FR2930522A1 - Procede de fabrication d'une capsule spherique destinee a etre utilisee dans une machine de preparation et de distribution automatique de boissons - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un procédé de fabrication d'une capsule destinée à être utilisée dans une machine de préparation et de distribution automatique de boissons, ladite capsule étant formée par un agrégat d'une substance à infuser emprisonnée dans une enveloppe de conditionnement étanche à l'air et à l'eau de sorte que l'infusion puisse être réalisée à l'intérieur de ladite capsule se caractérisant par le fait que :- on dispose des doses (2a, 2b) de substance à infuser dans deux demi-enveloppes de conditionnement (4a, 4b) de forme hémisphérique et réalisées dans un matériau étanche à l'air et à l'eau,- on recouvre d'un film (5a, 5b) la partie ouverte d'au moins une des deux demi-enveloppes de conditionnement (4a, 4b) de manière à retenir la dose (2a, 2b) de substance à infuser, ledit film étant perméable à l'eau,- on assemble entre elles les deux demi-enveioppes de conditionnement (4a, 4b) de manière à obtenir une capsule présentant une forme externe sensiblement sphérique.
Description
1
Procédé de fabrication d'une capsule sphérique destinée à être utilisée dans une machine de préparation et de distribution automatique de boissons Description Domaine technique de l'invention.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une capsule sphérique destinée à être utilisée dans une machine de préparation et de distribution automatique de boissons.
L'invention concerne le domaine technique général des capsules jetables pour la préparation de boissons, préférentiellement, mais non exclusivement pour la préparation de café, et dont le contenu à infuser reste dans l'emballage. Elle concerne plus particulièrement le domaine technique des capsules destinées à être perforées pour permettre l'injection d'eau sous pression à l'intérieur de ladite capsule.
La capsule objet de l'invention est à différencier d'une dosette du type décrite dans le document FR 2.879.175 (LUCIANI). En effet, une capsule est pourvue d'une enveloppe de conditionnement qui sert de chambre d'infusion. Au contraire, une dosette sert uniquement à amener une quantité prédéterminée de substance à infuser dans une chambre d'infusion spécifique de la machine. Dans le cas où la dosette comporte une enveloppe de conditionnement, celle-ci sert uniquement à protéger la substance à infuser et doit être préalablement déchirée pour en extraire ladite dosette.30 État de la technique.
Les capsules et dosettes jetables sont bien connues de l'art antérieur et notamment décrites dans les documents WO 2004/006740 (SEB), WO 94/01344 (NESTLÉ), US 2004/0197444 (KRAFT FOOD), US 5.012.629 (KRAFT FOOD), WO 2004/087529 (HAUSBRANDT), EP 1.221.418 (MELITTA HAUSHALTSPRODUKTE), EP 1.295.554 (SGL ITALIA) ou encore EP 0.583.210 (FORNARI).
Les capsules fermées aptes à s'ouvrir par la pression de l'eau injectée sont particulièrement avantageuses, car elles permettent d'obtenir des boissons de grande qualité. On connaît en particulier par le document EP 0.554.469 (NESTLÉ), une capsule destinée à être utilisée dans une machine de préparation automatique de boisson, ladite capsule étant formée par un agrégat compacté d'une substance à infuser. emprisonné dans une enveloppe de conditionnement étanche à l'air et à l'eau et ayant la forme d'un tronc de cône. Outre les raisons hygiéniques, le fait d'employer une enveloppe de conditionnement étanche à l'air et à l'eau procure l'avantage de pouvoir stocker les capsules pendant une période relativement longue sans aucune dégradation de la saveur et des arômes de la boisson. De plus, l'infusion de la boisson peut être réalisée directement à l'intérieur de la capsule, l'enveloppe de conditionnement jouant le rôle de chambre d'infusion. Une autre caractéristique de cette capsule est que l'enveloppe de conditionnement est configurée pour se crever lors de l'injection d'eau sous pression à l'intérieur de ladite capsule. L'enveloppe de conditionnement se crève uniquement au niveau d'une zone d'affaiblissement prévue à la base du tronc de cône.
