FR2908178A1

FR2908178A1 - Hollow sections e.g. vertical column and horizontal beam, assembling unit for window open frame e.g. sliding casement, has screw for connecting connection unit and tenon to obtain locking of connection unit and tenon on detachments

Info

Publication number: FR2908178A1
Application number: FR0609733A
Authority: FR
Inventors: Rene Nison
Original assignee: PROFILES EXTRUDES POUR FENETRE
Current assignee: PROFIALIS, FR
Priority date: 2006-11-08
Filing date: 2006-11-08
Publication date: 2008-05-09
Anticipated expiration: 2026-11-08
Also published as: FR2908178B1

Abstract

The unit has two hollow sections (1, 2) made of plastic material such as PVC, and assembled together using a connection unit (3) such as zamak part, and a clamping screw (4). The section (1) has a longitudinal fork (12) delimited by longitudinal detachments, and the section (2) has a tenon cased in the fork. The detachments are positioned between the unit and the tenon. The screw connects the unit and the tenon to obtain the locking of the unit and the tenon on the detachments. An end fitting is inserted at the end of the section (1) to close the end of the section (1).

Description

1 ASSEMBLAGE DE DEUX PROFILES CREUX PERPENDICULAIRES Domaine technique La1 ASSEMBLY OF TWO PERPENDICULAR HOLLOW PROFILES Technical Area

présente invention concerne l'assemblage d'au moins un premier profilé creux positionné perpendiculairement à l'extrémité d'un deuxième profilé creux, à l'aide d'au moins une pièce de liaison et de moyens de serrage. L'invention trouve plus particulièrement , mais non exclusivement son application dans le domaine de la fabrication de cadres de fenêtre, et notamment de vantaux de fenêtre coulissants en matière plastique, de type polychlorure de vinyle (PVC), Art antérieur Dans le domaine particulier de la fabrication d'ouvrants de fenêtre en PVC, et en particulier de vantaux coulissants, le cadre ouvrant de fenêtre est généralement fabriqué par soudure d'au moins quatre profilés dont les extrémités sont coupées à 45 . D'une part, ce type d'opération d'assemblage du cadre est fastidieuse, car elle nécessite une opération de soudure délicate, suivie d'une opération d'ébavurage des soudures, afin d'améliorer l'esthétique de l'assemblage. D'autre part, ce type d'assemblage oblige à utiliser des profilés qui présentent nécessairement la même dimension en section transversale, ce qui conduit en pratique les fabricants à devoir adapter sur les profilés horizontaux (traverses du cadre) des chicanes de finition rapportées, lesdites chicanes ne pouvant pas être intégrées aux profilés. Il existe donc un besoin de trouver une autre solution d'assemblage de profilés, notamment en PVC, pour fabriquer des ouvrants de fenêtre. Cette solution doit permettre un assemblage facile mais très robuste, et doit permettre l'assemblage à angle droit de profilés pouvant présenter en section transversale des dimensions différentes. Egalement, lorsque les profilés sont en matière plastique, de type PVC, cette solution d'assemblage ne doit pas altérer le profilé, et en particulier ne doit pas le déformer. En dehors du domaine technique particulier de la fabrication 2908178 2 d'ouvrant de fenêtre, on a déjà proposé, par exemple dans la demande de brevet européen EP 0 164 479 et dans la demande de brevet japonais JP 2001 090 446, des solutions techniques d'assemblage mécanique de profilés, positionnés perpendiculairement l'un par rapport à l'autre. Ces 5 solutions d'assemblage mettent généralement en oeuvre un ensemble ou une pièce de liaison associé à des moyens de serrage. La demande de brevet européen EP 0 164 479 divulgue un ensemble de liaison monobloc, de structure complexe, qui est utilisé pour réaliser l'assemblage de deux profilés creux perpendiculaires. Cet ensemble 10 de liaison est inséré dans un premier profilé, en sorte de faire saillie perpendiculairement à ce premier, et le second profilé est ensuite emmanché sur ledit ensemble de liaison. Un pion escamotable de cet ensemble de liaison permet de maintenir le second profilé sur l'ensemble de liaison. L'ensemble de liaison intègre également des moyens de serrage, qui 15 permettent, lorsqu'ils sont actionnés manuellement, de rapprocher le second profilé du premier profilé. L'ensemble de liaison utilisé dans cette solution d'assemblage présente l'inconvénient de présenter une structure complexe. En effet, ledit ensemble de liaison est certes monobloc, mais est composé de 20 nombreuses parties en mouvement les unes par rapport aux autres. De ce fait, la fabrication et l'assemblage d'un tel ensemble de liaison ne sont pas simples et augmentent les coûts de la production. Par ailleurs, dans cet assemblage le bras de levier subi par l'ensemble de liaison est important, et peut entrainer des déformations locales au niveau des profilés en cas de 25 charge sur l'un d'eux. Cette solution n'est de ce fait pas adaptée pour assembler des profilés creux en matière plastique, de type PVC. La demande de brevet japonais JP 2001 090 446 propose un assemblage mécanique plus simple. Dans cet assemblage mécanique, les deux profilés creux, sont positionnés perpendiculairement et maintenus dans 30 cette position à l'aide d'une pièce de liaison et de moyens de serrage. La pièce de liaison est insérée et maintenue dans un premier profilé. Le second 2908178 3 profilé est ensuite emmanché sur la pièce de liaison. Des moyens de serrage, de type vis de serrage, passant au travers du premier profilé et de la pièce de liaison et débouchant sur une structure alvéovis du second profilé, permettent de bloquer les positions relatives des profilés et de la 5 pièce d'assemblage. L'assemblage mécanique décrit n'est toutefois pas satisfaisant au niveau de la qualité d'assemblage et de la rigidité de la structure. En effet, les profilés ne sont pas directement en contact, et c'est la pièce d'assemblage qui assure la rigidité de l'assemblage et supporte le bras de 1 o levier. De plus, lors de l'ajustement des moyens de serrage, les profilés subissent les efforts et sont de ce fait sensiblement déformés. Enfin, de manière préjudiciable, du fait du manque de rigidité, des jeux d'assemblage peuvent apparaitre en cas d'effort exercé sur au moins l'un des deux profilés. The present invention relates to the assembly of at least a first hollow section positioned perpendicularly to the end of a second hollow profile, with the aid of at least one connecting piece and clamping means. The invention finds more particularly, but not exclusively, its application in the field of the manufacture of window frames, and especially sliding plastic casement windows, of polyvinyl chloride (PVC) type, prior art In the particular field of the manufacture of PVC window openings, and in particular sliding leaves, the window opening frame is generally manufactured by welding at least four profiles whose ends are cut at 45. On the one hand, this type of assembly operation of the frame is tedious because it requires a delicate welding operation, followed by a deburring operation of the welds, to improve the aesthetics of the assembly. On the other hand, this type of assembly requires the use of profiles which necessarily have the same dimension in cross section, which leads in practice manufacturers to have to fit on the horizontal profiles (cross members of the frame) reported finish baffles, said baffles can not be integrated into the profiles. There is therefore a need to find another solution for joining profiles, especially PVC, to manufacture window openings. This solution must allow easy assembly but very robust, and must allow the assembly at right angles profiles that may have different cross-sectional dimensions. Also, when the profiles are plastic, PVC type, this assembly solution must not alter the profile, and in particular must not deform. Apart from the particular technical field of the manufacture of window sashes, it has already been proposed, for example in the European patent application EP 0 164 479 and in the Japanese patent application JP 2001 090 446, technical solutions of mechanical assembly of profiles, positioned perpendicular to each other. These assembly solutions generally implement an assembly or a connecting piece associated with clamping means. European Patent Application EP 0 164 479 discloses a one-piece connection assembly, of complex structure, which is used to perform the assembly of two perpendicular hollow sections. This connecting assembly 10 is inserted into a first section, so as to project perpendicular thereto, and the second section is then fitted onto said connection assembly. A retractable pin of this link assembly keeps the second section on the link assembly. The link assembly also incorporates clamping means, which makes it possible, when manually actuated, to bring the second profile closer to the first profile. The connection assembly used in this assembly solution has the drawback of presenting a complex structure. Indeed, said link assembly is certainly monobloc, but is composed of many parts moving relative to each other. As a result, the manufacture and assembly of such a link assembly is not simple and increases the costs of production. Moreover, in this assembly the lever arm undergone by the connection assembly is important, and can cause local deformations at the level of the profiles in case of load on one of them. This solution is therefore not suitable for assembling hollow profiles made of plastic, PVC type. Japanese Patent Application JP 2001 090 446 proposes a simpler mechanical assembly. In this mechanical assembly, the two hollow sections are positioned perpendicularly and held in this position by means of a connecting piece and clamping means. The connecting piece is inserted and held in a first section. The second section is then fitted onto the connecting piece. Clamping means, of the clamping screw type, passing through the first section and the connecting piece and opening onto a cellular structure of the second section, make it possible to block the relative positions of the sections and the assembly part. The mechanical assembly described is however not satisfactory in terms of the quality of assembly and the rigidity of the structure. Indeed, the profiles are not directly in contact, and it is the assembly part that ensures the rigidity of the assembly and supports the arm 1 o lever. In addition, when adjusting the clamping means, the profiles undergo the forces and are therefore substantially deformed. Finally, in a prejudicial manner, due to the lack of rigidity, assembling games can appear in case of force exerted on at least one of the two sections.

