VERROU DE SECURITE AUTOMATIQUE POUR VOLET ROULANT, ET VOLET ROULANT ÉQUIPÉAUTOMATIC SAFETY LOCK FOR SHUTTER, AND EQUIPPED SHUTTER
D'UN TEL VERROU. L'invention est relative à un verrou de sécurité automatique, pour volet roulant comportant un tablier à lames articulées propre à être enroulé autour d'un tube d'enroulement à section transversale polygonale régulière, en particulier octogonale, actionné par un système de manoeuvre. Le verrou comprend au moins un maillon tube fixé au tube d'enroulement et un maillon tablier auquel est articulée la lame supérieure du tablier, les maillons tube et tablier étant reliés par un système d'articulation propre à provoquer un arc-boutement des maillons lorsque le tablier est complètement déployé, le tube d'enroulement étant arrêté en rotation par le système de manoeuvre. Un verrou de sécurité automatique de ce type est connu, par exemple d'après EP-0 937 859 B1 au nom de la société demanderesse. Un tel verrou automatique assure à la fois le blocage du tablier lorsqu'il est en position 15 basse, et empêche une remontée du tablier par une action extérieure, telle qu'une tentative d'effraction. Par contre, la remontée du tablier reste bien entendu possible à l'aide du système de manoeuvre. Le diamètre des tubes d'enroulement varie, notamment en fonction de la longueur du tablier déployé, ce qui nécessite généralement de prévoir des 20 pièces accessoires de montage et d'assemblage adaptées à chaque diamètre de tube. L'invention a pour but, surtout, de réduire le nombre de pièces accessoires nécessaires pour la mise en place d'un verrou de sécurité automatique en rendant un tel verrou polyvalent à des tubes de diamètres 25 différents. L'invention a également pour but de fournir un verrou de sécurité dont la fabrication reste simple, la mise en place soit rapide avec possibilité de réglage, et l'encombrement réduit. Selon l'invention, un verrou de sécurité automatique du genre défini précédemment est caractérisé en ce que : 30 - le maillon tube présente une surface intérieure en dièdre ayant deux faces planes qui forment un angle égal à celui formé entre deux côtés successifs d'une section droite du tube, de sorte que les faces du dièdre peuvent être plaquées contre le tube quel que soit son diamètre, - et au moins un moyen de serrage réglable propre à entourer le tube 35 est prévu pour plaquer le maillon tube contre le tube d'enroulement. OF SUCH A LOCK. The invention relates to an automatic safety latch, for roller shutter comprising an articulated blade apron adapted to be wound around a winding tube of regular polygonal cross section, in particular octagonal, actuated by an operating system. The lock comprises at least one tube link fixed to the winding tube and an apron link to which is articulated the upper blade of the apron, the links tube and apron being connected by a hinge system capable of causing an arching of the links when the apron is fully deployed, the winding tube being stopped in rotation by the operating system. An automatic security lock of this type is known, for example from EP-0 937 859 B1 in the name of the applicant company. Such an automatic lock ensures both the blocking of the deck when it is in the low position, and prevents an ascent of the deck by an external action, such as an attempted break-in. On the other hand, the raising of the apron is of course possible with the help of the maneuvering system. The diameter of the winding tubes varies, in particular as a function of the length of the deployed deck, which generally requires the provision of mounting and assembly accessory parts adapted to each tube diameter. The invention aims, above all, to reduce the number of accessory parts necessary for the establishment of an automatic safety lock by making such a multi-purpose lock to different diameters 25 tubes. The invention also aims to provide a safety lock whose manufacture remains simple, the establishment is fast with adjustment possibility, and reduced size. According to the invention, an automatic safety lock of the kind defined above is characterized in that: the tube link has an inner dihedral surface having two flat faces which form an angle equal to that formed between two successive sides of a cross section of the tube, so that the faces of the dihedral can be pressed against the tube regardless of its diameter, - and at least one adjustable clamping means adapted to surround the tube 35 is provided for pressing the tube link against the tube of 'winding.
