FR2923175A1 - Fluid-concrete fence element e.g. plate, fabricating method, involves orienting mold such that opposite end of mold is located upwards, and casting concrete by outlet opening by maintaining section of outlet opening with full of concrete - Google Patents

Abstract

The method involves providing a mold (22) presenting a closed end in a maximum dimension direction and an opposite end that is closed excluding a unique outlet opening (6) for a concrete and a unique vent opening. The mold is oriented such that the maximum dimension direction of the mold is vertical and the opposite end of the mold is located upwards. A concrete is cast by outlet opening by maintaining a section of the outlet opening with full of concrete. An independent claim is also included for a device for fabricating a concrete fence element by molding.

Description

L'invention a pour objet un procédé et un dispositif de fabrication par moulage d'éléments de clôture en béton ou analogue. Plus précisément, l'invention concerne un procédé et un dispositif de fabrication par moulage d'éléments de clôture en béton ou analogue présentant sur leurs deux faces principales un aspect de surface particulier. En général, les éléments de clôture sont des plaques ou des poteaux. Les faces principales des éléments de clôtures sont les faces visibles lorsque la clôture est installée, c'est-à-dire les faces exposées de chaque côté de la clôture. Ces faces sont en général celles dont la surface est la plus importante. L'une de leurs dimensions est une dimension maximale de l'élément de clôture à savoir, en général, la longueur pour des plaques disposées horizontalement et la hauteur pour des poteaux disposés verticalement. Un aspect de surface particulier est une surface qui présente, une granulométrie, une rugosité, une texture ou un motif en relief particulier. De tels procédés connus ne permettent pas de donner un aspect de surface particulier aux deux faces principales des éléments de clôture. En général, ces procédés utilisent des moules posés à plat avec une des deux faces principales de la plaque ou du poteau à mouler ouverte à l'air libre. Ainsi, il y a toujours une face principale qui ne présente pas d'aspect de surface particulier. Pour faire en sorte que l'élément de clôture présente sur l'ensemble de ses faces principales un aspect de surface particulier, il faudrait le couler dans un moule recouvrant ses deux faces principales. La demanderesse s'est aperçue que l'utilisation de tels moules ne permet pas l'obtention d'un volume de béton ou analogue suffisamment homogène lors de la coulée dans le moule. Ce défaut d'homogénéité se traduit par la formation de défauts, en particulier des bulles. La taille de ces défauts peut atteindre plusieurs millimètres. Outre les problèmes de résistance mécanique des éléments de clôture que de tels défauts peuvent induire, ces bulles nuisent fortement à l'aspect de surface particulier. En effet, les bulles affleurant la surface du volume en béton dégradent la régularité de l'aspect de surface particulier notamment en introduisant des inhomogénéités ou défauts d'homogénéité dans la granulométrie, la rugosité, la texture ou le motif en relief recherché. L'invention a donc pour but de proposer un procédé de fabrication par moulage d'éléments de clôture en béton ou analogue permettant d'éviter la formation de défauts visibles tels que des bulles ou, tout au moins, de réduire considérablement la taille de tels défauts afin qu'ils ne soient pratiquement pas visibles sur les faces principales des éléments de clôture. Ce but est atteint grâce au fait qu'on fournit un moule présentant, dans une direction de dimension maximale une première extrémité fermée et, une deuxième extrémité opposée, qui est fermée à l'exception de moyens formant ouverture de coulée pour du béton ou analogue et de moyens formant évent, qu'on oriente le moule de telle sorte que ladite direction soit au moins sensiblement verticale et que ladite deuxième extrémité soit située vers le haut, et qu'on coule le béton ou analogue par lesdits moyens formant ouverture de coulée en maintenant la section des moyens formant ouverture de coulée pleine de béton ou analogue. Dans ce qui suit, le terme béton sera utilisé pour béton et 20 analogue. Une direction de dimension maximale de moule s'entend pour une direction définie par la longueur d'un côté du moule qui est supérieure à la largueur et aux autres dimensions des autres côtés du moule. En utilisant un moule ayant des moyens formant ouverture de coulée et des 25 moyens formant évent, il est possible de canaliser le béton lors de la coulée de façon à éviter un brassage qui viendrait aérer inutilement le béton, et donc favoriser la formation de bulles. De même, les moyens formant évent permettent de canaliser l'air chassé par le béton lors de la coulée et préalablement contenu dans le moule. 