entreposés sur le site en restant sur les mêmes palettes, avant que celles-ci ne soit à nouveau chargées dans un conteneur pour une 9 seconde opération de transport. Les fûts restant stockés sur les mêmes palettes durant cette succession d'opérations, leur manutention est avantageusement sensiblement réduite.

D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description détaillée non limitative ci-dessous. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Cette description sera faite au regard des dessins annexés parmi lesquels ; - la figure 1 représente une vue en perspective d'une palette supportant des fûts de matières radioactives, la palette se présentant sous la forme d'un mode de réalisation préféré de la présente invention ; - la figure 2 représente une vue de dessus de la palette montrée sur la figure 1 ; - la figure 3 représente une vue en coupe prise le long de la ligne III-III de la figure 2 ; - la figure 3a représente une vue constituée de la projection orthogonale, selon la direction de l'axe du pilier de la palette montrée sur la figure précédente, des sections de ce pilier prises selon les lignes A-A, B-B et C-C de la figure 3 ; - la figure 4 représente une vue en perspective d'un empilement de palettes chargées de fûts de matières radioactives ; - la figure 5 représente une vue en coupe de l'empilement montré sur la figure précédente ; 25 10 - la figure 6 représente une vue en perspective d'un empilement de palettes non-chargées de fûts de matières radioactives ; - la figure 7 représente une vue en coupe de l'empilement montré sur la figure précédente ; - la figure 8 représente une vue en perspective d'une partie d'un conteneur pour le transport et/ou entreposage de matières radioactives chargé de plusieurs empilements de palettes, elles- mêmes chargées de fûts de matières radioactives ; et - la figure 9 représente une vue en coupe du conteneur montré sur la figure précédente, selon le plan P1. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS Tout d'abord en référence aux figures 1 à 3a, on peut voir une palette 1 selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, destinée à supporter des fûts de matières radioactives 2. Les fûts métalliques 2 sont prévus pour être chargés de matières radioactives, de préférence du type poudre d'UO2 appauvrie. Ils sont de conception classique et connue de l'homme du métier, à savoir de forme sensiblement cylindrique de section circulaire, et d'une capacité de l'ordre de 118 litres.

La palette 1 est quant à elle conçue pour répondre aux exigences de transport et aux exigences d'entreposage sur site, étant donné qu'elle est destinée à être utilisée à la fois pour le transport et pour l'entreposage des fûts 2.

Elle comporte un support de fûts ou plateforme 4 de forme globalement carrée, ainsi que des 11 moyens d'emboîtement avec une autre palette, qui s'étendent à partir dudit support 4. Comme visible sur les figures, ces moyens d'emboîtement sont constitués par un unique pilier creux 6 centré sur le support. En d'autres termes, le pilier 6 présente un axe central 8 passant orthogonalement par le centre du support de forme globalement carrée. Ce pilier 6, s'étendant en saillie du support 4 orthogonalement à celui-ci, peut également s'étendre dans toute ou partie de l'épaisseur de ce support. Dans le mode de réalisation préféré représenté, le pilier 6 s'étend dans sensiblement toute l'épaisseur du support. Alternativement, ce pilier 6 pourrait par exemple s'étendre uniquement à partir de la surface supérieure du support 4.

