FR2843065A1 - Compression molding of reinforced plastic sheet to form vehicle shock absorber mounting, first forms it to shape of mold using grip rods - Google Patents
Compression molding of reinforced plastic sheet to form vehicle shock absorber mounting, first forms it to shape of mold using grip rods Download PDFInfo
- Publication number
- FR2843065A1 FR2843065A1 FR0209699A FR0209699A FR2843065A1 FR 2843065 A1 FR2843065 A1 FR 2843065A1 FR 0209699 A FR0209699 A FR 0209699A FR 0209699 A FR0209699 A FR 0209699A FR 2843065 A1 FR2843065 A1 FR 2843065A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- punch
- mold
- sheet
- cavity
- movable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
- B29C43/183—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles the preformed layer being a lining, e.g. shaped in the mould before compression moulding, or a preformed shell adapted to the shape of the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
- B29C33/14—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/541—Positioning reinforcements in a mould, e.g. using clamping means for the reinforcement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
i La présente invention concerne un procédé de moulage par compressionThe present invention relates to a compression molding process
d'une feuille comprenant une matière plastique dans un moule, le moule comprenant un poinçon et une matrice dans laquelle une cavité de réception du poinçon est ménagée L'invention s'applique en particulier à la réalisation d'éléments structurels de véhicules automobiles, par exemple des poutres de pare-chocs, à of a sheet comprising a plastic material in a mold, the mold comprising a punch and a die in which a cavity for receiving the punch is provided. The invention applies in particular to the production of structural elements of motor vehicles, by example of the bumper beams,
partir de feuilles de matières plastiques chargées de fibres de renfort orientées. from plastic sheets loaded with oriented reinforcing fibers.
Pour mouler une telle feuille, on la dispose généralement en travers de la matrice, au-dessus ou au-dessous de la cavité, puis on vient fermer le To mold such a sheet, it is generally placed across the die, above or below the cavity, and then comes close the
moule en engageant le poinçon dans la cavité. mold by engaging the punch in the cavity.
Il est également possible de disposer tout d'abord la feuille sur le It is also possible to first place the sheet on the
poinçon avant de fermer le moule.punch before closing the mold.
Dans ces deux cas, on constate, au niveau du bord de la cavité de la matrice, des glissements entre la feuille et la paroi de la cavité de la matrice et In these two cases, there is, at the edge of the matrix cavity, sliding between the sheet and the wall of the matrix cavity and
des étirements de la feuille.leaf stretches.
Ces glissements et étirements induisent des modifications de These slips and stretches induce changes in
l'orientation des fibres ainsi que des variations de leur densité dans la feuille. the orientation of the fibers as well as variations in their density in the sheet.
Ainsi, les caractéristiques mécaniques de la pièce obtenue après moulage de la feuille ne sont pas celles attendues et peuvent varier au sein de la pièce. En outre, on constate une usure du moule au niveau de la surface de joint Thus, the mechanical characteristics of the part obtained after molding the sheet are not those expected and may vary within the part. In addition, there is wear of the mold at the joint surface.
entre le poinçon et la matrice.between the punch and the die.
