FR2886201A1 - Door panel part forming method for motor vehicle door, involves moving bar from deployed position to retracted position, and ejecting and finishing door panel part which has intermediary bend of fabric after finishing - Google Patents

Abstract

The method involves inserting two bands (43A, 43B) of an aspect fabric (15) into a groove (75) by moving an insertion bar (69) from its retracted position towards its deployed position. Upper part (19) and lower part (21) of a support plate (13) are moulded on the bands, and the bar is moved from its deployed position towards its retracted position. A door panel part (11) is ejected and finished, where the part has an intermediary bend (41) of the fabric in an intermediary region (22) of the part after finishing.

Description

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La présente invention concerne un procédé de réalisation d'une pièce d'équipement intérieur de véhicule automobile, la pièce étant du type comprenant: - une armature de support présentant une surface concave; et un tissu d'aspect continu, assemblé sur la surface concave; le tissu comprenant un repli intermédiaire à rebroussement formé par deux bandes adjacentes disposées entre une première partie et une deuxième partie de l'armature; le procédé comprenant les étapes suivantes: io -insertion du tissu dans un moule d'injection; - formation du repli; et -surmoulage des première et deuxième parties sur une surface masquée du tissu.  The present invention relates to a method of producing an interior piece of equipment for a motor vehicle, the part being of the type comprising: a support frame having a concave surface; and a fabric of continuous appearance, assembled on the concave surface; the fabric comprising an intermediate cusp fold formed by two adjacent strips disposed between a first portion and a second portion of the frame; the method comprising the steps of: inserting the tissue into an injection mold; - formation of withdrawal; and -molding the first and second portions on a masked surface of the fabric.

On connaît de FR-A-2 810 576 un accoudoir de véhicule automobile 15 qui comprend une armature de support présentant une surface concave et un tissu d'aspect continu assemblé sur la surface concave.  FR-A-2 810 576 discloses a motor vehicle armrest 15 which comprises a support armature having a concave surface and a continuous appearance fabric assembled on the concave surface.

Le tissu forme un repli intermédiaire à rebroussement disposé entre une partie inférieure et une partie supérieure de l'armature.  The fabric forms an intermediate cusp retreat disposed between a lower portion and an upper portion of the frame.

Le procédé de réalisation de l'accoudoir comprend une étape d'insertion du tissu dans un moule d'injection et une étape de formation du repli lors du surmoulage des parties supérieure et inférieure de l'armature.  The method of producing the armrest comprises a step of inserting the fabric into an injection mold and a step of forming the fold during overmoulding of the upper and lower parts of the armature.

Un tel procédé ne donne pas entière satisfaction. En effet, le repli étant réalisé lors de l'injection de la matière plastique dans le moule, des plis peuvent se former sur le tissu, ce qui dégrade l'aspect extérieur de la pièce.  Such a method is not entirely satisfactory. Indeed, the fold being performed during the injection of the plastic material in the mold, folds may form on the fabric, which degrades the external appearance of the piece.

Un but de l'invention est donc d'obtenir un procédé de fabrication d'une pièce d'équipement revêtue d'un tissu extérieur, qui améliore l'aspect esthétique du tissu.  An object of the invention is therefore to obtain a method of manufacturing a piece of equipment coated with an outer fabric, which improves the aesthetic appearance of the fabric.

A cet effet, l'invention a pour objet un procédé du type précité, caractérisé en ce que le moule comprend un premier demi-moule délimitant une gorge, et un deuxième demi-moule comprenant une lame d'insertion, la lame étant mobile par rapport au premier demi-moule entre une position escamotée et une position déployée dans la gorge, 2886201 2 et en ce que le procédé comprend les phases suivantes: - insertion des deux bandes du tissu dans la gorge par déplacement de la lame de sa position escamotée à sa position déployée; - surmoulage desdites parties de l'armature sur lesdites bandes; - déplacement de la lame de sa position déployée à sa position escamotée; et - éjection et finition de la pièce ainsi obtenue comportant, après finition, ledit repli dans une région intermédiaire de la pièce.  For this purpose, the subject of the invention is a process of the aforementioned type, characterized in that the mold comprises a first half-mold delimiting a groove, and a second half-mold comprising an insertion blade, the blade being movable by relative to the first half-mold between a retracted position and a deployed position in the groove, 2886201 2 and in that the method comprises the following phases: - insertion of the two strips of tissue into the groove by moving the blade from its retracted position to his deployed position; over-molding of said parts of the armature on said strips; moving the blade from its deployed position to its retracted position; and ejection and finishing of the piece thus obtained comprising, after finishing, said folding in an intermediate region of the piece.

