DESCRIPTIONDESCRIPTION
La présente invention concerne le domaine de l'équipement des bâtiments, plus particulièrement les fermetures de baies du type portes ou fenêtres, et a pour objet un dispositif d'assemblage de deux profilés, en particulier un profilé de meneau ou de traverse avec un profilé de cadre ouvrant ou dormant, ce de manière perpendiculaire entre eux, ainsi qu'un procédé d'assemblage utilisant ce dispositif Le domaine d'application privilégié de la présente invention réside de manière privilégiée dans les ouvrages de menuiserie en PVC (polychlorure de vinyle), en fibres de verre pultrudées ou en aluminium pour le bâtiment. Dans certains cas, il est nécessaire de rigidifier un cadre de menuiserie (notamment en PVC) en rajoutant des profilés verticaux (meneaux) ou horizontaux (traverses) ou alors de diviser horizontalement ou verticalement un cadre ouvrant ou dormant en plusieurs surfaces vitrées ou non pour des questions d'esthétique. Contrairement à l'assemblage d'un cadre, qui est réalisé par soudure des profilés entre eux au niveau des angles ou coins, la fixation des meneaux et des traverses est réalisée de manière mécanique, généralement par vissage à travers les renforts métalliques usinés préalablement et en assurant l'étanchéité à l'aide de pièces moulées de forme spécifique et de silicone. Plus précisément, selon la technique actuelle la plus répandue, les profilés sont débités, usinés et assemblés dans les centres d'usinage, généralement automatisés. The present invention relates to the field of building equipment, more particularly door or window type bay closures, and relates to a device for assembling two profiles, in particular a mullion or cross member profile with a profile. of a frame opening or sleeping perpendicularly between them, and a method of assembly using this device The preferred field of application of the present invention resides in a preferred manner in the carpentry of PVC (polyvinyl chloride) , pultruded fiberglass or aluminum for the building. In some cases, it is necessary to stiffen a carpentry frame (including PVC) by adding vertical profiles (mullions) or horizontal (sleepers) or to divide horizontally or vertically a frame opening or sleeping in several glazed surfaces or not to aesthetic issues. Unlike the assembly of a frame, which is made by welding the profiles to each other at the corners or corners, the mullions and ties are fixed mechanically, generally by screwing through the pre-machined metal reinforcements and by sealing with molded parts of specific shape and silicone. Specifically, according to the most common current technique, the profiles are cut, machined and assembled in machining centers, usually automated.
Pour réaliser l'assemblage d'un meneau ou d'une traverse sur un cadre ouvrant ou dormant, il est nécessaire que celui-ci soit renforcé. Après coup, il faut percer ou visser au travers de ce renfort et le vissage ou perçage à travers le renfort ne peut être réalisé qu'en reprise, en sortie du centre d'usinage ou de débit. To assemble a mullion or a cross member on a frame opening or sleeping, it is necessary that it is reinforced. Afterwards, it is necessary to drill or screw through this reinforcement and the screwing or drilling through the reinforcement can be achieved only in recovery, at the output of the machining center or flow.
En effet, les profilés PVC ou aluminium sont prépercés au niveau du centre d'usinage. Puis le renforcement est mis en place et le perçage de ce dernier est réalisé en reprise manuelle à travers les trous percés par le centre d'usinage. -2- Cette technique connue, généralement appliquée actuellement, présente de nombreux inconvénients, à savoir : coûts élevés des pièces, reprise manuelle fastidieuse et générant des coûts de main-d'oeuvre importants, risque réel de déformation du profilé (meneau ou traverse) ou du cadre au niveau des zones d'assemblage (vis trop serrées, tolérances sur les largeurs et sur l'assemblage des cadres, ...), génération de contraintes nuisibles, voire néfastes. Afin de tenter de pallier les inconvénients de l'état de la technique exposés ci-dessus, il a notamment été proposé un système de fixation avec lequel le renfort n'a pas besoin d'être percé, l'assemblage étant obtenu par l'intermédiaire d'une pièce de liaison emboîtée dans l'extrémité du meneau (voir FR-A-2 857 040). Cette pièce est conformée pour venir en prise au niveau de la feuillure du cadre et l'assemblage est verrouillé par une goupille du type axe à excentrique traversant ladite pièce de liaison et le meneau. Néanmoins, ce système présente également des limitations majeures, à savoir : la fourniture d'une pièce moulée de forme complexe, la nécessité de disposer de glissières, de rainures et de nervures spécifiques pour l'accrochage de la pièce de liaison (profilés de fabrication spéciale), la nécessité de réaliser un perçage dans le profilé du cadre pour ancrer l'assemblage et l'obligation d'étanchéifier la liaison d'ancrage. Par ailleurs, la coopération de forme complexe entre la feuillure