Un but de l'invention est de résoudre ce problème en fournissant un procédé de moulage par compression permettant notamment de mouler une feuille comprenant une matière plastique chargée de fibres de renfort orientées, tout en réduisant les risques de modification de l'orientation et de la répartition An object of the invention is to solve this problem by providing a compression molding process which makes it possible in particular to mold a sheet comprising a plastic material loaded with oriented reinforcing fibers, while reducing the risks of modification of the orientation and of the division
des fibres dans la feuille.fibers in the sheet.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de moulage par compression d'une feuille comprenant une matière plastique dans un moule, le moule comprenant un poinçon et une matrice dans laquelle une cavité de réception du poinçon est ménagée, caractérisé en ce que le moule comprend des moyens mobiles de saisie d'au moins une région intérieure discrète de la feuille éloignée de sa périphérie, et le procédé comprend les étapes de: a) saisie par les moyens de saisie d'au moins une région intérieure discrète de la feuille, puis b) application de la région intérieure discrète de la feuille contre la paroi de la cavité de la matrice par déplacement des moyens de saisie, puis c) application du poinçon contre la feuille dans la cavité de la matrice. Selon des modes particuliers de réalisation de l'invention, le procédé peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles: - le poinçon ou la matrice comprend un corps et au moins une partie mobile par rapport au corps entre une position extraite et une position rétractée, et les moyens de saisie comprennent ladite partie mobile; - le poinçon et la matrice comprennent chacun un corps et au moins une partie mobile par rapport au corps entre une position extraite et une position rétractée, les moyens de saisie comprennent les parties mobiles, et l'étape a) est assurée par pincement de la région intérieure discrète par les parties mobiles; - la feuille comprend une charge d'éléments de renfort de la matière plastique; - les éléments de renfort sont orientés; - les éléments de renfort comprennent des fibres noyées dans la matière plastique; et - le procédé constitue un procédé de moulage d'un élément structurel To this end, the subject of the invention is a method of compression molding of a sheet comprising a plastic material in a mold, the mold comprising a punch and a die in which a cavity for receiving the punch is formed, characterized in that that the mold comprises movable means for gripping at least one discrete interior region of the sheet remote from its periphery, and the method comprises the steps of: a) gripping by the gripping means of at least one discrete interior region of the sheet, then b) application of the discrete interior region of the sheet against the wall of the die cavity by displacement of the gripping means, then c) application of the punch against the sheet in the die cavity. According to particular embodiments of the invention, the method can include one or more of the following characteristics, taken alone or in any technically possible combination: - the punch or the die comprises a body and at least one part movable relative to the body between an extracted position and a retracted position, and the gripping means comprise said movable part; - The punch and the die each comprise a body and at least one part movable relative to the body between an extracted position and a retracted position, the gripping means comprise the movable parts, and step a) is ensured by pinching the discreet interior region by moving parts; - The sheet comprises a load of reinforcing elements of the plastic; - the reinforcing elements are oriented; - the reinforcing elements comprise fibers embedded in the plastic; and - the method constitutes a method of molding a structural element
de véhicule automobile.of motor vehicle.
L'invention a également pour objet un moule pour la mise en ceuvre d'un procédé tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend un poinçon et une matrice dans laquelle une cavité de réception du poinçon est ménagée, et le moule comprend en outre des moyens mobiles de saisie d'au moins une région intérieure discrète d'une feuille éloignée de sa périphérie pour venir appliquer la région intérieure discrète contre la paroi de la cavité avant The invention also relates to a mold for implementing a method as defined above, characterized in that it comprises a punch and a die in which a cavity for receiving the punch is formed, and the mold further comprises movable means for gripping at least one discrete interior region of a sheet remote from its periphery in order to apply the discrete interior region against the wall of the front cavity
application du poinçon contre la feuille. application of the punch against the sheet.
Selon des modes particuliers de réalisation, le moule peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles: - le poinçon ou la matrice comprend un corps et au moins une partie mobile par rapport au corps entre une position extraite et une position rétractée, et les moyens de saisie comprennent ladite partie mobile; et - le poinçon et la matrice comprennent chacun un corps et au moins une partie mobile par rapport au corps entre une position extraite et une position According to particular embodiments, the mold may include one or more of the following characteristics, taken alone or in any technically possible combination: - the punch or the die comprises a body and at least one part movable relative to the body between an extracted position and a retracted position, and the gripping means comprise said movable part; and - the punch and the die each comprise a body and at least one part movable relative to the body between an extracted position and a position
rétractée, et les moyens de saisie comprennent lesdites parties mobiles. retracted, and the gripping means comprise said movable parts.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va The invention will be better understood on reading the description which will
suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue schématique d'une installation de réalisation d'éléments structurels incluant un moule selon l'invention, - les figure 2 à 4 sont des vues analogues à la figure 1 et illustrant des étapes successives du procédé de moulage mis en oeuvre dans le moule de l'installation de la figure 1, et - la figure 5 est une section schématique d'un élément structurel ainsi réalisé. La figure 1 illustre schématiquement une installation 1 de mise en forme de feuilles ou flans 2 pour réaliser, par exemple, des éléments structurels de véhicule automobile. Un tel élément structurel peut être par exemple une follow, given only by way of example, and made with reference to the accompanying drawings, in which: - Figure 1 is a schematic view of an installation for producing structural elements including a mold according to the invention, - Figure 2 to 4 are views similar to Figure 1 and illustrating successive stages of the molding process implemented in the mold of the installation of Figure 1, and - Figure 5 is a schematic section of a structural element thus realized. FIG. 1 schematically illustrates an installation 1 for shaping sheets or blanks 2 for producing, for example, structural elements of a motor vehicle. Such a structural element can for example be a
poutre de pare-chocs.bumper beam.