De préférence, au moins l'une des faces du dièdre du maillon tube comporte au moins un ergot propre à se loger dans une perforation du tube d'enroulement. Avantageusement, un moyen de serrage est prévu de chaque côté 5 du maillon tube et comprend une bague de serrage. . Chaque bague de serrage est ouverte de manière que ses extrémités puissent être écartées et que la bague puisse être positionnée sur le tube d'enroulement sans nécessité d'être engagée depuis une extrémité de ce tube, la bague comportant à chacune de ses extrémités un moyen t o d'accrochage. Avantageusement, le maillon tube comporte, de chaque côté, une extension en saillie latérale suivant la direction de l'arête du dièdre comportant un moyen d'accrochage complémentaire de celui prévu à l'extrémité de la bague ouverte. 15 Chaque extension latérale du maillon tube peut comporter un logement s'ouvrant suivant la direction périphérique du tube, et une extrémité de la bague de serrage comporte sur au moins une de ses faces une forme crantée prévue pour coopérer avec une forme crantée complémentaire prévue sur au moins l'une des parois internes du logement pour permettre un 20 accrochage réglable de l'extrémité de la bague de serrage. Avantageusement, la bague comporte à une extrémité un crochet propre à s'accrocher à une barrette du maillon tube et, à son autre extrémité, une languette munie d'une forme crantée du type queue de sapin pour venir s'emboîter dans une forme complémentaire du logement du maillon tube. 25 De préférence, le logement est ouvert sur un côté selon une direction parallèle à l'arête du dièdre de sorte que l'extrémité de la bague peut être dégagée par un déplacement parallèle à l'arête du dièdre. Au moins un maillon peut comporter au moins une languette ressort agissant sur le maillon suivant pour le pousser dans une position stable au 30 moment du déroulement, en fin de descente. Une cale angulaire, comprenant une barre s'étendant sur toute la longueur des maillons, peut être interposée entre les faces d'appui des maillons pour limiter l'ouverture entre deux maillons. La cale angulaire peut comporter, à chaque extrémité de la barre, une oreille orthogonale à la direction de la barre 35 pour encadrer des oreilles des maillons et être traversée par un axe d'articulation des maillons. Preferably, at least one of the faces of the dihedral of the tube link comprises at least one lug adapted to be housed in a perforation of the winding tube. Advantageously, a clamping means is provided on each side of the tube link and comprises a clamping ring. . Each clamping ring is open so that its ends can be spaced apart and that the ring can be positioned on the winding tube without having to be engaged from an end of this tube, the ring comprising at each of its ends a means to hanging. Advantageously, the tube link comprises, on each side, an extension projecting laterally in the direction of the edge of the dihedral having a hooking means complementary to that provided at the end of the open ring. Each lateral extension of the tube link may comprise a housing opening in the peripheral direction of the tube, and one end of the clamping ring has on at least one of its faces a notched shape intended to cooperate with a complementary notched shape provided on at least one of the inner walls of the housing to allow adjustable clipping of the end of the clamping ring. Advantageously, the ring comprises at one end a hook adapted to hook to a bar of the tube link and at its other end, a tab provided with a notched form of the fir-tail type to fit into a complementary shape the tube link housing. Preferably, the housing is open on one side in a direction parallel to the edge of the dihedron so that the end of the ring can be disengaged by a displacement parallel to the edge of the dihedron. At least one link may comprise at least one spring tongue acting on the next link to push it into a stable position at the time of unwinding, at the end of descent. An angular wedge, comprising a bar extending over the entire length of the links, can be interposed between the bearing faces of the links to limit the opening between two links. The angular wedge may comprise, at each end of the bar, an orthogonal lug in the direction of the bar 35 to frame lugs of the links and to be traversed by an axis of articulation of the links.
L'invention est également relative à un volet roulant équipé d'un verrou de sécurité automatique tel que défini précédemment pour relier la lame supérieure du tablier au tube d'enroulement. L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-5 dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'un exemple de réalisation décrit avec référence aux dessins annexés, mais qui n'est nullement limitatif. Sur ces dessins : Fig. 1 est une coupe schématique verticale partielle d'un volet roulant ~o équipé d'un verrou de sécurité automatique selon l'invention. Fig. 2 est une coupe schématique verticale partielle à plus grande échelle d'un maillon tube selon l'invention et de la zone du tube contre laquelle le maillon est plaqué. Fig. 3 est une vue en perspective du verrou de sécurité et de deux 15 sections de tubes de diamètres différents. Fig. 4 est une vue en élévation d'une