FR2959986A1

FR2959986A1 - PALLET FOR SUPPORTING FUTS OF RADIOACTIVE MATERIALS

Info

Publication number: FR2959986A1
Application number: FR1053657A
Authority: FR
Inventors: Nicolas Aubertin
Original assignee: TN International SA
Current assignee: TN International SA
Priority date: 2010-05-11
Filing date: 2010-05-11
Publication date: 2011-11-18
Anticipated expiration: 2030-05-11
Also published as: FR2959986B1; WO2011141478A1

Abstract

L'invention se rapporte une palette (1) pour supporter des fûts de matières radioactives (2), la palette comprenant un support de fûts (4) de forme globalement carrée ainsi que des moyens d'emboîtement avec une autre palette, qui s'étendent à partir du support et qui sont constitués par un unique pilier creux (6) centré sur le support (4).The invention relates to a pallet (1) for supporting drums of radioactive material (2), the pallet comprising a support of drums (4) of generally square shape as well as means for interlocking with another pallet, which is extend from the support and which consist of a single hollow pillar (6) centered on the support (4).

Description

1 PALETTE POUR SUPPORTER DES FUTS DE MATIERES RADIOACTIVES 1 PALLET FOR SUPPORTING FUTS OF RADIOACTIVE MATERIAL

DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte de façon générale au domaine du transport et/ou de l'entreposage de matières radioactives, et plus particulièrement au domaine du transport/entreposage de fûts métalliques chargés de matières radioactives, par exemple du type poudre d'UO2 appauvrie. Plus précisément, l'invention concerne des palettes destinées à supporter de tels fûts durant leur transport et/ou durant leur entreposage. A cet égard, il est indiqué que les palettes chargées des fûts sont placées dans un conteneur approprié pour les opérations de transport, tandis que les palettes destinées à l'entreposage des fûts, opéré par exemple entre deux phases de transport, peuvent reposer à même le sol dans un site d'entreposage. Bien entendu, qu'il s'agisse de l'entreposage ou du transport, les palettes chargées des fûts sont préférentiellement disposées les unes à côté des autres sur une surface de stockage, et également empilées les unes au-dessus des autres afin de limiter l'étendue de la surface de stockage. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Dans l'art antérieur, les palettes de support de fûts métalliques chargés de matières radioactives comprennent généralement un support, 2 également dit plateforme, sur lequel les fûts sont destinés à reposer en position verticale. Sa forme globale est généralement carrée, car elle permet d'exploiter au mieux la surface de stockage des palettes, et rend aisée la manipulation de celles-ci. En outre, la palette comporte des moyens d'emboîtement avec une autre palette, qui s'étendent à partir du support. Dans l'art antérieur, ces moyens d'emboîtement prennent généralement la forme de plusieurs piliers creux répartis à la périphérie du support, duquel ils font saillie verticalement. Ce sont par exemple quatre piliers creux agencés aux quatre coins du support de forme carrée, respectivement. Bien qu'elle soit largement répandue, cette solution présente un inconvénient majeur. En effet, certains sites d'entreposage sont équipés de dispositifs de manutention permettant le chargement / déchargement latéral des fûts, mais ne sont en revanche pas équipés de dispositif de manutention permettant le chargement / déchargement des fûts depuis le dessus, à savoir verticalement, par-dessus les piliers. En effet, ce dernier type de dispositif de manutention est bien plus encombrant et coûteux que le premier type de dispositif de manutention cité ci-dessus. TECHNICAL FIELD The present invention relates generally to the field of transport and / or storage of radioactive materials, and more particularly to the field of transport / storage of metal drums loaded with radioactive materials, for example of the type of powder of UO2 depleted. More specifically, the invention relates to pallets for supporting such drums during transport and / or during storage. In this respect, it is stated that the loaded pallets of the drums are placed in a suitable container for the transport operations, whereas the pallets intended for the storage of the drums, operated for example between two transport phases, can be based on the soil in a storage site. Of course, whether for storage or transport, the pallets loaded with the drums are preferentially arranged next to each other on a storage surface, and also stacked one above the other to limit the extent of the storage area. STATE OF THE PRIOR ART In the prior art, the support pallets of metal drums loaded with radioactive materials generally comprise a support, also called platform, on which the drums are intended to rest in a vertical position. Its overall shape is generally square because it makes it possible to make the best use of the storage surface of the pallets, and makes it easy to handle them. In addition, the pallet comprises interlocking means with another pallet, which extend from the support. In the prior art, these interlocking means generally take the form of several hollow pillars distributed around the periphery of the support, from which they protrude vertically. These are, for example, four hollow pillars arranged at the four corners of the square-shaped support, respectively. Although it is widely used, this solution has a major disadvantage. Indeed, some storage sites are equipped with handling devices for lateral loading / unloading of the drums, but are not equipped with handling devices allowing the loading / unloading of the drums from above, ie vertically, by Above the pillars. Indeed, the latter type of handling device is much more bulky and expensive than the first type of handling device cited above.

Or sur ces sites où les fûts, par contrainte de matériel disponible, doivent être chargés / déchargés latéralement sur les palettes, les piliers d'emboîtement placés à la périphérie du support gênent considérablement l'accès du dispositif de manutention aux fûts, voire interdisent totalement cet accès. However, at these sites where the drums, by constraint of available material, must be loaded / unloaded laterally on the pallets, the nesting pillars placed at the periphery of the support considerably hinder the access of the handling device to the drums, or even totally forbid this access.

EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention a donc pour but de remédier au moins partiellement aux inconvénients mentionnés ci-dessus, relatifs aux réalisations de l'art antérieur. DISCLOSURE OF THE INVENTION The object of the invention is therefore to remedy at least partially the disadvantages mentioned above, relating to the embodiments of the prior art.

