FR2897848A1 - Rehausseur pour emballage de type comportant une poche souple pour liquide. - Google Patents
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Abstract
Rehausseur (1) pour emballage à quatre parois latérales (2, 3, 4, 5),une partie inférieure de paroi avant (3) étant susceptible de se rabattre vers l'intérieur de façon à ce que la paroi avant puisse reposer au moins en partie sur un bord inférieur,les deux parois latérales (2, 4) contiguës à la paroi avant (3) comportant une partie (2b, 2c ; 4b, 4c) susceptible de former rabat et articulée avec une partie 3a de paroi avant susceptible de former rabat, chaque partie (2b, 2c, 4b, 4c) susceptible de former rabat pouvant être rabattue de façon à ce que se forme une surface d'emboîtement (3a) susceptible de servir de maintien à un emballage.Utilisation dudit rehausseur (1) comme enveloppe et/ou rehausseur.
Description
Rehausseur pour emballage de type comportant une poche souple pour liquide
La présente invention concerne un rehausseur en matériau semi- rigide tel qu.e le carton ou le carton ondulé ou matière similaire, pouvant servir d'enveloppe ou de rehausseur pour emballage de type comportant une poche souple pour liquide, généralement pourvu d'un robinet de distribution de liquide. Un tel emballage est généralement nommé en anglais bag in box (pour caisse-outre en français) ou BIB ; le terme anglais est couramment utilisé par l'homme du métier. L'invention a plus particulièrement pour objet un tel rehausseur, qui, lorsqu'il est utilisé comme enveloppe, permet de protéger le BIB, notamment pendant son transport, et qui, lorsqu'il est utilisé comme rehausseur, permet de maintenir le BIB en position de service.
Les modèles de BIB disponibles de façon usuelle sur le marché sont tous à poser et avec robinet en bas, imposant pour soutirer le liquide, notamment dans un verre, de placer le BIB sur un support ou bord de meuble. Ce n'est pas esthétique mais, surtout, ce n'est pas du tout pratique.
Récemment, de nouvelles améliorations ont tenté d'y remédier en proposant des rehausseurs ayant une fonction de rehausseur en service, voire d'enveloppe ou de couvercle en transport. C'est ainsi que les demandes de brevet FR-A1-2871448 et WO-A1-2005/019063 proposent chacune un rehausseur pour BIB, ledit rehausseur pouvant servir de couvercle ou d'enveloppe lorsque le BIB est en position inversée, pour son transport. Le BIB est de forme particulière dans les deux cas, i.e. cylindrique à base circulaire ou hexagonale. Dans ces deux cas, le BIB repose sur une tranche de carton ondulée, tranche qui au bout d'un certain temps d'utilisation du BIB finit par s'imprégner de petites gouttes pouvant tomber du robinet lors du soutirage du liquide du BIB, ce qui fragilise la résistance mécanique du rehausseur. La demande de brevet WO-A1-2004/ 108555 ne présente pas cet inconvénient, mais propose une enveloppe pouvant servir de rehausseur, le passage d'enveloppe à rehausseur étant quelque peu compliqué et intégré à l'intérieur de ladite enveloppe, ce qui est peu pratique.
C'est pour remédier à ces difficultés que la Demanderesse a été amenée à concevoir un rehausseur pour BIB qui est facile à manipuler et qui, au cours de l'utilisation du BIB qu'il rehausse, présente à sa base une protection contre les éclaboussures du liquide prélevé du BIB.
A cet effet, l'invention a pour objet un rehausseur apte à maintenir un emballage en matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, de type comprenant une poche souple, ledit rehausseur comprenant quatre parois latérales dont une paroi avant, chacune des parois latérales étant de préférence perpendiculaire aux deux parois latérales contiguës, une partie inférieure de la paroi avant étant susceptible de se rabattre vers l'intérieur du rehausseur de façon à ce que la paroi avant puisse reposer au moins en partie sur un bord inférieur défini comme l'intersection entre la paroi avant et la partie inférieure de la paroi avant, les deux parois latérales contiguës à la paroi avant comportant chacune au moins une partie susceptible de former rabat articulée par une ligne de pliage à la paroi correspondante, chacune des parties susceptibles de former rabat étant articulée par une ligne de pliage avec une autre partie de paroi latérale susceptible de former rabat, le rehausseur étant tel que : chaque partie susceptible de former rabat peut être rabattue de façon à ce que se forme une surface d'emboîtement susceptible de servir de maintien à un emballage.
La paroi avant est généralement la paroi privilégiée d'accès d'un utilisateur dudit rehausseur. L'emballage est généralement un BIB. Avantageusement selon l'invention, le dos du pli du rabat de la partie inférieure est plus résistant à la pénétration de liquide par capillarité qu'une arête vive. De préférence, le rehausseur selon l'invention comporte au moins une découpe en chacun des coins qui sont formés chacun au voisinage de la zone définie par l'intersection d'une des parties susceptible de former rabat, la paroi latérale correspondante, et l'autre partie de paroi susceptible de se former rabat et la paroi correspondante. De préférence le rehausseur comporte une découpe par coin.