Les feuilles 2, dont une seule est visible sur les figures 1 à 4, comprennent une matière plastique et une charge de renfort de celle-ci. La charge de renfort comprend par exemple des fibres orientées 4 noyées dans la matière plastique. Certaines de ces fibres 4 ont été représentées très schématiquement sur les figures. On notera que les dimensions des fibres 4 y The sheets 2, only one of which is visible in FIGS. 1 to 4, comprise a plastic material and a reinforcing filler thereof. The reinforcing filler comprises, for example, oriented fibers 4 embedded in the plastic. Some of these fibers 4 have been shown very schematically in the figures. Note that the dimensions of the fibers 4 y
ont été exagérées.have been exaggerated.
Typiquement, la matière plastique peut être du polypropylène et les Typically, the plastic may be polypropylene and the
fibres peuvent être des fibres de verre tissées unidirectionnelles. fibers may be unidirectional woven glass fibers.
L'installation 1 comprend un moule 6 de moulage par compression des feuilles 2 et des moyens 8 destinés à chauffer les feuilles 2 avant leur moulage. Le moule 6 comprend un poinçon 10 et une matrice 12. Une cavité 14 de réception du poinçon 10 est prévue dans la matrice 12. Cette cavité 14 a une forme complémentaire de celle du poinçon 10. Dans la configuration représentée The installation 1 comprises a mold 6 for compression molding of the sheets 2 and means 8 intended to heat the sheets 2 before they are molded. The mold 6 comprises a punch 10 and a matrix 12. A cavity 14 for receiving the punch 10 is provided in the matrix 12. This cavity 14 has a shape complementary to that of the punch 10. In the configuration shown
la matrice 12 est disposée au-dessus du poinçon 10. the matrix 12 is arranged above the punch 10.
Le moule 6 comprend des moyens 16 de déplacement relatif du poinçon 10 par rapport à la matrice 12 pour leur permettre de se déplacer l'un par rapport à l'autre, par exemple par translation, entre une position d'ouverture The mold 6 comprises means 16 for relative displacement of the punch 10 relative to the die 12 to allow them to move relative to each other, for example by translation, between an open position
et une position de fermeture du moule 6. and a closed position of the mold 6.
Dans la position d'ouverture du moule 6 représentée à la figure 1, le In the open position of the mold 6 shown in Figure 1, the
poinçon 10 est éloigné de la matrice 12 et libère l'accès à la cavité 14. punch 10 is moved away from die 12 and frees access to cavity 14.
Dans la position de fermeture du moule 6 illustrée par la figure 4, le In the closed position of the mold 6 illustrated in FIG. 4, the
poinçon 10 est engagé dans la cavité 14 de la matrice 12. punch 10 is engaged in cavity 14 of die 12.
Le poinçon 10 comprend un corps 18 et des parties 20 mobiles par rapport au corps 18. Dans l'exemple représenté, les parties mobiles 20 sont au nombre de deux. Il s'agit de barres verticales qui sont reçues dans des alésages verticaux 22 du corps 18 pour pouvoir s'y déplacer par translation verticale sous The punch 10 comprises a body 18 and parts 20 movable relative to the body 18. In the example shown, the mobile parts 20 are two in number. These are vertical bars which are received in vertical bores 22 of the body 18 in order to be able to move therein by vertical translation under
l'action de moyens 24 de déplacement. the action of displacement means 24.
Ainsi, chaque barre 20 est mobile par rapport au corps 18, grâce aux moyens de déplacement 24 correspondants, entre une position rétractée dans le Thus, each bar 20 is movable relative to the body 18, thanks to the corresponding displacement means 24, between a retracted position in the
corps 18 et une position extraite du corps 18. body 18 and a position extracted from body 18.
