FR2922232A1 - ELEMENT FOR ATTACHING A SLIDE OF A SAFETY SLIDE TO A SUPPORT - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un élément de fixation (130) pour fixer sur un support une lisse d'une glissière de sécurité constituée d'un profilé creux (110) muni d'une ouverture longitudinale (113) du côté du support, l'élément de fixation étant muni d'un côté de surfaces d'appui destinées à s'engager dans le profilé creux pour prendre appui contre des surfaces d'appui correspondantes de celui-ci lorsque la lisse est fixée au support, et muni du côté opposé de moyens de fixation pour fixer l'élément de fixation au support. Conformément à l'invention, les surfaces d'appui de l'élément de fixation (130) sont constituées de deux plaques (132) fixées immobiles sur une plaque de base de l'élément de fixation (130) de sorte que, lorsque ledit élément de fixation (130) est introduit dans le profilé creux (110), les plaques (132) de l'élément de fixation (130) sont en contact ou pratiquement en contact avec les surfaces d'appui du profilé creux (110) et que les plaques (132) de l'élément de fixation (30, 130) peuvent coulisser le long des surfaces d'appui du profilé creux (110) parallèlement à l'axe longitudinal de l'ouverture tout en étant bloquées en translation dans le plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'ouverture à un jeu fonctionnel près.The invention relates to a fastening element (130) for fixing on a support a rail of a guardrail consisting of a hollow profile (110) provided with a longitudinal opening (113) on the support side, the element fastener being provided on one side with bearing surfaces intended to engage in the hollow profile to bear against corresponding bearing surfaces thereof when the rail is fixed to the support, and provided with the opposite side of fastening means for fixing the fastening element to the support. According to the invention, the bearing surfaces of the fastening element (130) consist of two plates (132) fixedly fixed to a base plate of the fastening element (130) so that when said fastening element (130) is introduced into the hollow profile (110), the plates (132) of the fastening element (130) are in contact or substantially in contact with the bearing surfaces of the hollow section (110) and that the plates (132) of the fastening element (30, 130) can slide along the bearing surfaces of the hollow profile (110) parallel to the longitudinal axis of the opening while being locked in translation in the plane perpendicular to the longitudinal axis of the aperture to a near functional game.
Description
1 DESCRIPTION 1 DESCRIPTION
L'invention concerne un élément de fixation pour fixer sur un support une lisse d'une glissière de sécurité constituée d'un profilé creux muni d'une ouverture longitudinale du côté du support, l'élément de fixation étant muni d'un côté de surfaces d'appui destinées à s'engager dans le profilé creux pour prendre appui contre des surfaces d'appui correspondantes de celui-ci lorsque la lisse est fixée au support, et muni du côté opposé de moyens de fixation pour fixer l'élément de fixation au support. L'invention concerne également un profilé creux destiné à coopérer avec un tel élément de fixation ainsi qu'une glissière de sécurité munie d'un tel élément de fixation et d'un tel profilé creux. The invention relates to a fastening element for fixing on a support a rail of a guardrail consisting of a hollow profile provided with a longitudinal opening on the side of the support, the fastening element being provided with a side of bearing surfaces for engaging the hollow profile to bear against corresponding bearing surfaces thereof when the rail is secured to the support, and provided on the opposite side of the attachment means for securing the housing element; fixing to the support. The invention also relates to a hollow section intended to cooperate with such a fastening element and a guardrail provided with such a fastener and such a hollow profile.
On connaît de la norme expérimentale NF P 98/421, telle que publiée en août 1994 par l'AFNOR, des glissières de sécurité munies de guides-roue. Ceux-ci sont constitués d'une lisse fixée à un poteau. Cette lisse est un profilé creux en C ouvert du côté des poteaux. Le profilé a une section sensiblement rectangulaire ouverte sur la partie centrale de l'un des grands côtés. Pour la fixation de cette lisse, on introduit une plaquette dans le creux du profilé et on la visse sur une bride entourant le poteau. Aucun écarteur n'est prévu. Les deux rabats du profilé situés de part et d'autre de l'ouverture forment chacun une surface d'appui pour la plaquette. Ces surfaces d'appui sont parallèles entre elles et au plan passant par l'ouverture du profilé. Cette solution a pour avantage de permettre de fixer la lisse sur un poteau en tout point de sa longueur sans nécessiter de perçage particulier de la lisse. Cependant, la plaquette est mobile à l'intérieur du profilé tant que celui-ci n'est pas fixé sur le poteau. Il est donc nécessaire de retenir d'une main la plaquette et de l'autre de la visser à la bride. The experimental standard NF P 98/421, as published in August 1994 by the AFNOR, safety rails provided with wheel guides is known. These consist of a rail attached to a pole. This smooth is a hollow profile C open on the side of the posts. The profile has a substantially rectangular section open on the central part of one of the long sides. For the attachment of this smooth, is introduced a plate in the hollow of the profile and is screwed on a flange surrounding the pole. No spreader is planned. The two flaps of the profile located on either side of the opening each form a bearing surface for the wafer. These bearing surfaces are parallel to each other and to the plane passing through the opening of the profile. This solution has the advantage of allowing to fix the smooth on a post at any point of its length without requiring special drilling of the bar. However, the wafer is movable inside the profile as it is not fixed on the pole. It is therefore necessary to hold the plate with one hand and the other to screw it to the flange.
Ce système a été utilisé pour une glissière de sécurité mixte bois/métal dans le document DE 197 06 814. Dans cette glissière, le profilé en C est introduit dans une gorge longitudinale réalisée dans un rondin de bois. Le rondin est fixé par vissage sur la face du profilé opposée à l'ouverture. Pour la fixation de cette lisse mixte bois/métal, on introduit une plaquette munie d'un boulon dans le creux du profilé en C, la tige du boulon est ensuite passée à travers le poteau et on visse un écrou sur la tige dépassant du poteau. Aucun écarteur n'est prévu. Ici encore, les surfaces d'appui sont parallèles à l'ouverture. Dans le présent exemple, la tête de boulon et l'écrou pour le serrage de la plaquette contre les rabats du profilé en C sont particulièrement difficiles d'accès. De plus, la plaquette doit être tenue dans le profilé tant que le boulon et l'écrou ne sont pas serrés. This system was used for a mixed wood / metal guardrail in DE 197 06 814. In this slide, the C-profile is introduced into a longitudinal groove made in a log of wood. The log is fixed by screwing on the face of the profile opposite to the opening. For the attachment of this mixed wood / metal smooth, is introduced a plate with a bolt in the hollow of the C-profile, the bolt rod is then passed through the pole and screwed a nut on the rod protruding from the pole . No spreader is planned. Here again, the bearing surfaces are parallel to the opening. In the present example, the bolt head and the nut for clamping the plate against the flaps of the C-section are particularly difficult to access. In addition, the pad must be held in the profile until the bolt and nut are tight.
