FR3017147A1 - BOX FOR WAITING BOX AND WAITING BOX PROVIDED WITH SUCH A CAISSON - Google Patents

Abstract

Ce caisson pour boîte d'attente pour la mise en place d'armatures de liaison entre deux parties d'ouvrage en béton, est réalisé par pliage d'une feuille (1) elle-même réalisée en polypropylène alvéolaire. Ce caisson comprend : - deux faces principales parallèles (2, 5, 6), dont l'une (2) est percée d'orifices de passage (23, 24) des armatures des liaisons et est munie de découpes ou de prédécoupes (25), positionnées à intervalles réguliers de part et d'autre de la médiane M de ladite face principale ; - deux faces latérales (3, 4) reliant les faces principales ; - l'autre des faces principales étant réalisée par deux rabats (5, 6) adjacents aux faces latérales (3, 4), lesdits rabats se prolongeant chacun par un volet (7, 8) replié à l'intérieur du caisson, et aptes à former un élément de renforcement sensiblement parallèle aux faces latérales (3, 4); - des clips destinés à venir s'insérer dans lesdites découpes ou prédécoupes (25) pour venir pincer ou maintenir lesdits volets (7, 8) constitutifs de l'élément de renforcement selon une direction perpendiculaire au plan défini par lesdites faces principales.This box for waiting box for the establishment of reinforcing links between two parts of concrete structure, is made by folding a sheet (1) itself made of cellular polypropylene. This box comprises: - two parallel main faces (2, 5, 6), one of which (2) is pierced with passage orifices (23, 24) of the reinforcements of the connections and is provided with cutouts or pre-cuts (25); ), positioned at regular intervals on either side of the median M of said main face; - two lateral faces (3, 4) connecting the main faces; - the other of the main faces being made by two flaps (5, 6) adjacent to the side faces (3, 4), said flaps each extending by a flap (7, 8) folded inside the box, and apt forming a reinforcing element substantially parallel to the lateral faces (3, 4); - Clips intended to be inserted into said blanks or pre-cuts (25) to pinch or hold said flaps (7, 8) constituting the reinforcing element in a direction perpendicular to the plane defined by said main faces.

Description

- 1 - CAISSON POUR BOITE D'ATTENTE ET BOITE D'ATTENTE MUNIE D'UN TEL CAISSON DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne le domaine des travaux publics et de la construction. Elle vise plus particulièrement une structure de caisson de boîtes d'attente. Une boîte d'attente est un dispositif de support pour des armatures de liaison entre deux éléments de construction en béton armé, qui renferme les extrémités repliées des armatures, dont la partie apparente est destinée à être noyée dans le béton de l'un des éléments de construction. ART ANTÉRIEUR De manière connue, lors de la construction d'un édifice comportant plusieurs éléments en béton armé, notamment murs ou dalles, on positionne sur les extrémités supérieures ou latérales desdits éléments, des armatures métalliques destinées à assurer une liaison métallique avec des éléments adjacents, et ainsi conférer une cohésion à l'ensemble.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to the field of public works and construction. It is more particularly a box structure of waiting boxes. A waiting box is a support device for reinforcement links between two reinforced concrete construction elements, which encloses the folded ends of the reinforcements, whose apparent part is intended to be embedded in the concrete of one of the elements. of construction. PRIOR ART In a known manner, during the construction of a building comprising a plurality of reinforced concrete elements, in particular walls or slabs, is positioned on the upper or lateral ends of said elements, metal reinforcements intended to ensure a metallic connection with adjacent elements. , and thus confer a cohesion to the whole.