Dans la position rétractée illustrée par la figure 4, les extrémités supérieures 26 des barres 22 affleurent à la surface supérieure 27 du corps 18 In the retracted position illustrated in FIG. 4, the upper ends 26 of the bars 22 are flush with the upper surface 27 of the body 18
du poinçon 10.of punch 10.
Dans la position extraite illustrée par la figure 2, les extrémités supérieures 26 des barres 22 sont situées en saillie, bien au-dessus de la In the extracted position illustrated by FIG. 2, the upper ends 26 of the bars 22 are located projecting, well above the
surface supérieure 27 du corps 18.upper surface 27 of the body 18.
De manière analogue, la matrice 12 comprend un corps 28 et des parties mobiles 30 sous forme de barres verticales déplaçables verticalement Similarly, the die 12 comprises a body 28 and movable parts 30 in the form of vertical bars which can be moved vertically
dans des alésages 32 du corps 28 sous l'action de moyens 34 de déplacement. in bores 32 of the body 28 under the action of displacement means 34.
Ainsi, chaque barre 30 est mobile par rapport au corps 28 de la matrice 12 entre une position rétractée (figure 4), o les extrémités inférieures 36 des barres 30 affleurent dans le fond 37 de la cavité 14, et une position extraite (figure 1), dans laquelle les extrémités inférieures des barres 30 font saillie vers Thus, each bar 30 is movable relative to the body 28 of the matrix 12 between a retracted position (Figure 4), where the lower ends 36 of the bars 30 are flush with the bottom 37 of the cavity 14, and an extracted position (Figure 1 ), in which the lower ends of the bars 30 project towards
le bas bien au-delà du fond 37 de la cavité 14. the bottom well beyond the bottom 37 of the cavity 14.
La matrice 12 comprend le même nombre de parties mobiles 30 que le poinçon 10, à savoir deux dans l'exemple représenté. Les parties mobiles 30 de la matrice 12 sont situées en regard des parties mobiles 20 du poinçon 10 et The die 12 comprises the same number of moving parts 30 as the punch 10, namely two in the example shown. The mobile parts 30 of the die 12 are located opposite the mobile parts 20 of the punch 10 and
les surplombent donc dans la configuration représentée. therefore overhang them in the configuration shown.
Le procédé mis en oeuvre par l'installation 1 est le suivant. Tout d'abord, les feuilles 2 sont chauffées par les moyens 8 de chauffage jusqu'à atteindre une température leur assurant au moins une certaine souplesse. Pour la composition de feuilles 2 mentionnée précédemment, la température à la sortie des moyens 8 de chauffage peut être comprise entre The process implemented by the installation 1 is as follows. First of all, the sheets 2 are heated by the heating means 8 until they reach a temperature ensuring them at least a certain flexibility. For the composition of sheets 2 mentioned above, the temperature at the outlet of the heating means 8 can be between
environ 240 et environ 2600C.around 240 and around 2600C.
Une fois les feuilles 2 chauffées, elles sont ensuite moulées par le Once the sheets 2 have been heated, they are then molded by the
moule 6 comme cela va être maintenant décrit pour une seule feuille 2. mold 6 as will now be described for a single sheet 2.
Initialement, le moule 6 est en position ouverte. Initially, the mold 6 is in the open position.
On dispose la feuille 2 entre la matrice 12 et le poinçon 10 puis on déplace les barres 20 du poinçon 10 et les barres 30 de la matrice 12 jusqu'à ce que les extrémités 26 et 36 des barres 20 et 30 situées en regard viennent pincer The sheet 2 is placed between the die 12 and the punch 10 and then the bars 20 of the punch 10 and the bars 30 of the die 12 are moved until the ends 26 and 36 of the bars 20 and 30 located opposite pinch
la feuille 2, comme illustré par la figure 1. sheet 2, as illustrated in figure 1.