du profilé du cadre et la pièce de liaison entraîne une mise en place de cette dernière avant l'assemblage par soudure du cadre. Dans la pratique, la feuillure est fraisée au niveau de ses formations d'accrochage pour la pièce de liaison pour pouvoir réaliser une mise en place de cette dernière après soudure du cadre, mais il en résulte nécessairement une dégradation de la qualité de l'assemblage. La présente invention a pour objet de surmonter au moins les principaux inconvénients décrits ci-dessus et de proposer une solution simple, économique, aisée à mettre en oeuvre et ne nécessitant aucun perçage au niveau des profilés du cadre, ni la réalisation d'une configuration particulière (non standard) des profilés de ce dernier. A cet effet, la présente invention a pour objet un dispositif d'assemblage perpendiculaire d'un profilé creux formant meneau ou traverse avec un profilé d'un cadre ouvrant ou dormant, lesdits profilés à assembler présentant des feuillures de dimensions, et préférentiellement à -3- configurations, identiques, ledit profilé de cadre ouvrant ou dormant comportant au niveau de sa feuillure au moins une rainure de fixation d'une pareclose interne et une rainure de fixation d'un joint d'étanchéité destiné à venir en application sur la face externe du vitrage ou panneau de remplissage monté dans le cadre, la portion d'extrémité du profilé formant meneau ou traverse présentant un profil de découpe transversale sensiblement complémentaire en forme par rapport à la section transversale de la feuillure du profilé de cadre ouvrant ou dormant, dispositif caractérisé en ce qu'il comprend, d'une part, une pièce d'ancrage en forme de L montée par ses extrémités respectivement dans la rainure de fixation de la pareclose interne et dans la rainure de fixation du joint d'étanchéité dudit profilé de cadre dormant ou ouvrant, en formant un étrier d'accrochage solidaire de ce dernier et, d'autre part, par une pièce de liaison montée dans la portion d'extrémité du profilé formant meneau ou traverse, avec blocage au moins dans la direction longitudinale de ce dernier, et venant en prise avec la pièce d'ancrage, de manière à solidariser entre eux les deux profilés. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue éclatée en perspective du dispositif d'assemblage selon l'invention, ainsi que des portions des profilés à relier ; les figures 2A et 2B sont des vues en coupe selon un plan perpendiculaire à la direction longitudinale du profilé de cadre de la zone d'assemblage, respectivement en perspective et en élévation latérale, le dispositif selon la figure 1 étant à l'état serré, et, les figures 3A à 3E illustrent les cinq étapes principales successives aboutissant à la réalisation de l'assemblage, à savoir, la fourniture d'un profilé de cadre usiné (Fig. 3A), la mise en place au niveau de ce dernier d'une pièce de mousse (Fig. 3B), la mise en place de la pièce d'ancrage (Fig. 3C), la mise en place du profilé de meneau autour de la pièce d'ancrage (Fig. 3D) et la mise en place de la pièce de liaison (Fig. 3E). Les figures 1, 2 et 3E illustrent un dispositif 1 d'assemblage perpendiculaire d'un profilé creux 2 formant meneau ou traverse avec un profilé 3 d'un cadre ouvrant ou dormant, lesdits profilés à assembler 2 et 3 présentant des feuillures 2' et 3' de dimensions, et préférentiellement à configurations, identiques. -4- Le profilé 3 de cadre ouvrant ou dormant comporte au niveau de sa feuillure 3' au moins une rainure 4 de fixation d'une pareclose interne et une rainure 5 de fixation d'un joint d'étanchéité destiné à venir en application sur la face externe du vitrage ou panneau de remplissage monté dans le cadre. En outre, la portion d'extrémité 6 du profilé 2 formant meneau ou traverse présente un profil de découpe transversale sensiblement complémentaire en forme par rapport à la section transversale de la feuillure 3' du profilé 3 de cadre ouvrant ou dormant (emboîtement jointif de la portion 6 dans la feuillure 3'). Conformément à l'invention, ce dispositif d'assemblage 1 comprend, d'une part, une pièce d'ancrage 7 sensiblement en forme de L montée par ses extrémités 7' et 7" respectivement dans la rainure 4 de fixation de la pareclose interne et dans la rainure 5 de fixation du joint d'étanchéité dudit profilé 3 de cadre dormant ou ouvrant, en formant un étrier d'accrochage solidaire de ce dernier et, d'autre part, par une pièce de liaison 8 montée dans la portion d'extrémité 6 du profilé 2 formant meneau ou traverse, avec blocage au moins dans la direction longitudinale DLM de ce dernier, et venant en prise avec la pièce d'ancrage 7, de manière à solidariser entre eux les deux profilés 2 et 3. Ainsi, l'invention ne nécessite aucun perçage du cadre, aucune mesure particulière d'étanchéification au niveau du profilé du cadre. De plus, le profilé 3 du cadre dormant ou ouvrant peut être un profilé standard quelconque, la pièce d'ancrage 7 venant en prise au niveau des rainures 4 et 5 présentes sur tous les profilés de menuiserie typiques du commerce. De plus, on peut noter que