30 Le positionnement du moule dans une position sensiblement verticale avec l'extrémité présentant les moyens formant ouverture de coulée et les moyens formant évent orientée vers le haut permet une meilleure circulation du béton et de l'air lors de la coulée. En effet, le béton étant naturellement plus lourd que l'air, il se dirige directement des moyens formant ouverture situés en haut vers le fond du moule (en bas) en chassant l'air vers le haut. Les moyens formant évent étant situés également vers le haut, l'air chassé par le béton s'échappera naturellement. De plus, le moule étant positionné de telle sorte qu'il présente sa plus grande dimension dans la direction verticale, une pression maximale due à la gravité s'exerce dans le béton encore fluide lors de la coulée. Ceci améliore l'évacuation des bulles d'air vers le haut du moule et donc vers les moyens formant évent. Ces moyens présentent une section d'évent qui est déterminée et choisie pour limiter les échanges entre l'intérieur du moule et l'air ambiant, tout en permettant l'évacuation d'air lors du remplissage. Cette section est choisie en fonction du débit de remplissage en béton pour déterminer le débit d'évacuation d'air qui convient. En maintenant la section des moyens formant ouverture de coulée pleine de béton pendant la coulée, on s'assure que le béton est coulé en une seule fois, sans interruption et sans brassage avec l'air ambiant. Ceci permet de couler le béton dans le moule avec un débit constant. Un débit constant permet un flux de remplissage de béton stable et d'éviter ainsi une cause de brassage inutile du béton. Grâce à cette précaution il est possible de diminuer significativement la présence de bulles, et donc d'améliorer encore l'homogénéité du béton lors de la coulée. Avantageusement, dans ce procédé, pour couler le béton ou analogue, on utilise une buse de coulée délimitant lesdits moyens formant ouverture de coulée et on alimente cette buse de coulée par un réservoir dans lequel on maintient, pendant la coulée, un trop plein de béton ou analogue. L'utilisation d'une buse permet de coupler de manière optimale les moyens formant ouverture du moule à un réservoir. Ceci a pour effet d'éviter tout risque de présence de prise d'air qui pourrait venir dégrader l'homogénéité du béton lors de la coulée. De plus, en maintenant un trop plein de béton pendant la coulée, on entend assurer un niveau suffisant de béton pour éviter toute interface béton/air au niveau des moyens formant ouverture. Ce n'est qu'à partir du moment où le niveau souhaité de remplissage du moule est atteint que le trop plein n'est plus nécessaire et que les moyens formant ouverture peuvent de nouveau être en contact avec l'air. Le trop plein de béton est donc maintenu du début à la fin de la coulée. La fin de la coulée est l'instant où l'on stoppe l'alimentation en béton. A cet instant, le moule n'est pas totalement rempli et il manque dans le moule le volume de béton correspondant au trop plein de béton contenu dans le réservoir. Le débit de remplissage du moule diminue seulement à partir de la fin de coulée. L'invention concerne également un dispositif de fabrication par moulage d'éléments de clôture en béton ou analogue permettant d'obtenir, lors de la coulée, un béton ou analogue homogène dans l'ensemble du volume du moule, surface comprise, et d'éviter la formation de défauts tels que des bulles. Ce but est atteint grâce au fait que le dispositif comprend un moule présentant dans une direction de dimension maximale une première extrémité fermée et, une deuxième extrémité opposée, qui est fermée à l'exception de moyens formant ouverture de coulée pour du béton ou analogue et de moyens formant évent, que ledit moule est orienté dans une position telle que ladite direction soit au moins sensiblement verticale et que ladite deuxième extrémité soit située vers le haut, et qu'il comporte des moyens d'alimentation de béton ou analogue par lesdits moyens formant ouverture de coulée aptes à maintenir la section des moyens formant ouverture de coulée pleine de béton ou analogue. Un tel dispositif présente les avantages correspondant à ceux 25 qui ont été indiqués précédemment en relation avec le procédé de l'invention. Avantageusement, les moyens formant ouverture de coulée sont formés par une unique ouverture de coulée et les moyens formant évent comprennent au moins une ouverture d'évent. 30 Une telle organisation des moyens formant ouverture de coulée permet de concentrer le flux de béton fluide et donc d'éviter un brassage inutile favorisant l'apparition de bulles. De plus, on ne limite pas le nombre de moyens formant évent. En effet ce sont plutôt la position sur le moule (en haut) et la section totale des moyens formant évent que le nombre d'ouvertures formant évent qui influencent la qualité de l'homogénéité du béton lors de la coulée. Avantageusement, les moyens d'alimentation du dispositif décrit ci-dessus comprennent une buse de coulée délimitant lesdits moyens formant ouverture de coulée et un réservoir qui alimente ladite buse de coulée permettant, pendant la coulée, un trop plein de béton ou analogue. Avantageusement, les parois internes du moule du dispositif décrit ci-dessus présentent des reliefs. De plus, ces reliefs peuvent être organisés pour représenter un veinage rappelant un matériau naturel tel que le bois ou la pierre. Le dispositif précédemment décrit assurant un moulage satisfaisant (sans bulles visibles) d'un volume de béton donné, les surfaces internes du moule peuvent être pourvues de reliefs permettant de donner aux faces principales de la forme moulée un aspect de surface