\o 20 t S 3o 1 La présente invention a pour objet une machine de meulage de soudures, utilisable pour l'entretien et pour la pause de voies de chemin de fer, notamment pour le meulage des cordons de soudure de rechargement lors de la réparation de rails endommagés, et pour la rectification après soudage bout à bout de 2 tronçons de rails. Dans les machines existantes, et selon un principe connu, la position de la meule face au rail est déterminée par deux galets de référence disposés sur le bâti principal de la S machine de part et d'autre de la meule et venant au contact du rail. Dans ces machines la distance à la meule des galets de référence n'est pas réglable. Selon le mode d'utilisation de ces machines, la longueur de meulage des cordons de rechargement pendant le mouvement de va et vient de la meuleuse est limitée par l'interférence des galets de référence avec les soudures à meuler. La présente invention a pour objet un dispositif de réglage de l'écartement des galets de référence disposés de part et d'autre de la meule, permettant d'éviter cette interférence. Selon une première caractéristique de l'invention, Ies galets de référence disposés en amont et en aval de la meuleuse sont montés respectivement sur deux bras télescopiques permettant d'augmenter l'entraxe des points d'appui au rail de part et d'autre des cordons à meuler et par conséquent d'allonger selon les besoins, la course de va et vient de la meule. De même en réglant l'écartement des galets de référence et d'appui au rail, on facilite le meulage des soudures aluminothermiques, et la rectification des pointes de niveau au droit de ces soudures. Selon une autre caractéristique de l'invention, le guidage transversal de la meuleuse par rapport au rail est réalisé au moyen de 4 galets verticaux relevables individuellement, disposés deux par deux aux extrémités du bâti de la meuleuse et venant centrer la machine par rapport au champignon du rail. Le relevage de ces galets coté extérieur à la voie facilite le meulage au droit de certains obstacles tels que les plots de raccordement des câbles électriques. Le blocage en position relevée des galets est réalisé par des moyens connus non décrits. Selon une autre caractéristique de l'invention la meule est protégée sur 3 cotés par le bâti principal dont la section est en U La FIG.(1) est une vue en élévation de la machine La FIG (2) est une vue en plan selon AA de la FIG.(1) La FIG (3) est une vue en coupe selon BB de la FIG.(1) En référence à ces dessins, la machine comporte un bâti (1), un moteur (2) à arbre vertical, une poulie motrice (3), une poulie réceptrice (4) et une courroie (5),entraînant la meule (6) par l'intermédiaire d'un fourreau (7) guidé dans le bâti (1) par les roulements (8), (8a), un arbre (9) portant la meule (6) monté coulissant dans le fourreau (7) et entraîné en rotation par la clavette (10). La position de la meule face au rail (11) est réglée par un volant (12) solidaire d'une lige filetée (13) reliée à l'arbre porte-meule (9) par l'intermédiaire d'un roulement de butée (14) et I d'une cuvette (15). La machine comporte deux galets de référence (16), (16a) en contact avec le rail (11), Selon une première caractéristique de l'invention les galets de référence (16) (16a) sont montés sur des bras supports télescopiques (17) (17a) coulissants dans des profilés tubulaires (18), (18a) solitaires du bâti (1), et sont immobilisés par les volants (19), (19a). ' Selon une autre caractéristique de l'invention, le guidage de la meuleuse dans le sens transversal au rail (11) est réalisé au moyen de 4 galets verticaux (20) (20a) relevables individuellement, disposés deux par deux à chaque extrémité du bâti (1) et de part et d'autre du champignon du rail. Selon une autre caractéristique de l'invention. et selon la FIG. (3) la meule (6) est protégée o sur 3 cotés par le bâti principal (1) dont la section est en forme de U. The present invention relates to a welding grinding machine, usable for the maintenance and for the break of railway tracks, in particular for the grinding of the welding seams during the repair. damaged rails, and for grinding after butt welding of 2 rail sections. In existing machines, and according to a known principle, the position of the grinding wheel facing the rail is determined by two reference rollers arranged on the main frame of the machine S on either side of the grinding wheel and coming into contact with the rail . In these machines the distance to the wheel of the reference rollers is not adjustable. Depending on how these machines are used, the grinding length of the refill cords during the back and forth movement of the grinder is limited by the interference of the reference rollers with the grinding welds. The present invention relates to a device for adjusting the spacing of the reference rollers disposed on either side of the grinding wheel, to avoid this interference. According to a first characteristic of the invention, the reference rollers arranged upstream and downstream of the grinder are mounted respectively on two telescopic arms making it possible to increase the spacing between the points of support to the rail on either side of the cords to grind and therefore to lengthen as necessary, the race back and forth of the grinding wheel. Similarly, by adjusting the spacing of the reference rollers and support rail, it facilitates the grinding of aluminothermic welds, and the grinding of the level points to the right of these welds. According to another characteristic of the invention, the transverse guidance of the grinder with respect to the rail is achieved by means of 4 individual liftable vertical rollers arranged two by two at the ends of the frame of the grinder and coming to center the machine with respect to the fungus. of the rail. The lifting of these rollers on the outside of the track facilitates the grinding to the right of certain obstacles such as the connection pads of the electric cables. Blocking in the raised position of the rollers is achieved by known means not described. According to another characteristic of the invention, the grinding wheel is protected on 3 sides by the main frame, the section of which is U-shaped FIG (1) is an elevational view of the machine FIG (2) is a plan view according to AA of FIG (1) FIG (3) is a sectional view along BB of FIG. (1) With reference to these drawings, the machine comprises a frame (1), a vertical shaft motor (2) , a driving pulley (3), a receiving pulley (4) and a belt (5), driving the grinding wheel (6) via a sleeve (7) guided in the frame (1) by the bearings (8). ), (8a), a shaft (9) carrying the grinding wheel (6) slidably mounted in the sleeve (7) and rotated by the key (10). The position of the wheel facing the rail (11) is regulated by a flywheel (12) integral with a threaded rod (13) connected to the grinding wheel shaft (9) via a thrust bearing ( 14) and I of a bowl (15). The machine comprises two reference rollers (16), (16a) in contact with the rail (11). According to a first characteristic of the invention, the reference rollers (16) (16a) are mounted on telescopic support arms (17). ) (17a) sliding in solitary tubular sections (18), (18a) of the frame (1), and are immobilized by the flywheels (19), (19a). According to another characteristic of the invention, the guiding of the grinder in the direction transverse to the rail (11) is carried out by means of 4 individually adjustable vertical rollers (20a) (20a) arranged in pairs at each end of the frame. (1) and on both sides of the rail head. According to another characteristic of the invention. and according to FIG. (3) the wheel (6) is protected o on 3 sides by the main frame (1) whose section is U-shaped.