Le procédé selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des io caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes combinaisons techniquement possibles: - le tissu comprend au moins une couche de matériau compressible élastiquement, la couche étant comprimée contre la lame lors du surmoulage, et, lors du retrait de la lame, la couche de matériau compressible se déploie pour is appliquer les deux bandes adjacentes l'une contre l'autre; - après la finition, une surface d'aspect du tissu comprend une ligne de pliage s'étendant le long du repli; - l'étape de surmoulage comprend l'injection de l'armature dans une cavité de moulage unique délimitée dans le moule; - l'étape de surmoulage comprend la formation, dans la gorge, d'une partie intermédiaire de l'armature en forme de gouttière, la partie intermédiaire prolongeant extérieurement la première partie et la deuxième partie et recevant le repli; - en section transversale, la lame s'étend axialement le long d'un axe 25 de repli, la lame se déplaçant sensiblement le long de l'axe de repli entre sa position déployée et sa position escamotée; - la lame est solidaire du deuxième demi-moule, et après l'étape de surmoulage, le deuxième demi-moule se déplaçe par rapport au premier demi-moule le long de l'axe de repli entre une position de fermeture du moule et une position d'ouverture du moule; et - le moule comprend des moyens de déplacement de la lame par rapport au deuxième demi-moule le long de l'axe de repli, et après l'étape de 2886201 3 surmoulage, le deuxième demi-moule se déplaçe le long d'un axe d'ouverture de moule distinct de l'axe de repli entre une position d'ouverture du moule et une position de fermeture du moule.  The process according to the invention may comprise one or more of the following characteristics, taken alone or in any technically possible combination: the fabric comprises at least one layer of elastically compressible material, the layer being pressed against the blade during overmolding, and upon removal of the blade, the layer of compressible material expands to apply the two adjacent bands against each other; after finishing, an appearance surface of the fabric comprises a fold line extending along the fold; the overmolding step comprises injecting the reinforcement into a single molding cavity delimited in the mold; - The molding step comprises forming in the groove, an intermediate portion of the gutter-shaped armature, the intermediate portion extending externally the first portion and the second portion and receiving the fold; - In cross section, the blade extends axially along a fold axis 25, the blade moving substantially along the fold axis between its deployed position and its retracted position; the blade is secured to the second half-mold, and after the overmoulding step, the second half-mold moves relative to the first half-mold along the fold axis between a closed position of the mold and a opening position of the mold; and the mold comprises means for moving the blade relative to the second half-mold along the fold axis, and after the overmolding step, the second half-mold moves along a mold opening axis separate from the fold axis between a mold open position and a mold closed position.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va 5 suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: - la Figure 1 est une vue partielle en coupe transversale d'une pièce de panneau de porte selon l'invention; -la Figure 2 est une vue partielle en coupe transversale de la pièce de 10 la Figure 1, lors d'une première étape de son procédé de réalisation mis en oeuvre dans un premier moule; - la Figure 3 est une vue analogue à la Figure 2 dans une deuxième étape du procédé ; et - la Figure 4 est une vue analogue à la Figure 3 lors d'un procédé de 15 réalisation mis en oeuvre dans un deuxième moule.  The invention will be better understood on reading the description which will follow, given solely by way of example, and with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a partial cross sectional view of FIG. a door panel part according to the invention; FIG. 2 is a partial view in cross section of the part of FIG. 1, during a first step of its production method implemented in a first mold; - Figure 3 is a view similar to Figure 2 in a second step of the method; and - Figure 4 is a view similar to Figure 3 in an embodiment implemented in a second mold.