De préférence selon l'invention, la partie inférieure de la paroi avant susceptible de se rabattre est articulée par une ligne de pliage à la paroi avant, de préférence parallèle au bord inférieur. De préférence selon l'invention, le rehausseur est tel que chacune des parties inférieures des parois latérales se rabat, indépendamment ou non des autres parties inférieures, vers la paroi correspondante selon une ligne de pliage, ces rabats étant effectués de préférence de façon telle que chacune des lignes de pliage est sensiblement parallèle à la ligne de pliage opposée et que deux lignes de pliage contiguës sont sensiblement perpendiculaires, les quatre bords définis par les lignes de pliage après rabats formant une base dudit rehausseur. Dans un premier mode d'exécution selon l'invention, les quatre rabats sont avantageusement maintenus uniquement par repli. Dans une deuxième exécution selon l'invention, chacune des parties inférieures des parois latérales se rabat, indépendamment ou non des autres parties inférieures, sur la paroi correspondante selon une ligne de pliage, au moins une desdites parties inférieures, de préférence deux desdites parties inférieures, étant fixée(s) à la paroi correspondante, de préférence par insertion d'une partie formant tenon dans une découpe, la découpe étant de préférence située au voisinage d'une ligne de pliage entre parois latérales. Dans une troisième exécution selon l'invention, chaque partie inférieure de paroi latérale est articulée avec les parties inférieures des deux parois latérales contiguës par une ligne de pliage, chacune desdites parties inférieures comportant de plus deux lignes de pliage de façon à former une portion de forme trapézoïdale à triangulaire, de préférence trapézoïdale, dont la base est la ligne de pliage entre la partie inférieure de paroi latérale et la paroi latérale correspondante, lesdites portions étant aptes à être rabattues vers la paroi latérale correspondante, formant soufflet, par rabat des lignes de pliage des parties inférieures de parois latérales contiguës, puis desdites portions. Dans un premier des modes de réalisation préférés selon l'invention, chacune des parties susceptibles de former rabat des parois latérales contiguës à la paroi avant est articulée par une ligne de pliage avec une partie de paroi avant susceptible de former rabat selon une ligne de pliage de préférence sensiblement parallèle au bord inférieur du rehausseur et comporte, de préférence consiste en, deux panneaux
articulés entre eux par une ligne de pliage, l'ensemble des trois lignes de pliage présentes sur chacune des parois latérales contiguës à la paroi avant étant disposé obliquement à partir du coin formé entre la partie susceptible de former rabat, la paroi latérale correspondante et la partie de paroi avant susceptible de former rabat. De plus, dans ce cas, la partie de paroi avant susceptible de former rabat l'est généralement selon une ligne de pliage sensiblement parallèle au bord inférieur de l'emballage. La surface d'emboîtement est alors entablement. Dans un deuxième des modes de réalisation préférés selon l'invention, chacune des parois avant et arrière comporte une partie susceptible de former rabat, chacune des parois latérales contiguës à la paroi avant comporte une partie susceptible de former rabat, et chacune desdites parties susceptibles de former rabat est articulée par au moins une, de préférence une seule, ligne de pliage à une autre partie susceptible de former rabat. Dans ce cas, les parties susceptibles de former rabat sont généralement regroupées deux à deux, et la surface d'emboîtement est de préférence constituée de deux plans sensiblement non coplanaires. Dans un troisième des modes de réalisation préférés selon l'invention, chacune des parois avant et arrière comporte deux parties susceptibles de former rabat, chacune des parois latérales contiguës à la paroi avant comporte deux parties susceptibles de former rabat, et chacune desdites parties susceptibles de former rabat est articulée par au moins une, de préférence une seule, ligne de pliage à une autre partie susceptible de former rabat. Dans ce cas, le plus souvent, la partie supérieure des parois latérale contiguës à la paroi avant comporte, de préférence consiste en, une portion de forme trapézoïdale à triangulaire, de préférence triangulaire, délimitée par une ligne de pliage partant du coin formé entre la partie susceptible de former rabat, la paroi latérale correspondante et la partie de paroi avant susceptible de former rabat. De plus, dans ce cas, la partie de paroi avant susceptible de former rabat l'est généralement selon une ligne de pliage sensiblement parallèle au bord inférieur de l'emballage. La surface d'emboîtement est alors entablement.
De préférence, ce troisième des modes de réalisation préférés selon l'invention est tel que chaque partie susceptible de former rabat pouvant être rabattue de façon à ce que les parties susceptibles de
former rabat formant surface d'emboîtement sont sensiblement coplanaires une fois lesdites parties rabattues. Selon l'invention, le rehausseur peut être tel qu'une de ses parois latérales est formée de deux parties séparées réunies par tout moyen de jonction tel que collage et/ou agrafage, par exemple de parties formant languettes, et/ou recouvrement et/ou tout moyen d'attache. L'invention concerne aussi l'utilisation d'un rehausseur tel que décrit précédemment pour servir d'enveloppe à un emballage, de préférence à un BIB.
L'invention concerne encore l'utilisation d'un rehausseur tel que décrit précédemment pour rehausser un emballage, de préférence un BIB, l'utilisation étant telle que l'on rabat la ou les parties inférieures de paroi latérale dudit rehausseur, on dispose les parties susceptibles de former rabat en surface d'emboîtement, puis on dispose ledit emballage au moins en partie sur ladite surface. L'invention concerne enfin un flan prédécoupé et refoulé, en matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, pour la réalisation d'un rehausseur selon l'invention tel que décrit précédemment. Ledit rehausseur est généralement apte à être mis en forme, de préférence par recouvrement généralement sur une de ses parois latérales, notamment par utilisation de languette, de façon plus préférée par recouvrement sensiblement au milieu d'une paroi latérale et sensiblement parallèlement aux lignes de pliage entre les parois latérales.
L'invention va être décrite ci-après plus en détail, en référence aux figures annexées, qui présentent les trois formes de réalisation de l'invention. Sur ces figures : La figure 1 est une vue du flan d'un premier rehausseur selon une première exécution et un premier mode de réalisation de l'invention. La figure 2 est une vue en perspective dudit premier rehausseur mis en forme, pouvant servir d'enveloppe. La figure 3 est une vue en perspective dudit premier rehausseur prêt à être utilisé en tant que rehausseur.
La figure 4 est une vue de dessous en perspective dudit premier rehausseur de la figure 3.
La figure 5 est une vue du flan d'un deuxième rehausseur selon une deuxième exécution et un premier mode de réalisation de l'invention. La figure 6 est une vue en perspective dudit deuxième rehausseur mis en forme, pouvant servir d'enveloppe. La figure 7 est une vue en perspective dudit deuxième rehausseur prêt à être utilisé en tant que rehausseur. La figure 8 est une vue de dessous en perspective dudit deuxième rehausseur de la figure 7.
La figure 9 est une vue du flan d'un troisième rehausseur selon une troisième exécution et un premier mode de réalisation de l'invention. La figure 10 est une vue en perspective dudit troisième rehausseur en voie d'être prêt à être utilisé en tant que rehausseur.
La figure 11 est une vue de dessous en perspective dudit deuxième rehausseur prêt à être utilisé en tant que rehausseur. La figure 12 est une vue en perspective d'un premier emballage de type BIB. La figure 13 est une vue en perspective de l'emballage de la figure 12 et du deuxième rehausseur des figures 5 à 8, servant d'enveloppe audit emballage. La figure 14 est une vue en perspective de l'emballage de la figure 12 et du deuxième rehausseur des figures 5 à 8, servant de rehausseur audit emballage.
La figure 15 est une vue du flan d'un quatrième rehausseur selon une troisième exécution et un deuxième mode de réalisation de l'invention. La figure 16 est une vue en perspective dudit quatrième rehausseur en voie d'être prêt à être utilisé en tant que rehausseur.
