DISPOSITIF D'ASSEMBLAGE D'UNE PIECE SUR UN SUPPORT AVEC UNE LIAISON PIVOT SIMPLE, APPLIQUE NOTAMMENT AU MONTAGE DE CÂBLES DE COMMANDE DE BOÎTES DE VITESSES DE VEHICULES. DEVICE FOR ASSEMBLING A WORKPIECE ON A SUPPORT WITH A SINGLE PIVOT CONNECTION, IN PARTICULAR TO THE MOUNTING OF CONTROL CABLES FOR VEHICLE GEARBOXES.
La présente invention concerne un dispositif d'assemblage d'une pièce sur un support avec une liaison pivot simple. Par « liaison pivot simple », on entend, dans la suite du texte, une liaison partielle, qui possède un seul degré 10 de liberté : une rotation. L'invention s'applique notamment, bien que non exclusivement, à la fixation d'un câble de commande de boîte de vitesses sur un levier de la boîte de vitesses ou sur un levier de la commande externe de la boîte de vitesses, 15 l'embout de câble de commande devant se trouver en liaison pivot autour d'un axe de rotation lié au levier. A l'heure actuelle, de manière classique, les câbles de commande d'une boîte de vitesses sont « clippés » sur les leviers mentionnés ci-dessus, au moyen d'une liaison de type 20 « liaison pivot à rotule », ce qui à pour résultat de procurer plusieurs degrés de liberté à l'assemblage obtenu et un montage relativement rapide des câbles. Toutefois, dans diverses applications, il est préférable d'avoir un assemblage avec une liaison pivot 25 simple, c'est-à-dire une liaison pivot octroyant moins de degrés de liberté, mais dont la mise ne oeuvre soit aussi rapide et aussi simple à réaliser. Il existe déjà différents dispositifs d'assemblage d'une pièce sur un support avec une liaison pivot simple, 30 notamment d'une extrémité de câble ou de gaine sur un support. A titre d'exemple, le document FR 0950321 décrit un dispositif de verrouillage sur un support d'un embout de gaine recevant un câble coulissant suivant un axe. L'embout 35 est introduit axialement vers l'avant dans une ouverture du support. Le support comporte au moins une mâchoire pivotante sous l'effet de ressorts pour venir verrouiller axialement l'embout dans l'ouverture. Ces mâchoires comportent une détente qui, en position déverrouillée, maintient les ressorts comprimés. Cette détente est relâchée par la mise en position, en fin de course, de l'embout dans l'ouverture. The present invention relates to a device for assembling a part on a support with a single pivot connection. By "simple pivot connection" is meant, in the rest of the text, a partial connection, which has a single degree of freedom: a rotation. The invention applies in particular, although not exclusively, to the attachment of a gearbox control cable to a lever of the gearbox or to a lever of the external control of the gearbox. control cable end to be in pivot connection about an axis of rotation connected to the lever. At the present time, conventionally, the control cables of a gearbox are "clipped" on the levers mentioned above, by means of a connection type "pivot pin connection", which as a result of providing several degrees of freedom to the assembly obtained and a relatively fast cable assembly. However, in various applications it is preferable to have an assembly with a single pivot connection, i.e. a pivot link providing less degrees of freedom, but whose implementation is as fast and simple to achieve. There are already various devices for assembling a workpiece on a support with a single pivot connection, in particular a cable or sheath end on a support. By way of example, document FR 0950321 describes a locking device on a support of a duct endpiece receiving a cable sliding along an axis. The tip 35 is inserted axially forward into an opening of the support. The support comprises at least one pivoting jaw under the effect of springs to axially lock the tip in the opening. These jaws have a trigger which, in the unlocked position, maintains the compressed springs. This relaxation is released by setting in position, at the end of the race, the nozzle in the opening.