bague de serrage. Fig. 5 est une vue en perspective de dessus d'une partie de tube octogonal équipé d'un verrou de sécurité selon l'invention. Fig. 6 est une vue en perspective de dessus, sous un autre angle et 20 à plus petite échelle que sur Fig. 5, du tube octogonal équipé à une extrémité d'un verrou selon l'invention. Fig. 7 montre, en perspective, le tube octogonal et le verrou en position d'arc-boutement, et Fig. 8 est une vue en perspective d'une cale angulaire montée sur 25 une articulation entre le maillon tube et un maillon intermédiaire. En se reportant aux dessins, notamment à Fig. 1, on peut voir un verrou de sécurité automatique A pour volet roulant comportant un tablier T à lames articulées 1. Le tablier T est propre à être enroulé autour d'un tube d'enroulement 2 à section transversale polygonale régulière, en particulier 30 octogonale, actionné par un système de manoeuvre (non représenté). Le système de manoeuvre, motorisé ou manuel, permet de bloquer en rotation le tube 2 lorsque le système de manoeuvre est à l'arrêt. Le verrou A comprend au moins un maillon 3 fixé au tube d'enroulement 2 et un maillon tablier 4 auquel est articulée la lame supérieure 1 35 du tablier. Les maillons tube et tablier sont reliés par un système d'articulation B qui comprend, selon l'exemple de Fig. 1, un maillon intermédiaire 5. Le système d'articulation B est propre à provoquer un arc-boutement des maillons 3, 4, 5 lorsque le tablier T est complètement déployé et que le tube d'enroulement 2 est arrêté en rotation par le système de manoeuvre. Cet arc-boutement permet, en particulier, d'empêcher une remontée non autorisée du tablier de l'extérieur, par exemple en vue d'une effraction. Le tablier T est guidé dans des coulisses verticales 6 munies à leur extrémité supérieure d'une tulipe 7 s'ouvrant vers le tube 2. Ce tube est supporté en rotation à chaque extrémité par une joue 8 qui peut fermer un coffre présentant une paroi frontale verticale 9 sensiblement au droit de la coulisse 6. Le verrou automatique A selon l'invention est prévu pour être to adaptable, sans modification ou avec très peu de modifications, aux différents tubes octogonaux du marché dont le diamètre peut varier généralement de 10 mm en 10 mm sur une plage allant de 40 mm à 70 mm. Le diamètre d'un tube octogonal est celui du cercle circonscrit à la section octogonale, ou plus généralement polygonale régulière. 15 Le maillon tube 3 présente une surface intérieure en dièdre 10 (Fig. 2) ayant deux faces planes 10a, 10b qui forment un angle a égal à celui formé entre deux côtés successifs 11a, 1 lb d'une section droite du tube 2. Dans le cas d'un tube octogonal, l'angle a est égal à 135 quel que soit le diamètre du tube. L'arête du dièdre 10 se superpose à une arête du tube 2. Le 20 maillon tube 3 s'appuie sur deux faces 11a, 11 b consécutives du tube. L'accrochage et l'articulation du maillon suivant, à savoir le maillon intermédiaire 5 dans l'exemple considéré, se trouvent toujours en bonne position, plaqués au plus près du tube 2 afin de ne pas pénaliser l'enroulement. Au moins l'une des faces du dièdre, par exemple la face 10a dans 25 l'exemple de Fig. 2, comporte au moins un ergot 12 en saillie qui vient se loger dans une perforation du tube 2 pour immobiliser le maillon 3 en translation sur le tube 2. En effet, sur chaque tube du marché, il y a toujours au moins sur une face une répétition de perforations constituant des lumières. La largeur des faces du dièdre 10, c'est-à-dire la dimension des 30 faces suivant une direction orthogonale à l'arête du dièdre, est inférieure à la largeur des faces du tube d'enroulement 2 de plus petit diamètre. La fixation du maillon 3 au tube 2 est assurée par au moins un moyen de serrage S (Fig.4-6) réglable propre à entourer le tube. De préférence, un moyen de serrage S est prévu de chaque côté du maillon tube 3. Le moyen 35 de serrage S est avantageusement constitué par une bague ouverte 13 (Fig. 4) réalisée en matière plastique. Les extrémités de la bague 13 peuvent être écartées par déformation élastique pour que la bague 13 soit positionnée sur le tube 2 sans que l'on soit obligé de l'enfiler depuis une extrémité du tube. La bague 13 comporte, radialement vers l'intérieur, des ergots 13a pour prendre appui contre les faces du tube 2. Un crochet 14 est prévu à l'une des extrémités de la bague 13. Le maillon tube 3 comporte de chaque côté une partie en saillie latérale comportant une lumière 15 à contour fermé sensiblement rectangulaire, limitée du côté du maillon intermédiaire 5 par une barrette 16 parallèle à la direction de l'arête du dièdre. La lumière 15 est prévue pour recevoir le crochet 14 qui vient s'accrocher sur la barrette 16. L'autre extrémité de la bague 13 comporte une languette 17 munie, to au moins sur sa face tournée radialement vers l'intérieur, d'une succession de