Le support 4 est par exemple réalisé à l'aide de plusieurs longerons parallèles 10, espacés les uns des autres et recouverts par un voile ou une plaque supérieure 12 les reliant fixement entre eux, par exemple par soudage, et servant de support pour les fûts 2. C'est cette plaque supérieure 12 qui définit la surface supérieure du support de laquelle le pilier 6 fait saillie. Un voile ou une plaque inférieure analogue à la plaque supérieure 12 pourrait également être prévue, toujours dans le but de fixer les longerons 10 entre eux. Le pilier creux 6 servant à l'emboîtement s'étend donc verticalement, en traversant l'épaisseur du support 4 et sa plaque 12 à laquelle il est fixé rigidement, par exemple par soudage. Le pilier 6 comprend ici une pluralité de tronçons longitudinaux cylindriques fixés les uns au-dessus des autres. A 12 titre d'exemple, il est prévu trois tronçons 14a, 14b, 14c fixés bout-à-bout, par exemple par soudage. Les hauteurs de ces tronçons sont identiques ou différentes. Dans le mode de réalisation préféré représenté, les trois tronçons présentent des hauteurs sensiblement identiques. Cependant, comme évoqué ci- dessus, l'extrémité inférieure 14a' du tronçon inférieur 14a se situe dans l'épaisseur du support 4. Chacun de ces tronçons présente une section carrée, mais avec des dimensions qui sont différentes puisque la section des tronçons diminue de taille en allant vers le haut. Ainsi, le tronçon 14a le plus bas présente la section carrée la plus grande, tandis que le tronçon 14c le plus haut présente la section carrée la plus petite. Surtout, la grandeur de ces sections est prévue pour que chaque tronçon 14a, 14b définisse un espace intérieur de section transversale pouvant inclure la section transversale du tronçon lui étant directement supérieur. Cette caractéristique, schématisée sur la figure 3a, montre que le tronçon le plus bas 14a définit un espace intérieur 14a' de section transversale pouvant inclure la section transversale du tronçon intermédiaire 14b, lui-même définissant un espace intérieur 14b' de section transversale pouvant inclure la section transversale du tronçon le plus haut 14c. Cela traduit la capacité du pilier 6 de la palette à pénétrer dans le pilier d'une palette supérieure, lorsque les deux palettes sont empilées, jusque dans l'avant-dernier tronçon cylindrique de cette palette supérieure. 13 Les tronçons solidaires 14a, 14b, 14c sont bien entendu disposés de manière à présenter un même calage angulaire par rapport à l'axe central du pilier unique, c'est-à-dire que les côtés des trois sections carrées sont parallèles et orthogonaux entre eux. De plus, comme montré sur la figure 3a, il est prévu que la dimension du carré délimitant chaque espace intérieur de tronçon soit sensiblement identique à la dimension du carré extérieur du tronçon logé dans ledit espace intérieur, seul un jeu permettant l'emboîtement sans effort des tronçons étant retenu. La palette 1 comprend par ailleurs quatre logements de fût 16 agencés sur la plaque 12 de manière régulière autour du pilier creux central 6. Chaque logement de fût 16, délimité latéralement par une virole 18, est cylindrique de section circulaire, pour s'adapter à une forme complémentaire des fûts. Ainsi, chaque virole 18, issue de la plaque 12 sur laquelle elle est préférentiellement fixée par soudage, présente un axe vertical 20 identique à celui du fût 2 qu'elle retient. Ces viroles 18 limitent ainsi les risques de basculement des fûts chargés sur une palette donnée, lorsque l'extrémité supérieure de ces fûts n'est pas retenue par une autre palette empilée sur ladite palette donnée. Ces palettes permettent également d'éviter les déplacements latéraux des fûts. Grâce à ce choix de supporter quatre fûts, il est possible d'occuper une partie très importante du support 4 de forme carrée, sans que le pilier central ne constitue de gêne. La figure 3 montre de manière schématique qu'il est aisé de charger / décharger 14 latéralement les quatre fûts 2 sans être gêné par le pilier central 6, à l'aide d'un dispositif de manutention conventionnel 22. Ici, la notion de chargement / déchargement latéral des fûts doit être comprise comme résultant d'un mouvement essentiellement orthogonal à l'axe 8 de chaque fût par rapport à la palette, sans nécessiter de passer le fût au-dessus du pilier 6. Lors d'un chargement, un mouvement vertical limité du fût est toutefois requis pour placer celui-ci au-dessus de sa virole 18 associée, avant de le redescendre dans le fond de son logement 16. Comme évoqué ci-dessus, ce sont 60 à 80% de la surface supérieure du support de palette 4 qui peuvent être recouverts par la base des quatre fûts. Ce taux élevé d'occupation du support traduit un encombrement particulièrement bien optimisé, obtenu en prévoyant que les logements de fût 16 soient agencés de sorte que les deux diagonales 26 de la plaque 12 de forme globalement carrée interceptent chacune l'axe central 20 de deux logements de fût 16 opposés, comme cela a été schématisé sur la figure 2. Avec cette disposition, dans laquelle le taux d'occupation peut être maximal en arrondissant les angles du support 4 de forme globalement carrée, le diamètre des fûts 2 acceptés par la palette peut être proche de la moitié de la longueur du côté du support. La palette 1, dont tous les éléments constitutifs sont préférentiellement métalliques, par exemple réalisés en acier ou dans l'un de ses alliages, est prévue pour s'empiler avec une ou plusieurs autres palettes identiques ou similaires afin de pouvoir 15 stocker des fûts sur plusieurs niveaux, et de pouvoir être rangées de manière compacte. En référence aux figures 4 et 5, on peut effectivement voir un empilement 100 de deux palettes 1, chacune chargée de quatre fûts 2. La direction d'empilement correspond ici à la direction verticale, c'est-à-dire parallèle à l'axe central 8 et aux axes 20 des fûts. Dans cette configuration où les palettes supérieure et inférieure sont chargées des fûts 2, le support 4 de la palette supérieure 1 est supporté verticalement par l'extrémité haute des fûts 2 stockés sur la palette inférieure 1. Ces fûts présentent alors un caractère « gerbable », puisque les efforts verticaux entre les palettes de l'empilement sont repris par les fûts, et non pas par les piliers 6 emboîtés les uns dans les autres, et dédiés exclusivement à la reprise des efforts latéraux, comme cela va à présent être décrit.