15 Objectif de l'invention Un objectif de l'invention est de proposer une nouvelle solution d'assemblage d'un premier profilé creux positionné perpendiculairement à l'extrémité d'un deuxième profilé creux. Cette solution doit permettre un assemblage qui est simple et rapide à mettre en oeuvre, et qui est très 20 robuste sans risque de détérioration des profilés. Elle doit permettre également l'assemblage, le cas échéant de profilés pouvant présenter des dimensions différentes en section transversale. Un autre objectif de l'invention est de proposer une nouvelle solution d'assemblage de deux profilés, qui est adaptée pour la fabrication 25 d'un cadre de fenêtre, en particulier d'un cadre ouvrant de fenêtre, et plus particulièrement d'un vantail coulissant en matière plastique, de type PVC. Dans sa portée la plus générale, l'invention n'est toutefois pas limitée à ce seul domaine d'application. Résumé de l'invention 30 L'invention a ainsi pour premier objet un ensemble, qui est connu de la demande de brevet japonais JP 2001 090 446, en ce qu'il comprend 2908178 4 au moins un premier profilé creux positionné perpendiculairement à l'extrémité d'un deuxième profilé creux, les deux profilés étant assemblés à l'aide d'un moyen de liaison qui est logé à l'intérieur et est maintenu dans le premier profilé, et d'un moyen de serrage.OBJECT OF THE INVENTION An object of the invention is to propose a new assembly solution of a first hollow section positioned perpendicular to the end of a second hollow section. This solution must allow an assembly which is simple and quick to implement, and which is very robust without risk of deterioration of the profiles. It must also allow the assembly, if necessary of profiles that may have different dimensions in cross section. Another object of the invention is to propose a new solution for assembling two sections, which is suitable for the manufacture of a window frame, in particular of a window opening frame, and more particularly of a window frame. sliding leaf made of plastic, PVC type. In its most general scope, the invention is however not limited to this field of application. SUMMARY OF THE INVENTION The invention thus has for first object an assembly, which is known from Japanese Patent Application JP 2001 090 446, in that it comprises at least one first hollow section positioned perpendicular to the end of a second hollow section, the two sections being assembled using a connecting means which is housed inside and is held in the first section, and a clamping means.

5 De manière caractéristique selon l'invention, le premier profilé comporte une fourche délimitée par deux décrochements longitudinaux ; le deuxième profilé comporte à une extrémité un tenon, qui est emboîté dans la fourche du premier profilé ; les deux décrochements longitudinaux du premier profilé sont positionnés entre le moyen de liaison et le tenon ; le 10 moyen de serrage permet de rapprocher le moyen de liaison et le tenon , en sorte d'obtenir un serrage du moyen de liaison et du tenon du deuxième profilé sur les deux décrochements longitudinaux du premier profilé. De préférence, mais de manière facultative selon l'invention, l'ensemble de l'invention comporte les caractéristiques techniques 15 additionnelles ci-après, prises isolérnent ou en combinaison : - le moyen de liaison est en appui plan sur les deux décrochements ; -les joues et les arasements du tenon sont en appui plan sur les décrochements ; - la face d'extrémité du tenon est en appui plan sur le moyen de liaison ; 20 - le moyen de liaison comporte un logement dans lequel l'extrémité du tenon est emboîtée., et qui permet un blocage en rotation du deuxième profilé selon son axe longitudinal (B) ; plus particulièrement, ce logement permet un blocage en translation du deuxième profilé selon l'axe longitudinal (A) du premier profilé et dans une direction (Z); 2.5 - le premier profilé comporte une glissière longitudinale, et le moyen de liaison est emboîté et apte à coulisser dans ladite glissière longitudinale et est bloqué en translation dans la glissière longitudinale ; - le premier profilé comporte une butée permettant le blocage en translation du moyen de liaison dans la direction longitudinale (Z) d'insertion du moyen 30 de liaison dans le premier profilé ; - le moyen de liaison comporte une plaquette rigide et une languette 2908178 5 rapportée comprimée entre la face d'extrémité du tenon et ladite plaquette rigide ; - le moyen de liaison comporte deux plaquette rigides qui sont positionnées de part et d'autre d'une paroi longitudinale interne du premier profilé, et le 5 moyen de serrage permet de serrer les deux plaquettes sur ladite paroi ; de préférence, ces deux plaquettes font partie intégrante de la même pièce de liaison ; - le moyen de serrage comporte une vis de serrage traversant le moyen de liaison et des deux profilés ; 10 - les deux profilés sont de préférence en matière plastique, et plus particulièrement en PVC ; - dans une application particulière de l'invention, le premier profilé constitue un montant vertical d'un cadre ouvrant de fenêtre, et le deuxième profilé constitue une traverse horizontale dudit cadre ouvrant de fenêtre.Typically according to the invention, the first section comprises a fork delimited by two longitudinal recesses; the second section comprises at one end a pin, which is fitted into the fork of the first profile; the two longitudinal recesses of the first profile are positioned between the connecting means and the tenon; the clamping means allows to bring the connecting means and the tenon, so as to obtain a clamping of the connecting means and the pin of the second profile on the two longitudinal recesses of the first profile. Preferably, but optionally according to the invention, the assembly of the invention comprises the following additional technical features, taken separately or in combination: the connecting means is in plane support on the two recesses; the cheeks and the flats of the post are in plane support on the recesses; - The end face of the tenon is in plane support on the connecting means; - The connecting means comprises a housing in which the end of the tenon is engaged, and which allows locking in rotation of the second profile along its longitudinal axis (B); more particularly, this housing allows locking in translation of the second profile along the longitudinal axis (A) of the first profile and in a direction (Z); 2.5 - the first section comprises a longitudinal slide, and the connecting means is fitted and slidable in said longitudinal slide and is locked in translation in the longitudinal slide; the first section comprises an abutment allowing the locking means to be translated in translation in the longitudinal direction (Z) of insertion of the connecting means into the first section; the connecting means comprises a rigid plate and an attached tab compressed between the end face of the tenon and said rigid plate; - The connecting means comprises two rigid plates which are positioned on either side of an inner longitudinal wall of the first section, and the clamping means makes it possible to clamp the two plates on said wall; preferably, these two plates form an integral part of the same connecting piece; - The clamping means comprises a clamping screw passing through the connecting means and the two sections; The two sections are preferably made of plastic, and more particularly of PVC; - In a particular application of the invention, the first section constitutes a vertical amount of a window opening frame, and the second section constitutes a horizontal cross member of said window opening frame.

