FR2922987A3

FR2922987A3 - Pipe's end connecting device for internal combustion engine of vehicle, has internal partition supported around holes, where holes have contour/opening with width less than diameter of portion of sealing piece to exert maintenance effort

Info

Publication number: FR2922987A3
Application number: FR0707474A
Authority: FR
Inventors: Didier Duprez; Ludovic Raffier; Valerie Hanaut
Original assignee: Renault SAS
Current assignee: Renault SAS
Priority date: 2007-10-24
Filing date: 2007-10-24
Publication date: 2009-05-01

Abstract

The device has a sealing piece comprising an internal partition (34) supported on an internal wall of a partition of a pipe (1) and around holes in the pipe's partition. An external partition (33) is supported on an external wall of the pipe's partition and around the holes. The partitions (33, 34) are connected by a through portion (32) of the piece passed via the holes. The holes have a closed contour/opening with a width less than the diameter of the portion for exerting maintenance effort along a longitudinal axis to maintain the portion. An independent claim is also included for a method for fabricating a connection device.

Description

Dispositif étanche de connexion d'un conduit L'invention concerne le domaine des moteurs à combustion interne. La présente invention concerne plus particulièrement un dispositif d'étanchéité à la jonction de deux conduits, comme par exemple une canalisation d'un circuit d'admission dans un moteur se raccordant à l'embout d'alimentation en air d'un compresseur. L'étanchéité dans le circuit d'admission d'un moteur, notamment pour un moteur équipé d'un ou plusieurs turbocompresseurs, doit résister à des contraintes de températures, de surpression et de dépression. Les conduits de liaison entre les éléments du circuit d'admission doivent notamment conserver leurs propriétés mécaniques de résistance à une surpression ou à une dépression, pour une ou plusieurs plages de températures parfois très contraignantes. L'embout de connexion, par exemple à l'entrée d'un compresseur de turbocompresseur, peut atteindre des températures élevées selon les moteurs. Un conduit en thermoplastique ou thermoplastique élastomère se déforme, par exemple, localement sur une jonction dépassant sa température de ramollissement et procure ainsi une mauvaise étanchéité à la jonction. De plus le jeu, laissé pour le montage du conduit de liaison, dégrade encore l'étanchéité de l'assemblage. The invention relates to the field of internal combustion engines. The present invention relates more particularly to a sealing device at the junction of two ducts, such as for example a pipe of an intake circuit in a motor connected to the air supply nozzle of a compressor. The sealing in the intake circuit of an engine, especially for an engine equipped with one or more turbochargers, must withstand the constraints of temperature, overpressure and depression. The connecting ducts between the elements of the intake circuit must in particular retain their mechanical properties of resistance to overpressure or depression, for one or more temperature ranges sometimes very restrictive. The connection tip, for example at the inlet of a turbocharger compressor, can reach high temperatures depending on the engines. A thermoplastic or thermoplastic elastomer conduit deforms, for example, locally on a junction exceeding its softening temperature and thus provides a poor seal at the junction. In addition the play, left for the assembly of the connecting pipe, further degrades the tightness of the assembly.

L'assemblage n'est donc naturellement pas étanche. D'autre part, l'ajout d'une bague de découplage thermique entre M'embout de connexion et le conduit entraîne, par exemple, des fuites d'huile aux interfaces de serrage ou une désolidarisation due aux pertes de serrage par multiplication des interfaces et due aux débattements du moteur par rapport au châssis du véhicule. Les pertes de serrage sont d'autant plus importantes du fait des cycles thermiques et des dilatations de l'embout de connexion et du conduit de liaison. La demande de brevet FR 2 870 916 décrit un conduit d'air réalisé dans un matériau souple. Ce conduit résiste notamment aux surpressions et aux dépressions grâce à un squelette élaboré noyé dans le corps du conduit. De tels conduits sont cependant coûteux et complexes à réaliser. La présente invention a pour objet de pallier un ou plusieurs inconvénients de l'art antérieur, en créant un dispositif de jonction bon marché et avec une bonne étanchéité permettant la connexion entre un embout d'entrée d'air, pouvant être à forte température, et un conduit résistant aux surpressions et aux dépressions. Cet objectif est atteint grâce à un dispositif de connexion d'une extrémité de conduit sur un embout d'un circuit d'admission d'un moteur, l'extrémité de conduit comprenant une cloison disposée autour d'un axe longitudinal caractérisé en ce qu'il comprend au moins une pièce d'étanchéité comprenant au moins une cloison interne s'appuyant sur la paroi interne de la cloison du conduit, autour d'au moins un trou dans la cloison du conduit, et une cloison externe s'appuyant sur la paroi externe de la cloison du conduit, autour dudit trou, la cloison externe et la cloison interne étant liées entre elles par au moins une portion traversante de la pièce d'étanchéité passant par ledit trou, ledit trou ayant un contour fermé ou avec une ouverture de largeur inférieure au diamètre de la portion traversante de façon à exercer un effort de maintien de la portion traversante, au moins selon l'axe longitudinal. Selon une autre particularité, la pièce d'étanchéité est moulée d'un seul bloc. Selon une autre particularité, l'extrémité de conduit, de section arrondie avec son axe longitudinal passant en son centre, est disposée autour de l'embout, de section arrondie de même forme, dont la périphérie extérieure est distante de la périphérie intérieure de l'extrémité de conduit d'un écart correspondant à l'épaisseur de la cloison interne de la pièce d'étanchéité en forme de manchon. Selon une autre particularité, la pièce d'étanchéité comprend un marquage de positionnement d'un collier de serrage, sur la surface extérieure de la cloison externe, le marquage correspondant à la position dudit trou selon l'axe longitudinal. The assembly is naturally not waterproof. On the other hand, the addition of a thermal decoupling ring between the connection terminal and the conduit causes, for example, oil leakage at the clamping interfaces or disconnection due to clamping losses by multiplication of the interfaces. and due to the movements of the engine relative to the chassis of the vehicle. The tightening losses are all the more important because of the thermal cycles and the expansions of the connecting end and the connecting conduit. Patent application FR 2 870 916 describes an air duct made of a flexible material. This duct is particularly resistant to overpressure and depression thanks to an elaborate skeleton embedded in the body of the duct. Such conduits are however expensive and complex to achieve. The present invention aims to overcome one or more disadvantages of the prior art, by creating an inexpensive junction device and with a good seal allowing the connection between an air inlet nozzle, which can be at high temperature, and a duct resistant to overpressure and depressions. This objective is achieved by means of a device for connecting a conduit end to a tip of an engine intake circuit, the conduit end comprising a partition disposed around a longitudinal axis, characterized in that it comprises at least one sealing piece comprising at least one internal partition resting on the inside wall of the duct partition, around at least one hole in the duct partition, and an external partition resting on the outer wall of the duct wall, around said hole, the outer wall and the inner wall being interconnected by at least one through portion of the sealing member passing through said hole, said hole having a closed contour or with a opening of width less than the diameter of the through portion so as to exert a force for maintaining the through portion, at least along the longitudinal axis. According to another feature, the sealing piece is molded in one piece. According to another feature, the duct end, of rounded section with its longitudinal axis passing in its center, is arranged around the tip, of rounded section of the same shape, whose outer periphery is distant from the inner periphery of the conduit end of a gap corresponding to the thickness of the inner wall of the sleeve-shaped sealing piece. According to another feature, the sealing piece comprises a positioning marking of a clamping collar, on the outer surface of the outer partition, the marking corresponding to the position of said hole along the longitudinal axis.