La figure 17 est une vue de dessus en perspective dudit quatrième rehausseur prêt à être utilisé en tant que rehausseur. La figure 18 est une vue en perspective est une vue en perspective d'un second emballage de type BIB et du quatrième rehausseur des figures15 à 17, servant de rehausseur audit emballage.
La figure 19 est une vue de dessus en perspective d'un cinquième rehausseur selon une troisième exécution et un troisième mode de
réalisation de l'invention, en voie d'être prêt à être utilisé en tant que rehausseur. Sur ces figures, les mêmes chiffres de référence désignent les mêmes organes.
La figure 1 est une vue du flan 10 d'un premier rehausseur 1 selon une première exécution et un premier mode de réalisation de l'invention. Ce premier rehausseur 1 est représenté sur les figures 2 à 4, la figure 2 étant une vue en perspective dudit premier rehausseur 1 mis en forme, pouvant servir d'enveloppe, la figure 3 étant une vue en perspective dudit premier rehausseur 1 prêt à être utilisé en tant que rehausseur, et la figure 4 étant une vue de dessous en perspective dudit premier rehausseur 1 de la figure 3. Le rehausseur 1 est en matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé. Il comprend quatre parois latérales 2, 3, 4 et 5, dont une paroi avant 3, chacune des parois latérales 2, 3, 4 et 5 étant perpendiculaire aux deux parois latérales contiguës. Une partie inférieure 7 de la paroi avant 3 est susceptible de se rabattre vers l'intérieur de l'emballage 1 de façon à ce que la paroi avant 3 puisse reposer au moins en partie sur un bord inférieur défini comme l'intersection entre la paroi avant 3 et la partie inférieure 7 de la paroi avant 3. La partie inférieure 7 de la paroi avant 3 susceptible de se rabattre est articulée par une ligne de pliage à la paroi avant 3, parallèle au bord inférieur. Les deux parois latérales 2 et 4 contiguës à la paroi avant 3 comportent chacune une partie susceptible de former rabat articulée par une ligne de pliage à la paroi correspondante. Chaque partie susceptible de former rabat consiste en deux panneaux, 2b et 2c, ou 4b et 4c, articulés entre eux par une ligne de pliage, chacune des parties susceptibles de former rabat (2b, 2c ; 4b, 4c) étant articulée par une ligne de pliage avec une partie 3a de paroi avant 3 susceptible de former rabat, selon une ligne de pliage sensiblement parallèle au bord inférieur de l'emballage 1. La paroi latérale 2 est donc formée de panneaux 2b, 2c, et d'une partie complémentaire 2a. La paroi latérale 4 est donc formée de panneaux 4b, 4c, et d'une partie complémentaire 4a.
L'ensemble des trois lignes de pliage présentes sur chacune des parois latérales 2 et 4 contiguës à la paroi avant 3 est disposé obliquement à partir du coin formé entre la partie susceptible de former rabat (2b, 2c ;
4b, 4c), la paroi latérale correspondante (2,4) et la partie 3a de paroi avant 3 susceptible de former rabat. Chaque partie susceptible de former rabat (2b, 2c ; 4b, 4c) peut ainsi être rabattue sur la paroi latérale correspondante (2,4), la partie 3a de la paroi avant 3 susceptible de former rabat formant alors surface d'emboîtement qui est un entablement, susceptible de servir de maintien à un emballage. Le rehausseur 1 comporte deux découpes 12 et 13 en deux coins, chacun des coins étant formé au voisinage de la zone définie par l'intersection d'une des parties susceptible de former rabat (2b, 2c ; 4b, 4c), la paroi latérale correspondante (2, 4) et la partie 3a de paroi avant 3 susceptible de former une surface d'emboîtement qui est ici un entablement. Ces découpes permettent avantageusement de rabattre facilement l'ensemble des parties 2b, 2c, 3a, 4c et 4b, pour former entablement.
Chaque paroi latérale 2, 3, 4 et 5 comporte respectivement une partie inférieure 6, 7, 8 et 9. La paroi latérale 2 comporte de plus, articulée par une ligne de pliage parallèle aux lignes de pliage entre deux parois latérales contiguës, une languette 11 qui, lors de la mise en forme du rehausseur 1 tel que représenté sur la figure 2, à partir du flan 10 de la figure 1, est destinée à être collée pour fixer la paroi latérale 2 sur la paroi latérale 5. Selon cette exécution et ce mode de réalisation, chacune des parties inférieures 6, 7, 8 et 9 des parois latérales 2, 3, 4 et 5 se rabat, indépendamment des autres parties inférieures, vers la paroi correspondante 2, 3, 4 et 5 selon une ligne de pliage, ces rabats étant effectués de façon, qui est présentée sur la figure 4, telle que chacune des lignes de pliage est sensiblement parallèle à la ligne de pliage opposée et que deux lignes de pliage contiguës sont sensiblement perpendiculaires, les quatre bords définis par les lignes de pliage après rabats formant une base de l'emballage 1. Les rabats ainsi réalisés sont avantageusement maintenus uniquement par repli. La figure 5 est une vue du flan 140 d'un deuxième rehausseur 14 selon une deuxième exécution et un premier mode de réalisation de l'invention. Ce deuxième rehausseur 14 est représenté sur les figures 6 à 8, la figure 6 étant une vue en perspective dudit deuxième rehausseur 14 mis en forme, pouvant servir d'enveloppe, la figure 7 étant une vue en perspective dudit deuxième rehausseur 14 prêt à être utilisé en tant
que rehausseur, et la figure 8 étant une vue de dessous en perspective dudit deuxième rehausseur 14 de la figure 7. Le rehausseur 14 est en matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé. Il comprend quatre parois latérales 15, 16, 17 et 18, dont une paroi avant 16, chacune des parois latérales 15, 16, 17 et 18 étant perpendiculaire aux deux parois latérales contiguës. Une partie inférieure 20 de la paroi avant 16 est susceptible de se rabattre vers l'intérieur du rehausseur 14 de façon à ce que la paroi avant 16 puisse reposer au moins en partie sur un bord inférieur défini comme l'intersection entre la paroi avant 16 et la partie inférieure 20 de la paroi avant 16. La partie inférieure 20 de la paroi avant 16 susceptible de se rabattre est articulée par une ligne de pliage à la paroi avant 16, parallèle au bord inférieur. Les deux parois latérales 15 et 17 contiguës à la paroi avant 16 comportent chacune une partie susceptible de former rabat articulée par une ligne de pliage à la paroi correspondante. Chaque partie susceptible de former rabat consiste en deux panneaux, 15b et 15c, ou 15b et 15c, articulés entre eux par une ligne de pliage, chacune des parties susceptibles de former rabat (15b, 15c ; 17b, 17e) étant articulée par une ligne de pliage avec une partie 16a de paroi avant 16 susceptible de former rabat, selon une ligne de pliage sensiblement parallèle au bord inférieur du rehausseur 14. La paroi latérale 15 est donc formée de panneaux 15b, 15c, et d'une partie complémentaire 15a. La paroi latérale 17 est donc formée de panneaux 17b, 17c, et d'une partie complémentaire 17a. L'ensemble des trois lignes de pliage présentes sur chacune des parois latérales 15 et 17 contiguës à la paroi avant 16 est disposé obliquement à partir du coin formé entre la partie susceptible de former rabat (15b, 15e ; 17b, 17e), la paroi latérale correspondante (15,17) et la partie 16a de paroi avant 16 susceptible de former rabat. Chaque partie susceptible de former rabat (15b, 15e 17b, 17e) peut ainsi être rabattue sur la paroi latérale correspondante (15,17), la partie 16a de la paroi avant 16 susceptible de former rabat formant alors une surface d'emboîtement qui est ici un entablement susceptible de servir de maintien à un emballage.
