FR2898553A1 - Vehicle seat base height adjusting mechanism, has pinch rollers wedged between cam surface e.g. output unit, and blocking surface, where each roller has lateral surface presenting convex curve over entire height of roller - Google Patents

Vehicle seat base height adjusting mechanism, has pinch rollers wedged between cam surface e.g. output unit, and blocking surface, where each roller has lateral surface presenting convex curve over entire height of roller Download PDF

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Abstract

The mechanism has two driving stage comprising steel pinch rollers (50) wedged between a cam surface e.g. output unit, and a blocking surface (34). Each roller presents a roll shape of revolution around a longitudinal axis parallel to an axis of rotation. Each roller extends over a certain height (h) along the longitudinal axis, and has a diameter (D) and a lateral surface (50b) radially contacting with the blocking surface. The lateral surface of each roller presents a convex curve over entire height of the roller.

Description

Mécanisme de réglage comportant un tel dispositif de verrouillage et siègeAdjustment mechanism comprising such a locking device and seat

de véhicule comportant un tel mécanisme.  vehicle having such a mechanism.

La présente invention est relative aux dispositifs de verrouillage, aux mécanismes de réglage irréversibles et aux sièges de véhicules comportant de tels mécanismes. Plus particulièrement, l'invention concerne un mécanisme de réglage comprenant au moins un étage comportant lui-même au moins une paire de galets de serrage adaptés pour se coincer entre une surface de came et une surface de blocage qui présente une forme de révolution centrée sur un axe de rotation, chaque galet de serrage présentant une forme de rouleau, de révolution autour d'un axe longi-tudinal parallèle à l'axe de rotation, chaque galet de serrage s'étendant sur une certaine hauteur selon l'axe longitudinal et présentant un certain diamètre, et chaque galet de serrage comportant une surface latérale venant en contact radial avec la surface de blocage.  The present invention relates to locking devices, irreversible adjustment mechanisms and vehicle seats comprising such mechanisms. More particularly, the invention relates to an adjusting mechanism comprising at least one stage having itself at least one pair of clamping rollers adapted to wedge between a cam surface and a locking surface which has a shape of revolution centered on an axis of rotation, each clamping roller having a shape of a roll, of revolution about a longi-tudinal axis parallel to the axis of rotation, each clamping roller extending over a certain height along the longitudinal axis and having a diameter, and each clamping roller having a lateral surface radially in contact with the blocking surface.

Un tel mécanisme de réglage permet des réglages continus d'un élément entraîné par un arbre de liaison solidarisé avec un organe de sortie du mécanisme, en effectuant un ou plusieurs mouvements alternatifs de "pompage" : - soit dans un premier secteur angulaire à partir de la position de repos d'un organe d'entrée du mécanisme, pour déplacer l'élément entraîné par l'organe de sortie dans un certain sens, - soit dans un deuxième secteur angulaire pour 30 déplacer l'élément entraîné par l'organe de sortie dans le sens opposé. Par exemple, un mécanisme de ce type peut être utilisé notamment pour régler la hauteur de l'assise d'un siège de véhicule. Le document FR-A-2 809 355 décrit un exemple de 35 mécanisme de réglage de ce type, qui donne entière satis- faction. En particulier, la forme de rouleau des galets, avec une surface latérale habituellement cylindrique, as-sure une surface de contact maximale entre chaque galet et la surface de blocage, ce qui permet d'obtenir des perfor-mances de verrouillage maximales. Les mécanismes de réglage du type susmentionné présentent toutefois l'inconvénient que, lorsque la sur-face de blocage cesse d'être parfaitement coaxiale avec l'organe qui porte la surface de came (par exemple l'or- gave de sortie du mécanisme), du fait de l'utilisation du dispositif ou du fait de son montage, la zone de contact des galets avec la surface de blocage et l'organe de sortie cesse d'être linéique et devient ponctuelle, de sorte que les performances de verrouillage du dispositif se dé- Bradent. Il en va de même lorsque la surface de blocage et/ou l'organe de sortie présentent des défauts. La présente invention a notamment pour but de pal-lier cet inconvénient. A cet effet, selon l'invention, un mécanisme de réglage du genre en question est caractérisé en ce que la paroi latérale de chaque galet de serrage présente une courbure convexe sur sensiblement toute la hauteur dudit galet de serrage. Grâce à ces dispositions, on garantit que la sur- face de ccntact des galets avec la surface de blocage et l'organe de sortie reste sensiblement constante, même lorsque la surface de blocage et l'organe de sortie ces-sent d'être parfaitement coaxiaux ou lorsque la surface de blocage et/ou l'organe de sortie présentent des défauts.  Such an adjustment mechanism allows continuous adjustments of an element driven by a connecting shaft secured to an output member of the mechanism, by performing one or more reciprocating "pumping" movements: either in a first angular sector from the rest position of an input member of the mechanism for moving the driven member by the output member in a certain direction, or in a second angular sector for moving the member driven by the exit in the opposite direction. For example, a mechanism of this type can be used in particular to adjust the height of the seat of a vehicle seat. Document FR-A-2 809 355 describes an example of such adjustment mechanism, which gives complete satisfaction. In particular, the roller shape of the rollers, with a usually cylindrical side surface, provides a maximum contact area between each roller and the locking surface, thereby achieving maximum locking performance. However, the adjustment mechanisms of the aforementioned type have the disadvantage that, when the blocking surface ceases to be perfectly coaxial with the member which carries the cam surface (for example, the output of the mechanism) due to the use of the device or because of its mounting, the contact zone of the rollers with the locking surface and the output member ceases to be linear and becomes punctual, so that the locking performance of the device are going off. The same applies when the locking surface and / or the output member have defects. The present invention is intended to pal-lier this disadvantage. For this purpose, according to the invention, a control mechanism of the kind in question is characterized in that the side wall of each clamping roller has a convex curvature over substantially the entire height of said clamping roller. Thanks to these arrangements, it is ensured that the surface of contact of the rollers with the blocking surface and the output member remains substantially constant, even when the blocking surface and the outlet member cease to be perfectly coaxial or when the locking surface and / or the output member have defects.