15 L'invention a pour autre objet un cadre de fenêtre et notamment ouvrant, comprenant au moins quatre profilés assemblés deux à deux à angle droit et formant quatre ensembles de l'invention visés précédemment. L'invention a également pour objet une pièce de liaison destinée spécifiquement à être utilisée pour réaliser un ensemble de l'invention ou un 2 0 cadre de fenêtre de l'invention. Cette pièce de liaison comporte deux plaquettes sensiblement parallèles et espacées, lesdites plaquettes étant reliées entre elles par un moyen d'entretoisement rigide, et étant légèrement flexibles par rapport à ce moyen d'entretoisement en sorte de pouvoir être rapprochées l'une de 2.5 l'autre. De préférence, mais de manière facultative selon l'invention, la pièce de liaison de l'invention comporte les caractéristiques techniques additionnelles ci-après, prises isolément ou en combinaison : - l'une des plaquettes comporte sur sa face opposée à l'autre plaquette un 30 logement, notamment en forme de U, apte à recevoir l'extrémité d'un tenon ; 2908178 6 - à l'extérieur dudit logement, ladite face de la plaquette forme un plan d'appui ; - les deux plaquettes comportent respectivement deux trous traversants alignés, pour le passage d'un moyen de serrage ; 5 - les deux plaquettes comportent des stries dans leurs faces en vis-à-vis ; la pièce de liaison comporte, dans une variante de réalisation, une partie formant un embout de fermeture pour l'extrémité ouverte d'un profilé creux. Brève description des figures 10 L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et non exhaustif, et faite en se référant aux figures annexées, parmi lesquelles : la figure 1 est une représentation en perspective d'un profilé, dit 15 deuxième profilé, et utilisé dans un assemblage de l'invention ; la figure 2 est une section d'une première variante de réalisation d'un profilé, dit premier profilé, et utilisé dans un assemblage de l'invention ; - la figure 3 est une représentation en perspective d'une première 20 variante de réalisation d'une pièce de liaison utilisée dans un assemblage de l'invention ; - la figure 4 est une autre représentation en perspective de la pièce de liaison de la figure 3 ; la figure 5 est une représentation en perspective d'un assemblage 25 constitué des profilés des figures 1 et 2 et de la pièce de liaison des figures 3 et 4 ; - la figure 6 est une coupe partielle de l'assemblage de la figure 5, faisant apparaître la vis de serrage, et montre également un embout de fermeture prêt à être inséré à l'extrémité du profilé de 30 la figure 2 ; - la figure 7 est une vue de dessus de l'assemblage de la figure 5, 2908178 7 - la figure 8 est une section d'une deuxième variante de réalisation d'un profilé, dit premier profilé, et utilisé dans un assemblage de l'invention ; - la figure 9 est un éclaté d'un assemblage l'invention, mettant en 5 oeuvre les deux profilées des figures 1 et 2, et une pièce de liaison conforme à une deuxième variante de réalisation ; - la figure 10 est une coupe partielle de l'assemblage de la figure 9 ; la figure 11 est une section d'une troisième variante de réalisation d'un profilé, dit deuxième profilé, et utilisé dans un assemblage de 10 l'invention Description détaillée En référence aux figures 5, 6 et 7, dans une première variante de réalisation l'ensemble de l'invention comporte un premier profilé 1 creux d'axe longitudinal A, et un deuxième profilé 2 creux d'axe longitudinal B, 15 qui est positionné perpendiculairement au premier profilé 1, les deux profilés 1 et 2 étant assemblés à l'aide d'une vis de serrage 4 et d'un moyen de liaison, comportant principalement une pièce de liaison 3. Dans l'exemple particulier des figures annexées, le premier profilé 1 constitue l'un des deux montants verticaux d'un vantail coulissant ; le 20 deuxième profilé 2 constitue la traverse horizontale inférieure ou supérieure de ce vantail coulissant. Ces profilés 1, 2 sont par exemple réalisés, par extrusion, en matière plastique, et sont par exemple en PVC. Sur les figures annexées, pour faciliter le repérage de l'orientation des profilés 1 et 2, de la pièce de liaison 3 et de la vis de serrage 4, on a 25 représenté un repère orthogonal (X,Y,Z), dans lequel l'axe Z est parallèle à l'axe longitudinal A du premier profilé 1, et l'axe X est parallèle à l'axe longitudinal B du deuxième profilé 2. L'axe Y est orienté selon la direction transversale des deux profilés 1, 2. Le premier profilé 1 creux, représenté à la figure 2, présente un 30 plan de symétrie axial P parallèle au plan (X,Z). Ce premier profilé 1 comprend deux décrochements 11 longitudinaux, qui sont symétriques 2908178 8 l'un de l'autre par rapport à ce plan de symétrie P, et qui délimitent entre-eux une fourche 12. Dans l'exemple particulier illustré, et de manière non limitative de l'invention, chaque profilé 1 comporte deux parois longitudinales 5 principales la, lb sensiblement parallèles, et chaque décrochement 11 est constitué de deux redans 110 et 111 qui font saillie, perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la paroi longitudinale correspondante la ou lb du premier profilé 1, et vers l'intérieur dudit premier profilé 1.Another object of the invention is a window frame and, in particular, a window frame comprising at least four sections assembled at two angles at right angles and forming four sets of the invention referred to above. The invention also relates to a connecting piece intended specifically to be used for producing an assembly of the invention or a window frame of the invention. This connecting piece comprises two substantially parallel and spaced plates, said plates being interconnected by rigid bracing means, and being slightly flexible with respect to this bracing means so as to be able to be brought closer to one of 2.5 l 'other. Preferably, but optionally according to the invention, the connecting piece of the invention has the following additional technical characteristics, taken separately or in combination: one of the plates has on its opposite side to the other plate a housing, in particular U-shaped, adapted to receive the end of a tenon; - outside said housing, said face of the plate forms a support plane; - The two plates respectively comprise two aligned through holes, for the passage of a clamping means; The two plates comprise streaks in their faces facing each other; the connecting piece comprises, in an alternative embodiment, a portion forming a closure cap for the open end of a hollow profile. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES The invention and its advantages will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of nonlimiting and non-exhaustive example, and with reference to the appended figures, among which: Figure 1 is a perspective representation of a profile, said second section, and used in an assembly of the invention; Figure 2 is a section of a first embodiment of a profile, said first profile, and used in an assembly of the invention; FIG. 3 is a perspective representation of a first variant embodiment of a connecting piece used in an assembly of the invention; - Figure 4 is another perspective representation of the connecting piece of Figure 3; Figure 5 is a perspective representation of an assembly 25 consisting of the profiles of Figures 1 and 2 and the connecting part of Figures 3 and 4; Figure 6 is a partial sectional view of the assembly of Figure 5, showing the clamping screw, and also shows a closure tip ready for insertion at the end of the profile of Figure 2; FIG. 7 is a top view of the assembly of FIG. 5, FIG. 8 is a section of a second variant embodiment of a profile, referred to as the first profile, and used in an assembly of FIG. invention; - Figure 9 is an exploded assembly of the invention, implementing the two profiles of Figures 1 and 2, and a connecting piece according to a second embodiment; - Figure 10 is a partial section of the assembly of Figure 9; FIG. 11 is a section of a third variant embodiment of a profile, referred to as a second profile, and used in an assembly of the invention. Detailed description With reference to FIGS. 5, 6 and 7, in a first variant embodiment the assembly of the invention comprises a first section 1 hollow longitudinal axis A, and a second section 2 hollow longitudinal axis B, which is positioned perpendicular to the first section 1, the two sections 1 and 2 being assembled to by means of a clamping screw 4 and a connecting means, mainly comprising a connecting piece 3. In the particular example of the appended figures, the first profile 1 constitutes one of the two vertical uprights of a sliding leaf; the second section 2 constitutes the lower or upper horizontal crossbar of this sliding leaf. These profiles 1, 2 are for example made by extrusion, plastic, and are for example PVC. In the appended figures, to facilitate the identification of the orientation of the sections 1 and 2, the connecting piece 3 and the clamping screw 4, there is shown an orthogonal reference (X, Y, Z), in which the axis Z is parallel to the longitudinal axis A of the first profile 1, and the axis X is parallel to the longitudinal axis B of the second section 2. The axis Y is oriented in the transverse direction of the two sections 1, 2. The first hollow profile 1, shown in Figure 2, has a plane of axial symmetry P parallel to the plane (X, Z). This first profile 1 comprises two longitudinal recesses 11, which are symmetrical to each other with respect to this plane of symmetry P, and which delimit between them a fork 12. In the particular example illustrated, and In a nonlimiting manner of the invention, each section 1 comprises two main longitudinal walls 5a, 1b substantially parallel, and each recess 11 consists of two steps 110 and 111 which project perpendicularly or substantially perpendicularly to the corresponding longitudinal wall 1a or lb of the first section 1, and inwardly of said first section 1.