L'ouverture comporte un contour intérieur circulaire centré sur l'axe du câble, à l'intérieur duquel vient s'ajuster l'embout, un côté de ce contour circulaire étant radialement ouvert vers l'extérieur pour former une fente. Le but de la présente invention est de fournir un nouveau dispositif d'assemblage d'une pièce sur un support avec une liaison pivot simple, qui perfectionne les dispositifs d'assemblage existants en étant plus efficace et plus simple à mettre en oeuvre. Pour parvenir à ces buts, la présente invention a pour objet un dispositif d'assemblage d'une pièce sur un support avec une liaison pivot simple, qui comporte un axe de rotation, solidaire du support, sur lequel est montée libre en rotation la pièce à assembler, un embout de fixation apte à être inséré et immobilisé en translation dans un alésage axial de l'axe de rotation, et une lamelle déformable, montée sur l'embout de fixation et apte à venir former une butée en translation de la pièce à assembler le long de l'axe de rotation après déformation de ladite lamelle sous l'action d'insertion de l'embout de fixation dans l'axe de rotation. Selon le mode préféré de réalisation de l'invention, le dispositif présente deux positions, à savoir : une position initiale dite aussi de « pré assemblage », dans laquelle l'ensemble formé par l'embout de fixation et la lamelle déformable est immobilisé en translation dans l'alésage axial dudit axe de rotation à une distance axiale d'insertion telle que la lamelle n'est pas déformée, et - une position dite « d'assemblage final », dans laquelle ledit ensemble est immobilisé en translation dans l'alésage dudit axe à une distance axiale d'insertion plus grande de telle sorte que la lamelle est alors déformée et forme une butée en translation de la pièce à assembler le long de l'axe de rotation. La lamelle déformable peut avantageusement prendre appui axialement par ses deux extrémités respectivement sur un épaulement interne de l'alésage axial de l'axe de rotation et sur la tête de l'embout de fixation. De préférence, la lamelle déformable présente une forme de manchon cylindrique, qui comporte, de préférence dans sa partie axiale médiane, une zone annulaire de déformation plastique qui permet la déformation plastique de ladite lamelle en butée du mouvement de translation de la pièce à assembler le long de l'axe de rotation. L'embout de fixation est, de préférence, constitué d'une tête et d'une partie tubulaire, dont le diamètre externe permet l'insertion dudit embout de fixation dans l'alésage axial de l'axe de rotation. Selon le mode préféré de réalisation également, dans la position d'assemblage final, l'embout de fixation est immobilisé en translation dans l'alésage axial de l'axe de rotation par encliquetage d'un bourrelet annulaire de l'embout de fixation dans une première gorge de l'alésage axial de l'axe de rotation, dite « gorge de butée ». Le bourrelet annulaire est situé, de préférence, à l'extrémité de l'embout de fixation destinée à être insérée dans l'alésage axial de l'axe de rotation. Selon le mode préféré de réalisation encore, la position de pré assemblage est obtenue par encliquetage du bourrelet de l'embout de fixation dans une seconde gorge de l'alésage axial de l'axe de rotation, dite « gorge intermédiaire » et située entre la gorge de butée et l'épaulement interne servant de butée axiale à la lamelle déformable. L'embout de fixation présente, de préférence, au moins une fente longitudinale permettant d'accroître son élasticité radiale, et de favoriser, ainsi, son insertion axiale dans la lamelle déformable. The opening has a circular inner contour centered on the axis of the cable, within which the tip is fitted, one side of this circular contour being radially open towards the outside to form a slot. The object of the present invention is to provide a new device for assembling a part on a support with a single pivot connection, which improves the existing assembly devices being more efficient and easier to implement. To achieve these aims, the present invention relates to a device for assembling a workpiece on a support with a simple pivot connection, which comprises an axis of rotation, integral with the support, on which is mounted freely in rotation the workpiece to assemble, a fixing piece adapted to be inserted and immobilized in translation in an axial bore of the axis of rotation, and a deformable blade, mounted on the attachment piece and adapted to form a stop in translation of the part to assemble along the axis of rotation after deformation of said strip under the action of insertion of the attachment piece in the axis of rotation. According to the preferred embodiment of the invention, the device has two positions, namely: an initial position also called "pre-assembly", in which the assembly formed by the attachment end and the deformable sipe is immobilized in translation into the axial bore of said axis of rotation at an axial insertion distance such that the lamella is not deformed, and - a position called "final assembly", wherein said assembly is immobilized in translation in the boring said axis to a greater axial insertion distance so that the blade is then deformed and forms a stop in translation of the workpiece to be assembled along the axis of rotation. The deformable strip can advantageously bear axially by its two ends respectively on an internal shoulder of the axial bore of the axis of rotation and on the head of the attachment end. Preferably, the deformable strip has a cylindrical sleeve shape, which preferably comprises, in its central axial portion, an annular area