Chaque paroi latérale 15, 16, 17 et 18 comporte respectivement une partie inférieure 19, 20, 21 et 22. Les parties inférieures 20 et 22 sont de même forme et de plus petite taille que les parties inférieures 19
et 21 qui sont de même forme. Les parties inférieures 19 et 21 comportent chacune deux tenons en extrémités latérales et s'étendant parallèlement aux lignes de pliage entre parois latérales contiguës, les tenons étant respectivement 19a et 19b pour la partie inférieure 19, et 21a et 21b pour la partie inférieure 21, qui sont destinés à être insérés dans des découpes, comme il sera explicité ci-après. La paroi latérale 15 comporte de plus, articulée par une ligne de pliage parallèle aux lignes de pliage entre deux parois latérales contiguës, une languette 27 qui, lors de la mise en forme du rehausseur 14 tel que représenté sur la figure 6, à partir du flan 140 de la figure 5, est destinée à être collée pour fixer la paroi latérale 15 sur la paroi latérale 18. Le rehausseurl4 comporte quatre découpes 23, 24, 25 et 26 en partie présentes sur les lignes de pliage entre parois latérales contiguës respectivement correspondante 15 et 18 (via la languette 27), 15 et 16, 16 et 17, et 17 et 18. Les découpes 24 et 25 permettent avantageusement de rabattre facilement l'ensemble des parties 15b, 15c, 16a, 17c et 17b, pour former une surface d'emboîtement qui est ici un entablement. Les découpes 23, 24, 25 et 26 sont destinées à recevoir les tenons respectifs 19a, 19b, 21b et 21a.
Chacune des parties inférieures 19, 20, 21 et 22 des parois latérales 15, 16, 17 etl8 se rabat sur la paroi correspondante selon une ligne de pliage. Dans l'ordre se rabattent d'abord les parties inférieures 20 et 22, puis les parties inférieures 19 et 21 fixées à la paroi correspondante par insertion des parties formant tenons 19a, 19b, 21a, et 21b, dans la découpe correspondante, respectivement 23, 24, 25 et 26. ces rabats étant effectués de façon telle que chacune des lignes de pliage est sensiblement parallèle à la ligne de pliage opposée et que deux lignes de pliage contiguës sont sensiblement perpendiculaires, les bords définis par les lignes de pliage après rabats formant une base du rehausseur 14. La figure 9 est une vue du flan 280 d'un troisième rehausseur 28 selon une troisième exécution et un premier mode de réalisation de l'invention. Ce troisième rehausseur 28 est représenté sur les figures 10 et 11, la figure 10 étant une vue en perspective dudit troisième rehausseur 28 en voie d'être prêt à être utilisé en tant que rehausseur, et la figure 1. l étant une vue de dessous en perspective dudit troisième rehausseur 28 prêt à être utilisé comme rehausseur.
Le rehausseur 28 est en matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé. Il comprend quatre parois latérales 29, 30, qui est une paroi avant, 31 et la quatrième qui et en deux parties 32a et 32b destinées à se recouvrir partiellement lors de la mise en forme du rehausseur 28. Chacune des parois latérales 29, 30, 31 et (32a, 32b) est perpendiculaire aux deux parois latérales contiguës. Une partie inférieure 35 de la paroi avant 30 est susceptible de se rabattre vers l'intérieur du rehausseur 28 de façon à ce que la paroi avant 30 puisse reposer au moins en partie sur un bord inférieur défini comme l'intersection entre la paroi avant 30 et la partie inférieure 35 de la paroi avant 30. La partie inférieure 35 de la paroi avant 30 susceptible de se rabattre est articulée par une ligne de pliage à la paroi avant 30, parallèle au bord inférieur. Les deux parois latérales 29 et 31 contiguës à la paroi avant 30 comportent chacune une partie susceptible de former rabat articulée par une ligne de pliage à la paroi correspondante. Chaque partie susceptible de former rabat consiste en deux panneaux, 29b et 29c, ou 31b et 31c, articulés entre eux par une ligne de pliage, chacune des parties susceptibles de former rabat (29b, 29c ; 31b, 31c) étant articulée par une ligne de pliage avec une partie 30a de paroi avant 30 susceptible de former rabat, selon une ligne de pliage sensiblement parallèle au bord inférieur du rehausseur 28. La paroi latérale 29 est donc formée de panneaux 29b, 29c, et d'une partie complémentaire 29a. La paroi latérale 31 est donc formée de panneaux 31b, 31c, et d'une partie complémentaire 31a. L'ensemble des trois lignes de pliage présentes sur chacune des parois latérales 29 et 31 contiguës à la paroi avant 30 est disposé obliquement à partir du coin formé entre la partie susceptible de former rabat (29b, 29c ; 31b, 31c), la paroi latérale correspondante (29,31) et la partie 30a de paroi avant 30 susceptible de former rabat. Chaque partie susceptible de former rabat (29b, 29c ; 31b, 31c) peut ainsi être rabattue sur la paroi latérale correspondante (29,31), la partie 30a de la paroi avant 30 susceptible de former rabat formant alors une surface d'emboîtement qui est ici un entablement susceptible de servir de maintien à un emballage.