Ces armatures métalliques comportent une partie qui est noyée dans le premier élément, et une seconde partie qui sera noyée dans l'élément adjacent, coulé ultérieurement. Ces armatures de liaison doivent être maintenues en place lors du coulage du béton de réalisation du premier élément, et sont généralement partiellement contenues à l'intérieur d'un dispositif appelé boîte d'attente, constitué d'un caisson qui renferme les extrémités repliées des armatures tout en laissant apparente la partie des armatures destinée à être noyée dans le béton du premier élément. Une fois le béton coulé du premier élément de l'édifice, on élimine la boîte d'attente pour faire apparaître les extrémités des armatures qui ont ainsi été isolées du béton. Les extrémités repliées sont alors dépliées, et sont ensuite noyées à l'intérieur de l'élément adjacent alors coulé. De nombreuses structures et géométries de caisson ont déjà été proposées. - 2 - Parmi celles-ci, on a proposé de réaliser un caisson de boîtes d'attente à partir d'une plaque de carton plié. Si l'usage d'une telle matière s'avère avantageuse pour assurer un pliage aisé et selon une géométrie facilement adaptable à la forme souhaitée, en revanche, on se heurte, même avec des cartons hydrofuges à l'inconvénient essentiel d'une mauvaise résistance à l'humidité et notamment donc au contact du béton, et plus précisément de la laitance de béton. Ce faisant, l'usage du carton nécessite de procéder au décoffrage rapide de la boite d'attente, ce qui s'effectue au détriment de la qualité du béton, et notamment provoque l'apparition d'épaufrures ou autres irrégularités sur la surface du béton. En outre, l'opération de décoffrage est relativement difficile, du fait que les déchirures sur le carton imbibé d'humidité se produisent de façon aléatoire et que l'élimination se fait souvent par lambeaux. Afin de pallier ces inconvénients, on a proposé de réaliser les boîtes d'attente en matière plastique, notamment en polychlorure de vinyle (PVC). Outre la nocivité du chlore produit lors de la combustion de ces matériaux (après usage), une telle solution présente un certain nombre d'inconvénients, notamment lors de l'opération de décoffrage. En effet, les matériaux utilisés présentent une certaine élasticité qui doit permettre la déformation de la boîte d'attente lors de son extraction de la réservation créée dans l'élément de béton. Or, pour obtenir une rigidité suffisante de l'ensemble du caisson, il est nécessaire d'utiliser un matériau d'épaisseur importante, qui s'avère plus difficile à déformer, et pratiquement impossible à découper, du moins avec des outils courants. En outre, avec l'emploi du PVC, on observe au bout de quelques semaines, une réaction chimique entre le caisson et le béton proprement dit, rendant difficile le décoffrage et pouvant provoquer des arrachements de matière. On a alors proposé de réaliser des boîtes d'attente en polypropylène alvéolaire. Ce matériau présente une bonne résistance, conférant une rigidité intéressante à la boîte d'attente, tout en facilitant l'extraction par la découpe manuelle à partir d'amorces de déchirure. - 3 - Si ce matériau apporte des résultats significatifs, on se heurte en revanche aux difficultés suivantes. Tout d'abord, afin d'assurer l'étanchéité de la boîte contre la laitance du béton, il s'avère nécessaire d'obturer, notamment par un système d'adhésif, les fentes nécessaires au passage de l'une des parties des armatures de liaison, en l'espèce, celles destinées à être noyées dans le béton constitutif du premier élément de l'édifice à réaliser. En outre, nonobstant la rigidité relative de ce matériau, on observe une limite de résistance face à la pression exercée par le béton lors du coulage, se traduisant notamment par des phénomènes de flambage de la boîte sous la pression du béton, susceptibles en outre d'affecter l'étanchéité de la boite d'attente. EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention a pour vocation de surmonter ces inconvénients, bien que mettant en oeuvre le polypropylène alvéolaire. A cet effet, l'invention propose un caisson de boîte d'attente pour la mise en place d'armatures de liaison entre deux parties d'ouvrage en béton, réalisé par pliage d'une feuille réalisée en polypropylène alvéolaire comprenant : - deux faces principales parallèles, dont l'une est percée d'orifices de passage des armatures des liaisons ; - deux faces latérales reliant les faces principales ; - l'autre des faces principales étant réalisée par deux rabats adjacents aux faces latérales, lesdits rabats se prolongeant chacun par un volet replié à l'intérieur du caisson propre à former un élément de renforcement sensiblement parallèle aux faces latérales. L'invention se caractérise : - en ce que la face principale pourvue d'ouvertures pour le passage des armatures de liaison est munie de découpes ou de prédécoupes, positionnées à intervalles réguliers de part et d'autre de sa médiane ; - 4 - - et en ce que le caisson