Dans tout ce qui suit, les orientations sont les orientations habituelles d'un véhicule automobile. Ainsi, les termes intérieur , extérieur , supérieur , inférieur , transversal et longitudinal s'entendent par rapport au sens de circulation du véhicule et à la position d'un conducteur.  In all that follows, the orientations are the usual orientations of a motor vehicle. Thus, the terms inside, outside, upper, lower, transverse and longitudinal mean in relation to the direction of movement of the vehicle and the position of a driver.

La pièce de panneau de porte 11 représentée partiellement à la Figure 1 est destinée à être fixée sur le garnissage intérieur d'une porte de véhicule automobile (non représentée), par exemple entre le vide-poches et une partie supérieure de ce garnissage.  The door panel part 11 partially shown in Figure 1 is intended to be fixed to the interior lining of a motor vehicle door (not shown), for example between the storage compartment and an upper part of this lining.

La pièce 11 comprend une armature de support 13 rigide, et un tissu d'aspect 15 assemblé sur une surface intérieure 17 concave de l'armature 13.  The part 11 comprises a rigid support armature 13 and a fabric of appearance 15 assembled on a concave inner surface 17 of the armature 13.

L'armature 13 comprend une partie supérieure 19 sensiblement verticale formant un médaillon, une partie inférieure 21 formant un accoudoir et une partie intermédiaire de liaison 22 qui relie la partie supérieure 19 à la partie inférieure 21.  The armature 13 comprises a substantially vertical upper part 19 forming a medallion, a lower part 21 forming an armrest and an intermediate connecting part 22 which connects the upper part 19 to the lower part 21.

La partie supérieure 19 comprend un corps 23 de support de tissu réalisé à base d'un matériau rigide.  The upper part 19 comprises a body 23 of fabric support made of a rigid material.

2886201 4 La partie inférieure 21 présente une forme bombée vers l'intérieur du véhicule. Elle comprend une paroi d'appui 24 sensiblement horizontale adjacente à la partie supérieure 19.  2886201 4 The lower portion 21 has a curved shape towards the interior of the vehicle. It comprises a substantially horizontal support wall 24 adjacent to the upper part 19.

La partie intermédiaire 22 comprend une gouttière 25 de section transversale sensiblement en forme de U s'ouvrant vers l'intérieur du véhicule. La gouttière 25 est venue de matière avec les première et deuxième parties 19, 21 et prolonge ces parties 19, 21 vers l'extérieur et vers le bas.  The intermediate portion 22 comprises a gutter 25 of substantially U-shaped cross section opening towards the inside of the vehicle. The channel 25 is integral with the first and second parts 19, 21 and extends these portions 19, 21 outwardly and downwardly.

Dans cet exemple, le tissu 15 est formé par une feuille multi-couches continue. Cette feuille comprend une couche intermédiaire 31 de mousse souple to assemblée sur l'armature 13, et une couche 33 de revêtement textile souple assemblée sur une surface intérieure 35 de la couche de mousse 31.  In this example, the fabric 15 is formed by a continuous multilayer sheet. This sheet comprises an intermediate layer 31 of flexible foam to be assembled on the frame 13, and a layer 33 of flexible textile coating assembled on an inner surface 35 of the foam layer 31.

La couche de mousse 31 délimite une surface masquée 36 du tissu sur laquelle est fixée l'armature 13, alors que la couche de revêtement textile 33 délimite une surface d'aspect 38 du tissu.  The foam layer 31 delimits a masked surface 36 of the fabric on which the reinforcement 13 is fixed, while the textile covering layer 33 delimits an appearance surface 38 of the fabric.

La couche de mousse 31 est réalisée à base d'un matériau compressible élastiquement.  The foam layer 31 is made from a resiliently compressible material.