On assure donc des performances de mécaniques constantes, tout en conservant un niveau de performances mécaniques élevé du fait de la forme en rouleau des galets de serrage. Dans des modes de réalisation préférés du disposi-35 tif de verrouillage selon l'invention, on peut éventuelle-ment avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - la surface latérale de chaque galet de serrage présente un rayon de courbure, dans un plan contenant l'axe longitudinal, compris entre une fois et deux fois le diamètre dudit galet de serrage ; la surface latérale de chaque galet de serrage présente un rayon de courbure, dans un plan contenant l'axe longitudinal, qui est constant sur sensiblement toute la hauteur dudit galet de serrage ; - la surface de blocage et la surface de came sont cylindriques, de génératrices parallèles à l'axe de rotation (la surface de blocage est un cylindre de révolution centré sur l'axe de rotation, mais la surface de came n'est pas de révolution) ; - ledit étage est un étage de verrouillage comportant . • ladite surface de blocage, fixe, un organe de sortie qui est monté pivotant autour de l'axe de rotation et qui comporte au moins la-dite surface de came conformée pour délimiter, avec la surface de blocage, au moins une paire d'espaces en forme de coin comprenant des premier et deuxième espaces creux en forme de coin, ces premier et deuxième espaces en forme de coin divergeant respectivement dans des premier et deuxième sens angulaires opposés, - lesdits galets de serrage, comprenant des premier et deuxième galets de serrage rigides qui sont disposés respectivement dans les premier et deuxième espaces en forme de coin et qui sont sollicités élastiquement respectivement dans les premier et deuxième sens angulaires pour se coincer entre l'organe de sortie et la surface de blocage, - un organe de commande monté pivotant autour de 35 l'axe de rotation et comportant au moins des première et deuxième faces de butée rigides qui sont orientées respectivement dans les premier et deuxième sens angulaires, la première face de butée (24) étant adaptée pour buter contre le premier galet de serrage (49) en le décoinçant lorsque l'organe de commande (20) tourne dans le premier sens angulaire (8), et la deuxième face de butée (25) étant adaptée pour buter contre le deuxième galet de serrage (50) en le décoinçant lorsque l'organe de commande (20) tourne dans le deuxième sens angulaire (10), les pre- mière et deuxième faces de butée (24, 25) présentant un certain jeu angulaire par rapport aux premier et deuxième galets de serrage (49, 50), et au moins des première et deuxième faces de contrebutée qui sont solidaires de l'organe de sortie, la première face de contrebutée étant adaptée pour limiter le déplacement relatif de l'organe de commande relativement à l'organe de sortie dans le premier sens angulaire après que ladite première face de butée a suffisamment déplacé le premier galet de serrage pour le décoincer, de façon à faire alors entraîner ledit organe de sortie par l'organe de commande, et la deuxième face de contrebutée étant adaptée pour limiter le déplacement relatif de l'organe de commande relativement à l'organe de sortie dans le deuxième sens angulaire après que ladite deuxième face de butée a suffisamment déplacé le deuxième galet de serrage pour le décoincer, de façon à faire alors entraîner ledit organe de sortie par l'organe de commande ; les premier et deuxième galets de serrage de chaque paire de galets de serrage sont sollicités à l'écartement mutuel par un ressort de compression et sont encadrés par une paire de doigts axiaux comprenant des premier et deuxième doigts axiaux solidaires de l'organe de commande, ces premier et deuxième doigts axiaux compre- nant respectivement les première et deuxième faces de bu- tée, la première face de contrebutée de l'organe de sortie étant adaptée pour buter contre le deuxième doigt axial de l'organe de commande lorsque cet organe de commande se dé-place dans le premier sens angulaire, et la deuxième face de contrebutée de l'organe de sortie étant adaptée pour buter contre le premier doigt axial de l'organe de commande lorsque cet organe de commande se déplace dans le deuxième sens angulaire ; - le mécanisme de réglage comprend en outre : un organe d'entrée monté pivotant autour de l'axe de rotation, cet organe d'entrée étant sollicité élastiquement vers une position de repos et étant déplaçable selon le premier sens à partir de la position de repos, dans un premier secteur angulaire, et selon le deuxième sens à partir de la position de repos, dans un deuxième secteur angulaire, un étage d'entraînement reliant l'organe d'entrée à l'organe de commande et adapté pour : entraîner positivement l'organe de commande avec l'organe d'entrée par l'intermédiaire d'au moins un organe d'entraînement lorsque l'organe d'entrée est déplacé en s'éloignant de sa position de repos, et faire déplacer l'organe d'entraînement avec l'organe d'entrée lorsque cet organe d'entrée retourne vers sa position de repos. - l'étage d'entraînement comprend : une surface d'appui solidaire de l'organe de com- mande, laquelle surface d'appui présente une forme de ré- volution centrée sur l'axe de rotation et délimite radia- lement avec l'organe d'entrée un espace annulaire intermé- diaire creux, l'organe d'entrée comportant au moins un bossage qui fait saillie dans ledit espace annulaire in- termédiaire et qui délimite des première et deuxième zones en forme de coin dans cet espace annulaire intermédiaire, ces première et deuxième zones en forme de coin divergeant respectivement dans les premier et deuxième sens angulai- res, une paire de corps de coincement comprenant des premier et deuxième corps de coincement rigides qui sont disposés dans l'espace annulaire intermédiaire et qui sont sollicités élastiquement vers les première et deuxième zones en forme de coin dudit espace annulaire intermédiaire pour se coincer entre le bossage de l'organe d'entrée et la surface d'appui de l'organe de commande, ces premier et deuxième corps de coincement constituant chacun un des or- ganes d'entraînement susmentionnés, et au moins un doigt axial fixe qui est disposé dans ledit espace annulaire intermédiaire, le bossage de l'organe d'entrée étant disposé en regard du doigt axial fixe lorsque ledit organe d'entrée est dans sa position de repos ; - l'étage d'entraînement comporte au moins trois paires de corps de coincement, les premier et deuxième corps de coincement de chaque paire de corps de coincement étant disposés de part et d'autre d'un doigt axial fixe et d'un bossage de l'organe d'entrée, le premier corps de coincement: de chaque paire de corps de coincement étant maintenu écarté du deuxième corps de coincement d'une paire adjacente de corps de coincement par un ressort de compression.  This ensures constant mechanical performance, while maintaining a high level of mechanical performance due to the roll form of the clamping rollers. In preferred embodiments of the locking device according to the invention, one may also make use of one and / or other of the following provisions: the lateral surface of each roller of clamping has a radius of curvature, in a plane containing the longitudinal axis, between once and twice the diameter of said clamping roller; the lateral surface of each clamping roller has a radius of curvature, in a plane containing the longitudinal axis, which is constant over substantially the entire height of said clamping roller; the locking surface and the cam surface are cylindrical generatrices parallel to the axis of rotation (the locking surface is a cylinder of revolution centered on the axis of rotation, but the cam surface is not revolution); said stage is a locking stage comprising. Said fixed locking surface, an output member which is pivotally mounted about the axis of rotation and which comprises at least said cam surface shaped to delimit, with the blocking surface, at least one pair of wedge-shaped spaces comprising first and second wedge-shaped hollow spaces, said first and second wedge-shaped spaces respectively diverging in opposite first and second angular directions, said clamping rollers comprising first and second rigid clamps which are respectively arranged in the first and second wedge-shaped spaces and which are resiliently biased respectively in the first and second angular directions to wedge between the output member and the locking surface, - a mounted control member pivoting about the axis of rotation and having at least first and second rigid abutment faces which are respectively oriented in the first and second angular direction, the first abutment face (24) being adapted to abut against the first clamping roller (49) by unscrewing it when the control member (20) rotates in the first angular direction (8), and the second abutment face (25) being adapted to abut against the second clamping roller (50) by unscrewing it when the control member (20) rotates in the second angular direction (10), the first and second faces stopper (24, 25) having a certain angular clearance with respect to the first and second clamping rollers (49, 50), and at least first and second abutment faces which are integral with the output member, the first face against the abutment being adapted to limit the relative movement of the control member relative to the output member in the first angular direction after said first abutment face has sufficiently moved the first clamping roller to loosen it, so as to then causing said output member to be driven by the control member, and the second abutting face being adapted to limit the relative displacement of the control member relative to the output member in the second angular direction after said second face stop has sufficiently moved the second clamping roller to loosen it, so as to then cause said output member by the control member; the first and second clamping rollers of each pair of clamping rollers are urged apart by a compression spring and are flanked by a pair of axial fingers comprising first and second axial fingers integral with the control member, these first and second axial fingers respectively comprising the first and second abutment faces, the first abutment face of the output member being adapted to abut against the second axial finger of the control member when this control moves in the first angular direction, and the second abutment face of the output member being adapted to abut against the first axial finger of the control member when the control member moves in the second angular direction. ; the adjustment mechanism further comprises: an input member pivotally mounted about the axis of rotation, this input member being elastically biased towards a rest position and being displaceable in the first direction from the position of rest, in a first angular sector, and in the second direction from the rest position, in a second angular sector, a drive stage connecting the input member to the control member and adapted to: drive positively the control member with the input member via at least one drive member when the input member is moved away from its rest position, and move the driving member with the input member when the input member returns to its rest position. the drive stage comprises: a bearing surface secured to the control member, which bearing surface has a shape of revolution centered on the axis of rotation and delimits radially with the an inlet member having a hollow intermediate annular space, the inlet member having at least one boss projecting into said intermediate annular space and delimiting first and second wedge-shaped areas in said annular space. intermediate, these first and second wedge-shaped regions respectively diverging in the first and second angular directions, a pair of wedge bodies comprising first and second rigid wedge bodies which are arranged in the intermediate annular space and which are resiliently biased toward the first and second wedge-shaped regions of said intermediate annular space to wedge between the boss of the input member and the bearing surface of the gold the first and second clamping bodies each constituting one of the abovementioned driving members, and at least one fixed axial finger which is arranged in said intermediate annular space, the boss of the input member being arranged facing the fixed axial finger when said input member is in its rest position; the drive stage comprises at least three pairs of jamming bodies, the first and second jamming bodies of each pair of jamming bodies being arranged on either side of a fixed axial finger and a boss of the input member, the first jamming body: of each pair of jamming bodies being kept away from the second jamming body of an adjacent pair of jamming bodies by a compression spring.