De part sa forme et sa conception, une telle capsule doit être mise en 30 place dans la chambre d'infusion dans une position spécifique. En effet, l'infusion se fait par l'intermédiaire d'un dispositif de perçage configuré pour -2 -3
percer le sommet du tronc de cône et injecter de l'eau sous pression. Sous l'effet de la pression, la zone d'affaiblissement disposée à la base du tronc de cône éclate et l'eau s'infuse au travers de la capsule vers un conduit de récupération de la substance infusée.
L'inconvénient majeur de ce type de capsules est qu'elles doivent être obligatoirement positionnées de manière à ce que le sommet du tronc de cône soit en vis-à-vis du dispositif de perçage et que la zone d'affaiblissement à la base du tronc de cône soit en vis-à-vis du conduit de récupération de la substance infusée, au risque de dégrader la machine. De ce fait, il est nécessaire de prévoir des moyens pour forcer le positionnement de la capsule dans la chambre d'infusion. La conception de la machine devient complexe et il n'est pas possible de prévoir une machine équipée d'un réservoir où les capsules seraient stockées en vrac et amenées automatiquement vers la chambre d'infusion. À ce jour, les machines utilisant de telles capsules ne peuvent pas distribuer automatiquement plusieurs boissons à la suite, ce qui les rend inutilisables dans des commerces de débit de boissons, dans des collectivités, dans les entreprises ou dans tous autres lieux où un grand nombre de boissons doivent être préparées quotidiennement.
Face aux inconvénients de l'art antérieur et en particulier ceux des capsules décrites dans EP 0.554.469 (NESTLÉ), le problème technique principal que vise à résoudre l'invention est de proposer un procédé pour fabriquer une capsule pouvant être utilisée dans n'importe quelle position dans une machine pour la préparation et la distribution automatique de boissons équipée d'un dispositif pour percer l'enveloppe de ladite capsule et injecter de l'eau sous pression à l'intérieur de ladite capsule. Une caractéristique particulièrement avantageuse de la capsule objet de l'invention est qu'elle ne nécessite aucun pré-positionnement dans la chambre d'infusion de ladite machine. - 4
Un autre objectif de l'invention est de proposer un procédé permettant de fabriquer des capsules à moindres coûts.
Divulgation de l'invention.
La solution proposée par l'invention est un procédé de fabrication d'une capsule destinée à être utilisée dans une machine de préparation et de distribution automatique de boissons, ladite capsule étant formée par un agrégat d'une substance à infuser emprisonnée dans une enveloppe de conditionnement étanche à l'air et à l'eau de sorte que l'infusion puisse être réalisée à l'intérieur de ladite capsule, ledit procédé étant remarquable en ce que : - on dispose des doses de substance à infuser (préférentiellement du café moulu) dans deux demi-enveloppes de conditionnement de forme hémisphérique et réalisées dans un matériau étanche à l'air et à l'eau, - on recouvre d'un film la partie ouverte d'au moins une des deux demi-enveloppes de conditionnement de manière à retenir la dose de substance à infuser, ledit film étant perméable à l'eau, - on assemble entre elles les deux demi-enveloppes de manière à obtenir une capsule présentant une forme externe sensiblement sphérique. Ces caractéristiques techniques permettent de fabriquer rapidement et simplement une capsule pouvant être crevée substantiellement sur n'importe quelle partie de sa surface, quelle que soit la position de cette dernière par rapport au dispositif de perçage et d'infusion et au dispositif de récupération de la substance infusée.