10 Chaque redan 110 comporte une face avant plane 110a. Les deux faces avant 110a des redans 110 sont sensiblement coplanaires et sensiblement parallèles au plan (Y,Z), et définissent une face d'assemblage avant. Les deux redans 110 et 111 d'un décrochement 11 comportent respectivement deux faces internes planes 110b et 111 b, 15 coplanaires et sensiblement parallèle au plan (X,Z). Chaque redan 111 comporte une face d'assemblage arrière plane 111a. Les deux faces d'assemblage arrière 111 a sont sensiblement coplanaires et parallèles aux faces d'assemblage avant 110a. Le premier profilé 1 comprend également une première glissière 20 longitudinale 13 (parallèle à l'axe Z). Cette glissière longitudinale 13 est constituée par les faces d'assemblage arrière 111 a des redans internes 111, par la face avant plane 130a d'une paroi interne longitudinale 130 sensiblement parallèle auxdites faces d'assemblage arrière 111a, et par les faces internes 131a de deux parois longitudinales 131 reliant la face 25 avant 130a de la paroi 130 respectivement aux deux faces d'assemblage arrière 111a. La paroi interne 130, dont la face avant 130a forme le fond de la glissière 13, comprend en outre une découpe centrale 132 en U, qui s'étend depuis une extrémité de la paroi 130. Cette découpe en U 132 est 30 délimitée par deux bords longitudinaux 132a qui forment une deuxième glissière longitudinale, et par un bord transversal 132b (base du U), 2908178 9 formant butée d'arrêt. La paroi 130 comporte en outre au moins un orifice 133 traversant (figure 6) permettant le passage de la vis de serrage 4. Ledit orifice 133 est percé à travers la paroi 130, sensiblement en dessous de la butée 5 d'arrêt 132b. Le deuxième profilé 2, représenté figure 1, comprend à une extrémité un tenon 21. Ledit tenon 21 comporte deux arasements 211 sensiblement perpendiculaires à l'axe longitudinal B du profilé 2 (axe X) et deux joues 210 sensiblement perpendiculaires respectivement aux deux 10 arasements 211. Ce tenon 21 est dimensionné pour être emboîté dans la fourche 12 longitudinale du premier profilé 1, délimitée par les deux décrochements 11 de ce profilé 1 (figures 5 et 7). Le deuxième profilé 2 comprend également une structure alvéovis 22, ménagée à l'intérieur du tenon 21, et orientée sensiblement 15 parallèlement à la direction longitudinale X du profilé 2. Ladite structure alvéovis 22 est conçue pour coopérer avec la vis de serrage 4, lors du serrage de l'assemblage. La pièce de liaison 3, représentée aux figures 3 et 4, comprend, dans une première variante de réalisation de l'invention, une première 20 plaquette 31 rigide et une deuxième plaquette 32 rigide. Les deux plaquettes 31, 32 sont sensiblement parallèles et reliées par une poutre transversale 33, à fonction d'entretoise. L'écartement entre les deux plaquettes 31 et 32 est très légèrement supérieur à l'épaisseur de la paroi interne 130 du premier profilé 1, en sorte de permettre le positionnement 25 de cette pièce de liaison 3 sur cette paroi 130. Cette pièce de liaison est de préférence (mais non nécessairement) une pièce métallique, et par exemple une pièce en zamak. Les deux faces 31a et 32a des plaquettes 31 qui sont en vis-à-vis l'une de l'autres comportent des stries 34, ou tout autre moyen équivalent, 30 permettant une meilleure immobilisation de la pièce de liaison 3 sur la paroi 130 du premier profilé 1 2908178 10 La plaquette 31 comprend un orifice traversant 31c et la plaquette 32 comprend un orifice traversant 32c. Les deux orifices 31c, 32c sont axialement alignés (direction X) et sont situés sensiblement au dessous de la poutre transversale 33 reliant les deux plaquettes 31, 32. Les 5 plaquettes 31 et 32 sont de préférence très légèrement flexibles par rapport à la poutre 33. Cette flexibilité permet, lors du serrage de la vis 4, de rapprocher légèrement les deux plaquettes 31 et 32, et d'obtenir un serrage des deux plaquettes 31 et 32 sur la paroi 130 du premier profilé 1. La plaquette 32 comprend, en face avant, un logement 322 en 10 forme de U, délimité par une paroi de fond 321 et un rebord 320 en U qui s'étend sur la périphérie de la paroi 321, et deux faces externes 323, qui permettent un guidage de la plaquette 32 dans la première glissière longitudinale 13 du premier profilé. . Le rebord 320 en forme de U comporte deux parties latérales 15 parallèles 320a, et une partie transversale 320b (base du U), reliant les deux parties latérales 320a. Les deux parties latérales 320a du rebord en U 320 comportent respectivement deux faces d'appui avant planes 320c qui sont sensiblement coplanaires, et qui sont destinées à venir en appui plan contre les faces d'assemblage arrière 111 a des redans 111 du 20 premier profilé 1. Les deux parties latérales 320a du rebord en U 320 comportent en outre deux faces internes 320d en vis-à-vis l'une de l'autre. La partie transversale 320b du rebord 320 en U comporte une face interne 320e, destinée à faire office de butée d'arrêt pour le tenon 21. De préférence, mais non nécessairement, la paroi de fond 321 25 comprend un réseau de nervures 321a, destiné à renforcer et rigidifier la deuxième plaquette 32. Le logement 322 en U est apte à recevoir une languette 324 rapportée et de faible épaisseur, par exemple en silicone (figure 7). Cette languette 324 est par exemple fixée dans le fond du logement 322 au 30 moyen d'un adhésif. Pour assembler les profilés 1 et 2 au moyen de la pièce de liaison 2908178 11 3 et de la vis de serrage 4, on procède de la manière suivante. Dans une première étape d'assemblage, on positionne la pièce de liaison 3 (avec la languette 324 positionnée dans le logement 322) dans le premier profilé 1. Ce positionnement est réalisé en deux temps.Each step 110 has a flat front face 110a. The two front faces 110a of the steps 110 are substantially coplanar and substantially parallel to the plane (Y, Z), and define a front assembly face. The two steps 110 and 111 of a recess 11 respectively comprise two planar inner surfaces 110b and 111b, coplanar and substantially parallel to the plane (X, Z). Each step 111 has a flat rear assembly face 111a. The two rear assembly faces 111a are substantially coplanar and parallel to the front assembly faces 110a. The first section 1 also comprises a first longitudinal slideway 13 (parallel to the Z axis). This longitudinal slideway 13 is constituted by the rear assembly faces 111a of the internal steps 111, by the flat front face 130a of a longitudinal inner wall 130 substantially parallel to said rear assembly faces 111a, and by the internal faces 131a of two longitudinal walls 131 connecting the front face 130a of the wall 130 respectively to the two rear assembly faces 111a. The inner wall 130, whose front face 130a forms the bottom of the slide 13, further comprises a central U-shaped cutout 132 which extends from one end of the wall 130. This U-shaped cutout 132 is delimited by two longitudinal edges 132a which form a second longitudinal slide, and by a transverse edge 132b (base U) 2908178 9 forming a stop. The wall 130 further comprises at least one through orifice 133 (Figure 6) allowing the passage of the clamping screw 4. Said orifice 133 is pierced through the wall 130, substantially below the stopper 132b. The second profile 2, shown in FIG. 1, comprises at one end a pin 21. Said pin 21 comprises two grooves 211 substantially perpendicular to the longitudinal axis B of the profile 2 (X axis) and two cheeks 210 substantially perpendicular respectively to the two 10 levelings 211. This pin 21 is dimensioned to be fitted into the longitudinal fork 12 of the first profile 1, delimited by the two recesses 11 of this profile 1 (Figures 5 and 7). The second profile 2 also comprises a honeycomb structure 22, formed inside the tenon 21, and oriented substantially parallel to the longitudinal direction X of the profile 2. Said honeycomb structure 22 is designed to cooperate with the clamping screw 4, when tightening the assembly. The connecting piece 3, shown in Figures 3 and 4, comprises, in a first embodiment of the invention, a first rigid plate 31 and a second rigid plate 32. The two plates 31, 32 are substantially parallel and connected by a transverse beam 33, with a spacer function. The spacing between the two plates 31 and 32 is slightly greater than the thickness of the inner wall 130 of the first section 1, so as to allow the positioning of this connecting piece 3 on the wall 130. This connecting piece is preferably (but not necessarily) a metal part, and for example a zamak piece. The two faces 31a and 32a of the plates 31 which are vis-à-vis one of the other comprise streaks 34, or any other equivalent means, 30 for a better immobilization of the connecting piece 3 on the wall 130 The wafer 31 includes a through hole 31c and the wafer 32 includes a through hole 32c. The two orifices 31c, 32c are axially aligned (direction X) and are situated substantially below the transverse beam 33 connecting the two plates 31, 32. The plates 31 and 32 are preferably very slightly flexible with respect to the beam 33. This flexibility makes it possible, during the tightening of the screw 4, to bring the two plates 31 and 32 slightly closer together, and to obtain a tightening of the two plates 31 and 32 on the wall 130 of the first profile 1. The plate 32 comprises, in front face, a housing 322 in the form of U, delimited by a bottom wall 321 and a flange 320 in U which extends on the periphery of the wall 321, and two outer faces 323, which allow a guide of the wafer 32 in the first longitudinal slide 13 of the first profile. . The U-shaped flange 320 has two parallel side portions 320a, and a transverse portion 320b (base of the U), connecting the two side portions 320a. The two lateral parts 320a of the U-shaped flange 320 respectively comprise two planar front support faces 320c which are substantially coplanar, and which are intended to bear in plane abutment against the rear assembly faces 111 with steps 111 of the first profile. 1. The two side portions 320a of U-shaped flange 320 further include two inner faces 320d facing each other. The transverse portion 320b of the U-shaped flange 320 has an inner face 320e, intended to act as a stop for the pin 21. Preferably, but not necessarily, the bottom wall 321 comprises a rib array 321a, to strengthen and stiffen the second plate 32. The housing 322 U is adapted to receive a tab 324 reported and thin, for example silicone (Figure 7). This tongue 324 is for example fixed in the bottom of the housing 322 by means of an adhesive. To assemble the profiles 1 and 2 by means of the connecting piece 2908178 11 3 and the clamping screw 4, the procedure is as follows. In a first assembly step, positioning the connecting piece 3 (with the tongue 324 positioned in the housing 322) in the first section 1. This positioning is carried out in two stages.