Enfin, l'invention a également pour objet un siège de véhicule comportant un mécanisme de réglage tel que dé-fini ci-dessus. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante de deux de ses formes de réalisation, données à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins joints. Sur les dessins : - la figure 1 est une vue schématique d'un siège de véhicule dont l'assise est réglable en hauteur au moyen 35 d'un mécanisme de réglage selon l'invention, 6 - la figure 2 est une vue en perspective du mécanisme de réglage du siège de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en coupe transversale du mécanisme de la figure 2, - les figures 4 et 5 sont des vues en coupe respectivement selon les lignes IV-IV et V-V de la figure 3, - et la figure 6 est une vue de détail en coupe selon la ligne VI-VI de la figure 5. Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires. La figure 1 représente un siège de véhicule qui comporte un dossier 2 porté par une assise 3 elle-même montée sur le plancher 4 du véhicule, par exemple au moyen de glissières longitudinales 5.  Finally, the invention also relates to a vehicle seat comprising a control mechanism as de-fined above. Other features and advantages of the invention will become apparent from the following description of two of its embodiments, given by way of non-limiting examples, with reference to the accompanying drawings. In the drawings: FIG. 1 is a schematic view of a vehicle seat whose seat is adjustable in height by means of an adjustment mechanism according to the invention; FIG. 2 is a perspective view the seat adjustment mechanism of Figure 1; FIG. 3 is a cross-sectional view of the mechanism of FIG. 2, FIGS. 4 and 5 are cross-sectional views respectively along the lines IV-IV and VV of FIG. 3, and FIG. sectional detail along the line VI-VI of Figure 5. In the different figures, the same references designate identical or similar elements. FIG. 1 shows a vehicle seat which comprises a backrest 2 carried by a seat 3 itself mounted on the floor 4 of the vehicle, for example by means of longitudinal rails 5.

L'assise 3 est reliée aux glissières 5 par l'intermédiaire d'un mécanisme de rehausse connu en soi (non représenté) qui permet de régler la hauteur de l'assise 3. Ce mécanisme de rehausse est entraîné par un mécanisme de réglage irréversible 6, lui-même entraîné par un levier de commande 7 (ou une poignée de forme différente) monté pi-votant autour d'un axe de rotation horizontal transversal X. Le levier 7 est sollicité élastiquement vers une position de repos N, dans laquelle ledit levier peut être disposé par exemple sensiblement horizontalement. A partir de cette position de repos, le levier 7 est déplaçable: - selon un premier sens angulaire 8, dans un premier secteur angulaire 9 délimité entre la position de repos N et une première position de butée B1, - et selon un deuxième sens angulaire 10, dans un deuxième secteur angulaire 11 délimité entre la position de repos N et une deuxième position de butée B2. Comme représenté sur les figures 2 et 3, le méca- nisme de réglage irréversible 6 comporte un boîtier formé par deux flasques de tôle 12, 13 constituant respective-ment un couvercle 12 et un fond 13 assemblés l'un à l'autre. De plus, le mécanisme de réglage comporte en outre un organe d'entrée 14 qui peut être une came d'entrée an- nulaire métallique présentant une forme extérieure sensiblement triangulaire dont les sommets arrondis constituent trois bossages 15 faisant saillie radialement vers l'extérieur (voir figures 3 et 4). L'organe d'entrée 14 comporte une couronne périphérique 14a qui inclut les bossages 15 et qui est reliée à une partie centrale 16, centrée sur l'axe X, par l'intermédiaire de trois pontets 17 séparés angulairement les uns des autres par trois évidements 18. La partie centrale 16 de l'organe d'entrée 14 est percée d'un trou fileté 19 qui permet la fixation du levier 7 susmentionné. Avantageusement, pour limiter les frottements entre l'organe d'entrée 14 et le couvercle 12, une rondelle de glissement 14b en matière plastique peut éventuellement être interposée axialement entre la couronne 14a de l'or- gane d'entrée et ledit couvercle 12. Comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, le couvercle 12 comporte un évidement central 12a à travers lequel font saillie la partie centrale 16 et les pontets 17 de l'organe d'entrée 14, et ledit couvercle comporte en outre des pattes 12b qui font saillie radialement vers la partie centrale 16 de l'organe d'entrée 14, entre les pontets 17, et qui sont rabattues axialement vers l'intérieur du boîtier au travers des évidements 18 dudit organe d'entrée.  The seat 3 is connected to the rails 5 by means of a raising mechanism known per se (not shown) which adjusts the height of the seat 3. This raising mechanism is driven by an irreversible adjustment mechanism 6, itself driven by a control lever 7 (or a handle of different shape) mounted pi-voting around a transverse horizontal axis of rotation X. The lever 7 is biased elastically to a rest position N, in which said lever can be arranged for example substantially horizontally. From this rest position, the lever 7 is displaceable: in a first angular direction 8, in a first angular sector 9 delimited between the rest position N and a first stop position B1, and in a second angular direction 10, in a second angular sector 11 delimited between the rest position N and a second stop position B2. As shown in FIGS. 2 and 3, the irreversible adjusting mechanism 6 comprises a housing formed by two sheet metal flanges 12, 13 constituting a lid 12 and a bottom 13 respectively assembled to one another. In addition, the adjustment mechanism further comprises an input member 14 which may be a metal annular inlet cam having a substantially triangular outer shape whose rounded tops constitute three bosses 15 protruding radially outwards ( see Figures 3 and 4). The input member 14 comprises a peripheral ring 14a which includes the bosses 15 and which is connected to a central portion 16, centered on the axis X, by means of three bridges 17 angularly separated from each other by three recesses 18. The central portion 16 of the input member 14 is pierced with a threaded hole 19 which allows the fixing of the aforementioned lever 7. Advantageously, to limit the friction between the input member 14 and the cover 12, a plastic sliding washer 14b may optionally be interposed axially between the ring 14a of the input member and said cover 12. As can be seen in Figures 2 and 3, the cover 12 has a central recess 12a through which project the central portion 16 and the bridges 17 of the input member 14, and said cover further comprises tabs 12b which protrude radially towards the central portion 16 of the input member 14, between the bridges 17, and which are folded axially towards the inside of the housing through the recesses 18 of said input member.

