FR2913525A1 - Boitier pour disjoncteur a trappe monobloc - Google Patents

Abstract

Boîtier pour disjoncteur dans lequel une borne peut être remplacée ou montée d'une façon simple selon un procédé de câblage du disjoncteur, le boîtier comprenant un boîtier (2, 3) qui contient des pièces servant à ouvrir un circuit, une partie formant bornier (6) qui constitue une plate-forme commune pour plusieurs types de bornes, et une trappe (4) faisant corps avec le boîtier (2, 3) de façon à pouvoir être mise en position fermée pour fermer le boîtier (2, 3) ou en position ouverte pour installer une borne choisie parmi les différents types de bornes.

Description

BOITIER POUR DISJONCTEUR A TRAPPE MONOBLOC

La présente invention est relative à un disjoncteur basse tension, appelé disjoncteur sous boîtier moulé, et, en particulier, un boîtier pour disjoncteur à trappe 5 monobloc permettant de modifier simplement une structure de borne selon un procédé d'engagement de fils. Globalement, un disjoncteur utilisé dans un système d'alimentation électrique peut être pourvu d'une partie formant borne pour y engager un fil du côté source d'alimentation et un fil du côté charge électrique. Selon le procédé 10 d'engagement de fils, le disjoncteur peut avoir une partie formant borne de type à engagement (qu'on appellera partie formant borne de type standard), une partie formant borne du type à engagement par l'arrière, une partie formant borne de type enfichable et une partie formant borne du type à cosse. En référence aux dessins annexés, on décrira un disjoncteur dont la structure 15 permet de remplacer diverses parties formant bornes selon le procédé d'engagement de fils et un boîtier pour celui-ci selon la technique antérieure. Pour commencer, on décrira la technique antérieure en référence aux figures 1 et 2. La Fig. 1 est une vue en perspective représentant un disjoncteur selon la 20 technique antérieure et un boîtier pour celui-ci, en particulier une vue en perspective partiellement écorchée représentant une partie formant borne, et la Fig. 2 est une vue représentant un disjoncteur selon la technique antérieure et un boîtier pour celui-ci, en particulier une vue d'un état de fonctionnement illustrant le fait qu'un bornier est assemblé avec ou séparé d'avec une partie formant borne. 25 En ce qui concerne un disjoncteur 1 selon la technique antérieure représenté sur la Fig. 1, un boîtier pour celui-ci peut comporter un boîtier inférieur 2 et un couvercle supérieur 3. Un repère 6 désigne un bornier présent sur chacune des surfaces avant et arrière du disjoncteur 1 pour engager des fils extérieurs du côté source d'alimentation et du côté charge électrique. 30 Pour expliquer une opération de montage (assemblage) de la partie formant bornier 6 dans le disjoncteur 1 selon la technique antérieure en référence à la Fig. 2, une partie formant borne du type à engagement par le haut (partie formant borne dite du type standard) est représentée à titre d'exemple sur la Fig. 2. La partie formant bornier 6 est insérée dans le disjoncteur 1, vers l'arrière, comme indiqué par une flèche, en regardant le dessin dans une configuration où un écrou 7 est monté sur celui-ci. Plus particulièrement, on fait coulisser des parties d'accouplement (pas de numéros de repères) constituées par les deux parties latérales concaves entre des plaques supérieure et inférieure de la partie formant bornier 6 sur des rails de montage (pas de numéros de repères pour les désigner) qui sont installés dans le boîtier inférieur 2 sous une partie formant borne T d'un contacteur fixe qui est exposé aux surfaces avant et arrière du disjoncteur 1 et présent pour chacune des trois phases, de façon que les parties d'accouplement à rails puissent être supportées par les rails de montage. Ainsi, la partie formant bornier 6 est assemblée avec le disjoncteur 1 selon la technique antérieure. Ici, des saillies 6a de bornier formées sur la plaque inférieure de la partie formant bornier 6 accroissent une force de contact entre les parties d'accouplement à rails de la partie formant bornier 6 et les rails de montage dans le boîtier inférieur 2.

Un repère 3 sur la Fig. 2 désigne le couvercle supérieur précédemment évoqué en référence à la Fig. 1. Aussi bien dans la technique antérieure que dans la présente invention, divers types de borniers peuvent être montés dans le disjoncteur, ce qui sera décrit en référence aux figures 3 à 6.

Un bornier représenté sur la Fig. 3 constitue une partie formant bornier de type standard 6-1, à savoir un bornier ayant une face (surface) supérieure dans laquelle est engagé un fil extérieur d'une source d'alimentation ou d'une charge électrique. Il est typique qu'un écrou (cf. repère 7 sur la Fig. 2) soit monté sur sa face supérieure.

Un bornier représenté sur la Fig. 4 constitue une partie 6-2 formant bornier de type à engagement par l'arrière, sous la forme d'un bornier conçu de façon qu'un fil extérieur de la source d'alimentation ou de la charge électrique soit engagé dans une courte borne de type à engagement par l'arrière et une longue borne du type à engagement par l'arrière (cf. 6-2a et 6-2b sur les figures 8 et 9) dont chacune s'étend vers le bas depuis un bornier (non représenté). A la différence de la partie 6-1 formant bornier de type standard, cette partie 6-2 formant bornier de type à engagement vers l'arrière ne comporte pas l'écrou mais possède un trou d'insertion dans lequel est insérée une partie d'extrémité supérieure hexagonale de la borne courte ou longue du type à engagement par l'arrière.