comprend en outre des clips, destinés à venir s'insérer dans lesdites découpes ou prédécoupes pour venir pincer ou maintenir lesdits volets selon une direction perpendiculaire au plan défini par lesdites faces principales.These metal frames have a portion which is embedded in the first element, and a second part which will be embedded in the adjacent element, cast later. These binding reinforcements must be held in place during the pouring of the concrete of realization of the first element, and are generally partially contained inside a device called waiting box, constituted of a box which encloses the folded ends of the reinforcements while leaving apparent the part of the reinforcement intended to be embedded in the concrete of the first element. Once the concrete poured from the first element of the building, eliminates the waiting box to reveal the ends of the frames that have been isolated from the concrete. The folded ends are then unfolded, and are then embedded inside the adjacent element then cast. Many structures and box geometries have already been proposed. Among these, it has been proposed to make a box of waiting boxes from a folded cardboard plate. If the use of such a material is advantageous for ensuring easy folding and in a geometry easily adaptable to the desired shape, on the other hand, one encounters, even with water-repellent boards the essential disadvantage of a bad resistance to moisture and especially in contact with concrete, and more specifically the concrete milt. In doing so, the use of the cardboard requires rapid removal of the waiting box, which is done at the expense of the quality of the concrete, and in particular causes the appearance of wrinkles or other irregularities on the surface of the container. concrete. In addition, the stripping operation is relatively difficult, because the tears on the moisture-soaked board occur randomly and the removal is often done in flaps. In order to overcome these drawbacks, it has been proposed to make the plastic holding boxes, in particular made of polyvinyl chloride (PVC). In addition to the harmfulness of the chlorine produced during the combustion of these materials (after use), such a solution has a number of disadvantages, especially during the stripping operation. Indeed, the materials used have a certain elasticity which must allow the deformation of the waiting box during its extraction of the reservation created in the concrete element. However, to obtain sufficient rigidity of the entire housing, it is necessary to use a material of great thickness, which is more difficult to deform, and virtually impossible to cut, at least with common tools. In addition, with the use of PVC, is observed after a few weeks, a chemical reaction between the box and the concrete itself, making it difficult to formwork and can cause tearing material. It was then proposed to make waiting boxes made of cellular polypropylene. This material has a good resistance, conferring interesting rigidity to the waiting box, while facilitating extraction by manual cutting from tear primers. - 3 - If this material brings significant results, one encounters the following difficulties. Firstly, in order to seal the box against the milt of the concrete, it is necessary to seal, in particular by an adhesive system, the slots necessary for the passage of one of the parts of the binding frames, in this case, those intended to be embedded in the concrete constituting the first element of the building to achieve. In addition, notwithstanding the relative rigidity of this material, there is a limit of resistance to the pressure exerted by the concrete during casting, resulting in particular by buckling phenomena of the box under the pressure of the concrete, which can also be damaged by affect the tightness of the waiting box. DISCLOSURE OF THE INVENTION The object of the invention is to overcome these disadvantages, even though using cellular polypropylene. To this end, the invention proposes a box of waiting box for the establishment of reinforcing links between two parts of concrete structure, made by folding a sheet made of cellular polypropylene comprising: - two faces main parallels, one of which is pierced with orifices of passage of the reinforcement of the connections; - two lateral faces connecting the main faces; - The other of the main faces being made by two flaps adjacent to the side faces, said flaps each extending by a folded flap inside the box to form a reinforcing element substantially parallel to the side faces. The invention is characterized in that: - the main face provided with openings for the passage of the connecting armatures is provided with cutouts or pre-cut, positioned at regular intervals on either side of its median; - 4 - - and that the box further comprises clips, intended to be inserted into said blanks or pre-cut to come to pinch or maintain said flaps in a direction perpendicular to the plane defined by said main faces.