Le tissu 15 comprend une région supérieure 37 fixée sur la partie supérieure 19, une région inférieure 39 fixée sur la partie inférieure 21, et un repli intermédiaire à rebroussement 41 disposé dans la gouttière 25.  The fabric 15 comprises an upper region 37 fixed on the upper part 19, a lower region 39 fixed on the lower part 21, and an intermediate bending recess 41 disposed in the groove 25.

Dans l'exemple illustré par la Figure 1, le repli intermédiaire 41 est formé par deux bandes longitudinales 43A, 43B de tissu repliées l'une sur l'autre. Les bandes 43A, 43B font saillie vers l'extérieur du véhicule et vers le bas par rapport à la région supérieure 37 et à la région inférieure 39. Les bandes 43A et 43B sont enserrées partiellement contre la surface intérieure de la gouttière 25.  In the example illustrated in FIG. 1, the intermediate fold 41 is formed by two longitudinal strips 43A, 43B of folded fabric one over the other. The strips 43A, 43B protrude towards the outside of the vehicle and downwards with respect to the upper region 37 and the lower region 39. The strips 43A and 43B are partially clamped against the inner surface of the trough 25.

Le repli intermédiaire 41 délimite, sur la surface d'aspect 38 du tissu 15, une ligne de pliage 47 longitudinale et deux régions 49A et 49B de la surface d'aspect 38 situées de part et d'autre de la ligne de pliage 47.  The intermediate fold 41 defines, on the surface of appearance 38 of the fabric 15, a longitudinal fold line 47 and two regions 49A and 49B of the appearance surface 38 located on either side of the fold line 47.

Les régions 49A et 49B sont situées respectivement en regard de la partie supérieure 19 et de la partie inférieure 21. Elles forment entre elles un angle intérieur inférieur à 160 et dans cet exemple sensiblement égal à 90 .  The regions 49A and 49B are respectively located opposite the upper part 19 and the lower part 21. They form between them an internal angle less than 160 and in this example substantially equal to 90.

La pièce 11 est par exemple réalisée par un procédé selon l'invention dans un premier moule 59 représenté sur les Figures 2 et 3. Le premier moule 59 2886201 5 comprend un demi-moule 61 de support du tissu 15, à droite sur la Figure 2, un demi-moule 63 de fermeture, à gauche sur la Figure 2, et des moyens 65 d'injection de matière plastique fondue dans le moule 59.  The piece 11 is for example made by a method according to the invention in a first mold 59 shown in FIGS. 2 and 3. The first mold 59 2886201 5 comprises a half-mold 61 for supporting the fabric 15, on the right in FIG. 2, a half-closing mold 63, left in FIG. 2, and means 65 for injecting molten plastic material into the mold 59.

Le demi-moule de support 61 présente une surface convexe 67 de 5 support de la peau et une lame d'insertion 69 qui fait saillie vers le demi-moule de fermeture 63 à partir de la surface 67.  The support half mold 61 has a convex surface 67 of skin support and an insertion blade 69 which protrudes towards the closure half-mold 63 from the surface 67.

La lame 69 délimite sur la surface 67 une région 71A supérieure sensiblement verticale et une région 71B sensiblement horizontale. Dans cet exemple, la lame 69 est venue de matière avec le demi-moule 61. Elle s'étend io longitudinalement et présente une section transversale allongée d'axe A-A' de repli. L'axe A-A' est incliné vers le bas par rapport à l'horizontale.  The blade 69 delimits on the surface 67 a substantially vertical upper region 71A and a substantially horizontal region 71B. In this example, the blade 69 is integrally formed with the half-mold 61. It extends longitudinally and has an elongate cross-section of axis A-A 'of folding. The axis A-A 'is inclined downwards relative to the horizontal.

Le demi-moule de fermeture 63 comprend une surface concave 73 s'étendant en regard de la surface convexe 67. La surface 73 délimite une gorge 75 située en regard de la lame 69.  The closure half-mold 63 comprises a concave surface 73 extending facing the convex surface 67. The surface 73 defines a groove 75 located opposite the blade 69.