of plastic deformation which allows the plastic deformation of said strip in abutment with the translational movement of the part to be assembled. along the axis of rotation. The attachment end is preferably constituted by a head and a tubular portion, the outer diameter of which allows insertion of said attachment end into the axial bore of the axis of rotation. According to the preferred embodiment also, in the final assembly position, the attachment end is immobilized in translation in the axial bore of the axis of rotation by snapping an annular bead of the attachment end into a first groove of the axial bore of the axis of rotation, called "stop groove". The annular bead is preferably located at the end of the attachment piece intended to be inserted into the axial bore of the axis of rotation. According to the further preferred embodiment, the pre-assembly position is obtained by snapping the bead of the attachment end into a second groove of the axial bore of the axis of rotation, called the "intermediate groove" and located between the thrust groove and the inner shoulder acting as an axial stop to the deformable blade. The attachment end has, preferably, at least one longitudinal slot to increase its radial elasticity, and thus to promote its axial insertion into the deformable leaflet.
De la même façon, la lamelle déformable présente, de préférence, au moins une fente longitudinale permettant d'accroître son élasticité radiale, notamment pour son emmanchement sur l'embout de fixation. In the same way, the deformable sipe preferably has at least one longitudinal slot making it possible to increase its radial elasticity, in particular for fitting it on the attachment endpiece.
L'axe de rotation est rigidement lié au support par rivetage ou par bouterollage ou par tout procédé équivalent connu en soi. A titre d'exemple d'application non limitatif de l'objet et de la portée de la présente invention, la pièce peut être un embout de câble recevant un câble de commande de boîte de vitesses et le support peut être un organe de type levier de commande de boîte de vitesses. L'invention a également pour objet une commande de boîte de vitesses de véhicule, en particulier de véhicule automobile, comportant un câble coulissant dans une gaine relié à un levier de boîte de vitesses. La gaine comporte, à son extrémité, un embout et un dispositif d'assemblage de l'embout sur ledit levier avec une liaison de type pivot simple. Dans cette nouvelle commande de boîte de vitesses, ledit dispositif d'assemblage est un dispositif d'assemblage de type à liaison pivot simple conforme à celui décrit ci-dessus dans ses grandes lignes. D'autres buts, avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description qui suit d'un mode de réalisation préféré, non limitatif de l'objet et de la portée de la présente demande de brevet, accompagnée de dessins dans lesquels : - la figure 1 est une vue d'ensemble, schématique, du dispositif d'assemblage selon la présente invention, dans 30 son état final d'assemblage, - la figure 2 est une vue éclatée des différents organes composant le dispositif d'assemblage de la figure 1, - les figures 3A et 3B sont respectivement des vues en perspective et en coupe longitudinale du dispositif 35 d'assemblage des figures 1 et 2 dans son état initial, et - les figures 4A et 4B sont respectivement des vues en perspective et en coupe longitudinale du dispositif d'assemblage des figures précédentes dans son état final. En référence au dessin de la figure 1, on a représenté, de manière schématique, un exemple d'application de la présente invention à l'assemblage d'un embout de câble 1 d'un câble 1A sur un support de type levier, de référence générale 2, qui peut être un levier de boîte de vitesses ou un levier de commande externe de boîte de vitesses. The axis of rotation is rigidly connected to the support by riveting or pegging or by any equivalent method known per se. As an example of non-limiting application of the object and scope of the present invention, the part may be a cable end receiving a transmission control cable and the support may be a lever-type member Transmission control. The invention also relates to a control of a vehicle gearbox, particularly a motor vehicle, comprising a cable sliding in a sheath connected to a gear lever. The sheath has, at its end, a tip and a device for assembling the tip on said lever with a connection of simple pivot type. In this new transmission control, said assembly device is a single pivot connection type assembly device as described above in outline. Other objects, advantages and characteristics of the invention will appear in the following description of a preferred embodiment, not limiting the object and scope of the present patent application, accompanied by drawings in which: FIG. 1 is a diagrammatic general view of the assembly device according to the present invention, in its final assembly state; FIG. 2 is an exploded view of the various components constituting the assembly device of the assembly; FIG. 1; FIGS. 3A and 3B are respectively perspective and longitudinal sectional views of the assembly device of FIGS. 1 and 2 in its initial state, and FIGS. 4A and 4B are respectively perspective views and FIG. longitudinal section of the assembly device of the preceding figures in its final state. Referring to the drawing of Figure 1, there is shown schematically an example of application of the present invention to the assembly of a cable end 1 of a cable 1A on a support type lever, of general reference 2, which may be a gearshift lever or an external gear lever.
