FR2893591A1 - Container cap with skirt, especially for wine bottle, has flexible tongues inside skirt that prevent it being removed with detachable cap - Google Patents

Abstract

The plastic cap (14) and skirt (12), designed to fit over the neck of a bottle and seal its rim, has a shearing line (16) between the cap and skirt that enables the cap to be unscrewed, and flexible tongues (17) round the inside of the skirt that engage with a projecting shoulder (6) round the bottle neck and prevent the skirt from being removed together with the cap. Prior to fitting, the tongues are curved downwards against the sides of the skirt, flexing outwards towards the bottle neck once they have passed the shoulder to prevent the skirt sliding back over the shoulder.

Description

1 La présente invention concerne un dispositif de bouchage d'un col deThe present invention relates to a closure device for a collar of

récipient et un récipient équipé d'un tel dispositif, ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel dispositif.  container and a container equipped with such a device, and a method of manufacturing such a device.

L'invention concerne plus précisément les dispositifs incluant une jupe en matière plastique entourant le col d'un récipient, dont une partie inférieure, lorsqu'on considère que ce col s'étend verticalement avec son buvant dirigé vers le haut, est destinée à demeurer autour du col après la première ouverture du dispositif, tandis que le reste de la jupe, c'est-à-dire sa partie supérieure, est prévue amovible par rapport au col, tout en étant initialement liée à la partie inférieure non amovible de la jupe par une zone d'affaiblissement à même d'être rompue lors de la première ouverture du dispositif. Cette zone ruptible sert de témoin de la première utilisation du dispositif à l'attention du consommateur, tandis que la partie de jupe non amovible, notamment lorsqu'elle présente une longueur substantielle, peut être utilisée à des fins esthétiques en tant qu'habillage de la zone correspondante du col. Dans cette optique, l'invention s'applique en particulier, mais de manière non exclusive, au domaine du conditionnement de vins et d'alcools forts dans des bouteilles en verre dont le col est traditionnellement habillé d'une longue jupe à partie inférieure non amovible. Pour retenir la partie de jupe inférieure autour du col, il est connu de mettre en butée une ou plusieurs saillies intérieures de cette partie de jupe avec un renflement associé du col. Dans le cas où cette partie de jupe présente une longueur substantielle, c'est-à-dire qu'elle s'étend en longueur vers le bas largement au-delà du renflement précité du col, il est courant de prévoir, essentiellement pour des raisons liées au moulage de la jupe, que cette ou ces saillies de retenue soient sous 2 forme d'une ou de languettes venues de matière avec la partie courante de cette partie de jupe et s'étendant suivant la périphérie intérieure de la jupe. Un exemple de ce type de jupe est divulgué dans FR-A-2 868 048. En sortie de moule, cette ou ces languettes sont dirigées vers le bas, pour faciliter le démoulage de la jupe, puis, lors d'une opération ultérieure, cette ou ces languettes sont rabattues vers le haut, c'est-à-dire dans une configuration leur permettant d'assurer la retenue de la partie de jupe non amovible en buttant contre le renflement associé du col. En pratique, l'utilisation d'une pluralité de languettes réparties uniformément suivant la périphérie intérieure de la jupe est préférée à la présence d'une languette unique s'étendant sur toute la périphérie de la jupe : la présence de plusieurs languettes distinctes les unes des autres facilite le moulage et le démoulage de la jupe, ainsi que l'opération de rabattement vers le haut. Cependant, le démoulage et le rabattement de ces languettes peuvent poser un problème d'aspect extérieur à la jupe. En effet, lors du démoulage de la jupe, les zones successives de liaison entre les languettes et la face intérieure de la jupe sont soumises à des contraintes très élevées, en particulier au niveau des parties anguleuses de ces zones. De même, lors de leur rabattement, les languettes sont fléchies par rapport à la paroi de la jupe, ce qui implique la déformation plastique, à la façon d'une charnière, des zones de liaison entre chaque languette et la jupe. Les contraintes successivement générées au niveau de ces zones de liaison sont telles qu'elles provoquent un blanchissement de la matière plastique constituant la jupe, visible depuis l'extérieur de la jupe. Ce blanchissement rend le dispositif de bouchage peu avenant, surtout dans le domaine du conditionnement de vins et d'alcools forts dont les bouteilles présentent généralement une esthétique recherchée. Le but de la présente invention est de proposer un dispositif de bouchage dont le moulage et le rabattement de moyens internes à la jupe de ce dispositif, destinés à retenir une partie non amovible de la jupe autour d'un col de récipient, n'entraînent pas le blanchissement extérieur de la matière plastique constituant la jupe. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de bouchage d'un col de récipient, comportant une jupe allongée en matière plastique, destinée à entourer le col et dont la face intérieure est venue de matière avec des palettes qui, lors de la fabrication du dispositif, sont aptes à passer, par rapport à la face intérieure de la jupe, d'une première configuration, dans laquelle les palettes sont moulées conjointement avec le reste de la jupe, à une seconde configuration, différente de la première configuration et dans laquelle les palettes sont adaptées pour buter, suivant l'axe longitudinal de la jupe, contre un renflement associé du col afin de retenir au moins une partie de la jupe autour du col lorsque la jupe entoure ce col, caractérisé en ce que les palettes sont reliées à la face intérieure de la jupe par une bande commune qui s'étend en saillie de cette face en direction de l'axe longitudinal de la jupe et qui court sur toute la périphérie intérieure de la jupe. La présence de la bande commune à toutes les palettes, reliant ces palettes à la face intérieure de la jupe, évite le blanchissement de la matière plastique constituant la jupe, notamment au niveau de la face extérieure de la jupe. Cette bande, qui s'étend continûment sur toute la périphérie intérieure de la jupe, subit l'essentiel des contraintes liées au démoulage de la jupe 4 et au passage des palettes de leur première à leur seconde configuration. Ces contraintes sont ainsi distribuées sur toute la longueur périphérique de la bande, autrement dit sur tout le pourtour de la jupe. En étant de la sorte uniformisées le long de la bande, ces contraintes peuvent ne pas dépasser une valeur critique audelà de laquelle la matière plastique constituant la jupe blanchit. En pratique, cette bande est essentiellement dimensionnée en fonction du nombre et des dimensions des palettes de retenue de la partie non amovible de la jupe, ainsi qu'en fonction de la nature de la matière plastique utilisée. Suivant d'autres caractéristiques avantageuses de ce dispositif de bouchage, prises isolément ou selon toutes 15 les combinaisons techniquement possibles : - les palettes s'étendent en saillie de la bande commune, en direction de l'axe longitudinal