Pour ce faire, l'invention a tout d'abord pour objet une palette pour supporter des fûts de matières radioactives, ladite palette comprenant un support de fûts de forme globalement carrée ainsi que des moyens d'emboîtement avec une autre palette, qui s'étendent à partir dudit support. Selon l'invention, lesdits moyens d'emboîtement sont constitués par un unique pilier creux centré sur ledit support. Ainsi, l'invention résout de manière astucieuse le problème d'accès latéral aux fûts destinés à reposer sur le support de la palette, puisque l'unique pilier d'emboîtement retenu est centré sur le support. Par conséquent, l'emploi d'un dispositif de manutention permettant le chargement / déchargement latéral des fûts peut être envisagé sans risquer de rencontrer les problèmes d'accès mentionnés précédemment. De plus, il est indiqué que lorsque deux palettes selon l'invention sont empilées l'une sur l'autre, le pilier creux de la palette inférieure est emboîté dans la palette supérieure. Grâce à cet emboîtement, le pilier permet de reprendre les efforts orientés orthogonalement à la direction d'empilement, qui sont subis par la palette supérieure. A titre indicatif, de tels efforts, dits latéraux, peuvent survenir classiquement lors du transport des palettes 3 4 chargées des fûts, mais également lors de l'entreposage de ces palettes chargées, par exemple en cas de secousses sismiques. Cet emboîtement permet ainsi de limiter le déplacement latéral relatif entre deux palettes empilées et chargées de fûts. Afin de limiter la rotation relative entre deux palettes empilées, susceptible de se produire par exemple suite à l'application, sur la palette supérieure, d'efforts latéraux excentrés par rapport à l'axe central de cette palette, il est préférentiellement prévu que ledit pilier creux comprenne au moins un tronçon longitudinal cylindrique, de section transversale non-circulaire, par exemple carrée ou rectangulaire. Ici, l'aspect anti-rotation est conféré par la nature non-circulaire de la section transversale, tandis que le caractère cylindrique permet une fabrication simple et peu coûteuse. Néanmoins, le pilier creux d'emboîtement pourrait être réalisé selon toute autre forme, sans sortir du cadre de l'invention. Il pourrait par exemple prendre une forme globale tronconique, en encore de pyramide tronquée, à base polygonale quelconque. Mais plus préférentiellement, ledit pilier creux comprend une pluralité de tronçons longitudinaux cylindriques fixés les uns au-dessus des autres, chacun de section transversale non-circulaire, et conçus de sorte que l'un quelconque d'entre eux définit un espace intérieur de section transversale pouvant inclure la section transversale du tronçon lui étant directement supérieur. Ici, en plus d'être peu couteux, capable d'être fabriqué simplement, et de pouvoir limiter la rotation de la palette supérieure, le pilier est remarquable en ce qu'il permet un emboîtement très profond de deux palettes empilées. En effet, avec cette configuration, le pilier de la palette inférieure est 5 capable de pénétrer dans le pilier de la palette supérieure jusqu'à l'avant-dernier tronçon longitudinal cylindrique de la palette supérieure. Ainsi, lorsque les palettes ne sont pas chargées, elles peuvent avantageusement être empilées de façon très compacte dans le sens de la direction d'empilement, ne générant ainsi qu'un faible encombrement. A titre d'exemple indicatif, le nombre de tronçons longitudinaux est de l'ordre de deux à cinq, de préférence trois, ces tronçons étant préférentiellement fixés les uns aux autres par soudage, à leurs extrémités. Comme mentionné ci-dessus, la section transversale de chaque tronçon longitudinal cylindrique est préférentiellement carrée, bien que d'autres formes, en particulier polygonales, pourraient être envisagées, sans sortir du cadre de l'invention. Quelle que soit la forme de la section envisagée, les divers tronçons solidaires sont bien entendu préférentiellement disposés de manière à présenter un même calage angulaire par rapport à l'axe central du pilier unique. De préférence, la palette comprend quatre logements de fût agencés sur ledit support de manière régulière autour dudit pilier creux. Ce nombre particulier de fûts, qui sont généralement de section circulaire, permet d'occuper une partie très importante 6 du support de forme carrée, sans que le pilier central ne constitue de gêne. En effet, ce sont 60 à 80% de la surface supérieure du support de palette qui peuvent être recouverts par la base des quatre fûts. Ce taux élevé d'occupation du support traduit un encombrement particulièrement bien optimisé. De plus, le faible nombre de fûts rend les dispositifs de manutention conventionnels tout à fait adaptés à la manipulation d'une palette chargée. To do this, the first object of the invention is a pallet for supporting drums of radioactive materials, said pallet comprising a drum support of generally square shape as well as means for interlocking with another pallet, which is extend from said support. According to the invention, said interlocking means consist of a single hollow pillar centered on said support. Thus, the invention cleverly solves the problem of lateral access to the drums intended to rest on the support of the pallet, since the single nesting pillar retained is centered on the support. Therefore, the use of a handling device for loading / unloading side drums can be considered without risking the access problems mentioned above. In addition, it is stated that when two pallets according to the invention are stacked one on the other, the hollow pillar of the lower pallet is fitted into the upper pallet. Thanks to this interlocking, the pillar makes it possible to recover the forces oriented orthogonally to the stacking direction, which are experienced by the upper pallet. By way of indication, such so-called lateral forces can occur conventionally during the transport of the pallets 34 loaded with the drums, but also during the storage of these loaded pallets, for example in the event of seismic shocks. This nesting thus makes it possible to limit the relative lateral displacement between two pallets stacked and loaded with drums. In order to limit the relative rotation between two stacked pallets, which may occur for example following the application, on the upper pallet, lateral forces eccentric with respect to the central axis of this pallet, it is preferentially provided that said hollow pillar comprises at least one cylindrical longitudinal section of non-circular cross section, for example square or rectangular. Here, the anti-rotation aspect is conferred by the non-circular nature of the cross section, while the cylindrical character allows a simple and inexpensive manufacture. However, the hollow abutment pillar could be made in any other form, without departing from the scope of the invention. It could for example take a frustoconical overall shape, still truncated pyramid, polygonal base any. But more preferably, said hollow pillar comprises a plurality of cylindrical longitudinal sections fixed one above the other, each of non-circular cross-section, and designed so that any one of them defines an interior section space. cross section may include the cross section of the section being directly higher. Here, in addition to being inexpensive, able to be manufactured simply, and to limit the rotation of the upper pallet, the pillar is remarkable in that it allows a very deep interlocking of two pallets stacked. Indeed, with this configuration, the abutment of the lower pallet is able to penetrate the pillar of the upper pallet to the penultimate cylindrical longitudinal section of the upper pallet. Thus, when the pallets are not loaded, they can advantageously be stacked very compactly in the direction of the stacking direction, thus generating a small footprint. As an indicative example, the number of longitudinal sections is of the order of two to five, preferably three, these sections being preferably fixed to each other by welding at their ends. As mentioned above, the cross section of each cylindrical longitudinal section is preferably square, although other shapes, in particular polygonal, could be envisaged, without departing from the scope of the invention. Whatever the shape of the section envisaged, the various integral sections are of course preferably arranged so as to have the same angular setting relative to the central axis of the single pillar. Preferably, the pallet comprises four barrel housings arranged on said support in a regular manner around said hollow pillar. This particular number of barrels, which are generally of circular section, allows to occupy a very important part 6 of the square-shaped support, without the central pillar is discomfort. Indeed, it is 60 to 80% of the upper surface of the pallet support that can be covered by the base of the four barrels. This high rate of occupancy of the support reflects a particularly well optimized size. In addition, the small number of barrels makes the conventional handling devices quite suitable for handling a loaded pallet.