Un bornier représenté sur la Fig. 5 est constitué par une partie 6-3 formant bornier de type enfichable, qui est un bornier d'une forme conçue pour qu'un fil extérieur de la source d'alimentation ou de la charge électrique soit engagé dans une borne de type enfichable (non représentée, cf. 6-3a sur la Fig. 11) s'étendant vers le bas depuis le bornier. A la différence de la partie 6-1 formant bornier de type standard, cette partie 6-3 formant bornier de type enfichable ne comporte pas l'écrou mais possède un trou d'insertion dans lequel est insérée une partie d'extrémité supérieure hexagonale d'une borne de type enfichable. Un bornier représenté sur la Fig. 6 est constitué par une partie 6-4 formant bornier du type à cosses conçu sous une forme où un fil extérieur de la source d'alimentation ou de la charge électrique est connecté dans une cosse (cf. repère 6-4a sur la Fig. 13). Il est typique que la surface supérieure de la partie 6-4 formant bornier soit large et plate, ce qui convient pour l'installation d'une partie formant borne d'un contacteur fixe (cf. T sur la Fig. 2).

La Fig. 7 est une vue illustrant un disjoncteur selon la technique antérieure et un boîtier pour celui-ci, en particulier une vue de configuration illustrant une opération par laquelle un fil extérieur est connecté à une partie formant borne, un bornier de type standard étant monté, des explications en étant données plus loin. L'opération de montage du bornier de type standard apparaîtra plus clairement grâce à la description faite en référence à la Fig. 2. Après le montage du bornier de type standard, l'opération ci-après est effectuée de façon que des fils extérieurs de la source d'alimentation ou de la charge électrique (plus précisément, six fils comprenant, au total, trois fils triphasés du côté source d'alimentation et trois fils triphasés du côté charge électrique) soient engagés dans des parties formant bornes découvertes sur les surfaces avant et arrière du boîtier inférieur 2 du disjoncteur. Ainsi, comrne représenté sur le dessin, une borne W 1 d'un fil extérieur W est placée sur une partie découverte (non désignée par un repère) de borne d'un contacteur fixe.

Une vis de couplage S est insérée dans (passée à travers) la borne W 1 de fil pour être vissée (engagée) dans un trou d'engagement de vis (non représenté) formé dans la partie borne du contacteur fixe. Ainsi, le fil extérieur W peut être connecté électriquement à la partie borne du contacteur fixe de manière à achever la connexion du fil.

En référence aux figures 8 à 10, on va présenter une borne du type à connexion par l'arrière selon la technique antérieure et la structure d'un boîtier pour disjoncteur comportant le bornier du type à connexion par l'arrière, et on décrira une opération de montage du bornier du type à connexion par l'arrière selon la technique antérieure dans le boîtier pour le disjoncteur. En référence à la Fig. 10, on va maintenant décrire une opération consistant à commencer par retirer un bornier de type standard qui a été monté, puis à monter un bornier de type à engagement par l'arrière. La Fig. 10 est une vue représentant un disjoncteur selon la technique antérieure et un boîtier pour celui-ci, en particulier une vue en perspective prise du dessous du disjoncteur avec un angle d'inclinaison, et qui illustre une opération consistant à retirer un bornier de type standard et à monter un bornier de type à connexion par l'arrière et une borne de type à connexion par l'arrière. Pour commencer, comme illustré sur la Fig. 10, une partie 6-1 formant bornier du type standard est retirée dans un sens indiqué par une flèche. La partie 6-2 formant bornier du type à engagement par l'arrière est montée à l'endroit où était disposée la partie 6-1 formant bornier du type standard qui vient d'être retirée. Une partie d'extrémité supérieure hexagonale d'engagement, soit d'une courte borne 6-2a du type à connexion par l'arrière soit d'une longue borne 6-2b du type à connexion par l'arrière, est insérée vers le haut depuis une face inférieure de la partie 6-2 formant bornier du type à connexion par l'arrière. On fait tourner, pour l'insérer, la partie d'extrémité supérieure hexagonale de connexion de la borne 6-2a ou 6-2b du type à connexion par l'arrière afin de l'insérer de façon que la partie d'extrémité supérieure hexagonale de connexion puisse être connectée de manière précise avec un trou intérieur hexagonal de connexion de la partie 6-2 formant bornier du type à connexion par l'arrière. Ainsi, la partie 6-2 formant bornier du type à connexion par l'arrière est connectée à la borne 6-2a ou 6-2b du type à connexion par l'arrière.

Une vis cle couplage S est insérée dans un trou (non représenté) d'engagement de vis de la partie borne du contacteur fixe et dans un trou à filetage femelle (non représenté) formé dans une partie d'extrémité supérieure (partie tête) de la borne 6-2a ou 6-2b du type à connexion par l'arrière de façon à être couplée à celle-ci.

Ainsi, la connexion entre la borne 6-2a ou 6-2b du type à connexion par l'arrière et la partie formant bornier 6-2 du type à connexion par l'arrière peut être solidement maintenue. En outre, les fils extérieurs peuvent être connectés à la borne 6-2a ou 6-2b du type à connexion par l'arrière par un procédé permettant d'insérer les fils à travers un trou de connexion de fils formé dans une partie d'extrémité inférieure de la borne 6-2a ou 6-2b du type à connexion par l'arrière. Dans un autre procédé de connexion, un fil du type barrette omnibus est placé sur la partie d'extrémité inférieure de la borne 6-2a ou 6-2b du type à connexion par l'arrière. Un boulon est inséré à travers le trou de connexion de fil ainsi qu'à travers le fil du type barrette omnibus afin d'être immobilisé par un écrou, en accouplant de ce fait le fil avec la borne. En référence aux figures 11 et 12, on va maintenant décrire les structures d'un bornier du type enfichable et d'un boîtier pour disjoncteur comportant celui-ci, selon la technique antérieure, et une opération de montage du bornier du type enfichable dans le boîtier pour disjoncteur selon la technique antérieure. En référence à la Fig. 11, on va décrire une opération consistant, pour commencer, à retirer un bornier du type standard ayant été monté et à monter un bornier du type enfichable.