de la jupe, avec une largeur de débordement vers l'intérieur, par rapport à l'extrémité intérieure de la bande, non nulle ; 20 - la largeur de débordement des palettes est supérieure à la largeur de débordement vers l'intérieur de la bande par rapport à la face intérieure de la jupe ; - la bande est adaptée pour fléchir par rapport à la face intérieure de la jupe lorsque les palettes passent 25 de leur première à leur seconde configuration ; - dans un plan de coupe longitudinale de la jupe, la bande et chaque palette présentent des épaisseurs respectives sensiblement constantes et égales l'une à l'autre ; 30 - dans un plan de coupe longitudinale de la jupe, la bande et chaque palette s'étendent dans le prolongement continu l'une de l'autre en direction de l'axe longitudinal de la jupe et présentent, de préférence, un profil global essentiellement incurvé, bombé vers le renflement du col lorsque la jupe entoure ce col ; - les palettes sont réparties uniformément suivant la périphérie de la bande, en ménageant entre elles 5 des espaces libres ; - la jupe est pourvue d'une zone périphérique d'affaiblissement qui est adaptée pour être rompue lors de la première ouverture du dispositif et de part et d'autre de laquelle, suivant l'axe longitudinal de la jupe, cette jupe inclut une première partie à même d'être dégagée du col après rupture de la zone d'affaiblissement et une seconde partie munie de la bande et des palettes. L'invention a également pour objet un récipient comportant un col équipé d'un dispositif de bouchage de ce 15 col, tel que défini ci-dessus. L'invention a en outre pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif de bouchage d'un col de récipient, dans lequel - on moule une matière plastique sous forme d'une 20 jupe allongée destinée à entourer le col et dont la face intérieure est venue de matière avec des palettes, puis on fait passer les palettes de leur configuration de sortie de moule, à une configuration différente, dans laquelle les palettes sont adaptées pour 25 buter, suivant l'axe longitudinal de la jupe, contre un renflement associé du col afin de retenir au moins une partie de la jupe autour du col lorsque la jupe entoure ce col, caractérisé en ce que, lors du moulage de la jupe avec ses 30 palettes, on moule une bande commune reliant les palettes à la face intérieure de la jupe, cette bande s'étendant en saillie de cette face en direction de l'axe longitudinal de la jupe et courant sur toute la périphérie intérieure de la jupe. 6 Le procédé selon l'invention permet notamment d'obtenir le dispositif de bouchage tel que défini c,:_-dessus. Ce procédé permet ainsi de disposer rapidement d'une jupe d'aspect extérieur non blanchi, prête à être mise en place autour d'un col de récipient. Les différentes opérations de ce procédé, tant de moulage de la jupe avec sa bande et ses palettes, que d'entraînement des palettes entre leurs deux configurations extrêmes, peuvent être mises en oeuvre suivant des mouvements sensiblement axiac de sorte que ce procédé est en pratique automatisable sans nuire à sa qualité de réalisation. Suivant des caractéristiques avantageuses de ce procédé : - pour faire passer les palettes de leur configuration de sortie de moule à leur configuration dans laquelle elles sont adaptées pour buter contre le renflement du col, on entraîne la bande en fléchissement par rapport à la face intérieure de la jupe ; si on dispose d'un insert adapté pour être solidarisé à l'intérieur de la jupe pour former, au moins en partie, le dispositif de bouchage, la bande peut être entraînée en fléchissement lors de l'introduction de cet insert dans la jupe. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels : - la figure 1 est une coupe longitudinale d'un dispositif de bouchage selon l'invention, représenté rapporté autour d'un col de récipient et avant sa première ouverture ; - la figure 2 est une vue en perspective d'un capuchon externe du dispositif de la figure 1, avant son assemblage aux autres composants de ce dispositif ; et 7 la figure 3 est une coupe longitudinale partielle du capuchon de la figure 2. Sur la figure 1 est représenté un dispositif de bouchage 1 adapté pour être vissé de manière amovible sur un col 2 d'un récipient 3, par exemple une bouteille en verre ou analogue, destinée à contenir un alcool, notamment du vin. Le col présente une forme globalement tubulaire d'axe longitudinal X-X. Par commodité, la suite de la description sera orientée en considérant que les termes supérieur et haut correspondent à une direction globalement parallèle à l'axe X-X et allant du corps du récipient 3 vers son col 2, c'est-à-dire une direction dirigée vers la partie haute des figures 1 à 3, tandis que les termes inférieur et bas correspondent à une direction opposée. A son extrémité haute, le col 2 délimite un buvant 4 au niveau duquel le liquide contenu dans le récipient 3 est destiné à être déversé. La face extérieure du col est successivement munie, de haut en bas, d'un filet en hélice 5 et d'un talon 6, tous deux radialement saillants vers l'extérieur. Au niveau de la transition entre l'extrémité inférieure de ce talon et le reste du col, qui forme un cou allongé 7, est formé un épaulement transversal 8 légèrement incliné vers le haut en s'éloignant de l'axe X-X par rapport à un plan perpendiculaire à cet axe. Le dispositif de bouchage 1 comporte trois pièces distinctes, à savoir un capuchon externe 10, un insert 20 et un disque d'étanchéité 30 optionnel, destinées à être assemblées de façon coaxiale les unes aux autres, puis à être montées ensemble sur le col 2. Le capuchon 10 et l'insert 20 présentent chacun une forme globalement tubulaire d'axe longitudinal sensiblement confondu avec l'axe X-X lorsque le dispositif 1 est 8 assemblé et rapporté sur le col 2 comme sur la figure 1. Le capuchon et l'insert sont chacun ouverts à leur extrémité inférieure et fermés à leur extrémité supérieure par des parois de fond respectives 11 et 21, à la périphérie de chacune desquelles s'étend axialement vers le bas une jupe tubulaire 12, 22 centrée sur l'axe X-X. L'insert 20 est adapté pour être introduit à l'intérieur du capuchon 10 et pour y être immobilisé à demeure, tant axialement qu'en rotation autour de l'axe X- X. Ces deux pièces forment alors un bouchon 40 d'un seul tenant, avec la paroi 11 et la jupe 12 recouvrant la face extérieure de la paroi 21 et de la jupe 22. L'immobilisation de l'insert à l'intérieur du capuchon peut être réalisée par soudage, notamment par application d'ultra-sons, par collage ou par complémentarité de formes entre les parois 11, 12, 21 et 22, comme détaillé dans FRA-2 868 048. Le disque d'étanchéité 30 est logé à l'intérieur de l'insert 20, contre la paroi de fond 21, avec interposition éventuelle d'une couche d'adhésif. Avantageusement, l'insert est pourvu d'encoches 23 radialement saillantes vers l'intérieur depuis la partie haute de sa jupe 22, ces encoches étant destinées à retenir axialement vers le bas le disque pour éviter que ce dernier ne puisse ultérieurement s'échapper de l'intérieur de l'insert. Des détails de réalisation de ces encoches sont donnés dans FRA-2 868 048 La partie basse de la face intérieure de la jupe 22 est pourvue d'un filet 24 radialement saillant vers l'intérieur et complémentaire du filet extérieur 5 du col 2, de sorte que le bouchon 40 est apte à être vissé et dévissé sur le col. Pour faciliter la prise en main de ce bouchon, la partie haute de la face extérieure de la jupe 12 est avantageusement dotée de rainures longitudinales 13. 