CONNECTEUR ELECTRIQUE La présente invention concerne un connecteurELECTRICAL CONNECTOR The present invention relates to a connector
électrique. La demande de brevet japonais JP 11ù329575 mise à l'inspection publique décrit une construction dans laquelle la partie de maintien de fils électriques est montée en une seule pièce avec la surface arrière du boîtier d'un connecteur électrique. Dans le connecteur décrit dans le document JP 11ù32975, dans l'état dans lequel lo des fils électriques tirés depuis la surface arrière du boîtier du connecteur sont placés sur des surfaces de maintien de fils électriques de la partie de maintien de fils électriques, la bande formant lien s'étendant depuis l'une des extrémités de la partie de maintien de fils électriques est tendue vers l'autre extrémité de la partie de maintien de fils électriques pour maintenir de ce fait les fils électriques en prenant en 15 sandwich les fils électriques entre les surfaces de maintien de fils électriques et la bande formant lien. En maintenant les fils électriques au moyen de la partie de maintien de fils électriques et de la bande formant lien, la force externe, y compris la force de traction, appliquée aux fils électriques est absorbée par la partie de maintien de fils électriques et la bande formant lien. De ce fait, on empêche la génération 20 d'une force excessive dans les éléments d'assemblage formant bornes (ou raccords d'extrémité) ménagés à l'intérieur du boîtier de connecteur. Supposons qu'une unité est formée d'un nombre de fils électriques qui n'est pas inférieur à trois, que trois fils électriques sont supportés par trois surfaces de maintien de fil électrique approximativement horizontales, agencées côte à côte, que 25 le fil électrique à diamètre minimal dans les limites de tolérance est disposé sur la surface de maintien de fil électrique centrale, et que deux fils électriques à diamètre maximal dans les limites de tolérance sont disposés sur les surfaces de maintien de fils électrique positionnées au niveau des deux côtés du fil électrique à diamètre minimal. Lorsque les fils électriques sont étroitement attachés par la bande formant 30 lien, la bande formant lien forme un pont entre les fils électriques à diamètre maxi-mal positionnés au niveau des deux côtés du fil électrique à diamètre minimal, la bande formant lien n'étant pas en contact avec le fil électrique à diamètre minimal disposé sur la surface de maintien de fils électriques centrale. Par conséquent, la force de serrage de la bande formant lien n'agit pas sur le fil électrique à diamètre 35 minimal. La présente invention a été réalisée au vu de la situation décrite ciùdessus. Donc, un objet de la présente invention consiste à maintenir de manière sûre tous les fils électriques. R:ABresetsV268IA1\26870--07082K-Dernande.dnc - 28 août 20417 - 1/14 2905203 2 En tant que moyen destiné à résoudre l'objet décrit ciùdessus, l'invention propose un connecteur électrique pour au moins trois fils électriques, le connecteur étant conçu pour qu'au moins trois fils électriques soient agencés côte à côte dans le connecteur et s'étendent depuis une surface arrière d'un boîtier de connecteur, ledit 5 connecteur comprenant une partie de maintien de fils électriques ayant des surfaces de maintien de fil électrique capables de supporter individuellement les fils électriques agencés côte à côte, la partie de maintien étant formée sur la surface arrière du boîtier de connecteur ; et un élément en forme de bande prévu sur la partie de maintien de fils électriques, l'élément en forme de bande s'étendant de manière tendue depuis une extrémité de la partie de maintien de fils électriques jusqu'à l'autre extrémité de celleùci le long de la direction dans laquelle les fils électriques sont agencés côte à côte de sorte que l'élément en forme de bande empêche les fils électriques de se soulever des surfaces de maintien de fils électriques en maintenant en place les fils électriques. En supposant qu'un fil électrique ayant un diamètre externe correspondant à une valeur maximale des tolérances de diamètres externes des fils électriques est défini comme un fil électrique à diamètre maximal et qu'un fil électrique ayant un diamètre externe correspondant à une valeur minimale des tolérances de diamètres externes des fils électriques est défini comme un fil électrique à diamètre minimal, et en supposant qu'un premier fil électrique à diamètre maximal est supporté par une Nième surface de maintien de fil électrique depuis l'une des extrémités de la partie de maintien de fils électriques vers l'autre extrémité de celleùci, qu'un fil électrique à diamètre minimal est supporté par une (Nù1)ième surface de maintien de fil électrique adjacente à la Nième surface de maintien de fil électrique du côté de ladite une extrémité de la partie de maintien de fils électriques, et qu'un autre fil électrique à diamètre maximal est supporté par une (Nù2)ième surface de maintien de fils électriques adjacente à la (Nù1)ième surface de maintien de fil électrique du côté de ladite une extrémité de la partie de maintien de fils électriques, les positions verticales des surfaces de maintien de fil électrique sont définies séquentiellement à des positions où une tangente commune peut être tracée au niveau d'un côté de corde supérieure de chacun parmi le premier fil électrique à diamètre maximal, le fil électrique à diamètre minimal et l'autre fil électrique à diamètre maximal agencés côte à côte, ou à des positions plus basses que les positions où la tangente commune peut être tracée, de telle façon que les positions verticales des surfaces de maintien de fils électriques deviennent progressivement plus basses dans la direction allant de ladite une extrémité de la partie de maintien de fils électriques vers l'autre extrémité de celleùci. R:ABrevetsV26801)C687(1ù070828-Demandedoc -août 2(1417 - 2JI4 2905203 3 De préférence, l'élément en forme de bande est adapté est adapté pour maintenir rigidement lesdits fils électriques entre l'élément en forme de bande et les surfaces de maintien de fil électrique dans un état courbé. L'effet de la présente invention est décrit ciùdessous. electric. Japanese Patent Application JP 11329575 discloses a construction in which the electrical wire holding portion is integrally mounted with the rear surface of the housing of an electrical connector. In the connector described in JP 1132975, in the state where electric wires pulled from the rear surface of the connector housing are placed on electrical wire holding surfaces of the electrical wire holding portion, the strip forming a link extending from one of the ends of the electrical wire holding portion is stretched toward the other end of the electrical wire holding portion to thereby hold the electrical wires sandwiching the electrical wires. between the electrical wire holding surfaces and the bonding tape. By holding the electrical wires by means of the electrical wire holding portion and the bonding tape, the external force, including the pulling force, applied to the electrical wires is absorbed by the electrical wire holding portion and the tape. forming a link. As a result, the generation of excessive force is prevented in the terminal connection members (or end connectors) provided within the connector housing. Suppose that a unit is formed of a number of electrical wires that is not less than three, that three electrical wires are supported by three approximately horizontal electrical wire holding surfaces, arranged side by side, that the electrical wire to a minimum diameter within tolerance is provided on the central wire holding surface, and that two maximum diameter