La Fig. 11 est une vue représentant un disjoncteur et un boîtier pour celui-ci selon la technique antérieure, en particulier une vue en perspective prise de dessous avec un angle d'inclinaison, qui illustre une opération consistant à retirer un bornier du type standard et à monter un bornier du type enfichable et une borne du type enfichable.

Pour commencer, comme illustré sur la Fig. 11, la partie 6-1 formant bornier de type standard est retirée dans une direction indiquée par une flèche. La partie 6-3 formant bornier de type enfichable est montée à l'endroit où se trouvait la partie 6-1 formant bornier de type standard qui a été retirée. Une partie d'extrémité supérieure hexagonale de connexion de la borne 6-3a de type enfichable est insérée vers le haut depuis une face inférieure de la partie 6-3 formant bornier de type enfichable. Ainsi, la borne 6-3a de type enfichable est connectée à la partie 6-3 formant bornier de type enfichable. Une vis de couplage S est insérée dans un trou (non représenté) d'engagement de vis de la partie borne du contacteur fixe et dans un trou à filetage femelle (non représenté) formé dans une partie d'extrémité supérieure (partie tête) de la borne de type enfichable 6-3a de façon à être couplée à celle-ci. De la sorte, la connexion entre la borne 6-3a de type enfichable et la partie 6-3 formant bornier de type enfichable peut être solidement maintenue.

En référence à la Fig. 12, on va maintenant décrire une opération consistant à engager un disjoncteur comportant un bornier de type enfichable et une borne de type enfichable selon la technique antérieure, et son boîtier, dans un socle de connexion par enfichage. Considérant la Fig. 12, un socle B de connexion par enfichage peut l0 comporter des trous d'insertion par enfichage B2 servant à l'engagement de bornes enfichables du disjoncteur comprenant une borne de type enfichable, et une pluralité de bornes d'engagement B1 disposées sur des surfaces avant et arrière pour connecter des fils extérieurs d'un côté source d'alimentation ou d'un côté charge électrique. Le socle de connexion par enfichage B représenté sur la Fig. 12 peut être un 15 socle dans lequel peuvent être engagés non seulement le socle pour le disjoncteur comportant la borne de type enfichable selon la technique antérieure, mais encore un boîtier pour disjoncteur ayant une borne de type enfichable selon la présente invention. Une opération consistant à connecter la borne enfichable du disjoncteur à 20 borne de type enfichable dans le socle de connexion par enfichage B peut être effectuée en poussant et en insérant la borne enfichable du disjoncteur dans le trou d'insertion par enfichage B2, depuis une face supérieure du socle de connexion par enfichage B. En référence à la Fig. 13, on va maintenant expliquer une opération 25 consistant à connecter un bornier de type à cosses et une cosse selon la technique antérieure. Pour expliquer l'assemblage d'une partie 6-4 formant bornier du type à cosses avec un disjoncteur 1 selon la technique antérieure en référence à la Fig. 13, on dira que, pour commencer, la partie 6-4 formant bornier du type à cosses est 30 insérée dans le disjoncteur 1 en direction du côté d'une surface arrière en regardant le dessin. Plus précisément, des parties d'accouplement (non désignées par un repère), formées par les deux parties concaves entre des plaques supérieure et inférieure de la partie 6-4 formant bornier du type à cosses sont installées sur des rails de montage 35 (non désignés par un repère) qui sont installés dans le boîtier inférieur 2 sous une partie formant borne T d'un contacteur fixe, chacune étant exposée à des surfaces avant et arrière du disjoncteur 1 et comportant chacune trois phases, de façon que les parties d'accouplement puissent être supportées par les rails de montage. De la sorte, la partie 6-4 formant bornier du type à cosses est assemblée avec le disjoncteur 1 selon la technique antérieure. La cosse 6-4a est insérée en direction du côté de la surface arrière, en regardant le dessin, afin de pouvoir être placée sur la partie formant borne T du contacteur fixe. En ce qui concerne le boîtier pour le disjoncteur pouvant changer de t o structure de borne selon la technique antérieure qui est agencé et monté comme indiqué plus haut, il est intéressant pour les fabricants des disjoncteurs ou les installateurs des disjoncteurs que les borniers soient réalisés sous la forme d'un type convenant pour chaque procédé de câblage. Ainsi, ils doivent stocker une quantité suffisante de borniers de types différents afin de satisfaire la demande. 15 De plus, dans le cas du disjoncteur pouvant changer de structure de borne selon la technique antérieure, chaque type de bornier a une structure similaire, ce qui rend difficile, pour les personnes non formées ou sans expérience du classement, de classer avec précision et d'utiliser les borniers. Dans le cas du disjoncteur pouvant changer de structure de borne selon la 20 technique antérieure, chaque type de bornier est très petit, avec une longueur horizontale ou verticale de 1 à 3 centimètres. En outre, ces pièces minuscules sont fabriquées séparément du boîtier pour le disjoncteur pour être ensuite assemblées avec celui-ci. De ce fait, on risque facilement de perdre les borniers. Par conséquent, les fabricants ou les installateurs des disjoncteurs sont 25 sollicités personnellement, passent du temps ou doivent faire des efforts physiques pour éviter une telle perte. En outre, une structure empêchant la séparation entre un bornier et un boîtier, par exemple une saillie de prévention de séparation d'une grande robustesse pour empêcher que le bornier ne se détache pendant son utilisation, a une 30 configuration uniforme. De la sorte, si le bornier doit être remplacé pendant son utilisation, lors de la séparation du bornier à remplacer, le bornier ou le boîtier pour le disjoncteur risque d'être endommagé sous l'effet d'une force excessive ou de l'utilisation d'un certain outil. De plus, si la structure empêchant la séparation entre le bornier et le boîtier 35 est transformée en structure pouvant facilement se détacher sous l'effet d'une faible force extérieure, en raison de la difficulté du remplacement, le bornier risque facilement de se détacher fréquemment du boîtier. Par conséquent, pour résoudre les inconvénients de la technique antérieure, la présente invention vise à réaliser un boîtier pour disjoncteur à trappe monobloc permettant un changement de structure de borne grâce à laquelle les fabricants ou les installations du disjoncteur n'ont pas à stocker divers types de borniers en fonction des procédés de câblage, ni de tout faire pour éviter de perdre les borniers, capable d'empêcher les borniers de se détacher du boîtier, et simplifiant la structure et le procédé de remplacement d'un câblage.