9 La jupe 12 est plus longue que la jupe 22 de sorte que, à l'état assemblé du dispositif 1, le bas de la jupe 12 s'étend largement au-dessous du niveau axial du chant d'extrémité inférieure 25 de l'insert 20, de manière à habiller le col 2 depuis son buvant 4 jusqu'à son cou 7 inclus. Lors de la première ouverture du dispositif 1, la jupe 12 est adaptée pour se séparer en deux parties distinctes d'à peu près même longueur, à savoir une partie supérieure 14, venue de matière avec la paroi de fond 11, et une partie inférieure 15 reliée initialement à la partie supérieure 14 par une ligne d'affaiblissement 16 représentée schématiquement en traits pointillés sur les figures. Cette ligne 16 est prévue dans la partie courante de la jupe 12, un peu au-dessous, suivant l'axe X-X, du niveau du chant d'extrémité inférieure 25 de l'insert 20, de sorte que la partie de jupe 14 loge à elle seule la totalité de l'insert 20 lorsque le dispositif 1 est assemblé.  The invention more specifically relates to the devices including a plastic skirt surrounding the neck of a container, a lower portion, when considered that the neck extends vertically with its upwardly directed drinking, is intended to remain around the neck after the first opening of the device, while the rest of the skirt, that is to say the upper part, is provided removable relative to the neck, while being initially linked to the lower non-removable portion of the skirt by a weakening zone to be broken at the first opening of the device. This ruptible zone serves as a witness of the first use of the device for the consumer, while the non-removable skirt portion, especially when it has a substantial length, can be used for aesthetic purposes as a dress of the corresponding area of the collar. In this context, the invention applies in particular, but not exclusively, to the field of packaging wines and strong alcohols in glass bottles whose neck is traditionally dressed with a long skirt with a lower part. removable. To retain the lower skirt portion around the neck, it is known to abut one or more inner projections of this skirt portion with an associated bulge of the neck. In the case where this portion of skirt has a substantial length, that is to say it extends in length down substantially beyond the aforementioned bulge of the neck, it is common to provide, essentially for reasons related to the molding of the skirt, that this or these retaining protrusions are in the form of one or tongues integral with the current portion of this skirt portion and extending along the inner periphery of the skirt. An example of this type of skirt is disclosed in FR-A-2 868 048. At the outlet of the mold, this or these tabs are directed downwards, to facilitate demolding of the skirt, and then, during a subsequent operation, this or these tabs are folded upwards, that is to say in a configuration allowing them to ensure the retention of the non-removable skirt portion abutting against the associated bulge of the neck. In practice, the use of a plurality of tongues distributed uniformly along the inner periphery of the skirt is preferred to the presence of a single tongue extending over the entire periphery of the skirt: the presence of several separate tabs. others facilitates the molding and demolding of the skirt, as well as the folding operation upwards. However, demolding and folding these tabs may pose a problem of appearance outside the skirt. Indeed, during the demolding of the skirt, the successive zones of connection between the tongues and the inner face of the skirt are subjected to very high stresses, particularly at the angular portions of these zones. Similarly, during their folding, the tongues are bent with respect to the wall of the skirt, which involves the plastic deformation, in the manner of a hinge, the connection zones between each tongue and the skirt. The constraints successively generated at these connection areas are such that they cause a whitening of the plastic material constituting the skirt, visible from the outside of the skirt. This bleaching makes the clogging device uncomfortable, especially in the field of packaging wines and strong alcohols whose bottles generally have a desired aesthetic. The object of the present invention is to provide a closure device whose molding and folding of internal means to the skirt of this device, intended to retain a non-removable portion of the skirt around a container neck, do not lead not the external whitening of the plastic constituting the skirt. To this end, the subject of the invention is a closure device for a container neck, comprising an elongate plastic skirt intended to surround the neck and whose inner face is integral with pallets which, when the manufacture of the device, are able to pass, with respect to the inner face of the skirt, a first configuration, in which the pallets are molded together with the rest of the skirt, to a second configuration, different from the first configuration and wherein the pallets are adapted to abut, along the longitudinal axis of the skirt, against an associated bulge of the neck to retain at least a portion of the skirt around the neck when the skirt surrounds the neck, characterized in that the pallets are connected to the inner face of the skirt by a common strip which projects from this face towards the longitudinal axis of the skirt and which runs over the entire inner periphery e of the skirt. The presence of the band common to all the pallets, connecting these pallets to the inner face of the skirt, prevents whitening of the plastic constituting the skirt, especially at the outer face of the skirt. This band, which extends continuously over the entire inner periphery of the skirt, undergoes most of the constraints associated with the release of the skirt 4 and the passage of pallets from their first to their second configuration. These stresses are thus distributed over the entire peripheral length of the band, in other words all around the circumference of the skirt. By being in this way standardized along the strip, these stresses may not exceed a critical value beyond which the plastic constituting the skirt whitens. In practice, this band is essentially dimensioned according to the number and dimensions of the retaining paddles of the non-removable part of the skirt, as well as according to the nature of the plastic material used. According to other advantageous features of this closure device, taken individually or in any technically possible combination: the pallets project from the common strip towards the longitudinal axis of the skirt, with a width overflow inwards, with respect to the inner end of the strip, non-zero; The overflow width of the pallets is greater than the overflow width inward of the band relative to the inner face of the skirt; the strip is adapted to flex with respect to the inner face of the skirt as the paddles pass from their first to their second configuration; - In a longitudinal sectional plane of the skirt, the strip and each pallet have respective thicknesses substantially constant