electrical wires within tolerance are provided on the electrical wire holding surfaces positioned on both sides of the wire. electrical wire with minimum diameter. When the electrical wires are tightly attached by the bonding strip, the bonding strip forms a bridge between the maximum diameter wire wires positioned at both sides of the minimum diameter wire, the bonding strip being not in contact with the minimum diameter electrical wire disposed on the central electrical wire holding surface. As a result, the clamping force of the bonding tape does not act on the minimum diameter wire. The present invention has been made in view of the situation described above. Therefore, an object of the present invention is to securely hold all electrical wires. As a means for resolving the object described above, the invention proposes an electrical connector for at least three electrical wires, as shown in FIG. connector being designed so that at least three electrical wires are arranged side by side in the connector and extend from a rear surface of a connector housing, said connector comprising an electrical wire holding portion having holding surfaces electrical wire capable of individually supporting the electrical wires arranged side by side, the holding portion being formed on the rear surface of the connector housing; and a strip-shaped member provided on the electrical wire holding portion, the strip-like member extending tautly from one end of the electrical wire holding portion to the other end thereof. along the direction in which the electrical wires are arranged side by side so that the strip-like element prevents the electrical wires from lifting up from the electrical wire holding surfaces by holding the electrical wires in place. Assuming that an electrical wire having an outer diameter corresponding to a maximum value of the outer diameter tolerances of the electrical wires is defined as a maximum diameter wire and that an electric wire having an outer diameter corresponding to a minimum value of the tolerances outer diameters of the electrical wires is defined as a minimum diameter electrical wire, and assuming that a first maximum diameter wire is supported by an Nth wire holding surface from one end of the holding portion of electrical wires towards the other end thereof, that a minimum diameter electrical wire is supported by a (N1) th electric wire holding surface adjacent to the Nth electric wire holding surface on the one end side of the wire. the holding part of electrical wires, and that another wire with maximum diameter is suppor by a (N2) th electrical conductor holding surface adjacent to the (N1) nth electrical wire holding surface on the one end of the electrical wire holding portion, the vertical positions of the wire holding surfaces. electrical are sequentially defined at positions where a common tangent may be drawn at an upper chordal side of each of the first maximum diameter electrical wire, the minimum diameter electrical wire and the other maximum diameter electrical wire arranged side by side, or at lower positions than the positions where the common tangent can be drawn, such that the vertical positions of the electrical wire holding surfaces become progressively lower in the direction from said one end of the portion holding electrical wires to the other end thereof. Preferably, the strip-shaped element is adapted to rigidly hold said electrical wires between the strip-shaped element and the surfaces of the strip. The present invention is described below.
5 Avec des fils électriques tirés depuis la surface arrière du boîtier de connecteur et supportés par les surfaces de maintien de fil électrique de la partie de maintien de fils électriques, l'élément en forme de bande s'étend de manière tendue d'une extrémité de la partie de maintien de fils électriques jusqu'à l'autre extrémité de celleùci. En conséquence, tous les fils électriques entrent en contact avec l'élément 10 en forme de bande, les fils électriques étant supportés par les surfaces de maintien de fil électrique, respectivement. Deux surfaces de maintien de fil électrique supportant les fils électriques à diamètre maximal, respectivement dans les limites de tolérance, sont disposées au niveau des deux côtés d'une surface de maintien de fil électrique supportant le fil électrique à diamètre minimal dans les limites de tolérance et le fil 15 électrique à diamètre minimal n'entre pas en contact avec l'élément en forme de bande. Dans ce cas, la flèche entre les fils électriques est la plus grande. Dans la présente invention, même si trois surfaces de maintien de fil électrique sont agencées côte à côte, comme dans le cas décrit ciùdessus, la surface de maintien de fil électrique disposée au niveau du côté de l'autre extrémité de la partie de maintien de 20 fils électriques est située à une position plus basse que la position de la surface de maintien de fil électrique adjacente (surface de maintien de fil électrique supportant le fil électrique à diamètre minimal) disposée au niveau du côté de ladite une extrémité de la partie de maintien de fils électriques. En outre, les positions verticales des surfaces de maintien de fil électrique sont définies séquentiellement à des 25 positions où une tangente commune peut être tracée au niveau du côté de corde supérieure des fils électriques placés sur les trois surfaces de maintien de fil électrique, respectivement (voir la figure 4) ou au niveau de positions plus basses que ces positions où la tangente commune peut être tracée. Donc, la force de serrage peut être appliquée de manière sûre depuis l'élément en forme de bande sur le fil 30 électrique à diamètre minimal intercalé entre Ies fils électriques à diamètre maximal. Par conséquent, sans tenir compte des diamètres des fils électriques dans les limites de tolérance, tous les fils électriques peuvent être maintenus de manière sûre entre les surfaces de maintien de fils électriques et l'élément en forme de bande. Les fils électriques sont maintenus entre l'élément en forme de bande et les 35 surfaces de maintien de fil électrique dans un état courbé. Ainsi, lorsque les fils électriques sont tirés dans une direction dans laquelle les fils électriques s'éloignent de la surface arrière du boîtier de connecteur, la force de traction est reçue au niveau de la portion courbée de ceuxùci. De ce fait, il est possible d'empêcher que la force R.\HrecettiV2680N(870--07fl 2N-Demandedoc - 28 août 2007 -3/11 2905203 4 de traction n'agisse directement sur des éléments d'assemblage formant borne abrités dans le boîtier de connecteur. Par conséquent, il est possible d'empêcher que les éléments d'assemblage formant bornes ne soient accidentellement sortis du boîtier de connecteur. La construction décrite ciùdessus est formée automatiquement en 5 disposant les surfaces de maintien de fil électrique de telle manière que les surfaces de maintien de fil électrique deviennent progressivement plus basses dans la direction de ladite autre extrémité de la partie de maintien de fils électriques. Il n'est pas nécessaire de prévoir le boîtier de connecteur avec une construction spécifique. Ces objets, caractéristiques et avantages et d'autres de l'invention découleront l0 de la lecture de la description détaillée suivante ainsi que des dessins annexés. La figure 1 est. une vue arrière d'un connecteur d'un mode de réalisation de la présente invention. La figure 2 est une vue en coupe du connecteur. La figure 3 est une vue en plan dans laquelle des parties principales du 15 connecteur sont détachées. La figure 4 est une vue simplifiée destinée à décrire la relation entre les hauteurs de