On connaît par le document DE 298.11.729.U1 (FAULHABER) ou FR 1.305.737 (AUDIBERT), des dosettes sphériques ne nécessitant aucun pré- positionnement, mais dont l'enveloppe extérieure n'est pas étanche à l'air et à
l'eau. De plus, l'enveloppe extérieure ne peut pas être percée en vue d'une injection d'eau sous pression. Le document FR 2.879.175 (LUCIANI) décrit une dosette (et non une capsule) formée par un agrégat compacté d'une substance à infuser emprisonnée dans une enveloppe présentant une forme externe sensiblement sphérique. Le procédé de fabrication de cette dosette est différent du procédé objet de l'invention notamment du fait qu'aucun film perméable ne vient obturer la partie ouverte des demi-enveloppes de conditionnement. De plus, l'enveloppe de conditionnement est constituée de papier filtre du type traditionnellement utilisé pour la fabrication de sachet de thé. L'enveloppe n'est donc pas étanche à l'air et à l'eau, une infusion à l'intérieur de la dosette étant impossible.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention permettant d'obtenir une boisson infusée de qualité, le matériau utilisé pour la fabrication des demi-enveloppes de conditionnement, est destiné à se crever lorsque de l'eau est injectée dans la capsule sous une pression de 5 à 20 bars.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention simplifiant la fabrication de la capsule, notamment en phase de production industrielle, on recouvre d'un film perméable la partie ouverte des deux demi-enveloppes de conditionnement.
Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention, on emprisonne préalablement chaque dose de substance à infuser dans une enveloppe filtrante, ces dernières étant ensuite positionnées dans les demi-enveloppes de conditionnement. Cette enveloppe filtrante a pour rôle de filtrer la substance à infuser quel que soit le positionnement de la capsule dans la chambre d'infusion de la machine et quelle que soit la partie crevée de ladite capsule.
Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention, on scelle les demi-enveloppes de conditionnement l'une à l'autre le long de leur rebord périphérique, lesdites demi-enveloppes étant soudées l'une à l'autre par ultrason. Dans une variante de réalisation, les deux demi-enveloppes de conditionnement sont fixées l'une à l'autre par insertion et encliquetage de leur rebord l'un sur l'autre.
Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le film perméable est du papier ou du tissu filtrant du type employé dans la fabrication des sachets de thé. Dans une variante de réalisation, on utilise un film hydrosoluble apte à se dissoudre dans !l'eau.
Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention, on colle la bordure périphérique du film perméable sur le rebord périphérique de la demi-enveloppe de conditionnement. Dans une variante de réalisation, une partie ou la totalité du rebord périphérique de la demi-enveloppe de conditionnement vient recouvrir la bordure périphérique du film perméable de manière à maintenir ladite bordure en position par pincement.
Présentation du dessin.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description d'un mode de réalisation préféré qui va suivre, en référence aux dessins annexés, réalisés à titre d'exemple indicatif et non limitatif et sur lesquels : - les figures 1a à 1f représentent schématiquement les étapes successives d'un procédé de fabrication d'une capsule selon l'invention, - les figures 2a à 2e représentent schématiquement les étapes successives d'un procédé de fabrication d'une capsule selon une variante de réalisation de l'invention.
Modes de réalisation de l'invention.
En se rapportant à la figure 1f, la capsule obtenue par le procédé objet de l'invention est formée par un agrégat compacté d'une substance à infuser 2a, 2b emprisonnée dans une enveloppe de conditionnement extérieure 4a, 4b.
En se rapportant à un premier mode de fabrication dont les étapes successives sont schématisées sur les figures la à 1f, on prépare préalablement deux demi-enveloppes de conditionnement 4a et 4b de forme hémisphérique. En pratique, le matériau utilisé pour la fabrication de ces demi-enveloppes est destiné à se crever lorsque de l'eau est injectée dans la capsule sous une pression de 5 à 20 bars. Pour ce faire, les demi-enveloppes de conditionnement 4a et 4b sont avantageusement en aluminium, de 20 pm à 120 pm d'épaisseur. Toutefois, d'autres matériaux étanches à l'air et à l'eau ayant des propriétés similaires peuvent être employés, comme des plastiques souples ou rigides du type polypropylène, polychlorure de vinyle, polyéthylène, plastique alimentaire, etc.