De préférence, chaque logement de fût est de section circulaire, pour s'adapter à une forme complémentaire des fûts. Les logements, limitant les risques de basculement des fûts chargés sur la palette située la plus haute dans l'empilement, peuvent être réalisés de manières diverses, par exemple à l'aide d'empreintes pratiquées sur la surface supérieure du support, ou encore l'utilisation de viroles rapportées fixement sur ce dernier. De préférence, pour l'obtention d'un taux d'occupation maximal du support de palette, il est prévu que lesdits logements de fût soient agencés de sorte que les deux diagonales dudit support de forme globalement carrée interceptent chacune l'axe central de deux logements de fût opposés. Avec cette disposition, le diamètre des fûts acceptés par la palette peut être proche de la moitié de la longueur du côté du support. L'invention concerne également un empilement de palettes comprenant une pluralité de palettes identiques se présentant sous la forme définie ci-dessus, lesdites palettes étant empilées les unes 7 au-dessus des autres de sorte qu'une partie supérieure du pilier creux de l'une quelconque de ces palettes soit logée dans l'espace intérieur défini par le pilier creux de la palette lui étant directement supérieure dans l'empilement. Cette dernière caractéristique est observée avec les palettes empilées à vide, c'est-à-dire non chargées des fûts de matières radioactives, mais également préférentiellement avec les palettes chargées de fûts. Dans cette dernière configuration, il pourrait être prévu qu'une partie supérieure du pilier creux de l'une quelconque des palettes soit seulement logée dans l'épaisseur du support de la palette lui étant directement supérieure dans l'empilement. Dans un tel cas, soit le pilier de la palette inférieure coopère directement et uniquement avec le support, soit ce pilier coopère directement avec le pilier de la palette supérieure s'étendant également dans l'épaisseur de ce même support. Quelle que soit la solution retenue, il est fait en sorte d'obtenir un même type d'emboîtement entre les deux palettes. En outre, il est indiqué que l'étendue de coopération entre deux piliers successifs, lorsqu'ils s'emboîtent l'un dans l'autre, dépend de la hauteur des fûts, et de la profondeur maximale d'emboîtement entre les deux piliers. Néanmoins, il est de préférence fait en sorte que le transfert des efforts verticaux ne s'effectue pas par les piliers, qui ne sont donc pas prévus pour être emboîtés au maximum, mais au contraire par le biais des fûts, revêtant ainsi un caractère dit 8 « gerbable ». En effet, dans l'empilement, chacune des palettes supporte des fûts de matières radioactives, et ledit support de fûts de l'une quelconque des palettes est en appui sur l'extrémité supérieure des fûts supportés par la palette lui étant directement inférieure dans l'empilement. Les efforts verticaux entre les palettes de l'empilement étant ici repris par les fûts, les piliers peuvent être dimensionnés pour ne supporter que les efforts latéraux, ce qui leur confère une masse et un encombrement réduits. A cet égard, puisque les efforts latéraux engendrés par les palettes sont repris pas les piliers, les fûts peuvent conserver une conception et un dimensionnement classiques, qui ne sont généralement pas prévus pour accepter de telles contraintes latérales. L'invention a également pour objet un conteneur pour le transport et/ou entreposage de matières radioactives chargé d'au moins un empilement de palettes décrit ci-dessus. Preferably, each barrel housing is of circular section, to adapt to a complementary shape of the barrels. The housings, limiting the risks of tilting of the loaded drums on the pallet located highest in the stack, can be made in various ways, for example by means of impressions made on the upper surface of the support, or alternatively use of ferrules reported fixed on the latter. Preferably, to obtain a maximum occupancy of the pallet support, it is provided that said barrel housings are arranged so that the two diagonals of said generally square support each intercept the central axis of two opposite barrel housings. With this arrangement, the diameter of the barrels accepted by the pallet may be close to half the length of the side of the support. The invention also relates to a stack of pallets comprising a plurality of identical pallets in the form defined above, said pallets being stacked one above the other so that an upper portion of the hollow pillar of the any of these pallets is housed in the interior space defined by the hollow pillar of the pallet being directly higher in the stack. This last characteristic is observed with pallets stacked empty, that is to say not loaded with drums of radioactive materials, but also preferably with pallets loaded drums. In this latter configuration, it could be provided that an upper portion of the hollow pillar of any one of the pallets is only housed in the thickness of the support of the pallet being directly higher in the stack. In such a case, either the pillar of the lower pallet cooperates directly and solely with the support, or this pillar directly cooperates with the pillar of the upper pallet also extending in the thickness of the same support. Whatever the solution chosen, it is done to obtain the same type of interlocking between the two pallets. In addition, it is stated that the extent of cooperation between two successive pillars, when they fit together, depends on the height of the drums, and the maximum depth of interlocking between the two pillars. . Nevertheless, it is preferably ensured that the transfer of the vertical forces does not take place by the pillars, which are not intended to be nested to the maximum, but on the contrary through the drums, thus assuming a character said 8 "stackable". Indeed, in the stack, each of the pallets supports drums of radioactive materials, and said drum support of any one of the pallets is supported on the upper end of the drums supported by the pallet being directly lower in the stacking. The vertical forces between the pallets of the stack being here taken up by the drums, the pillars can be sized to withstand only the lateral forces, which gives them a reduced mass and bulk. In this respect, since the lateral forces generated by the pallets are not taken over the pillars, the drums can maintain a conventional design and dimensioning, which are not generally intended to accept such lateral constraints. The invention also relates to a container for the transport and / or storage of radioactive materials loaded with at least one stack of pallets described above.