2 On connaît un système semblable du document FR 2 793 822 Al. Un profilé en C est introduit et fixé dans la gorge d'un rondin de bois. La fixation de cette lisse mixte bois/métal se fait à l'aide d'une bride en T constituée d'une platine et d'une tige de liaison. Lors du montage, la platine est glissée à l'intérieur du profilé tandis que la tige de liaison est passée à travers le poteau. Un écrou est vissé sur l'extrémité de la tige de liaison jusqu'à ce que les ailes de la platine viennent en appui contre celles du profilé en C. Aucun écarteur n'est prévu dans cette solution. Tant que la lisse n'est pas fixée au poteau, cette platine est mobile à l'intérieur du profilé et il faut la maintenir en place jusqu'à la fin du vissage de l'écrou. Pour remédier à cet inconvénient, l'inventeur propose, dans une variante de réalisation, de plaquer la platine contre les ailes du profilé en C en vissant la tige de liaison dans la platine jusqu'à ce que la tige prenne appui contre le fond du profilé. Il faut toujours retenir la plaquette au bon endroit tant que le vissage n'est pas terminé. De plus, cela bloque la tige de liaison dans une position particulière qui doit être exactement alignée avec le poteau. Avec cette variante, non seulement on ne résout pas le problème du maintien manuel de la plaquette avant son plaquage contre la surface d'appui, mais en plus elle nécessite une grande précision pour assurer un bon alignement tige de fixation/poteau. A similar system is known from document FR 2 793 822 A1. A C-profile is introduced and fixed in the groove of a wooden log. The attachment of this mixed wood / metal smooth is done using a T-flange consisting of a plate and a connecting rod. During assembly, the plate is slid inside the profile while the connecting rod is passed through the pole. A nut is screwed onto the end of the connecting rod until the wings of the plate bear against those of the C-profile. No spacer is provided in this solution. As long as the bar is not fixed to the pole, this plate is movable inside the profile and must be held in place until the end of the screwing of the nut. To remedy this drawback, the inventor proposes, in an alternative embodiment, to press the plate against the flanges of the C-profile by screwing the connecting rod in the plate until the rod bears against the bottom of the plate. profile. Always hold the pad in the correct place until screwing is complete. In addition, it blocks the link rod in a particular position which must be exactly aligned with the pole. With this variant, not only does not solve the problem of manual maintenance of the wafer before its plating against the bearing surface, but in addition it requires great precision to ensure proper alignment rod / pole.
L'objectif de la présente invention est donc de développer un élément de fixation d'une lisse sur un support selon le préambule qui ne nécessite pas de vissage pour maintenir les surfaces d'appui des moyens de fixation contre les surfaces d'appui du profilé creux et qui ne nécessite pas de maintenir manuellement les surfaces d'appui en contact durant la fixation du dispositif sur le poteau. The object of the present invention is therefore to develop a fastening element of a rail on a support according to the preamble which does not require screwing to maintain the bearing surfaces of the fastening means against the bearing surfaces of the profile hollow and which does not require to maintain manually the bearing surfaces in contact during attachment of the device on the pole.
Cet objectif est atteint conformément à l'invention du fait que les surfaces d'appui de l'élément de fixation sont constituées de deux plaques fixées immobiles sur une plaque de base de l'élément de fixation de sorte que, lorsque ledit élément de fixation est introduit dans le profilé creux, les plaques de l'élément de fixation sont en contact ou pratiquement en contact avec les surfaces d'appui du profilé creux et que les plaques de l'élément de fixation peuvent coulisser le long des surfaces d'appui du profilé creux parallèlement à l'axe longitudinal de l'ouverture tout en étant bloquées en translation dans le plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'ouverture à un jeu fonctionnel près. Lors du montage de la glissière de sécurité, il suffit d'introduire l'élément de fixation dans le profilé creux par l'une de ses extrémités latérales, de le déplacer le long de l'ouverture jusqu'à ce qu'il soit en face du poteau et de le fixer au poteau. Du fait de la liberté de glissement latéral, il n'y a pas de problème d'alignement avec le poteau. Bien que l'élément de fixation peut coulisser latéralement le long de l'ouverture du profilé creux, il ne peut pas en sortir grâce à la This object is achieved in accordance with the invention because the bearing surfaces of the fastener consist of two fixed plates fixed on a base plate of the fastener so that when said fastener is introduced into the hollow profile, the plates of the fastener are in contact or substantially in contact with the bearing surfaces of the hollow profile and that the plates of the fastener element can slide along the bearing surfaces hollow profile parallel to the longitudinal axis of the opening while being locked in translation in the plane perpendicular to the longitudinal axis of the opening to a close functional clearance. When mounting the guardrail, simply insert the fastener into the hollow profile at one of its lateral ends, move it along the opening until it is face of the pole and fix it to the pole. Due to the freedom of lateral sliding, there is no problem of alignment with the post. Although the fastener can slide laterally along the opening of the hollow profile, it can not leave it thanks to the
3 coopération qui se fait entre les surfaces d'appui des plaques de l'élément de fixation et les surfaces d'appui du profilé creux et qui assure un blocage en translation dans le plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'ouverture. Il est bien sûr également possible de fixer d'abord l'élément de fixation sur le poteau puis de faire coulisser le profilé creux sur l'élément de fixation jusqu'à ce qu'il vienne s'abouter au profilé creux précédent. 3 cooperation which is between the bearing surfaces of the plates of the fastener and the bearing surfaces of the hollow profile and which provides a locking in translation in the plane perpendicular to the longitudinal axis of the opening. It is of course also possible to fix the fastener first on the pole and then slide the hollow section on the fastener until it comes to abut the previous hollow profile.
Dans un premier mode de réalisation de l'invention, les deux plaques sont parallèles et alignées, et les deux surfaces d'appui du profilé creux sont parallèles et alignées. Dans la pratique, cela se traduit par des surfaces verticales, lorsque l'on considère l'élément de fixation et le profilé creux à l'état monté. In a first embodiment of the invention, the two plates are parallel and aligned, and the two bearing surfaces of the hollow profile are parallel and aligned. In practice, this results in vertical surfaces, when considering the fastener and the hollow profile in the assembled state.