ces rainures 4 et 5 sont situées en vis-à-vis des emplacements au niveau desquels les deux profilés 2 et 3 doivent venir en contact. Leur espacement, au niveau des deux bords de la feuillure 3', assure en outre un ancrage très stable. Indeed, PVC or aluminum profiles are pre-drilled at the machining center. Then the reinforcement is put in place and the drilling of the latter is achieved by manual recovery through the holes drilled by the machining center. -2- This known technique, generally applied today, has many disadvantages, namely: high parts costs, laborious manual recovery and generating significant labor costs, real risk of deformation of the profile (mullion or cross) or the frame at the level of the assembly areas (screws too tight, tolerances on the widths and on the assembly of the frames, ...), generation of harmful or even harmful constraints. In an attempt to overcome the disadvantages of the state of the art described above, it has been proposed in particular a fastening system with which the reinforcement does not need to be drilled, the assembly being obtained by the intermediate of a connecting piece nested in the end of the mullion (see FR-A-2 857 040). This piece is shaped to engage at the rabbet of the frame and the assembly is locked by a pin of the eccentric axis type passing through said connecting piece and the mullion. However, this system also has major limitations, namely: the supply of a molded part of complex shape, the need for specific slides, grooves and ribs for the attachment of the connecting piece (production profiles special), the need to make a hole in the frame profile to anchor the assembly and the obligation to seal the anchor link. Furthermore, the complex shape of cooperation between the rabbet of the frame profile and the connecting piece leads to the establishment of the latter before assembly by welding of the frame. In practice, the rabbet is milled at its attachment formations for the connecting piece to be able to implement the latter after welding of the frame, but it necessarily results in a degradation of the quality of the assembly . The object of the present invention is to overcome at least the main drawbacks described above and to propose a simple, inexpensive solution that is easy to implement and does not require any drilling at the level of the frame profiles, or the realization of a configuration. special (non-standard) profiles of the latter. For this purpose, the subject of the present invention is a device for perpendicular assembly of a hollow profile forming a mullion or cross member with a section of an opening or a frame, said sections to be assembled having grooves of dimensions, and preferably to 3- configurations, identical, said frame section opening or frame having at its rabbet at least one groove for fixing an internal bead and a groove for fixing a seal intended to come into application on the face external glazing or filling panel mounted in the frame, the end portion of the mullion profile or cross member having a transverse cutting profile substantially complementary in shape relative to the cross section of the rabbet of the opening frame profile or frame, characterized in that it comprises, on the one hand, an L-shaped anchoring piece mounted by its respective ends in the groove for fixing the internal baffle and in the groove for fastening the seal of said frame profile, or frame, by forming a fastening stirrup integral with the latter and, secondly, by a part connecting link mounted in the end portion of the profile mullion or cross member, with locking at least in the longitudinal direction thereof, and engaging with the anchor, so as to join together the two profiles. The invention will be better understood, thanks to the following description, which relates to a preferred embodiment, given by way of non-limiting example, and explained with reference to the appended diagrammatic drawings, in which: FIG. an exploded perspective view of the assembly device according to the invention, as well as portions of the profiles to be joined; FIGS. 2A and 2B are views in section along a plane perpendicular to the longitudinal direction of the frame profile of the assembly zone, respectively in perspective and in lateral elevation, the device according to FIG. 1 being in a tight state, and, FIGS. 3A to 3E illustrate the five main successive steps leading to the realization of the assembly, namely, the provision of a machined frame profile (FIG 3A), the implementation at the latter end of FIG. a piece of foam (Fig. 3B), placing the anchor piece (Fig. 3C), placing the mullion profile around the anchor piece (Fig. 3D) and placing in place of the connecting piece (Fig. 3E). FIGS. 1, 2 and 3E illustrate a device 1 for perpendicular assembly of a hollow profile 2 forming a mullion or crosspiece with a section 3 of an opening or a frame, said sections 2 and 3 having rebates 2 'and 3 'of dimensions, and preferably identical configurations. The profile 3 of the opening frame or frame comprises at its rabbet 3 'at least