L'assemblage présente un degré de liberté en rotation permettant à l'embout de câble 1 de tourner (rotation « R » sur la figure 1) autour d'un axe X sensiblement orthogonal au plan du support 2. L'embout de câble 1 est monté mobile en rotation sur une pièce mécanique rectiligne servant de guidage en rotation et en translation, désignée « axe de rotation » dans la suite du texte, de référence générale 10, solidaire du support 2. Il est prévu une butée en translation de l'embout de câble 1 le long de l'axe de rotation 10, et cette butée est constituée par une lamelle 30, elle-même pressée en butée contre l'extrémité de l'axe de rotation 10 par un embout de fixation 20 coaxial à l'axe de rotation 10. La butée de translation de l'embout de câble 1 est obtenue, au cours de l'assemblage, par déformation plastique d'une lamelle sensiblement cylindrique, comme il sera décrit en détail dans la suite du présent texte. Les différents organes de l'assemblage selon la présente invention sont décrits plus en détail et en référence au dessin de la figure 2. The assembly has a degree of freedom in rotation allowing the cable end 1 to rotate (rotation "R" in Figure 1) about an axis X substantially orthogonal to the plane of the support 2. The cable end 1 is rotatably mounted on a rectilinear mechanical part serving to guide in rotation and in translation, designated "axis of rotation" in the rest of the text, of general reference 10, integral with the support 2. There is provided a stop in translation of the cable end 1 along the axis of rotation 10, and this stop is constituted by a blade 30, itself pressed in abutment against the end of the axis of rotation 10 by a fastener 20 coaxial with the axis of rotation 10. The translation stop of the cable end 1 is obtained, during assembly, by plastic deformation of a substantially cylindrical lamella, as will be described in detail later in this text . The various members of the assembly according to the present invention are described in more detail and with reference to the drawing of FIG.
L'axe de rotation 10 présente un épaulement 11, qui est destiné à venir s'appliquer contre une face 2B (figure 3B) du support 2, et une partie cylindrique creuse 12 destinée à être insérée dans - et à traverser - l'orifice 2C du support 2. L'axe de rotation 10 est lié rigidement au support 2 par rivetage, par bouterollage ou par tout autre procédé de solidarisation équivalent, connu en soi. L'axe de rotation présente également un alésage axial cylindrique 13, qui sert d'enveloppe à d'autres organes de l'assemblage et dont la fonction est exposée ci-après. L'embout de fixation 20 présente une partie de tête 21 avec une extrémité libre arrondie, et une partie tubulaire 22 de diamètre externe permettant l'insertion avec un faible jeu de l'embout de fixation 20 dans l'alésage axial 13 de l'axe de rotation 10. Une fente longitudinale 23 est prévue sur la partie tubulaire 22, de manière à rendre l'embout 20 plus élastique radialement. La partie tubulaire 22 comporte également à son extrémité opposée à la tête 21 un bourrelet externe, annulaire, de référence 24, destiné à permettre d'encliqueter l'embout de fixation 20 dans l'axe de rotation 10, comme il sera exposé plus loin dans le texte. La lamelle 30, réalisée en matière déformable, est représentée sur la figure 2 dans son état initial avant sa déformation et conformation en butée en translation de l'embout de câble 1. Elle présente la forme d'un manchon tubulaire, de diamètre interne permettant son emmanchement sur la partie tubulaire 22 de l'embout de fixation 20. La lamelle 30 comporte une fente longitudinale 32, qui permet d'accroître son élasticité radiale, et, dans sa partie sensiblement médiane selon sa longueur, une zone annulaire 31 de déformation plastique, qui permet la déformation de la lamelle 30 de la figure 2 et sa transformation en butée en translation de l'embout de câble 1, telle que représentée sur la figure 1. L'assemblage de l'embout de câble 1 sur le support 2 s'effectue de la manière suivante. Les figures 3A et 3B représentent l'assemblage à l'état initial. L'embout de câble 1 est monté sur l'axe de rotation 10 solidaire