Selon une autre particularité, l'embout est un embout de compresseur. Selon une autre particularité, le ou les trous sont des trous ronds avec leur contour fermé, ces trous étant d'axe passant par l'axe longitudinal 5 et sensiblement perpendiculaire à celui-ci. Selon une autre particularité, la cloison interne de la pièce de jonction et la cloison externe de la pièce de jonction s'étendent jusqu'à un bord transversal de l'extrémité de conduit et sont jointifs par un bord de la pièce d'étanchéité couvrant le bord transversal de l'extrémité de conduit. 10 Selon une autre particularité, l'extrémité de conduit est réalisée dans un premier matériau avec des caractéristiques mécaniques optimisées ou selon des contraintes d'encombrement déterminées, pour résister aux surpressions ou aux dépressions dans une première plage de température déterminée, la pièce d'étanchéité étant réalisée dans un second matériau 15 avec des caractéristiques mécaniques optimisées pour conserver sa souplesse dans une seconde plage de température déterminée comprenant des températures supérieures à la première plage. Un autre objet de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d'un dispositif de jonction bon marché et avec une bonne 20 étanchéité permettant la connexion entre un embout d'entrée d'air, pouvant être à forte température, et un conduit résistant aux surpressions et aux dépressions. Cet objectif est atteint par un procédé de fabrication d'un dispositif de connexion d'une extrémité de conduit avec un embout d'un circuit 25 d'admission d'un moteur, caractérisé en ce qu'il comprend au moins : - une étape de positionnement de l'extrémité de conduit avec au moins un trou, dans un logement d'un moule comprenant au moins un noyau disposé à au moins une première distance déterminée de la paroi interne de l'extrémité de conduit, une paroi du logement étant disposée autour et à au 30 moins une seconde distance déterminée de la paroi externe de l'extrémité de conduit, - une étape de coulage d'un matériau en fusion remplissant ledit trou et le logement à l'intérieur et à l'extérieur de l'extrémité de conduit. Selon une autre particularité, le procédé est précédé d'une étape de perçage dudit trou dans l'extrémité de conduit. According to another feature, the tip is a compressor nozzle. According to another feature, the hole or holes are round holes with their closed contour, these holes being of axis passing through the longitudinal axis 5 and substantially perpendicular to it. According to another feature, the internal wall of the connecting piece and the outer wall of the connecting piece extend to a transverse edge of the duct end and are joined by an edge of the sealing piece covering the transverse edge of the conduit end. According to another feature, the conduit end is made of a first material with optimized mechanical characteristics or according to determined space constraints, to withstand overpressures or depressions in a first determined temperature range, the part of sealing being performed in a second material 15 with optimized mechanical characteristics to maintain its flexibility in a second predetermined temperature range comprising temperatures higher than the first range. Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing an inexpensive junction device and with a good seal enabling the connection between an air inlet nozzle, which can be at a high temperature, and a duct. resistant to overpressure and depressions. This object is achieved by a method of manufacturing a connection device of a conduit end with a tip of an intake circuit of an engine, characterized in that it comprises at least: a step for positioning the conduit end with at least one hole in a housing of a mold comprising at least one core disposed at at least a first predetermined distance from the inner wall of the conduit end, a wall of the housing being arranged around and at at least a second predetermined distance from the outer wall of the conduit end; - a step of casting a molten material filling said hole and the housing inside and outside the duct end. In another feature, the method is preceded by a step of drilling said hole in the conduit end.

L'invention, ses caractéristiques et ses avantages apparaîtront plus clairement à la lecture de la description faite en référence aux figures données à titre d'exemple non limitatif et référencées ci-dessous : - la figure 1 représente une demi vue en coupe de l'extrémité d'un conduit selon l'invention ; - la figure 2 représente une vue en perspective de l'extrémité de conduit représenté à la figure 1 ; - la figure 3 représente une demi vue en coupe de l'extrémité d'un conduit équipé d'un élément d'étanchéité selon l'invention ; - la figure 4 représente une vue en perspective de l'extrémité de conduit équipé de l'élément d'étanchéité, représenté à la figure 3 ; - la figure 5 représente une demi vue en coupe d'un conduit équipé d'un élément d'étanchéité selon l'invention et serré autour d'un embout ; - la figure 6 représente une demi vue en coupe de l'extrémité d'un conduit équipé d'un élément d'étanchéité selon l'invention ; - les figures 7 et 8 représentent des vues de dessus d'extrémités de conduits selon l'invention ; - les figures 9 et 10 représentent chacune une vue en coupe d'un exemple de moule pour un élément d'étanchéité selon l'invention. The invention, its features and its advantages will appear more clearly on reading the description given with reference to the figures given by way of non-limiting example and referenced below: FIG. 1 represents a half sectional view of the end of a conduit according to the invention; FIG. 2 represents a perspective view of the end of the duct shown in FIG. 1; FIG. 3 represents a half sectional view of the end of a duct equipped with a sealing element according to the invention; - Figure 4 shows a perspective view of the duct end equipped with the sealing member, shown in Figure 3; - Figure 5 shows a half sectional view of a duct equipped with a sealing member according to the invention and tightened around a nozzle; FIG. 6 represents a half sectional view of the end of a duct equipped with a sealing element according to the invention; - Figures 7 and 8 show top views of duct ends according to the invention; - Figures 9 and 10 are each a sectional view of an exemplary mold for a sealing member according to the invention.