one groove 4 for fixing an internal bead and a groove 5 for fixing a seal intended to come into application on the outer face of the glazing or filler panel mounted in the frame. In addition, the end portion 6 of the profile 2 forming a mullion or cross member has a transverse cut profile substantially complementary in shape with respect to the cross section of the rabbet 3 'of the profile 3 of the opening frame or frame (contiguous interlocking of the portion 6 in the rabbet 3 '). According to the invention, this assembly device 1 comprises, on the one hand, an anchoring piece 7 substantially L-shaped mounted by its ends 7 'and 7 "respectively in the groove 4 for fixing the internal baffle and in the groove 5 for fixing the seal of said frame section 3 of a frame or opening, by forming a fastening stirrup integral with the latter and, on the other hand, by a connecting piece 8 mounted in the portion of end 6 of the profile 2 forming a mullion or cross member, with locking at least in the longitudinal direction DLM thereof, and engaging with the anchor piece 7, so as to join together the two profiles 2 and 3. Thus , the invention requires no drilling of the frame, no particular sealing measures at the frame profile.In addition, the profile 3 of the frame or opening can be any standard profile, the anchor piece 7 coming in taken at the level of r 4 and 5 are present on all the typical carpentry profiles of the trade. In addition, it may be noted that these grooves 4 and 5 are located vis-à-vis the locations at which the two sections 2 and 3 must come into contact. Their spacing, at the two edges of the rabbet 3 ', further ensures a very stable anchoring.
De manière préférée, la pièce d'ancrage 7 est montée à force dans les rainures 4 et 5 correspondantes du profilé 3 de cadre dormant ou ouvrant, par exemple par enclenchement élastique de ses extrémités 7 et 7', avantageusement conformées en crochets, dans lesdites rainures. Ainsi aucun usinage du profilé 3 de cadre, ni aucune pièce de fixation particulière n'est nécessaire. Les extrémités 7 et 7' sont par exemple conformées de manière à venir en prise par enclenchement ou crantage avec les formations -5- saillantes ou les rebords présents au niveau des ouvertures ou dans les rainures 4 et 5, avec des surfaces de contact mutuel assurant en particulier une immobilisation et un blocage résistants dans la direction d'extension longitudinale DLM du profilé 2. Preferably, the anchoring piece 7 is force-fitted in the corresponding grooves 4 and 5 of the frame section 3 that is fixed or opening, for example by resilient engagement of its ends 7 and 7 ', advantageously shaped in hooks, into said grooves. Thus no machining of the frame section 3 or any particular fastener is necessary. The ends 7 and 7 'are, for example, shaped to engage or engage the projecting formations or the flanges present at the openings or in the grooves 4 and 5, with mutual contact surfaces providing in particular a strong immobilization and blocking in the longitudinal extension direction DLM of the section 2.
Ces extrémités peuvent, en outre, être pourvues de butées venant en appui sur le rebord externe de la rainure 4 ou 5 considérée et assurant un montage calé de l'extrémité 7' ou 7" associée dans la rainure correspondante. Selon une forme de réalisation très avantageuse, conduisant à un coût de revient réduit de la pièce d'ancrage 7, cette dernière consiste en une pièce à structure profilée, par exemple sous la forme d'une portion de profilé obtenue par extrusion d'un matériau métallique ou plastique de grande rigidité. Cette disposition permet également de fabriquer aisément une pièce 7 de grande largeur, permettant de répartir les contraintes au niveau des rainures 4 et 5, et également de différentes largeurs adaptées à différents profilés 2. Comme le montrent les figures 2 et 3C, les dimensions transversales de la portion 6 et de la pièce 7 sont telles que la portion de chambre intérieure 9 définie par les parties de parois 10' de la portion d'extrémité 6 du profilé 2 formant meneau ou traverse, puisse recevoir la pièce d'ancrage 7, éventuellement de manière ajustée. Lorsque la pièce 7 est logée dans la chambre 9 de manière ajustée, on obtient également un blocage en position de l'extrémité du 25 profilé 2 dans la direction DLC. Conformément à un mode de réalisation pratique très favorable de l'invention, représenté sur les figures 1, 2 et 3E des dessins, la pièce de liaison 8 se présente sous forme de portion d'axe ou de tige, préférentiellement métallique, s'étend transversalement dans ladite portion 30 de chambre 9 et est montée dans des paliers de réception 10 ménagés dans ou rapportés sur des parties de parois 10' opposées de ladite portion d'extrémité 6. Afin de pouvoir aboutir à un assemblage rigide contrôlé des deux profilés 2 et 3, la pièce de liaison 8 est montée dans la portion 35 d'extrémité 6 du profilé 2 formant meneau ou traverse avec faculté de déplacement par un opérateur entre au moins une position de serrage dans laquelle ladite portion d'extrémité 