Par ailleurs, le mécanisme de réglage 6 comprend également un organe de commande métallique 20 ou entraîneur qui est monté rotatif autour de l'axe X et qui comporte une bague 21 centrée sur l'axe de rotation X (figures 2 et 3). Cette bague 21 présente une surface cylindri- que intérieure ou surface cylindrique d'appui 21a, de ré- volution autour de l'axe X, et ladite bague 21 est disposée autour de la couronne 14a de l'organe d'entrée. La surface cylindrique d'appui 21a délimite radialement, avec l'organe d'entrée 14, un espace intermédiaire creux 22 (voir figure 3) qui forme, de part et d'autre de chaque bossage 15 de l'organe d'entrée, des première et deuxième zones en forme de coin 22a, 22b divergeant respectivement dans les premier et deuxième sens 8, 10. L'organe de commande 20 comporte un fond 23 formé d'une seu'_e pièce avec la bague 21 à l'opposé du couvercle 12, ce fond 23 comportant en outre trois paires de doigts axiaux 24, 25. Chacune de ces paires de doigts axiaux comporte des premier et deuxième doigts axiaux 24, 25 qui s'étendent vers le fond 13 du boîtier parallèlement à l'axe X. Dans l'espace annulaire intermédiaire 22 sont dis-posés trois doigts axiaux fixes 26 qui peuvent être constitués notamment par des languettes découpées dans le couvercle 12 du boîtier et repliées axialement vers l'inté- rieur dudit boîtier. Dans la position de repos du mécanisme 6, les bossages 15 de l'organe d'entrée 14 sont dis-posés respectivement en regard des trois doigts axiaux fixes 26. Par ailleurs, comme représenté sur les figures 3 et 5, le mécanisme de réglage 6 comprend également une bague métallique épaisse 33 solidaire du fond 13, qui est interposée axialement entre le fond 13 du boîtier et l'organe de commande 20. Cette bague 33 présente une forme annulaire centrée sur l'axe X et comporte une surface inté- rieure cylindrique 34 ou surface cylindrique de blocage, de révolution autour dudit axe X. A titre d'exemple non limitatif, on peut solidari- ser ladite bague fixe 33 avec le fond 13 grâce à des par- ties saillantes 33a qui font saillie radialement vers l'extérieur de la bague 33 et qui s'emboîtent dans des en- coches 13a ménagées dans une paroi latérale annulaire 13b du fond 13. Avantageusement, la paroi latérale 13b du fond 13 est prolongée radialement vers l'extérieur par une colle-5 rette 13c. Cette collerette peut le cas échéant comporter une denture externe 52, et elle présente avantageusement plu-sieurs échancrures 53 faisant saillie radialement vers l'intérieur, par exemple au nombre de trois (voir figure 10 4). Comme on peut le voir sur les figures 3 et 4, la paroi latérale annulaire 12c du couvercle 12 peut être sertie sur la collerette 13c du fond 13. A l'intérieur de la bague fixe 33 est disposé un 15 organe de sortie 35 ou came de sortie qui comporte intérieurement un trou cannelé 36 ou similaire dans lequel est emboîté à force un arbre de liaison 27 doté d'un pignon 28 pour entraîner le mécanisme de rehausse permettant de régler la hauteur de l'assise 3 du siège. 20 L'organe de sortie 35 et l'arbre de liaison 27 sont montés rotatifs autour de l'axe X, l'arbre de liaison 27 étant guidé en rotation : - d'une part, au moyen d'un premier palier formé par un col axial 29, cylindrique de révolution centré sur 25 l'axe X et appartenant au fond 13 du boîtier, ce col 29 recevant sensiblement sans jeu une portée cylindrique 28a formée à __a périphérie de l'arbre de liaison 27 au voisinage du pignon 28, - et d'autre part, par un deuxième palier 31, 30 formé en l'occurrence par une bague de guidage 31 en ma- tière plastique ou autre, qui présente une forme générale cylindrique de révolution centrée sur l'axe X et qui est engagée à force entre les pattes 12b du couvercle 12 du boîtier de façon à être solidarisée à ce boîtier, la bague 35 de guidage 31 recevant une portée cylindrique 30 formée à une extrémité 60 de l'arbre de liaison 27 située à l'opposé du pignon 28. Avantageusement, la bague de guidage comporte en outre une collerette périphérique 31a qui est disposée à 5 l'intérieur de la couronne 14a de l'organe d'entrée et qui repose sur le fond 23 de l'organe de commande. De plus, un anneau d'élastomère 32 peut avantageusement être engagé autour de la bague de guidage 31, cet anneau d'élastomère étant serré radialement entre ladite 10 bague de guidage et un évidement intérieur circulaire 23a du fond 2:3, centré sur l'axe X. Cet anneau d'élastomère 32 sert à freiner l'organe de commande 20 par rapport au boîtier 12, 13 de façon à éviter les phénomènes de courses mortes aléatoires lors de l'actionnement du mécanisme 6, 15 comme expliqué dans le document FR-2 792 264 susmentionné. Avantageusement, l'anneau d'élastomère 32 est retenu autour de la bague de guidage 31 au moyen de trois crochets 31b qui sont formés à la périphérie de cette bague en regard de la collerette 31a, l'anneau d'élastomère 20 32 étant disposé entre ladite collerette et lesdits crochets. On notera que, dans l'exemple particulier représenté sur la figure 3, l'anneau l'élastomère 32 ne se trouve pas en contact avec la bague de guidage 31 au ni- 25 veau des crochets 31b, mais cet anneau se trouve néanmoins en contact avec ladite bague de guidage sur tout le reste de la périphérie de cette bague. De plus, l'organe de sortie 35 comporte extérieurement trois doigts radiaux 37 qui font saillie vers l'ex- 30 térieur jusqu'au contact de la surface cylindrique de blocage 34 et qui sont répartis angulairement à 120 degrés les uns des autres. Chaque doigt 37 est délimité latéralement par des première et deuxième faces de contrebutée 38, 39 qui sont 35 orientées respectivement dans les deuxième et premier sens angulaires 10, 8. La périphérie de l'organe de sortie 35 comporte trois zones en retrait qui forment chacune une surface de came cylindrique de génératrice parallèle à l'axe X (mais non de révolution) présentant chacune un méplat central 40 se prolongeant, au voisinage des deux doigts saillants 37 adjacents, par deux zones arrondies 41 ayant des formes en arc de cercle sensiblement centrées sur l'axe X. Chaque méplat 40 délimite, avec la surface cylindrique de blocage 34, des premier et deuxième espaces en forme de coin 42, 43 divergeant respectivement dans les premier et deuxième sens angulaires 8, 10. Le mécanisme 6 qui vient d'être décrit fonctionne grâce à . - un étage d'entraînement 44 (figure 4) qui relie la came d'entrée 14 à l'organe de commande 20, - et un étage de verrouillage 48 (figure 5) qui relie l'organe de commande 20 à la came de sortie 35. Comme représenté sur la figure 4, l'étage d'en- traînement 44 comporte trois paires de premier et deuxième corps de coincement rigides 45, 46, en l'occurrence des billes ou des galets en acier, disposés respectivement dans l'espace annulaire intermédiaire 22, dans chacune des première et deuxième zones en forme de coins 22a, 22b qui sont situées de part et d'autre de chaque bossage 15 de l'organe d'entrée 14. Entre chaque premier corps de coincement 45 et le deuxième corps de coincement 46 correspondant au bossage 15 adjacent de l'organe d'entrée, est interposé un ressort de compression 47 logé lui aussi dans l'espace annulaire intermédiaire 22, de façon à solliciter les corps de coincement vers les zones en forme de coins de 22a, 22b. Ainsi, lorsque le levier d'actionnement 7 est dé-placé dans l'un ou l'autre des sens angulaire 8,10 en s'éloignant: de sa position de repos N, les bossages 15 de l'organe d'entrée 14 bloquent fortement les premiers corps de coincement 45 contre la surface d'appui 21a en cas d'actionnement dans le premier sens angulaire 8 et ils bloquent les deuxièmes corps de coincement 46 contre la surface d'appui 21a en cas d'actionnement dans le deuxième sens angulaire 10. L'organe d'entrée 14 entraîne alors l'organe de commande 20 après une très faible course angulaire morte du levier 7, cette course morte pouvant être par exemple de l'ordre de 1 degré. Au cours de ce mouve- ment, un corps de coincement sur deux reste en butée contre les doigts fixes 26. Lorsque l'utilisateur relâche le levier 7 après chaque actionnement, ledit levier est ramené en position de repos N par l'intermédiaire des ressorts 47 de l'étage d'entraînement. Au cours de ce mouvement de retour vers la position de repos, les corps de coincement 45, 46 qui ont été déplacés par la came d'entrée 14 reviennent vers leur position initiale avec ladite came d'entrée, en frottant contre la surface intérieure 21a de la bague 21. Toute- fois, ce frottement ne s'accompagne d'aucun mouvement de l'organe de commande 20, grâce à l'anneau d'élastomère 32. On notera que l'étage d'entraînement décrit ci-dessus pourrait être remplacé le cas échéant par un mécanisme d'entraînement à cliquet, ou tout autre mécanisme fonctionnant par mouvements alternatifs du levier 7. Par ailleurs, comme représenté sur la figure 5, l'étage de verrouillage 48 comporte trois paires de premier et deuxième galets de serrage 49, 50 (par exemple en acier) qui sont disposés respectivement dans les premier et deuxième espaces en forme de coins 42, 43 et qui sont sollicités à l'écartement mutuel par des ressorts de compression 51 de façon qu'en position de repos, les galets de serrage 49, 50 immobilisent l'organe de sortie 35 par coincement contre la surface de blocage 34.  