crans 18 de type "queue de sapin" propres à venir s'engager et s'accrocher dans des crans complémentaires 18a prévus dans un logement 19 (Fig. 5) délimité par des parois en saillie de chaque côté du maillon tube 3, en opposition à la lumière 15. Le logement 19 est ouvert latéralement, c'est-à-dire 1s suivant une direction parallèle à l'arête du dièdre, la face inférieure du logement étant munie des crans complémentaires 18a. La face supérieure du logement 19 est lisse et s'applique contre la face supérieure également lisse de la languette 17. De préférence, la paroi supérieure 19a du logement 19 exerce une pression sur la languette 17 pour bien appliquer les crans 18 de la 20 languette dans ceux 18a du logement. L'ouverture latérale du logement 19 permet d'engager et de dégager la languette 17 par une translation parallèle à la direction des arêtes du tube. En variante, on pourrait prévoir des crans sur les deux faces de la languette 17 ainsi que sur les deux faces en regard du logement 19. 25 Les bagues 13 sont adaptées à chaque plage de diamètres de tube, mais le maillon tube 3 reste le même. Le maillon intermédiaire 5 présente de préférence une face inférieure, tournée vers le tube d'enroulement, en forme de dièdre 20 ayant le même angle que le dièdre 10 du maillon 3. L'articulation entre les maillons 3 et 30 5 est réalisée à l'aide d'oreilles telles que 21 (Fig.3) prévues sur les bords longitudinaux de chaque maillon, propres à venir en regard l'une de l'autre, de telle sorte qu'un axe d'articulation 22 peut être engagé dans les orifices circulaires de ces oreilles pour assurer la liaison articulée entre les maillons 3 et 5. Le pivotement du maillon intermédiaire 5 dans un sens qui l'écarte du tube 2 35 est limité par la venue en butée du bord longitudinal 5a (Fig. 5) du maillon 5 contre le bord longitudinal correspondant 3a du maillon 3, ou contre le bord longitudinal d'une cale angulaire 23 interposée entre les bords en regard des maillons 3 et 5. The invention also relates to a shutter equipped with an automatic safety lock as defined above for connecting the upper blade of the deck to the winding tube. The invention consists, apart from the arrangements set out above, in a number of other arrangements which will be more explicitly discussed below with respect to an exemplary embodiment described with reference to the accompanying drawings, but which is in no way limiting. In these drawings: 1 is a partial vertical schematic section of a shutter ~ o equipped with an automatic safety lock according to the invention. Fig. 2 is a partial schematic vertical section on a larger scale of a tube link according to the invention and the region of the tube against which the link is plated. Fig. 3 is a perspective view of the safety latch and two sections of tubes of different diameters. Fig. 4 is an elevational view of a clamping ring. Fig. 5 is a perspective view from above of an octagonal tube portion equipped with a security lock according to the invention. Fig. 6 is a perspective view from above, at another angle and on a smaller scale than in FIG. 5, octagonal tube equipped at one end of a lock according to the invention. Fig. 7 shows, in perspective, the octagonal tube and the latch in the bracing position, and FIG. 8 is a perspective view of an angular wedge mounted on a joint between the tube link and an intermediate link. Referring to the drawings, especially Figs. 1, there can be seen an automatic safety latch A for a shutter comprising an apron T with articulated blades 1. The apron T is adapted to be wound around a winding tube 2 with a regular polygonal cross-section, in particular an octagonal cross-section operated by an operating system (not shown). The operating system, motorized or manual, allows to block the rotation tube 2 when the operating system is stopped. The lock A comprises at least one link 3 attached to the winding tube 2 and an apron link 4 to which is articulated the upper blade 1 35 of the deck. The links tube and apron are connected by a hinge system B which comprises, according to the example of FIG. 1, an intermediate link 5. The hinge system B is able to cause a jamming of the links 3, 4, 5 when the apron T is fully deployed and the winding tube 2 is stopped in rotation by the system maneuvering. This bracing makes it possible, in particular, to prevent unauthorized raising of the apron from the outside, for example in view of a break-in. The apron T is guided in vertical slides 6 provided at their upper end with a tulip 7 opening towards the tube 2. This tube is rotatably supported at each end by a cheek 8 which can close a chest having a front wall vertical 9 substantially to the right of the slide 6. The automatic lock A according to the invention is intended to be adaptable, without modification or with very few modifications, to the various octagonal tubes