L'invention va à présent être décrite en référence aux figures précédemment citées. Un circuit d'admission d'un moteur à combustion interne apporte de l'air frais permettant la combustion. Ce circuit comprend, par exemple, un filtre à air alimentant un ou plusieurs compresseurs fournissant de l'air sous pression. Des échauffements apparaissent dans le compresseur et notamment dans son embout d'alimentation. Cet embout d'alimentation est par exemple connecté à un conduit du circuit d'admission alimentant le compresseur en air. La chaleur se propage, par exemple, dans le corps du compresseur et dans les fluides circulant dans le compresseur, comme par exemple l'air compressé ou l'huile de lubrification à l'intérieur du compresseur. De manière non limitative, des compresseurs peuvent être montés en série dans le circuit d'admission. Une bonne étanchéité dans le circuit d'admission, comme par exemple en entrée du compresseur, permet d'éviter la pollution du milieu intérieur et extérieur. De plus les liaisons entre les composants du circuit d'admission, comme par exemple, entre un conduit d'alimentation et l'embout d'entrée du compresseur, sont soumis à des contraintes vibratoires. Des vibrations proviennent, par exemple, des vibrations produites par le moteur, ou proviennent des vibrations apportées par le déplacement du véhicule sur la route, ou proviennent des débattements du moteur par rapport à la caisse du véhicule. Le serrage est donc suffisant pour résister aux contraintes vibratoires tout en conservant une bonne étanchéité pour les plages fonctionnelles de température. Lors du démarrage du véhicule à froid, l'ensemble du circuit d'admission est, par exemple, à température ambiante. La température atteinte dans le circuit d'admission est, par exemple, de manière non limitative, de l'ordre de 200°C, pour l'embout d'entrée du compresseur. Une mauvaise jonction entraîne, par exemple, des fuites d'air, la dégradation pouvant aller jusqu'à la rupture de cette jonction. Un conduit du circuit d'admission, comme par exemple le conduit connecté à l'embout d'entrée du compresseur, subit des contraintes mécaniques dues aux variations de pressions à l'intérieur du conduit. Pour éviter les pertes de charges, ce conduit d'admission est réalisé dans un matériau rigide résistant aux surpressions et aux dépressions, pour la plage fonctionnelle de températures. De manière non limitative, un conduit pourra être réalisé en TPV-(EPDM+PP) qui est un thermoplastique élastomère vulcanisé avec un mélange d'EPDM (Ethylene-Propylene Diene Rubber) et de polypropylène (PP). De manière non limitative, le manchon pourra être réalisé éthylène acrylique également désigné par AEM. The invention will now be described with reference to the figures mentioned above. An intake circuit of an internal combustion engine provides fresh air for combustion. This circuit comprises, for example, an air filter supplying one or more compressors supplying air under pressure. Warm-ups appear in the compressor and in particular in its feeding tip. This supply nozzle is for example connected to a duct of the intake circuit supplying the compressor with air. The heat propagates, for example, in the compressor body and in the fluids circulating in the compressor, such as compressed air or lubricating oil inside the compressor. In a nonlimiting manner, compressors may be connected in series in the intake circuit. A good seal in the intake circuit, for example at the inlet of the compressor, prevents pollution of the indoor and outdoor environment. In addition, the connections between the components of the intake circuit, such as, for example, between a supply duct and the inlet nozzle of the compressor, are subjected to vibratory stresses. Vibrations come, for example, vibrations produced by the engine, or come from the vibrations brought by the movement of the vehicle on the road, or come from the movements of the engine relative to the vehicle body. The clamping is therefore sufficient to withstand vibrational stresses while maintaining a good seal for the functional temperature ranges. When starting the vehicle cold, the entire intake circuit is, for example, at room temperature. The temperature reached in the intake circuit is, for example, without limitation, of the order of 200 ° C, for the inlet nozzle of the compressor. A bad junction causes, for example, air leakage, the degradation can go up to the break of this junction. A duct of the intake circuit, such as for example the duct connected to the inlet nozzle of the compressor, undergoes mechanical stresses due to pressure variations inside the duct. To avoid losses, this intake duct is made of a rigid material resistant to overpressure and depression, for the functional temperature range. Without limitation, a conduit may be made of TPV- (EPDM + PP) which is an elastomeric thermoplastic vulcanized with a mixture of EPDM (Ethylene-Propylene Diene Rubber) and polypropylene (PP). In a nonlimiting manner, the sleeve may be made of acrylic ethylene also designated by AEM.