La gorge 75 présente une profondeur et une largeur supérieures aux dimensions correspondantes de la lame 69. Elle s'étend, en section transversale, suivant l'axe A-A'.  The groove 75 has a depth and a width greater than the corresponding dimensions of the blade 69. It extends, in cross section, along the axis A-A '.

Le demi-moule de fermeture 63 est mobile le long de l'axe A-A' par rapport au demi-moule de support 61 entre une position de fermeture du moule représentée sur la Figure 2, et une position d'ouverture du moule 51.  The closing half-mold 63 is movable along the axis A-A 'with respect to the support half-mold 61 between a closed position of the mold shown in FIG. 2, and an open position of the mold 51.

Dans la position de fermeture, la surface convexe 67 est disposée au voisinage de la surface concave 73.  In the closed position, the convex surface 67 is disposed in the vicinity of the concave surface 73.

Par ailleurs, dans cette position, la lame 69 est dans une position déployée dans la gorge 75.  Moreover, in this position, the blade 69 is in an extended position in the groove 75.

La longueur de la lame 69 est inférieure à la profondeur de la gorge 75, prise suivant l'axe A-A', de sorte que l'extrémité libre 77 de la lame est située à l'écart du fond 79 de la gorge 75 dans la position de fermeture du moule 59.  The length of the blade 69 is less than the depth of the groove 75, taken along the axis A-A ', so that the free end 77 of the blade is located away from the bottom 79 of the groove 75 in the closed position of the mold 59.

Dans cette position, et lorsque le tissu 15 est appliqué contre la surface convexe 67, le tissu 15 et la surface concave 73 délimitent une cavité de moulage continue 81.  In this position, and when the fabric is applied against the convex surface 67, the fabric 15 and the concave surface 73 define a continuous mold cavity 81.

2886201 6 Dans la position d'ouverture du moule 59, le demi-moule de fermeture 63 est situé à l'écart du demi-moule de support 61 et la lame 69 est dans une position escamotée dans laquelle elle est totalement extraite de la gorge 75.  In the open position of the mold 59, the closing half-mold 63 is located away from the support half-mold 61 and the blade 69 is in a retracted position in which it is completely extracted from the groove. 75.

Les moyens d'injection 65 débouchent dans la cavité 81 pour injecter de la matière plastique fondue dans cette cavité 81.  The injection means 65 open into the cavity 81 for injecting molten plastic material into this cavity 81.

Le procédé selon l'invention comprend une étape d'insertion du tissu 15 dans le moule 59, une étape de fermeture du moule 59, une étape de surmoulage de l'armature 13, une étape d'ouverture du moule 59, et une étape de finition de la pièce 11.  The process according to the invention comprises a step of inserting the fabric into the mold 59, a step of closing the mold 59, a step of overmolding the armature 13, a step of opening the mold 59, and a step finishing of the piece 11.

io Initialement, le moule 59 est dans sa position d'ouverture. Le tissu 15 est disposé contre la surface convexe 67. Deux bandes de tissu 43A et 43B chevauchent la lame 69 et forment un repli 41 de tissu à rebroussement.  Initially, the mold 59 is in its open position. The fabric 15 is disposed against the convex surface 67. Two webs of fabric 43A and 43B overlap the blade 69 and form a fold 41 of twisting fabric.

Le moule 59 est alors fermé. Lors de la fermeture du moule 59, les bandes 43A et 43B sont introduites dans la gorge 75 par la lame 69.  The mold 59 is then closed. When closing the mold 59, the strips 43A and 43B are introduced into the groove 75 by the blade 69.

Lors de l'étape de surmoulage, de la matière plastique fondue est injectée par les moyens d'injection 65 dans la cavité 81 pour former simultanément la partie supérieure 19, la gouttière 25 et la partie inférieure 21.  During the overmolding step, molten plastic material is injected by the injection means 65 into the cavity 81 to simultaneously form the upper part 19, the gutter 25 and the lower part 21.