En effet, comme cela est visible sur la figure 5, une partie supérieure du pilier creux 6 de la palette inférieure est logée dans l'espace intérieur défini par le pilier creux 6 de la palette supérieure. Plus précisément, le tronçon 14c le plus haut du pilier inférieur 6 est logé dans le tronçon 14a le plus bas du pilier supérieur 6. Grâce à l'emboîtement de ces deux tronçons 14a, 14c, le pilier inférieur permet de reprendre les efforts orientés orthogonalement à la direction d'empilement, qui sont subis par la palette supérieure. Le déplacement latéral relatif entre les deux palettes empilées et chargées de fûts est donc 16 limité. De plus, la nature carrée des tronçons emboîtés limite également la rotation relative entre les deux palettes empilées, susceptible de se produire par exemple suite à l'application, sur la palette supérieure, d'efforts latéraux excentrés par rapport à l'axe central 8 de cette palette. Comme cela apparait clairement au vu de ce qui précède, les dimensions des palettes et des fûts de l'empilement 100 sont prévues pour que les efforts verticaux soient repris par les fûts, et pour que les efforts latéraux soient repris par les piliers partiellement emboîtés. Pour obtenir un emboîtement réputé profond, il est de préférence fait en sorte que la distance verticale entre l'extrémité supérieure des fûts chargés sur une palette et l'extrémité supérieure du pilier de cette palette soit strictement supérieure à l'épaisseur de la palette. Il pourrait alternativement être prévu que cette distance verticale soit inférieure à l'épaisseur de la palette, dans le cas où il serait décidé de ne faire coopérer le pilier inférieur qu'avec l'extrémité inférieure 14a' du tronçon 14a du pilier supérieur, logée dans le support 4 de la palette supérieure.

En outre, la hauteur des fûts est prévue suffisante pour que l'extrémité haute du pilier inférieur ne vienne pas en butée verticale contre une portion intérieure du pilier supérieur, toujours dans le but de faire supporter les efforts verticaux uniquement aux fûts 2, et non pas aux piliers 6.