Enfin, il est précisé que la palette selon l'invention est préférentiellement prévue pour répondre aux exigences de transport, et également aux exigences d'entreposage sur site, concernant par exemple le gerbage sur plusieurs niveaux, de préférence quatre, la nature ininflammable et incombustible de la palette, ou encore la résistance aux secousses sismiques. Ainsi, lorsque les palettes stockant les fûts sont déchargées d'un conteneur suite à une première opération de transport, les fûts peuvent être entreposés sur le site en restant sur les mêmes palettes, avant que celles-ci ne soit à nouveau chargées dans un conteneur pour une 9 seconde opération de transport. Les fûts restant stockés sur les mêmes palettes durant cette succession d'opérations, leur manutention est avantageusement sensiblement réduite. Finally, it is specified that the pallet according to the invention is preferably provided to meet the transport requirements, and also to the on-site storage requirements, for example concerning stacking on several levels, preferably four, the non-flammable and incombustible nature. pallet, or resistance to seismic shaking. Thus, when the pallets storing the drums are unloaded from a container following a first transport operation, the drums can be stored on the site while remaining on the same pallets, before they are again loaded into a container. for a 9 second transport operation. The drums remaining stored on the same pallets during this succession of operations, their handling is advantageously significantly reduced.

D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description détaillée non limitative ci-dessous. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Cette description sera faite au regard des dessins annexés parmi lesquels ; - la figure 1 représente une vue en perspective d'une palette supportant des fûts de matières radioactives, la palette se présentant sous la forme d'un mode de réalisation préféré de la présente invention ; - la figure 2 représente une vue de dessus de la palette montrée sur la figure 1 ; - la figure 3 représente une vue en coupe prise le long de la ligne III-III de la figure 2 ; - la figure 3a représente une vue constituée de la projection orthogonale, selon la direction de l'axe du pilier de la palette montrée sur la figure précédente, des sections de ce pilier prises selon les lignes A-A, B-B et C-C de la figure 3 ; - la figure 4 représente une vue en perspective d'un empilement de palettes chargées de fûts de matières radioactives ; - la figure 5 représente une vue en coupe de l'empilement montré sur la figure précédente ; 25 10 - la figure 6 représente une vue en perspective d'un empilement de palettes non-chargées de fûts de matières radioactives ; - la figure 7 représente une vue en coupe de l'empilement montré sur la figure précédente ; - la figure 8 représente une vue en perspective d'une partie d'un conteneur pour le transport et/ou entreposage de matières radioactives chargé de plusieurs empilements de palettes, elles- mêmes chargées de fûts de matières radioactives ; et - la figure 9 représente une vue en coupe du conteneur montré sur la figure précédente, selon le plan P1. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS Tout d'abord en référence aux figures 1 à 3a, on peut voir une palette 1 selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, destinée à supporter des fûts de matières radioactives 2. Les fûts métalliques 2 sont prévus pour être chargés de matières radioactives, de préférence du type poudre d'UO2 appauvrie. Ils sont de conception classique et connue de l'homme du métier, à savoir de forme sensiblement cylindrique de section circulaire, et d'une capacité de l'ordre de 118 litres. Other advantages and features of the invention will become apparent in the detailed non-limiting description below. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS This description will be made with reference to the appended drawings among which; FIG. 1 represents a perspective view of a pallet supporting drums of radioactive materials, the pallet being in the form of a preferred embodiment of the present invention; FIG. 2 represents a view from above of the pallet shown in FIG. 1; - Figure 3 shows a sectional view taken along the line III-III of Figure 2; - Figure 3a shows a view of the orthogonal projection, in the direction of the axis of the abutment of the pallet shown in the previous figure, sections of this pillar taken along the lines A-A, B-B and C-C of Figure 3; FIG. 4 represents a perspective view of a stack of pallets loaded with barrels of radioactive materials; - Figure 5 shows a sectional view of the stack shown in the previous figure; Fig. 6 is a perspective view of a stack of unloaded pallets of drums of radioactive material; - Figure 7 shows a sectional view of the stack shown in the previous figure; FIG. 8 represents a perspective view of a part of a container for transporting and / or storing radioactive materials loaded with several stacks of pallets, themselves loaded with drums of radioactive materials; and - Figure 9 shows a sectional view of the container shown in the previous figure, according to the plane P1. DETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS Firstly with reference to FIGS. 1 to 3a, a pallet 1 may be seen according to a preferred embodiment of the present invention, intended to support drums of radioactive material 2. Metal drums 2 are intended to be loaded with radioactive material, preferably of the depleted UO 2 powder type. They are of conventional design and known to those skilled in the art, namely of substantially cylindrical shape of circular section, and a capacity of the order of 118 liters.

La palette 1 est quant à elle conçue pour répondre aux exigences de transport et aux exigences d'entreposage sur site, étant donné qu'elle est destinée à être utilisée à la fois pour le transport et pour l'entreposage des fûts 2. Pallet 1 is designed to meet transportation requirements and on-site storage requirements as it is intended to be used for both transport and storage of drums 2.