En d'autres termes, l'invention consiste à prévoir un caisson pour boîte d'attente en polypropylène alvéolaire présentant une cohésion et une résistance mécanique accrues en raison de l'effet poutre résultant des volets prolongeant les rabats constitutifs de l'une des faces principales, et facilitant, notamment sur le chantier, la constitution de ces boîtes d' attente.In other words, the invention consists in providing a box for a cellular polypropylene holding box having increased cohesion and mechanical strength because of the beam effect resulting from the flaps extending the constituent flaps of one of the faces. main, and facilitating, especially on the site, the constitution of these waiting boxes.

Selon une caractéristique de l'invention, le clip de l'invention comporte une face d'appui sur ou contre la face principale concernée du caisson, à partir de laquelle s'étendent deux branches parallèles ou sensiblement parallèles, aptes à s'insérer dans les découpes ou prédécoupes réalisées au sein de ladite face principale du caisson, lesdites branches étant espacées l'une de l'autre de manière à venir pincer les deux volets mentionnés précédemment. Avantageusement, les extrémités desdites branches sont munies d'ergots ou de dents, propres à venir s'ancrer dans lesdits volets et à assurer un effet antiretour, c'est-à-dire aptes à s'opposer au retrait des volets, notamment selon une direction perpendiculaire aux faces principales. Ce faisant, on évite une déformation, notamment par flambage de la boîte d'attente sous l'effet de la pression du béton. Selon l'invention, les alvéoles du polypropylène alvéolaires sont parallèles entre elles, et notamment orientée selon la plus grande dimension du caisson. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES La manière dont l'invention peut être réalisée, et les avantages qui en découlent, ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit, donné à titre indicatif, et non limitatif, à l'appui des figures annexées. - 5 - La figure 1 est une vue de dessus d'un caisson conforme à l'invention, représenté en mode déplié. La figure 2 est une vue en section du caisson illustré à la figure 1, en mode opérationnel, et muni d'une armature de liaison.According to a characteristic of the invention, the clip of the invention comprises a bearing surface on or against the main face concerned of the box, from which extend two parallel or substantially parallel branches, able to fit into the cuts or pre-cuts made within said main face of the box, said branches being spaced apart from each other so as to pinch the two flaps mentioned above. Advantageously, the ends of said branches are provided with lugs or teeth, adapted to anchor in said flaps and to provide a non-return effect, that is to say able to oppose the removal of the flaps, in particular according to a direction perpendicular to the main faces. In doing so, it avoids deformation, including buckling of the waiting box under the effect of the pressure of the concrete. According to the invention, the cells of the cellular polypropylene are parallel to each other, and in particular oriented along the largest dimension of the box. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES The manner in which the invention can be realized, and the advantages which result therefrom, will emerge more clearly from the exemplary embodiment which follows, given by way of indication, and not by way of limitation, in support of the appended figures. FIG. 1 is a view from above of a box according to the invention, shown in unfolded mode. Figure 2 is a sectional view of the box shown in Figure 1, in operational mode, and provided with a connecting frame.

La figure 3 est une représentation schématique en perspective d'un clip mis en oeuvre dans le cadre de la présente invention, dont la figure 4 est une représentation en section. La figure 5 illustre le phénomène de flambage des boites d'attente de l'art antérieur, contre lequel la boite d'attente de la présente invention a vocation à s'opposer.Figure 3 is a schematic perspective representation of a clip implemented in the context of the present invention, Figure 4 is a sectional representation. FIG. 5 illustrates the buckling phenomenon of the waiting boxes of the prior art, against which the waiting box of the present invention is intended to oppose.

DESCRIPTION DÉTAILLÉ DE L'INVENTION On a donc représenté en relation avec la figure 1 une feuille 1 de polypropylène alvéolaire en mode déplié apte à constituer une boîte d'attente conforme à l'invention.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION FIG. 1 thus shows a sheet 1 of unfolded cellular polypropylene suitable for constituting a waiting box according to the invention.