Plus précisément, les barres 20 et 30 viennent pincer des régions discrètes 40 de la feuille 2. Ces régions 40 sont intérieures et donc éloignées de More specifically, the bars 20 and 30 pinch discrete regions 40 of the sheet 2. These regions 40 are interior and therefore distant from
la périphérie ou bord 42 de la feuille 2. the periphery or edge 42 of the sheet 2.
On notera que les barres 20 sont dans des positions intermédiaires entre leurs positions extraites et leurs positions rétractées, de sorte que la feuille 2 est maintenue éloignée du corps 18 du poinçon 10. Les barres 30 étant dans It will be noted that the bars 20 are in intermediate positions between their extracted positions and their retracted positions, so that the sheet 2 is kept away from the body 18 of the punch 10. The bars 30 being in
leurs positions extraites, la feuille 2 est également éloignée de la matrice 12. their positions extracted, the sheet 2 is also distant from the matrix 12.
Ensuite, on vient appliquer les régions intérieures discrètes 40 de la feuille 2 dans le fond 37 de la cavité 14 de la matrice 12. Cette application est assurée par déplacement conjoint des paires de barres 20 et 30 situées en regard. Ainsi, lors de cette application, les barres 20 et 30 continuent à pincer Next, the discrete interior regions 40 of the sheet 2 are applied to the bottom 37 of the cavity 14 of the matrix 12. This application is ensured by joint displacement of the pairs of bars 20 and 30 located opposite. Thus, during this application, the bars 20 and 30 continue to pinch
les régions intérieures 40 de la feuille 2. the interior regions 40 of the sheet 2.
La figure 2 illustre le moule 6 à l'issue de cette étape o les déplacements des barres 20 et 30 sont assurés grâce aux moyens 24 et 34 de déplacement. Les barres 30 sont alors dans leurs positions rétractées et les FIG. 2 illustrates the mold 6 at the end of this step o the displacements of the bars 20 and 30 are ensured by means 24 and 34 of displacement. The bars 30 are then in their retracted positions and the
barres 20 dans leurs positions extraites. bars 20 in their extracted positions.
Le nombre et la position des barres 20 et 30 sont tels que sensiblement l'ensemble de la feuille 2 est pratiquement au contact de la paroi 44 de la cavité 14 et épouse sa forme. En d'autres termes, la feuille 2 est The number and the position of the bars 20 and 30 are such that substantially the whole of the sheet 2 is practically in contact with the wall 44 of the cavity 14 and follows its shape. In other words, sheet 2 is
appliquée contre la paroi 44 de la cavité 14. applied against the wall 44 of the cavity 14.
Ensuite, et comme illustré par la figure 3, on vient déplacer le poinçon par rapport à la matrice 12 pour venir l'engager dans la cavité 14. Au cours de cet engagement, les barres 20 et 30 sont fixes par rapport au corps 28 de la matrice 12 pour continuer à pincer les régions intérieures discrètes 40 de la Then, and as illustrated in FIG. 3, the punch is moved relative to the die 12 to come and engage it in the cavity 14. During this engagement, the bars 20 and 30 are fixed relative to the body 28 of the matrix 12 to continue pinching the discrete interior regions 40 of the
feuille 2.sheet 2.
Le déplacement relatif du poinçon 10 par rapport à la matrice 12 est assuré grâce aux moyens 16 de déplacement. Le déplacement des barres 20 The relative movement of the punch 10 relative to the die 12 is ensured by means of displacement 16. Moving bars 20
par rapport au poinçon 10 est assuré grâce aux moyens 24 de déplacement. relative to the punch 10 is ensured by means 24 of displacement.
La fermeture du moule 6 se poursuit jusqu'à ce que le corps 18 du poinçon 10 soit appliqué contre le reste de la feuille 2, c'est-à-dire contre les régions adjacentes aux régions 40. L'ensemble du poinçon 10 est donc appliqué contre la feuille 2 dans la cavité 14. La figure 4 illustre alors le moule 6 o les The closing of the mold 6 continues until the body 18 of the punch 10 is applied against the rest of the sheet 2, that is to say against the regions adjacent to the regions 40. The whole of the punch 10 is therefore applied against the sheet 2 in the cavity 14. FIG. 4 then illustrates the mold 6 o les
barres 20 et 30 sont en positions rétractées. bars 20 and 30 are in retracted positions.