particulier. The invention relates to a method and a device for manufacturing by molding of fence elements of concrete or the like. More specifically, the invention relates to a method and a device for manufacturing by molding of fence elements of concrete or the like having on their two main faces a particular surface appearance. In general, the fence elements are plates or poles. The main faces of fence elements are the visible faces when the fence is installed, ie the exposed faces on each side of the fence. These faces are generally those whose surface is the largest. One of their dimensions is a maximum dimension of the fence element namely, in general, the length for horizontally arranged plates and the height for vertically arranged posts. A particular surface appearance is a surface that has a particular particle size, roughness, texture, or relief pattern. Such known methods do not make it possible to give a particular surface appearance to the two main faces of the fence elements. In general, these methods use molds laid flat with one of the two main faces of the plate or open molding post. Thus, there is always a main face that does not have a particular surface appearance. To ensure that the fence element has a particular surface appearance on all of its main faces, it should be cast in a mold covering its two main faces. The Applicant has found that the use of such molds does not allow to obtain a volume of concrete or the like sufficiently homogeneous during casting in the mold. This lack of homogeneity results in the formation of defects, in particular bubbles. The size of these defects can reach several millimeters. In addition to the mechanical strength problems of the fence elements that such defects may induce, these bubbles have a strong effect on the particular surface appearance. Indeed, the bubbles flush with the surface of the concrete volume degrade the regularity of the particular surface appearance including introducing inhomogeneities or inhomogeneities in particle size, roughness, texture or the desired relief pattern. The object of the invention is therefore to propose a process for the manufacture by molding of concrete or similar fence elements making it possible to avoid the formation of visible defects such as bubbles or, at the very least, to considerably reduce the size of such elements. defects so that they are practically not visible on the main faces of the fence elements. This object is achieved by providing a mold having, in a direction of maximum dimension, a first closed end and a second opposite end which is closed except for casting means for concrete or the like. and vent means, which is oriented the mold such that said direction is at least substantially vertical and said second end is upward, and cast concrete or the like by said casting opening means maintaining the section of the casting opening means full of concrete or the like. In what follows, the term concrete will be used for concrete and the like. A maximum mold size direction is defined as a direction defined by the length of one side of the mold that is larger than the width and the other dimensions of the other sides of the mold. By using a mold having tapping means and vent means, it is possible to channel the concrete during casting so as to avoid mixing which would unnecessarily aerate the concrete, and thus promote the formation of bubbles. Likewise, the means forming a vent make it possible to channel the air expelled by the concrete during casting and previously contained in the mold. Positioning the mold in a substantially vertical position with the end having the opening means and the upwardly venting means allows for better circulation of concrete and air during casting. Indeed, the concrete being naturally heavier than air, it is directed directly opening means located at the top towards the bottom of the mold (bottom) by driving the air upwards. The vent means being located also upward, the air driven by the concrete will escape naturally. In addition, the mold being positioned so that it has its largest dimension in the vertical direction, a maximum pressure due to gravity is exerted in the still fluid concrete during casting. This improves the evacuation of air bubbles to the top of the mold and thus to the vent means. These means have a vent section which is determined and selected to limit the exchanges between the interior of the mold and the ambient air, while allowing the evacuation of air during filling. This section is selected based on the concrete fill rate to determine the proper air discharge rate. By maintaining the section of the solid casting opening means during casting, it is ensured that the concrete is poured in one go, without interruption and without mixing with the ambient air. This makes it possible to pour the concrete into the mold with a constant flow rate. A constant flow rate allows a stable concrete filling flow and thus avoids a cause of unnecessary stirring of the concrete. With this precaution it is possible to significantly reduce the presence of bubbles, and thus further improve the homogeneity of the concrete during casting. Advantageously, in this process, for pouring concrete or the like, use is made of a pouring