on the market whose diameter may generally vary from 10 mm in 10 mm over a range from 40 mm to 70 mm. The diameter of an octagonal tube is that of the circle circumscribing the octagonal section, or more generally polygonal regular. The tube link 3 has an inner dihedral surface 10 (Fig. 2) having two flat faces 10a, 10b which form an angle α equal to that formed between two successive sides 11a, 11b of a cross-section of the tube 2. In the case of an octagonal tube, the angle a is equal to 135 irrespective of the diameter of the tube. The edge of the dihedron 10 is superimposed on an edge of the tube 2. The link tube 3 rests on two consecutive faces 11a, 11b of the tube. The attachment and articulation of the next link, namely the intermediate link 5 in the example, are always in a good position, pressed closer to the tube 2 so as not to penalize the winding. At least one of the faces of the dihedron, for example the face 10a in the example of FIG. 2, comprises at least one lug 12 protruding which is housed in a perforation of the tube 2 to immobilize the link 3 in translation on the tube 2. Indeed, on every tube market, there is always at least one side a repetition of perforations constituting lights. The width of the faces of the dihedron 10, that is to say the dimension of the faces in a direction orthogonal to the edge of the dihedron, is less than the width of the faces of the winding tube 2 of smaller diameter. Fixing the link 3 to the tube 2 is provided by at least one clamping means S (Fig.4-6) adjustable to surround the tube. Preferably, a clamping means S is provided on each side of the tube link 3. The clamping means S is advantageously constituted by an open ring 13 (FIG 4) made of plastics material. The ends of the ring 13 can be spaced by elastic deformation so that the ring 13 is positioned on the tube 2 without having to thread it from one end of the tube. The ring 13 comprises, radially inwards, lugs 13a for bearing against the faces of the tube 2. A hook 14 is provided at one end of the ring 13. The tube link 3 comprises on each side a portion lateral projection having a substantially rectangular closed-contoured light 15, limited on the side of the intermediate link 5 by a bar 16 parallel to the direction of the edge of the dihedron. The light 15 is provided to receive the hook 14 which is hooked on the bar 16. The other end of the ring 13 comprises a tongue 17 provided, at least on its radially inwardly facing face, of a succession of notches 18 of the "tail of fir" type adapted to engage and catch in complementary notches 18a provided in a housing 19 (FIG 5) delimited by projecting walls on each side of the tube link 3, in opposition to the light 15. The housing 19 is open laterally, that is to say 1s in a direction parallel to the edge of the dihedron, the lower face of the housing being provided with complementary notches 18a. The upper face of the housing 19 is smooth and is applied against the smooth upper face of the tongue 17. Preferably, the upper wall 19a of the housing 19 exerts pressure on the tongue 17 to properly apply the notches 18 of the tongue in those 18a of housing. The lateral opening of the housing 19 makes it possible to engage and disengage the tongue 17 by a translation parallel to the direction of the ridges of the tube. Alternatively, one could provide notches on both sides of the tongue 17 and on both faces facing the housing 19. The rings 13 are adapted to each range of tube diameters, but the tube link 3 remains the same . The intermediate link 5 preferably has a lower face, turned towards the winding tube, in the form of a dihedron 20 having the same angle as the dihedron 10 of the link 3. The articulation between the links 3 and 5 is carried out at the aid of ears such as 21 (FIG. 3) provided on the longitudinal edges of each link, suitable for coming opposite each other, so that a hinge pin 22 can be engaged in the circular orifices of these lugs to ensure the articulated connection between the links 3 and 5. The pivoting of the intermediate link 5 in a direction away from the tube 2 is limited by the abutment of the longitudinal edge 5a (FIG. ) of the link 5 against the corresponding longitudinal edge 3a of the link 3, or against the longitudinal edge of an angular wedge 23 interposed between the opposite edges of the links 3 and 5.