En se rapportant à la figure 1 a, les demi-enveloppes de conditionnement 4a et 4b peuvent être obtenues par un procédé d'emboutissage du type connu de l'homme du métier. Pour ce faire, on peut utiliser une matrice 6 ayant des empreintes hémisphériques 6a, 6b dont la forme est identique à la forme extérieure souhaitée des demi-enveloppes 4a et 4b. A l'aide d'un poinçon adapté, on vient exercer une pression sur une feuille de matériau afin de forcer cette dernière à pénétrer dans les empreintes de la matrice 6 et former les demi-enveloppes de conditionnement 4a et 4b. Ce procédé d'emboutissage permet d'obtenir des demi-enveloppes de conditionnement détourées, comportant des rebords périphériques 4d et reliées entre-elles par une bande 4c. Toutefois, on pourrait prévoir d'obtenir des demi-enveloppes de 7 -8
conditionnement détourées, mais indépendantes, c'est-à-dire sans aucune liaison entre-elles.
L'emboutissage n'est pas le seul procédé permettant d'obtenir les demi- enveloppes de conditionnement 4a et 4b. D'autres procédés convenant à l'homme du métier peuvent évidemment être employés. On peut par exemple prévoir un thermoformage dans lequel une feuille du matériau constitutif des demi-enveloppes 4a et 4b est appliquée contre la matrice 6. Cette feuille est positionnée au-dessus des empreintes hémisphériques 6a, 6b de manière à former étanchéité. Une aspiration est alors effectuée à l'intérieur des empreintes hémisphériques 6a, 6b de sorte que la feuille vienne se plaquer contre les parois desdites empreintes et forme les demi-enveloppes de conditionnement 4a et 4b.
On peut également prévoir d'utiliser initialement des demi-enveloppes 4a, 4b en papier filtre que l'on forme de manière à obtenir des demi-enveloppes hémisphériques. Ces dernières sont ensuite trempées dans un bain de caoutchouc alimentaire. De cette manière, tout en conservant la forme hémisphérique, on rajoute une couche de caoutchouc alimentaire autour de la couche de papier filtre. Cette couche de caoutchouc forme, après séchage, une couche de conditionnement étanche à l'air et à l'eau destinée à se crever lorsque de l'eau est injectée dans la capsule sous une pression de 5 à 20 bars.
En se rapportant à la figure lb, après avoir réalisé les deux demi- enveloppes de conditionnement 4a, 4b, on dispose dans chacune d'elles une dose 2a, 2b de substance à infuser. Cette dernière est préférentiellement du café moulu se présentant généralement sous forme de poudre, mais peut être du thé, du lait en poudre, du chocolat en poudre, de la soupe lyophilisée, etc.
Lorsque les demi-enveloppes de conditionnement 4a et 4b sont en aluminium, il est avantageux de prévoir une pellicule de film alimentaire
disposée sur la surface interne desdites demi-enveloppes de manière à protéger les doses 2a, 2b contre d'éventuelles agressions chimiques.
Le volume final de la capsule dépend de la machine et du type de substance à infuser. En pratique, lorsque la capsule contient du café moulu, le diamètre final de la capsule est avantageusement compris entre 20 mm et 40 mm. Elle contient préférentiellement entre 5 g et 15 g de café moulu tassé de manière à avoir une densité comprise entre 0.6 et 0.75 kg/dm3. Ainsi, chaque demi-enveloppes de conditionnement 4a, 4b a un rayon compris entre 10 mm et 20 mm et contient préférentiellement entre 2.5 g et 7.5 g de café moulu tassé. Lorsque la capsule contient du thé, les deux demi-enveloppes 4a, 4b ont sensiblement les mêmes dimensions mais contiennent chacune entre 1 g et 5 g de thé.