Elle comporte un support de fûts ou plateforme 4 de forme globalement carrée, ainsi que des 11 moyens d'emboîtement avec une autre palette, qui s'étendent à partir dudit support 4. Comme visible sur les figures, ces moyens d'emboîtement sont constitués par un unique pilier creux 6 centré sur le support. En d'autres termes, le pilier 6 présente un axe central 8 passant orthogonalement par le centre du support de forme globalement carrée. Ce pilier 6, s'étendant en saillie du support 4 orthogonalement à celui-ci, peut également s'étendre dans toute ou partie de l'épaisseur de ce support. Dans le mode de réalisation préféré représenté, le pilier 6 s'étend dans sensiblement toute l'épaisseur du support. Alternativement, ce pilier 6 pourrait par exemple s'étendre uniquement à partir de la surface supérieure du support 4. It comprises a support of drums or platform 4 of generally square shape, as well as 11 means of interlocking with another pallet, which extend from said support 4. As can be seen in the figures, these interlocking means are constituted by a single hollow pillar 6 centered on the support. In other words, the pillar 6 has a central axis 8 passing orthogonally through the center of the generally square shaped support. This pillar 6, projecting from the support 4 orthogonally thereto, may also extend in all or part of the thickness of this support. In the preferred embodiment shown, the pillar 6 extends in substantially the entire thickness of the support. Alternatively, this pillar 6 could for example extend only from the upper surface of the support 4.