Plusieurs modes de construction sont possibles pour ces plaques alignées et parallèles. Les deux plaques peuvent constituer une même et seule plaque fixée sur l'élément de fixation par au moins une entretoise. On pourra par exemple souder un fer en T par son aile centrale sur la plaque de base de l'élément de fixation. Il est également possible de fixer chaque plaque sur l'élément de fixation à l'aide d'une entretoise, chaque plaque et son entretoise formant de préférence un L. Une variante de cette solution à double L est réalisée en fixant chaque plaque sur l'une des extrémités libres d'un fer en U, les deux plaques étant de préférence fixées au fer en U par l'un de leurs bords latéraux. Several modes of construction are possible for these aligned and parallel plates. The two plates can constitute one and the same plate fixed on the fastening element by at least one spacer. For example, it is possible to weld a T-iron by its central flange on the base plate of the fastening element. It is also possible to fix each plate on the fixing element by means of a spacer, each plate and its spacer preferably forming an L. A variant of this double-L solution is made by fixing each plate on the plate. one of the free ends of a U-shaped iron, the two plates being preferably fixed to the U-shaped iron by one of their lateral edges.
La position respective des plaques de l'élément de fixation et des surfaces d'appui du profilé creux peut être choisie de deux façons différentes : dans une première variante, les surfaces d'appui de l'élément de fixation s'écartent l'une de l'autre et les surfaces d'appui du profilé creux se rapprochent l'une de l'autre. Dans l'autre variante, c'est l'inverse : les surfaces d'appui de l'élément de fixation se rapprochent l'une de l'autre et les surfaces d'appui du profilé creux s'éloignent l'une de l'autre. Dans la première variante, le profilé creux est essentiellement en C, tandis que dans la seconde variante, le profilé creux est en U avec des rabats vers l'extérieur. The respective position of the plates of the fixing element and of the bearing surfaces of the hollow section can be chosen in two different ways: in a first variant, the bearing surfaces of the fastening element move apart the other and the bearing surfaces of the hollow profile are closer to one another. In the other variant, it is the opposite: the bearing surfaces of the fastener member are close to each other and the bearing surfaces of the hollow profile move away from one another. 'other. In the first variant, the hollow profile is essentially C, while in the second variant, the hollow section is U with flaps to the outside.
Dans un deuxième mode de réalisation de l'invention, les plaques de l'élément de fixation sont inclinées l'une par rapport à l'autre de même que les surfaces d'appui du profilé de sorte qu'on obtient un emboîtement de type queue d'aronde lorsque l'élément de fixation est introduit dans le profilé creux. Les surfaces d'appui sont de préférence planes, bien que d'autres géométries puissent être envisagées, telles que des surfaces en arc de cercle par exemple. 15 In a second embodiment of the invention, the plates of the fixing element are inclined with respect to each other as well as the bearing surfaces of the profile so that a type of interlocking is obtained. dovetail when the fastener is inserted into the hollow profile. The bearing surfaces are preferably flat, although other geometries may be envisaged, such as arcuate surfaces for example. 15
4 Afin d'éviter que ces deux plaques ne se déforment en se rapprochant l'une de l'autre, il est préférable de disposer un renfort entre les deux plaques, ledit renfort étant de préférence constitué par une plaque placée en retrait par rapport aux extrémités des plaques opposées à la plaque de base. In order to prevent these two plates from becoming deformed while approaching each other, it is preferable to have a reinforcement between the two plates, said reinforcement preferably being constituted by a plate set back from the ends of the plates opposite to the base plate.
Concrètement, le profilé creux peut avoir une section transversale principale en U constituée d'une base se poursuivant de part et d'autre par deux ailes se rapprochant l'une de l'autre en s'éloignant de la base de sorte que la distance entre les extrémités des branches opposées à la base est inférieure à la distance entre les extrémités des branches au niveau de la base. Specifically, the hollow section may have a main U-shaped cross section consisting of a base continuing on either side by two wings approaching each other while moving away from the base so that the distance between the ends of the branches opposite the base is less than the distance between the ends of the branches at the base.
Pour assurer un meilleur appui en cas de choc sur la lisse, il est préférable que le profilé creux se prolonge de part et d'autre de l'ouverture par deux rabats s'éloignant de l'ouverture, de préférence parallèles au plan de l'ouverture. Qu'il s'agisse du premier mode de réalisation ou du second, il est préférable de munir l'élément de fixation d'un écarteur situé entre la plaque de base et les moyens de fixation, ledit écarteur étant de préférence un élément tubulaire de section rectangulaire dont l'axe central est de préférence perpendiculaire au plan médian des surfaces d'appui. 20 Le profilé selon l'invention peut être intégré dans une glissière de sécurité mixte bois/métal. Pour cela, il est possible de recouvrir la face du profilé creux opposée à l'ouverture d'au moins un élément en bois, de préférence d'un rondin ou d'une partie d'un rondin, le profilé creux étant de préférence placé dans une gorge ayant la même forme que la face 25 extérieure du profilé creux et/ou le profilé creux étant au moins aussi long que l'élément en bois. To ensure better support in the event of impact on the rail, it is preferable that the hollow section is extended on either side of the opening by two flaps moving away from the opening, preferably parallel to the plane of the rail. 'opening. Whether it is the first embodiment or the second embodiment, it is preferable to provide the fixing element with a spacer located between the base plate and the fixing means, said spacer being preferably a tubular element of rectangular section whose central axis is preferably perpendicular to the median plane of the bearing surfaces. The profile according to the invention can be integrated in a mixed wood / metal safety barrier. For this, it is possible to cover the face of the hollow profile opposite the opening of at least one wooden element, preferably a log or part of a log, the hollow section preferably being placed in a groove having the same shape as the outer face of the hollow profile and / or the hollow profile being at least as long as the wooden element.