nozzle defining said casting opening means and this pouring nozzle is supplied by a reservoir in which an overflow of concrete is maintained during pouring. or the like. The use of a nozzle makes it possible to optimally couple the means forming the opening of the mold to a reservoir. This has the effect of avoiding any risk of presence of air intake that could degrade the homogeneity of the concrete during casting. In addition, by maintaining too much concrete during casting, it is intended to ensure a sufficient level of concrete to avoid any concrete / air interface at the opening means. Only when the desired level of mold filling is reached, is the overflow no longer needed and the opening means can again be in contact with the air. The overflow of concrete is maintained from the beginning to the end of the pour. The end of the pour is the moment when one stops the supply of concrete. At this moment, the mold is not completely filled and the volume of concrete corresponding to the overflow of concrete contained in the tank is missing in the mold. The filling rate of the mold decreases only from the end of casting. The invention also relates to a device for manufacturing by molding concrete fence elements or the like, making it possible, during casting, to obtain a concrete or the like that is uniform throughout the entire volume of the mold, including the surface, and avoid the formation of defects such as bubbles. This object is achieved by the fact that the device comprises a mold having in a direction of maximum dimension a closed first end and an opposite second end which is closed except for casting means for concrete or the like and vent means, said mold is oriented in a position such that said direction is at least substantially vertical and said second end is upwardly, and that it comprises means for feeding concrete or the like by said means forming a pouring aperture capable of maintaining the section of the solid casting opening means or the like. Such a device has the advantages corresponding to those previously indicated in connection with the method of the invention. Advantageously, the tundish means is formed by a single tundish and the vent means includes at least one vent opening. Such an organization of the means forming a casting opening makes it possible to concentrate the flow of fluid concrete and thus to avoid unnecessary stirring favoring the appearance of bubbles. In addition, the number of vent means is not limited. Indeed it is rather the position on the mold (top) and the total section of the vent means that the number of vent openings that influence the quality of the homogeneity of the concrete during casting. Advantageously, the feed means of the device described above comprise a pouring nozzle defining said casting opening means and a reservoir which feeds said casting nozzle allowing, during casting, an overflow of concrete or the like. Advantageously, the internal walls of the mold of the device described above have reliefs. In addition, these reliefs can be organized to represent a veining reminiscent of a natural material such as wood or stone. The previously described device ensuring a satisfactory molding (without visible bubbles) of a given volume of concrete, the inner surfaces of the mold can be provided with reliefs to give the main faces of the molded shape a particular surface appearance.

Cet aspect peut notamment rappeler un matériau naturel comme le bois ou la pierre. Ceci permet d'allier les avantages des clôtures en béton (résistance mécanique, résistance dans le temps, facilité de mise en oeuvre, etc.) à ceux des clôtures en matériaux naturels (principalement aspect décoratif). This aspect can recall a natural material such as wood or stone. This makes it possible to combine the advantages of concrete fences (mechanical resistance, resistance over time, ease of implementation, etc.) with those of fences made of natural materials (mainly decorative aspect).

L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée qui suit d'un mode de réalisation représenté à titre d'exemple non limitatif. Cette description fait référence aux figures annexées, sur lesquelles : - la figure 1A et 1B sont des représentations schématiques en 25 coupes du dispositif de moulage avant assemblage et assemblé pendant la phase de coulée, - la figure 2 est une représentation schématique en perspective du haut d'un moule du dispositif équipé d'une buse et d'un réservoir, - la figure 3 est une section d'un élément de clôture fabriqué à 30 l'aide du moule de la figure 2, prise dans un plan correspondant au plan III de la figure 2, - la figure 4 est une section d'un élément de clôture fabriqué à l'aide du moule de la figure 2, prise dans un plan correspondant au plan IV de la figure 2 et, - la figure 5 est une représentation schématique de l'intérieur du moule du dispositif. La figure 1A représente un dispositif 1 selon l'invention avant assemblage. La figure 1B représente le dispositif 1 assemblé pendant la phase de coulée. Ce dispositif 1 comprend un moule 2 ayant deux parties de moule 2a et 2b en vis-à-vis et qui peuvent être assemblées par des organes d'assemblage 3. Sur les figures, la forme intérieure du moule 2 est représentée de manière très