Furthermore, the adjustment mechanism 6 also comprises a metal control member 20 or driver which is rotatably mounted about the X axis and which comprises a ring 21 centered on the axis of rotation X (Figures 2 and 3). This ring 21 has an inner cylindrical surface or cylindrical bearing surface 21a, of rotation about the axis X, and said ring 21 is disposed around the ring 14a of the input member. The cylindrical bearing surface 21a delimits radially, with the input member 14, a hollow intermediate space 22 (see FIG. 3) which forms, on either side of each boss 15 of the input member, first and second wedge-shaped zones 22a, 22b respectively diverging in the first and second direction 8, 10. The control member 20 comprises a bottom 23 formed of a single piece with the ring 21 opposite of the cover 12, this bottom 23 further comprising three pairs of axial fingers 24, 25. Each of these pairs of axial fingers comprises first and second axial fingers 24, 25 which extend towards the bottom 13 of the housing parallel to the X axis. In the intermediate annular space 22 are placed three fixed axial fingers 26 which can be constituted in particular by tabs cut into the cover 12 of the housing and folded axially towards the inside of said housing. In the rest position of the mechanism 6, the bosses 15 of the input member 14 are respectively placed opposite the three fixed axial fingers 26. Moreover, as shown in FIGS. 3 and 5, the adjustment mechanism 6 also comprises a thick metal ring 33 integral with the bottom 13, which is interposed axially between the bottom 13 of the housing and the control member 20. This ring 33 has an annular shape centered on the axis X and comprises an integral surface. cylindrical surface 34 or cylindrical blocking surface, of revolution about said axis X. By way of non-limiting example, it can be fixed said fixed ring 33 with the bottom 13 through protruding portions 33a which project radially towards the outside of the ring 33 and which fit into the notches 13a formed in an annular side wall 13b of the bottom 13. Advantageously, the side wall 13b of the bottom 13 is extended radially outwards by a glue-5 rette 13c. This flange may optionally have an external toothing 52, and it advantageously has a plurality of notches 53 projecting radially inwards, for example three in number (see Figure 4). As can be seen in FIGS. 3 and 4, the annular lateral wall 12c of the cover 12 can be crimped onto the flange 13c of the bottom 13. Inside the fixed ring 33 is disposed an outlet member 35 or cam outlet which internally comprises a grooved hole 36 or the like in which is engaged by force a connecting shaft 27 with a pinion 28 to drive the raising mechanism for adjusting the height of the seat 3 of the seat. The output member 35 and the connecting shaft 27 are rotatably mounted about the X axis, the connecting shaft 27 being guided in rotation: on the one hand, by means of a first bearing formed by an axial neck 29, cylindrical of revolution centered on the X axis and belonging to the bottom 13 of the housing, this collar 29 receiving substantially without play a cylindrical seat 28a formed __a periphery of the connecting shaft 27 in the vicinity of the pinion 28 on the other hand, by a second bearing 31, 30 formed in this case by a guide ring 31 of plastic or other material, which has a generally cylindrical shape of revolution centered on the X axis and which is engaged by force between the tabs 12b of the cover 12 of the housing so as to be secured to this housing, the guide ring 31 receiving a cylindrical seat 30 formed at one end 60 of the connecting shaft 27 located opposite of the gear wheel 28. Advantageously, the guide ring further comprises a peripheral flange 31a which is disposed inside the ring 14a of the input member and which rests on the bottom 23 of the control member. In addition, an elastomer ring 32 may advantageously be engaged around the guide ring 31, this elastomer ring being clamped radially between said guide ring and a circular inner recess 23a of the bottom 2: 3, centered on the This elastomer ring 32 serves to brake the control member 20 with respect to the casing 12, 13 so as to avoid the phenomena of random dead races during the actuation of the mechanism 6, 15 as explained in FIG. document FR-2 792 264 mentioned above. Advantageously, the elastomer ring 32 is retained around the guide ring 31 by means of three hooks 31b which are formed at the periphery of this ring facing the flange 31a, the elastomer ring 32 being disposed between said flange and said hooks. It should be noted that in the particular example shown in FIG. 3, the ring elastomer 32 is not in contact with the guide ring 31 at the level of the hooks 31b, but this ring is nevertheless contact with said guide ring over the rest of the periphery of this ring. In addition, the output member 35 externally has three radial fingers 37 which protrude outwardly to the contact of the cylindrical locking surface 34 and which are angularly distributed at 120 degrees from one another. Each finger 37 is delimited laterally by first and second abutment faces 38, 39 which are respectively oriented in the second and first angular directions 10, 8. The periphery of the outlet member 35 comprises three recessed zones which each form a cylindrical cam surface of generatrix parallel to the axis X (but not of revolution) each having a central flat portion 40 extending, in the vicinity of the two adjacent projecting fingers 37, by two rounded areas 41 having arcuate shapes substantially centered on the X axis. Each flat part 40 delimits, with the cylindrical locking surface 34, first and second wedge-shaped spaces 42, 43 respectively diverging in the first and second angular directions 8, 10. The mechanism 6 which comes to be described works through. a drive stage 44 (FIG. 4) which connects the input cam 14 to the control member 20; and a locking stage 48 (FIG. 5) which connects the control member 20 to the output cam. As shown in FIG. 4, the drive stage 44 comprises three pairs of first and second rigid jamming bodies 45, 46, in this case steel balls or rollers, respectively arranged in the housing. intermediate annular space 22, in each of the first and second wedge-shaped zones 22a, 22b which are located on either side of each boss 15 of the inlet member 14. Between each first wedging body 45 and the second jamming body 46 corresponding to the adjacent boss of the input member, is interposed a compression spring 47 also housed in the intermediate annular space 22, so as to urge the jamming bodies towards the shaped areas corners of 22a, 22b. Thus, when the actuating lever 7 is de-placed in one or other of the angular directions 8,10 away from its rest position N, the bosses 15 of the input member 14 strongly block the first jamming bodies 45 against the bearing surface 21a when actuated in the first angular direction 8 and they block the second jamming bodies 46 against the bearing surface 21a when actuated in the second angular direction 10. The input member 14 then drives the control member 20 after a very small angular displacement of the lever 7, this dead stroke being for example of the order of 1 degree. During this movement, one of the two jamming bodies remains in abutment against the fixed fingers 26. When the user releases the lever 7 after each actuation, said lever is returned to the rest position N via the springs. 47 of the training stage. During this movement back to the rest position, the jamming bodies 45, 46 which have been displaced by the input cam 14 return to their initial position with said input cam, rubbing against the inner surface 21a. However, this friction is not accompanied by any movement of the control member 20, thanks to the elastomer ring 32. It will be noted that the drive stage described above. could be replaced if necessary by a ratchet drive mechanism, or any other mechanism operating by reciprocating the lever 7. Furthermore, as shown in Figure 5, the locking stage 48 has three pairs of first and second clamping rollers 49, 50 (eg of steel) which are respectively arranged in the first and second wedge-shaped spaces 42, 43 and which are urged apart by compression springs 51 so that in position d At rest, the clamping rollers 49, 50 immobilize the outlet member 35 by wedging against the blocking surface 34.