L'élément de fixation peut être utilisé sur tout type de support, notamment sur un poteau enfoncé dans le sol. 30 Deux exemples de réalisation sont présentés ci-dessous à l'aide des figures qui montrent : Figures 1 a, b, c : des vues (a) en perspective, (b) de face et (c) de dessus d'une glissière de sécurité selon l'invention ; 35 Figures 2a, b : des vues (a) en perspective et (b) en coupe d'un premier élément de fixation selon l'invention ; Figures 3a, b, c : des vues (a) en perspective, (b) de face et (c) en coupe transversale d'un profilé creux correspondant au premier mode de réalisation ; Figures 4a, b, c : des vues (a) en perspective, (b) de face et (c) en coupe transversale d'une éclisse de jonction correspondant au premier mode de réalisation ; 5 Figure 5 : une vue en coupe d'un profilé creux couvert d'un rondin de bois et monté sur un élément de fixation, selon le premier mode de réalisation ; Figures 6a, b : des vues (a) en perspective et (b) en coupe d'une variante de l'élément de fixation selon le premier mode de réalisation ; Figure 7 : une vue schématique d'une deuxième variante de l'élément de fixation selon le premier mode de réalisation ; Figure 8 : une vue schématique d'une troisième variante de l'élément de fixation et du profilé creux selon le premier mode de réalisation ; Figures 9a, b : des vues (a) en perspective et (b) en coupe d'un deuxième élément de fixation se l'invention ; Figures 10a, b : des vues (a) en perspective et (b) en coupe d'un profilé creux correspondant au deuxième mode de réalisation ; Figure 11 : une vue en coupe d'un profilé creux couvert d'un rondin de bois et monté sur un élément de fixation, selon le deuxième mode de réalisation ; Figure 12 : une vue de dessus de l'élément de fixation selon le deuxième mode de réalisation fixé sur un support couvert lui-même d'un cache en bois. The fastening element can be used on any type of support, in particular on a post driven into the ground. Two exemplary embodiments are presented below with the aid of the figures which show: FIGS. 1 a, b, c: views (a) in perspective, (b) front and (c) from above of a slideway security device according to the invention; Figures 2a, b: views (a) in perspective and (b) in section of a first fastening element according to the invention; Figures 3a, b, c: views (a) in perspective, (b) of front and (c) in cross section of a hollow section corresponding to the first embodiment; Figures 4a, b, c: views (a) in perspective, (b) of front and (c) in cross section of a splice junction corresponding to the first embodiment; Figure 5 is a sectional view of a hollow section covered with a log of wood and mounted on a fastener, according to the first embodiment; Figures 6a, b: views (a) in perspective and (b) in section of a variant of the fastening element according to the first embodiment; Figure 7: a schematic view of a second variant of the fastener according to the first embodiment; Figure 8 is a schematic view of a third variant of the fastening element and the hollow section according to the first embodiment; Figures 9a, b: views (a) in perspective and (b) in section of a second fastener element of the invention; Figures 10a, b: views (a) in perspective and (b) in section of a hollow section corresponding to the second embodiment; Figure 11 is a sectional view of a hollow section covered with a log of wood and mounted on a fastener, according to the second embodiment; Figure 12: a top view of the fastening element according to the second embodiment attached to a support itself covered with a wooden cover.
L'élément de fixation (30, 130) pour fixer le profilé creux (10, 110) sur un support (60, 160), par exemple un poteau (61, 161), est constitué essentiellement d'un côté de deux plaques (32, 132) fixées immobiles sur l'élément de fixation (30, 130) et du côté opposé de moyens de fixation (35, 135). Ces plaques (32, 132) sont de préférence soudées sur une plaque de base (31,131) de l'élément de fixation. L'une des faces de ces plaques (32, 132) forme l'une des surfaces d'appui (32', 132') de l'élément de fixation. The fixing element (30, 130) for fixing the hollow profile (10, 110) on a support (60, 160), for example a pole (61, 161), consists essentially of one side of two plates ( 32, 132) fixedly fixed on the fastening element (30, 130) and on the opposite side of fastening means (35, 135). These plates (32, 132) are preferably welded to a base plate (31, 131) of the fastener. One of the faces of these plates (32, 132) forms one of the bearing surfaces (32 ', 132') of the fixing element.
Cet élément de fixation (30, 130) est destiné à fixer un profilé creux (10, 110) ouvert d'un côté (13,113) et muni de surfaces d'appui (12', 112'). Les surfaces d'appui (12', 112') du profilé creux et celles (32', 132') de l'élément de fixation (30, 130) ont des formes complémentaires de telle sorte que lorsque les plaques (32, 132) de l'élément de fixation (30, 130) sont introduites dans le profilé creux (10, 110), d'une part celles-ci (32, 132) sont en contact ou pratiquement en contact avec les surfaces d'appui (12', 112') du profilé creux (10, 110) et que d'autre part les plaques (32, 132) de l'élément de fixation (30, 130) peuvent coulisser le long des surfaces d'appui (12', 112') du profilé creux (10, 110) parallèlement à This fixing element (30, 130) is intended to fix a hollow section (10, 110) open on one side (13, 113) and provided with bearing surfaces (12 ', 112'). The bearing surfaces (12 ', 112') of the hollow profile and those (32 ', 132') of the fastening element (30, 130) have complementary shapes such that when the plates (32, 132) ) of the fastening element (30, 130) are introduced into the hollow section (10, 110), on the one hand (32, 132) are in contact or substantially in contact with the bearing surfaces ( 12 ', 112') of the hollow profile (10, 110) and that on the other hand the plates (32, 132) of the fastening element (30, 130) are slidable along the bearing surfaces (12 '). , 112 ') of the hollow profile (10, 110) parallel to
6 l'axe longitudinal de l'ouverture (13, 113) tout en étant bloquées en translation dans le plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'ouverture (13, 113) à un jeu fonctionnel près. 6 the longitudinal axis of the opening (13, 113) while being locked in translation in the plane perpendicular to the longitudinal axis of the opening (13, 113) to a near functional clearance.
Dans un premier mode de réalisation de l'invention, l'élément de fixation (130) est constitué d'un manchon creux (134) de section sensiblement rectangulaire ou carrée. Ce manchon (134) sert d'écarteur. Sur l'une (131) de ses faces, on a soudé un fer en T ayant sensiblement la même longueur que la face sur laquelle il est fixé. Les deux branches du T constituent les plaques (132) formant les deux faces d'appui (132') contre lesquelles prendra appui le profilé creux (110). La branche centrale du T sert d'entretoise (133). L'élément en T est orienté de telle sorte que le plan formé par l'entretoise (133) est perpendiculaire à la génératrice du manchon (134). In a first embodiment of the invention, the fastening element (130) consists of a hollow sleeve (134) of substantially rectangular or square section. This sleeve (134) serves as a spacer. On one (131) of its faces, was welded a T-shaped iron having substantially the same length as the face on which it is fixed. The two branches of the T constitute the plates (132) forming the two bearing faces (132 ') against which the hollow profile (110) will bear. The central branch of the T serves as a spacer (133). The T-shaped element is oriented so that the plane formed by the spacer (133) is perpendicular to the generatrix of the sleeve (134).
Dans une variante de réalisation, chaque plaque (132) est fixée à l'élément de fixation (130) par sa propre entretoise (133) comme le montrent les figures 6a et 6b. Il est également possible que les deux entretoises soient constituées par les deux branches libres d'un profilé en U, variante montrée sur la figure 7. Dans ces deux variantes, il est possible que les plaques (132) soient fixées à l'entretoise par un bord latéral comme sur les figures 6a et 6b. Mais il est également possible de les fixer par l'une de leurs surfaces comme sur la figure 7. In an alternative embodiment, each plate (132) is attached to the fastening element (130) by its own spacer (133) as shown in Figures 6a and 6b. It is also possible for the two spacers to be constituted by the two free branches of a U-shaped section, variant shown in FIG. 7. In these two variants, it is possible for the plates (132) to be fixed to the spacer by a side edge as in Figures 6a and 6b. But it is also possible to fix them by one of their surfaces as in Figure 7.