surfaces de maintien de fils électriques respectives. Un mode de réalisation de la présente invention sera décrit ciùdessous en référence aux figures 1 à 4. Le connecteur électrique de ce mode de réalisation est 20 construit avec un bo;itier de connecteur 10 ayant des cavités I l capables d'abriter des éléments d'assemblage formant bornes 61 (ou raccords d'extrémité), dans ces derniers, respectivement, une partie de maintien de fils électriques faisant saillie depuis une surface arrière du boîtier de connecteur 10, et une bande formant lien 31 (élément en forme de bande de la présente invention) montée sur la partie 21 de 25 maintien de fils électriques. Le boîtier de connecteur 10 est fait de résine synthétique. Le boîtier de connecteur 10 peut être ajusté sur un boîtier de connecteur conjugué non représenté. Une pluralité de cavités 11 sont formées à l'intérieur du boîtier de connecteur 10. Les cavités 11 sont disposées au niveau d'étages supérieur et inférieur. Les cavités 11 30 sont disposées, dans la largeur, en parallèle, au niveau de chacun des étages supérieur et inférieur. Comme représenté sur la figure 2, un élément d'assemblage formant borne 61 connecté à la borne (ou extrémité) d'un fil électrique 50 par matage est inséré dans chaque cavité 11 depuis une face arrière de celleùci. L'élément d'assemblage formant borne 61 inséré normalement dans la cavité 11 est fixé de 35 manière élastique dans un état inamovible, par une rampe élastiquement déformable 12 formée sur une paroi interne de la cavité 11. Le fil électrique 50 est composé d'un fil d'âme 51 disposé au centre de celuiùci et d'un revêtement 52 couvrant la périphérie du fil d'âme 51. Un support isolant 62 prévu sur l'élément d'assemblage formant R .\BreveisV26R)OA26870--0708^-8. Demande dot. - 28 août 20117 - 4/14 2905203 5 borne 61 est enroulé autour du revêtement 52 du fil électrique 50. Un support de fil 63, prévu sur l'élément d'assemblage formant borne 61 est enroulé autour du fil d'âme 51 exposé en retirant le revêtement 52 au niveau de la borne du fil électrique 50.With electrical wires pulled from the rear surface of the connector housing and supported by the electrical wire holding surfaces of the electrical wire holding portion, the strip-shaped member extends tautly from one end. from the holding portion of electrical wires to the other end thereof. As a result, all of the electrical wires come into contact with the strip-like member 10, the electrical wires being supported by the electrical wire holding surfaces, respectively. Two electrical wire holding surfaces supporting the maximum diameter electrical wires, within tolerance, are disposed at both sides of an electrical wire holding surface supporting the minimum diameter wire within the tolerance range. and the minimum diameter electrical wire does not come into contact with the strip-shaped element. In this case, the arrow between the electrical wires is the largest. In the present invention, even if three wire holding surfaces are arranged side by side, as in the case described above, the wire holding surface disposed at the side of the other end of the holding portion of 20 wires are located at a lower position than the position of the adjacent wire holding surface (wire holding surface supporting the minimum diameter wire) disposed at the side of said one end of the wire portion. maintaining electrical wires. Further, the vertical positions of the electrical wire holding surfaces are sequentially defined at positions where a common tangent can be traced at the top rope side of the electrical wires on the three electrical wire holding surfaces, respectively ( see Figure 4) or at lower positions than those positions where the common tangent can be traced. Thus, the clamping force can be securely applied from the strip-like member to the minimum diameter electrical wire interposed between the maximum diameter electrical wires. Therefore, regardless of the electrical wire diameters within the tolerance limits, all electrical wires can be securely held between the electrical wire holding surfaces and the strip-like element. The electrical wires are held between the strip-shaped member and the electrical wire holding surfaces in a curved state. Thus, when the electrical wires are pulled in a direction in which the electrical wires are moving away from the rear surface of the connector housing, the pulling force is received at the curved portion thereof. As a result, it is possible to prevent the pulling force from acting directly on terminal fastening elements that are sheltered. In the connector housing, therefore, it is possible to prevent the terminal assembly members from being accidentally pulled out of the connector housing.The construction described above is automatically formed by arranging the electrical wire holding surfaces of the connector housing. in such a way that the electrical wire holding surfaces become progressively lower in the direction of said other end of the electrical wire holding portion, it is not necessary to provide the connector housing with a specific construction. The features and advantages and other advantages of the invention will be apparent from reading the following detailed description and the accompanying drawings. Fig. 1 is a rear view of a connector of an embodiment of the present invention. Figure 2 is a sectional view of the connector. Figure 3 is a plan view in which major parts of the connector are detached. Fig. 4 is a simplified view for describing the relationship between the heights of holding surfaces of respective wires. An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 4. The electrical connector of this embodiment is constructed with a connector housing 10 having cavities I 1 capable of housing elements of the invention. terminal assembly 61 (or end fittings) therein, respectively, an electrical wire holding portion protruding from a rear surface of the connector housing 10, and a connecting band 31 (strip-shaped element of the present invention) mounted on the portion 21 for holding electrical wires. The connector housing 10 is made of synthetic resin. The connector housing 10 may be fitted to a not shown conjugate connector housing. A plurality of cavities 11 are formed within the connector housing 10. The cavities 11 are disposed at the upper and lower levels. The cavities 11 are arranged widthwise in parallel at each of the upper and lower stages. As shown in FIG. 2, a terminal connecting element 61 connected to the terminal (or end) of an electrical wire 50 by matting is inserted into each cavity 11 from a rear face thereof. The terminal connecting element 61 normally inserted in the cavity 11 is resiliently fixed in an immovable state, by an elastically deformable ramp 12 formed on an inner wall of the cavity 11. The electric wire 50 is composed of a core wire 51 disposed in the center thereof and a coating 52 covering the periphery of the core wire 51. An insulating support 62 provided on the connecting member forming R. \ BreveisV26R) OA26870--0708 ^ -8. Dot application. Terminal 61 is wrapped around the coating 52 of the electrical wire 50. A wire support 63, provided on the terminal connecting element 61 is wound around the exposed core wire 51. by removing the coating 52 at the terminal of the electrical wire 50.