Pour parvenir à ces avantages et d'autres, et conformément à l'objet de la présente invention, mise en oeuvre et décrite ici dans ses grandes lignes, il est proposé un boîtier pour disjoncteur à trappe monobloc remplaçable de structure de borne comprenant : un boîtier qui contient des organes d'ouverture de circuit ; un bornier qui constitue une plate-forme commune pour plusieurs types de bornes ; et une trappe accouplée au boîtier de manière monobloc de façon à pouvoir être mise en position fermée pour fermer le boîtier ou en position ouverte pour installer une borne choisie parmi les différents types de bornes. L'invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée d'un mode de réalisation pris à titre d'exemple non limitatif et illustré par les dessins annexés, sur lesquels : la Fig. 1 est une vue en perspective représentant un disjoncteur selon la technique antérieure et un boîtier pour celui-ci, en particulier une vue en perspective partiellement écorchée d'une partie formant borne ; la Fig. 2 est une vue représentant un disjoncteur selon la technique antérieure et un boîtier pour celui-ci, en particulier une vue de configuration de fonctionnement illustrant le fait qu'un bornier est assemblé avec ou séparé d'une partie formant borne ; les figures 3 à 6 sont des vues en perspective représentant divers types de borniers utilisables à la fois dans la technique antérieure et dans la présente invention, la Fig. 3 étant une vue en perspective d'un bornier de type standard, la Fig. 4 étant une vue en perspective d'un bornier du type à engagement par l'arrière, la Fig. 5 étant une vue en perspective d'un bornier du type enfichable et la Fig. 6 étant une vue en perspective d'un bornier du type à cosses ; la Fig. 7 est une vue représentant un disjoncteur selon la technique antérieure et un boîtier pour celui-ci, en particulier une vue d'une configuration illustrant une opération d'engagement d'un fil extérieur dans une partie formant borne ayant un bornier de type standard ; la Fig. 8 est une vue représentant un disjoncteur selon la technique antérieure et un boîtier pour celui-ci, en particulier une vue de face d'un boîtier pour 5 disjoncteur selon la technique antérieure, dans lequel est monté un bornier du type à connexion par l'arrière ; la Fig. 9 est une vue représentant un disjoncteur selon la technique antérieure et un boîtier pour celui-ci, en particulier une vue latérale du boîtier pour le disjoncteur selon la technique antérieure, dans lequel est monté un bornier du type à I0 connexion par l'arrière ; la Fig. 10 est une vue représentant un disjoncteur selon la technique antérieure et un boîtier pour celui-ci, en particulier une vue en perspective prise du dessous du disjoncteur avec un angle d'inclinaison, qui illustre une opération consistant, pour commencer, à retirer un bornier du type standard et à monter un 15 bornier du type à connexion par l'arrière et une borne du type à connexion par l'arrière ; la Fig. 11 est une vue représentant un disjoncteur selon la technique antérieure et un boîtier pour celui-ci, en particulier une vue en perspective prise du dessous du disjoncteur avec un angle d'inclinaison, qui illustre une opération 20 consistant, pour commencer, à retirer un bornier du type enfichable et à monter un bornier du type enfichable et une borne du type enfichable ; la Fig. 12 est une vue d'une configuration illustrant une opération consistant à connecter à un socle de connexion par enfichage un disjoncteur ayant un bornier du type enfichable et une borne du type enfichable selon la technique antérieure, et son 25 boîtier ; la Fig. 13 est une vue représentant un disjoncteur selon la technique antérieure et un boîtier pour celui-ci, en particulier une vue d'une configuration illustrant une opération consistant à monter sur le boîtier un bornier du type à cosses et une cosse ; 30 la Fig. 14 est une vue en perspective représentant un boîtier pour disjoncteur dont la trappe est complètement ouverte, selon la présente invention ; la Fig. 15 est une vue en perspective représentant un boîtier pour disjoncteur comportant une trappe à moitié ouverte ou à moitié fermée, et la vue cerclée est une vue grandie d'une zone d'accouplement entre la trappe et un boîtier inférieur pour le 35 disjoncteur ;

la Fig. 16 est une vue en perspective représentant un boîtier pour disjoncteur comportant une trappe complètement fermée, selon la présente invention ; la Fig. 17 est une vue en perspective, prise du dessous avec un angle d'inclinaison, représentant un boîtier pour disjoncteur dont la trappe est complètement ouverte, selon la présente invention ; la Fig. 18 est une vue en perspective, prise de dessus avec un angle d'inclinaison, représentant un boîtier pour disjoncteur dont la trappe est complètement ouverte, selon la présente invention, en particulier une vue d'une configuration de fonctionnement illustrant la mise en place d'un écrou pour une borne de type standard ; la Fig. 19 est une vue d'une configuration de fonctionnement illustrant le fait qu'une trappe est ouverte pour monter une borne du type à connexion par l'arrière ou une borne du type enfichable, puis une partie hexagonale ou circulaire est retirée pour insérer dans celle-ci une borne du type à connexion par l'arrière ou du type enfichable, dans un boîtier pour disjoncteur selon la présente invention ; la Fig. 20 est une vue d'une configuration de fonctionnement illustrant une opération consistant à insérer vers le haut une borne du type à connexion par l'arrière ou du type enfichable après avoir entièrement retiré la partie hexagonale ou circulaire pour y insérer la borne, dans un boîtier pour disjoncteur selon la présente invention ; et la Fig. 21 est une vue d'une configuration de fonctionnement illustrant une opération consistant à monter une cosse dans un boîtier pour disjoncteur selon la présente invention. En référence aux dessins annexés, on va maintenant décrire en détail un boîtier pour disjoncteur comportant une trappe monobloc selon la présente invention. En référence aux figures 14 à 17, on va maintenant décrire une configuration d'un boîtier pour disjoncteur ayant une trappe monobloc permettant un changement de structure de borne selon la présente invention, et une opération d'ouverture/fermeture de trappe.