Le support 4 est par exemple réalisé à l'aide de plusieurs longerons parallèles 10, espacés les uns des autres et recouverts par un voile ou une plaque supérieure 12 les reliant fixement entre eux, par exemple par soudage, et servant de support pour les fûts 2. C'est cette plaque supérieure 12 qui définit la surface supérieure du support de laquelle le pilier 6 fait saillie. Un voile ou une plaque inférieure analogue à la plaque supérieure 12 pourrait également être prévue, toujours dans le but de fixer les longerons 10 entre eux. Le pilier creux 6 servant à l'emboîtement s'étend donc verticalement, en traversant l'épaisseur du support 4 et sa plaque 12 à laquelle il est fixé rigidement, par exemple par soudage. Le pilier 6 comprend ici une pluralité de tronçons longitudinaux cylindriques fixés les uns au-dessus des autres. A 12 titre d'exemple, il est prévu trois tronçons 14a, 14b, 14c fixés bout-à-bout, par exemple par soudage. Les hauteurs de ces tronçons sont identiques ou différentes. Dans le mode de réalisation préféré représenté, les trois tronçons présentent des hauteurs sensiblement identiques. Cependant, comme évoqué ci- dessus, l'extrémité inférieure 14a' du tronçon inférieur 14a se situe dans l'épaisseur du support 4. Chacun de ces tronçons présente une section carrée, mais avec des dimensions qui sont différentes puisque la section des tronçons diminue de taille en allant vers le haut. Ainsi, le tronçon 14a le plus bas présente la section carrée la plus grande, tandis que le tronçon 14c le plus haut présente la section carrée la plus petite. Surtout, la grandeur de ces sections est prévue pour que chaque tronçon 14a, 14b définisse un espace intérieur de section transversale pouvant inclure la section transversale du tronçon lui étant directement supérieur. Cette caractéristique, schématisée sur la figure 3a, montre que le tronçon le plus bas 14a définit un espace intérieur 14a' de section transversale pouvant inclure la section transversale du tronçon intermédiaire 14b, lui-même définissant un espace intérieur 14b' de section transversale pouvant inclure la section transversale du tronçon le plus haut 14c. Cela traduit la capacité du pilier 6 de la palette à pénétrer dans le pilier d'une palette supérieure, lorsque les deux palettes sont empilées, jusque dans l'avant-dernier tronçon cylindrique de cette palette supérieure. 13 Les tronçons solidaires 14a, 14b, 14c sont bien entendu disposés de manière à présenter un même calage angulaire par rapport à l'axe central du pilier unique, c'est-à-dire que les côtés des trois sections carrées sont parallèles et orthogonaux entre eux. De plus, comme montré sur la figure 3a, il est prévu que la dimension du carré délimitant chaque espace intérieur de tronçon soit sensiblement identique à la dimension du carré extérieur du tronçon logé dans ledit espace intérieur, seul un jeu permettant l'emboîtement sans effort des tronçons étant retenu. La palette 1 comprend par ailleurs quatre logements de fût 16 agencés sur la plaque 12 de manière régulière autour du pilier creux central 6. Chaque logement de fût 16, délimité latéralement par une virole 18, est cylindrique de section circulaire, pour s'adapter à une forme complémentaire des fûts. Ainsi, chaque virole 18, issue de la plaque 12 sur laquelle elle est préférentiellement fixée par soudage, présente un axe vertical 20 identique à celui du fût 2 qu'elle retient. Ces viroles 18 limitent ainsi les risques de basculement des fûts chargés sur une palette donnée, lorsque l'extrémité supérieure de ces fûts n'est pas retenue par une autre palette empilée sur ladite palette donnée. Ces palettes permettent également d'éviter les déplacements latéraux des fûts. Grâce à ce choix de supporter quatre fûts, il est possible d'occuper une partie très importante du support 4 de forme carrée, sans que le pilier central ne constitue de gêne. La figure 3 montre de manière schématique qu'il est aisé de charger / décharger 14 latéralement les quatre fûts 2 sans être gêné par le pilier central 6, à l'aide d'un dispositif de manutention conventionnel 22. Ici, la notion de chargement / déchargement latéral des fûts doit être comprise comme résultant d'un mouvement essentiellement orthogonal à l'axe 8 de chaque fût par rapport à la palette, sans nécessiter de passer le fût au-dessus du pilier 6. Lors d'un chargement, un mouvement vertical limité du fût est toutefois requis pour placer celui-ci au-dessus de sa virole 18 associée, avant de le redescendre dans le fond de son logement 16. Comme évoqué ci-dessus, ce sont 60 à 80% de la surface supérieure du support de palette 4 qui peuvent être recouverts par la base des quatre fûts. Ce taux élevé d'occupation du support traduit un encombrement particulièrement bien optimisé, obtenu en prévoyant que les logements de fût 16 soient agencés de sorte que les deux diagonales 26 de la plaque 12 de forme globalement carrée interceptent chacune l'axe central 20 de deux logements de fût 16 opposés, comme cela a été schématisé sur la figure 2. Avec cette disposition, dans laquelle le taux d'occupation peut être maximal en arrondissant les angles du support 4 de forme globalement carrée, le diamètre des fûts 2 acceptés par la palette peut être proche de la moitié de la longueur du côté du support. La palette 1, dont tous les éléments constitutifs sont préférentiellement métalliques, par exemple réalisés en acier ou dans l'un de ses alliages, est prévue pour s'empiler avec une ou plusieurs autres palettes identiques ou similaires afin de pouvoir 15 stocker des fûts sur plusieurs niveaux, et de pouvoir être rangées de manière compacte. En référence aux figures 4 et 5, on peut effectivement voir un empilement 100 de deux palettes 1, chacune chargée de quatre fûts 2. La direction d'empilement correspond ici à la direction verticale, c'est-à-dire parallèle à l'axe central 8 et aux axes 20 des fûts. Dans cette configuration où les palettes supérieure et inférieure sont chargées des fûts 2, le support 4 de la palette supérieure 1 est supporté verticalement par l'extrémité haute des fûts 2 stockés sur la palette inférieure 1. Ces fûts présentent alors un caractère « gerbable », puisque les efforts verticaux entre les palettes de l'empilement sont repris par les fûts, et non pas par les piliers 6 emboîtés les uns dans les autres, et dédiés exclusivement à la reprise des efforts latéraux, comme cela va à présent être décrit. The support 4 is for example made using several parallel longitudinal members 10, spaced from each other and covered by a web or an upper plate 12 connecting them fixedly to each other, for example by welding, and serving as support for the drums 2. It is this upper plate 12 which defines the upper surface of the support of which the pillar 6 protrudes. A web or a lower plate similar to the upper plate 12 could also be provided, always for the purpose of fixing the rails 10 between them. The hollow pillar 6 serving for the interlocking thus extends vertically, crossing the thickness of the support 4 and its plate 12 to which it is fixed rigidly, for example by welding. The pillar 6 here comprises a plurality of cylindrical longitudinal sections fixed one above the other. By way of example, three sections 14a, 14b, 14c are provided end-to-end, for example by welding. The heights of these sections are identical or different. In the preferred embodiment shown, the three sections have substantially identical heights. However, as mentioned above, the lower end 14a 'of the lower section 14a is in the thickness of the support 4. Each of these sections has a square section, but with dimensions that are different since the section of the sections decreases. in size by going up. Thus, the lowest section 14a has the largest square section, while the highest section 14c has the smallest square section. Especially, the size of these sections is provided so that each section 14a, 14b defines an interior space of cross section that can include the cross section of the section being directly higher. This characteristic, shown diagrammatically in FIG. 3a, shows that the lowest section 14a defines an interior space 14a 'of cross section that can include the cross section of the intermediate section 14b, itself defining an interior space 14b' of cross-section that can include the cross section of the highest section 14c. This reflects the ability of the pillar 6 of the pallet to penetrate into the pillar of an upper pallet, when the two pallets are stacked, into the penultimate cylindrical section of the upper pallet. The integral sections 14a, 14b, 14c are of course arranged so as to have the same angular setting with respect to the central axis of the single pillar, that is to say that the sides of the three square sections are parallel and orthogonal. between them. In addition, as shown in FIG. 3a, it is provided that the dimension of the square delimiting each inner space of a section is substantially identical to the dimension of the outer square of the section housed in said interior space, only a set allowing the nesting effortlessly. sections being retained. The pallet 1 further comprises four barrel housings 16 arranged on the plate 12 in a regular manner around the central hollow pillar 6. Each barrel housing 16, delimited laterally by a ferrule 18, is cylindrical with a circular cross section, to accommodate a complementary shape of the barrels. Thus, each ferrule 18, resulting from the plate 12 on which it is preferably fixed by welding, has a vertical axis 20 identical to that of the shaft 2 that it retains. These ferrules 18 thus limit the risks of tilting loaded drums on a given pallet, when the upper end of these drums is not retained by another pallet stacked on said given pallet. These pallets also make it possible to avoid lateral displacement of the drums. With this choice to support four barrels, it is possible to occupy a very large part of the support 4 of square shape, without the central pillar is discomfort. FIG. 3 schematically shows that it is easy to load / unload laterally the four drums 2 without being impeded by the central pillar 6, with the aid of a conventional handling device 22. Here, the concept of loading Lateral unloading of the drums must be understood as resulting from a movement substantially orthogonal to the axis 8 of each drum relative to the pallet, without the need to pass the drum above the pillar 6. During a loading, a However, the vertical movement of the barrel is required to place it above its associated shell 18, before lowering it to the bottom of its housing 16. As mentioned above, it is 60 to 80% of the upper surface. pallet support 4 which can be covered by the base of the four drums. This high rate of occupancy of the support reflects a particularly well optimized space obtained by providing that the barrel housings 16 are arranged so that the two diagonals 26 of the plate 12 of generally square shape each intercept the central axis 20 of two barrel housings 16 opposed, as shown schematically in Figure 2. With this provision, in which the occupancy rate can be maximum by rounding the angles of the support 4 of generally square shape, the diameter of the barrels 2 accepted by the pallet can be close to half the length of the side of the support. Pallet 1, all components of which are preferably metallic, for example made of steel or one of its alloys, is intended to stack with one or more other identical or similar pallets in order to be able to store drums on several levels, and to be able to be arranged in a compact way. With reference to FIGS. 4 and 5, one can actually see a stack 100 of two pallets 1, each loaded with four drums 2. The stacking direction corresponds here to the vertical direction, that is to say parallel to the central axis 8 and the axes 20 of the barrels. In this configuration where the upper and lower pallets are loaded drums 2, the support 4 of the upper pallet 1 is supported vertically by the upper end of the drums 2 stored on the lower pallet 1. These drums then have a "stackable" character since the vertical forces between the pallets of the stack are taken up by the drums, and not by the pillars 6 nested one inside the other, and dedicated exclusively to the recovery of lateral forces, as will now be described.