Le corps du conduit peut être réalisé selon différentes formes, par exemple pour satisfaire aux contraintes de l'environnement moteur. Au moins une extrémité de conduit, destinée à se raccorder à un embout chaud, est équipée d'une pièce d'étanchéité. L'extrémité de conduit est réalisée avec une section transversale de profil quelconque selon les besoins d'utilisation. De manière non limitative, l'extrémité de conduit sera par exemple, cylindrique. Un exemple non limitatif de conduit est par exemple un tube droit ou coudé de raccordement entre deux composants du circuit d'admission. De manière non limitative, le conduit sera équipé d'une pièce d'étanchéité à ses deux extrémités. L'extrémité de conduit équipée de la pièce d'étanchéité, comprend des trous permettant une liaison avec la pièce d'étanchéité. Les trous sont, par exemple, de manière non limitative, des trous de section ronde, oblongue ou polygonale cylindriques. Ces trous sont par exemple dirigés vers l'axe central de l'extrémité. De manière non limitative, ces trous sont réalisés par perçage ou par moulage. Ces trous dans la cloison du conduit, sont des passages faisant communiquer la paroi externe de la cloison avec la paroi interne de la cloison. Les figures 1 et 2 représentent, par exemple, une extrémité de conduit (1), dans laquelle des trous (21) de diamètre (D21) déterminé, sont réalisés d'axe passant par l'axe (Al) de l'extrémité de conduit. Les centres des trous (21) sont, par exemple, réalisés à une distance (L1) déterminé du bord transversal (B1) de l'extrémité de conduit (1), cette distance (L1) étant supérieure au rayon des trous, de façon à ce que le contour des trous soit fermé. L'extrémité de conduit (1) se termine, par exemple, par son bord (B1) transversal. Selon un exemple de réalisation représenté à la figure 7, l'extrémité de conduit (1) comprend des trous s'étendant jusqu'au bord (B1) transversal de l'extrémité de conduit (1). Ces trous, par exemple ronds et de diamètre (D22) déterminé, sont réalisés avec leur centre à une distance (L2) déterminée du bord (B1) transversal. Le contour de ces trous comprend, de manière non limitative, une ouverture disposée dans le plan du bord (B1) transversal. Cette ouverture est de largeur (L22) inférieure au diamètre (D22) des trous. Ainsi une pièce d'étanchéité remplissant le trou sur au moins ce diamètre, est maintenue dans le trou, en s'appuyant sur le contour du trou, lorsque cette pièce est soumise à un effort selon l'axe (Al) de l'extrémité de conduit (1). Le diamètre de la partie traversante de la pièce d'étanchéité correspondra, par exemple, à sa largeur maximale dans le plan du trou et sera réalisé supérieur à la largeur de l'ouverture. Selon un exemple de réalisation, représenté à la figure 8, les trous avec leur contour fermé, forment des fenêtres (23) espacées les unes des autres et réalisées à une distance (L3) déterminée du bord (B1) transversal. En vue de dessus, avec l'axe (Al) de l'extrémité de conduit (1) disposé dans le plan de la vue, ces fenêtres apparaissent, par exemple, rectangulaires avec une largeur (L23) déterminée. Les figures 3, 4 et 6 représentent des exemples non limitatifs de pièces (3) d'étanchéité réalisées chacune sous la forme d'un manchon. La pièce (3) d'étanchéité comprend par exemple une partie creuse sous la forme d'une cloison (34) interne disposée dans l'extrémité de conduit (1). La cloison (34) interne vient d'une part en appui sur l'extérieur de l'embout (4) auquel est relié le conduit et d'autre part sur l'intérieur de l'extrémité de conduit (1). La cloison (34) interne de la pièce d'étanchéité s'appuie notamment sur le contour du ou des trous (21, 22, 23) réalisés dans l'extrémité de conduit (1). La pièce d'étanchéité (3) comprend une ou plusieurs parties (32) traversantes remplissant au moins en partie chacun des trous (21, 22, 23) dans l'extrémité de conduit (1). Ces parties (32) traversantes sont réalisées dans le prolongement de la cloison (34) interne. Une partie (32) traversante d'un trou circulaire est, par exemple, cylindrique et remplit complètement le trou. Ainsi la ou les parties (32) traversante permettent un appui sur le contour du trou résistant à un effort appliqué, en translation ou en torsion, selon l'axe (Al) de l'extrémité de conduit (1). La ou les parties (32) traversantes se prolongent par une cloison (33) externe de la pièce (3) de jonction. La cloison (33) externe comprend une surface (S33) d'appui sur la paroi extérieure de l'extrémité de conduit (1), notamment autour des trous (21, 22, 23). La pièce d'étanchéité est réalisée dans un matériau avec des propriétés élastiques ou de souplesse permettant une bonne étanchéité aux surfaces (S33, S34, S341) d'appui. Les cloisons (33, 34) interne et externe étant liées par des parties (32) traversant les trous, la pièce d'étanchéité, comme par exemple un manchon, est maintenue sur l'extrémité du conduit (1). La pièce d'étanchéité est notamment résistante aux fuites d'air mais aussi à des fuites d'huile. The body of the conduit may be made in different forms, for example to meet the constraints of the engine environment. At least one end of the duct, intended to be connected to a hot end, is equipped with a sealing piece. The duct end is made with a cross section of any profile according to the needs of use. In a nonlimiting manner, the conduit end will be, for example, cylindrical. A non-limiting example of conduit is for example a straight tube or angled connection between two components of the intake circuit. Without limitation, the conduit will be equipped with a sealing piece at both ends. The duct end equipped with the sealing piece, comprises holes allowing a connection with the sealing piece. The holes are, for example, in a nonlimiting manner, holes of round, oblong or polygonal section cylindrical. These holes are for example directed towards the central axis of the end. In a nonlimiting manner, these holes are made by drilling or by molding. These holes in the duct wall, are passages communicating the outer wall of the partition with the inner wall of the partition. FIGS. 1 and 2 show, for example, a duct end (1), in which holes (21) of determined diameter (D21) are formed with an axis passing through the axis (Al) of the end of leads. The centers of the holes (21) are, for example, made at a determined distance (L1) from the transverse edge (B1) of the duct end (1), this distance (L1) being greater than the radius of the holes, so the outline of the holes is closed. The conduit end (1) terminates, for example, by its transverse edge (B1). According to an exemplary embodiment shown in FIG. 7, the duct end (1) comprises holes extending to the transverse edge (B1) of the duct end (1). These holes, for example round and of diameter (D22) determined, are made with their center at a determined distance (L2) from the edge (B1) transverse. The outline of these holes includes, without limitation, an opening disposed in the plane of the edge (B1) transverse. This opening is of width (L22) smaller than the diameter (D22) of the holes. Thus a sealing piece filling the hole on at least this diameter, is maintained in the hole, based on the contour of the hole, when this piece is subjected to a force along the axis (Al) of the end of conduit (1). The diameter of the through portion of the sealing piece will correspond, for example, to its maximum width in the plane of the hole and will be greater than the width of the opening. According to an exemplary embodiment, shown in FIG. 8, the holes with their closed contour form windows (23) spaced from each other and made at a determined distance (L3) from the transverse edge (B1). In plan view, with the axis (A1) of the duct end (1) disposed in the plane of the view, these windows appear, for example, rectangular with a width (L23) determined. Figures 3, 4 and 6 show non-limiting examples of sealing pieces (3) each made in the form of a sleeve. The sealing piece (3) comprises for example a hollow part in the form of an internal partition (34) disposed in the end of the duct (1). The partition (34) internally comes to bear on the outside of the end piece (4) to which the conduit is connected and on the other hand on the inside of the end of conduit (1). The internal partition (34) of the sealing part is based in particular on the contour of the hole or holes (21, 22, 23) formed in the conduit end (1). The sealing member (3) comprises one or more through portions (32) at least partially filling each of the holes (21, 22, 23) in the conduit end (1). These parts (32) through are formed in the extension of the partition (34) internal. A portion (32) through a circular hole is, for example, cylindrical and completely fills the hole. Thus, the at least one portion (32) traversing allows a bearing on the contour of the hole that is resistant to an applied force, in translation or in torsion, along the axis (A1) of the end of the duct (1). The at least one portion (32) extending through an outer wall (33) of the connecting piece (3). The outer partition (33) comprises a bearing surface (S33) on the outer wall of the duct end (1), in particular around the holes (21, 22, 23). The sealing piece is made of a material with elastic properties or flexibility allowing a good seal to the bearing surfaces (S33, S34, S341). The internal and external partitions (33, 34) being connected by portions (32) passing through the holes, the sealing piece, such as a sleeve, is held on the end of the duct (1). The sealing piece is particularly resistant to air leakage but also to oil leaks.