Les galets de serrage 49, 50 sont en forme de rou- leau, de révolution autour d'un axe longitudinal X' parallèle à l'axe de rotation X, comme on peut le voir sur la figure 6 dans le cas d'un galet 50 (les galets 49 sont identiques). Plus précisément, chaque galet de serrage chaque galet de serrage 49, 50 s'étend entre deux faces d'extrémité 50a sur une certaine hauteur h selon l'axe longitudinal X' et un certain diamètre D, et chaque galet de serrage 49, 50 comporte une surface latérale 50b venant en contact radial avec la surface de blocage 34.  The clamping rollers 49, 50 are in the form of a roll, of revolution about a longitudinal axis X 'parallel to the axis of rotation X, as can be seen in FIG. 6 in the case of a roller 50 (the rollers 49 are identical). More specifically, each clamping roller 46, each clamping roller 49, 50 extends between two end faces 50a over a certain height h along the longitudinal axis X 'and a certain diameter D, and each clamping roller 49, 50 has a lateral surface 50b coming into radial contact with the blocking surface 34.

Pour garantir que la surface de contact des galets 49, 50 avec la surface de blocage 34 et avec la surface de came 40, 41 reste constante, la paroi latérale 50b de chaque galet de serrage 49, 50 présente une courbure convexe sur sensiblement toute la hauteur h dudit galet de ser- rage. On assure ainsi des performances de verrouillage constantes, tout en conservant un niveau de performance de verrouillage élevé du fait de la forme en rouleau des galets de serrage. Le rayon de courbure R de la surface latérale 50b, dans un plan contenant l'axe longitudinal X', peut être par exemple compris entre une fois et deux fois le diamètre D du galet de serrage 49, 50. Ce rayon de courbure R peut être constant sur sensiblement toute la hauteur h du galet de serrage.  To ensure that the contact surface of the rollers 49, 50 with the locking surface 34 and with the cam surface 40, 41 remains constant, the side wall 50b of each clamping roller 49, 50 has a convex curvature over substantially the entire height h of said clamping roller. This ensures constant locking performance, while maintaining a high level of locking performance due to the roll form of the clamping rollers. The radius of curvature R of the lateral surface 50b, in a plane containing the longitudinal axis X ', may for example be between one and two times the diameter D of the clamping roller 49, 50. This radius of curvature R may be constant over substantially the entire height h of the clamping roller.

Par ailleurs, les premier et deuxième galets de serrage 49, 50 de chaque paire de galets de serrage qui est disposée entre deux doigts radiaux 37 de la came de sortie, sont encadrés par une paire de premier et deuxième doigts axiaux 24, 25 de l'organe de commande 20, avec un certain jeu angulaire. Plus précisément . - chaque premier doigt axial 24 est disposé entre l'un des premiers galets de serrage 49 et la deuxième face de contrebutée 39 correspondante, ledit premier doigt 24 présentant une première face de butée adaptée pour dépla- cer le premier galet de serrage correspondant, et chaque deuxième doigt axial 25 est disposé entre l'un des deuxièmes galets de serrage 50 et la première face de contrebutée 38 correspondante, ledit deuxième doigt 25 présentant une deuxième face de butée adaptée pour déplacer le deuxième galet de serrage correspondant. Lorsque le levier 7 est actionné par un utilisateur et fait pivoter l'organe de commande 20 comme expli- qué précédemment, par exemple dans le deuxième sens angulaire 10 à partir de la position de repos N (c'est-à-dire à l'intérieur du deuxième secteur angulaire 11), la face de butée de chaque doigt 25 de l'organe de commande 20 dé-place le deuxième galet de serrage 50 correspondant dans le deuxième sens angulaire 10, ce qui débloque ce deuxième galet de serrage. Après déblocage des deuxièmes galets de serrage 50, les premiers galets de serrage 49 sollicitent l'organe de sortie 35 dans le sens angulaire 10 sous l'effet des ressorts 51. Cette sollicitation peut éventuellement être suffisante pour faire tourner l'organe de sortie 35, notamment lorsque le mécanisme 6 fonctionne à vide, c'est-à-dire sans subir de couple antagoniste.  Furthermore, the first and second clamping rollers 49, 50 of each pair of clamping rollers which is arranged between two radial fingers 37 of the output cam, are framed by a pair of first and second axial fingers 24, 25 of the control member 20, with a certain angular clearance. More precisely . each first axial finger 24 is disposed between one of the first clamping rollers 49 and the corresponding second abutment face 39, said first finger 24 having a first stop face adapted to move the corresponding first clamping roller, and each second axial finger 25 is disposed between one of the second clamping rollers 50 and the corresponding first abutment face 38, said second finger 25 having a second abutment face adapted to move the corresponding second clamping roller. When the lever 7 is actuated by a user and pivots the control member 20 as previously explained, for example in the second angular direction 10 from the rest position N (i.e. inside the second angular sector 11), the abutment face of each finger 25 of the control member 20 de-locates the second clamping roller 50 corresponding in the second angular direction 10, which unlocks the second clamping roller. After unblocking the second clamping rollers 50, the first clamping rollers 49 urge the output member 35 in the angular direction 10 under the effect of the springs 51. This biasing may possibly be sufficient to rotate the output member 35. , especially when the mechanism 6 runs empty, that is to say without undergoing torque antagonist.

En revanche, lorsque le mécanisme 6 fonctionne en charge, le pivotement de l'organe de commande 20 n'en-traîne une rotation de l'organe de sortie 35 dans le sens angulaire 10 que lorsque les premiers doigts axiaux 24 de l'organe de commande 20 viennent en contact avec les deuxièmes contre-butées 39 de l'organe de sortie. A la fin de l'actionnement du levier 7, lors du retour de ce levier vers sa position de repos N, l'organe de commande 20 reste immobile comme expliqué précédemment, de sorte que l'organe de sortie 35 et l'arbre de liaison 27 restent immobiles. Si l'utilisateur effectue plusieurs mouvements de "pompage" dans le deuxième secteur angulaire 11, l'organe de sortie 35 et l'arbre de liaison 27 subis-sent ainsi plusieurs rotations successives dans le même sens angulaire 10.  On the other hand, when the mechanism 6 operates under load, the pivoting of the control member 20 does not drag a rotation of the output member 35 in the angular direction 10 until the first axial fingers 24 of the organ 20 come into contact with the second counter-stops 39 of the output member. At the end of the actuation of the lever 7, during the return of this lever to its rest position N, the control member 20 remains stationary as explained above, so that the output member 35 and the shaft of link 27 remain motionless. If the user makes several "pumping" movements in the second angular sector 11, the output member 35 and the connecting shaft 27 thus undergo several successive rotations in the same angular direction 10.