17 L'empilement 100 qui vient d'être décrit peut être adopté lors de l'entreposage des fûts 2, sur un site dédié, ou bien lors de leur transport dans un conteneur, tel que le conteneur 200 montré sur les figures 8 et 9. Dans ce cas de figure, le conteneur 200 comprend une enveloppe sensiblement parallélépipédique 202 définissant un espace de stockage des matières radioactives, dans lequel sont par exemple agencés dix empilements 100 de deux étages, en cinq rangées et deux lignes (seules trois rangées étant montrées sur la figure 9). Ainsi, ce sont quatre-vingts fûts 2 qui peuvent être logés simultanément dans l'enveloppe 202. Si les palettes 1 sont dédiées au transport et à l'entreposage des fûts, elles doivent, dans certaines circonstances, être stockées à vide, c'est-à-dire sans les fûts, en générant un encombrement le plus faible possible. Pour atteindre ce but, il est également possible de les empiler sur plusieurs étages, par exemple quatre étages, comme cela a été schématisé sur les figures 6 et 7. Dans cette configuration, une palette quelconque de l'empilement 100 n'est plus retenue verticalement par les fûts non présents dans l'empilement, mais par l'extrémité supérieure des viroles 18 de la palette directement inférieure, supportant verticalement le support 4. Dans le mode de réalisation représenté, la hauteur des viroles 18 est suffisamment importante pour que l'extrémité haute de chaque pilier 6 ne vienne en butée verticale contre une portion intérieure du pilier de la palette directement 18 supérieure, même si cet agencement pourrait être envisagé, sans sortir du cadre de l'invention. De par la nature tronçonnée des piliers, l'empilement à vide des palettes 1 peut être extrêmement compact puisque les deux tronçons supérieurs 14b, 14c de chaque pilier 6 peuvent pénétrer respectivement dans les deux tronçons inférieurs 14a, 14b du pilier lui étant directement supérieur dans l'empilement. De plus, au centre de l'empilement, ce sont jusqu'à trois tronçons appartenant respectivement à trois palettes différentes qui se recouvrent les uns les autres. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier à l'invention qui vient d'être décrite, uniquement à titre d'exemples non limitatifs.20

Claims

REVENDICATIONS1. Palette (1) pour supporter des fûts de matières radioactives (2), ladite palette comprenant un support de fûts (4) de forme globalement carrée ainsi que des moyens d'emboîtement avec une autre palette, qui s'étendent à partir dudit support, caractérisée en ce que lesdits moyens d'emboîtement sont constitués par un unique pilier creux (6) centré sur ledit support (4).
2. Palette selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit pilier creux (6) comprend au moins un tronçon longitudinal cylindrique, de section transversale non-circulaire.
3. Palette selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit pilier creux comprend une pluralité de tronçons longitudinaux cylindriques (14a, 14b, 14c) fixés les uns au-dessus des autres, chacun de section transversale non-circulaire, et conçus de sorte que l'un quelconque d'entre eux définit un espace intérieur de section transversale pouvant inclure la section transversale du tronçon lui étant directement supérieur.
4. Palette selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisée en ce que la section transversale de chaque tronçon longitudinal cylindrique est carrée. 20
5. Palette selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend quatre logements de fût (16) agencés sur ledit support (4) de manière régulière autour dudit pilier creux (6).
6. Palette selon la revendication 5, caractérisée en ce que chaque logement de fût (16) est de section circulaire.
7. Palette selon la revendication 5 ou la revendication 6, caractérisée en ce que lesdits logements de fût (16) sont agencés de sorte que les deux diagonales (26) dudit support (4) de forme globalement carrée interceptent chacune l'axe central (20) de deux logements de fût (16) opposés.
8. Empilement de palettes (100) comprenant une pluralité de palettes (1) identiques se présentant sous la forme définie par l'une quelconque des revendications précédentes, lesdites palettes étant empilées les unes au-dessus des autres de sorte qu'une partie supérieure du pilier creux (6) de l'une quelconque de ces palettes (1) soit logée dans l'espace intérieur défini par le pilier creux (6) de la palette lui étant directement supérieure dans l'empilement.
9. Empilement selon la revendication 8, caractérisé en ce que chacune des palettes (1) supporte des fûts de matières radioactives (2), et en ce que ledit support de fûts (4) de l'une quelconque des 5 1021 palettes est en appui sur l'extrémité supérieure des fûts (2) supportés par la palette lui étant directement inférieure dans l'empilement.
10. Conteneur (200) pour le transport et/ou entreposage de matières radioactives chargé d'au moins un empilement de palettes (100) selon l'une quelconque des revendications 8 et 9. 15