du support 2. La lamelle déformable 30 est emmanchée sur l'embout de fixation 20, en butée contre la rainure cylindrique de positionnement 21A de la tête 21 de l'embout de fixation 20, et l'ensemble ainsi formé de l'embout de fixation 20 et de la lamelle 30 est inséré dans l'alésage axial 13 de l'axe de rotation 10 jusqu'à une position d'insertion dite « initiale », ou de pré assemblage », dans laquelle le bourrelet annulaire 24 de l'embout de fixation 20 vient s'encliqueter dans une gorge intermédiaire 14 de l'axe de rotation 10. La gorge 14 se trouve à une distance « DI » de la section d'extrémité 18 de l'axe de rotation 10. Dans cette position de pré assemblage, la lamelle 30 est bloquée axialement entre la tête 21 de l'embout de fixation 20 et un épaulement 16 de l'alésage axial 13 de l'axe de rotation 10. Dans cette position également, la lamelle 30 n'est pas déformée, la déformation n'intervenant qu'au cours de la phase de l'assemblage final décrite ci-dessous. Dans cette position de pré assemblage, le maintien de l'embout de fixation est assuré, en position pour l'assemblage final. Pour réaliser cet assemblage final, l'opérateur de montage exerce une force illustrée par la flèche F (figures 3A et 3B) sur la tête 21 de l'embout de fixation 20, qui pousse l'ensemble formé par l'embout de fixation 20 et la lamelle 30 dans l'alésage axial 13, et provoque, au cours de ce déplacement, la déformation de la lamelle 30, laquelle prend la forme représentée sur les figures 4A et 4B. Dans cette position d'assemblage final des figures 4A et 4B, l'embout de fixation 20 vient s'encliqueter dans l'axe de rotation 10 par l'engagement du bourrelet annulaire 24 dans la gorge de butée 15 située à une distance « DF » de la section d'extrémité 18 de l'axe de rotation 10. La lamelle déformable 30 reste bloquée entre la tête 21 de l'embout de fixation 20 et l'épaulement 16 de l'alésage axial 13 de l'axe de rotation 10, tandis que la distance entre ladite tête 21 et ledit épaulement 16 diminue fortement au cours de l'assemblage et provoque, ainsi, le repli à plat de la lamelle 30 autour de sa zone annulaire de déformation plastique 31. Dans cette position d'assemblage final, l'embout de câble 1 est limité en translation sur l'axe de rotation 10 par la lamelle 30 déformée d'un côté et par la face 2A du support 2 de l'autre côté. The axis of rotation 10 has a shoulder 11, which is intended to bear against a face 2B (Figure 3B) of the support 2, and a hollow cylindrical portion 12 intended to be inserted into - and to pass through - the orifice 2C of the support 2. The axis of rotation 10 is rigidly connected to the support 2 by riveting, by pegging or by any other equivalent method of attachment, known per se. The axis of rotation also has a cylindrical axial bore 13 which serves as an envelope for other members of the assembly and whose function is explained below. The attachment end 20 has a head portion 21 with a rounded free end, and a tubular portion 22 of external diameter allowing insertion with a small clearance of the attachment end 20 in the axial bore 13 of the axis of rotation 10. A longitudinal slot 23 is provided on the tubular portion 22, so as to make the tip 20 more elastically radially. The tubular portion 22 also has at its opposite end to the head 21 an annular outer bead, reference 24, for allowing to snap the attachment end 20 in the axis of rotation 10, as will be discussed later in the text. The lamella 30, made of deformable material, is shown in FIG. 2 in its initial state before it deforms and conforms in abutment in translation with the cable end 1. It has the shape of a tubular sleeve, of internal diameter allowing its fitting on the tubular portion 22 of the attachment end 20. The blade 30 has a longitudinal slot 32, which increases its radial elasticity, and in its substantially median portion along its length, an annular zone 31 deformation plastic, which allows the deformation of the strip 30 of Figure 2 and its transformation abutment in translation of the cable end 1, as shown in Figure 1. The assembly of the cable end 1 on the support 2 is carried out as follows. Figures 3A and 3B show