6 est sollicitée sous pression en appui -6- contre le profilé 3 de cadre dormant ou ouvrant et au moins une position d'absence de serrage dans laquelle aucune sollicitation positive de ladite portion d'extrémité 6 vers ledit profilé 3 de cadre n'est présente. Préférentiellement, le déplacement est un déplacement en rotation et le serrage est un serrage progressif en fonction de la rotation et dépendant de la position en rotation de la pièce de liaison 8, cette dernière faisant office par exemple d'excentrique de serrage. En accord avec une variante de réalisation pratique avantageuse de l'invention, ressortant des figures annexées, la pièce de liaison 8 remplit une fonction de serrage et consiste en une portion d'axe ou de tige à section circulaire, montée avec faculté de rotation dans deux paliers 10 sous forme d'orifices traversants ménagés dans des parties de parois 10' opposées de la portion d'extrémité 6 du profilé 2 formant meneau ou traverse, ladite pièce de liaison 8 présentant une partie centrale 8' déformée, cambrée ou décalée radialement par rapport à ses extrémités axiales opposées et l'une au moins de ces dernières étant pourvue d'un site 11 pour l'engagement coopérant d'un outil ou d'une formation pour son entraînement en rotation. En fonction de la configuration de la feuillure 3' du profilé 3, et en vue de renforcer le ou de pallier l'absence de blocage du profilé 2 dans la direction longitudinale DLC, ce dernier peut éventuellement comporter, au niveau de sa feuillure 3', un site 12 de réception avec calage dans sa direction longitudinale DLC, de la portion d'extrémité 6 du profilé 2 formant meneau ou traverse. A titre d'exemple non limitatif, le site 12 de réception avec calage consiste en une zone de la feuillure 3' au niveau de laquelle la ou les nervure(s) proéminente(s) 13, par exemple l'une au moins des nervures correspondant aux lèvres de la rainure 5 de fixation de la pareclose, ont été arasées, par exemple par fraisage ou découpe, sur une longueur correspondant à la largeur de la partie de la portion d'extrémité 6 du profilé 2 formant meneau ou traverse positionné au niveau de ladite zone 12 arasée (Figure 1). Comme le montrent les figures 1, 2A, 2B et 3B à 3E, le dispositif peut en outre comprendre un moyen d'étanchéification 9' de la chambre intérieure 9 définie par les parties de parois 10' de la portion d'extrémité 6 du profilé 2 au niveau de la zone de contact du profilé 2 avec le profilé 3 de cadre. -7- En accord avec une variante de réalisation avantageuse de l'invention, le moyen 9' peut consister en une portion de feuille de mousse ou de produit alvéolaire analogue, présentant une forme et une taille adaptées pour recouvrir la feuillure 3' de la rainure 5 interne à la rainure 4 externe au niveau de l'emplacement recevant en appui la portion d'extrémité 6, ladite portion de feuille 9' étant avantageusement solidarisée par collage, préférentiellement par l'intermédiaire d'une sous-face autoadhésive à froid. L'étanchéité est obtenue par compression de la portion de feuille 9' par les bords des parois de la portion d'extrémité 6 contre le profilé 3, lors du serrage de la pièce de liaison 8. En vue d'assurer le verrouillage du serrage par le dispositif 1, il peut être prévu que la partie centrale 8' de la pièce de liaison 8 en forme de portion de vilebrequin et la face de la pièce d'ancrage 7 revenant en contact avec elle présentent des formations respectives 14, 14' aptes à venir en engagement mutuel, tels que des crans, des moletages, des dents ou analogues en vue de réaliser un blocage en rotation de la pièce 8 dans les paliers 10 à l'état serré. Ainsi, comme le montrent les figures 2A et 2B, la partie centrale 8' de la pièce 8 peut comporter plusieurs cannelures ou crans profilé(e)s 14 réparti(e)s sur sa face externe et la sous-face de la pièce 7 compoter un cran profilé 14' constituant avec les crans 14 un mécanisme à crochet avec serrage progressif La présente invention a également pour objet un procédé d'assemblage d'un profilé 2 de meneau ou de traverse avec un profilé 3 de cadre ouvrant ou dormant, lesdits profilés à assembler présentant des feuillures 2' et 3' de dimensions et à configurations identiques, ledit profilé 3 de cadre ouvrant ou dormant comportant au niveau de sa feuillure 3' au moins une rainure 4 de fixation d'une pareclose interne et une rainure 5 de fixation d'un joint d'étanchéité destiné à venir en application sur la face externe du vitrage ou panneau de remplissage, la portion d'extrémité 6 du profilé 2 formant meneau ou traverse présentant un profil de découpe transversale sensiblement complémentaire en forme par rapport à la section transversale de la feuillure du profilé de cadre ouvrant ou dormant. Ce procédé est caractérisé en ce qu'il met en oeuvre un dispositif 1 tel que décrit ci-dessus et en ce qu'il consiste essentiellement à fournir le profilé 2 de meneau ou de traverse avec des orifices de réception 10 de la pièce de liaison 8 sous forme de portion de tige ou d'axe, et le cas -8échéant le profilé 3 de cadre