Chaque paroi latérale 29, 30, 31 et (32a, 32b) comporte respectivement une partie inférieure 34, 35, 36 et (37, 33). Toutes les parties inférieures sont liées entre elles, formant ainsi une sorte de
ceinture. Chaque partie inférieure 34, 35, 36 et (37, 33) de paroi latérale 29, 30, 31 et (32a, 32b) comporte deux lignes de pliage, renforcées avantageusement ici par des segments de lignes de perforation, de façon à former une portion respectivement 34a, 35a, 36a, et (37a, 33a) de forme trapézoïdale dont la base est la ligne de pliage entre la partie inférieure 34, 35, 36 et (37, 33) de paroi latérale 29, 30, 31 et (32a, 32b) et la paroi latérale 29, 30, 31 et (32a, 32b) correspondante, lesdites portions 34a, 35a, 36a, et (37a, 33a) étant aptes à être rabattues vers la paroi latérale 29, 30, 31 et (32a, 32b) correspondante, formant soufflet.
Les parties inférieures 33 et 37 sont destinées à se recouvrir au moins partiellement, pour la mise en forme du rehausseur 28. Le rehausseur 28 comporte deux découpes 38 et 39 en deux coins, chacun des coins étant formé au voisinage de la zone définie par l'intersection d'une des parties susceptible de former rabat (29b, 29c ; 31b, 31c), la paroi latérale correspondante (29, 31) et la partie 30a de paroi avant 3 susceptible de former une surface d'emboîtement qui est ici un entablement. Ces découpes permettent avantageusement de rabattre facilement l'ensemble des parties 29b, 29c, 30a, 31c et 31b, pour former entablement.
Chacune des parties inférieures 34, 35, 36 et (37, 33) des parois latérales 29, 30, 31 et (32a, 32b) se rabat sur la paroi correspondante selon une ligne de pliage. Dans l'ordre se rabattent d'abord les coins (voir flèches sur la figure 10), formés des parties 33b et 34c, 34b et 35c, 35b et 36c, 36b et (37c, 33c), puis les portions 34a, 35a, 36a, et (37a, 33a). Ces rabats sont effectués de façon telle que chacune des lignes de pliage entre une partie inférieure 34, 35, 36 et (37, 33) de paroi 29, 30, 31 et (32a, 32b) et la paroi 29, 30, 31 et (32a, 32b) correspondante est sensiblement parallèle à la ligne de pliage opposée et que deux lignes de pliage contiguës sont sensiblement perpendiculaires, les bords définis par les lignes de pliage après rabats formant une basedu rehausseur 28. Avantageusement selon ce troisième rehausseur selon l'invention, la base est formée des quatre bords, et le fond formé par les portions 34a, 35a, 36a, et (37a, 33a) n'est pas en contact sur un plan support sur lequel peut être posé le rehausseur. Il n'y a pas eu besoin de coupe ou d'échancrage des angles du fond, et le maintien des rabats s'effectue vers l'intérieur de la ceinture jonctionnée et donc du rehausseur 28, sans effort ni manipulation supplémentaire.
La figure 12 est une vue en perspective d'un emballage 40 de type BIB. Il est de forme sensiblement parallélépipédique, et comporte une partie inférieure ou fond 40d, et une partie supérieure 40c. Il est destiné à contenir une poche souple (non représentée) contenant du liquide à distribuer à un utilisateur. Deux prédécoupes 40a et 40b sont destinées à comporter un robinet issu d'une poche souple présente dans ledit emballage 40. La figure 13 est une vue en perspective de l'emballage 40 de la figure 12 et du deuxième rehausseur 14 des figures 5 à 8, servant d'enveloppe audit emballage. L'enveloppe a été glissée pour enchâsser l'emballage 40, et on distingue seulement la partie supérieure 40c et la partie inférieure de l'emballage 40. Par suite, l'enveloppe 14 est avantageusement apte à protéger l'emballage 40 au cours de son transport.
La figure 14 est une vue en perspective de l'emballage 40 de la figure 12 et du deuxième rehausseur 14 des figures 5 à 8, servant de rehausseur audit emballage 40. Par rapport à la figure 13, le rehausseur 14 a été glissé pour le dégager de l'emballage 40, on a rabattu les parties inférieures 20 et 22, puis 19 et 21, de parois latérales. en. introduisant les tenons 19a. 19b. 21b et 21a dans les découpes 23, 24 25 et 26, puis on a disposé la partie 16a de paroi avant 16 en entablement par rabat des parties 15b et 15e, et 17b et 17e. Le rehausseur 14 a été posé sur sa base. L'emballage 40 est posé sur l'entablement 16a. H est ainsi prêt a etre utilise, rehausse par le rehausseur '4 La figure 15 est une vue du flan 420 d'un quatrième rehausseur 42 selon une troisième exéeutirn et un deuxième mode de réalisation de l'invention. Ce quatrième rehausseur 42 est représenté sur les figures 16 et 17, la figure 16 étant une vue en perspective dudit quatrième rehausseur 42 en voie d'être prêt à être utilisé en tant que rehausseur, et la figure 17 étant une vue de dessus en perspective dudit quatrième rehausseur 42 prêt à être utilisé en tant que rehausseur. Le rehausseur 42 est en matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé. Il comprend Quatre parois latérales 44, 45, qui est une paroi avant. (mais une autre des parois aurait pu etre qualifiée de paroi avant dans ce cas n.rti 1iVANi, 43 et la quatrième qui est en deux l J Ç~ f { [ C , {e } t [ t, I t parties 46 et 47 destin(-'es à se recouvrir partiellement lors de la mise en
forme du rehausseur 42. Chacune des parois latérales 44, 45, 43 et (46, 47) est perpendiculaire aux deux parois latérales contiguës. Une partie inférieure 50 de la paroi avant 45 est susceptible de se rabattre vers l'intérieur du rehausseur 42 de façon à ce que la paroi avant 45 puisse reposer au moins en partie sur un bord inférieur défini comme l'intersection entre la paroi avant 45 et la partie inférieure 50 de la paroi avant 45. La partie inférieure 50 de la paroi avant 45 susceptible de se rabattre est articulée par une ligne de pliage à la paroi avant 45, parallèle au bord inférieur.