La Fig. 14 est une vue en perspective représentant un boîtier pour disjoncteur dont la trappe est entièrement ouverte, selon la présente invention, la Fig. 15 est une vue en perspective représentant un boîtier pour disjoncteur à trappe à moitié ouverte ou à moitié fermée, et la vue cerclée est une vue agrandie d'une zone d'accouplement entre la trappe et un boîtier inférieur pour le disjoncteur, la Fig. 16 est une vue en perspective représentant un boîtier pour disjoncteur à trappe entièrement fermée, selon la présente invention, et la Fig. 17 est une vue en perspective prise de dessous avec un angle d'inclinaison, représentant un boîtier pour disjoncteur dont la trappe est entièrement ouverte, selon la présente invention. Un boîtier pour disjoncteur (ci-après appelé simplement "boîtier") à trappe monobloc permettant un changement de structure de borne selon la présente invention peut comprendre un boîtier inférieur 2, un couvercle supérieur 3, une partie 6 formant bornier et une trappe 4. Le boîtier inférieur 2 et le couvercle supérieur 3 peuvent loger des pièces servant à ouvrir un circuit.

Les pièces servant à ouvrir le circuit sont ici constituées par un contacteur mobile, un contacteur fixe, un mécanisme de commutation, un mécanisme de déclenchement, un mécanisme d'extinction d'arc et autres, tous bien connus, et qu'on s'abstiendra donc de décrire. La partie formant bornier 6, représentée sur les figures 16 et 17, a une 15 structure moulée monobloc, si bien qu'elle fait corps avec les boîtiers 2 et 3, en particulier avec la trappe 4. A la différence de la technique antérieure dans laquelle le bornier était fabriqué séparément avant d'être assemblé avec le boîtier, la partie 6 formant bornier selon la présente invention a une structure dans laquelle la partie 6 formant bornier 20 est formée de manière monobloc avec le boîtier inférieur 2, en particulier avec la trappe 4. De la sorte, il devient possible de se passer d'une opération d'assemblage supplémentaire de la partie 6 formant bornier. La partie 6 formant bornier, dans une autre forme de réalisation, peut faire corps avec le boîtier inférieur 2, autrement qu'en faisant corps avec la trappe 4. 25 Dans ce cas, la trappe 4 peut avoir seulement des cloisons isolantes correspondant à chaque pôle et un moyen d'accouplement avec le boîtier inférieur 2. La partie formant bornier 6 constitue une plate-forme commune pour plusieurs types de bornes telles qu'une borne de type à connexion par le haut, une borne du type à connexion par l'arrière, une borne du type enfichable et une borne du 30 type à cosse. Ainsi, la partie formant bornier 6 peut ne nécessiter aucun agencement supplémentaire pour monter sur celle-ci ces bornes du type à engagement par le haut, du type à connexion par l'arrière, du type enfichable et du type à cosse.

Cet effet concret sera clairement compris par la description, faite ci-après en référence aux figures 18 à 21, de la manière dont divers types de bornes peuvent être montées. La trappe 4 fait corps, par moulage, avec le boîtier 2, 3, plus précisément avec le boîtier inférieur 2. La trappe 4 peut être mise en position fermée contre le boîtier inférieur 2 et enposition ouverte à l'écart du boîtier inférieur 2 après avoir été mise contre le boîtier inférieur 2 afin d'installer un certain type de borne choisi parmi les différents types de bornes. Lorsque la trappe 4 est ouverte, comme représenté sur les figures 14, 15 et 17, une partie formant borne T d'un contacteur fixe est exposée à la surface avant du disjoncteur 1 au niveau de ses surfaces avant, supérieure et inférieure et de ses deux surfaces latérales. Inversement, lorsque la trappe 4 est fermée, comme représenté sur la Fig. 13, la partie formant borne T du contacteur fixe est exposée à la surface avant du disjoncteur 1 au niveau de ses surfaces supérieure et avant.