5 La partie 21 de maintien de fils électriques est également faite de la résine synthétique. La partie 21 de maintien de fils électriques est longue dans la largeur et en forme de bloc. La partie 21 de maintien de fils électriques est formée en une seule pièce avec le boîtier de connecteur 10 le long de la surface arrière du boîtier de connecteur 10. Plus précisément, comme représenté sur la figure 1, la partie 21 de 10 maintien de fils électriques est disposée en correspondance avec cinq cavités disposées au milieu de toutes les cavités 11 disposées au niveau de l'étage inférieur, la partie 21 de maintien de fils électriques étant disposée le long de la direction dans laquelle les cavités 11 sont agencées (dans la largeur) sur un niveau un peu plus bas que le niveau des cavités 11 disposées au niveau de l'étage inférieur.The holding portion 21 of electrical wires is also made of the synthetic resin. The portion 21 for holding electrical wires is long in width and in block form. The electrical wire holding portion 21 is integrally formed with the connector housing 10 along the rear surface of the connector housing 10. Specifically, as shown in FIG. 1, the wire holding portion 21 electrically disposed in correspondence with five cavities disposed in the middle of all the cavities 11 disposed at the level of the lower stage, the portion 21 for holding electrical wires being arranged along the direction in which the cavities 11 are arranged (in the width) on a level a little lower than the level of the cavities 11 arranged at the level of the lower stage.
15 Sur une surface supérieure de la partie 21 de maintien de fils électriques, au niveau de positions correspondant aux cinq cavités 11, sont formées des surfaces 22 de maintien de fil électrique capables de supporter les fils électriques 50 étendus respectivement hors de la surface arrière du boîtier du connecteur 10 en gardant les fils électriques 50 espacés selon des intervalles réguliers dans la direction de la 20 largeur dans laquelle les fils électriques 50 sont agencés, comme représenté sur la figure 3. Les surfaces 22 de maintien de fil électrique ont la même configuration et la même taille. Les surfaces 22 de maintien de fil électrique sont en forme d'arc semiùcirculaire en coupe le long, approximativement, de la moitié inférieure de chaque fil électrique 50 et en forme de rainure le long de la direction (direction longitudinale) 25 dans laquelle les fils électriques 50 sont étendus. Les surfaces 22 de maintien de fil électrique adjacentes sont séparées entre elles par une paroi de séparation 23. Une extrémité en saillie (extrémité supérieure) de la paroi de séparation 23 est également en forme d'arc semi--circulaire en coupe et est ainsi ronde. Les fils électriques 50 supportés par les surfaces 22 de maintien de fil électri- 30 que sont censés avoir le même diamètre externe (diamètre de fil électrique). Dans ce cas, une tolérance D est permise. Comme représenté sur la figure 2, sur la surface arrière du boîtier de connecteur 10, une surface effilée 19 continue avec la surface 22 de maintien de fil électrique, est formée sur une surface inférieure du bord de l'ouverture des cinq cavités 11, la surface effilée 19 descendant vers la surface 22 de 35 maintien de fil électrique de la partie 21 de maintien de fils électriques. Une rainure concave 25, dans laquelle la bande formant lien 31 est insérée, est formée sur des surfaces latérales gauche et droite de la partie 21 de maintien de fils électriques. Une paroi antiùretrait 26, destinée à empêcher le retrait de la bande R :ABrevetsV268(K)A2687 )--0,0828-Demande- 28 ;ui51 2(K)" - 5/14 2905203 6 formant lien 31, est formée dans une position faisant face à la surface arrière du boîtier de connecteur 10, avec la rainure concave 25 intercalée entre la paroi antiretrait 26 et la surface arrière du boîtier de connecteur 10. La bande formant lien 31 est enroulée autour de la partie 21 de maintien de fils 5 électriques dans un état tendu le long d'une direction circonférentielle de la partie 21 de maintien de fils électriques. La bande formant lien 31 est également faite de la résine synthétique et est souple et en forme de courroie. La bande formant lien 31 a une portion de verrouillage 33 en forme de cône tronqué ayant un trou de verrouillage 32 formé au niveau d'une extrémité de celleùci et un élément en forme de bande 10 34 étendu selon une longueur prédéterminée depuis la portion de verrouillage 33. Un grand nombre de dents 35 sont formées sur une surface (surface interne de portion incurvée de l'élément en forme de bande 34) de l'élément en forme de bande 34. La bande formant lien 31 est montée sur la partie 21 de maintien de fils électriques en mettant en rotation l'élément en forme de bande 34 autour (dans le sens des aiguilles 15 d'une montre lorsqu'on observe de l'arrière) de la partie 21 de maintien de fils électriques alors que l'élément en forme de bande 34 est inséré dans la rainure concave 25, la portion de verrouillage 33 étant disposée auùdessous d'une surface latérale de la partie 21 de maintien de fils électriques et la bande formant lien 31 étant en contact avec la paroi antiùretrait 26, insérant l'extrémité avant de l'élément 20 en forme de bande 34 dans le trou de verrouillage 32 de la portion de verrouillage 33 depuis le dessus lorsque l'élément en forme de bande 34 effectue une rotation, et verrouillant la bande formant lien 31 dans le trou de verrouillage 32 avec les dents 35 mettant en prise la paroi du trou de verrouillage 32. Comme représenté sur la figure 2, dans la mesure où les fils électriques 50 sont 25 étroitement attachés par la bande formant lien 31, les fils électriques 50 tirés des portions correspondantes aux cinq cavités 11 sont courbés vers le bas de manière oblique avec les fils électriques 50 qui sont guidés le long de la surface effilée 19 des cavités 11. Dans cet état, les fils électriques 50 sont fixés à la surface 22 de maintien de fil électrique avec les fils électriques 50 qui sont pressés contre les surfaces 22 de 30 maintien de fil électrique correspondants dans un état dans lequel les fils électriques 50 ne peuvent se soulever. Dans la mesure où les fils électriques 50 sont maintenus entre la bande formant lien 31 et la surface 22 de maintien de fil électrique, les fils électriques 50 étant courbés, même si ceuxùci sont sortis dans une direction dans laquelle ils s'éloignent de la surface arrière du boîtier de connecteur 10, leur force de 35 traction est reçue au niveau de la portion courbée de ces derniers. Ainsi, la construction présente un avantage en ce qu'on empêche la force de traction d'être appliquée directement sur les éléments d'assemblage formant borne 61 ménagés à l'intérieur du R:ABresels;2680)A26X'(1--07tX28-Dentande dot - 28 août 21X)7 - 6/14 2905203 7 boîtier de connecteur 10. Des bandes formant lien connues, disponibles dans le commerce, peuvent être utilisées en tant que bande formant lien 31. Comme représenté sur les figures 1 et 4, les surfaces 22 de maintien de fil électrique de la partie 21 de maintien de fils électriques sont disposées progressive- 5 ment vers le bas depuis un côté d'une extrémité (côté où démarre la liaison serrée par la bande formant lien 31, à savoir, un côté de point de support de rotation de l'élément en forme de bande 34 au cours d'une rotation de la bande formant lien 31) de la partie 21 de maintien de fils électriques jusqu'au côté de l'autre extrémité (côté où se termine la liaison serrée par la bande formant lien 31, à savoir, le côté où la to portion de verrouillage 33 est positionnée) de celleûci. Donc, les fils électriques 50 placés sur les surfaces 22 de maintien de fil électrique sont courbés avec une flèche plus grande depuis les cavités 11, à mesure que les fils électriques 50 approchent l'autre côté de la partie 21 de maintien de fils électriques. Plus précisément, comme représenté sur la figure 4, les surfaces 22 de maintien 15 de fil électrique sont disposées le long