Lors de cette injection, la couche de mousse 31 est plaquée contre la surface 67. La couche 31 située dans les bandes 43A et 43B est maintenue dans un état comprimé entre la lame 69 et la surface intérieure de la gorge 75.  During this injection, the foam layer 31 is pressed against the surface 67. The layer 31 located in the strips 43A and 43B is maintained in a compressed state between the blade 69 and the inner surface of the groove 75.

A l'étape d'ouverture du moule, la lame 69 se déplace de sa position déployée dans la gorge 75 vers sa position escamotée hors de la gorge 75.  In the mold opening step, the blade 69 moves from its deployed position in the groove 75 to its retracted position out of the groove 75.

Lors de ce déplacement, et comme illustré par la Figure 3 qui représente une position intermédiaire de la lame 69 entre sa position déployée et sa position escamotée, la couche 31 comprimée se déploie élastiquement dans l'espace libéré par la lame 69. Les deux bandes 43A et 43B sont appliquées l'une contre l'autre, ce qui referme le repli 41 le long de l'axe A-A'.  During this movement, and as shown in FIG. 3, which represents an intermediate position of the blade 69 between its deployed position and its retracted position, the compressed layer 31 expands elastically into the space released by the blade 69. The two strips 43A and 43B are applied against each other, which closes the fold 41 along the axis A-A '.

Lorsque la lame 69 est totalement extraite, le repli 41 est enserré dans la gouttière 25.  When the blade 69 is completely extracted, the fold 41 is clamped in the gutter 25.

L'étape de finition comprend par exemple une découpe périphérique du tissu 15. La pièce 11 après finition présente le repli 41 disposé dans la région intermédiaire 22.  The finishing step comprises for example a peripheral cut of the fabric 15. The piece 11 after finishing has the fold 41 disposed in the intermediate region 22.

2886201 7 Dans le procédé selon l'invention, le tissu 15 est maintenu sous tension par la lame 69 lors de l'injection de l'armature 13 et la formation de plis sur la surface d'aspect 38 est évitée.  In the method according to the invention, the fabric 15 is kept under tension by the blade 69 during the injection of the armature 13 and the formation of folds on the surface of appearance 38 is avoided.

Ce procédé permet donc d'obtenir, par des moyens simples et peu coûteux, des pièces d'équipement 11 revêtues d'un tissu extérieur 15 qui présentent un aspect esthétique satisfaisant, sans qu'il soit nécessaire de réaliser plusieurs étapes d'injection de l'armature 13.  This process thus makes it possible to obtain, by simple and inexpensive means, pieces of equipment 11 coated with an outer fabric 15 which have a satisfactory aesthetic appearance, without it being necessary to carry out several steps of injection molding. the frame 13.

Dans la variante représentée sur la Figure 4, le demi-moule de support 61 délimite un passage 91 de réception de la lame 69, qui s'étend le long de l'axe io A-A'. Le passage 91 est de forme conjuguée à la lame 69.  In the variant shown in Figure 4, the support half-mold 61 defines a passage 91 for receiving the blade 69, which extends along the axis io A-A '. The passage 91 is of shape conjugate to the blade 69.

Le demi-moule 61 comprend des moyens 93 de déplacement de la lame 69 entre une position déployée en saillie hors du passage 91 et une position escamotée de la lame 69 dans le passage 91. La lame 69 est ainsi mobile en translation le long de l'axe A-A' entre ces positions.  The half-mold 61 comprises means 93 for moving the blade 69 between a deployed position protruding from the passage 91 and a retracted position of the blade 69 in the passage 91. The blade 69 is thus movable in translation along the 'axis AA' between these positions.

A la différence du moule 59 représenté sur les Figures 2 et 3, le demimoule de support 61 est déplaçable par rapport au demi-moule de fermeture 63 le long d'un axe B-B' horizontal distinct de l'axe A-A'.  Unlike the mold 59 shown in FIGS. 2 and 3, the support half-die 61 is displaceable with respect to the closing half-mold 63 along a horizontal axis B-B 'distinct from the axis A-A'.