Le profilé creux (110) correspondant est un profilé classique en C. Il a une section générale rectangulaire et présente sur l'une des faces du rectangle une ouverture (113) s'étendant tout le long du profilé. Les faces intérieures des deux extrémités libres (112) de la section en C formant les bords de l'ouverture (113) servent de surfaces d'appui (112') pour les plaques (132) de l'élément de fixation (130). The corresponding hollow profile (110) is a conventional C-section. It has a rectangular general section and presents on one of the faces of the rectangle an opening (113) extending all along the profile. The inner faces of the two free ends (112) of the C-section forming the edges of the opening (113) serve as bearing surfaces (112 ') for the plates (132) of the fastener (130) .
Dans une troisième variante du premier mode de réalisation, les deux plaques (132) sont chacune fixées par une entretoise sur l'élément de fixation, l'entretoise et la plaque formant de préférence un L. Dans cette variante, les surfaces d'appui (132') se rapprochent l'une de l'autre tandis que les ailes (112) du profilé creux s'écartent l'une de l'autre, de sorte que le profilé n'a plus une section en C, mais une section en U prolongée par des rabats (112) dirigés vers l'extérieur. C'est la variante présentée schématiquement à la figure 8. In a third variant of the first embodiment, the two plates (132) are each fixed by a spacer on the fixing element, the spacer and the plate preferably forming an L. In this variant, the bearing surfaces (132 ') approach each other while the wings (112) of the hollow section deviate from one another, so that the profile no longer has a section C, but a U-shaped section extended by flaps (112) directed outwards. This is the variant shown schematically in Figure 8.
Comme on le voit par exemple sur les vues en coupe des figures 2b et 3b, les plaques (132) et donc les surfaces d'appui (132') de l'élément de fixation sont parallèles et alignées entre elles. Il en est de même des ailes (112) et donc des surfaces d'appui (112') du profilé creux. As seen for example in sectional views of Figures 2b and 3b, the plates (132) and thus the bearing surfaces (132 ') of the fastener are parallel and aligned with each other. It is the same wings (112) and therefore the bearing surfaces (112 ') of the hollow profile.
7 Ce profilé creux (110) peut à lui seul servir de lisse, par exemple de guide-roue comme dans la norme NF P 98-421. 7 This hollow profile (110) can alone serve as a smooth, for example wheel guide as in standard NF P 98-421.
Il peut également être fixé au dos d'une lisse à profil A ou B. Il peut aussi être inséré dans la gorge (151) d'un rondin de bois (150) dans le cadre d'une glissière mixte bois/métal. Les dimensions de la gorge (151) correspondent pratiquement à celles du profilé creux (110). Ce rondin peut ne recouvrir que la face arrière (111) du profilé creux (110). Il peut également recouvrir partiellement ou entièrement les faces latérales du profilé. Le rondin (150) est fixé sur le profilé creux (110), par exemple par des boulons (152) le traversant horizontalement en direction du support (160) et des écrous. Le profilé creux (110) peut être nettement plus court que le rondin et placé sensiblement à un endroit où il est prévu de le fixer sur un support. Il peut également servir de renfort et courir tout le long du rondin, voir même le long de plusieurs rondins successifs. Dans l'exemple présenté à la figure 1, le profilé creux (110) est recouvert par deux rondins (150). It can also be attached to the back of a profile rail A or B. It can also be inserted into the groove (151) of a log (150) in the frame of a mixed wood / metal slide. The dimensions of the groove (151) substantially correspond to those of the hollow profile (110). This log may cover only the rear face (111) of the hollow profile (110). It can also partially or completely cover the lateral faces of the profile. The log (150) is fixed on the hollow section (110), for example by bolts (152) passing horizontally in the direction of the support (160) and the nuts. The hollow profile (110) can be significantly shorter than the log and placed substantially at a location where it is intended to fix it on a support. It can also serve as reinforcement and run all along the log, or even along several successive logs. In the example shown in Figure 1, the hollow section (110) is covered by two logs (150).
La distance séparant les faces d'appui (132') de l'élément de fixation et la plaque de base (131) sur laquelle elles sont fixées correspond sensiblement à la largeur des ailes (112) du profilé en C plus un jeu fonctionnel. Si comme dans le cas présenté à la figure 5, la gorge du rondin (150) dans laquelle est placé le profilé creux est plus profonde que le profilé lui même, la distance séparant les faces d'appui (132') et la plaque de base (131) sera allongée de la longueur de la partie de la gorge qui dépasse au-delà du profilé en C. The distance separating the bearing faces (132 ') of the fastening element and the base plate (131) on which they are fixed substantially corresponds to the width of the flanges (112) of the C-profile plus a functional clearance. If, as in the case shown in FIG. 5, the groove of the log (150) in which the hollow section is placed is deeper than the profile itself, the distance separating the bearing faces (132 ') and the plate of The base (131) will be lengthened by the length of the groove portion protruding beyond the C-profile.
Lors du montage de la glissière de sécurité, le profilé creux est introduit dans les gorges formées sur l'élément de fixation (130) entre les plaques (132) du fer en T et la plaque de base (131). La distance de la base du fer en T est suffisante pour laisser passer les branches (112) du profilé en C et permettre au fer en T de coulisser facilement à l'intérieur du profilé en C. D'un autre côté, cette distance n'est pas beaucoup plus grande pour assurer un maintien ferme du profilé en C une fois monté. Par ailleurs, l'épaisseur de la base du fer en T et/ou la distance entre les extrémités libres des plaques (132) sont choisies de telle sorte, qu'à l'état monté, le profilé en C (110) ne peut pratiquement pas bouger en direction verticale. Le jeu fonctionnel nécessaire pour permettre le coulissement des plaques (132) à l'intérieur du profilé creux n'empêche pas un blocage en translation des deux éléments l'un par rapport à l'autre dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'ouverture (113). En d'autres termes, le profilé en C (110), une fois monté sur le support de fixation (130), ne peut When mounting the guardrail, the hollow profile is inserted into the grooves formed on the fastener (130) between the plates (132) of the T-iron and the base plate (131). The distance from the base of the T-iron is sufficient to let the branches (112) of the C-section pass and allow the T-iron to slide easily inside the C-section. On the other hand, this distance n is not much larger to ensure a firm hold of the C-section once mounted. Moreover, the thickness of the base of the T-iron and / or the distance between the free ends of the plates (132) are chosen so that, in the assembled state, the C-section (110) can not practically not move in the vertical direction. The functional clearance required to allow the sliding of the plates (132) inside the hollow profile does not prevent a locking in translation of the two elements relative to each other in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the opening (113). In other words, the C-profile (110), once mounted on the mounting bracket (130), can not
8 pratiquement pas se rapprocher ou s'éloigner de l'élément de fixation (130) et donc du support. Il ne peut pas non plus se déplacer verticalement vers le haut ou vers le bas. 8 practically not move closer to or away from the fastener (130) and therefore the support. Nor can he move vertically up or down.