and equal to one another; In a longitudinal cutting plane of the skirt, the strip and each paddle extend in continuous extension from each other in the direction of the longitudinal axis of the skirt and preferably have a global profile. essentially curved, bulging towards the bulge of the neck when the skirt surrounds this neck; the pallets are distributed uniformly along the periphery of the strip, leaving between them free spaces; the skirt is provided with a peripheral weakening zone which is adapted to be broken during the first opening of the device and on either side of which, along the longitudinal axis of the skirt, this skirt includes a first part able to be released from the neck after breaking the weakening zone and a second part provided with the band and pallets. The invention also relates to a container having a neck equipped with a device for plugging the neck, as defined above. The invention furthermore relates to a method of manufacturing a closure device for a container neck, in which a plastic material is molded in the form of an elongate skirt intended to surround the neck and the face of which The inner pallet is integrally formed with pallets, then the pallets are moved from their mold outlet configuration to a different configuration in which the pallets are adapted to abut, against the longitudinal axis of the skirt, against a bulge. associated collar to retain at least a portion of the skirt around the neck when the skirt surrounds the collar, characterized in that, during the molding of the skirt with its 30 pallets, is molded a common strip connecting the pallets to the face interior of the skirt, this strip projecting from this face towards the longitudinal axis of the skirt and running over the entire inner periphery of the skirt. The process according to the invention makes it possible in particular to obtain the closure device as defined above. This method thus makes it possible to quickly dispose of an unbleached outer appearance skirt, ready to be placed around a container neck. The various operations of this method, both of molding the skirt with its band and its pallets, that drive the pallets between their two extreme configurations, can be implemented in substantially axiac movements so that this method is in practice automated without compromising its quality of implementation. According to advantageous features of this method: to move the pallets from their mold outlet configuration to their configuration in which they are adapted to abut against the bulge of the neck, the band is caused to sag with respect to the inner face of the mold. the skirt ; if there is an insert adapted to be secured to the interior of the skirt to form, at least in part, the closure device, the band can be driven in bending during the introduction of this insert into the skirt. The invention will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of example and with reference to the drawings, in which: FIG. 1 is a longitudinal section of a closure device according to FIG. invention, shown reported around a container neck and before its first opening; - Figure 2 is a perspective view of an outer cap of the device of Figure 1, before its assembly to the other components of this device; and FIG. 3 is a partial longitudinal section of the cap of FIG. 2. FIG. 1 shows a closure device 1 adapted to be removably screwed onto a neck 2 of a receptacle 3, for example a bottle. glass or the like intended to contain an alcohol, especially wine. The neck has a generally tubular shape with a longitudinal axis X-X. For convenience, the following description will be oriented considering that the terms upper and upper correspond to a direction generally parallel to the axis XX and from the body of the container 3 to its neck 2, that is to say a direction directed towards the upper part of Figures 1 to 3, while the lower and lower terms correspond to an opposite direction. At its upper end, the neck 2 defines a rim 4 at which the liquid in the container 3 is intended to be discharged. The outer face of the neck is successively provided, from top to bottom, a helical thread 5 and a heel 6, both radially projecting outwards. At the transition between the lower end of this heel and the remainder of the neck, which forms an elongate neck 7, a transverse shoulder 8 is formed which is slightly inclined upwards away from the axis XX with respect to a plane perpendicular to this axis. The closure device 1 comprises three distinct parts, namely an external cap 10, an insert 20 and an optional sealing disc 30, intended to be assembled coaxially with each other, then to be mounted together on the neck 2 The cap 10 and the insert 20 each have a generally tubular shape of longitudinal axis substantially coincident with the axis XX when the device 1 is 8 assembled and attached to the neck 2 as in Figure 1. The cap and the insert are each open at their lower end and closed at their upper end by respective bottom walls 11 and 21, at the periphery of each of which extends axially downwardly a tubular skirt 12, 22 centered on the axis XX. The insert 20 is adapted to be introduced inside the cap 10 and to be immobilized therein, both axially and in rotation about the X-X axis. These two parts then form a plug 40 of a only holding, with the wall 11 and the skirt 12 covering the outer face of the wall 21 and the skirt 22. The immobilization of the insert inside the cap can be achieved by welding, in particular by application of ultra -sons, by gluing or by complementarity of shapes between the walls 11, 12, 21 and 22, as detailed in FRA-2 868 048. The sealing disc 30 is housed inside the insert 20, against the bottom wall 21, possibly with the interposition of an adhesive layer. Advantageously, the insert is provided with notches 23 radially projecting inwards from the upper part of its skirt 22, these notches being intended to retain the disk axially downwards so as to prevent the latter from subsequently being able to escape. inside the insert. Details of realization of these notches are given in FRA-2 868 048 The lower part of the inner face of the skirt 22 is provided with a thread 24 radially projecting inwards and complementary to the external thread 5 of the neck 2, so that the plug 40 is adapted to be screwed and unscrewed on the neck. To facilitate handling of this plug, the upper part of the outer face of the skirt 12 is advantageously provided with longitudinal grooves 13. 9 The skirt 12 is longer than the skirt 22 so that, in the assembled state of the device 1, the bottom of the skirt 12 extends widely below the axial level of the lower end edge 25 of the insert 20, so as to dress the collar 2 from its drinking 4 to his neck 7 included . At the first opening of the device 1, the skirt 12 is adapted to separate into two distinct parts of about the same length, namely an upper portion 14, integral with the bottom wall 11, and a lower portion. 15 initially connected to the upper portion 14 by a line of weakness 16 shown schematically in dashed lines in the figures. This line 16 is provided in the current part of the skirt 12, a little below, along the axis XX, of the level of the lower end edge 25 of the insert 20, so that the skirt portion 14 houses. alone the entire insert 20 when the device 1 is assembled.