On peut relever que cette feuille est sensiblement rectangulaire, de telle sorte à constituer une telle boîte d'attente de forme parallélépipédique lorsqu'elle est montée. Ainsi, on observe sur la figure 1 une zone centrale 2 destinée à constituer l'une des faces principales de la boîte d'attente, et à travers laquelle vont émerger une partie des armatures de liaison 22, tel qu'on peut l'observer, notamment sur la figure 2. A cet effet, cette zone centrale est percée d'une pluralité d'orifices traversant 23, 24 de diamètre légèrement inférieur au diamètre des armatures de liaison, et en outre, munis de découpes radiales 20 à l'instar d'étoiles, rayonnant à partir desdites orifices, ce, dans un souci d'optimiser l'étanchéité de la boîte d'attente au regard de la laitance du béton lors du coulage du premier élément de l'édifice en béton à réaliser, et de plus, d'assurer le maintien en position originelles des armatures de liaison. Ce faisant, en conservant la partie desdites armatures de liaison destinée à être protégée par la boite d'attente, au fonds de ladite boite d'attente, on évite l'effet baïonnette de l'acier une fois déplié lors de la réalisation du second élément de l'édifice en béton. - 6 - Entre chacun de ces orifices traversant situés à un même niveau, on observe selon une caractéristique de l'invention, des découpes 25 de forme linéaire et situées de part et d'autre de la médiane M de cette face principale 2. Le rôle de ces découpes, qui au demeurant peuvent être constituées de prédécoupes, sera décrit en détail ultérieurement.It can be noted that this sheet is substantially rectangular, so as to constitute such a parallelepiped shaped waiting box when mounted. Thus, FIG. 1 shows a central zone 2 intended to constitute one of the main faces of the waiting box, and through which a part of the connecting armatures 22 will emerge, as can be observed. , in particular in FIG. 2. For this purpose, this central zone is pierced with a plurality of through orifices 23, 24 of diameter slightly smaller than the diameter of the connecting armatures, and further provided with radial cutouts 20 at the as stars, radiating from said orifices, in order to optimize the sealing of the waiting box with regard to the milt of the concrete during the casting of the first element of the concrete building to be made, and moreover, to maintain the original position of the binding frames. In doing so, while retaining the part of said connecting armatures intended to be protected by the waiting box, at the bottom of said waiting box, it avoids the bayonet effect of the steel once unfolded during the production of the second element of the concrete building. Between each of these through orifices located at the same level, it is observed according to one characteristic of the invention, cutouts 25 of linear shape and located on either side of the median M of this main face 2. The The role of these cuts, which can be made of pre-cuts, will be described in detail later.

De part et d'autre de cette face principale 2 s'étendent des volets latéraux 3, 4 de même largeur, destinés à constituer les faces latérales du caisson. Ces volets latéraux se prolongent à leur tour par deux volets adjacents, respectivement 5 et 6, destinés quant à eux à former, lorsqu'ils sont en place, la seconde face principale du caisson, parallèle à la face principale 2. Enfin, ces volets 5 et 6 se prolongent à leur tour par deux volets ou rabats latéraux 7, 8 d'une largeur sensiblement égale aux volets 3 et 4, c'est-à-dire correspondant sensiblement à la hauteur ou profondeur de la boîte d'attente. Afin de permettre l'obturation de la boîte d'attente une fois montée au niveau de ses deux extrémités, la zone centrale ou face principale 2 se prolonge au niveau de ses petits côtés par deux rabats rectangulaires 14, 15, se prolongeant à leur tour par deux pattes ou languettes, respectivement 16, 17 d'une part et 18, 19 d'autre part, destinées à pénétrer à l'intérieur du caisson lors du rabat des volets rectangulaires 14 et 15 respectivement à l'intérieur de la boite. Cette forme particulière permet de réaliser un clipsage des dites extrémités en direction de l'intérieur de la boite, sans avoir recours à un quelconque adhésif. En outre, l'imbrication de ces différents éléments entre eux confère une rigidité à la boite au niveau de ses deux extrémités, évitant de la sorte tout flambage ou risque d'écrasement.On either side of this main face 2 extend side flaps 3, 4 of the same width, intended to form the side faces of the box. These side flaps are in turn extended by two adjacent flaps, respectively 5 and 6, intended for them to form, when in place, the second main face of the box, parallel to the main face 2. Finally, these flaps 5 and 6 are in turn extended by two flaps or side flaps 7, 8 of a width substantially equal to the flaps 3 and 4, that is to say substantially corresponding to the height or depth of the waiting box. In order to allow the closure of the waiting box once mounted at its two ends, the central zone or main face 2 is extended at its short sides by two rectangular flaps 14, 15, extending in turn by two tabs or tabs, respectively 16, 17 on the one hand and 18, 19 on the other hand, intended to penetrate inside the box during the flap of the rectangular flaps 14 and 15 respectively inside the box. This particular shape allows clipping said ends towards the inside of the box, without resorting to any adhesive. In addition, the interlocking of these different elements between them confers a rigidity to the box at its two ends, thus avoiding any buckling or risk of crushing.