En effet, comme cela est visible sur la figure 5, une partie supérieure du pilier creux 6 de la palette inférieure est logée dans l'espace intérieur défini par le pilier creux 6 de la palette supérieure. Plus précisément, le tronçon 14c le plus haut du pilier inférieur 6 est logé dans le tronçon 14a le plus bas du pilier supérieur 6. Grâce à l'emboîtement de ces deux tronçons 14a, 14c, le pilier inférieur permet de reprendre les efforts orientés orthogonalement à la direction d'empilement, qui sont subis par la palette supérieure. Le déplacement latéral relatif entre les deux palettes empilées et chargées de fûts est donc 16 limité. De plus, la nature carrée des tronçons emboîtés limite également la rotation relative entre les deux palettes empilées, susceptible de se produire par exemple suite à l'application, sur la palette supérieure, d'efforts latéraux excentrés par rapport à l'axe central 8 de cette palette. Comme cela apparait clairement au vu de ce qui précède, les dimensions des palettes et des fûts de l'empilement 100 sont prévues pour que les efforts verticaux soient repris par les fûts, et pour que les efforts latéraux soient repris par les piliers partiellement emboîtés. Pour obtenir un emboîtement réputé profond, il est de préférence fait en sorte que la distance verticale entre l'extrémité supérieure des fûts chargés sur une palette et l'extrémité supérieure du pilier de cette palette soit strictement supérieure à l'épaisseur de la palette. Il pourrait alternativement être prévu que cette distance verticale soit inférieure à l'épaisseur de la palette, dans le cas où il serait décidé de ne faire coopérer le pilier inférieur qu'avec l'extrémité inférieure 14a' du tronçon 14a du pilier supérieur, logée dans le support 4 de la palette supérieure. Indeed, as can be seen in FIG. 5, an upper part of the hollow pillar 6 of the lower pallet is housed in the interior space defined by the hollow pillar 6 of the upper pallet. More precisely, the highest section 14c of the lower pillar 6 is housed in the lowest section 14a of the upper pillar 6. Thanks to the interlocking of these two sections 14a, 14c, the lower pillar makes it possible to take up the orthogonally oriented forces to the stacking direction, which are suffered by the upper palette. The relative lateral displacement between the two pallets stacked and loaded with drums is therefore limited. In addition, the square nature of the nested sections also limits the relative rotation between the two stacked pallets, which may occur for example following the application, on the upper pallet, lateral forces eccentric with respect to the central axis 8 from this palette. As is clear from the foregoing, the dimensions of the pallets and drums of the stack 100 are provided so that the vertical forces are taken up by the drums, and so that the lateral forces are taken up by the partially nested pillars. To obtain a well-known interlocking, it is preferably made so that the vertical distance between the upper end of the drums loaded on a pallet and the upper end of the pillar of this pallet is strictly greater than the thickness of the pallet. It could alternatively be provided that this vertical distance is less than the thickness of the pallet, in the case where it is decided to make the lower pillar cooperate only with the lower end 14a 'of the section 14a of the upper pillar, housed in the support 4 of the upper pallet.

En outre, la hauteur des fûts est prévue suffisante pour que l'extrémité haute du pilier inférieur ne vienne pas en butée verticale contre une portion intérieure du pilier supérieur, toujours dans le but de faire supporter les efforts verticaux uniquement aux fûts 2, et non pas aux piliers 6.In addition, the height of the drums is provided sufficient for the upper end of the lower pillar does not come into vertical abutment against an inner portion of the upper pillar, always for the purpose of supporting the vertical forces only to the drums 2, and not not to the pillars 6.

17 L'empilement 100 qui vient d'être décrit peut être adopté lors de l'entreposage des fûts 2, sur un site dédié, ou bien lors de leur transport dans un conteneur, tel que le conteneur 200 montré sur les figures 8 et 9. Dans ce cas de figure, le conteneur 200 comprend une enveloppe sensiblement parallélépipédique 202 définissant un espace de stockage des matières radioactives, dans lequel sont par exemple agencés dix empilements 100 de deux étages, en cinq rangées et deux lignes (seules trois rangées étant montrées sur la figure 9). Ainsi, ce sont quatre-vingts fûts 2 qui peuvent être logés simultanément dans l'enveloppe 202. Si les palettes 1 sont dédiées au transport et à l'entreposage des fûts, elles doivent, dans certaines circonstances, être stockées à vide, c'est-à-dire sans les fûts, en générant un encombrement le plus faible possible. Pour atteindre ce but, il est également possible de les empiler sur plusieurs étages, par exemple quatre étages, comme cela a été schématisé sur les figures 6 et 7. Dans cette configuration, une palette quelconque de l'empilement 100 n'est plus retenue verticalement par les fûts non présents dans l'empilement, mais par l'extrémité supérieure des viroles 18 de la palette directement inférieure, supportant verticalement le support 4. Dans le mode de réalisation représenté, la hauteur des viroles 18 est suffisamment importante pour que l'extrémité haute de chaque pilier 6 ne vienne en butée verticale contre une portion intérieure du pilier de la palette directement 18 supérieure, même si cet agencement pourrait être envisagé, sans sortir du cadre de l'invention. De par la nature tronçonnée des piliers, l'empilement à vide des palettes 1 peut être extrêmement compact puisque les deux tronçons supérieurs 14b, 14c de chaque pilier 6 peuvent pénétrer respectivement dans les deux tronçons inférieurs 14a, 14b du pilier lui étant directement supérieur dans l'empilement. De plus, au centre de l'empilement, ce sont jusqu'à trois tronçons appartenant respectivement à trois palettes différentes qui se recouvrent les uns les autres. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier à l'invention qui vient d'être décrite, uniquement à titre d'exemples non limitatifs.20 The stack 100 which has just been described can be adopted during the storage of the drums 2, on a dedicated site, or when they are transported in a container, such as the container 200 shown in FIGS. 8 and 9. In this case, the container 200 comprises a substantially parallelepipedal envelope 202 defining a space for storing radioactive materials, in which are arranged, for example, ten stacks 100 of two floors, in five rows and two rows (only three rows being shown). in Figure 9). Thus, eighty drums 2 can be accommodated simultaneously in the envelope 202. If the pallets 1 are dedicated to the transport and storage of drums, they must, in certain circumstances, be stored empty, it that is to say without the barrels, generating a small footprint as possible. To achieve this purpose, it is also possible to stack them on several floors, for example four floors, as has been shown schematically in Figures 6 and 7. In this configuration, any pallet of the stack 100 is no longer selected vertically by the barrels not present in the stack, but by the upper end of the ferrules 18 of the pallet directly below, supporting the support vertically 4. In the embodiment shown, the height of the ferrules 18 is large enough that the The upper end of each pillar 6 does not come into vertical abutment against an inner portion of the pillar of the directly higher pallet, even if this arrangement could be envisaged, without departing from the scope of the invention. Due to the cut-off nature of the pillars, the empty stacking of the pallets 1 can be extremely compact since the two upper sections 14b, 14c of each pillar 6 can penetrate respectively into the two lower sections 14a, 14b of the pillar which is directly higher in it. stacking. In addition, in the center of the stack, it is up to three sections respectively belonging to three different pallets which overlap each other. Of course, various modifications may be made by those skilled in the art to the invention which has just been described, solely as non-limiting examples.