On applique alors une pression sur la feuille 2 grâce au moule 6. Pressure is then applied to the sheet 2 using the mold 6.
Après refroidissement et ouverture du moule, on obtient un élément structurel 46 telle qu'une poutre de pare-chocs. Cet élément 46 est représenté à la figure 5. On notera que les barres 30 peuvent être utilisées pour éjecter After cooling and opening of the mold, a structural element 46 is obtained such as a bumper beam. This element 46 is represented in FIG. 5. It will be noted that the bars 30 can be used to eject
l'élément 46 de la matrice 12.element 46 of matrix 12.
Le procédé décrit ci-dessus, qui assure une pré-application de régions intérieures 40 de la feuille 2 dans la cavité 14, permet de réduire les glissements de la feuille 2 par rapport au bord 48 de la cavité 14. On a noté aussi que les The method described above, which ensures a pre-application of interior regions 40 of the sheet 2 in the cavity 14, makes it possible to reduce the slippage of the sheet 2 relative to the edge 48 of the cavity 14. It has also been noted that the
étirements de la feuille 2 lors du moulage sont limités au niveau du bord 48. sheet 2 stretches during molding are limited at the edge 48.
Ainsi, dans l'élément structurel 46 obtenu, les fibres 4 possèdent une Thus, in the structural element 46 obtained, the fibers 4 have a
orientation et une répartition satisfaisante et conforme à celle souhaitée. orientation and a satisfactory distribution in accordance with that desired.
En outre, l'usure du moule 6 au niveau de la surface de joint entre le In addition, the wear of the mold 6 at the joint surface between the
poinçon 10 et la matrice 12 est limitée. punch 10 and the die 12 is limited.
Les performances mécaniques de l'élément structurel 46 sont donc élevées. A performances égales, le procédé décrit permet d'obtenir des éléments The mechanical performance of the structural element 46 is therefore high. With equal performance, the process described makes it possible to obtain elements
46 de masse et de cot réduits.46 mass and reduced cost.
On notera que l'étape d'application de la feuille 2 dans le fond 37 de la cavité 14 peut être assurée, non pas par déplacement des barres 20 et 30 comme décrit en regard de la figure 2, mais par abaissement de la matrice 12 vers le poinçon 10. A l'issue de cette étape, le moule 6 n'est cependant pas fermé. Dans le mode de réalisation décrit, la saisie et l'application de régions intérieures 40 de la feuille 2 contre le fond 37 de la cavité 14 sont assurées par des moyens de pincement. Ces moyens de pincement sont formés par les paires It will be noted that the step of applying the sheet 2 to the bottom 37 of the cavity 14 can be ensured, not by displacement of the bars 20 and 30 as described with reference to FIG. 2, but by lowering the matrix 12 towards the punch 10. At the end of this step, the mold 6 is however not closed. In the embodiment described, the gripping and application of interior regions 40 of the sheet 2 against the bottom 37 of the cavity 14 are ensured by gripping means. These pinching means are formed by pairs
de barres 20 et 30 situées en regard. bars 20 and 30 located opposite.
Dans d'autres modes de réalisation non-représentés, cette saisie peut être assurée par d'autres moyens. Ainsi, on peut par exemple utiliser des parties mobiles uniquement dans le poinçon 10 ou dans la matrice 12. Ces parties mobiles 20 ou 30 sont par exemple munies de moyens d'aspiration pour assurer une saisie correcte des régions 40 de la feuille 2 tout en s'affranchissant de In other embodiments not shown, this entry can be ensured by other means. Thus, it is possible, for example, to use mobile parts only in the punch 10 or in the die 12. These mobile parts 20 or 30 are for example provided with suction means to ensure correct capture of the regions 40 of the sheet 2 while freeing from
parties mobiles situées en regard.moving parts located opposite.
De manière plus générale, les principes ci-dessus peuvent s'appliquer au moulage de feuilles 2 comprenant des éléments de renfort orientés autres More generally, the above principles can be applied to the molding of sheets 2 comprising reinforcement elements oriented other
que des fibres.only fibers.