De manière non limitative, comme représenté sur les figures 3 et 4, les cloisons (33, 34) interne et externe se prolongent jusqu'au bord (B1) transversal de l'extrémité de conduit (1) et se rejoignent par un bord (31) transversal de la pièce d'étanchéité. Dans cet exemple de réalisation, l'extrémité de conduit (1) est recouverte à son extrémité, ce qui facilite, par exemple l'insertion sur un embout. De manière non limitative, la pièce d'étanchéité est réalisée par moulage et autour de l'extrémité de conduit (1). Des perçages sont par exemple réalisés dans l'extrémité de conduit (1), puis l'extrémité percée est disposée dans le moule de la pièce d'étanchéité. Selon un exemple non limitatif, l'extrémité de conduit (1) sous la forme d'un tube percé est disposé dans un moule d'un manchon. Un premier exemple non limitatif de moule en deux partie (51, 52) est représenté à la figure 9. Le conduit (1) court est notamment logé dans ce moule (51, 52) en deux parties. Une première partie (52) de ce moule (51, 5:2) comprend par exemple un fond (521) sur lequel s'appuie le conduit à son extrémité opposée à l'extrémité destinée à être équipée d'une pièce d'étanchéité. Ce fond (521) se prolonge par une partie (523) centrale de même section que la section intérieure du conduit et se terminant par un épaulement (5231) transversal formant un anneau constituant en partie une paroi d'un logement pour le moulage. Cet anneau (5231) transversal est, par exemple, sensiblement perpendiculaire à l'axe (Al) de l'extrémité de conduit (1). Le diamètre extérieur de l'anneau (5231) correspond par exemple à la section transversale de la partie centrale en appui sur l'intérieur du conduit. Le diamètre interne de l'anneau (5231) se prolonge, par exemple, par une paroi (5232) cylindrique formant en partie un noyau central de réservation d'un passage à l'intérieur de la pièce d'étanchéité. Cette partie cylindrique formant en partie le noyau central, vient par exemple, en appui contre une seconde partie (513) cylindrique disposée dans son prolongement pour former la seconde partie du noyau central. La seconde partie du noyau appartient par exemple à la seconde partie (51) du moule (51, 52) en deux parties. In a nonlimiting manner, as shown in FIGS. 3 and 4, the internal and external partitions (33, 34) extend to the transverse edge (B1) of the conduit end (1) and meet by an edge ( 31) transverse of the sealing piece. In this embodiment, the conduit end (1) is covered at its end, which facilitates, for example insertion on a tip. In a nonlimiting manner, the sealing piece is made by molding and around the end of the duct (1). Bores are for example made in the conduit end (1), and the pierced end is disposed in the mold of the sealing piece. According to a nonlimiting example, the pipe end (1) in the form of a pierced tube is arranged in a mold of a sleeve. A first non-limiting example of a two-part mold (51, 52) is shown in FIG. 9. The conduit (1) runs in particular in this mold (51, 52) in two parts. A first portion (52) of this mold (51, 5: 2) comprises, for example, a bottom (521) on which the duct is supported at its end opposite the end intended to be equipped with a sealing member . This bottom (521) is extended by a portion (523) central same section as the inner section of the conduit and ending with a shoulder (5231) forming a transverse ring forming part of a wall of a housing for molding. This transverse ring (5231) is, for example, substantially perpendicular to the axis (A1) of the duct end (1). The outer diameter of the ring (5231) corresponds for example to the cross section of the central portion resting on the inside of the duct. The inner diameter of the ring (5231) is extended, for example, by a cylindrical wall (5232) partly forming a central core for reserving a passage inside the sealing piece. This cylindrical portion forming part of the central core, for example, comes into abutment against a second portion (513) cylindrical disposed in its extension to form the second portion of the central core. The second part of the core belongs for example to the second part (51) of the mold (51, 52) in two parts.

Le fond (521) de la première partie (52) se prolonge par exemple à l'extérieur du conduit (1) par une partie (522) périphérique venant contre la paroi externe du conduit puis s'écartant du conduit pour former un épaulement (5221) sensiblement perpendiculaire à l'axe (Al) de l'extrémité de conduit. Cet épaulement (5221) est disposé, par exemple, dans le prolongement de l'épaulement (5231) de la partie (523) centrale. L'épaulement de la partie (522) périphérique forme, par exemple, un anneau dont le périmètre extérieur est prolongé par une paroi (5222) cylindrique, l'anneau (5221) et la paroi (5222) cylindrique formant en partie la paroi du logement de moulage du manchon d'étanchéité. Cette paroi (5222) cylindrique de diamètre supérieur au diamètre extérieur du conduit est, par exemple disposée dans le prolongement (5122) d'une autre paroi cylindrique formée par la seconde partie (51) du moule. La seconde partie (51) du moule comprend ainsi un fond (511) se prolongeant par une partie (513) centrale formant en partie le noyau central de réservation d'un passage dans le manchon. Cette partie centrale a par exemple une paroi (5132) cylindrique, sa base circulaire correspondant au diamètre extérieur d'un épaulement (5131) en forme d'anneau. Cet épaulement (5131) sensiblement perpendiculaire à l'axe (Al) de l'extrémité de conduit appartient, par exemple, au fond (513) de la seconde partie (51). The bottom (521) of the first part (52) extends for example outside the duct (1) by a peripheral portion (522) coming against the outer wall of the duct and then moving away from the duct to form a shoulder ( 5221) substantially perpendicular to the axis (A1) of the conduit end. This shoulder (5221) is arranged, for example, in the extension of the shoulder (5231) of the portion (523) central. The shoulder of the peripheral portion (522) forms, for example, a ring whose outer perimeter is extended by a cylindrical wall (5222), the ring (5221) and the cylindrical wall (5222) forming part of the wall of the wall. molding housing of the sealing sleeve. This cylindrical wall (5222) with a diameter greater than the outside diameter of the duct is, for example disposed in the extension (5122) of another cylindrical wall formed by the second portion (51) of the mold. The second portion (51) of the mold thus comprises a bottom (511) extending by a portion (513) central forming part of the central reservation core of a passage in the sleeve. This central portion has for example a cylindrical wall (5132), its circular base corresponding to the outside diameter of a shoulder (5131) in the form of a ring. This shoulder (5131) substantially perpendicular to the axis (Al) of the conduit end belongs, for example, to the bottom (513) of the second portion (51).

Le fond (511) de la seconde partie (51) du moule se prolonge d'autre part, par une partie (512) périphérique, par exemple de forme tubulaire, dont le diamètre intérieur correspond au diamètre extérieur de l'épaulement (5131). The bottom (511) of the second portion (51) of the mold is further extended by a portion (512) peripheral, for example of tubular shape, whose inner diameter corresponds to the outer diameter of the shoulder (5131) .