dormant ou ouvrant avec un site de réception 12 avec calage, à monter la pièce d'ancrage 7 dans les rainures 4 et 5 de fixation respectivement de la pareclose intérieure et du joint de la face externe du vitrage ou panneau, à mettre en place la portion d'extrémité 6 du profilé 2 formant meneau ou traverse au niveau de sa zone de réception 12 de la feuillure 3' du profilé 3 de cadre dormant ou ouvrant, à mettre en place la pièce de liaison 8 par introduction dans les orifices de réception 10 et en passant sous la pièce d'ancrage 7 en forme d'anse ou d'étrier et, enfin, à tourner ladite pièce de liaison 8 dans ses paliers 10, éventuellement au moyen d'un outil adéquat, jusqu'à aboutir à une application avec serrage dudit profilé de traverse ou meneau 2 contre ledit profilé 3 de cadre dormant ou ouvrant. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le procédé peut en outre comprendre une étape consistant, avant le montage de la pièce d'ancrage 7, à mettre en place, dans la feuillure 3' du profilé 3 de cadre, une portion de feuille 9' de mousse ou en matériau alvéolaire analogue, destinée à être comprimée par la portion d'extrémité 6 du profilé 2 et à assurer l'étanchéité de la chambre intérieure 9. Bien entendu, les opérations d'assemblage entre profilé(s) de meneau 2 et profilé(s) de cadre 3 mettant en oeuvre un dispositif 1 selon l'invention peuvent être répétées à chaque point d'assemblage du ou des meneau(x) concerné(s) avec le cadre le(s) recevant (c'est-à-dire à chaque portion d'extrémité 6 d'un meneau ou d'une traverse). Toutefois, certains assemblages meneau(x)/cadre peuvent éventuellement être obtenus par d'autres types de liaison connus de l'homme du métier. Un exemple illustratif d'un procédé de fabrication d'un cadre avec traverse ou meneau, intégrant le procédé selon l'invention, va à présent être décrit en relation avec les figures 3A à 3E. Les étapes dudit procédé de fabrication sont les suivantes : - usinage des quatre éléments profilés du cadre, y compris de l'emplacement 12 de réception future de la traverse profilée 2 (préférentiellement usinage en automatique dans un centre d'usinage sans reprise manuelle). - usinage de la portion d'extrémité 6 de la traverse 2 à fixer sur le cadre (préférentiellement usinage en automatique dans le centre d'usinage sans reprise manuelle). L'usinage de la traverse 2 comporte, outre la découpe à longueur, également un fraisage du contour du dormant (ou de -9-l'ouvrant) sur lequel la traverse 2 sera montée, ainsi que les trous 10 pour le vilebrequin de fixation (pièce de liaison 7). - assemblage par soudage des profilés du cadre (préférentiellement soudage en automatique sans reprise manuelle) notamment sans introduction préalable de pièces dans les rainures. - mise en place sur le cadre et collage de la feuille de mousse adhésive 9' pour réaliser l'étanchéité sur l'emplacement usiné recevant la traverse (cette feuille de mousse est prédécoupée à dimension). - mise en place de la pièce 7 d'ancrage ou d'assemblage en aluminium par forçage (au maillet) dans les rainures 4 et 5 au travers de la mousse qui s'écrase/se déchire localement (pour des raisons de coût, la mousse n'est préférentiellement pas prédécoupée en ces endroits). - mise en place de la traverse 2 usinée (sans avoir besoin de réaliser un calage en position serrée), le fraisage usiné du contour du dormant (ou de l'ouvrant) sur lequel la traverse sera montée libérant un passage 12, 13 pour le montage sur la pièce de liaison 7 (préférentiellement en aluminium) et permettant un montage frontal facile sans calage en position serrée. - mise en place du vilebrequin 8 et serrage par rotation du vilebrequin qui pousse sur la pièce de liaison 7 dans un sens et qui force dans l'autre sens la traverse 2 sur le cadre en serrant l'étanchéité 9'. -des crantages (14 et 14') sur le vilebrequin 8 et sur la pièce 7 assurent la pérennité du serrage. mise en place du vitrage ou des ouvrants. These ends may, in addition, be provided with abutments bearing on the outer flange of the groove 4 or 5 considered and providing a set fitting of the associated end 7 'or 7 "in the corresponding groove. very advantageous, leading to a reduced cost of the anchor piece 7, the latter consists of a profiled structural part, for example in the form of a profile portion obtained by extrusion of a metal or plastic material of This arrangement also makes it easy to manufacture a piece 7 of large width, to distribute the stresses at the grooves 4 and 5, and also different widths adapted to different profiles 2. As shown in Figures 2 and 3C, the transverse dimensions of the portion 6 and the part 7 are such that the inner chamber portion 9 defined by the wall portions 10 'of the extrusion portion emitted 6 of the profile 2 forming a mullion or cross member, can receive the anchor 7, possibly in an adjusted manner. When the piece 7 is housed in the chamber 9 in an adjusted manner, a locking in position of the end of the profile 2 in the direction DLC is also obtained. According to a very favorable practical embodiment