En pratique, la ligne d'affaiblissement 16 est, par exemple, constituée de pontets sécables ou de plusieurs entailles ou découpes circonférentielles pratiquées à travers la paroi de la jupe 12. Pour provoquer la séparation des parties de jupe 14 et 15 par rupture de la ligne 16 lors de la première ouverture du dispositif, la partie inférieure 15 est retenue axialement par rapport au col 2 par une pluralité de palettes 17 venues de matière avec une bande 18 commune à toutes les palettes, cette bande étant elle-même venue de matière avec la partie courante de la partie de jupe 15. La bande 18 s'étend, en direction de l'axe X-X, en saillie depuis la face intérieure 12A de la jupe 12, au niveau de la partie 15, en courant continûment sur toute la 10 périphérie intérieure de cette jupe, comme visible aux figures 2 et 3. Les palettes 17 sont identiques les unes aux autres. Chaque palette s'étend, en direction de l'axe X-X, en saillie de la bande 18. Pour des raisons structurelles, ces palettes sont avantageusement réparties de manière sensiblement uniforme suivant la périphérie intérieure de la bande. La bande 18 relie ainsi chacune des palettes à la face intérieure 12A de la jupe 12, au niveau de la partie de jupe 15, tout en ménageant un espace libre 19 entre deux palettes successives suivant la périphérie de la bande. L'épaisseur e18 de la bande 18, c'est-à-dire sa dimension la plus petite dans le plan des figures 1 et 3, est sensiblement constante suivant ses deux autres dimensions, notamment, dans le plan précité, entre son extrémité 18A de liaison avec la partie de jupe 15 et son extrémité 18B qui est soit liée avec une des palettes 17, soit libre au niveau des espaces intercalaires 19. L'épaisseur e17 de chaque palette est également constante, notamment entre son extrémité 17A de liaison avec l'extrémité intérieure 18B de la bande et son extrémité libre 17B. Pour faciliter le moulage et le démoulage de la bande et des palettes, conjointement à ceux du reste de la jupe 12, les épaisseurs e17 et e18 sont sensiblement égales.  In practice, the weakening line 16 is, for example, constituted by breakable bridges or by several notches or circumferential cuts made through the wall of the skirt 12. To cause the separation of the skirt portions 14 and 15 by breaking the line 16 when the first opening of the device, the lower portion 15 is retained axially relative to the neck 2 by a plurality of pallets 17 integrally with a strip 18 common to all pallets, this band itself coming from material with the current portion of the skirt portion 15. The strip 18 extends, in the direction of the axis XX, projecting from the inner face 12A of the skirt 12, at the portion 15, by continuously flowing over all the inner periphery of this skirt, as shown in Figures 2 and 3. The vanes 17 are identical to each other. Each pallet extends, in the direction of the X-X axis, projecting from the strip 18. For structural reasons, these pallets are advantageously distributed substantially uniformly around the inner periphery of the strip. The strip 18 thus connects each of the pallets to the inner face 12A of the skirt 12, at the skirt portion 15, while providing a free space 19 between two successive pallets along the periphery of the strip. The thickness e18 of the strip 18, that is to say its smallest dimension in the plane of FIGS. 1 and 3, is substantially constant along its two other dimensions, in particular, in the abovementioned plane, between its end 18A. connection with the skirt portion 15 and its end 18B which is either bonded with one of the vanes 17, or free at the interspaces 19. The thickness e17 of each pallet is also constant, especially between its connecting end 17A with the inner end 18B of the strip and its free end 17B. To facilitate the molding and demolding of the strip and pallets, together with those of the rest of the skirt 12, the thicknesses e17 and e18 are substantially equal.

Entre ses extrémités intérieure 18A et extérieure 18B, la bande 18 présente une largeur 178 de débordement vers l'intérieur, par rapport à la face intérieure 12A de la jupe 12, inférieure à la dimension 117 de chaque palette 17 entre ses extrémités intérieure 17A et extérieure 17B, c'est-à-dire à la largeur de débordement, vers l'intérieur, de cette palette par rapport à l'extrémité 18B de la bande. Avantageusement, la bande 18 et chaque palette 17 s'étendent dans le prolongement continu l'une de l'autre en direction de l'axe X-X, dans le plan des figures 1 et 2. 11 Dans la configuration de la figure 1, la bande et les languettes s'étendent vers le haut en direction de l'axe X-X, tandis que, dans la configuration préalable représentée à la figure 3, la bande et les languettes s'étendent vers le bas, pour des raisons précisées plus loin. Dans les deux configurations, la bande et chacune des languettes présentent, dans le plan des figures 1 et 3, une section globale de forme incurvée, bombée vers le haut. Dans l'exemple représenté, la bande et chaque languette présente un profil global arqué, correspondant approximativement à un quart de cercle. De la sorte, la bande et les palettes garantissent une résistance importante de retenue de la partie de jupe 15 vis-à-vis du col 2 lors de la première ouverture du dispositif 1, leur profil incurvé les obligeant à travailler selon un mouvement de flexion tendant à augmenter davantage la courbure de ce profil, comme détaillé dans la demande de brevet français déposée au nom du présent Demandeur et enregistrée sous le numéro 05 09645.  Between its inner ends 18A and outer 18B, the strip 18 has an inwardly overflow width 178, with respect to the inner face 12A of the skirt 12, smaller than the dimension 117 of each pallet 17 between its inner ends 17A and outside 17B, that is to say the overflow width, inwardly, of this pallet with respect to the end 18B of the strip. Advantageously, the strip 18 and each pallet 17 extend in continuous extension from each other in the direction of the axis XX, in the plane of FIGS. 1 and 2. In the configuration of FIG. The strip and the tabs extend upwardly in the direction of the axis XX, while in the prior configuration shown in FIG. 3, the strip and the tabs extend downward for reasons specified below. In both configurations, the strip and each of the tongues have, in the plane of Figures 1 and 3, a curved overall shape section, curved upwards. In the example shown, the band and each tongue has an arcuate overall profile, corresponding approximately to a quarter circle. In this way, the band and the pallets guarantee a significant resistance of retention of the skirt portion 15 vis-à-vis the collar 2 during the first opening of the device 1, their curved profile forcing them to work in a bending motion tending to further increase the curvature of this profile, as detailed in the French patent application filed on behalf of the present Applicant and registered under number 05 09645.