Le fonctionnement du dispositif serait le même, mutatis mutandis, si le levier 7 était actionné à répétition dans le premier secteur angulaire 9. On notera que les corps de coincement 45, 46 de l'étage d'entraînement pourraient être similaires aux ga- lets de serrage 49, 50 de l'étage de verrouillage. De plus, dans tous les cas, les galets 45, 46 ou 49, 50 en question pourraient comporter des stries, cannelures ou d'autres reliefs sur leur paroi latérale, tout en conservant la forme convexe de cette paroi latérale.  The operation of the device would be the same, mutatis mutandis, if the lever 7 was operated repeatedly in the first angular sector 9. It will be noted that the jamming bodies 45, 46 of the drive stage could be similar to the rods. clamping 49, 50 of the locking stage. In addition, in all cases, the rollers 45, 46 or 49, 50 in question could include ridges, grooves or other reliefs on their side wall, while maintaining the convex shape of this side wall.

Claims (4)

REVENDICATIONS 1. Mécanisme de réglage comprenant au moins un étage comportant lui-même au moins une paire de galets de serrage (45, 46 ; 49, 50) adaptés pour se coincer entre une surface de came (15 ; 40, 41) et une surface de blocage (21a ; 34) qui présente une forme de révolution centrée sur un axe de rotation (X), chaque galet de serrage (45, 46 ; 49, 50) présentant une forme de rouleau, de ré- volution autour d'un axe longitudinal (X') parallèle à l'axe de rotation (X), chaque galet de serrage (49, 50) s'étendant sur une certaine hauteur (h) selon l'axe longitudinal (X') et présentant un certain diamètre (D), et chaque galet de serrage comportant une surface latérale (50b) venant en contact radial avec la surface de blocage (21a ; 34), caractérisé en ce que la paroi latérale (50b) de chaque galet de serrage (45, 46 ; 49, 50) présente une courbure convexe sur sensiblement toute la hauteur (h) dudit galet de serrage.  An adjusting mechanism comprising at least one stage having itself at least one pair of clamping rollers (45, 46; 49, 50) adapted to wedge between a cam surface (15; 40; 41) and a surface blocking member (21a; 34) having a revolution form centered on an axis of rotation (X), each clamping roller (45, 46; 49, 50) having a roll shape, rotating about a longitudinal axis (X ') parallel to the axis of rotation (X), each clamping roller (49, 50) extending over a certain height (h) along the longitudinal axis (X') and having a certain diameter (D), and each clamping roller having a lateral surface (50b) radially in contact with the locking surface (21a; 34), characterized in that the side wall (50b) of each clamping roller (45, 46) 49, 50) has a convex curvature over substantially the entire height (h) of said clamping roller. 2. Mécanisme de réglage selon la revendication 1, dans lequel la surface latérale (50b) de chaque galet de serrage (49, 50) présente un rayon de courbure (R), dans un plan contenant l'axe longitudinal (X'), compris entre une fois et deux fois le diamètre (D) dudit galet de serrage.  2. Adjusting mechanism according to claim 1, wherein the lateral surface (50b) of each clamping roller (49, 50) has a radius of curvature (R), in a plane containing the longitudinal axis (X '), between one and two times the diameter (D) of said clamping roller. 3. Mécanisme de réglage selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel la surface latérale (50b) de chaque galet de serrage (49, 50) présente un rayon de courbure (R), dans un plan contenant l'axe longitudinal (X'), qui est constant sur sensiblement toute la hauteur (h) dudit galet de serrage.  An adjusting mechanism according to claim 1 or claim 2, wherein the lateral surface (50b) of each clamping roller (49, 50) has a radius of curvature (R) in a plane containing the longitudinal axis ( X '), which is constant over substantially the entire height (h) of said clamping roller. 4. Mécanisme de réglage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la surface de blo-35 cage (21a ; 34) et la surface de came (15 ; 40, 41) sontcylindriques, de génératrices parallèles à l'axe de rotation (X). 5ä Mécanisme de réglage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit étage est un 5 étage de verrouillage comportant : - ladite surface de blocage (34), fixe, - un organe de sortie (35) qui est monté pivotant autour de l'axe de rotation (X) et qui comporte au moins ladite surface de came (40, 41) conformée pour délimiter, 10 avec la surface de blocage (34), au moins une paire d'espaces en :_orme de coin (42, 43) comprenant des premier et deuxième espaces creux en forme de coin, ces premier et deuxième espaces en forme de coin divergeant respective-ment dans des premier et deuxième sens angulaires (8, 10) 15 opposés, - lesdits galets de serrage (49, 50), comprenant des premier et deuxième galets de serrage rigides qui sont disposés respectivement dans les premier et deuxième espaces en forme de coin (42, 43) et qui sont sollicités élas- 20 tiquement respectivement dans les premier et deuxième sens angulaires (8, 10) pour se coincer entre l'organe de sortie (35) et la surface de blocage (34), - un organe de commande (20) monté pivotant au-tour de l'axe de rotation (X) et comportant au moins des 25 première et deuxième faces de butée rigides (24, 25) qui sont orientées respectivement dans les premier et deuxième sens angulaires (8, 10) , la première face de butée (24) étant adaptée pour buter contre le premier galet de serrage (49) en le décoinçant lorsque l'organe de commande 30 (20) tourne dans le premier sens angulaire (8), et la deuxième face de butée (25) étant adaptée pour buter contre le deuxième galet de serrage (50) en le décoinçant lorsque l'organe de commande (20) tourne dans le deuxième sens angulaire (10), les première et deuxième faces de bu- 35 tée (24, 25) présentant un certain jeu angulaire par rap-port aux premier et deuxième galets de serrage (49, 50), et au moins des première et deuxième faces de contrebutée (38, 39) qui sont solidaires de l'organe de sortie (35), la première face de contrebutée (38) étant adaptée pour limiter le déplacement relatif de l'organe de commande (20) relativement à l'organe de sortie (35) dans le premier sens angulaire (8) après que ladite première face de butée (24) a suffisamment déplacé le premier galet de serrage (49) pour le décoincer, de façon à faire alors entraîner ledit organe de sortie (35) par l'organe de commande (20), et la deuxième face de contrebutée (39) étant adaptée pour limiter le déplacement relatif de l'organe de commande (20) relativement à l'organe de sortie (35) dans le deuxième sens angulaire (10) après que ladite deuxième face de butée (25) a suffisamment déplacé le deuxième galet de serrage (50) pour le décoincer, de façon à faire alors entraîner ledit organe de sortie (35) par l'organe de commande (2 0) . 6. Mécanisme de réglage selon la revendication 5, dans lequel les premier et deuxième galets de serrage (49, 50) de chaque paire de galets de serrage sont sollicités à l'écartement mutuel par un ressort de compression (51) et sont encadrés par une paire de doigts axiaux (24, 25) comprenant des premier et deuxième doigts axiaux solidaires de l'organe de commande (20), ces premier et deuxième doigts axiaux comprenant respectivement les première et deuxième faces de butée, la première face de contrebutée (38) de l'organe de sortie (35) étant adaptée pour buter contre le deuxième doigt axial (25) de l'organe de corn- mande (20) lorsque cet organe de commande se déplace dans le premier sens angulaire (8), et la deuxième face de contrebutée (39) de l'organe de sortie (20) étant adaptée pour buter contre le premier doigt axial (24) de l'organe de commande (20) lorsque cet organe de commande se déplace dans le deuxième sens angulaire (10).7. Mécanisme de réglage selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, comprenant en outre : - un organe d'entrée (14) monté pivotant autour de l'axe de rotation (X), cet organe d'entrée étant solli- cité élastiquement vers une position de repos (N) et étant déplaçable selon le premier sens (8) à partir de la position de repos, dans un premier secteur angulaire (9), et selon le deuxième sens (10) à partir de la position de repos (N), dans un deuxième secteur angulaire (11), - un étage d'entraînement (44) reliant l'organe d'entrée (14) à l'organe de commande (20) et adapté pour : . entraîner positivement l'organe de commande (20) avec l'organe d'entrée (14) par l'intermédiaire d'au moins un organe d'entraînement (45, 46) lorsque l'organe d'entrée (14) est déplacé en s'éloignant de sa position de repos (N), . et faire déplacer l'organe d'entraînement (45, 46) avec l'organe d'entrée (14) lorsque cet organe d'entrée (14) retourne vers sa position de repos (N). 