5 Dans un premier temps, on emboîte la pièce de liaison 3 à l'extrémité du premier profilé 1 et dans la direction Z. Lors de cette emboîtement, la deuxième plaquette 32 est emboîtée dans la première glissière longitudinale 13 du profilé 1, et la paroi interne 130 du premier profilé 1 est emboîtée entre les deux plaquettes 31,32.First, the connecting piece 3 is engaged at the end of the first section 1 and in the direction Z. During this engagement, the second plate 32 is fitted into the first longitudinal slide 13 of the profile 1, and the internal wall 130 of the first section 1 is nested between the two plates 31,32.

10 Dans un second temps, on fait coulisser la pièce de liaison 3 longitudinalement dans le premier profilé 1 et dans la direction Z. Au cours de ce coulissement, la pièce de liaison 3 est guidée par la première glissière 13, et la poutre transversale 33 de la pièce de liaison 3 pénètre dans la découpe 132 en U de la paroi 130 et est guidée dans la deuxième 15 glissière formée par cette découpe 132. Le coulissement de la pièce de liaison 3 est poursuivi jusqu'à ce que la poutre transversale 33 soit bloquée en translation dans la direction Z par la butée d'arrêt 132b (base de la découpe 132 en U) de la paroi 130. A l'issue de cette première étape de positionnement, la pièce de 20 liaison 3 est logée et maintenue en position d'assemblage dans le premier profilé 1. En référence aux figures 5 à 7, une fois la pièce de liaison 3 positionnée sur le profilé 1, les deux plaquettes 31 et 32 sont sensiblement en contact avec la paroi de guidage 130, et les orifices 25 traversant 133, 31c et 32c respectivement de ladite paroi 130, de la première plaquette 31, et de la deuxième plaque 32 sont sensiblement alignés selon la direction X ; les parties latérales 320a du rebord 320 de la plaquette 32 sont sensiblement en appui plan sur les faces d'assemblage arrière 111 a des redans 111 ; les faces latérales 323 de la 30 plaquette 32 sont en appui plan contre les faces internes 131a de la glissière 13.In a second step, the connecting piece 3 is slid longitudinally in the first profile 1 and in the direction Z. During this sliding, the connecting piece 3 is guided by the first slide 13, and the transverse beam 33 the connecting piece 3 enters the cutout 132 in U of the wall 130 and is guided in the second slide 15 formed by this cutout 132. The sliding of the connecting piece 3 is continued until the transverse beam 33 is blocked in translation in the direction Z by the stop 132b (base of the cut 132 in U) of the wall 130. At the end of this first positioning step, the connecting piece 3 is housed and maintained in the assembly position in the first profile 1. With reference to FIGS. 5 to 7, once the connecting piece 3 is positioned on the profile 1, the two plates 31 and 32 are substantially in contact with the guide wall 130, and the holes Through 133, 31c and 32c respectively of said wall 130, the first plate 31, and the second plate 32 are substantially aligned in the X direction; the side portions 320a of the flange 320 of the wafer 32 are substantially in plane support on the rear assembly faces 111 has steps 111; the lateral faces 323 of the plate 32 bear flat against the internal faces 131a of the slideway 13.