of the invention, shown in Figures 1, 2 and 3E of the drawings, the connecting piece 8 is in the form of a portion of axis or rod, preferably metallic, extends transversely in said chamber portion 9 and is mounted in receiving bearings 10 formed in or attached to opposite wall portions 10 'of said end portion 6. In order to be able to achieve a controlled rigid connection of the two sections 2 and 3, the connecting piece 8 is mounted in the end portion 6 of the profile 2 forming a mullion or traverses with the ability of movement by an operator between at least one clamping position in which said end portion 6 is urged under pressing against the frame section 3 of the frame or opening and at least one non-clamping position in which no positive bias of said end portion é 6 to said frame section 3 is present. Preferably, the displacement is a displacement in rotation and the clamping is a progressive tightening as a function of the rotation and depending on the rotational position of the connecting piece 8, the latter acting for example eccentric tightening. According to an advantageous practical variant embodiment of the invention, apparent from the attached figures, the connecting piece 8 fulfills a clamping function and consists of a portion of axis or rod with circular section, rotatably mounted in two bearings 10 in the form of through-holes formed in opposite wall portions 10 'of the end portion 6 of the profile 2 forming a mullion or transom, said connecting piece 8 having a central portion 8' deformed, arched or offset radially with respect to its opposite axial ends and at least one of these being provided with a site 11 for the cooperating engagement of a tool or formation for its rotational drive. Depending on the configuration of the rabbet 3 'of the profile 3, and in order to reinforce or overcome the lack of blocking of the section 2 in the longitudinal direction DLC, the latter may optionally comprise, at its rabbet 3' , a receiving site 12 wedged in its longitudinal direction DLC, the end portion 6 of the profile 2 mullion or cross. By way of non-limiting example, the wedging receiving site 12 consists of an area of the rabbet 3 'at which the rib (s) protruding (s) 13, for example at least one of the ribs corresponding to the lips of the groove 5 for fixing the pareclose, were trimmed, for example by milling or cutting, along a length corresponding to the width of the portion of the end portion 6 of the profile 2 forming a mullion or crosspiece positioned at level of said zone 12 leveled (Figure 1). As shown in Figures 1, 2A, 2B and 3B to 3E, the device may further comprise a sealing means 9 'of the inner chamber 9 defined by the wall portions 10' of the end portion 6 of the profile 2 at the contact zone of the profile 2 with the frame section 3. According to an advantageous embodiment of the invention, the means 9 'may consist of a portion of foam sheet or similar cellular product, having a shape and size adapted to cover the rebate 3' of the groove 5 internal to the external groove 4 at the location receiving bearing the end portion 6, said sheet portion 9 'being advantageously secured by gluing, preferably via a cold self-adhesive underside . The seal is obtained by compressing the sheet portion 9 'by the edges of the walls of the end portion 6 against the profile 3, during the clamping of the connecting piece 8. In order to ensure the locking of the clamping by the device 1, it can be provided that the central portion 8 'of the connecting piece 8 in the form of crankshaft portion and the face of the anchor piece 7 returning in contact with it have respective formations 14, 14' adapted to come into mutual engagement, such as notches, knurling, teeth or the like to achieve a rotational locking of the part 8 in the bearings 10 in the tight state. Thus, as shown in FIGS. 2A and 2B, the central part 8 'of the part 8 can comprise several grooves or profiled notches 14 distributed on its external face and the underside of the part 7. The present invention also relates to a method of assembling a profile 2 mullion or transom with a profile 3 of opening frame or frame, said sections to be assembled having rabbets 2 'and 3' of identical dimensions and configurations, said section 3 opening or frame having at its rebate 3 'at least one groove 4 for fixing an internal bead and a groove 5 for fixing a seal intended to come into application on the external face of the glazing or filler panel, the end portion 6 of the profile 2 forming a mullion or cross member having a transverse cutting profile substantially complementary in shape relative to the cross section of the rabbet of the opening frame profile or dormant. This method is characterized in that it implements a device 1 as described above and in that it consists essentially in providing the profile 2 mullion or transom with the receiving orifices 10 of the connecting piece 8 in the form of a portion of rod or axis, and the case-8échéant the frame section 3 of the frame or opening with a receiving site 12 with wedging, to