schématique. Une forme de moule particulière sera décrite ultérieurement. Dans cet exemple, les organes d'assemblage 3 sont constitués par un ensemble d'équerres renforcées 3a et 3b. Ces organes d'assemblage 3 ont principalement deux fonctions. La première est de maintenir le moule 2 en position sensiblement verticale. La seconde est de maintenir les deux parties de moule 2a et 2b assemblées de manière étanche de telle sorte qu'elles délimitent entre elles la cavité 2c. Pour ce faire, les organes d'assemblage 3 peuvent comprendre additionnellement des moyens de blocage (non représentés sur cet exemple) tels que des serre-joints, des systèmes tirants/écrous, des systèmes boulons/écrous, etc. Sur la figure 1B, le dispositif 1 est équipé d'une buse de coulée 4 et d'un réservoir 5 qui servent à alimenter le moule 2 en béton à l'air libre. Avantageusement, pendant la coulée on s'assure qu'il reste toujours du béton ou analogue dans ledit réservoir 5. Le réservoir peut être alimenté par tous moyens connus (non représentés), de manière continue ou discontinue. Une autre manière d'alimenter le moule 2 en béton est de connecter à la buse 4 un système d'alimentation continue en béton du type pompe à béton. The invention and its advantages will be better understood on reading the detailed description which follows of an embodiment shown by way of non-limiting example. This description refers to the appended figures, in which: FIGS. 1A and 1B are diagrammatic representations in sections of the molding device before assembly and assembled during the casting phase, FIG. 2 is a schematic representation in perspective from the top. of a mold of the device equipped with a nozzle and a reservoir, - Figure 3 is a section of a fence element made with the aid of the mold of Figure 2, taken in a plane corresponding to the plane FIG. 4 is a section of a closure element made using the mold of FIG. 2, taken in a plane corresponding to the plane IV of FIG. 2, and FIG. a schematic representation of the inside of the mold of the device. Figure 1A shows a device 1 according to the invention before assembly. Figure 1B shows the device 1 assembled during the casting phase. This device 1 comprises a mold 2 having two mold parts 2a and 2b facing each other and which can be assembled by assembly members 3. In the figures, the inner shape of the mold 2 is very schematically represented. . A particular mold shape will be described later. In this example, the assembly members 3 are constituted by a set of reinforced brackets 3a and 3b. These assembly members 3 have two main functions. The first is to maintain the mold 2 in a substantially vertical position. The second is to maintain the two mold parts 2a and 2b tightly assembled so that they delimit between them the cavity 2c. To do this, the assembly members 3 may additionally comprise locking means (not shown in this example) such as clamps, tie rods / nuts, bolt / nut systems, etc. In Figure 1B, the device 1 is equipped with a pouring nozzle 4 and a tank 5 which serve to feed the mold 2 concrete in the open air. Advantageously, during casting ensures that there is always concrete or the like in said tank 5. The tank can be fed by any known means (not shown), continuously or discontinuously. Another way of feeding the concrete mold 2 is to connect to the nozzle 4 a continuous concrete feed system of the concrete pump type.

La figure 2 représente dans une vue en perspective deux parties 22a et 22b d'un moule 22 lors de la phase de coulée. Dans cet exemple, les moyens formant ouverture de coulée du moule 22 sont une unique ouverture de coulée 6. La flèche 6a représente le sens de remplissage du béton dans le moule 22. De même, les moyens formant évent du moule 22 sont une unique ouverture d'évent 7. La flèche 7a représente le sens d'évacuation de l'air du moule. Avantageusement, la section des moyens formant évent sera comprise entre 0.8 et 2.5 fois la section des moyens formant ouverture de coulée. Dans le cas où les moyens formant ouverture de coulée et les moyens formant évent sont identiques (même nombre et section), leur fonction est interchangeable. De plus, le moule 22 présentera avantageusement une section interne localement augmentée dans des zones formant des veines. De telles veines sont illustrées sur la figure 3. La figure 3 représente une section d'un élément de clôture 100 fabriqué à l'aide du moule 22 de la figure 2, prise dans un plan correspondant au plan de coupe III de la figure 2. Des veines 8 sont schématisées. Elles correspondent à des sections localement augmentées dans la cavité du moule 22. Lors de la fabrication de l'élément de clôture 100, au sein du dispositif de fabrication assemblé, les veines 8 sont orientées verticalement. Ces veines verticales 8 présentent l'avantage de former des conduits qui canalisent préférentiellement le béton et l'air lors de la phase de coulée. Une des veines 8 s'étend au droit de l'ouverture de coulée 6 et l'autre veine 8 s'étend au droit de l'ouverture d'évent 7. Avantageusement, l'élément de clôture 100 comprend des renforts 9, par exemple des fers à béton. Ces renforts sont placés dans le moule avant ou pendant la phase d'assemblage du moule. De préférence, ces renforts sont disposés dans les veines