2908178 12 Dans une deuxième étape d'assemblage, on emboîte le tenon 21 du deuxième profilé 2 dans la fourche 12 du premier profilé 1 délimitée par les redans 110,111. Cet emboîtement est réalisé de telle sorte que les arasements 211 du tenon 21 viennent en appui plan sur les faces 5 d'assemblage avant 110a des redans 110, et que les joues 210 du tenon 21 viennent en appui plan sur les faces d'assemblage internes 110b, 111 b des redans 110,111. Plus particulièrement, l'extrémité du tenon 21 du deuxième profilé 2 est emboîtée dans le logement 322 de la deuxième plaquette 32, et lors 10 de cet emboîtement, on déplace le tenon 21 dans la direction longitudinale Z du premier profilé 1, jusqu'à ce que le tenon 21 soit bloqué en translation par la face interne 320e de la base 320b du rebord U 320 de la pièce de liaison 3. Cette mise en butée du deuxième profilé 2 sur la pièce de liaison 3 permet avantageusement d'obtenir un positionnement précis 15 du deuxième profilé 2 par rapport au premier profilé 1 selon l'axe longitudinal Z de ce premier profilé. En particulier, ce positionnement permet d'aligner la structure alvéovis 22 du deuxième profilé 2 avec les orifices traversant 31c et 32c de la pièce de liaison 3. En référence à la figure 7, lorsque le tenon 21 est emboîté dans 20 le premier profilé 1, et est mis en butée sur la pièce de liaison 3, la face d'extrémité avant 21a du tenon 21 est en appui plan sur la languette 324. Dans une troisième étape d'assemblage, on positionne la vis de serrage 4 à l'intérieur du premier profilé creux 1 et au droit de l'orifice 31c de la première plaquette 31 de la pièce de liaison 3, et on introduit la 25 pointe de la vis 4 à travers ledit orifice 31c de la pièce de liaison 3 et à travers l'orifice traversant 133 de la paroi 130 du premier profilé 1. Dans une quatrième étape, on serre la vis de serrage 4, au moyen d'un tournevis, en sorte de faire progresser la pointe de la vis 4 à travers l'orifice 133 de la paroi 130, puis à travers l'orifice 32c de la deuxième 30 plaquette 32 de la pièce de liaison 3 et enfin dans l'alvéovis 22 du deuxième profilé 2. Au cours de ce serrage, on rapproche le tenon 21 et le 2908178 13 premier profilé 1, jusqu' à ce que les arasements 211 du tenon 21 viennent en appui serré contre les faces d'assemblage avant 110a des redans 110. Ce serrage de la vis 4 est effectué jusqu'à ce que la tête de la vis 4 vienne en butée contre la première plaquette 31 de la pièce de 5 liaison 3, et est poursuivi légèrement de telle sorte qu'en fin de serrage la tête de la vis 4 repousse légèrement la pièce de liaison 3 en direction des redans 110, et jusqu'à obtenir un serrage des deux parties latérales 320a de la pièce de liaison 3 contre les faces d'assemblage arrière 111 a des redans 111.In a second assembly step, the stud 21 of the second section 2 is engaged in the fork 12 of the first section 1 delimited by the steps 110, 111. This interlocking is made in such a way that the grooves 211 of the tenon 21 bear flat on the assembly faces before 110a of the steps 110, and that the cheeks 210 of the tenon 21 bear flat against the internal assembly faces. 110b, 111b redans 110,111. More particularly, the end of the post 21 of the second section 2 is engaged in the housing 322 of the second plate 32, and during this engagement, the post 21 is moved in the longitudinal direction Z of the first section 1, until the pin 21 is locked in translation by the inner face 320e of the base 320b of the flange U 320 of the connecting piece 3. This abutment of the second section 2 on the connecting piece 3 advantageously allows to obtain a positioning precise 15 of the second section 2 relative to the first section 1 along the longitudinal axis Z of the first profile. In particular, this positioning makes it possible to align the honeycomb structure 22 of the second section 2 with the through orifices 31c and 32c of the connecting piece 3. Referring to FIG. 7, when the tenon 21 is fitted into the first profile 1 and is abutted on the connecting piece 3, the front end face 21a of the pin 21 is in plane bearing on the tongue 324. In a third assembly step, the clamping screw 4 is positioned at the inside the first hollow section 1 and at the right of the orifice 31c of the first plate 31 of the connecting piece 3, and the tip of the screw 4 is introduced through said orifice 31c of the connecting piece 3 and through the through hole 133 of the wall 130 of the first profile 1. In a fourth step, the clamping screw 4 is tightened by means of a screwdriver so as to advance the point of the screw 4 through the orifice 133 of the wall 130, then through the orifice 32c of the second 30 plate 32 of the connecting piece 3 and finally in the alveovis 22 of the second profile 2. During this tightening, the tenon 21 and the first 2908178 13 profile, until the 21 of the detent 21 are pressed tightly against the assembly faces 110a front of the steps 110. This tightening of the screw 4 is performed until the head of the screw 4 comes into abutment against the first plate 31 of the connecting piece 3 , and is continued slightly so that at the end of tightening the head of the screw 4 slightly pushes the connecting piece 3 in the direction of the steps 110, and until a tightening of the two lateral parts 320a of the connecting piece 3 against the rear assembly faces 111 has steps 111.

10 Ce serrage permet de rigidifier l'assemblage et d'obtenir un ensemble isostatique. En effet, à l'issue du serrage, les redans 110,111 (décrochements 11) sont pris fortement en étau entre d'une part les arasements 211 du tenon 21, et d'autre part les parties latérales 320a de la pièce de liaison qui permettent avantageusement de répartir les efforts 15 sur les redans 111 du premier profilé. La languette 324 est en outre comprimée entre la face avant 21a du tenon 21 et la paroi de fond 321 du logement 322. La languette 324 permet ainsi de compenser le jeu et de réaliser l'étanchéité entre la paroi de fond 321 de la pièce de liaison 3 et la face 20 avant 21a du tenon 21, et également de répartir les efforts sur ladite deuxième plaquette 32. Grâce à l'emboîtement de la pièce de liaison 3 dans la glissière 13 du premier profilé, ladite pièce 3 est parfaitement maintenue et bloquée en rotation selon l'axe longitudinal (B) du deuxième profilé 2, par les faces 25 internes 131a de la glissières 13 en appui plan avec les faces externes 323 de la pièce de liaison 3 (figure 7). Une partie des efforts de torsion selon l'axe longitudinal B du deuxième profilé 2 sont ainsi avantageusement repris par la pièce de liaison 3 et transmis au premier profilé 1, et on améliore ainsi la résistance à la torsion de l'assemblage.This clamping makes it possible to stiffen the assembly and to obtain an isostatic assembly. Indeed, at the end of the tightening, the steps 110,111 (recesses 11) are taken strongly in a vice between firstly the grooves 211 of the post 21, and secondly the lateral parts 320a of the connecting part which allow advantageously to distribute the forces 15 on the redans 111 of the first profile. The tongue 324 is further compressed between the front face 21a of the tenon 21 and the bottom wall 321 of the housing 322. The tongue 324 thus makes it possible to compensate the clearance and to achieve the seal between the bottom wall 321 of the link 3 and the front face 21a 21a of the tenon, and also to distribute the forces on said second plate 32. Thanks to the interlocking of the connecting piece 3 in the slideway 13 of the first section, said part 3 is perfectly maintained and locked in rotation along the longitudinal axis (B) of the second section 2, by the inner faces 131a of the slideways 13 in plane support with the outer faces 323 of the connecting piece 3 (Figure 7). Part of the torsional forces along the longitudinal axis B of the second section 2 are thus advantageously taken up by the connecting piece 3 and transmitted to the first section 1, and thus improves the torsional strength of the assembly.