Sa paroi (5122) intérieure cylindrique est, par exemple, disposée dans le prolongement de la paroi (5222) cylindrique et élargie, de la première partie (52) du moule. Le logement de moulage de la pièce d'étanchéité est ainsi délimité par une paroi (5122, 5222) de section supérieure à la section extérieure de l'extrémité de conduit (1). Cette paroi, par exemple cylindrique, est disposée à une distance (D61) déterminée autour de l'extrémité de conduit cylindrique. Le logement pour le moulage comprend d'autre part, une paroi (5232, 5132) interne réalisée par le noyau, par exemple cylindrique, de section inférieure à la section intérieure de l'extrémité de conduit. La paroi interne réalisée par le noyau est, par exemple, disposée à une distance (D62) déterminée de la paroi intérieure de l'extrémité de conduit. De manière non limitative, la paroi (5222, 5122) externe cylindrique du logement est disposée en vis-à-vis de la paroi (5232, 5132) interne cylindrique du logement. Ces parois cylindriques disposées autour de l'axe central (Al) sont, par exemple, prolongées par des épaulements latéraux formant des anneaux sensiblement perpendiculaires à l'axe (Al) central. Le logement pour la pièce d'étanchéité comprend, par exemple, l'extrémité de conduit et les trous (21, 22, 23) réalisés dans l'extrémité de conduit qui sont disposés dans ce logement. De cette façon la matière en fusion injectée lors du coulage, remplit le logement autour du conduit et remplit les trous. Le moule comprend par exemple, une ou plusieurs canalisations (501) de remplissage. Ces canalisations (501) débouchent dans le logement pour la pièce d'étanchéité et permettent le passage par de la matière en fusion lors du remplissage du logement. Des trous (502) d'évacuation d'air, comme par exemple des trous d'épingles, sont par exemple prévus à l'opposé des trous (501) pour le remplissage. De manière non limitative, le logement pour la pièce d'étanchéité comprend un espace pour le moulage du bord transversal, en bout de la pièce d'étanchéité. L'épaulement (5121) réalisé par la seconde partie (51) du moule (51, 52) est, par exemple disposé à une distance (D63) déterminée du bord transversal par lequel se termine l'extrémité de conduit. De cette façon la pièce d'étanchéité, comme par exemple un manchon, comprendra un bord (31) transversal rejoignant sa cloison (34) interne et sa cloison (33) externe. La figure 10 représente un exemple non limitatif de moule pour un conduit allongé ayant son extrémité percée. Le moule (53) comprend par exemple un logement ouvert vers le haut, le conduit étant introduit par cette ouverture (530) et positionné à une distance (D61) déterminée d'une paroi (532) périphérique du logement et autour de son noyau (531). De la matière en fusion est, par exemple, injectée par des conduits (501) débouchant dans le bas du logement. Après l'injection d'une quantité déterminée de matière en fusion, la matière injectée recouvre l'intérieur et l'extérieur de l'extrémité de conduit et bouche les trous. Le positionnement comprend par exemple, le positionnement de l'axe (Al) de l'extrémité de conduit par rapport à l'axe du noyau (531) et de la paroi (532) cylindrique périphérique. Le noyau (531) et la paroi (532) périphérique sont par exemple cylindriques et de même axe, confondu avec l'axe (Al) de l'extrémité de conduit. La surface transversale au bout du conduit est, par exemple, disposée à une distance (D63) déterminée du fond du logement, pour réaliser le bord transversal du manchon. Après le positionnement de l'extrémité de conduit (1) percée dans le moule, le coulage de la pièce d'étanchéité est, par exemple réalisé. Le moule comprend son logement de réalisation des cloisons interne et externe, dans lequel de la matière en fusion est coulée. Cette matière s'écoule sur les parois interne et externe de l'extrémité de conduit et dans les trous de l'extrémité de conduit. La pièce d'étanchéité est ainsi réalisée d'un seul bloc. Le noyau occupant le logement sur toute la longueur de la pièce d'étanchéité, permet, par exemple, de réaliser la pièce d'étanchéité creuse par moulage autour du noyau. Les dimensions du moule sont réalisées en fonction des dimensions souhaitées du manchon ou de la pièce d'étanchéité. L'écart (D62) entre la paroi extérieure du noyau et la paroi interne de l'extrémité de conduit correspond par exemple à l'épaisseur de la cloison (34) interne de la pièce d'étanchéité. L'écart (D61) entre la paroi cylindrique périphérique du logement et la paroi externe de l'extrémité de conduit correspond par exemple à l'épaisseur de la cloison (33) externe de la pièce d'étanchéité, comme par exemple le manchon. De manière non limitative, le logement du moule de la pièce d'étanchéité comprend un espace disposé contre le bord (B1) transversal de l'extrémité de conduit, cet espace rejoignant les espaces réservés pour les cloisons interne et externe de la pièce d'étanchéité. L'épaisseur du bord (31) transversal rejoignant les cloisons (33, 34) interne et externe du manchon, dépend par exemple de la distance (D63) entre l'épaulement (533), au fond du logement, et le bout de conduit en vis-à-vis. Un manchon est, par exemple, moulé autour d'une extrémité tubulaire percée, la paroi interne du manchon étant à l'intérieur du tube et la paroi externe du manchon étant à l'extérieur du tube. Selon un autre exemple non limitatif de réalisation, le conduit sera 15 réalisé par moulage, son extrémité étant moulée autour et à travers de la pièce d'étanchéité. L'extrémité de conduit (1) solidarisée à la pièce (3) d'étanchéité est par exemple amenée autour de l'embout (4). Une surface (S4) extérieure de l'embout (4) vient alors en contact avec la paroi (S341) interne de la cloison 20 (34) interne de la pièce d'étanchéité. L'extrémité de conduit (1) et sa pièce d'étanchéité sont réalisées avec une section de même forme que l'embout (4). L'embout (4) est par exemple de type tubulaire, mais le dispositif de connexion peut s'adapter pour des conduits à raccorder de différentes formes. Les conduits à raccorder ont par exemple, une section transversale 25 de forme polygonale ou ovale. L'embout (4) est, par exemple, l'embout d'entrée d'un compresseur de turbocompresseur. Un collier (5) de serrage ou une bague de serrage est ensuite, par exemple disposé autour de la pièce d'étanchéité. De manière non limitative, pour positionner le collier (5) en face des trous (21, 22, 23) dans l'extrémité 30 de conduit (1), une distance (L5) est prise entre le collier (5) et le bout (31) de la pièce d'étanchéité ou le bout (B1) de l'extrémité de conduit. De cette façon l'effort de serrage du collier est appliqué sur la pièce d'étanchéité directement en appui sur la paroi extérieure de l'embout. Un serrage moins efficace de plusieurs pièces intermédiaires entre l'embout et le collier est ainsi pallié. De manière non limitative, un marquage de positionnement du collier (5) sera réalisé sur la paroi (S331) extérieure de la pièce d'étanchéité. Ce marquage est, par exemple, une ligne peinte se démarquant sur la pièce d'étanchéité. Le marquage peut aussi être réalisé sous la forme d'un épaulement ou d'un relief saillants réalisé lors du moulage. Le conduit garde en effet une structure rigide dans la plage de température fonctionnelle, résistant ainsi aux surpressions et aux dépressions. De plus la pièce souple d'étanchéité plaquée directement contre l'embout (4) et solidarisée à l'extrémité de conduit, garantit une bonne étanchéité et une bonne accroche de l'extrémité de conduit avec l'embout. Les fuites d'air ou d'huile sont ainsi évitées. Ce