Les deux parois latérales 44 et 43 contiguës à la paroi avant 45 comportent chacune une partie susceptible de former rabat, respectivement 44b et 43b, articulée par une ligne de pliage à la paroi correspondante. Les parois avant 45 et arrière 46, 47 comportent chacune une partie susceptible de former rabat, respectivement 45b et 46b, articulée par une ligne de pliage à la paroi correspondante. La partie 45b susceptible de former rabat de la paroi avant 45 est articulée par une ligne de pliage, segment de la ligne de pliage entre la paroi avant 45 et la paroi latérale 44, à la partie 44b de ladite paroi latérale 44. La partie 46b susceptible de former rabat de la paroi arrière 46 est articulée par une ligne de pliage, segment de la ligne de pliage entre la paroi arrière 46 et la paroi latérale 43, à la partie 43b de ladite paroi latérale 43. Les parties susceptibles de former rabat sont donc liées deux à deux. La paroi latérale 44 est donc formée de la partie 44b et d'une partie 25 complémentaire 44a. La paroi latérale 43 est donc formée de la partie 43b, et d'une partie complémentaire 43a. La paroi avant 45 est donc foi niée de la partie 45b et d'une partie complémentaire 45a. La paroi arrière 46 est donc formée de la partie 46b, et d'une partie complémentaire 46a, 47. Chaque partie susceptible de foi mer rabat (2913, 2J~l , 31b, • 31c) ~LJLJ peut ainsi être rabattue de 90 par rapport au JeRme1L Lie Fi ne iFe pliage, vers l'intérieur du rehausseur A') L'ensemble 4n surfaces des parties 43b, 44b, 45b, et 46b, forme surface {3i EL LFtL d'Le•IÉEbîtemen* susceptible de servir tien d LtC. maintien a un emballage. 35 CIn nain {4-4 Jar ô1 latérale 44, 45, 43 et (46, 47) comporte 3V inÇL rioära 1111L11L LII L 4334-iÎrt liées entre rcc,r,cntl,lorr, c^N 4- 1 1,', fl r1n r41 c. 1LJJJLL LIVL 111L IlL U11L FJ0.1 LIL Parties J inférieures 1L1 IL U1 L.3 m .5J1, 50, 52 et (53, 54). Toutes les elles, formant ainsi une sorte de
ceinture, de façon similaire aux parties inférieures 34, 35, 36, et (37, 33) du troisième rehausseur 28 des figures 9 à 11. Le fonctionnement de cette ceinture ne sera donc pas réexpliqué ici. La figure 18 est une vue en perspective est une vue en perspective d'un second emballage 41 de type BIB et du quatrième rehausseur 42 des figures 15 à 17, servant de rehausseur audit emballage 41. L'emballage 41 est de forme sensiblement parallélépipédique, et comporte une partie inférieure ou fond 41d, et une partie supérieure 41c. Il est destiné à contenir une poche souple (non représentée) contenant du liquide à distribuer à un utilisateur. Deux prédécoupes 41a et 41b sont destinées à comporter un robinet issu d'une poche souple présente dans ledit emballage 41. La figure 19 est une vue de dessus en perspective d'un cinquième rehausseur 42' selon une troisième exécution et un troisième mode de réalisation de l'invention, en voie d'être prêt à être utilisé en tant que rehausseur. Par rapport au rehausseur 42 des figures 15 à 17, la partie inférieure (non représentée) est semblable, seule la partie supérieure du rehausseur 42' différant de la partie supérieure du rehausseur 42. Seule cette partie supérieure sera donc explicitée ici.
Le rehausseur 42' est en matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé. Il comprend quatre parois latérales 44', 45', qui est une paroi avant, 43' et la quatrième 46'. Chacune des parois latérales 44', 45', 43' et 46' est perpendiculaire aux deux parois latérales contiguës.
Les deux parois latérales 44' et 43' contiguës à la paroi avant 45' comportent chacune deux parties susceptibles de former rabat, respectivement 44'b et 44'c, et 43'b et 43'c, chacune de ces parties étant articulée par une ligne de pliage à la paroi 44' et 43' correspondante. Les parois avant 45' et arrière 46' comportent chacune une partie susceptible de former rabat, respectivement 45'b et 46'b, articulée par une ligne de pliage à la paroi correspondante. La partie 45'b susceptible de former rabat de la paroi avant 45' est articulée par une ligne de pliage à la partie 44'b d'une paroi latérale 44' contiguë à la paroi avant, et est articulée par une autre ligne de pliage à la partie 43'b de l'autre paroi latérale 43' contiguë à la paroi avant. De préférence de telles lignes de pliage sont des segments des lignes de pliage entre les parois respectives. La partie 46'b susceptible de former rabat de la paroi
arrière 46' est articulée par une ligne de pliage à la partie 44b d'une paroi latérale 44' contiguë à la paroi avant, et est articulée par une autre ligne de pliage à la partie 43'b de l'autre paroi latérale 43' contiguë à la paroi avant.
La paroi latérale 44' est donc formée des parties 44'b et 44'c susceptibles de former rabat, et d'une partie complémentaire formée d'une partie supérieure sensiblement triangulaire 44'd et d'une partie inférieure sensiblement rectangulaire 44'a. La paroi latérale 43' est donc formée des parties 43'b et 43'c susceptibles de former rabat, et d'une partie complémentaire formée d'une partie supérieure sensiblement triangulaire 43'd et d'une partie inférieure sensiblement rectangulaire 43'a. La paroi avant 45' est donc formée de la partie 45'b susceptible de former rabat et d'une partie complémentaire 45'a. La paroi arrière 46 est donc formée de la partie 46'b susceptible de former rabat et d'une partie complémentaire 46'a. Chaque partie susceptible de former rabat (44'b, 44'c, 43'b, 43'c, 45'b, 46'b) peut ainsi être rabattue de 90 ou 180 vers l'intérieur du rehausseur 42'. L'ensemble des surfaces des parties 45'b, et 46'b, forme surface d'emboîtement qui est ici un entablement susceptible de servir de maintien à un emballage.
Sur la figure 19, le rehausseur 42' a été posé sur sa base. Il est ainsi prêt à être utilisé en tant que rehausseur 42'.