En se rapportant à la figure 1 c, on recouvre ensuite d'un film perméable à l'eau 5a la partie ouverte de la seconde demi-enveloppe de conditionnement 4b de manière à retenir la dose 2b contenue dans cette dernière. On peut également recouvrir d'un film perméable 5a la partie ouverte de la première demi-enveloppe de conditionnement 4a de manière à retenir la dose 2a contenue dans cette dernière. Les films perméables 5a, 5b ont sensiblement la même surface que la partie ouverte des demi-enveloppes 4a, 4b. En pratique, ils ont une surface légèrement supérieure de manière à pouvoir les recouvrir totalement. Les films perméables 5a, 5b évitent que, par gravité, les doses de substance à infuser 2a, 2b ne s'échappent des demi-enveloppes de conditionnement 4a, 4b, lorsque ces dernières sont manipulées, et en particulier lorsqu'elles sont retournées et que leur partie ouverte n'est pas dirigée vers le haut. On peut toutefois constater que si l'une des demi-enveloppes n'est pas destinée à être manipulée et que sa partie ouverte reste constamment dirigée vers le haut (par exemple la demi-enveloppe 5a sur la figure 2d), il n'est alors pas nécessaire de recouvrir ladite face ouverte d'un film perméable. - 10- Conformément à l'invention, les films 5a, 5b sont perméables à l'eau de manière à ce que l'eau puisse atteindre sans encombre la totalité de la substance à infuser lors de l'injection d'eau sous pression dans la capsule. Les films 5a, 5b sont avantageusement réalisés dans un matériau poreux tissé ou non tissé, comprenant des fibres naturelles et/ou synthétiques. On pourra par exemple employer du papier ou du tissu filtrant du type employé dans la fabrication des sachets de thé. Dans une variante de réalisation, on pourra utiliser un film hydrosoluble apte à se dissoudre dans l'eau, tel que la gélatine alimentaire utilisée par exemple pour l'enrobage de certaines gélules médicamenteuses.
La bordure périphérique des films perméables 5a, 5b est préférentiellement collée sur le rebord périphérique 4d des demi-enveloppes de conditionnement 4a, 4b. Pour ce faire, on utilise une colle acceptable dans l'alimentation (par exemple un mélange de gomme arabique et d'eau). Toutefois, d'autres modes de fixation convenant à l'homme du métier pourront être utilisés. En particulier, il est possible de prévoir qu'une partie ou la totalité des rebords périphériques 4d des demi-enveloppes de conditionnement 4a, 4b viennent recouvrir la bordure périphérique des films perméables 5a, 5b de manière à maintenir ladite bordure en position par pincement.
En se référant à la figure 1d, une fois que le(s) film(s) perméable(s) 5a et/ou 5b est (sont) mis en place, on assemble entre-elles les deux demi- enveloppes de conditionnement 4a, 4b de manière à obtenir une capsule présentant une forme externe sensiblement sphérique (figure 1 e). Par sensiblement sphérique , on entend que certaines parties de la surface extérieure de la capsule peuvent être déformées et/ou comporter une marque en relief. En pratique, on rabat la demi-enveloppe de conditionnement 4b comportant le film perméable 5b sur l'autre demi-enveloppe 4a équipée ou non d'un film perméable 5a, la bande de liaison 4c servant de pliure. -11- En pratique, on scelle les demi-enveloppes 4a, 4b l'une à l'autre le long de leur rebord périphérique 4d, lesdites demi-enveloppes étant soudées l'une à l'autre par ultrason. Dans une autre variante de réalisation, elles sont scellées l'une à l'autre par insertion et encliquetage de leur rebord l'un sur l'autre de la même façon que certaines gélules médicamenteuses.
En se rapportant aux figures le et 1f, dans le cas où les demi-enveloppes de conditionnement 4a, 41) sont obtenues par emboutissage ou thermoformage, il est avantageux d'effectuer un détourage de la capsule afin de supprimer l'éventuelle bande de liaison 4c ainsi que les rebords périphériques 4d.