De manière plus générale également, ce procédé peut être appliqué More generally also, this method can be applied
au moulage de feuilles comprenant une matière plastique sans charge de renfort. molding sheets comprising a plastic material without reinforcing filler.
On conçoit que la cavité 14 et le poinçon 10 peuvent avoir une forme It is understood that the cavity 14 and the punch 10 can have a shape
beaucoup plus complexe que celle représentée. much more complex than that shown.
De même, le nombre de parties mobiles peut être différent de celui Similarly, the number of moving parts may be different from that
décrit et notablement supérieur.described and notably superior.
Les déplacements entre les corps et les parties mobiles peuvent être autres que des translations, par exemple des rotations ou des combinaisons de The displacements between the bodies and the moving parts can be other than translations, for example rotations or combinations of
rotation et de translation.rotation and translation.
C'est également le cas pour le déplacement relatif entre le poinçon 10 This is also the case for the relative displacement between the punch 10
et la matrice 12.and matrix 12.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0209699A FR2843065A1 (en) | 2002-07-30 | 2002-07-30 | Compression molding of reinforced plastic sheet to form vehicle shock absorber mounting, first forms it to shape of mold using grip rods |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0209699A FR2843065A1 (en) | 2002-07-30 | 2002-07-30 | Compression molding of reinforced plastic sheet to form vehicle shock absorber mounting, first forms it to shape of mold using grip rods |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2843065A1 true FR2843065A1 (en) | 2004-02-06 |
Family
ID=30129555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0209699A Pending FR2843065A1 (en) | 2002-07-30 | 2002-07-30 | Compression molding of reinforced plastic sheet to form vehicle shock absorber mounting, first forms it to shape of mold using grip rods |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2843065A1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2975327A1 (en) * | 2011-05-19 | 2012-11-23 | Faurecia Innenraum Sys Gmbh | A MOLDING TOOL, A METHOD OF FORMING A COMPONENT AND A MOLDED DEVICE AND A METHOD FOR IMPROVING THE HOLD IN PLACE IN POSITION OF AN ELEMENT TO BE MADE |
| CN103692662A (en) * | 2013-12-20 | 2014-04-02 | 大连罗兰泵业有限公司 | Vacuum die cavity plunger high-pressure dip-molding method and device |
| WO2015149978A1 (en) * | 2014-04-04 | 2015-10-08 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Mould for producing a fibre composite component |
| US10456964B2 (en) | 2013-08-14 | 2019-10-29 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Method for producing a support element for a vehicle |
| DE102021117037A1 (en) | 2021-07-01 | 2023-01-05 | Audi Aktiengesellschaft | Injection molding device for injection molded parts with a decorative element and method for producing an injection molded part |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5044918A (en) * | 1988-12-19 | 1991-09-03 | Krupp Maschinentechnik Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Apparatus for securely positioning a fiber-reinforced plastic mass in a press |
| US5053179A (en) * | 1987-04-30 | 1991-10-01 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing a multilayer molded article |
| EP0687548A2 (en) * | 1994-06-15 | 1995-12-20 | Sumitomo Chemical Company Limited | Process for producing fiber-reinforced thermoplastic resin molded article and mold used for producing same |
| EP0737556A2 (en) * | 1995-04-11 | 1996-10-16 | Marley Automotive Components Limited | Vehicle trim panel |
| US5618567A (en) * | 1992-07-01 | 1997-04-08 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Manufacturing device for producing a multi-layer molded product |
| EP1044790A1 (en) * | 1999-04-12 | 2000-10-18 | Compagnie Plastic Omnium | Method of manufacturing a fibre reinforced plastic part by moulding a sheet, apparatus for performing said method and production line comprising said apparatus |
-
2002
- 2002-07-30 FR FR0209699A patent/FR2843065A1/en active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5053179A (en) * | 1987-04-30 | 1991-10-01 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing a multilayer molded article |