d'un arc circulaire ayant un rayon de courbure prédéterminé, les surfaces 22 de maintien de fil électrique étant courbées avec une flèche plus grande qu'une distribution proportionnelle depuis les cavités 11 vers l'autre extrémité de la partie 21 de maintien de fils électriques (voir les numéros de référence 21, 22 sur la figure 1).On an upper surface of the electrical wire holding portion 21, at positions corresponding to the five cavities 11, there are formed electrical wire holding surfaces 22 capable of supporting the electrical wires 50 extended respectively out of the back surface of the connector housing 10 keeping the electrical wires 50 spaced at regular intervals in the width direction in which the electrical wires 50 are arranged, as shown in FIG. 3. The electrical wire holding surfaces 22 have the same configuration and the same size. The electrical wire holding surfaces 22 are in the form of a semicircular arc in section along approximately the lower half of each electrical wire 50 and in a groove along the (longitudinal) direction in which the wires electrical 50 are extended. The adjacent wire-holding surfaces 22 are separated from each other by a partition wall 23. A projecting end (upper end) of the partition wall 23 is also in the form of a semicircular arc in section and is thus round. The electrical wires 50 supported by the electrical wire holding surfaces 22 are said to have the same outer diameter (wire diameter). In this case, a tolerance D is allowed. As shown in Fig. 2, on the rear surface of the connector housing 10, a tapered surface 19 continuous with the electrical wire holding surface 22, is formed on a lower surface of the edge of the opening of the five cavities 11, the tapered surface 19 descending to the surface 22 of 35 maintaining electrical wire of the portion 21 for holding electrical wires. A concave groove 25, in which the tie strip 31 is inserted, is formed on left and right side surfaces of the electrical wire holding portion 21. An anti-retraction wall 26, intended to prevent the removal of the web R: ABrevetsV268 (K) A2687) - 0,0828-Request-28; a position facing the rear surface of the connector housing 10, with the concave groove 25 interposed between the anti-shrinkage wall 26 and the rear surface of the connector housing 10. The tie strip 31 is wrapped around the holding portion 21 of the electrical strands in a stretched state along a circumferential direction of the electrical wire holding portion 21. The tie strip 31 is also made of the synthetic resin and is flexible and belt-shaped. has a truncated cone-shaped locking portion 33 having a locking hole 32 formed at one end thereof and a strip-shaped member 34 extended at a predetermined length from the locking portion 33. A nd number of teeth 35 are formed on a surface (curved portion inner surface of the web-like element 34) of the web-like element 34. The web 31 is mounted on the web-holding portion 21. electrical wires by rotating the strip-shaped member 34 around (clockwise when viewed from the rear) of the electrical wire holding portion 21 while the strip form 34 is inserted into the concave groove 25, the locking portion 33 being disposed below a side surface of the electrical wire holding portion 21 and the tie strip 31 being in contact with the anti-shrink wall 26, inserting the front end of the strip-like member 34 in the locking hole 32 of the locking portion 33 from above when the strip-like member 34 rotates, and locking the tie strip 31 in the tr or locking 32 with the teeth 35 engaging the wall of the locking hole 32. As shown in Fig. 2, since the electrical wires 50 are closely attached by the tie strip 31, the electrical wires 50 drawn portions corresponding to the five cavities 11 are bent downwards obliquely with the electrical wires 50 which are guided along the tapered surface 19 of the cavities 11. In this state, the electrical wires 50 are fixed to the holding surface 22 of electrical wire with the electrical wires 50 which are pressed against the corresponding wire-holding surfaces 22 in a state in which the electrical wires 50 can not lift. Insofar as the electrical wires 50 are held between the bonding strip 31 and the electrical wire holding surface 22, the electrical wires 50 are curved, even if the wires are pulled out in a direction away from the surface. rear of the connector housing 10, their pulling force is received at the curved portion thereof. Thus, the construction has an advantage in that the tensile force is prevented from being applied directly to the terminal forming members 61 formed within the R: ABresels; 2680) A26X '(1--07tX28 -Dentande dot - Aug. 28, 21X) 7 - 6/14 2905203 7 connector housing 10. Known bonding strips, commercially available, can be used as a bonding strip 31. As shown in FIGS. 1 and 4 the electrical wire holding surfaces 22 of the electrical wire holding portion 21 are arranged progressively downwardly from one side of one end (the side where the tight bonding by the bonding strip 31 starts, namely a rotational support point side of the strip-shaped member 34 during a rotation of the linkage band 31) of the electrical wire holding portion 21 to the other end ( side where the tight binding by the band ends e forming link 31, namely, the side where the locking portion 33 is positioned) thereof. Thus, the electrical wires 50 placed on the electrical wire holding surfaces 22 are bent with a greater deflection from the cavities 11, as the electrical wires 50 approach the other side of the electrical wire holding portion 21. More specifically, as shown in FIG. 4, the electrical wire holding surfaces 22 are disposed along a circular arc having a predetermined radius of curvature, the wire holding surfaces 22 being bent with a larger deflection that a proportional distribution from the cavities 11 to the other end of the portion 21 for holding electrical wires (see reference numerals 21, 22 in Figure 1).
20 Le procédé consistant à déterminer la flèche de chacune parmi les surfaces 22 de maintien de fil électrique est décrit en détail en se référant à la figure 4. Sur la figure 4, une tolérance D de chaque fil électrique 50 est tracée selon une taille plus grande qu'une taille réelle par souci de commodité. Un fil électrique 50 (fil électrique correspondant à une valeur maximale de 25 tolérance D) ayant un diamètre externe maximal dans les limites de la tolérance D du diamètre du fil électrique est défini comme un fil électrique à diamètre maximal 56. Un fil électrique 50 (fil électrique correspondant à une valeur minimale de tolérance D) ayant un diamètre externe minimal dans les limites de la tolérance D du diamètre du fil électrique est défini comme un fil électrique à diamètre minimal 57. Supposons 30 qu'un premier fil électrique à diamètre maximal 56 est supporté par une Nième surface 22 de maintien de fil électrique positionnée au niveau de la troisième surface de maintien de fil électrique ou une surface de maintien de fil électrique suivante depuis l'une des extrémités de la partie 21 de maintien de fils électriques et en direction de l'autre extrémité de celleûci, qu'un fil électrique à diamètre minimal 57 est 35 supporté par une (Nû1)ième surface 22 de maintien de fil électrique adjacente à la Nième surface 22 de maintien de fil électrique au niveau du côté de ladite une extrémité de la partie 21 de maintien de fils électriques, et qu'un autre fil électrique à diamètre maximal 56 est supporté par une (Nû2)ième surface 22 de maintien de fil R.VBrevetsV26800t,26870ù070828 Demande.doe - 28 août 2(8)7 - 7114 2905203 8 électrique adjacente à la (Nû1)ième surface 22 de maintien de fil