Ces différentes parties de la feuille sont réalisées en polypropylène alvéolaire, dont avantageusement les alvéoles sont orientées parallèlement à la dimension principale ou longueur principale de la feuille. Lesdites différentes parties de la feuille sont délimitées par des zones de pré-pliage ou rainures 9, 10, obtenues par exemple par rainage. Ce faisant, le montage de la boîte d'attente sur le chantier s'en trouve facilité. - 7 - Cette feuille 1 présente une épaisseur de quelques millimètres, préférentiellement comprise entre 2 et 4 millimètres. La densité peut être variable en fonction de la dimension de la boîte d'attente et peut typiquement varier entre 300 et 600 grammes par mètre carré.These different parts of the sheet are made of cellular polypropylene, which advantageously the cells are oriented parallel to the main dimension or main length of the sheet. Said different parts of the sheet are delimited by pre-bending zones or grooves 9, 10, obtained for example by creasing. In doing so, the mounting of the waiting box on site is facilitated. This sheet 1 has a thickness of a few millimeters, preferably between 2 and 4 millimeters. The density can be variable depending on the size of the waiting box and can typically vary between 300 and 600 grams per square meter.

Selon une caractéristique essentielle de l'invention, la face principale 2 est destinée à recevoir au niveau des découpes ou prédécoupes 25 les deux branches 26 d'un clip 27 illustré en figures 3 et 4.According to an essential characteristic of the invention, the main face 2 is intended to receive at the cutouts or pre-cuts 25 the two branches 26 of a clip 27 illustrated in FIGS. 3 and 4.

Plus précisément, ces deux branches 26 sont destinées à s'étendre de part et d'autre des rabats 7 et 8 formant élément de renfort ou élément poutre 13, illustré dans la figure 2. En d'autres termes, ces deux branches viennent pincer les deux rabats 7, 8 l'un contre l'autre, de telle sorte à les maintenir perpendiculaires, notamment à la paroi interne de la face principale 2, afin de conférer auxdits rabats ainsi assemblés une fonction poutre, et corollairement une plus grande rigidité à la boîte d'attente. Ces deux branches 26 sont donc reliées à une face supérieure 28, en l'espèce ronde, mais cette forme ne revêt nullement un caractère obligatoire. Ce clip est réalisé en matière plastique, notamment issu de moulage, et typiquement réalisé en ABS.More specifically, these two branches 26 are intended to extend on either side of the flaps 7 and 8 forming a reinforcing element or beam element 13, illustrated in Figure 2. In other words, these two branches come to pinch the two flaps 7, 8 against each other, so as to keep them perpendicular, in particular to the inner wall of the main face 2, to give said flaps thus assembled a beam function, and corollary a greater rigidity at the waiting box. These two branches 26 are therefore connected to an upper face 28, in this case round, but this form is in no way mandatory. This clip is made of plastic material, especially from molding, and typically made of ABS.

Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, l'extrémité libre des deux branches 26 comporte des dents 29 se faisant face, dirigées en direction de la face supérieure 28. Ce faisant, en raison de la forme des dents 29, outre de la force exercée par les branches 26, lesdites dents ont vocation à pénétrer dans l'épaisseur de chacun des deux rabats 7, 8, et d'autre part s'ancrer en leur sein tout en assurant une traction desdits rabats en direction de la face principale 2 pour ainsi optimiser l'effet poutre d'une part, et d'autre part éviter le flambage tel qu'on l'a illustré sur la figure 5, flambage que l'on observe en raison de la pression exercée par le béton lorsqu'il est coulé.According to an advantageous characteristic of the invention, the free end of the two branches 26 has teeth 29 facing each other, directed towards the upper face 28. In doing so, because of the shape of the teeth 29, in addition to the force exerted by the branches 26, said teeth are intended to penetrate into the thickness of each of the two flaps 7, 8, and secondly anchor within them while ensuring traction of said flaps towards the main face 2 so as to optimize the beam effect on the one hand, and on the other hand avoid the buckling as illustrated in Figure 5, buckling that is observed due to the pressure exerted by the concrete when he is sunk.

En effet, et en raison de la présence de ces clips munis de ces dents antiretour, et au demeurant répartis à intervalles réguliers le long de la médiane M de la face principale 2, d'une part on confère la rigidité nécessaire à la boîte d'attente et d'autre part, de par l'absence de flambage, on optimise également son étanchéité à la laitance de béton. - 8 - On a ainsi représenté au sein de la figure 5 le phénomène de flambage auquel la boite d'attente de l'invention entend remédier. Ainsi, la portion courbe en traits discontinus représente ce phénomène observé avec les boites d'attente de l'art antérieur.Indeed, and because of the presence of these clips provided with these antiretour teeth, and moreover distributed at regular intervals along the median M of the main face 2, on the one hand it confers the necessary rigidity to the box of waiting and secondly, by the absence of buckling, it also optimizes its tightness to concrete milt. In FIG. 5, the buckling phenomenon to which the waiting box of the invention intends to remedy is thus represented. Thus, the curved portion in broken lines represents this phenomenon observed with the waiting boxes of the prior art.