8. Mécanisme de réglage selon la revendication 7, dans lequel l'étage d'entraînement (44) comprend : - une surface d'appui (21a) solidaire de l'organe de commande (20), laquelle surface d'appui (21a) présente une forme de révolution centrée sur l'axe de rotation (X) et délimite radialement avec l'organe d'entrée (14) un espace annulaire intermédiaire (22) creux, l'organe d'entrée (14) comportant au moins un bossage (15) qui fait saillie dans ledit espace annulaire intermédiaire (22) et qui dé-limite des première et deuxième zones en forme de coin (22a, 22b) dans cet espace annulaire intermédiaire, ces première et deuxième zones en forme de coin (22a, 22b) divergeant respectivement dans les premier et deuxième sens angulaires (8, 10), - une paire de corps de coincement (45, 46) corn-35 prenant des premier et deuxième corps de coincement rigi-des qui sont disposés dans l'espace annulaire intermédiaire (22) et qui sont sollicités élastiquement vers les première et deuxième zones en forme de coin (22a, 22b) du-dit espace annulaire intermédiaire pour se coincer entre le bossage (15) de l'organe d'entrée et la surface d'appui (21a) de l'organe de commande, ces premier et deuxième corps de coincement (45, 46) constituant chacun un des organes d'entraînement susmentionnés, - et au moins un doigt axial fixe (26) qui est disposé dans ledit espace annulaire intermédiaire (22), le bossage (15) de l'organe d'entrée étant disposé en regard du doigt axial fixe lorsque ledit organe d'entrée (14) est dans sa position de repos (N). 9. Mécanisme de réglage selon la revendication 8, dans lequel l'étage d'entraînement (44) comporte au moins trois paires de corps de coincement (45, 46), les premier et deuxième corps de coincement de chaque paire de corps de coincement étant disposés de part et d'autre d'un doigt axial fixe (26) et d'un bossage (15) de l'organe d'entrée, le premier corps de coincement (45) de chaque paire de corps de coincement étant maintenu écarté du deuxième corps de coincement (46) d'une paire adjacente de corps de coincement par un ressort de compression (47). 10. Siège de véhicule comportant un mécanisme de 25 réglage (6) selon l'une quelconque des revendications précédentes.  An adjusting mechanism as claimed in any one of the preceding claims, wherein the blok-cage surface (21a; 34) and the cam surface (15; 40,41) are cylindrical, generatrices parallel to the axis of rotation. rotation (X). An adjustment mechanism according to any one of the preceding claims, wherein said stage is a locking stage comprising: said fixed locking surface (34); an output member (35) which is pivotally mounted around the axis of rotation (X) and which has at least said cam surface (40, 41) shaped to delimit, with the locking surface (34), at least one pair of wedge-shaped spaces (42). 43) comprising first and second wedge-shaped hollow spaces, said first and second wedge-shaped spaces respectively diverging in opposed first and second angular directions (8, 10), said clamping rollers (49), 50) comprising first and second rigid clamping rollers which are respectively arranged in the first and second wedge-shaped spaces (42, 43) and which are resiliently biased respectively in the first and second angular directions (8). , 10) to get caught between output member (35) and the blocking surface (34), - a control member (20) pivotally mounted around the axis of rotation (X) and having at least first and second stop faces rigid (24, 25) which are respectively oriented in the first and second angular directions (8, 10), the first abutment face (24) being adapted to abut against the first clamping roller (49) by unscrewing it when the control member 30 (20) rotates in the first angular direction (8), and the second stop face (25) is adapted to abut against the second clamping roller (50) by unscrewing it when the control member (20) ) rotates in the second angular direction (10), the first and second stop faces (24, 25) having a certain angular clearance with respect to the first and second clamping rollers (49, 50), and least first and second abutment faces (38, 39) which are integral with the output member (35), the first against the abutment face (38) being adapted to limit the relative displacement of the control member (20) relative to the output member (35) in the first angular direction (8) after said first abutment face (24); ) has sufficiently moved the first clamping roller (49) to unclamp it, so as to then cause said output member (35) by the control member (20), and the second abutment face (39) being adapted to limit the relative displacement of the control member (20) relative to the output member (35) in the second angular direction (10) after said second stop face (25) has sufficiently displaced the second clamping roller (50) to loosen it, so as to then cause said output member (35) by the control member (20). Adjusting mechanism according to claim 5, wherein the first and second clamping rollers (49, 50) of each pair of clamping rollers are biased apart by a compression spring (51) and are flanked by a pair of axial fingers (24, 25) comprising first and second axial fingers integral with the control member (20), these first and second axial fingers respectively comprising the first and second stop faces, the first abutment face ( 38) of the output member (35) being adapted to abut against the second axial finger (25) of the control member (20) when the control member moves in the first angular direction (8), and the second abutment face (39) of the output member (20) being adapted to abut against the first axial finger (24) of the control member (20) when the control member moves in the second direction angular (10) .7. Adjustment mechanism according to any one of claims 5 and 6, further comprising: - an input member (14) pivotally mounted about the axis of rotation (X), this input member being resiliently biased to a rest position (N) and being displaceable in the first direction (8) from the rest position, in a first angular sector (9), and in the second direction (10) from the rest position (N), in a second angular sector (11), - a drive stage (44) connecting the input member (14) to the control member (20) and adapted for: positively driving the control member (20) with the input member (14) via at least one drive member (45, 46) when the input member (14) is moved moving away from its rest position (N),. and moving the drive member (45, 46) with the input member (14) when the input member (14) returns to its home position (N). 8. Adjustment mechanism according to claim 7, wherein the drive stage (44) comprises: - a bearing surface (21a) integral with the control member (20), which bearing surface (21a); ) has a shape of revolution centered on the axis of rotation (X) and delimits radially with the input member (14) an intermediate annular space (22) hollow, the input member (14) comprising at least a boss (15) projecting into said intermediate annular space (22) and which de-limits first and second wedge-shaped areas (22a, 22b) in said intermediate annular space, said first and second wedge-shaped areas (22a, 22b) respectively diverging in the first and second angular directions (8, 10), - a pair of wedge bodies (45, 46) having first and second rigid wedging bodies which are arranged in the intermediate annular space (22) and which are resiliently biased towards the first and second wedge-shaped zones (22a, 22b) of said intermediate annular space for wedging between the boss (15) of the input member and the bearing surface (21a) of the control member, first and second jamming bodies (45, 46) each constituting one of the abovementioned driving members; and at least one fixed axial finger (26) which is arranged in said intermediate annular space (22), the boss (15) of the input member being disposed facing the fixed axial finger when said input member (14) is in its rest position (N). An adjusting mechanism according to claim 8, wherein the drive stage (44) comprises at least three pairs of wedging bodies (45, 46), the first and second wedging bodies of each pair of wedging bodies. being disposed on either side of a fixed axial finger (26) and a boss (15) of the input member, the first wedging body (45) of each pair of wedging bodies being maintained spaced apart from the second jamming body (46) of an adjacent pair of jamming bodies by a compression spring (47). Vehicle seat comprising a setting mechanism (6) according to any one of the preceding claims.
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