électrique au niveau du côté de ladite une extrémité de la partie 21 de maintien de fils électriques. Des tangentes communes Ti, T2 et T3 sont tracées depuis le fil électrique à diamètre maximal 56 supporté par la (Nû2)ième surface 22 de maintien de fil électrique 5 jusqu'au fil électrique à diamètre minimal 57 supporté par la (Nû1)ième surface 22 de maintien de fil électrique au niveau du côté de corde supérieure des deux fils électriques 56, 57. Afin que les tangentes communes Tl, T2 et T3 composent égale-ment les tangentes communes T1, T2 et T3 au niveau du côté de corde supérieure du fil électrique à diamètre maximal 56 supporté par la Nième surface 22 de maintien de IO fil électrique, le fil électrique à diamètre maximal 56 supporté par la Nième surface 22 de maintien de fil électrique est disposé auûdessous de la surface horizontale, et la Nième surface 22 de maintien de fil électrique supportant ledit fil électrique à diamètre maximal 56 est située au niveau d'une position où le fil électrique à diamètre maximal 56 supporté par la Nième surface 22 de maintien de fil électrique et 15 disposé auûdessous de la surface horizontale, peut être supporté. Par exemple, comme représenté sur la figure 4, en déterminant une flèche G1 û dans laquelle la flèche G1 est la quantité d'écart entre la position verticale de la troisième surface 22 de maintien de fil électrique (S3) et celle de la deuxième surface 22 de maintien de fil électrique (S2) û de la troisième surface 22 de maintien de fil 20 électrique (S3) depuis l'une des extrémités de la partie 21 de maintien de fils électriques (voir les références numériques 21, 22 sur la figure 1) vers l'autre extrémité de celleûci, on suppose qu'un premier fil électrique à diamètre maximal 56 est supporté par la troisième surface 22 de maintien de fil électrique (S3) qu'un fil électrique à diamètre minimal 57 est supporté par la deuxième surface 22 de maintien de fil 25 électrique (S2), et qu'un second fil électrique à diamètre maximal 56 est supporté par la première surface 22 de maintien de fil électrique (S1). Le premier fil électrique à diamètre maximal 56 est disposé à une position plus basse au niveau de la flèche Gl où la tangente commune T1 (en descente vers le côté de l'autre extrémité de la partie 21 de maintien de fils électriques) peut être tracée jusqu'au premier fil électrique à 30 diamètre maximal 56, le fil électrique à diamètre minimal 57, et le second fil électrique à diamètre maximal 56 agencés côte à côte de sorte que la troisième surface 22 de maintien de fil électrique (S3) est défini au niveau de la flèche G1. Par la suite, par exemple, en déterminant une flèche G2 û c'estûàûdire, la quantité d'écart entre la position verticale de la quatrième surface 22 de maintien de fil électrique 35 (S4) et celle de la troisième surface 22 de maintien de fil électrique (S3) û de la quatrième surface 22 de maintien de fil électrique (S4) depuis ladite une extrémité de la partie 21 de maintien de fils électriques vers l'autre extrémité de celleûci, on suppose qu'un quatrième fil électrique à diamètre maximal 56 est supporté par la R *RreveLcL6800\26870--0708'8-Demande.doc - 28 août 218)7 - 8/14 2905203 9 quatrième surface 22 de maintien de fil électrique (S4), qu'un fil électrique à diamètre minimal 57 est supporté par la troisième surface 22 de maintien de fil électrique (S3) disposée au niveau d'une position plus basse, et qu'un fil électrique à diamètre maximal 56 est supporté par la deuxième surface 22 de maintien de fil électrique 5 (S2). Le quatrième fil électrique à diamètre maximal 56 est disposé au niveau d'une position plus basse au niveau de la flèche G2 où la tangente commune T2 peut être tracée jusqu'au second fil électrique à diamètre maximal 56, le fil électrique à diamètre minimal 57 et le quatrième fil électrique à diamètre maximal 56 agencés côte à côte de sorte que la quatrième surface 22 de maintien de fil électrique (S4) est 10 définie au niveau de la flèche G2. La troisième surface 22 de maintien de fil électrique (S3) est disposée auùdessous de la deuxième surface 22 de maintien de fil électrique (S2). Ainsi, en réglant la flèche G2 pour la quatrième surface 22 de maintien de fil électrique (S4), l'inclinaison de la tangente commune T2 est plus grande que celle de la tangente 15 commune Tl tracée en réglant la flèche G1 pour la troisième surface 22 de support de fil électrique (S3). De ce fait, la flèche G2 pour la quatrième surface 22 de maintien de fil électrique (S4) est plus grande que la flèche G1 pour la troisième surface 22 de maintien de fil électrique (S3). De manière similaire, sur la base de la tangente commune T3 ayant une plus grande inclinaison que la tangente commune 20 T2, une flèche (G3) (une quantité d'écart entre la position verticale de la cinquième surface 22 de maintien de fil électrique (S5) et celle de la quatrième surface 22 de maintien de fil électrique (S4)) pour la cinquième surface 22 de maintien de fil électrique (S5) est définie. De cette manière, la flèche G1 pour la troisième surface 22 de maintien de fil 25 électrique (S3) depuis ladite une extrémité de la partie 21 de maintien de fil électrique et vers l'autre extrémité de celleùci, la flèche G2 pour la quatrième surface 22 de maintien de fil électrique (S4), et la flèche G3 pour la cinquième surface 22 de maintien de fil électrique (S5) sont définies séquentiellement pour chaque surface de maintien de fil électrique depuis ladite une extrémité de la partie 21 de maintien de 30 fil électrique vers l'autre extrémité de celleùci. Les surfaces 22 de maintien de fil électrique sont disposées de plus en plus bas depuis ladite une extrémité de la partie 21 de maintien de fils électriques vers l'autre extrémité decelleùci. pour la raison décrite ciùdessous. Lorsque les surfaces 22 de maintien de fil électrique sont disposées à une hauteur égale, les fils électriques 50 35 ayant une plus grande tolérance D sont disposés au niveau des deux côtés du fil électrique 50 ayant une tolérance D plus petite avec l'élément en forme de bande 34 de la bande formant lien 31 relié transversalement de manière tendue entre les fils électriques 50 ayant la plus grande tolérance D. Le fil électrique 50 ayant la tolérance RiBre,et,A26NOUA687O -070028-Demande.doc - 28 août 2007 9/14 2905203 10 D plus petite n'entre pas en contact avec la bande formant lien 31. De ce fait, une force de serrage de la bande formant lien 31 n'agit pas sur le fil électrique 50 ayant la tolérance D plus petite. D'un autre côté, dans le premier mode de réalisation, on suppose que des fils électriques 50 adjacents ont de très grandes flèches, à savoir, 5 qu'un fil électrique à diamètre maximal 56, un fil électrique à diamètre minimal 57 et un autre fil électrique à diamètre maximal 56 ont de très grandes flèches et sont agencés séquentiellement depuis l'une des extrémités de la partie 21 de maintien de fils électriques jusqu'à l'autre extrémité de celleûci. En disposant les surfaces 22 de maintien de fil électrique supportant des fils électriques à diamètre maximal 56 au 10 niveau du côté de l'autre extrémité de la partie 21 de maintien de fils électriques au niveau de positions basses de sorte que les tangentes communes Ti, T2 et T3 ayant une grande inclinaison, respectivement, qui sont tracées vers le fil électrique à diamètre minimal 57 du côté de l'une des extrémités à partir du fil électrique à diamètre maximal 56 du côté de ladite une extrémité, forment les tangentes 15 communes Tl, T2 et T3 des fils électriques à diamètre maximal 56 du côté de l'autre extrémité, on autorise de ce fait les trois fils électriques 50 à entrer en contact de