La cale angulaire 23 (Fig. 5) comporte une barre longitudinale 23a, de préférence à section trapézoïdale avec grande base tournée vers l'extérieur, disposée entre les bords en regard 3a, 5a des maillons. La barre 23a s'étend suivant toute la longueur des maillons parallèle à l'arête du dièdre 10. Aux deux extrémités de la cale 23 sont prévues, dans un plan orthogonal à la direction longitudinale de la barre, des oreilles 24 à orifices circulaires propres à encadrer les oreilles 21 (Fig.3). Les orifices des oreilles 21 et 24 viennent en regard et peuvent être traversés par l'axe d'articulation 22. La présence de la cale 23 limite le pivotement du maillon 5 dans le sens qui l'éloigne du tube 2. ~o L'articulation entre le maillon intermédiaire 5 et le maillon tablier 4 est réalisée de la même manière qu'entre les maillons 3 et 5 à l'aide d'oreilles conjuguées prévues à chaque extrémité des maillons, ces oreilles comportant des ouvertures propres à être traversées par un axe d'articulation. Une cale angulaire semblable à la cale 23 peut être mise en place entre les maillons 5 et 15 4 pour limiter le débattement angulaire. Pour assurer que les maillons se déplient bien jusqu'à venir en butée par leurs bords longitudinaux en regard tels que 3a et 5a, au moins une languette ressort 25 (Fig.6) est prévue sur un côté d'un maillon tel que le maillon intermédiaire 5. Cette languette 25, solidaire à une extrémité du 20 maillon 5, est engagée à son autre extrémité, en étant contrainte, sous une saillie latérale 26 du maillon suivant, à savoir le maillon tablier 4 dans l'exemple considéré. Selon la représentation de Fig. 6, la languette 25 a tendance à soulever le maillon tablier 4 pour l'amener en appui par son bord longitudinal contre le bord voisin du maillon intermédiaire 5. Le maillon tablier 4 comporte, à 25 son extrémité éloignée du maillon intermédiaire 5, un crochet 27 permettant d'attacher de manière articulée le bord complémentaire de la lame supérieure 1 du tablier. La languette 25 se trouve en position contrainte quand les maillons sont enroulés sur le tube 2 et de ce fait pousse les maillons tels que 4 dans leur position stable au moment du déroulement en fin de descente. 30 La mise en place d'un verrou A vers une extrémité du tube 2 s'effectue de la manière suivante. Le maillon tube 3 est appliqué contre deux faces successives du tube 2 en engageant le ou les ergots 12 dans des perforations du tube 2. Une bague 13 est installée autour du tube 2 à chaque extrémité du maillon 3, les 35 ergots 13a de la bague prenant appui contre les faces du tube 2. Le crochet 14 de la bague est engagé dans la lumière 15 pour venir accrocher la barrette 16. La languette 17, à l'autre extrémité de la bague 13, est engagée dans le logement 19 de manière que les crans de cette languette s'accrochent aux crans prévus dans le logement, en exerçant un serrage de la bague 13 autour du tube. En opérant de la même manière à chaque extrémité du maillon 3, on fixe ainsi le maillon sur le tube. On crée un système autoréglable et autoserrant autour du tube 2. Ce système permet de s'affranchir d'une tolérance précise sur le diamètre du tube et permet un assemblage sans outil spécifique, d'où une rapidité de montage. Pour le démontage il suffit à l'aide, par exemple, d'un tournevis de chasser latéralement la languette 17, comme illustré par la flèche F sur Fig. 6, pour la faire échapper de la partie crantée du logement 19 du maillon. ~o De préférence, les maillons intermédiaires 5 ont une longueur personnalisée à la section du tube 2, afin que l'articulation entre le maillon intermédiaire 5 et le maillon tablier 4 se trouve dans le milieu d'une face du tube. De ce fait, en position enroulée, l'angle saillant de deux faces contiguës du tube se positionne donc entre les articulations présentes à chaque extrémité 15 du maillon intermédiaire, précisément évidé à cet endroit, permettant ainsi d'optimiser au mieux la capacité d'enroulement des lames dans le coffre. Le but recherché étant que les maillons du verrou ne dépassent pas le diamètre extérieur de la bague 13. Le verrou A selon l'invention se positionne dans le coffre de volet 20 roulant entre la lame supérieure 1 du tablier et le tube d'enroulement 2. Quand le tablier est abaissé et arrive contre une butée fin de course basse, les lames viennent en appui vertical les unes contre les autres, et le verrou A crée un lien rigide par arc-boutement des maillons 3, 4, 5 entre eux. Lors du déroulement du tube 2, les maillons se déplient l'un par rapport à l'autre jusqu'à une position de 25 butée définie par la venue en contact des bords 3a, 5a entre eux ou avec la cale angulaire 23. Dans cette position, de préférence les axes d'articulation tels que l'axe d'articulation 22a (Fig.1) entre le maillon intermédiaire 5 et le maillon tablier 4, se trouvent au-dessous d'une droite d'alignement D représentée en trait mixte sur Fig. 1.. La droite D est tangente au tube 2 et passe par 30 l'articulation G entre le maillon tablier 4 et la lame supérieure 1 du tablier. Dans le cas d'un effort de poussée verticale tendant à soulever le tablier complètement baissé, lors d'une tentative d'effraction, les maillons 4, 5, 3 restent en appui l'un contre l'autre en s'arc-boutant et en empêchant la remontée du tablier. L'effort orienté suivant la droite D présente une 35 composante horizontale qui