Claims (13)
1. Rehausseur (1, 14, 28, 42, 42') apte à maintenir un emballage (40, 41) en matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, 5 30, 31, 32a, 3213 ; 44, 45, 43, 46, 47 ; 45', 44', 43', 46', 47') dont une paroi avant (3, 16, 30, 45, 45'), chacune des parois latérales étant de préférence perpendiculaire aux deux parois latérales contiguës, 10 une partie inférieure (7, 20, 35, 50) de la paroi avant (3, 16, 30, 45) étant susceptible de se rabattre vers l'intérieur du rehausseur (1, 14, 28, 42) de façon à ce que la paroi avant (3, 16, 30, 45) puisse reposer au moins en partie sur un bord inférieur défini comme l'intersection entre la paroi avant (3, 16, 30, 45) et la partie inférieure (7, 20, 25, 50) de la 15 paroi avant (3, 16, 30, 45), les deux parois latérales (2, 4 ; 15, 17 ; 29, 31 ; 44, 43 ; 44', 43') contiguës à la paroi avant (3, 16, 30, 45, 45') comportant chacune au moins une partie (2b, 2c, 4b, 4c ; 15b, 15c, 17b, 17c ; 29b, 29c, 31b, 31c ; 44b, 43b ; 44'b, 44'c, 43'b, 43'c) susceptible de former rabat 20 articulée par une ligne de pliage à la paroi correspondante (2, 4 ; 15, 17 ; 29, 31 ; 44, 43 ; 44', 43'), chacune des parties susceptibles de former rabat étant articulée par une ligne de pliage avec une autre partie de paroi latérale (3a ; 16a ; 30a ; 45b, 46b; 45'b, 46'b) susceptible de former rabat, le rehausseur (1, 14, 28, 42, 42') étant tel que : 25 chaque partie (2b, 2c, 4b, 4c ; 15h, 15c, 17b, 17c ; 29b, 29c, 31b, 31c ; 44b, 43b ; 44'b, 44'c, 43'b, 43'c) susceptible de former rabat peut être rabattue de façon à ce que se forme une surface d'emboîtement (3a ; 16a ; 30a ; 45b, 43b, 44b, 46b ; 45'b, 46'b) susceptible de servir de maintien à un emballage (40, 41). 30
2. Rehausseur (1, 28, 42) selon la revendication précédente, comportant au moins une découpe (12, 13 ; 38, 39 ; 48, 49) en chacun des coins qui sont formés au voisinage de la zone définie par l'intersection d'une des parties susceptible de former rabat (213, 2c, 4h, 4c, 4; 2913, 29b, 31b, 31c ; 44b, 43b), la paroi latérale (2, 4 ; 29, 31 ; 44, 35 43) correspondante, et l'autre partie susceptible de former rabat (3a ; 30a ; 45b, 46b) et la paroi correspondante (3 ; 30 ; 45, 46). de type comprenant une poche souple, ledit emballage (1, 14, 28, 42, 42') comprenant quatre parois latérales (2, 3, 4, 5 ; 15, 16, 17, 18 ; 29,
3. Rehausseur (1, 14, 28) selon l'une des revendications précédentes, tel que chacune des parties (2b, 2c, 4b, 4c ; 15b, 15c, 17b, 17c ; 29b, 29c, 31b, 31e) susceptibles de former rabat des parois latérales (2, 4 ; 15, 17 ; 29, 31) contiguës à la paroi avant (3, 16, 30) est articulée par une ligne de pliage avec une partie (3a, 16a, 30a) de paroi avant (3, 16, 30) susceptible de former rabat selon une ligne de pliage de préférence sensiblement parallèle au bord inférieur du rehausseur (1, 14, 28) et comporte, de préférence consiste en, deux panneaux (2b, 2c, 4b, 4c ; 15b, 15e, 17b, 17c ; 29b, 29c, 31b, 31c) articulés entre eux par une ligne de pliage, l'ensemble des trois lignes de pliage présentes sur chacune des parois latérales (2, 4 ; 15, 17 ; 29, 31) contiguës à la paroi avant (3, 16, 30) étant disposé obliquement à partir du coin formé
4. Rehausseur (42) selon l'une des revendications 1 ou 2 tel que chacune des parois avant (45) et arrière (46) comporte une partie (45b, 46b) susceptible de former rabat, chacune des parois latérales (43, 44) contiguës à la paroi avant (45) comporte une partie (43b, 44b) susceptible de former rabat, et chacune desdites parties (45b, 46b, 43b, 44b) susceptibles de former rabat est articulée par au moins une, de préférence une seule, ligne de pliage à une autre partie (44b, 43b, 46b, 45b) susceptible de former rabat.
5. Rehausseur (42') selon l'une des revendications 1 ou 2 tel que chacune des parois avant (45') et arrière (46') comporte une partie (45'b, 46'b) susceptible de former rabat, chacune des parois latérales (43', 44') contiguës à ;la paroi avant comporte deux parties (43'b, 43'c, 44'b, 44'c) susceptibles de former rabat, et chacune desdites parties (45'b, 46'b, 43'b, 44'b, 43'c, 44'c) susceptibles de former rabat est articulée par au moins une, de préférence une seule, ligne de pliage à une autre partie (44'b, 43'b, 44'c, 43'b, 43'c, 45'b, 46'b) susceptible de former rabat.
6. Rehausseur (1, 14, 28, 42) selon l'une des revendications précédentes, tel que la partie inférieure (7, 20, 35, 50) de la paroi avant (3, 16, 30, 45) susceptible de se rabattre est articulée par une ligne de pliage à la paroi avant (3, 16, 30, 45), de préférence parallèle au bord inférieur. entre la partie (2b, 2c, 4b, 4c ; 15b, 15e, 17b, 17e ; 29b, 29c, 31b, 31c) susceptible de former rabat, la paroi latérale (2, 4 ; 15, 17 ; 29, 31) correspondante et la partie (3a, 16a, 30a) de paroi avant (3, 16, 30) susceptible de former rabat.
7. Rehausseur (1, 14, 28, 42) selon l'une des revendications précédentes, tel que chacune des parties inférieures (6, 7, 8, 9 ; 19, 20, 21, 22 ; 34, 35, 36, 37, 33 ; 51, 50, 52, 53, 54) des parois latérales (2, 3, 4, 5 ; 15, 16, 17, 18 ; 29, 30, 31, 32a, 32b ; 43, 45, 44, 46, 47) se rabat, indépendamment ou non des autres parties inférieures, vers la paroi (2, 3, 4, 5 ; 15, 16, 17, 18 ; 29, 30, 31, 32a, 32b ; 43, 45, 44, 46, 47) correspondante selon une ligne de pliage, ces rabats étant effectués de préférence de façon telle que chacune des lignes de pliage est sensiblement parallèle à la ligne de pliage opposée et que deux lignes de pliage contiguës sont sensiblement perpendiculaires, les quatre bords définis par les lignes de pliage après rabats formant une base dudit emballage (1, 14, 28, 42).