Le capuchon 10 est fabriqué en une matière plastique semi-rigide, telle que du polypropylène ou du polyéthylène, le polypropylène étant préféré, notamment pour des raisons esthétiques. Le capuchon 10 est obtenu par moulage de cette matière plastique, prévu pour former à la fois la paroi de fond 11 et la jupe 12 avec notamment sa bande 18 et ses palettes 17 moulées suivant leur forme incurvée. Le démoulage du capuchon est facilité en prévoyant que la bande et les palettes s'étendent, en sortie de moule, dans leur configuration représentée aux figures 2 et 3, c'est-à- dire avec leur extrémité intérieure respective l8B et 17B dirigées vers le bas. L'assemblage du dispositif de bouchage 1 consiste à, avant ou après avoir inséré le disque 30 à l'intérieur de l'insert 20, placer cet insert à l'intérieur de la jupe 12 12 du capuchon 10 dans son état de sortie de moule décrit ci-dessus, en introduisant cet insert axialement et en force depuis l'extrémité inférieure ouverte du capuchon. L'outillage permettant cette mise en place assure alors avantageusement l'entraînement de la bande 18 et des palettes 17 vers le haut, de manière à ce que cette bande et ces palettes passent dans leur configuration représentée à la figue 1. Le dispositif 1 est alors dans sa configuration d'assemblage au col 2.  The cap 10 is made of a semi-rigid plastic material, such as polypropylene or polyethylene, polypropylene being preferred, especially for aesthetic reasons. The cap 10 is obtained by molding this plastic material, intended to form both the bottom wall 11 and the skirt 12 with in particular its strip 18 and its vanes 17 molded in their curved form. The demolding of the cap is facilitated by providing that the strip and the pallets extend, at the mold outlet, in their configuration shown in FIGS. 2 and 3, that is with their respective inner ends 18B and 17B directed towards the bottom. The assembly of the closure device 1 consists of, before or after inserting the disc 30 inside the insert 20, placing this insert inside the skirt 12 12 of the cap 10 in its output state of mold described above, introducing this insert axially and force from the open bottom end of the cap. The tooling allowing this setting up then advantageously ensures the driving of the strip 18 and the pallets 17 upwards, so that this band and these pallets pass in their configuration shown in FIG. 1. The device 1 is then in its assembly configuration at neck 2.

Durant l'entraînement vers le haut de la bande 18 et des palettes 17, des contraintes significatives sont appliquées à la bande et aux palettes de manière à faire fléchir plastiquement, à la façon d'une charnière, l'extrémité 18A de la bande liée à la partie de jupe 15, comme indiqué par la flèche 18C à la figure 3. Des contraintes non négligeables sont également appliquées à la zone de matière liant la bande et la paroi de la jupe 12 durant le démoulage de la jupe. Toutes ces contraintes sont d'intensité plus forte au niveau des palettes 17 qu'au niveau des espaces libres 19 en raison de la résistance structurelle qu'opposent les palettes. Cependant, pour éviter des excès de contraintes au sein de ces palettes et surtout au sein des portions de la bande 18 qui relient, en coupe radiale, chacune de ces palettes à la jupe, la bande permet la répartition de ces contraintes, notamment au sein des portions restantes de la bande, c'est-à-dire au sein des portions débouchant, en coupe radiale, dans l'un des espaces libres 19. On limite donc les risques que les zones de la matière plastique ainsi sollicitées, notamment la zone de surface extérieure de la partie de jupe 15 au niveau de l'extrémité 18A de la bande, soient altérées par un excès de contraintes, en particulier que ces zones blanchissent.  During the upward drive of the web 18 and the pallets 17, significant stresses are applied to the web and the webs so as to plastically bend, in the manner of a hinge, the end 18A of the web bound at the skirt portion 15, as indicated by the arrow 18C in Figure 3. Not insignificant constraints are also applied to the area of material binding the strip and the wall of the skirt 12 during demolding of the skirt. All these constraints are of greater intensity at the level of the pallets 17 than at the level of the free spaces 19 because of the structural resistance that the pallets oppose. However, to avoid excessive stress within these pallets and especially within the portions of the strip 18 which connect, in radial section, each of these pallets to the skirt, the strip allows the distribution of these constraints, in particular within remaining portions of the strip, that is to say within the opening portions, in radial section, in one of the free spaces 19. It is therefore limited risks that areas of the plastic material thus solicited, including the outer surface area of the skirt portion 15 at the end 18A of the strip, are altered by an excess of stresses, in particular that these areas whiten.