the assembly in the initial state. The cable end 1 is mounted on the axis of rotation 10 integral with the support 2. The deformable leaf 30 is fitted on the attachment end 20, abutting against the cylindrical positioning groove 21A of the head 21 of the fixing piece 20, and the assembly thus formed of the attachment piece 20 and the strip 30 is inserted into the axial bore 13 of the axis of rotation 10 to an insertion position called "initial" , or pre-assembly ", in which the annular bead 24 of the attachment end 20 snaps into an intermediate groove 14 of the axis of rotation 10. The groove 14 is at a distance" DI "from the end section 18 of the axis of rotation 10. In this pre-assembly position, the blade 30 is locked axially between the head 21 of the attachment piece 20 and a shoulder 16 of the axial bore 13 of the axis of rotation 10. In this position also, the blade 30 is not deformed, the deformation does not change. ntervenant only during the final assembly phase described below. In this pre-assembly position, the attachment of the attachment end is ensured, in position for the final assembly. To achieve this final assembly, the mounting operator exerts a force illustrated by the arrow F (FIGS. 3A and 3B) on the head 21 of the attachment endpiece 20, which pushes the assembly formed by the attachment endpiece 20 and the strip 30 in the axial bore 13, and causes, during this movement, the deformation of the strip 30, which takes the form shown in Figures 4A and 4B. In this final assembly position of FIGS. 4A and 4B, the attachment end piece 20 snaps into the axis of rotation 10 by the engagement of the annular bead 24 in the abutment groove 15 at a distance "DF Of the end section 18 of the axis of rotation 10. The deformable leaf 30 remains locked between the head 21 of the attachment piece 20 and the shoulder 16 of the axial bore 13 of the axis of rotation 10, while the distance between said head 21 and said shoulder 16 decreases sharply during assembly and causes, thus, the flat folding of the blade 30 around its annular zone of plastic deformation 31. In this position of final assembly, the cable end 1 is limited in translation on the axis of rotation 10 by the strip 30 deformed on one side and the face 2A of the support 2 on the other side.
Ainsi, par un simple effort exercé sur l'embout de fixation 20 pré assemblé (figures 3A et 3B), ce dernier se déplace par translation à l'intérieur de l'axe de rotation 10 et vient se loger dans la gorge de butée 15 de l'axe de rotation 10 (figures 4A et 4B). Au cours de ce déplacement en translation, l'embout de fixation 20 est venu déformer plastiquement la lamelle 30 de telle sorte que cette dernière, dans sa forme finale représentée sur les figures 1, 4A et 4B, assure la fonction de butée en translation du mouvement de l'embout de câble 1 en rotation autour de l'axe de rotation 10. Le dispositif d'assemblage à liaison pivot simple décrit ci-dessus présente l'avantage d'être rapidement et facilement mis en oeuvre, par une simple opération d'encliquetage. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté ci-dessus à titre d'exemple ; d'autres modes de réalisation peuvent être conçus par l'homme de métier sans sortir du cadre et de la portée de la présente invention. Thus, by a simple force exerted on the pre-assembled fastener 20 (FIGS. 3A and 3B), the latter moves by translation inside the axis of rotation 10 and is housed in the stop groove 15 of the axis of rotation 10 (Figures 4A and 4B). During this displacement in translation, the attachment endpiece 20 came to plastically deform the lamella 30 so that the latter, in its final form shown in FIGS. 1, 4A and 4B, provides the translational stop function of the movement of the cable end 1 rotated about the axis of rotation 10. The single pivot connection assembly described above has the advantage of being quickly and easily implemented by a simple operation snap. Of course, the present invention is not limited to the embodiment described and shown above by way of example; other embodiments may be devised by those skilled in the art without departing from the scope and scope of the present invention.