8. Rehausseur (1, 14) selon la revendication précédente, tel que chacune des parties inférieures (6, 7, 8, 9 ; 18, 19, 20, 21) des parois latérales (2, 3, 4, 5 ; 15, 16, 17, 18) se rabat, indépendamment ou non des autres parties inférieures, sur la paroi (2, 3, 4, 5 ; 15, 16, 17, 18) correspondante selon une ligne de pliage, au moins une desdites parties inférieures (6, 7, 8, 9 ; 18, 19, 20, 21), de préférence deux desdites parties inférieures (6, 7, 8, 9 ; 18, 19, 20, 21), étant fixée(s) à la paroi correspondante (2, 3, 4, 5 ; 15, 16, 17, 18), de préférence par insertion d'une partie (19a, 19b, 21b, 21a) formant tenon dans une découpe (23, 24, 25, 26), la découpe (23, 24, 25, 26) étant de préférence située au voisinage d'une ligne de pliage entre parois latérales.
9. Rehausseur (28, 42) selon la revendication 7, tel que chaque partie inférieure (34, 35, 36, 37, 33 ; 51, 50, 52, 53, 54) de paroi latérale (29, 30, 31, 32a, 32b ; 43, 45, 44, 46, 47) est articulée avec les parties inférieures (34, 35, 38, 37, 33 ; 51, 50, 52, 53, 54) des deux parois latérales contiguës par une ligne de pliage, chacune desdites parties inférieures (34, 35, 38, 37, 33 ; 51, 50, 52, 53, 54) comportant de plus deux lignes de pliage de façon à former une portion (34a, 35a, 36a, 37a, 33a ; 51a, 50a, 52a, 53a, 54a) de forme trapézoïdale à triangulaire, de préférence trapézoïdale, dont la base est la ligne de pliage entre la partie inférieure (34, 35, 36, 37, 33 ; 51, 50, 52, 53, 54) de paroi latérale (29, 30, 31, 32a, 32b ; 43, 45, 44, 46, 47) et la paroi latérale (29, 30, 31, 32a, 32b ; 43, 45, 44, 46, 47) correspondante, lesdites portions (34a, 35a, 36a, 37a, 33a ; 51a, 50a, 52a, 53a, 54a) étant aptes à être rabattues vers la paroi latérale (29, 30, 31, 32a, 32b ; 43, 45, 44, 46, 47) correspondante, formant soufflet, par rabat des lignes de pliage des parties inférieures (34, 35, 36, 37, 33 ; 51, 50, 52, 53, 54) de parois latérales contiguës, puis desdites portions (34a, 35a, 36a, 37a, 33a ).
10. Rehausseur (28, 42) selon l'une des revendications précédentes, tel qu'une de ses parois latérales (32a, 32b ; 46, 47) est formée de deux parties séparées (32a, 32b ; 46, 47) réunies par tout moyen de jonction tel que collage et/ou agrafage, par exemple de parties formant languettes, et/ou recouvrement et/ou tout moyen d'attache.
11. Utilisation du rehausseur (14) selon l'une des revendications précédentes, tel qu'il sert d'enveloppe à un emballage (40).
12. Utilisation du rehausseur (14, 42) selon l'une des revendications 1 à 10, pour rehausser un emballage (40 ; 41), dans laquelle on rabat la ou les parties inférieures (19, 20, 21, 22 ; 50, 51, 52, 53, 54) de paroi latérale (15, 16, 17, 18 ; 45, 43, 46, 44, 47) dudit rehausseur (14, 42), on dispose une partie les parties (16a ; 45b, 43b, 46b, 44b) susceptibles de former rabat en en surface d'emboîtement, puis on dispose ledit emballage (40 ; 41) au moins en partie sur ladite surface (16a. ; 45b, 43b, 46b, 44b).
13. Flan prédécoupé (10, 140, 280) et refoulé, en matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, pour la réalisation d'un rehausseur (1, 14, 28, 42, 42') selon l'une des revendications 1 à 10, apte à être mis en forme, de préférence par recouvrement généralement sur une de ses parois latérales (5, 18, 32a, 32b, 46, 47,), notamment par utilisation de languette (11, 27), de façon plus préférée par recouvrement sensiblement au milieu d'une paroi latérale (32a, 32b ; 46, 47) et sensiblement parallèlement aux lignes de pliage entre les parois latérales (29, 30, 31, 32a, 32b ; 45, 44, 43, 46, 47).
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| FR0601639A Expired - Fee Related FR2897848B1 (fr) | 2006-02-24 | 2006-02-24 | Rehausseur pour emballage de type comportant une poche souple pour liquide. |
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|---|---|
| FR (1) | FR2897848B1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014047273A1 (fr) * | 2012-09-19 | 2014-03-27 | Scholle Corporation | Emballage en cubitainer |
| SE1730229A1 (sv) * | 2017-08-30 | 2019-03-01 | Hugo Lundkvist | Ställ för box dryck |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB776225A (en) * | 1954-10-04 | 1957-06-05 | Reed Corrugated Cases Ltd | Improvements in or relating to receptacles and blanks for the production of receptacles |
| DE7719524U1 (de) * | 1977-06-22 | 1977-09-29 | Altonaer Wellpappenfab Gmbh | Zuschnitt fuer einen Karton |
| DE3411607A1 (de) * | 1984-03-29 | 1985-10-03 | Jean Greim GmbH Offset-Display-Verpackung, 6501 Wörrstadt | Auf einem standfuss angeordneter behaelter fuer fluessigkeiten |
-
2006
- 2006-02-24 FR FR0601639A patent/FR2897848B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB776225A (en) * | 1954-10-04 | 1957-06-05 | Reed Corrugated Cases Ltd | Improvements in or relating to receptacles and blanks for the production of receptacles |
| DE7719524U1 (de) * | 1977-06-22 | 1977-09-29 | Altonaer Wellpappenfab Gmbh | Zuschnitt fuer einen Karton |
| DE3411607A1 (de) * | 1984-03-29 | 1985-10-03 | Jean Greim GmbH Offset-Display-Verpackung, 6501 Wörrstadt | Auf einem standfuss angeordneter behaelter fuer fluessigkeiten |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2014047273A1 (fr) * | 2012-09-19 | 2014-03-27 | Scholle Corporation | Emballage en cubitainer |
| US9193512B2 (en) | 2012-09-19 | 2015-11-24 | Scholle Corporation | Bag in box packaging |
| SE1730229A1 (sv) * | 2017-08-30 | 2019-03-01 | Hugo Lundkvist | Ställ för box dryck |
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|---|---|
| FR2897848B1 (fr) | 2010-08-13 |
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