30 En outre, l'emboîtement de l'extrémité du tenon 21 dans entre les partie latérales 320a du logement 322 de la pièce de liaison 3 contribue 2908178 14 avantageusement à un meilleur blocage en rotation deuxième profilé 2, selon son axe longitudinal B. Egalement le serrage de la vis 4 permet avantageusement de serrer fortement les deux plaquettes 31, 32 sur la paroi 130 du premier 5 profilé, ce qui contribue à améliorer la rigidité de l'assemblage. Enfin, tel que représenté sur la figure 6, dans une dernière étape de finition (facultative), on insère dans l'extrémité du premier profilé 1 par laquelle a été introduite la pièce de liaison 3, un embout 5 pour fermer l'extrémité du premier profilé 1, ce qui permet notamment de conférer une 10 meilleure esthétique à l'assemblage. On a représenté sur la figure 8 une autre variante de réalisation d'un profilé 1', qui se différencie du profilé 1 précédemment décrit par la forme des deux décrochements 111. Dans cette variante de la figure 8, chaque décrochement 11 est constitué par un unique redan.In addition, the interlocking of the end of the post 21 in between the lateral parts 320a of the housing 322 of the connecting piece 3 advantageously contributes to a better blocking in the second profiled rotation 2, along its longitudinal axis B. Also the tightening of the screw 4 advantageously makes it possible to strongly tighten the two plates 31, 32 on the wall 130 of the first section 5, which contributes to improving the rigidity of the assembly. Finally, as shown in FIG. 6, in a final finishing step (optional), the end of the first section 1 is inserted through which the connecting piece 3 has been introduced, a tip 5 for closing the end of the first section 1, which allows in particular to confer a better aesthetics to the assembly. FIG. 8 shows another alternative embodiment of a profile 1 ', which is different from the profile 1 previously described by the shape of the two recesses 111. In this variant of FIG. 8, each recess 11 is constituted by a unique redan.

15 On a représenté sur la figure 11 une autre variante de réalisation d'un profilé 1", qui se différencie du profilé 1 précédemment décrit par la forme des deux redans 110. Dans cette variante de la figure 11, la face d'assemblage avant 110a de chaque redan 110 est inclinée par rapport au plan (Y,Z) d'un angle aigu a (valant environ 10 dans cet exemple 20 particulier) et est orientée vers l'extérieur du profilé 1". Dans cette variante de réalisation, les arasements 211 du tenon 21 du deuxième profilé 2 auront la même inclinaison en sorte de venir en appui plan sur lesdites faces 110a. Cette légère inclinaison permet avantageusement de donner un effet de resserrage lors de l'emboîtement du tenon 21 entre les redans 25 110 et 111, et permet également d'éviter des stagnations d'eau à la jonction entre un vitrage etle profilé 1". On a représenté sur les figures 9 et 10, une autre variante de réalisation, mettant en oeuvre une pièce de liaison 3' comprenant les mêmes plaquettes 31 et 32 que la pièce de liaison 3 précitée, lesdites 30 plaquettes 31 et 32 étant reliées par un embout de fermeture 35 qui est similaire à l'embout 5 précité, et qui fait partie intégrante de la pièce de 2908178 15 liaison 3'. Dans cette variante, la fermeture de l'extrémité du premier profilé 1 est réalisée lors la première étape de mise en place de la pièce de liaison 3' dans le premier profilé 1. L'invention trouve avantageusement son application à la 5 fabrication de cadres de fenêtre, notamment d'ouvrants, et plus particulièrement encore de vantaux coulissants. Elle n'est toutefois pas limitée à ce seul domaine d'application, mais peut être utilisée dans d'autres domaines pour l'assemblage à angle droit de profilés creux. L'invention n'est pas limitée aux variantes des figures annexées, 10 qui ont été décrites uniquement à titre d'exemples de réalisation. En particulier, et de manière non exhaustive, dans d'autres variantes de réalisation, il est possible de prévoir plusieurs vis de serrage 4, et la ou les vis de serrage peuvent être remplacées par tout autre moyen équivalent remplissant la même fonction de serrage. Dans une 15 autre variante de réalisation, non représentée, la pièce de liaison peut être en deux parties distinctes 31, 32, la plaquette à fonction de rondelle 31 et la plaquette 32 ne faisant pas nécessairement partie intégrante d'une même pièce.FIG. 11 shows another alternative embodiment of a profile 1 "which differs from the profile 1 previously described by the shape of the two steps 110. In this variant of FIG. 11, the front assembly face 110a of each step 110 is inclined with respect to the plane (Y, Z) of an acute angle α (about 10 in this particular example) and is oriented towards the outside of the profile 1 ". In this variant embodiment, the levelings 211 of the tenon 21 of the second section 2 will have the same inclination so as to bear in plane plane on said faces 110a. This slight inclination advantageously makes it possible to give a tightening effect when the tenon 21 is engaged between the steps 110 and 111, and also makes it possible to avoid stagnations of water at the junction between a glazing unit and the profile 1 ". FIGS. 9 and 10 show another alternative embodiment implementing a connecting piece 3 'comprising the same plates 31 and 32 as the aforementioned connecting piece 3, said plates 31 and 32 being connected by an end piece. 35, which is similar to the above-mentioned end piece 5, and which is an integral part of the connecting piece 3 'In this variant, the end of the first profile 1 is closed in the first step of setting in place of the connecting piece 3 'in the first section 1. The invention advantageously finds its application in the manufacture of window frames, in particular of opening, and more particularly still, sliding door leaves. However, it is not limited to this field of application alone, but can be used in other fields for the right-angle assembly of hollow sections. The invention is not limited to the variants of the appended figures, which have been described solely as exemplary embodiments. In particular, and in a non-exhaustive manner, in other embodiments, it is possible to provide a plurality of clamping screws 4, and the tightening screw or screws may be replaced by any other equivalent means fulfilling the same clamping function. In another alternative embodiment, not shown, the connecting piece may be in two distinct parts 31, 32, the washer-function plate 31 and the plate 32 not necessarily forming part of the same part.

Claims

REVENDICATIONS

1. Ensemble comprenant au moins un premier profilé (1) creux positionné perpendiculairement à l'extrémité d'un deuxième profilé (2) creux, les deux profilés (1 ; 1. An assembly comprising at least a first hollow profile (1) positioned perpendicularly to the end of a second hollow section (2), the two sections (1;

2) étant assemblés à l'aide d'un moyen de liaison (3 ; 3') qui est logé à l'intérieur et est maintenu dans le premier profilé (1), et d'un moyen de serrage (4), caractérisé en ce que le premier profilé (1) comporte une fourche (12) délimitée par deux décrochements longitudinaux (11), en ce que le deuxième profilé (2) comporte à une extrémité un tenon (21), qui est emboîté dans la fourche (12) du premier profilé (1), en ce que les deux décrochements longitudinaux (11) du premier profilé (1) sont positionnés entre le moyen de liaison (3 ; 3') et le tenon (21), et en ce que le moyen de serrage (4) permet de rapprocher le moyen de liaison (3 ; 3') et le tenon (21), en sorte d'obtenir un serrage du moyen de liaison (3 ; 3') et du tenon (21) du deuxième profilé (2) sur les deux décrochements longitudinaux (11) du premier profilé (1). 2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de liaison (3 ; 3') est en appui plan sur les deux décrochements (11). 2) being assembled by means of a connecting means (3; 3 ') which is housed inside and is held in the first profile (1), and a clamping means (4), characterized in that the first profile (1) comprises a fork (12) delimited by two longitudinal recesses (11), in that the second profile (2) comprises at one end a tenon (21) which is fitted into the fork ( 12) of the first profile (1), in that the two longitudinal recesses (11) of the first profile (1) are positioned between the connecting means (3; 3 ') and the tenon (21), and that the clamping means (4) allows the connecting means (3; 3 ') and the pin (21) to be brought closer together so as to obtain a clamping of the connecting means (3; 3') and the pin (21) of the second profile (2) on the two longitudinal recesses (11) of the first section (1). 2. The assembly of claim 1, characterized in that the connecting means (3; 3 ') is in plane support on the two recesses (11).

3. Ensemble selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les joues (210) et les arasements (211) du tenon (21) sont en appui plan sur les décrochements (11). 3. An assembly according to claim 1 or 2, characterized in that the cheeks (210) and the flushes (211) of the pin (21) are in plane support on the recesses (11).