manière sûre avec les morceaux de bande 34 de la bande formant lien 31 sélectionnée sur la base des tangentes communes Tl, T2 et T3. Par conséquent, sans tenir compte du diamètre des fils électriques 50 dans les limites de la tolérance D, 20 tous les fils électriques 50 peuvent être maintenus de manière sûre entre la partie 21 de maintien de fil électrique et la bande formant lien 31. La présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit ciûdessus se référant aux dessins. Par exemple, les modes de réalisation suivants sont inclus dans la portée technique de la présente invention.The method of determining the deflection of each of the electrical wire holding surfaces 22 is described in detail with reference to FIG. 4. In FIG. 4, a tolerance D of each electrical wire 50 is plotted in a larger size. larger than a real size for convenience. An electrical wire 50 (electrical wire corresponding to a maximum value of tolerance D) having a maximum outside diameter within the tolerance D of the wire diameter is defined as a wire with a maximum diameter 56. An electrical wire 50 ( electrical wire corresponding to a minimum tolerance value D) having a minimum outside diameter within the tolerance D of the diameter of the electrical wire is defined as a minimum diameter electrical wire 57. Suppose that a first electrical wire with a maximum diameter 56 is supported by an Nth electrical wire holding surface 22 positioned at the third wire holding surface or a subsequent wire holding surface from one of the ends of the electrical wire holding portion 21 and in the direction of the other end thereof, that a minimum diameter electrical wire 57 is supported by a (Nû1) the second electrical wire holding surface 22 adjacent to the Nth electrical wire holding surface 22 at the side of said one end of the electrical wire holding portion 21, and that another wire of maximum diameter 56 is supported by a (N 2) nth wire holding surface 22 R.VBrevetsV26800t, 26870u070828 Electrical Application 28 August 2 (8) 7 - 7114 2905203 adjacent to the (N1) th electric wire holding surface 22 at the side of said one end of the portion 21 for holding electrical wires. Common tangents Ti, T2 and T3 are drawn from the maximum diameter electrical wire 56 supported by the (N2) nth electrical wire holding surface 22 to the minimum diameter electrical wire 57 supported by the (N1) th surface 22 to maintain the electrical wire at the upper rope side of the two electrical wires 56, 57. So that the common tangents T1, T2 and T3 also compose the common tangents T1, T2 and T3 at the upper rope side of the maximum diameter wire 56 supported by the Nth surface 22 for holding the electrical wire, the maximum diameter wire 56 supported by the Nth wire holding surface 22 is disposed below the horizontal surface, and the Nth surface 22 for holding electrical wire supporting said maximum diameter electrical wire 56 is located at a position where the maximum diameter wire 56 supported by the Nth surface 22 for holding electrical wire and disposed below the horizontal surface, can be supported. For example, as shown in FIG. 4, by determining an arrow G1 - in which the arrow G1 is the amount of difference between the vertical position of the third surface 22 for holding electrical wire (S3) and that of the second surface. 22 to maintain the electrical wire (S2) of the third electrical wire holding surface 22 (S3) from one end of the electrical wire holding portion 21 (see reference numerals 21, 22 in FIG. 1) towards the other end thereof, it is assumed that a first maximum diameter wire 56 is supported by the third wire holding surface 22 (S3) that a minimum diameter wire 57 is supported by the second electrical wire holding surface 22 (S2), and a second maximum diameter electrical wire 56 is supported by the first wire holding surface 22 (S1). The first maximum diameter wire 56 is disposed at a lower position at the arrow G1 where the common tangent T1 (downhill to the side of the other end of the wire holding portion 21) can be drawn. to the first maximum diameter electrical wire 56, the minimum diameter electrical wire 57, and the second maximum diameter electrical wire 56 arranged side by side so that the third wire holding surface 22 (S3) is defined at the level of the arrow G1. Subsequently, for example, by determining an arrow G2 - that is, the amount of difference between the vertical position of the fourth wire holding surface 22 (S4) and that of the third holding surface 22 electrical wire (S3) of the fourth electrical wire holding surface (S4) from said one end of the electrical wire holding portion to the other end thereof, it is assumed that a fourth electrical wire with a diameter The maximum 56 is supported by the fourth electrical wire holding surface 22 (S4), which is electrically conductive. minimum diameter 57 is supported by the third wire holding surface 22 (S3) disposed at a lower position, and a maximum diameter wire 56 is supported by the second wire holding surface 22 5 (S2). The fourth maximum diameter electrical wire 56 is disposed at a lower position at the deflection G2 where the common tangent T2 can be traced to the second maximum diameter electrical wire 56, the minimum diameter electrical wire 57 and the fourth maximum diameter wire 56 arranged side by side so that the fourth wire holding surface 22 (S4) is defined at the arrow G2. The third wire holding surface 22 (S3) is disposed below the second wire holding surface 22 (S2). Thus, by adjusting the arrow G2 for the fourth wire holding surface 22 (S4), the inclination of the common tangent T2 is greater than that of the common tangent T1 traced by setting the arrow G1 for the third surface 22 of wire support (S3). As a result, the arrow G2 for the fourth wire holding surface 22 (S4) is larger than the arrow G1 for the third wire holding surface 22 (S3). Similarly, on the basis of the common tangent T3 having a greater inclination than the common tangent T2, an arrow (G3) (a quantity of difference between the vertical position of the fifth surface 22 holding the electrical wire ( S5) and that of the fourth wire holding surface 22 (S4) for the fifth wire holding surface 22 (S5) is defined. In this way, the arrow G1 for the third electrical wire holding surface 22 (S3) from said one end of the wire holding portion 21 and towards the other end thereof, the arrow G2 for the fourth surface 22 for maintaining the electrical wire (S4), and the arrow G3 for the fifth wire holding surface 22 (S5) are sequentially defined for each electrical wire holding surface from said one end of the holding portion 21. electrical wire to the other end of it. The electrical wire holding surfaces 22 are arranged lower and lower from said one end of the electrical wire holding portion 21 towards the other end thereof. for the reason described below. When the electrical wire holding surfaces 22 are disposed at an equal height, the electrical wires 50 having a greater tolerance D are disposed at both sides of the wire 50 having a smaller tolerance D with the shaped element. band 34 of the connecting strip 31 transversely connected in a taut manner between the electrical wires 50 having the greatest tolerance D. The electrical wire 50 having the tolerance RiBre, and, A26NOUA687O -070028-Application.doc - 28 August 2007 9 / In this case, a smaller clamping force does not contact the linkage band 31. As a result, a clamping force of the linkage band 31 does not act on the electrical wire 50 having the smaller tolerance D. On the other hand, in the first embodiment, it is assumed that adjacent wires 50 have very large arrows, namely, a maximum