Un repère 2a, non détaillé, sur les figures 14 à 17, désigne une partie concave destinée à recevoir la trappe 4 et la partie formant bornier 6, et le repère 3a désigne un trou d'insertion de tournevis pour serrer une vis de couplage. Dans le boîtier selon la présente invention décrit précédemment, le boîtier 2, 3, et plus particulièrement le boîtier inférieur 2 et la trappe 4, sont réalisés d'une seule pièce. Cependant, comme représenté dans le cercle de la Fig. 15, au niveau d'une partie connectée entre le boîtier et la trappe 4 se trouve une zone d'articulation 5a plus mince que l'épaisseur du boîtier et de la trappe 4 pour servir de charnière lors de l'ouverture ou de la fermeture de la trappe 4. Comme représenté dans le cercle de la Fig. 15, dans le boîtier selon la présente invention, au niveau de la zone de liaison entre le boîtier et la trappe 4 se trouve en outre au moins un élément de renforcement de liaison 5b d'une épaisseur plus grande que celle de la zone d'articulation 5a pour renforcer la zone articulation 5a. Trois éléments de renforcement de liaison sont présents dans l'exemple de 30 réalisation. Ces éléments de renforcement de liaison 5b sont présents pour empêcher la zone d'articulation 5a d'être détériorée et de ce fait endommagée en raison de la manoeuvre fréquente d'ouverture/fermeture de la trappe 4. Pour maintenir l'état de fermeture par l'accouplement entre le boîtier et la 35 trappe 4, comme représenté sur la Fig. 17, le boîtier 2, 3, plus particulièrement le boîtier inférieur 2 et la trappe 4, comportent des dispositifs d'accouplement 2b et 4a là où ils sont au contact l'un de l'autre ou séparés l'un de l'autre. Les dispositifs d'accouplement 2b et 4a peuvent comporter une partie formant rainure d'accouplement 2b présente sur le boîtier, en l'occurrence le boîtier inférieur 2, et une saillie d'accouplement 4a présente sur la trappe 4 pour être insérée dans la partie formant rainure d'accouplement 2b, de manière à maintenir l'accouplement entre le boîtier inférieur 2 et la trappe 4, en l'occurrence pour maintenir l'état de fermeture au moment de fermer la trappe 4. De plus, dans la forme de réalisation décrite représentée sur la Fig. 17, la saillie d'accouplement 4a est disposée sur une partie supérieure de la trappe 4 et la partie formant rainure d'accouplement 2b est disposée à l'emplacement correspondant sur le boîtier inférieur 2, où peut s'insérer la saillie d'accouplement 4a. Cependant, dans une variante de forme de réalisation, illustrée sur la Fig. 14, la partie formant rainure d'accouplement (non désignée par un repère sur la Fig. 14) est disposée sur une surface arrière de la trappe 4 et la saillie d'accouplement (non représentée sur la Fig. 14) est disposée sur une surface de paroi de la partie concave 2a, ou vice et versa. Les dispositifs d'accouplement 2b et 4a peuvent également être agencés selon une variante de forme de réalisation dans laquelle la saillie d'accouplement 4a est disposée sur le boîtier inférieur 2 et la partie formant rainure d'accouplement 2b, dans laquelle la saillie d'accouplement 4a est insérée pour maintenir l'accouplement entre le boîtier inférieur 2 et la trappe 4, est disposée sur la trappe 4. Les dispositifs d'accouplement 2b et 4a peuvent également être agencés selon une autre forme de réalisation dans laquelle un trou fileté est disposé de manière à communiquer avec la trappe et le boîtier, et une vis de fixation est destinée à être introduite et serrée dans le trou fileté. On va maintenant décrire une opération d'ouverture/fermeture de la trappe du boîtier selon la présente invention, illustrée sur les figures 14 à 17. Pour commencer, on décrira une manoeuvre d'ouverture de trappe.

Dans la configuration fermée de la trappe 4 représentée sur la Fig. 16, lorsqu'on saisit des deux mains les deux parois latérales de la trappe 4 pour faire tourner la trappe 4 dans le sens antihoraire, la saillie d'accouplement 4a de la trappe 4 se sépare de la partie formant rainure d'accouplement 2b du boîtier inférieur 2. Ainsi, la trappe 4 est partiellement ouverte comme représenté sur la Fig. 15, puis complètement ouverte comme représenté sur la Fig. 14 ou 17.

Dans la variante de forme de réalisation dans laquelle la partie formant rainure d'accouplement 2b se trouve sur la surface arrière de la trappe 4 et la saillie d'accouplement 4a est disposée sur la surface de paroi de la partie concave 2a, ou dans l'autre variante de forme de réalisation dans laquelle les positions de la partie formant rainure d'accouplement 2b et de la saillie d'accouplement 4a sont permutées l'une avec l'autre, il est possible d'ouvrir la trappe 4 en la saisissant des deux mains pour la faire tourner dans le sens antihoraire, comme décrit plus haut. Dans l'autre forme de réalisation dans laquelle le trou fileté est ménagé pour communiquer avec la trappe 4 et le boîtier et la vis de fixation est insérée dans le trou 1 o fileté pour être vissée, tout d'abord, la vis de fixation est desserrée, puis on fait tourner la trappe 4 clans le sens antihoraire (dans une direction d'ouverture) pour être ainsi ouverte. On va maintenant décrire une manoeuvre de fermeture de trappe. Dans l'ordre inverse de l'ouverture de la trappe 4, lorsque la trappe 4 est 15 complètement ouverte comme représenté sur la Fig. 14 ou 17, on saisit des deux mains les deux parois latérales de la trappe 4 pour faire tourner la trappe 4 dans le sens horaire (c'est-à-dire vers le haut du dessin). On pousse vers le haut la partie inférieure de la trappe 4 de façon que la saillie d'accouplement 4a de la trappe 4 puisse être insérée dans la partie formant 20 rainure d'accouplement 2b du boîtier inférieur 2. Ainsi, la trappe 4 est partiellement fermée comme représenté sur la Fig. 15, puis complètement fermée comme représenté sur la Fig. 16. Dans la variante de forme de réalisation dans laquelle la partie formant rainure d'accouplement 2b se trouve sur la surface arrière de la trappe 4 et la saillie 25 d'accouplement 4a se trouve sur la surface de paroi de la partie concave 2a, ou dans l'autre variante de forme de réalisation dans laquelle les positions de la partie formant rainure d'accouplement 2b et de la saillie d'accouplement 4a sont permutées l'une avec l'autre, on peut fermer la trappe 4 en la saisissant des deux mains pour la faire tourner dans le sens horaire, de la manière décrite plus haut. 30 Dans l'autre forme de réalisation dans laquelle le trou fileté est ménagé de manière à communiquer avec la trappe 4 et le boîtier et dans laquelle la vis de fixation est introduite dans le trou fileté pour être vissée, pour commencer, on fait tourner la trappe 4 dans le sens horaire (dans le sens de la fermeture) puis on serre la vis de fixation, la trappe 4 se trouvant ainsi fermée.