Claims

REVENDICATIONS1. Palette (1) pour supporter des fûts de matières radioactives (2), ladite palette comprenant un support de fûts (4) de forme globalement carrée ainsi que des moyens d'emboîtement avec une autre palette, qui s'étendent à partir dudit support, caractérisée en ce que lesdits moyens d'emboîtement sont constitués par un unique pilier creux (6) centré sur ledit support (4). REVENDICATIONS1. Pallet (1) for supporting drums of radioactive material (2), said pallet comprising a drum support (4) of generally square shape as well as interlocking means with another pallet, which extend from said support, characterized in that said interlocking means are constituted by a single hollow pillar (6) centered on said support (4).

2. Palette selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit pilier creux (6) comprend au moins un tronçon longitudinal cylindrique, de section transversale non-circulaire. 2. Pallet according to claim 1, characterized in that said hollow pillar (6) comprises at least one cylindrical longitudinal section, of non-circular cross section.

3. Palette selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit pilier creux comprend une pluralité de tronçons longitudinaux cylindriques (14a, 14b, 14c) fixés les uns au-dessus des autres, chacun de section transversale non-circulaire, et conçus de sorte que l'un quelconque d'entre eux définit un espace intérieur de section transversale pouvant inclure la section transversale du tronçon lui étant directement supérieur. 3. Pallet according to claim 2, characterized in that said hollow pillar comprises a plurality of cylindrical longitudinal sections (14a, 14b, 14c) fixed one above the other, each of non-circular cross section, and designed so that any of them defines an interior space of cross section that can include the cross section of the section being directly higher.

4. Palette selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisée en ce que la section transversale de chaque tronçon longitudinal cylindrique est carrée. 20 4. Pallet according to claim 2 or claim 3, characterized in that the cross section of each cylindrical longitudinal section is square. 20

5. Palette selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend quatre logements de fût (16) agencés sur ledit support (4) de manière régulière autour dudit pilier creux (6). 5. Pallet according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises four barrel housings (16) arranged on said support (4) in a regular manner around said hollow pillar (6).

6. Palette selon la revendication 5, caractérisée en ce que chaque logement de fût (16) est de section circulaire. 6. Pallet according to claim 5, characterized in that each barrel housing (16) is of circular section.

7. Palette selon la revendication 5 ou la revendication 6, caractérisée en ce que lesdits logements de fût (16) sont agencés de sorte que les deux diagonales (26) dudit support (4) de forme globalement carrée interceptent chacune l'axe central (20) de deux logements de fût (16) opposés. Pallet according to claim 5 or claim 6, characterized in that said barrel housings (16) are arranged so that the two diagonals (26) of said generally square support (4) each intercept the central axis ( 20) of two opposite barrel housings (16).

8. Empilement de palettes (100) comprenant une pluralité de palettes (1) identiques se présentant sous la forme définie par l'une quelconque des revendications précédentes, lesdites palettes étant empilées les unes au-dessus des autres de sorte qu'une partie supérieure du pilier creux (6) de l'une quelconque de ces palettes (1) soit logée dans l'espace intérieur défini par le pilier creux (6) de la palette lui étant directement supérieure dans l'empilement. A stack of pallets (100) comprising a plurality of identical pallets (1) in the form defined by any one of the preceding claims, said pallets being stacked one above the other so that an upper portion the hollow pillar (6) of any one of these pallets (1) is housed in the interior space defined by the hollow pillar (6) of the pallet being directly higher in the stack.

9. Empilement selon la revendication 8, caractérisé en ce que chacune des palettes (1) supporte des fûts de matières radioactives (2), et en ce que ledit support de fûts (4) de l'une quelconque des 5 1021 palettes est en appui sur l'extrémité supérieure des fûts (2) supportés par la palette lui étant directement inférieure dans l'empilement. Stack according to Claim 8, characterized in that each of the pallets (1) supports drums of radioactive material (2), and in that said drum support (4) of any one of the 1021 pallets is in support on the upper end of the drums (2) supported by the pallet being directly lower in the stack.

10. Conteneur (200) pour le transport et/ou entreposage de matières radioactives chargé d'au moins un empilement de palettes (100) selon l'une quelconque des revendications 8 et 9. 15 Container (200) for transporting and / or storing radioactive material loaded with at least one stack of pallets (100) according to any one of claims 8 and 9.