précitées, ou au moins dans certaines de ces veines. Ainsi, les veines 8 et, en particulier les renforts 9 rigidifient l'élément de clôture 100 en flexion. Les faces principales de l'élément de clôture 100 sont les faces A et B. La figure 4 représente une section d'un élément de clôture 100 fabriqué à l'aide du moule 22 de la figure 2, prise dans un plan correspondant au plan de coupe IV de la figure 2. Dans cette section, des veines 10 sont schématisées. Lors de la fabrication de l'élément de clôture 100, au sein du dispositif de fabrication assemblé, les veines 10 sont orientées horizontalement. Ces veines horizontales 10 présentent l'avantage de faciliter la répartition horizontale du béton dans le moule lors de la phase de coulée. Ces veines 10 forment une surépaisseur 10a. La figure 5 représente l'intérieur des deux parties de moule 22a 35 et 22b du moule 22. Dans chaque partie de moule, il y a une alternance de retraits 11a, iib et de saillies 12a, 12b. Une telle géométrie permet de fabriquer des éléments de clôture 100 dont les retraits, saillies, surépaisseurs 10a et zones de recouvrement autour des veines 8 et renforts 9 rappellent la forme d'un assemblage de planches de bois qui seraient alternativement en saillies sur les faces A et B. En l'espèce, les veines 8 correspondent à des zones dans lesquelles les parties en saillies imitant des planches ainsi formées sont en recouvrement les unes par rapport aux autres. Cette géométrie particulière n'est pas limitative. Elle présente l'avantage de former localement des sections augmentées définissant les veines 8 et 10. Comme décrit précédemment, les veines 8 s'étendent au droit des ouvertures de coulée et d'évent 6 et 7. De plus, les retraits 13a et 13b forment un espace qui délimite les veines 10. Le nombre de veines n'est pas limité par cet exemple. Les parties 14a et 14b qui délimitent l'intérieur de chaque partie de moule 22a et 22b définissent des surfaces de joint. Ces surfaces de joint peuvent être de section plane ou de section particulière de manière à être complémentaires lors de l'assemblage des deux parties de moule (par exemple en forme de U ou de V). Afin de donner aux faces A et B de l'élément de clôture 100 un aspect de surface particulier, les surfaces internes 111a, 112a, i 1 lb et 112b des deux parties de moule 22a et 22b du moule 22 sont pourvues de reliefs. Dans une réalisation avantageuse du dispositif de l'invention, le moule 2 ou 22 est en au moins deux parties de moule 2a, 2b ou 22a, 22b et le dispositif 1 comprend des organes amovibles d'assemblage étanche 3 (ou organes d'assemblage) des dites parties de moule 2a, 2b ou 22a, 22b. De même, le procédé selon l'invention sera avantageusement mis en oeuvre en utilisant un moule 2 ou 22 en au moins deux parties de moule 2a, 2b ou 22a, 22b, en ce qu'on procède à un assemblage étanche des dites parties de moule 2a, 2b ou 22a, 22b, aux opérations de coulée et, lorsque le béton ou analogue contenu dans le moule 2 ou 22 s'est solidifié, en ce qu'on procède au désassemblage des dites parties de moule 2a, 2b ou 22a, 22b. Les figures 1A et 1B représentent un exemple d'un tel dispositif à deux phases différentes parmi celles qui viennent d'être décrites. Figure 2 shows in perspective view two parts 22a and 22b of a mold 22 during the casting phase. In this example, the mold opening means 22 of the mold 22 are a single pouring opening 6. The arrow 6a represents the filling direction of the concrete in the mold 22. Similarly, the vent means of the mold 22 are a single opening 7. The arrow 7a represents the direction of evacuation of the air from the mold. Advantageously, the section of the vent means will be between 0.8 and 2.5 times the section of the opening means. In the case where the opening means and the vent means are identical (same number and section), their function is interchangeable. In addition, the mold 22 will advantageously have a locally increased internal section in zones forming veins. Such veins are illustrated in FIG. 3. FIG. 3 represents a section of a closing element 100 manufactured using the mold 22 of FIG. 2, taken in a plane corresponding to the sectional plane III of FIG. 2. Veins 8 are schematized. They correspond to locally increased sections in the cavity of the mold 22. During the manufacture of the closing element 100, in the assembled manufacturing device, the veins 8 are oriented vertically. These vertical veins 8 have the advantage of forming ducts which preferentially channel the concrete and the air during the casting phase. One of the veins 8 extends to the right of the casting opening 6 and the other vein 8 extends to the right of the vent opening 7. Advantageously, the closing element 100 comprises reinforcements 9, by example of concrete bars. These reinforcements are placed in the mold before or during the assembly phase of the mold. Preferably, these reinforcements are arranged in the aforementioned veins, or at least in some of these veins. Thus, the veins 8 and, in particular the reinforcements 9 stiffen the closing element 100 in bending. The main faces of the fence element 100 are the faces A and B. FIG. 4 represents a section of a fence element 100 made using the mold 22 of FIG. 2, taken in a plane corresponding