montage est donc simple et économique tout en étant efficace pour résister aux dépressions et surpression, pour toutes une plage de températures déterminées. II doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes. Its cylindrical inner wall (5122) is, for example, disposed in the extension of the cylindrical wall (5222) and widened, the first portion (52) of the mold. The molding housing of the sealing piece is thus delimited by a wall (5122, 5222) of section greater than the outer section of the pipe end (1). This wall, for example cylindrical, is disposed at a distance (D61) determined around the end of the cylindrical duct. The housing for the molding further comprises an inner wall (5232, 5132) made by the core, for example cylindrical, of lower section than the inner section of the conduit end. The inner wall made by the core is, for example, disposed at a determined distance (D62) from the inner wall of the conduit end. Without limitation, the cylindrical outer wall (5222, 5122) of the housing is disposed opposite the cylindrical inner wall (5232, 5132) of the housing. These cylindrical walls arranged around the central axis (Al) are, for example, extended by lateral shoulders forming rings substantially perpendicular to the axis (A1) central. The housing for the sealing part comprises, for example, the duct end and the holes (21, 22, 23) formed in the duct end which are arranged in this housing. In this way the molten material injected during casting, fills the housing around the conduit and fills the holes. The mold comprises, for example, one or more pipes (501) for filling. These pipes (501) open into the housing for the sealing piece and allow passage through the melt when filling the housing. Air outlet holes (502), for example pinholes, are for example provided opposite the holes (501) for filling. In a nonlimiting manner, the housing for the sealing piece comprises a space for molding the transverse edge, at the end of the sealing piece. The shoulder (5121) formed by the second portion (51) of the mold (51, 52) is, for example, disposed at a determined distance (D63) from the transverse edge through which the end of the duct ends. In this way, the sealing piece, such as a sleeve, will comprise a transverse edge (31) joining its internal partition (34) and its external partition (33). FIG. 10 represents a nonlimiting example of a mold for an elongate conduit having its pierced end. The mold (53) comprises for example an upwardly open housing, the duct being introduced through this opening (530) and positioned at a determined distance (D61) from a peripheral wall (532) of the housing and around its core ( 531). Molten material is, for example, injected by conduits (501) opening into the bottom of the housing. After injecting a determined amount of melt, the injected material covers the inside and outside of the conduit end and plugs the holes. The positioning comprises, for example, the positioning of the axis (Al) of the duct end relative to the axis of the core (531) and the wall (532) peripheral cylindrical. The core (531) and the peripheral wall (532) are for example cylindrical and of the same axis, coinciding with the axis (Al) of the end of the duct. The transverse surface at the end of the duct is, for example, arranged at a distance (D63) determined from the bottom of the housing, to achieve the transverse edge of the sleeve. After positioning the conduit end (1) pierced in the mold, the casting of the sealing piece is, for example realized. The mold comprises its housing for producing the internal and external partitions, in which molten material is poured. This material flows on the inner and outer walls of the conduit end and into the holes in the conduit end. The sealing piece is thus made in one piece. The core occupying the housing along the entire length of the sealing member, allows, for example, to produce the hollow sealing piece by molding around the core. The dimensions of the mold are made according to the desired dimensions of the sleeve or the sealing piece. The distance (D62) between the outer wall of the core and the inner wall of the pipe end corresponds for example to the thickness of the internal wall (34) of the sealing part. The distance (D61) between the peripheral cylindrical wall of the housing and the outer wall of the conduit end corresponds, for example, to the thickness of the external partition (33) of the sealing part, such as, for example, the sleeve. In a nonlimiting manner, the housing of the mold of the sealing piece comprises a space disposed against the edge (B1) transverse of the end of the duct, this space joining the spaces reserved for the internal and external partitions of the room. seal. The thickness of the transverse edge (31) joining the internal and external partitions (33, 34) of the sleeve depends, for example, on the distance (D63) between the shoulder (533) at the bottom of the housing and the end of the duct. in vis-à-vis. A sleeve is, for example, molded around a pierced tubular end, the inner wall of the sleeve being inside the tube and the outer wall of the sleeve being outside the tube. According to another nonlimiting embodiment, the conduit will be made by molding, its end being molded around and through the sealing piece. The duct end (1) secured to the sealing piece (3) is for example brought around the end piece (4). An outer surface (S4) of the nozzle (4) then comes into contact with the inner wall (S341) of the inner wall (34) of the sealing member. The duct end (1) and its sealing part are made with a section of the same shape as the end piece (4). The tip (4) is for example tubular type, but the connection device can be adapted for conduits to connect different shapes. The ducts to be connected have, for example, a polygonal or oval cross-section. The tip (4) is, for example, the inlet end of a turbocharger compressor. A clamping collar (5) or a clamping ring is then, for example disposed around the sealing piece. In a nonlimiting manner, to position the collar (5) in front of the holes (21, 22, 23) in the end of the conduit (1), a distance (L5) is taken between the collar (5) and the end (31) of the sealing piece or the end (B1) of the conduit end. In this way the clamping force of the collar is applied to the sealing part directly bearing on the outer wall of the nozzle. A less effective clamping of several intermediate parts between the tip and the collar is thus overcome. Without limitation, a positioning marking of the collar (5) will be made on the outer wall (S331) of the sealing piece. This marking is, for example, a painted line standing on the sealing piece. The marking may also be carried out in the form of a protruding shoulder or relief made during molding. The duct maintains a rigid structure in the functional temperature range, thus withstanding overpressures and depressions. In addition, the flexible sealing part pressed directly against the end piece (4) and secured to the end of the duct, ensures a good seal and a good grip of the duct end with the endpiece. Leaks of air or oil are thus avoided. This assembly is simple and economical while being effective to resist depressions and overpressure, for all a certain temperature range. It should be obvious to those skilled in the art that the present invention allows embodiments in many other specific forms without departing from the scope of the invention as claimed. Therefore, the present embodiments should be considered by way of illustration but may be modified in the field defined by the scope of the appended claims.