On obtient ainsi une capsule sphérique, pouvant être percée substantiellement sur n'importe quelle partie de sa surface. Le résultat atteint est que la capsule peut être percée par le dispositif de perçage de la machine et peut se crever substantiellement sur n'importe quelle partie de sa surface lors de l'injection d'eau sous pression, quelle que soit sa position dans la chambre d'infusion. On entend par substantiellement , le fait que certaines parties de la capsule telles que la zone réservée à une marque de fabrique, ou les zones de scellement des deux demi-enveloppes de conditionnement 4a, 4b, peuvent ne pas être parfaitement percées ou se crever compte tenu des éventuelles doubles épaisseurs.
En pratique, la crevaison de la capsule est réalisée par l'action de la pression d'injection au niveau d'une zone de crevaison agencée dans la chambre d'infusion de la machine. Les capsules connues de l'art antérieur et en particulier celles décrites dans le document EP 0.554.469 (NESTLE), comportent une enveloppe de conditionnement qui se crève uniquement au niveau d'une zone d'affaiblissement spécifiquement prévue sur la surface de ladite enveloppe. - 12 - La capsule obtenue par le procédé objet de l'invention se différencie par le fait que son enveloppe de conditionnement est configurée pour se crever substantiellement sur n'importe quelle partie de sa surface lorsque de l'eau est injectée dans ladite capsule sous une pression de 5 à 20 bar. La pression à laquelle est infusée la boisson détermine la qualité de cette dernière. En pratique, plus la pression est élevée, plus la boisson infusée est de qualité. Il est possible de jouer sur l'épaisseur des demi-enveloppes 4a, 4b, pour obtenir différents types de capsules associées à différentes qualités de boisson.
On pourra par exemple prévoir un premier type de capsule ayant des demi-enveloppes de conditionnement 4a, 4b de faible épaisseur (par exemple 20 pm) destinées à se crever sous une faible pression (par exemple 5 bar) et susceptible de générer une boisson de qualité convenable. On obtiendra par exemple un breuvage à base de café pour petit-déjeuner à l'américaine, c'est-à-dire un café beaucoup moins travaillé et beaucoup moins fort qu'un expresso mais en conservant la technique dite expresso . On pourra également prévoir un second type de capsule ayant des demi-enveloppes de conditionnement 4a, 4b d'épaisseur intermédiaire (par exemple 50 pm) destinées à se crever sous une pression moyenne (par exemple 10 bar) et susceptible de générer une boisson de qualité supérieure, type expresso à /a française . On pourra enfin prévoir un troisième type de capsule ayant des demi-enveloppes de conditionnement 4a, 4b de forte épaisseur (par exemple 120 pm) destinées à se crever sous une pression élevée (par exemple 20 bar) et susceptible de générer une boisson de haute qualité, type expresso à l'italienne (plus fort que /'expresso à la française ).
La capsule obtenue par l'invention est destinée à être utilisée dans une machine de préparation et de distribution automatique de boisson du type comportant un dispositif pour percer ladite capsule et injecter de l'eau sous -13-
pression à l'intérieur de cette dernière. De telles machines sont par exemple décrites dans les documents EP 0.242.556 (NESTLE) ou EP 1.295.554 (SGL ITALIA).
Le procédé pour préparer une boisson à partir de la capsule précédemment décrite est alors très simple. Il suffit de percer l'une des deux demi-enveloppes de conditionnement 4a ou 4b de la capsule et injecter de l'eau sous une pression de 5 à 20 bar à l'intérieur de ladite capsule de manière à infuser la substance contenue dans cette dernière. Du fait de la perméabilité du (des) film(s) 5a et/ou 5b, si l'eau est injectée par exemple dans la première dose 2a, elle pourra traverser ledit(lesdits) film(s) et infuser l'autre dose 2b. Grâce aux demi-enveloppes de conditionnement 4a, 4b qui sont étanches à l'air et à l'eau, l'infusion est réalisée à l'intérieur même de la capsule. On récupère alors la boisson s'écoulant au travers de la partie des demi-enveloppes de conditionnement 4a, 4b qui a été crevée sous l'effet de la pression d'injection de l'eau ou qui a été préalablement percée.