4. Ensemble selon l'une des revendication 1 à 3 , caractérisé en ce que la face d'extrémité (21a) du tenon (21) est en appui plan sur le moyen de liaison (3 ; 3'). 4. An assembly according to one of claims 1 to 3, characterized in that the end face (21a) of the pin (21) is in plane support on the connecting means (3; 3 ').

5. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le moyen de liaison (3 ; 3') comporte un logement (322) dans lequel l'extrémité (21a) du tenon (21) est emboîtée, et qui permet un blocage en rotation du deuxième profilé (2) selon son axe longitudinal (B). 5. An assembly according to one of claims 1 to 4, characterized in that the connecting means (3; 3 ') comprises a housing (322) in which the end (21a) of the post (21) is fitted, and which allows a rotational locking of the second section (2) along its longitudinal axis (B).

6. Ensemble selon la revendication 5, caractérisé en ce que le logement 2908178 17 (322) permet un blocage en translation du deuxième profilé (2) selon l'axe longitudinal (A) du premier profilé (1) et dans une direction (Z). 6. An assembly according to claim 5, characterized in that the housing 2908178 17 (322) allows locking in translation of the second profile (2) along the longitudinal axis (A) of the first profile (1) and in a direction (Z ).

7. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le premier profilé (1) comporte une glissière longitudinale (13), et en 5 ce que le moyen de liaison (3 ; 3') est emboîté et apte à coulisser dans ladite glissière longitudinale (13), et est bloqué en translation dans la glissière longitudinale (13). 7. An assembly according to one of claims 1 to 6, characterized in that the first section (1) comprises a longitudinal slide (13), and in that the connecting means (3; 3 ') is fitted and adapted sliding in said longitudinal slide (13), and is locked in translation in the longitudinal slide (13).

8. Ensemble selon la revendication 7, caractérisé en ce que le premier profilé (1) comporte une butée (132b) permettant le blocage en 10 translation du moyen de liaison (3 ; 3') dans la direction longitudinale (Z) d'insertion du moyen de liaison (3 ; 3') dans le premier profilé (1). 8. An assembly according to claim 7, characterized in that the first profile (1) comprises an abutment (132b) allowing the translational locking of the connecting means (3; 3 ') in the longitudinal direction (Z) of insertion. connecting means (3; 3 ') in the first section (1).

9. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le moyen de liaison (3 ; 3') comporte une plaquette rigide (32) et une languette rapportée (324) comprimée entre la face d'extrémité 15 (21a) du tenon (21) et ladite plaquette rigide (32). 9. Assembly according to one of claims 1 to 8, characterized in that the connecting means (3; 3 ') comprises a rigid plate (32) and an attached tongue (324) compressed between the end face 15 ( 21a) of the pin (21) and said rigid plate (32).

10. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le moyen de liaison (3 ; 3') comporte deux plaquette rigides qui sont positionnées de part et d'autre d'une paroi longitudinale interne (130) du premier profilé (1), et en ce que le moyen de serrage (4) permet 20 de serrer les deux plaquettes (31,32) sur ladite paroi (130). 10. Assembly according to one of claims 1 to 9, characterized in that the connecting means (3; 3 ') comprises two rigid plates which are positioned on either side of an inner longitudinal wall (130) of the first section (1), and in that the clamping means (4) makes it possible to clamp the two plates (31, 32) on said wall (130).

11. Ensemble selon la revendication 10, caractérisé en ce que les deux plaquettes (31, 32) font partie intégrante de la même pièce de liaison (3, 3'). 11. The assembly of claim 10, characterized in that the two plates (31, 32) form an integral part of the same connecting piece (3, 3 ').

12. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce 25 que le moyen de serrage comporte une vis de serrage (4) traversant le moyen de liaison (3) et des deux profilés (1,2). 12. An assembly according to one of claims 1 to 11, characterized in that the clamping means comprises a clamping screw (4) passing through the connecting means (3) and the two sections (1, 2).

13. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les deux profilés sont en matière plastique, et plus particulièrement en PVC. 30 13. Assembly according to one of claims 1 to 12, characterized in that the two profiles are plastic, and more particularly PVC. 30

14. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le premier profilé (1) constitue un montant vertical d'un cadre 2908178 18 ouvrant de fenêtre, et le deuxième profilé (2) constitue une traverse horizontale dudit cadre ouvrant de fenêtre. 14. Assembly according to one of claims 1 to 13, characterized in that the first section (1) constitutes a vertical amount of a window frame opening, and the second section (2) constitutes a horizontal cross member of said frame opening of window.

15. Cadre de fenêtre et notamment ouvrant, caractérisé en ce qu'il comprend au moins quatre profilés assemblés deux à deux à angle 5 droit et formant quatre ensembles visés à l'une des revendications 1 à 14. 15. Window frame and in particular opening, characterized in that it comprises at least four sections assembled two by two at right angles and forming four sets referred to in one of claims 1 to 14.

16. Pièce de liaison (3, 3') spécifiquement pour ensemble visé à l'une des revendications 1 à 14 ou pour cadre de fenêtre de la revendication 15, caractérisée en ce qu'elle comporte deux plaquettes (31,32) 10 sensiblement parallèles et espacées, lesdites plaquettes étant reliées entre elles par un moyen d'entretoisement rigide (33), et étant légèrement flexibles par rapport à ce moyen d'entretoisement (33) en sorte de pouvoir être rapprochées l'une de l'autre. 16. Connecting piece (3, 3 ') specifically for assembly according to one of claims 1 to 14 or for window frame of claim 15, characterized in that it comprises two plates (31,32) 10 substantially parallel and spaced, said pads being interconnected by rigid bracing means (33), and being slightly flexible relative to the bracing means (33) so as to be brought closer to one another.

17. Pièce de liaison selon la revendication 16, caractérisée en ce que 15 l'une (32) des plaquettes comporte sur sa face opposée à l'autre plaquette (31) un logement (322) apte à recevoir l'extrémité (21a) d'un tenon (21). 17. A connecting piece according to claim 16, characterized in that one (32) of the plates comprises on its face opposite to the other plate (31) a housing (322) adapted to receive the end (21a). a post (21).

18. Pièce de liaison selon la revendication 17, caractérisé en ce que le logement (322) forme un U. 20 18. Connecting piece according to claim 17, characterized in that the housing (322) forms a U. 20

19. Pièce de liaison selon l'une des revendications 17 ou 18 caractérisée en ce que qu'à l'extérieur dudit logement (320) ladite face de la plaquette (32) forme un plan d'appui (320c) 19. Connecting piece according to one of claims 17 or 18 characterized in that outside said housing (320) said face of the plate (32) forms a bearing plane (320c)

20. Pièce de liaison selon l'une des revendications 16 à 19, caractérisée en ce que les deux plaquettes (31, 32) comportent respectivement 25 deux trous traversants (31c, 32c) alignés. 20. Connecting piece according to one of claims 16 to 19, characterized in that the two plates (31, 32) respectively comprise two through holes (31c, 32c) aligned.

21. Pièce de liaison selon l'une des revendications 16 à 20, caractérisée en ce que les deux plaquettes (31, 32) comportent des stries (34) dans leurs faces en vis-à-vis. 21. Connecting piece according to one of claims 16 to 20, characterized in that the two plates (31, 32) comprise ridges (34) in their faces vis-à-vis.

22. Pièce de liaison (3') selon l'une des revendications 16 à 20, 30 caractérisée en ce qu'elle comporte une partie (35) formant un embout de fermeture pour l'extrémité ouverte d'un profilé creux (1). 22. Connecting piece (3 ') according to one of claims 16 to 20, characterized in that it comprises a portion (35) forming a closure piece for the open end of a hollow section (1). .