Le procédé de réalisation de la pièce 11 diffère du procédé précédemment décrit en ce que la lame 69 est rétractée dans le passage 91 par les moyens de déplacement 93 avant l'étape d'ouverture du moule 59.  The method for producing the piece 11 differs from the method previously described in that the blade 69 is retracted into the passage 91 by the displacement means 93 before the step of opening the mold 59.

En variante, comme schématisé en trait mixte sur la Figure 4, le demimoule 63 peut comporter en regard de la paroi 24 une partie 163 mobile verticalement (flèche F) s'étendant jusqu'au point le plus bas de la gorge 75. Ceci permet de démouler la pièce suivant la direction horizontale B-B'.  As a variant, as shown diagrammatically in broken line in FIG. 4, the half-pipe 63 may comprise, facing the wall 24, a vertically movable portion 163 (arrow F) extending to the lowest point of the groove 75. to demold the piece in the horizontal direction B-B '.

En variante encore, le même avantage peut être obtenu, dans les modes de réalisation des Figures 2 et 4, sans nécessiter la partie mobile 163 précitée, en prévoyant la gorge 75 horizontale, dans le prolongement de la surface de moulage de la paroi 24.  As a further variant, the same advantage can be obtained, in the embodiments of FIGS. 2 and 4, without requiring the aforementioned mobile part 163, by providing the horizontal groove 75, in the extension of the molding surface of the wall 24.

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Claims (8)