Lorsque le profilé creux (110) sert de lisse ou de renfort continu, il est possible d'assembler deux profilés creux (110) successifs à l'aide d'une éclisse (154), réalisée sous la forme d'un manchon de section transversale en U muni de deux trous au moins. Dans l'exemple présenté à la figure 4, l'éclisse (154) a quatre trous. L'éclisse est vissée aux extrémités voisines de deux profilés successifs par des boulons et des écrous. Dans le cas d'une lisse mixte bois/métal dans laquelle le profilé creux est introduit dans la gorge d'un rondin (150), les boulons (152) et les écrous servent aussi bien à la fixation du rondin (150) sur le profilé (110) qu'à la fixation de l'éclisse (154) sur le même profilé (110). When the hollow profile (110) serves as a smooth or continuous reinforcement, it is possible to assemble two successive hollow profiles (110) using a splice (154), made in the form of a section sleeve transverse U-shaped with at least two holes. In the example shown in Figure 4, the splice (154) has four holes. The splice is screwed to the adjacent ends of two successive sections by bolts and nuts. In the case of a mixed wood / metal rail in which the hollow profile is introduced into the groove of a log (150), the bolts (152) and the nuts serve both for fastening the log (150) to the section (110) that the fixing of the splice (154) on the same profile (110).
Dans le deuxième exemple de réalisation présenté aux figures 9 à 12, le profilé creux (10) a une section transversale principale en U constituée essentiellement d'une base (11) se poursuivant de part et d'autre par deux ailes (12) qui se rapprochent l'une de l'autre en direction de l'ouverture (13), de sorte que la distance entre les extrémités (12") des ailes (12) opposées à la base (11) est inférieure à la distance entre les extrémités (12"') des ailes (12) situées du côté de la base (11). Les faces intérieures des ailes (12) forment les surfaces d'appui (12') contre lesquelles s'appuieront les surfaces d'appui (32') de l'élément de fixation (30). In the second embodiment shown in FIGS. 9 to 12, the hollow profile (10) has a main U-shaped cross section consisting essentially of a base (11) continuing on either side by two wings (12) which approaching the opening (13), so that the distance between the ends (12 ") of the wings (12) opposite the base (11) is less than the distance between the ends (12 "') of the wings (12) located on the side of the base (11). The inner faces of the wings (12) form the bearing surfaces (12 ') against which the bearing surfaces (32') of the fastening element (30) will bear.
Des rabats (14) sont placés dans le prolongement des ailes (12). Ces rabats s'étendent parallèlement au plan de l'ouverture (13) et s'en éloignent de sorte que la section transversale du profilé forme un Q. Ces rabats (14) n'étant pas indispensables à l'invention, il sera fait référence par la suite au profilé en U de façon générale, ce qui inclut également le profilé en Q. Flaps (14) are placed in the extension of the wings (12). These flaps extend parallel to the plane of the opening (13) and move away from it so that the cross section of the profile forms a Q. These flaps (14) are not essential to the invention, it will be done subsequently referenced to the U-profile in general, which also includes the Q-section.
Comme dans le premier exemple de réalisation, le profilé creux en U peut servir de lisse ou être fixé au dos d'une lisse à profil A ou B. Il peut aussi être inséré dans la gorge (51) d'un rondin de bois (50) dans le cadre d'une glissière mixte bois/métal. La gorge (51) a alors une section transversale présentant une forme complémentaire de la forme extérieure du profilé en U (10). Ce rondin peut ne recouvrir que la face arrière (11) du profilé creux (10). Il peut également recouvrir partiellement ou entièrement les ailes (12) du profilé en se prolongeant le cas échéant, comme dans l'exemple présenté ici, jusqu'aux rabats (14). Le rondin (50) est de préférence fixé sur le profilé en U (10), par exemple par des boulons (52) le traversant horizontalement en direction du support (60) et des écrous (53). Ici aussi, le profilé en U (10) As in the first embodiment, the U-shaped hollow section can serve as a rail or be attached to the back of a profile rail A or B. It can also be inserted into the groove (51) of a log ( 50) as part of a mixed wood / metal slide. The groove (51) then has a cross section having a shape complementary to the outer shape of the U-profile (10). This log can cover only the rear face (11) of the hollow section (10). It may also partially or completely cover the flanges (12) of the profile, if necessary extending, as in the example presented here, to the flaps (14). The log (50) is preferably fixed to the U-profile (10), for example by bolts (52) extending horizontally in the direction of the support (60) and the nuts (53). Here too, the U-profile (10)
9 peut être nettement plus court que le rondin et placé sensiblement à un endroit où il est prévu de le fixer sur un support. Il peut également servir de renfort et courir tout le long du rondin, voir même le long de plusieurs rondins successifs. 9 can be significantly shorter than the log and placed substantially in a place where it is intended to fix it on a support. It can also serve as reinforcement and run all along the log, or even along several successive logs.
Comme dans le premier exemple de réalisation, il est possible d'assembler deux profilés creux (10) successifs à l'aide d'une éclisse (54), réalisée sous la forme d'une plaque métallique allongée munie de deux trous au moins. L'éclisse est vissée aux extrémités voisines de deux profilés successifs par des boulons et des écrous. Dans le cas d'une lisse mixte bois/métal dans laquelle le profilé est introduit dans une gorge d'un rondin (50), les boulons (52) et les écrous (53) servent aussi bien à la fixation du rondin (50) sur le profilé (10) qu'à la fixation de l'éclisse (54) sur le même profilé (10) comme le montre par exemple la figure 11. As in the first embodiment, it is possible to assemble two successive hollow profiles (10) using a splice (54), made in the form of an elongated metal plate provided with at least two holes. The splice is screwed to the adjacent ends of two successive sections by bolts and nuts. In the case of a mixed wood / metal rail in which the profile is introduced into a groove of a log (50), the bolts (52) and the nuts (53) serve both for fastening the log (50). on the profile (10) to the attachment of the splice (54) on the same profile (10) as shown for example in Figure 11.