a tendance à plaquer la lame supérieure 1 contre la paroi verticale de la coulisse 6 ou de la tulipe 7 orthogonale au plan de Fig. 1, ou éventuellement contre la paroi frontale 9 du coffre si la lame 1 dépasse sensiblement le haut de la tulipe 7. The angular wedge 23 (FIG 5) comprises a longitudinal bar 23a, preferably trapezoidal section with large base facing outwards, arranged between the facing edges 3a, 5a of the links. The bar 23a extends along the entire length of the links parallel to the edge of the dihedron 10. At both ends of the wedge 23 are provided, in a plane orthogonal to the longitudinal direction of the bar, ears 24 with clean circular holes to frame the ears 21 (Fig.3). The orifices of the lugs 21 and 24 are opposite and can be traversed by the hinge pin 22. The presence of the wedge 23 limits the pivoting of the link 5 in the direction that moves it away from the tube 2. ~ o L ' articulation between the intermediate link 5 and the deck link 4 is performed in the same way as between the links 3 and 5 using conjugate ears provided at each end of the links, these ears having openings adapted to be traversed by a hinge axis. An angular wedge similar to the wedge 23 can be placed between the links 5 and 4 to limit the angular deflection. To ensure that the links unfold well until abutting by their longitudinal edges facing such as 3a and 5a, at least one spring tongue 25 (Fig.6) is provided on one side of a link such as the link intermediate 5. This tongue 25, secured to one end of the link 5, is engaged at its other end, being constrained, under a lateral projection 26 of the next link, namely the deck link 4 in the example. According to the representation of FIG. 6, the tongue 25 has a tendency to lift the deck link 4 to bring it to bear by its longitudinal edge against the adjacent edge of the intermediate link 5. The deck link 4 comprises, at its end remote from the intermediate link 5, a hook 27 for hingedly attaching the complementary edge of the upper blade 1 of the deck. The tongue 25 is in the stressed position when the links are wound on the tube 2 and thus pushes the links such as 4 in their stable position at the time of unwinding at the end of descent. The insertion of a lock A towards one end of the tube 2 is carried out as follows. The link tube 3 is applied against two successive faces of the tube 2 by engaging the lug or pins 12 in perforations of the tube 2. A ring 13 is installed around the tube 2 at each end of the link 3, the lugs 13a of the ring bearing against the faces of the tube 2. The hook 14 of the ring is engaged in the slot 15 to hook the bar 16. The tongue 17, at the other end of the ring 13, is engaged in the housing 19 so that the notches of this tongue cling to the notches provided in the housing, exerting a tightening of the ring 13 around the tube. By operating in the same way at each end of the link 3, the link is thus fixed on the tube. A self-adjusting, self-locking system is created around the tube 2. This system eliminates the need for a precise tolerance on the diameter of the tube and allows an assembly without specific tools, resulting in quick assembly. For disassembly it suffices, for example, with a screwdriver to drive the tab 17 laterally, as illustrated by the arrow F in FIG. 6, to escape the notched portion of the housing 19 of the link. ~ o Preferably, the intermediate links 5 have a custom length to the section of the tube 2, so that the articulation between the intermediate link 5 and the deck link 4 is in the middle of a face of the tube. Therefore, in wound position, the projecting angle of two contiguous faces of the tube is positioned between the joints present at each end of the intermediate link, precisely hollowed out at this point, thus optimizing the capacity of winding blades in the trunk. The aim is that the links of the lock do not exceed the outer diameter of the ring 13. The lock A according to the invention is positioned in the trunk case 20 rolling between the upper blade 1 of the deck and the winding tube 2 When the apron is lowered and comes against a low end limit stop, the blades come into vertical abutment against each other, and the lock A creates a rigid link by buttressing the links 3, 4, 5 between them. During unwinding of the tube 2, the links unfold with respect to one another to a stop position defined by the coming into contact of the edges 3a, 5a with each other or with the angular shim 23. position, preferably the hinge pins such as the hinge axis 22a (Fig.1) between the intermediate link 5 and the deck link 4, are below an alignment line D shown in a line mixed on Fig. 1 .. The line D is tangent to the tube 2 and passes through the joint G between the deck link 4 and the upper blade 1 of the deck. In the case of a vertical thrust force tending to lift the deck completely lowered, during an attempted break-in, the links 4, 5, 3 remain in abutment against each other by bracing themselves and preventing the ascent of the apron. The right-oriented force D has a horizontal component which has a tendency to press the upper blade 1 against the vertical wall of the slide 6 or of the tulip 7 orthogonal to the plane of FIG. 1, or possibly against the front wall 9 of the trunk if the blade 1 substantially exceeds the top of the tulip 7.