to the plane section IV of Figure 2. In this section, veins 10 are schematized. During the manufacture of the fence element 100, within the assembled manufacturing device, the veins 10 are oriented horizontally. These horizontal veins 10 have the advantage of facilitating the horizontal distribution of the concrete in the mold during the casting phase. These veins 10 form an extra thickness 10a. FIG. 5 shows the inside of the two mold parts 22a and 22b of the mold 22. In each mold part, there is an alternation of withdrawals 11a, iib and projections 12a, 12b. Such a geometry makes it possible to manufacture fence elements 100 whose recesses, protrusions, extra thicknesses 10a and overlap zones around the veins 8 and reinforcements 9 recall the shape of an assembly of wooden planks which would alternately be projecting on the faces A and B. In this case, the veins 8 correspond to areas in which the projecting parts imitating boards thus formed are overlapping with each other. This particular geometry is not limiting. It has the advantage of forming locally increased sections defining the veins 8 and 10. As previously described, the veins 8 extend to the right of the casting and vent openings 6 and 7. In addition, the recesses 13a and 13b form a space that delimits the veins 10. The number of veins is not limited by this example. The portions 14a and 14b which delimit the interior of each mold portion 22a and 22b define seal surfaces. These joint surfaces may be of flat section or of particular section so as to be complementary during the assembly of the two mold parts (for example U-shaped or V). In order to give the faces A and B of the closure element 100 a particular surface appearance, the inner surfaces 111a, 112a, 11b and 112b of the two mold parts 22a and 22b of the mold 22 are provided with reliefs. In an advantageous embodiment of the device of the invention, the mold 2 or 22 is in at least two mold parts 2a, 2b or 22a, 22b and the device 1 comprises removable sealing assembly members 3 (or assembly members ) said mold parts 2a, 2b or 22a, 22b. Similarly, the method according to the invention will advantageously be implemented using a mold 2 or 22 in at least two mold parts 2a, 2b or 22a, 22b, in that a sealed assembly of said parts of mold 2a, 2b or 22a, 22b, casting operations and, when the concrete or the like contained in the mold 2 or 22 has solidified, in that one proceeds to the disassembly of said mold parts 2a, 2b or 22a , 22b. FIGS. 1A and 1B represent an example of such a device with two different phases among those which have just been described.

En général, on choisit d'utiliser un béton très fluide pendant la phase de coulée. Un tel béton présente une viscosité de 1.5 à 5 fois plus faible que la viscosité des bétons communément utilisés pour la fabrication d'éléments de clôtures. Lors de la phase de coulée, la granulométrie du béton est de préférence inférieure à 2mm. Préférentiellement, la vitesse de coulée est comprise entre 12 et 20 litres par minute et, plus particulièrement, la vitesse de coulée est d'environ 15 litres par minute. In general, one chooses to use a very fluid concrete during the casting phase. Such a concrete has a viscosity 1.5 to 5 times lower than the viscosity of concretes commonly used for the manufacture of fencing elements. During the casting phase, the granulometry of the concrete is preferably less than 2 mm. Preferably, the casting speed is between 12 and 20 liters per minute and, more particularly, the casting speed is about 15 liters per minute.

Claims (11)

REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication par moulage d'éléments de clôture (100) en béton ou analogue, caractérisé en ce qu'on fournit un moule (2 ; 22) présentant, dans une direction de dimension maximale une première extrémité fermée et, une deuxième extrémité opposée, qui est fermée à l'exception de moyens formant ouverture de coulée (6) pour du béton ou analogue et de moyens formant évent (7), en ce qu'on oriente le moule (2 ; 22) de telle sorte que ladite direction soit au moins sensiblement verticale et que ladite deuxième extrémité soit située vers le haut, en ce qu'on coule le béton ou analogue par lesdits moyens formant ouverture de coulée (6) en maintenant la section des moyens formant ouverture de coulée (6) pleine de béton ou analogue. A method of manufacturing by molding of fence elements (100) of concrete or the like, characterized by providing a mold (2; 22) having, in a direction of maximum dimension, a first closed end and a second opposite end, which is closed except for casting means (6) for concrete or the like and vent means (7), in that the mold (2; 22) is oriented so that said direction is at least substantially vertical and said second end is upward, in that the concrete or the like is cast by said pouring means (6) while maintaining the section of the opening means (6 ) full of concrete or the like. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour couler le béton ou analogue, on utilise une buse de coulée (4) délimitant lesdits moyens formant ouverture de coulée (6) et on alimente cette buse de coulée (4) par un réservoir (5) dans lequel on maintient, pendant la coulée, un trop plein de béton ou analogue. 