mount the anchor 7 in the grooves 4 and 5 of attachment respectively of the interior bead and the seal of the outer face of the glazing or panel, to set up the end portion 6 of the profile 2 mullion or crosses at its receiving zone 12 of the rabbet 3 'of the profile 3 of a fixed frame or opening, to set up the connecting piece 8 by introduction into the receiving holes 10 and passing under the anchor piece 7 in the shape of a handle or stirrup and, finally, to turn said piece link 8 in its bearings 10, possibly by means of a suitable tool, until a clamping application of said cross section or mullion 2 against said profile 3 of a fixed frame or opening. According to an additional feature of the invention, the method may further comprise a step consisting, before the mounting of the anchoring piece 7, to set up, in the rabbet 3 'of the frame section 3, a sheet portion. 9 'of foam or similar cellular material, intended to be compressed by the end portion 6 of the profile 2 and to seal the inner chamber 9. Of course, the assembly operations between the profile (s) of Mullion 2 and frame profile (s) 3 implementing a device 1 according to the invention can be repeated at each assembly point of the mullion (s) concerned (s) with the frame (s) receiving (c) that is to say at each end portion 6 of a mullion or a cross). However, some mullion (x) / frame assemblies may possibly be obtained by other types of connection known to those skilled in the art. An illustrative example of a method of manufacturing a frame with cross or mullion, incorporating the method according to the invention, will now be described in connection with Figures 3A to 3E. The steps of said manufacturing method are as follows: machining of the four profiled elements of the frame, including the location 12 of future reception of the profiled cross member 2 (preferably automatic machining in a machining center without manual recovery). - Machining the end portion 6 of the cross member 2 to be fixed on the frame (preferably automatic machining in the machining center without manual recovery). The machining of the crossbar 2 comprises, besides cutting to length, also a milling of the contour of the frame (or -9-the opening) on which the crossbar 2 will be mounted, as well as the holes 10 for the crankshaft fixing (connecting piece 7). - Welding assembly of the frame profiles (preferably automatic welding without manual recovery) in particular without prior introduction of parts in the grooves. - Establishment on the frame and gluing the adhesive foam sheet 9 'to achieve sealing on the machined location receiving the cross member (this foam sheet is pre-cut to size). - Implementation of the piece 7 anchoring or aluminum assembly forcing (mallet) in the grooves 4 and 5 through the foam that crashes / tears locally (for cost reasons, the foam is preferentially not precut in these places). - Implementation of the machined cross 2 (without the need to make a wedge in the tight position), machined milling the contour of the frame (or opening) on which the crossbar is mounted releasing a passage 12, 13 for the mounting on the connecting piece 7 (preferably aluminum) and allowing easy front mounting without stalling in the tight position. - Installation of the crankshaft 8 and tightening by rotation of the crankshaft which pushes on the connecting piece 7 in one direction and which force in the other direction the cross member 2 on the frame by tightening the seal 9 '. notches (14 and 14 ') on the crankshaft 8 and on the part 7 ensure the durability of the tightening. installation of the glazing or opening.
Dans ce dernier cas (cadre utilisé pour recevoir des ouvrants), il est possible également de fixer des organes de rotation basse et haute (pannelles) dans la pièce d'ancrage 7 pour les configurations en oscillobattant. En effet, l'une des branches du L de la pièce 7 (branche verticale) est en contact interne avec la partie de paroi transversale interne du profilé 2 reliant les deux parties de parois opposées 10', et peut servir de pièce d'accrochage des moyens de fixation desdits organes (voir possible perçage P sur la figure 2B). Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de 35 réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers - 10 - éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. In the latter case (frame used to receive the opening), it is also possible to set low and high rotation members (panels) in the anchor 7 for oscillobattant configurations. Indeed, one of the branches of the L of the part 7 (vertical branch) is in internal contact with the inner transverse wall portion of the section 2 connecting the two opposite wall portions 10 ', and can serve as a hanging part means for fixing said members (see possible drilling P in FIG. 2B). Of course, the invention is not limited to the embodiment described and shown in the accompanying drawings. Modifications are possible, especially from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without departing from the scope of protection of the invention.