Au contraire, avec la boite d'attente de l'invention, ce phénomène disparait. Au demeurant, de par la présence des découpes ou prédécoupes 25 au niveau de la face principale 2, celles-ci sont d'une part orientées, d'autre part dimensionnées, et enfin positionnées de manière telle que l'utilisateur n'a plus qu'à insérer le clip 27 dimensionné en conséquence au niveau de ces découpes ou prédécoupes pour venir directement pincer les deux rabats 7 et 8 de manière sure, ces prédécoupes ou découpes d'une part et le positionnement de ces clips d'autre part étant positionnés à intervalle régulier pour assurer ainsi l'effet poutre recherché.On the contrary, with the waiting box of the invention, this phenomenon disappears. Moreover, by the presence of cutouts or pre-cuts 25 at the main face 2, they are on the one hand oriented, on the other hand dimensioned, and finally positioned in such a way that the user no longer that to insert the clip 27 dimensioned accordingly at these cuts or pre-cuts to come directly pinch the two flaps 7 and 8 in a sure way, these pre-cut or cut on the one hand and the positioning of these clips on the other hand being positioned at regular intervals to ensure the desired beam effect.

Dans les faits, ces clips sont insérés en fonction de la longueur de la boite d'attente. Il n'est ainsi pas indispensable d'insérer un clip dans toutes les fentes 25. A titre exemplatif, on peut prévoir l'insertion de tels clips toutes les 3 ou 4 fentes. On a pu constater que le maintien des volets ou rabats 7, 8 était suffisant pour aboutir à l'effet poutre recherché.In fact, these clips are inserted according to the length of the waiting box. It is thus not essential to insert a clip in all slots 25. As an example, we can provide the insertion of such clips every 3 or 4 slots. It has been found that maintaining the flaps or flaps 7, 8 was sufficient to achieve the desired beam effect.

La boîte d'attente mettant en oeuvre le caisson ainsi décrit présente un certain nombre d'avantages parmi lesquels on peut citer : - l'absence de nécessité de colle pour assurer le collage des rabats 7, 8 afin de former l'effet poutre ; - corollairement, la facilité de montage de la boîte d'attente sur site ; - l'augmentation de l'étanchéité vis-à-vis de la laitance de béton ; - la diminution, voire la suppression des risques de flambage nuisant, d'une part à la qualité des réservations que l'on souhaite effectuer au sein du premier élément de l'édifice, et d'autre part les risques de perte d'étanchéité inhérente à ce flambage.The waiting box implementing the box thus described has a number of advantages among which we can mention: - the lack of need for glue to ensure the bonding of the flaps 7, 8 to form the effect beam; - As a corollary, the ease of mounting the on-site waiting box; - the increase of the waterproofness vis-à-vis the concrete milt; - the reduction, or even the elimination of the buckling risks, on the one hand to the quality of the reservations that one wishes to make within the first element of the building, and on the other hand the risks of loss of watertightness inherent in this buckling.

On s'affranchit en outre de la mise en oeuvre de tout adhésif au niveau de la face principale 2 tel qu'on l'observait avec les boîtes d'attente de l'art antérieur.In addition, it eliminates the use of any adhesive at the main surface 2 as seen with the waiting boxes of the prior art.

Claims (6)