En référence aux figures 18 à 21, on va maintenant décrire une opération de montage de diverses bornes sur le boîtier selon la présente invention. La Fig. 18 est une vue en perspective, prise de dessus avec un angle d'inclinaison, qui représente un boîtier pour disjoncteur dont la trappe est complètement ouverte, selon la présente invention, à savoir une vue d'un agencement concret où un écrou est mis en place pour une borne de type standard. La Fig. 19 est une vue d'une configuration illustrant une opération au cours de laquelle une trappe est ouverte pour monter une borne du type à connexion par l'arrière ou une borne de type enfichable et une partie hexagonale ou circulaire est retirée dans la trappe pour y insérer une borne de type à connexion par l'arrière ou de type enfichable, dans un boîtier pour disjoncteur selon la présente invention. La Fig. 20 est une vue d'un agencement concret illustrant une opération consistant à insérer vers le haut une borne du type à connexion par l'arrière ou du type enfichable après avoir entièrement retiré un trou d'insertion pour y insérer la borne, dans un boîtier pour disjoncteur selon la présente invention, et la Fig. 21 est une vue d'un agencement concret illustrant une opération de montage d'une cosse dans un boîtier pour disjoncteur selon la présente invention. Pour commencer, en référence à la Fig. 18, on décrira une opération d'installation d'un écrou pour borne de type standard sur le boîtier selon la présente 20 invention. Dans le boîtier selon la présente invention, une partie formant bornier fait corps avec la trappe 4. Ainsi, il n'est pas nécessaire de procéder à une opération de montage du bornier en fonction de chaque type de borne, contrairement à la technique antérieure. 25 Ainsi, lors de l'installation de la borne de type standard sur le boîtier selon la présente invention, seul l'écrou 7 pour la borne de type standard est vissé dans la partie formant bornier qui fait corps avec la trappe 4, ce qui met donc fin à l'opération d'installation. L'opération de connexion d'un fil extérieur à la borne de type standard est la 30 même que celle décrite en référence à la Fig. 7 selon la technique antérieure, et on s'abstiendra donc de l'expliquer. Ensuite, en référence aux figures 19 et 20, on décrira une opération d'assemblage d'une borne de type à connexion par l'arrière ou d'une borne de type enfichable avec le boîtier selon la présente invention.

Le boîtier selon la présente invention possède typiquement une partie relativement plus faible que d'autres parties sur la surface inférieure du bornier, de façon que la partie faible puisse être retirée afin de former un trou d'insertion dans lequel est insérée la borne du type à connexion par l'arrière ou la borne du type enfichable. La partie faible peut être conçue de manière à être plus mince que d'autres parties sur la surface inférieure du bornier. Dans une autre forme de réalisation, la partie faible peut être conçue en perçant plusieurs trous correspondant à la forme d'un bord du trou d'insertion, ce qui 1 o facilite donc l'enlèvement. Dans ces conditions, les opérations d'assemblage de la borne du type à connexion par l'arrière ou de la borne du type enfichable avec le boîtier selon la présente invention peuvent comprendre une première opération consistant à former un trou d'insertion pour y insérer la borne du type à connexion par l'arrière ou la 15 borne du type enfichable, une deuxième opération consistant à insérer vers le haut dans le trou d'insertion la borne du type à connexion par l'arrière ou la borne du type enfichable, et une troisième opération consistant à fixer à l'aide d'une vis la borne du type à connexion par l'arrière ou la borne du type enfichable qui a été insérée. La première opération est décrite en référence à la Fig. 19. Dans le cas d'une 20 forme de réalisation dans laquelle la partie faible est découpée au couteau ou encore plusieurs trous sont percés d'une façon correspondant à la forme du bord du trou d'insertion, la partie faible est frappée à l'aide d'un tournevis, ce qui permet de retirer une partie hexagonale P1 ou une partie circulaire P2 comme indiqué par des flèches, ce qui permet la formation du trou d'insertion. 25 Ensuite, comme représenté sur la Fig. 20, la deuxième opération est effectuée en insérant vers le haut dans le trou d'insertion ainsi formé la borne 6-2b du type à connexion par l'arrière ou la borne 6-3a du type enfichable. La troisième opération s'effectue en vissant une vis d'accouplement S (non représentée) dans un filetage femelle formé dans la partie tête de la borne 6-2b du 30 type à connexion par l'arrière ou de la borne 6-3a du type enfichable, à l'aide d'un trou 3a d'insertion de tournevis. La troisième opération est la même que l'opération consistant à fixer la borne du type à connexion par l'arrière ou la borne du type enfichable selon la technique antérieure, en référence aux figures 10 et 11. On se reportera donc à la 35 description de l'opération de fixation.

L'opération de connexion d'un fil extérieur à la borne du type à connexion par l'arrière peut se comprendre à l'aide de la description de la technique antérieure faite plus haut en référence à la Fig. 9. L'opération de connexion de la borne de type enfichable au socle de connexion par enfichage peut se comprendre à l'aide de la description de la technique antérieure faite plus haut en référence à la Fig. 12. Ainsi, on ne répétera pas l'explication de ces opérations. En troisième lieu, on décrira, en référence à la Fig. 21, l'opération consistant à assembler la cosse sur le boîtier selon la présente invention. L'opération d'assemblage de la cosse avec le boîtier selon la présente invention peut s'effectuer de la manière suivante. La trappe 4 étant fermée sans aucune autre configuration supplémentaire, on pousse la cosse 6-4a dans la partie formant bornier 6 ou on la pousse dans un écrou spécifique (non représenté) de la cosse, l'écrou spécifique de la cosse étant monté sur la partie formant bornier 6. Afin de changer de procédé de câblage, par exemple, on décrira une opération consistant à remplacer la borne du type à cosse de la Fig. 21 par la borne du type à connexion par le bas de la Fig. 20. A la différence de la Fig. 12, on ouvre la trappe 4 pour retirer la cosse à l'aide de pinces, d'un tournevis, de la main ou autre. Dans le cas où l'écrou spécifique de la cosse est monté, l'écrou spécifique de la cosse est retiré à l'aide de pinces, d'un tournevis, de la main ou autre. Ensuite, la borne du type à connexion par l'arrière est montée suivant le procédé de montage de la borne du type à connexion par l'arrière illustré sur les figures 19 et 20, puis on ferme la trappe 4. Par exemple, pour remplacer une borne du type standard par une borne de type enfichable afin de changer de procédé de câblage, comme illustré sur la Fig. 18, on ouvre la trappe 4 pour retirer l'écrou monté 7, à l'aide de pinces, d'un tournevis, de la main ou autre. Ensuite, la borne du type enfichable est montée suivant le procédé de montage de la borne du type enfichable illustré sur les figures 19 et 20, puis on ferme la trappe 4. Dans le cas où le disjoncteur comporte la trappe monobloc permettant un changement de structure de borne selon la présente invention, il est facile de réaliser le remplacement de la partie requise en ouvrant la trappe. En outre, la pièce qu'on cherche à remplacer, en l'occurrence la cosse et l'écrou, peut facilement être retirée sous l'effet de la pesanteur lorsqu'on ouvre la trappe. Puisque la partie formant bornier fait corps avec le boîtier ou la trappe, le bornier n'a pas à être remplacé, ce