Pour une bonne adaptation aux différentes tailles de caissons, plusieurs longueurs de verrou A peuvent être définies. Le verrou A pour bien fonctionner doit bloquer le tablier T juste au-dessus de la tulipe 7. Ainsi, lorsque le tablier T est complètement abaissé, il est souhaitable que l'articulation G entre le maillon tablier et la lame supérieure 1 du tablier se situe juste à la sortie haute de la tulipe. Dans cette configuration la droite d'action Dl est inclinée suivant un angle de 45 sur l'horizontale. Toutefois, une telle configuration n'est pas systématiquement obtenue car, selon le nombre de lames 1 nécessaires au tablier T pour fermer l'ouverture (porte ou fenêtre), l'articulation G peut se situer io soit à un niveau hO (Fig. 1) au voisinage de la sortie haute de la tulipe 7, soit à un niveau supérieur h1 tel que la distance verticale entre h1 et hO corresponde sensiblement à une fraction de la largeur d'une lame de tablier, ou à cette largeur généralement d'environ 40 mm. Pour avoir toujours une position satisfaisante d'arc-boutement des 15 maillons, en fonction de la taille du coffre et du diamètre du tube, on fait varier le nombre de maillons intermédiaires 5 du verrou A. En outre, on limite l'amplitude du pivotement du ou des maillons intermédiaires 5 par rapport au maillon tube 3 en intercalant la cale angulaire 23 (Fig. 8), dont l'épaisseur peut être choisie, entre les bords venant en appui des différents maillons. De ce fait, 20 le ou chaque maillon intermédiaire 5 se déroule moins du tube. La droite d'action D, tangente au tube 2 et passant par l'articulation G, forme avec la droite idéale Dl un angle plus faible qu'en l'absence de la cale 23. On peut ainsi adapter plus finement la longueur du verrou A en fonction de la situation rencontrée. For a good adaptation to the different sizes of boxes, several lengths of lock A can be defined. The lock A to function properly must block the deck T just above the tulip 7. Thus, when the deck T is completely lowered, it is desirable that the hinge G between the deck link and the upper blade 1 of the deck is Just at the top exit of the tulip. In this configuration, the action line D1 is inclined at an angle of 45 on the horizontal. However, such a configuration is not systematically obtained because, depending on the number of blades 1 required for the apron T to close the opening (door or window), the articulation G can be located at a level hO (FIG. 1) in the vicinity of the upper outlet of the tulip 7, ie at a higher level h1 such that the vertical distance between h1 and h0 corresponds substantially to a fraction of the width of an apron blade, or to this width generally of about 40 mm. To always have a satisfactory position of bracing of the links, depending on the size of the box and the diameter of the tube, the number of intermediate links 5 of the lock A is varied. In addition, the amplitude of the link is limited. pivoting the intermediate link (s) 5 with respect to the tube link 3 by inserting the angular wedge 23 (FIG 8), the thickness of which may be chosen, between the edges bearing the different links. As a result, the or each intermediate link 5 runs less from the tube. The line of action D, tangent to the tube 2 and passing through the hinge G, forms with the ideal line Dl a lower angle than in the absence of the shim 23. It is thus possible to adapt more finely the length of the latch A depending on the situation encountered.
25 La cale angulaire 23 peut être mise en place directement par le monteur ou le poseur du coffre afin de limiter le nombre de références de pièces à commander, ou afin de pouvoir mieux ajuster sur chantier la longueur du verrou Une autre possibilité pour réduire l'angle d'ouverture entre le maillon 30 tube et le maillon intermédiaire serait de créer une variante angulaire du maillon tube ou du maillon intermédiaire afin d'avoir directement le bon modèle au poste de montage du coffre.The angular wedge 23 can be put in place directly by the fitter or installer of the box in order to limit the number of references of parts to be controlled, or in order to be able to better adjust the length of the lock on site. Another possibility to reduce the The opening angle between the tube link and the intermediate link would be to create an angular variant of the tube link or the intermediate link in order to directly have the right model at the trunk mounting station.