2. Method according to claim 1, characterized in that for pouring the concrete or the like, use is made of a pouring nozzle (4) defining said casting opening means (6) and feeding this casting nozzle (4) by a reservoir (5) in which is maintained, during casting, an overflow of concrete or the like. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que pendant la coulée on s'assure qu'il reste toujours du béton ou analogue dans ledit réservoir (5). 3. Method according to claim 2, characterized in that during casting ensures that there is always concrete or the like in said tank (5). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit moule (2 ; 22) est en au moins deux parties de moule (2a, 2b ; 22a, 22b), en ce qu'on procède à un assemblage étanche des dites parties de moule (2a, 2b ; 22a, 22b), aux opérations de coulée et, lorsque le béton ou analogue contenu dans le moule (2 ; 22) s'est solidifié, en ce qu'on procède au désassemblage des dites parties de moule (2a, 2b ; 22a, 22b). 4. Process according to claim 1, characterized in that said mold (2; a sealing assembly of said mold parts (2a, 2b; 22a, 22b), casting operations and, when the concrete or the like contained in the mold (2; 22) has solidified, in that disassembling said mold portions (2a, 2b; 22a, 22b). 5. Dispositif de fabrication par moulage (1) d'éléments de clôture (100) en béton ou analogue, caractérisé en ce qu'il comprend un moule (2 ; 22) présentant dans une direction de dimension maximale une première extrémité fermée et, une deuxième extrémité opposée, qui est fermée à l'exception de moyens formant ouverture de coulée (6) pour du béton ou analogue et de moyens formant évent (7), en ce que ledit moule (2, 22) est orienté dans une position telle que ladite direction soitau moins sensiblement verticale et que ladite deuxième extrémité soit située vers le haut, en ce qu'il comporte des moyens d'alimentation (4, 5) de béton ou analogue par lesdits moyens formant ouverture de coulée (6) aptes à maintenir la section des moyens formant ouverture de coulée (6) pleine de béton ou analogue. 5. Device for manufacturing (1) molding elements (100) of concrete or the like, characterized in that it comprises a mold (2; 22) having in a direction of maximum dimension a closed first end and, an opposite second end, which is closed except for casting means (6) for concrete or the like and vent means (7), in that said mold (2, 22) is oriented in a position such that said direction is at least substantially vertical and said second end is upwardly, in that it comprises means (4, 5) for feeding concrete or the like by said means (6) suitable for opening maintaining the section of the opening means (6) full of concrete or the like. 6. Dispositif (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens formant ouverture de coulée (6) sont formés par une unique ouverture de coulée (6) et en ce que lesdits moyens formant évent (7) comprennent au moins une ouverture d'évent (7). Device (1) according to claim 5, characterized in that said casting opening means (6) are formed by a single casting opening (6) and in that said vent means (7) comprise at least one vent opening (7). 7. Dispositif (1) selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation (4, 5) comprennent une buse de coulée (4) délimitant lesdits moyens formant ouverture de coulée (6) et un réservoir (5) qui alimente ladite buse de coulée (4) permettant, pendant la coulée, un trop plein de béton ou analogue. 7. Device (1) according to claim 5 or 6, characterized in that the supply means (4, 5) comprise a pouring nozzle (4) defining said casting opening means (6) and a reservoir (5). ) which feeds said casting nozzle (4) allowing, during casting, an overflow of concrete or the like. 8. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que les parois internes (111a, 112a, 111b, 112b) dudit moule (22) présentent des reliefs. 8. Device (1) according to any one of claims 5 to 7, characterized in that the inner walls (111a, 112a, 111b, 112b) of said mold (22) have reliefs. 9. Dispositif (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce que les reliefs sont organisés pour représenter un veinage rappelant un matériau naturel tel que le bois ou la pierre. 9. Device (1) according to claim 8, characterized in that the reliefs are organized to represent a veining reminiscent of a natural material such as wood or stone. 10. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que ledit moule (2, 22) est en au moins deux parties de moule (2a, 2b ; 22a, 22b), en ce que le dispositif comprend des organes amovibles d'assemblage étanche (3) des dites parties de moule (2a, 2b ; 22a, 22b). 10. Device (1) according to any one of claims 5 to 9, characterized in that said mold (2, 22) is in at least two mold parts (2a, 2b; 22a, 22b), in that the device comprises removable members for sealing assembly (3) of said mold parts (2a, 2b; 22a, 22b). 11. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que ledit moule (22) présente une section interne localement augmentée dans des zones formant des veines (8, 10). 11. Device (1) according to any one of claims 5 to 10, characterized in that said mold (22) has a locally increased internal section in areas forming veins (8, 10).