qui simplifie donc l'ensemble du processus. En outre, le remplacement de la borne par le changement du procédé de câblage peut se faire d'une manière simple. Comme décrit plus haut, dans le cas du disjoncteur à trappe monobloc permettant un changement de structure de borne selon la présente invention, puisque le bornier fait corps avec le boîtier ou la trappe, les fabricants ou les installateurs du disjoncteur n'ont pas à stocker divers types de borniers en fonction des procédés de câblage. Par ailleurs, dans le cas du disjoncteur à trappe monobloc permettant un changement de structure de borne selon la présente invention, puisque la partie l0 formant bornier fait corps avec le boîtier ou la trappe, on peut empêcher la perte du bornier. De plus, dans le boîtier pour disjoncteur à trappe monobloc permettant un changement de structure de borne selon la présente invention, comme la partie formant bornier fait corps avec la trappe appuyant contre le boîtier ou que la partie l5 formant bornier fait corps avec le boîtier, on peut remplacer un écrou ou une borne conformément à un procédé de câblage requis afin de modifier le procédé de câblage, ce qui simplifie donc la structure du disjoncteur et le procédé de remplacement de l'écrou ou de la borne.

Claims (12)

Revendications

1. Boîtier pour disjoncteur à trappe monobloc, caractérisé en ce qu'il comprend : un boîtier (2, 3) ; une partie formant bornier (6) qui procure une plate-forme commune à plusieurs types de bornes ; et une trappe (4) accouplée au boîtier de manière monobloc de façon à pouvoir venir dans une position fermée pour fermer le boîtier ou dans une position ouverte pour installer une borne choisie parmi les différents types de bornes.

2. Boîtier selon la revendication 1, dans lequel une zone d'articulation (5a) plus mince que le boîtier (2,

3) et la trappe (4) est formée dans la zone d'accouplement entre le boîtier (2, 3) et la trappe (4) afin de servir de charnière. 3. Boîtier selon la revendication 1, dans lequel la zone d'accouplement entre le boîtier (2, 3) et la trappe (4) comporte : une zone d'articulation (5a) qui est plus mince que l'épaisseur du boîtier et de la trappe pour servir de charnière ; et au moins un raccord de renforcement (5b), qui est plus épais que la zone d'articulation afin de renforcer la zone d'articulation.

4. Boîtier selon la revendication 1, dans lequel la trappe (4) est formée de 20 manière monobloc avec la partie formant bornier (6).

5. Boîtier selon la revendication 1, dans lequel le boîtier (2, 3) est formé de manière monobloc avec la partie formant bornier (6).

6. Boîtier selon la revendication 1, dans lequel la partie formant bornier (6) a une zone plus faible que d'autres zones sur sa surface inférieure pour permettre 25 l'enlèvement de ladite zone afin de former un trou d'insertion pour y insérer une borne (6-2b) du type à connexion par l'arrière ou une borne (6-3a) de type enfichable. 19

7. Boîtier selon la revendication 6, dans lequel la zone plus faible est formée de manière à être plus mince que les autres zones sur la surface inférieure.

8. Boîtier selon la revendication 6, dans lequel la zone plus faible est formée en perçant plusieurs trous correspondant à la forme d'un bord du trou d'insertion pour 5 être facilement enlevée.

9. Boîtier selon la revendication 1, dans lequel un dispositif d'accouplement (2b, 4a) est en outre disposé dans une zone où le boîtier (2) et la trappe (4) s'accouplent ou se désaccouplent, afin de maintenir la trappe dans la position fermée par l'accouplement entre le boîtier (2, 3) et la trappe.

10. Boîtier selon la revendication 9, dans lequel le dispositif d'accouplement (2b, 4a) comporte : une partie formant rainure d'accouplement (2b) qui est disposée sur le boîtier (2) ; et une saillie d'accouplement (4a) qui est disposée sur la trappe (4) et est 15 insérée dans la partie formant rainure d'accouplement afin de maintenir la fermeture de la trappe.

11. Boîtier selon la revendication 9, dans lequel le dispositif d'accouplement (2b, 4a) comporte : une saillie d'accouplement (4a) disposée sur le boîtier (2) ; et 20 une partie formant rainure d'accouplement (2b) qui est disposée sur la trappe (4) et dans laquelle est insérée la saillie d'accouplement (4b) de manière à maintenir l'accouplement entre le boîtier et la trappe (4).

12. Boîtier selon la revendication 9, dans lequel le dispositif d'accouplement (2b, 4a) comporte : 25 une partie formant trou fileté qui communique avec la trappe (4) et le boîtier (2, 3) ; et une vis de fixation qui est engagée dans la partie formant trou fileté.