En se rapportant à une variante de fabrication dont les étapes successives sont schématisées sur les figures 2a à 2e, on emprisonne préalablement chaque dose 2a, 2b de substance à infuser dans une enveloppe filtrante, respectivement 3a, 3b. Ces dernières permettent de filtrer la substance à infuser quel que soit le positionnement de la capsule dans la chambre d'infusion de la machine et quelle que soit la partie crevée de la capsule. De plus, les enveloppes filtrantes 3a, 3b peuvent jouer le rôle de barrière contre certaines agressions chimiques dues au matériau constitutif des demi- enveloppes de conditionnement 4a, 4b.
Les enveloppes filtrantes 3a, 3b sont avantageusement constituées d'un matériau poreux tissé ou non tissé, comprenant des fibres naturelles et/ou synthétiques. On pourra par exemple ernployer du papier ou du tissu filtrant du type employé dans la fabrication des sachets de thé. - 14 - En se rapportant à la figure 2a, les enveloppes filtrantes 3a, 3b sont positionnées dans les demi-enveloppes de conditionnement 4a, 4b. Puis, de la même façon que décrit précédemment, on recouvre d'un film perméable 5a et/ou 5b la partie ouverte d'au moins une des deux demi-enveloppes de conditionnement 4a, 4b et on assemble ces dernières entre-elles de manière à obtenir une capsule sphérique.
Claims (10)
- Revendications1. Procédé de fabrication d'une capsule destinée à être utilisée dans une machine de préparation et de distribution automatique de boissons, ladite capsule étant formée par un agrégat d'une substance à infuser emprisonnée dans une enveloppe de conditionnement étanche à l'air et à l'eau de sorte que l'infusion puisse être réalisée à l'intérieur de ladite capsule se caractérisant par le fait que : - on dispose des doses (2a, 2b) de substance à infuser (2) dans deux demi-enveloppes de conditionnement (4a, 4b) de forme hémisphérique et réalisées dans un matériau étanche à l'air et à l'eau, - on recouvre d'un film (5a, 5b) la partie ouverte d'au moins une des deux demi-enveloppes de conditionnement (4a, 4b) de manière à retenir la dose (2a, 2b) de substance à infuser, ledit film étant perméable à l'eau, - on assemble entre elles les deux demi-enveloppes de conditionnement (4a, 4b) de manière à obtenir une capsule présentant une forme externe sensiblement sphérique.
- 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on recouvre d'un film perméable (5a, 5b) la partie ouverte des deux demi-enveloppes de conditionnement (4a, 4b).
- 3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel on utilise un matériau destiné à se crever lorsque de l'eau est injectée dans la capsule sous une pression de 5 à 20 bars, pour la fabrication des demi-enveloppes de conditionnement (4a, 4b).
- 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel on emprisonne préalablement chaque dose (2a, 2b) de substance à infuser-16- (2) dans une enveloppe filtrante (3a, 3b), ces dernières étant ensuite positionnées dans les demi-enveloppes de conditionnement (4a, 4b).
- 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel on scelle les demi-enveloppes de conditionnement (4a, 4b) l'une à l'autre le long de leur rebord périphérique, lesdites demi-enveloppes étant soudées l'une à l'autre par ultrason.
- 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel on scelle les demi-enveloppes (4a, 4b) l'une à l'autre le long de leur rebord périphérique, lesdites demi-enveloppes étant fixées l'une à l'autre par insertion et encliquetage de leur rebord l'un sur l'autre.
- 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le film perméable (5a, 5b) est du papier ou du tissu filtrant du type employé dans la fabrication des sachets de thé.
- 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel le film perméable (5a, 5b) est un film hydrosoluble apte à se dissoudre dans l'eau.
- 9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel on colle la bordure périphérique du film perméable (5a, 5b) sur le rebord périphérique de la demi-enveloppe de conditionnement (4a, 4b). 25
- 10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel une partie ou la totalité du rebord périphérique de la demi-enveloppe de conditionnement (4a, 4b) vient recouvrir la bordure périphérique du film perméable (5a, 5b) de manière à maintenir ladite bordure en position par pincement.20
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