REVENDICATIONS 1.- Procédé de réalisation d'une pièce (11) d'équipement intérieur de véhicule automobile, la pièce (11) étant du type comprenant: - une armature (13) de support présentant une surface concave (17) ; et -un tissu d'aspect (15) continu, assemblé sur la surface concave (17) ; le tissu (15) comprenant un repli intermédiaire (41) à rebroussement formé par deux bandes (43A, 43B) adjacentes disposées entre une première partie (19) et une deuxième partie (21) de l'armature (13) ; io le procédé comprenant les étapes suivantes: - insertion du tissu (15) dans un moule d'injection (59) ; - formation du repli (41) ; et - surmoulage des première et deuxième parties (19, 21) sur une surface masquée (36) du tissu; caractérisé en ce que le moule (59) comprend un premier demi-moule (63) délimitant une gorge (75), et un deuxième demi-moule (61) comprenant une lame d'insertion (69), la lame (69) étant mobile par rapport au premier demi-moule (63) entre une position escamotée et une position déployée dans la gorge (75), et en ce que le procédé comprend les phases suivantes: - insertion des deux bandes (43A, 43B) du tissu dans la gorge (75) par déplacement de la lame (69) de sa position escamotée à sa position déployée; - surmoulage desdites parties (19, 21) de l'armature (13) sur lesdites bandes (43A, 43B) ; - déplacement de la lame (69) de sa position déployée à sa position escamotée; et - éjection et finition de la pièce (11) ainsi obtenue comportant, après finition, ledit repli (41) dans une région intermédiaire (22) de la pièce (11).  1.- A method of producing a part (11) of interior equipment of a motor vehicle, the part (11) being of the type comprising: - a support frame (13) having a concave surface (17); anda continuous appearance fabric (15), assembled on the concave surface (17); the fabric (15) comprising an intermediate fold (41) with a cusp formed by two adjacent strips (43A, 43B) disposed between a first portion (19) and a second portion (21) of the frame (13); the method comprising the following steps: - insertion of the tissue (15) into an injection mold (59); - formation of the fold (41); and overmoulding the first and second portions (19, 21) on a masked surface (36) of the fabric; characterized in that the mold (59) comprises a first half-mold (63) delimiting a groove (75), and a second half-mold (61) comprising an insertion blade (69), the blade (69) being movable relative to the first half-mold (63) between a retracted position and a deployed position in the groove (75), and in that the method comprises the following phases: - insertion of the two strips (43A, 43B) of the fabric into the groove (75) by moving the blade (69) from its retracted position to its extended position; overmoulding said portions (19, 21) of the armature (13) on said strips (43A, 43B); moving the blade (69) from its deployed position to its retracted position; and ejection and finishing of the part (11) thus obtained comprising, after finishing, said fold (41) in an intermediate region (22) of the workpiece (11). 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tissu (15) comprend au moins une couche (31) de matériau compressible élastiquement, la couche (31) étant comprimée contre la lame (69) lors du surmoulage, et en ce que, lors du retrait de la lame (69), la couche de matériau 2886201 9 compressible (31) se déploie pour appliquer les deux bandes adjacentes (43A, 43B) l'une contre l'autre.  2. A process according to claim 1, characterized in that the fabric (15) comprises at least one layer (31) of elastically compressible material, the layer (31) being compressed against the blade (69) during overmoulding, and upon removal of the blade (69), the layer of compressible material (31) expands to apply the two adjacent strips (43A, 43B) against each other. 3.- Procédé selon la revendication 1 et 2, caractérisé en ce qu'après la finition, une surface d'aspect (38) du tissu (15) comprend une ligne de pliage (47) 5 s'étendant le long du repli (41).  3. A process according to claim 1 and 2, characterized in that after finishing, an appearance surface (38) of the fabric (15) comprises a fold line (47) extending along the fold ( 41). 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de surmoulage comprend l'injection de l'armature (13) dans une cavité de moulage (81) unique délimitée dans le moule (59).  4. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the overmoulding step comprises the injection of the armature (13) in a mold cavity (81) defined in the single mold (59). 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, io caractérisé en ce que l'étape de surmoulage comprend la formation, dans la gorge (75), d'une partie intermédiaire (22) de l'armature (13) en forme de gouttière, la partie intermédiaire (22) prolongeant extérieurement la première partie (19) et la deuxième partie (21) et recevant le repli (41).  5. A process according to any one of the preceding claims, characterized in that the overmolding step comprises forming, in the groove (75), an intermediate portion (22) of the armature (13). gutter shape, the intermediate portion (22) extending externally the first portion (19) and the second portion (21) and receiving the fold (41). 6.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'en section transversale, la lame (69) s'étend axialement le long d'un axe (A-A') de repli, la lame (69) se déplaçant sensiblement le long de l'axe de repli (A-A') entre sa position déployée et sa position escamotée.  6. A process according to any one of the preceding claims, characterized in that in cross section, the blade (69) extends axially along an axis (A-A ') of folding, the blade (69 ) moving substantially along the fold axis (A-A ') between its deployed position and its retracted position. 7.- Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la lame (69) est solidaire du deuxième demi-moule (61), et en ce qu'après l'étape de surmoulage, le deuxième demi-moule (61) se déplaçe par rapport au premier demi-moule (63) le long de l'axe de repli (A-A') entre une position de fermeture du moule (59) et une position d'ouverture du moule (59).  7. A process according to claim 6, characterized in that the blade (69) is integral with the second half-mold (61), and in that after the overmolding step, the second half-mold (61) is moved relative to the first half mold (63) along the fold axis (A-A ') between a mold closing position (59) and an opening position of the mold (59). 8.- Procédé selon la revendication 6, caractérisée en ce que le moule (59) comprend des moyens (93) de déplacement de la lame (69) par rapport au deuxième demi-moule (61) le long de l'axe de repli (A-A'), et en ce qu'après l'étape de surmoulage, le deuxième demi-moule (61) se déplaçe le long d'un axe (B-B') d'ouverture de moule distinct de l'axe de repli (AA') entre une position d'ouverture du moule (59) et une position de fermeture du moule (59).  8. A process according to claim 6, characterized in that the mold (59) comprises means (93) for moving the blade (69) relative to the second half-mold (61) along the fold axis (A-A '), and in that after the overmolding step, the second half-mold (61) moves along an axis (B-B') of mold opening distinct from the folding axis (AA ') between a mold opening position (59) and a mold closing position (59).