REVENDICATIONS1. Caisson pour boîte d'attente pour la mise en place d'armatures de liaison (22) entre deux parties d'ouvrage en béton, réalisé par pliage d'une feuille (1) réalisée en polypropylène alvéolaire comprenant : - deux faces principales parallèles (2, 5, 6), dont l'une (2) est percée d'orifices de passage (23, 24) des armatures des liaisons (22) ; - deux faces latérales (3, 4) reliant les faces principales ; - l'autre des faces principales étant réalisée par deux rabats (5, 6) adjacents aux faces latérales (3, 4), lesdits rabats se prolongeant chacun par un volet (7, 8) replié à l'intérieur du caisson, et aptes à former un élément de renforcement (13) sensiblement parallèle aux faces latérales (3, 4) ; caractérisé : - en ce que la face principale (2) pourvue d'ouvertures (23, 24) pour le passage des armatures de liaison (22) est munie de découpes ou de prédécoupes (25), positionnées à intervalles réguliers de part et d'autre de la médiane M de ladite face principale ; - et en ce que le caisson comprend en outre des clips (27), destinés à venir s'insérer dans lesdites découpes ou prédécoupes (25) pour venir pincer ou maintenir lesdits volets (7, 8) constitutifs de l'élément de renforcement (13) selon une direction perpendiculaire au plan défini par lesdites faces principales.REVENDICATIONS1. Box for a waiting box for the establishment of connection frames (22) between two parts of concrete structure, made by folding a sheet (1) made of cellular polypropylene comprising: - two parallel main faces ( 2, 5, 6), one of which (2) is pierced with passage orifices (23, 24) of the reinforcements of the links (22); - two lateral faces (3, 4) connecting the main faces; - the other of the main faces being made by two flaps (5, 6) adjacent to the side faces (3, 4), said flaps each extending by a flap (7, 8) folded inside the box, and apt forming a reinforcing element (13) substantially parallel to the side faces (3, 4); characterized in that the main face (2) provided with openings (23, 24) for the passage of the connecting armatures (22) is provided with cut-outs or pre-cuts (25), positioned at regular intervals on both sides. other of the median M of said main face; - and in that the box further comprises clips (27) intended to be inserted into said blanks or pre-cuts (25) for gripping or holding said flaps (7, 8) constituting the reinforcing element ( 13) in a direction perpendicular to the plane defined by said main faces. 2. Caisson pour boîte d'attente selon la revendication 1, caractérisé en ce que les clips (27) comporte une face d'appui (28) sur la face principale (2) pourvue d'ouvertures (23, 24) pour le passage des armatures de liaison (22), à partir de laquelle s'étendent deux branches (26) parallèles, aptes à s'insérer dans les découpes ou prédécoupes (25) réalisées au sein de ladite face principale (2), lesdites branches étant espacées l'une de l'autre de manière à venir pincer les deux volets ou rabats (7, 8) constitutif de l'élément de renforcement (13).30- 10 -2. Box for waiting box according to claim 1, characterized in that the clips (27) comprises a bearing face (28) on the main face (2) provided with openings (23, 24) for the passage connecting armatures (22), from which extend two parallel branches (26) capable of being inserted into the cut-outs or pre-cuts (25) formed within said main face (2), said branches being spaced apart from each other so as to pinch the two flaps or flaps (7, 8) constituting the reinforcing element (13). 3. Caisson pour boîte d'attente selon la revendication 2, caractérisé en ce que les extrémités des branches (26) des clips (27) sont munies d'ergots ou de dents (29), destiner à venir s'ancrer dans les volets ou rabats (7, 8) constitutif de l'élément de renforcement (13), et à assurer un effet antiretour, c'est-à-dire aptes à s'opposer au retrait des volets, notamment selon une direction perpendiculaire aux faces principales.3. Box for waiting box according to claim 2, characterized in that the ends of the legs (26) of the clips (27) are provided with lugs or teeth (29), intended to be anchored in the shutters or flaps (7, 8) constituting the reinforcing element (13), and to provide a non-return effect, that is to say able to oppose the removal of the flaps, in particular in a direction perpendicular to the main faces . 4. Caisson pour boîte d'attente selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'une pluralité de découpes radiales rayonnent depuis les orifices de passage (23, 24) ménagés sur la face principale (2).Box for a waiting box according to one of claims 1 to 3, characterized in that a plurality of radial cuts radiate from the passage orifices (23, 24) formed on the main face (2). 5. Caisson pour boîte d'attente selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les alvéoles du polypropylène alvéolaire constitutif de la feuille (1) sont orientées parallèlement entre elles, et notamment orientée selon la plus grande dimension du caisson.5. Box for waiting box according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cells of the cellular polypropylene constituting the sheet (1) are oriented parallel to each other, and in particular oriented to the largest dimension of the box . 6. Boite d'attente incluant un caisson selon l'une des revendications 1 à 5.6. Holding box including a box according to one of claims 1 to 5.