Claims

REVENDICATIONS

1. Dispositif de connexion d'une extrémité de conduit (1) sur un embout (4) d'un circuit d'admission d'un moteur, l'extrémité de conduit (1) comprenant une cloison disposée autour d'un axe (Al) longitudinal caractérisé en ce qu'il comprend au moins une pièce (3) d'étanchéité comprenant au moins une cloison (34) interne s'appuyant sur la paroi interne de la cloison du conduit, autour d'au moins un trou (21, 22, 23) dans la cloison du conduit, et une cloison (33) externe s'appuyant sur la paroi externe de la cloison du conduit, autour dudit trou (21, 22, 23), la cloison (33) externe et la cloison (34) interne étant liées entre elles par au moins une portion (32) traversante de la pièce (3) d'étanchéité passant par ledit trou (21, 22, 23), ledit trou ayant un contour fermé ou avec une ouverture de largeur inférieure au diamètre de la portion (32) traversante de façon à exercer un effort de maintien de la portion (32) traversante, au moins selon l'axe (Al) longitudinal. Device for connecting a conduit end (1) to a nozzle (4) of an engine intake circuit, the conduit end (1) comprising a partition disposed about an axis ( Al) characterized in that it comprises at least one sealing piece (3) comprising at least one internal partition (34) resting on the inside wall of the duct partition, around at least one hole ( 21, 22, 23) in the duct partition, and an external partition (33) resting on the outer wall of the duct partition, around said hole (21, 22, 23), the external partition (33) and the internal partition (34) being interconnected by at least a portion (32) passing through the sealing part (3) passing through said hole (21, 22, 23), said hole having a closed contour or with an opening of width less than the diameter of the portion (32) therethrough so as to exert a force for holding the portion (32) therethrough, at least along the longitudinal axis (Al) l.

2. Dispositif de connexion selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce (3) d'étanchéité est moulée d'un seul bloc. 2. Connection device according to claim 1, characterized in that the sealing member (3) is molded in one piece.

3. Dispositif de connexion selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'extrémité de conduit, de section arrondie avec son axe (Al) longitudinal passant en son centre, est disposée autour de l'embout (4), de section arrondie de même forme, dont la périphérie extérieure est distante de la périphérie intérieure de l'extrémité de conduit d'un écart correspondant à l'épaisseur de la cloison (34) interne de la pièce (3) d'étanchéité en forme de manchon. 3. Connection device according to claim 1 or 2, characterized in that the duct end, of rounded section with its longitudinal axis (Al) passing in its center, is arranged around the end piece (4), of section rounded of the same shape, the outer periphery of which is spaced from the inner periphery of the conduit end by a distance corresponding to the thickness of the internal partition (34) of the sleeve-shaped sealing part (3) .

4. Dispositif de connexion selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la pièce (3) d'étanchéité comprend un marquage de positionnement d'un collier (5) de serrage, sur la surface (S331) extérieurede la cloison (33) externe, le marquage correspondant à la position dudit trou (21, 22, 23) selon l'axe (Al) longitudinal. 4. Connection device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sealing part (3) comprises a positioning marking of a clamping collar (5) on the surface (S331) outside the outer partition (33), the marking corresponding to the position of said hole (21, 22, 23) along the longitudinal axis (Al).

5. Dispositif de connexion selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'embout (4) est un embout de compresseur. 5. Connection device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the tip (4) is a compressor nozzle.

6. Dispositif de connexion selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le ou les trous (21, 22, 23) sont des trous ronds avec leur contour fermé, ces trous étant d'axe passant par l'axe (Al) longitudinal et sensiblement perpendiculaire à celui-ci. 6. Connection device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the hole or holes (21, 22, 23) are round holes with their closed contour, these holes being of axis passing through the axis (Al) longitudinal and substantially perpendicular thereto.

7. Dispositif de connexion selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que la cloison (34) interne de la pièce (3) de jonction et la cloison (33) externe de la pièce (3) de jonction s'étendent jusqu'à un bord (B1) transversal de l'extrémité de conduit (1) et sont jointifs par un bord (31) de la pièce (3) d'étanchéité couvrant le bord (B1) transversal de l'extrémité de conduit. 7. Connecting device according to one of claims 1 to 6 characterized in that the partition (34) of the internal part (3) junction and the partition (33) external of the part (3) junction extend to a transverse edge (B1) of the duct end (1) and are joined by an edge (31) of the sealing piece (3) covering the transverse edge (B1) of the duct end.

8. Dispositif de connexion selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'extrémité de conduit (1) est réalisée dans un premier matériau avec des caractéristiques mécaniques optimisées ou selon des contraintes d'encombrement déterminées, pour résister aux surpressions ou aux dépressions dans une première plage de température déterminée, la pièce (3) d'étanchéité étant réalisée dans un second matériau avec des caractéristiques mécaniques optimisées pour conserver sa souplesse dans une seconde plage de température déterminée comprenant des températures supérieures à la première plage. 8. Connection device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the duct end (1) is made of a first material with optimized mechanical characteristics or according to specific space constraints, to withstand the overpressures or depressions in a first determined temperature range, the sealing part (3) being made of a second material with mechanical characteristics optimized to maintain its flexibility in a second determined temperature range comprising temperatures above the first range .

9. Procédé de fabrication d'un dispositif de connexion d'une 25 extrémité de conduit avec un embout (4) d'un circuit d'admission d'un moteur, caractérisé en ce qu'il comprend au moins : - une étape de positionnement de l'extrémité de conduit (1) avec au moins un trou (21, 22, 23), dans un logement d'un moule comprenant au moins un noyau disposé à au moins une première distance déterminée de la 30 paroi interne de l'extrémité de conduit (1), une paroi du logement étantdisposée autour et à au moins une seconde distance déterminée de la paroi externe de l'extrémité de conduit (1), - une étape de coulage d'un matériau en fusion remplissant ledit trou (21, 22, 23) et le logement à l'intérieur et à l'extérieur de l'extrémité de 5 conduit (1). 9. A method of manufacturing a connection device of a conduit end with a tip (4) of an engine intake circuit, characterized in that it comprises at least: a step of positioning the conduit end (1) with at least one hole (21, 22, 23) in a housing of a mold comprising at least one core disposed at at least a first predetermined distance from the inner wall of the mold; conduit end (1), a wall of the housing being disposed around and at least a second predetermined distance from the outer wall of the conduit end (1), - a casting step of a molten material filling said hole (21, 22, 23) and the housing inside and outside the conduit end (1).

10. Procédé de fabrication d'un dispositif de connexion selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il est précédé d'une étape de perçage dudit trou (21, 22, 23) dans l'extrémité de conduit. 10. A method of manufacturing a connection device according to claim 9, characterized in that it is preceded by a step of drilling said hole (21, 22, 23) in the conduit end.