diameter wire 56, a minimum diameter wire 57 and a Other electrical wires having a maximum diameter of 56 have very large arrows and are arranged sequentially from one end of the electrical wire holding portion 21 to the other end thereof. By arranging the electrical wire holding surfaces 22 supporting maximum diameter electrical wires 56 at the side of the other end of the electrical wire holding portion 21 at low positions so that the common tangents Ti, T2 and T3 having a large inclination, respectively, which are drawn to the minimum diameter electrical wire 57 on the one-end side from the maximum diameter electrical wire 56 on the one end side, form the common tangents 15 T1, T2 and T3 of the electrical wires with maximum diameter 56 on the side of the other end, the three electrical wires 50 are thus allowed to come into safe contact with the strip pieces 34 of the selected connecting strip 31 on the basis of the common tangents T1, T2 and T3. Therefore, regardless of the diameter of the electrical wires 50 within the tolerance D, all of the electrical wires 50 can be securely held between the electrical wire holding portion 21 and the bonding web 31. The present The invention is not limited to the embodiment described above with reference to the drawings. For example, the following embodiments are included in the technical scope of the present invention.
25 Selon la présente invention, en supposant qu'un fil électrique à diamètre maximal est supporté par une Nième (par exemple, la troisième ou suivante) surface de maintien de fil électrique depuis ladite une extrémité de la partie de maintien de fils électriques jusqu'à l'autre extrémité de celleûci, qu'un fil électrique à diamètre minimal est supporté par une (Nû1)ième surface de maintien de fil électrique adjacente à la Nième surface de maintien de fil électrique au niveau du côté de ladite une extrémité de la partie de maintien de fil électrique, et qu'un autre fil électrique à diamètre maximal est supporté par une (Nû2)ième surface de maintien de fil électrique adjacente à la (Nû1)ième surface de maintien de fil électrique au niveau de ladite une extrémité de la partie de maintien de fils électriques, des positions verticales des 35 surfaces de maintien de fil électrique peuvent être définies séquentiellement au niveau de positions plus basses que des positions où une tangente commune peut être tracée au niveau d'un côté de corde supérieure de chacun parmi les fils électriques à diamètre maximal et le fil électrique à diamètre minimal agencés côte à côte de telle R:ABrecets\26800A26870û()70822X-Demande doc -18 août 2007 - I0/14 2905203 Il manière que les positions verticales des surfaces de maintien de fil électrique deviennent progressivement plus basses dans la direction depuis le côté d'une des extrémités de la partie de: maintien de fils électriques jusqu'à l'autre extrémité de celleùci. C'estùàùdire, la Nième surface de maintien de fil électrique peut être située au niveau 5 d'une position capable de supporter un fil électrique situé au niveau d'une position située plus bas qu'une tangente commune tracée en direction de la (Nù1)ième surface de maintien de fil électrique et de la (Nù2)ième surface de maintien de fil électrique. Dans un autre mode de réalisation, la deuxième surface de maintien de fil électrique, depuis ladite une extrémité de la partie de maintien de fils électriques vers 10 l'autre extrémité de celleùci, peut être disposée au niveau d'une position plus basse ou plus haute que la première surface de maintien de fil électrique et ne doit pas nécessairement être disposée au même niveau que celle de la première surface de maintien de fil électrique. Dans un autre mode de réalisation, les surfaces de maintien de fil électrique ne 15 doivent pas nécessairement être disposées selon des intervalles réguliers. Dans un autre mode de réalisation, un fil électrique supporté par la surface de maintien de fil électrique peut avoir un diamètre différent de ceux d'autres fils électriques auùdelà de la tolérance. Dans un autre mode de réalisation, la bande formant lien peut être formée 20 d'une seule pièce avec la partie de maintien de fils électriques. Dans un autre mode de réalisation, la partie de maintien de fils électrique peut être formée séparément du boîtier du connecteur. La partie de maintien de fils électriques peut être montée sur le boîtier de connecteur au travers d'une charnière. Dans un autre mode de réalisation, le nombre de fils électriques ne devrait pas 25 être inférieur à trois et n'est pas limité à un nombre spécifique. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et présentés ciùdessus, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation sans pour autant sortir du cadre de l'invention. RVBrevetsV268(X)A26870 -070R2R-Demande_doc - 28 août 2IX19 - 11/14According to the present invention, assuming that a maximum diameter wire is supported by an Nth (e.g., the third or subsequent) electrical wire holding surface from said one end of the electrical wire holding portion to at the other end thereof, that a minimum diameter electrical wire is supported by a (N1) th electric wire holding surface adjacent to the Nth wire holding surface at the side of said one end of the wire. electrical wire holding portion, and another maximum diameter wire is supported by one (N2) th electric wire holding surface adjacent to the (N1) th electric wire holding surface at said one end of the electrical wire holding portion, the vertical positions of the electrical wire holding surfaces can be sequentially defined at lower than positions where a common tangent can be traced at one upper chord side of each of the maximum diameter electrical wires and the minimum diameter electrical wire arranged side by side of such R: ABrecets \ 26800A26870 () 70822X-Application doc -Aug 18, 2007 - I0 / 14 2905203 There way way the vertical positions of the wire holding surfaces become progressively lower in the direction from the side of one end of the part of: holding electrical wires to the other end of it. That is, the Nth electrical wire holding surface may be located at a position capable of supporting an electrical wire located at a position lower than a common tangent drawn in the direction of (N1). ) nth electrical wire holding surface and the (N2) th electric wire holding surface. In another embodiment, the second electrical wire holding surface, from said one end of the electrical wire holding portion to the other end thereof, may be disposed at a lower or higher position. higher than the first electrical wire holding surface and need not be arranged at the same level as that of the first wire holding surface. In another embodiment, the electrical wire holding surfaces need not be arranged at regular intervals. In another embodiment, an electrical wire supported by the electrical wire holding surface may have a different diameter than other electrical wires beyond the tolerance. In another embodiment, the bonding strip may be integrally formed with the electrical wire holding portion. In another embodiment, the electrical wire holding portion may be formed separately from the connector housing. The electrical wire holding portion may be mounted on the connector housing through a hinge. In another embodiment, the number of electrical wires should not be less than three and not limited to a specific number. Of course, the invention is not limited to the embodiments described and described above, from which we can provide other modes and other embodiments without departing from the scope of the invention. RVBrevetsV268 (X) A26870 -070R2R-Request_Doc - August 28, 2IX19 - 11/14