13 Comme la bande 18 s'étend continûment sur toute la périphérie intérieure de la jupe 12, les contraintes au sein de la matière plastique sont réparties de manière sensiblement uniforme sur tout le pourtour périphérique de la bande, même si la résultante d'entraînement en fléchissement de la bande est légèrement décalée par rapport à l'axe X-X. Dans l'exemple considéré aux figures, la largeur de débordement 118 de la bande est inférieure à la largeur de débordement 117 des palettes. Cependant, en pratique, selon les niveaux de contraintes que l'on s'attend à atteindre lors du démoulage de la jupe et du rabattement des palettes, le rapport de ces largeurs peut être ajusté. Le bouchon 40, formé de l'insert 20 immobilisé dans le capuchon 10, est par la suite rapporté par vissage autour du col 2 jusqu'à ce que, d'une part, les palettes 17 passent au-dessous de l'épaulement 8 du col et, d'autre part, le disque d'étanchéité 30 soit axialement pressé entre le buvant 4 et la paroi de fond 21 de l'insert, la face inférieure du disque délimitant avantageusement une empreinte creuse annulaire 31 complémentaire du buvant. La jupe 12 habille alors le col jusqu'à son cou 7. Pour ouvrir le dispositif 1, l'utilisateur dévisse le bouchon 40, c'est-à-dire l'entraîne en rctation autour de l'axe X-X, en l'agrippant au niveau des rainures 13. Lors de la première ouverture du dispositif, le soulèvement vers le haut du bouchon, résultant de son dévissage, provoque la séparation des deux parties de jupe 14 et 15 par rupture de la ligne d'affaiblissement 16 : la partie de jupe 15 est en effet axialement retenue par, successivement vers l'intérieur, la bande 18 et les palettes 17 en butée axiale contre l'épaulement 8 du col 2. Divers aménagements et variantes au dispositif de bouchage 1 décrit ci-dessus, ainsi qu'à son procédé de 14 fabrication, sont bien entendu envisageables. A titre d'exemples : - le rabattement des palettes 17, depuis leur état en sortie de moule à leur état associé à la configuration d'assemblage du dispositif au col, peut être réalisé par un outillage spécifique indépendant de celui utilisé pour la mise en place de l'insert 20 dans le capuchon 10 ; - plutôt que de prévoir le bouchon 40 en deux parties distinctes à assembler à demeure l'une à l'autre, ce bouchon peut être réalisé d'une seule pièce monobloc, avec une jupe présentant une ligne d'affaiblissement et des moyens de retenue d'une partie non amovible de cette jupe sous forme de palettes et d'une bande commune, respectivement analogues à la ligne 16 et à la bande 18 portant les palettes 17 du dispositif 1 ; et/ou - la partie inférieure 15 de la jupe 12 peut ne s'étendre que sur une faible hauteur, vers le bas aux figures 1 et 3, en dessous de la bande 18 ; la partie 15 peut même être interrompue juste au-dessous de la bande 18.As the strip 18 extends continuously over the entire inner periphery of the skirt 12, the stresses within the plastics material are distributed substantially uniformly throughout the circumferential periphery of the strip, even if the resultant driving force bending of the band is slightly offset with respect to the axis XX. In the example shown in the figures, the overflow width 118 of the strip is smaller than the overflow width 117 of the paddles. However, in practice, depending on the stress levels that are expected to be achieved during demolding of the skirt and the folding of the pallets, the ratio of these widths can be adjusted. The plug 40, formed of the insert 20 immobilized in the cap 10, is then screwed around the neck 2 until, on the one hand, the vanes 17 pass below the shoulder 8 of the neck and, secondly, the sealing disc 30 is axially pressed between the rim 4 and the bottom wall 21 of the insert, the lower face of the disc advantageously delimiting an annular hollow cavity 31 complementary to the rim. The skirt 12 then dresses the neck up to its neck 7. To open the device 1, the user unscrews the cap 40, that is to say it drives it in rotation about the axis XX, in the gripping at the grooves 13. At the first opening of the device, the lifting up of the cap, resulting from its unscrewing, causes the separation of the two skirt portions 14 and 15 by breaking the line of weakness 16: the part of the skirt 15 is in fact axially retained by successively inward, the strip 18 and the vanes 17 in axial abutment against the shoulder 8 of the neck 2. Various arrangements and variants to the closure device 1 described above, and its manufacturing process, are of course conceivable. By way of examples: the folding of the pallets 17, from their state at the mold outlet to their state associated with the assembly configuration of the device at the neck, can be achieved by specific tooling independent of that used for the implementation. place of the insert 20 in the cap 10; rather than providing the stopper 40 in two distinct parts to be permanently joined to each other, this plug can be made in one piece, with a skirt having a weakening line and retaining means a non-removable part of this skirt in the form of pallets and a common strip, respectively similar to the line 16 and the strip 18 carrying the pallets 17 of the device 1; and / or - the lower part 15 of the skirt 12 may extend only at a small height, downwards in FIGS. 1 and 3, below the band 18; part 15 can even be interrupted just below band 18.

Claims (12)

REVENDICATIONS 1. Dispositif de bouchage d'un col (2) d'un récipient (3), comportant une jupe allongée (12) en matière plastique, destinée à entourer le col et dont la face intérieure (12A) est venue de matière avec des palettes (17) qui, lors de la fabrication du dispositif, sont aptes à passer, par rapport à la face intérieure de la jupe, d'une première configuration (figures 2 et 3), cons laquelle les palettes sont moulées conjointement avec le reste de la jupe, à une seconde configuration (figure 1), différente de la première configuration et dans laquelle les palettes sont adaptées pour buter, suivant l'axe longitudinal (X-X) de la jupe, contre un renflement associé (8) du col afin de retenir au moins une partie (15) de la jupe (12) autour du col lorsque la jupe entoure ce col, caractérisé en ce que les palettes (17) sont reliées à la face intérieure (12A) de la jupe (12) par une bande commune (18) qui s'étend en saillie de cette face en direction de l'axe longitudinal (X-X) de la jupe et qui court sur toute la périphérie intérieure de la jupe.  1. Device for closing a neck (2) of a container (3), comprising an elongated skirt (12) made of plastic material, intended to surround the neck and whose inner face (12A) is integral with pallets (17) which, during the manufacture of the device, are capable of passing, with respect to the inner face of the skirt, a first configuration (FIGS. 2 and 3), in which the pallets are molded together with the rest of the skirt, in a second configuration (Figure 1), different from the first configuration and in which the pallets are adapted to abut, along the longitudinal axis (XX) of the skirt, against an associated bulge (8) of the neck so as to retain at least a portion (15) of the skirt (12) around the neck when the skirt surrounds the neck, characterized in that the vanes (17) are connected to the inner face (12A) of the skirt (12) by a common strip (18) projecting from this face towards the longitudinal axis (X- X) of the skirt and running over the entire inner periphery of the skirt. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les palettes (17) s'étendent en saillie de la bande commune (18), en direction de l'axe longitudinal (X-X) de la jupe (12), avec une largeur de débordement vers l'intérieur (117), par rapport à l'extrémité intérieure (18B) de la bande, non nulle.  2. Device according to claim 1, characterized in that the vanes (17) protrude from the common strip (18), in the direction of the longitudinal axis (XX) of the skirt (12), with a width overflow (117) relative to the inner end (18B) of the web, non-zero. 3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que ladite largeur de débordement (117) des palettes (17) est supérieure à la largeur de débordement vers l'intérieur (118) de la bande (18) par rapport à la face intérieure (12A) de la jupe (12). 16  3. Device according to claim 2, characterized in that said overflow width (117) of the vanes (17) is greater than the overflow width inward (118) of the strip (18) relative to the inner face (12A) of the skirt (12). 16 4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande (18) est adaptée pour fléchir par rapport à la face intérieure (12A) de la jupe (12) lorsque les palettes (17) passent de leur première à leur seconde configuration.  4. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the strip (18) is adapted to flex relative to the inner face (12A) of the skirt (12) when the pallets (17) pass their first at their second configuration. 5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, dans un plan de coupe longitudinale de la jupe (12), la bande (18) et chaque palette (17) présentent des épaisseurs respectives (e18r e1~) sensiblement constantes et égales l'une à l'autre.  5. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that, in a longitudinal sectional plane of the skirt (12), the strip (18) and each pallet (17) have respective thicknesses (e18r e1 ~) substantially constant and equal to each other. 6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, dans un plan de coupe longitudinale de la jupe (12), la bande (18) et chaque palette (17) s'étendent dans le prolongement continu l'une de l'autre en direction de l'axe longitudinal (X-X) de la jupe et présentent, de préférence, un profil global essentiellement incurvé, bombé vers le renflement (8) du col (2) lorsque la jupe entoure ce col.  6. Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that, in a longitudinal sectional plane of the skirt (12), the strip (18) and each pallet (17) extend in the continuous extension the one of the other in the direction of the longitudinal axis (XX) of the skirt and preferably have a generally curved overall profile bulging towards the bulge (8) of the neck (2) when the skirt surrounds this neck. 7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les palettes (17) sont réparties uniformément suivant la périphérie de la bande (18), en ménageant entre elles des espaces libres (19).  7. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the vanes (17) are uniformly distributed along the periphery of the strip (18), leaving between them free spaces (19). 8. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la jupe (12) est pourvue d'une zone périphérique d'affaiblissement (16) qui est adaptée pour être rompue lors de la première ouverture du dispositif (1) et de part et d'autre de laquelle, suivant l'axe longitudinal (X-X) de la jupe, cette jupe inclut une première partie (14) à même d'être dégagée du col (2) après rupture de la zone d'affaiblissement (16) et une seconde partie (15) munie de la bande (18) et des palettes (17).17  8. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the skirt (12) is provided with a weakening peripheral zone (16) which is adapted to be broken during the first opening of the device (1). and on either side of which, along the longitudinal axis (XX) of the skirt, this skirt includes a first portion (14) able to be disengaged from the neck (2) after breaking the weakening zone (16) and a second portion (15) provided with the band (18) and the pallets (17). 9. Récipient (3) comportant un col (2) et équipé d'un dispositif (1) de bouchage de ce col, conforme à l'une quelconque des revendications précédentes.  9. Container (3) having a neck (2) and equipped with a device (1) for plugging this neck, according to any one of the preceding claims. 10. Procédé de fabrication d'un dispositif (1) de 5 bouchage d'un col de récipient (2), dans lequel : - on moule une matière plastique sous forme d'une jupe allongée (12) destinée à entourer le col et dont la face intérieure (l2A) est venue de matière avec des palettes (17), 10 - puis on fait passer les palettes de leur configuration de sortie de moule (figures 2 et 3), à une configuration différente (figure 1), dans laquelle les palettes sont adaptées pour buter, suivant l'axe longitudinal (X-X) de la jupe, contre un renflement associé 15 (8) du col afin de retenir au moins une partie (15) de la jupe autour du col lorsque la jupe entoure ce col, caractérisé en ce que, lors du moulage de la jupe (12) avec ses palettes (17), on moule une bande commune (18) reliant les palettes à la face intérieure (12A) de la jupe, cette 20 bande s'étendant en saillie de cette face en direction de l'axe longitudinal (X-X) de la jupe et courant sur toute la périphérie intérieure de la jupe.  10. A method of manufacturing a device (1) for capping a container neck (2), wherein: - a plastic is molded into an elongated skirt (12) for surrounding the neck and whose inner face (12A) is integrally formed with pallets (17), then the pallets of their mold outlet configuration (FIGS. 2 and 3) are moved to a different configuration (FIG. wherein the pallets are adapted to abut, along the longitudinal axis (XX) of the skirt, against an associated bulge (8) of the neck to retain at least a portion (15) of the skirt around the neck when the skirt surrounds this collar, characterized in that, during the molding of the skirt (12) with its pallets (17), a common strip (18) is formed which connects the pallets to the inner face (12A) of the skirt, this strip being projecting from this face towards the longitudinal axis (XX) of the skirt and running over the entire inner periphery of the skirt. 11. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que, pour faire passer les palettes (17) de leur 25 configuration de sortie de moule à leur configuration dans laquelle elles sont adaptées pour buter contre le renflement (8) du col (2), on entraîne la bande (18) en fléchissement (18C) par rapport à la face intérieure (12A) de la jupe (12). 30  11. A method according to claim 10, characterized in that, to move the pallets (17) from their mold exit configuration to their configuration in which they are adapted to abut against the bulge (8) of the neck (2) the web (18) is deflected (18C) with respect to the inner face (12A) of the skirt (12). 30 12. Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'on dispose d'un insert (20) adapté pour être solidarisé à l'intérieur de la jupe (12) pour former, au moins en partie, le dispositif de bouchage (1), et en ce18 que la bande (18) est entraînée en fléchissement (18C) lors de l'introduction de cet insert dans la jupe.  12. The method of claim 11, characterized in that there is an insert (20) adapted to be secured within the skirt (12) to form, at least in part, the closure device (1). ), and in that the strip (18) is bent (18C) during the introduction of this insert into the skirt.