L'élément de fixation (30), bien visible sur les figures 9a et 9b, est constitué essentiellement de deux plaques (32) soudées à une plaque de base (31) de l'élément de fixation (30). Les deux plaques (32) s'écartent l'une de l'autre en s'éloignant de la plaque de base (31). La longueur des plaques (32) de l'élément de fixation correspond sensiblement à la longueur des ailes (12) du profilé creux (10). Il en est de même de leur inclinaison. La distance qui sépare la face extérieure des deux plaques (32) des moyens de fixation (30), par exemple au niveau des extrémités fixées sur la plaque de base (31), est très légèrement inférieure à la distance qui sépare les faces internes des deux ailes (12) du profilé creux (10) au niveau des extrémités (12") opposées à l'élément de base (10), ce qui permet à l'élément de fixation (30) de coulisser dans le profilé creux (10) lors du montage sans présenter cependant de jeu important. Ce jeu fonctionnel peut être également obtenu par exemple en diminuant très légèrement la longueur des plaques (32) de l'élément de fixation (30) par rapport à celle des ailes (12) du profilé creux (10). Pour éviter que les plaques (32) ne se déforment en se rapprochant, on a placé un renfort (33) entre les deux plaques (32). Il est préférable que ce renfort (33) soit positionné à distance des extrémités libres (32") des plaques. The fixing element (30), clearly visible in FIGS. 9a and 9b, consists essentially of two plates (32) welded to a base plate (31) of the fixing element (30). The two plates (32) move away from each other away from the base plate (31). The length of the plates (32) of the fastener substantially corresponds to the length of the flanges (12) of the hollow profile (10). It is the same with their inclination. The distance separating the outer face of the two plates (32) from the fastening means (30), for example at the ends fixed on the base plate (31), is very slightly less than the distance which separates the internal faces of the two wings (12) of the hollow profile (10) at the ends (12 ") opposite to the base member (10), which allows the fastening element (30) to slide in the hollow section (10). ) during assembly without, however, presenting a large clearance This functional clearance can also be obtained for example by slightly decreasing the length of the plates (32) of the fastening element (30) relative to that of the wings (12) of the hollow profile (10) To prevent the plates (32) from deforming closer together, a reinforcement (33) is placed between the two plates (32) It is preferable that this reinforcement (33) is positioned remotely free ends (32 ") of the plates.
Un écarteur (34) est placé entre les plaques (32) et les moyens de fixation (35). Cet écarteur (34) est constitué par un manchon tubulaire de section rectangle. Une des faces de cet écarteur sert de plaque de base (31) pour la fixation des plaques (32). La face opposée (35) sert à la fixation de l'élément de fixation (30) sur le support (60). Les parois de l'écarteur (34) sont de préférence perpendiculaires aux génératrices des plaques (32). A spacer (34) is placed between the plates (32) and the fastening means (35). This spacer (34) is constituted by a tubular sleeve of rectangular section. One of the faces of this spacer serves as a base plate (31) for fixing the plates (32). The opposite face (35) serves to fix the fastening element (30) on the support (60). The walls of the spacer (34) are preferably perpendicular to the generatrices of the plates (32).
10 Lors du montage, les plaques (32) de l'élément de fixation (30) sont introduites dans le profilé creux en U (10) par l'une des deux extrémités de ce dernier. L'élément de fixation est ensuite déplacé jusqu'à l'endroit désiré en faisant glisser les plaques (32) de l'élément de fixation (30) sur les ailes (12) du profilé creux en U (10). En plaçant le renfort (33) entre les plaques (32) des moyens de fixation (30) à distance des extrémités libres (32") des plaques, il reste suffisamment de place pour les extrémités de boulons (52) et les écrous (53) servant à fixer les éclisses (54) et/ou les rondins (50) : ceux-ci ne gênent pas le coulissement des moyens de fixation (30) dans le profilé creux en U (10) comme le montre par exemple la figure 11. During assembly, the plates (32) of the fastening element (30) are introduced into the U-shaped hollow section (10) by one of the two ends of the latter. The fastener is then moved to the desired location by sliding the plates (32) of the fastener (30) onto the wings (12) of the U-shaped hollow section (10). By placing the reinforcement (33) between the plates (32) of the fixing means (30) at a distance from the free ends (32 ") of the plates, there remains sufficient space for the ends of the bolts (52) and the nuts (53). ) for fixing the fishplates (54) and / or the logs (50): these do not hinder the sliding of the fastening means (30) in the U-shaped hollow section (10) as shown for example in FIG. 11 .
Comme le montre par exemple la figure 11, les surfaces d'appui (32') de l'élément de fixation (30) s'encastrent dans le profilé creux (10) à la façon d'un emboîtement par queue d'aronde. Grâce au jeu fonctionnel, l'élément de fixation (30) peut coulisser dans le profilé creux le long de l'ouverture (13). Cependant, ce jeu est suffisamment faible pour que l'élément de fixation (30) et donc ses surfaces d'appui (32') ne puissent pas être déplacés en translation de façon significative dans une direction perpendiculaire au plan défini par l'ouverture (13). De la sorte, la lisse ne peut pas être arrachée de l'élément de fixation (30). Elle ne peut pas non plus être enfoncée sur l'élément de fixation (30) et donc vers le support (50) sans endommager la lisse, notamment en déformant l'écarteur (34). À cet effet, les rabats (14) sont en contact avec sa surface de base (31) de l'élément de fixation (30) pour transmettre à l'écarteur (34) les efforts subis par le profilé creux (10), le cas échéant via le rondin (50). As shown for example in Figure 11, the bearing surfaces (32 ') of the fastener (30) fit into the hollow profile (10) in the manner of a dovetail interlocking. Thanks to the functional clearance, the fastening element (30) can slide in the hollow section along the opening (13). However, this clearance is small enough so that the fastening element (30) and therefore its bearing surfaces (32 ') can not be displaced in translation significantly in a direction perpendicular to the plane defined by the opening ( 13). In this way, the rail can not be torn off the fastening element (30). It can not be pressed against the fastening element (30) and thus towards the support (50) without damaging the rail, in particular by deforming the spacer (34). For this purpose, the flaps (14) are in contact with its base surface (31) of the fastening element (30) to transmit to the spacer (34) the forces experienced by the hollow section (10), the if appropriate via the log (50).
Il ne reste plus qu'à fixer au support (60), ici un poteau, le côté opposé (35) des moyens de fixation (30). Dans l'exemple présenté, la face (35) de l'écarteur (34) opposée à la plaque de base (31) est vissée sur un poteau (61) par un boulon (36) et un écrou (37). Le poteau (61), constitué d'un profilé creux ouvert en C, peut être habillé de façon connue par un rondin de bois (62). Il va de soi qu'il est également possible de fixer d'abord l'élément de fixation (30) sur le support (60), puis de faire coulisser la lisse munie du profilé creux (10) sur les plaques (32) de l'élément de fixation (30) jusqu'à ce qu'elle vienne s'abouter à la lisse précédente. Les deux lisses, ici les deux profilés creux, sont alors fixées ensemble par exemple par une éclisse (54). It remains only to fix the support (60), here a pole, the opposite side (35) of the fastening means (30). In the example shown, the face (35) of the spacer (34) opposite to the base plate (31) is screwed to a pole (61) by a bolt (36) and a nut (37). The post (61), consisting of an open hollow section C, may be dressed in known manner by a log of wood (62). It goes without saying that it is also possible to first fix the fastening element (30) on the support (60), then to slide the beam provided with the hollow profile (10) on the plates (32) of the fastening element (30) until it comes to abrade the previous rail. The two smooth, here the two hollow sections, are then fixed together for example by a splint (54).
Le profilé creux (10) est donc retenu par les moyens de fixation (30) de sorte qu'il ne peut pratiquement plus bouger par rapport au support (60). Le renfort (33) évite que les plaques (32) ne se rapprochent sous l'effet d'une traction du profilé creux (10). Grâce aux The hollow profile (10) is therefore retained by the fastening means (30) so that it can practically not move relative to the support (60). The reinforcement (33) prevents the plates (32) from getting closer under the effect of pulling the hollow section (10). Thanks to
11 rabats (14), la pression exercée sur le profilé creux (10), le cas échéant via le rondin (50), est transférée à l'écarteur (34) qui la transmet à son tour au support (60), éventuellement en se déformant. 11 flaps (14), the pressure exerted on the hollow profile (10), where appropriate via the log (50), is transferred to the spacer (34) which in turn transmits it to the support (60), possibly in deforming.
Dans l'exemple présenté, la longueur et l'inclinaison des plaques (32) sont identiques à celles des ailes (12) du profilé creux. Il aurait également été possible que la longueur des plaques (32) de l'élément de fixation (30) soit supérieure ou inférieure à celle des ailes (12) du profilé creux. Dans ce cas, l'écartement des plaques (32) de l'élément de fixation (30) et des ailes (12) du profilé creux (10) doit être sensiblement identique dans la partie de chevauchement situé au niveau de la plaque de base (31) si ce sont les plaques (32) de l'élément de fixation (30) qui sont plus courtes ou au niveau de la base (11) du profilé (10) si ce sont ses ailes (12) qui sont plus courtes. In the example shown, the length and inclination of the plates (32) are identical to those of the wings (12) of the hollow profile. It would also have been possible for the length of the plates (32) of the fastening element (30) to be greater or less than that of the flanges (12) of the hollow section. In this case, the spacing of the plates (32) of the fastening element (30) and the wings (12) of the hollow profile (10) must be substantially identical in the overlap portion located at the level of the base plate. (31) if it is the plates (32) of the fastening element (30) which are shorter or at the base (11) of the profile (10) if it is its wings (12) which are shorter .
Dans l'exemple de réalisation présenté ici, les surfaces d'appui (12'/32') sont des 15 surfaces planes. Il serait cependant possible d'utiliser d'autres profils, notamment des profils en escalier ou en arc de cercle. In the exemplary embodiment presented here, the bearing surfaces (12 '/ 32') are flat surfaces. However, it is possible to use other profiles, such as staircase or arcuate profiles.
L'avantage de l'invention par rapport à l'état de la technique réside dans le fait qu'il n'est plus nécessaire de visser les surfaces d'appui sur l'élément de fixation comme cela se faisait 20 par le passé. Il suffit de fixer l'élément de fixation sur le support, par exemple un poteau, puis de faire glisser le profilé creux dessus. Il va de soi, qu'il est également possible de placer d'abord l'élément de fixation dans le profilé creux, puis de le fixer sur le support. The advantage of the invention over the state of the art lies in the fact that it is no longer necessary to screw the bearing surfaces onto the fastener as was done in the past. Simply attach the fastener on the support, for example a pole, and then slide the hollow section on it. It goes without saying that it is also possible to first place the fastener element in the hollow profile, then to fix it on the support.
Liste des références : 10 Profilé creux aux surfaces d'appui inclinées 110 Profilé creux aux surfaces d'appui 11 Base du profilé 111 parallèles 12 Ailes du profilé 112 Base du profilé 30 Ailes du profilé 12' Surface d'appui 112' Surface d'appui 12" Extrémité éloignée de la base 12ù Extrémité proche de la base 13 Ouverture du profilé 112" Extrémité éloignée de la base 112ù Extrémité proche de la base 113 Ouverture du profilé Élément de fixation Élément de fixation 130 31 Plaque de base 131 Plaque de base 32 Plaques d'appui 132 Plaques d'appui 32' Surface d'appui 132' Surface d'appui 33 Renfort 133 Entretoise 34 Écarteur 134 Écarteur 35 Face de l'écarteur opposée 135 Face de l'écarteur opposée à la plaque de base à la plaque de base 36 Boulon de fixation 37 Écrou de fixation 50 Rondin d'habillage de lisse 51 Gorge longitudinale 52 Boulon de fixation 53 Écrou de fixation 54 Éclisse 60 Support 61 Poteau 62 Rondin d'habillage de poteau 12 150 Rondin d'habillage de lisse 151 Gorge longitudinale 152 Boulon de fixation List of references: 10 Hollow profile with inclined support surfaces 110 Hollow profile with support surfaces 11 Base of profile 111 parallel 12 Wings of profile 112 Base of profile 30 Wings of profile 12 'Support surface 112' Surface d support 12 "Extremity remote from the base 12ù End near the base 13 Opening the profile 112" Extremity away from the base 112ù End near the base 113 Opening the profile Fastening element Fixing element 130 31 Base plate 131 Base plate 32 Supporting plates 132 Supporting plates 32 'Supporting surface 132' Supporting surface 33 Reinforcement 133 Spacer 34 Spreader 134 Spreader 35 Opposite spacer side 135 Spacer face opposite the base plate to base plate 36 Attachment bolt 37 Mounting nut 50 Flange trim ring 51 Longitudinal groove 52 Mounting bolt 53 Mounting nut 54 Splint 60 Bracket 61 Post 62 Post trim ring 12 150 Round smoothing plate 151 Longitudinal groove 152 Fixing bolt
154 Éclisse 160 Support 161 Poteau 154 Eclisse 160 Support 161 Post
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