| US5044918A (en) * | 1988-12-19 | 1991-09-03 | Krupp Maschinentechnik Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Apparatus for securely positioning a fiber-reinforced plastic mass in a press |
| US5618567A (en) * | 1992-07-01 | 1997-04-08 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Manufacturing device for producing a multi-layer molded product |
| EP0687548A2 (en) * | 1994-06-15 | 1995-12-20 | Sumitomo Chemical Company Limited | Process for producing fiber-reinforced thermoplastic resin molded article and mold used for producing same |
| EP0737556A2 (en) * | 1995-04-11 | 1996-10-16 | Marley Automotive Components Limited | Vehicle trim panel |
| EP1044790A1 (en) * | 1999-04-12 | 2000-10-18 | Compagnie Plastic Omnium | Method of manufacturing a fibre reinforced plastic part by moulding a sheet, apparatus for performing said method and production line comprising said apparatus |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2975327A1 (en) * | 2011-05-19 | 2012-11-23 | Faurecia Innenraum Sys Gmbh | A MOLDING TOOL, A METHOD OF FORMING A COMPONENT AND A MOLDED DEVICE AND A METHOD FOR IMPROVING THE HOLD IN PLACE IN POSITION OF AN ELEMENT TO BE MADE |
| US10456964B2 (en) | 2013-08-14 | 2019-10-29 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Method for producing a support element for a vehicle |
| DE102013216191B4 (en) | 2013-08-14 | 2021-10-21 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Method for producing a carrier element and carrier element for a means of transport |
| CN103692662A (en) * | 2013-12-20 | 2014-04-02 | 大连罗兰泵业有限公司 | Vacuum die cavity plunger high-pressure dip-molding method and device |
| WO2015149978A1 (en) * | 2014-04-04 | 2015-10-08 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Mould for producing a fibre composite component |
| US20170021577A1 (en) * | 2014-04-04 | 2017-01-26 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Mould for Producing a Fibre Composite Component |
| US11325328B2 (en) | 2014-04-04 | 2022-05-10 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Mould for producing a fibre composite component |
| DE102021117037A1 (en) | 2021-07-01 | 2023-01-05 | Audi Aktiengesellschaft | Injection molding device for injection molded parts with a decorative element and method for producing an injection molded part |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2791919A1 (en) | PROCESS FOR MAKING A PART IN REINFORCED PLASTIC MATERIAL BY OVERMOLDING OF A REINFORCEMENT SHEET, DEVICE FOR IMPLEMENTING THIS PROCESS AND MANUFACTURING LINE INCLUDING THIS DEVICE | |
| FR2503024A1 (en) | TUBULAR HOLLOW BODY, METHOD FOR PRODUCING THE SAME, AND DEVICE FOR CARRYING OUT SAID METHOD | |
| EP3227093A1 (en) | Process for manufacturing a motor vehicle part made of reinforced thermoplastic material | |
| FR2843065A1 (en) | Compression molding of reinforced plastic sheet to form vehicle shock absorber mounting, first forms it to shape of mold using grip rods | |
| EP3354438B1 (en) | Method for producing a part | |
| FR2804057A1 (en) | Two part mold for injection compression extrusion molding reinforced plastic articles, has one mold part with relatively slidable central block and peripheral block | |
| FR2660236A1 (en) | MOLD FOR MOLDING PLASTIC PARTS, AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR. | |
| FR3047685A1 (en) | DEVICE FOR MANUFACTURING, BY INJECTION MOLDING, A PIECE COMPRISING AN INSERT | |
| FR3072322A1 (en) | PIECE OF COMPOSITE MATERIAL WITH METALLIC INSERT | |
| EP2303538B1 (en) | Mold and method for manufacturing an automobile part partially covered in plastic | |
| EP0895846B1 (en) | Method and mould for lining a plastics article with a cut and relieved decorative sheet. | |
| FR3051705A1 (en) | TOOL FOR MAKING A GARMENT MEMBER | |
| EP1625000A2 (en) | Raised lining for a component of a motor vehicle, and corresponding component, motor vehicle, and production method | |
| FR3015923A1 (en) | COMPRESSION MOLDING METHOD WITH STOP ASSEMBLY | |
| WO2010112785A1 (en) | Process for manufacturing a part made of a thermoplastic and comprising a coating | |
| FR2886571A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING AN INTERIOR EQUIPMENT PIECE OF A MOTOR VEHICLE AND PART THEREOF | |
| FR3083160A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING A FIXING TIP IN A COMPOSITE MATERIAL | |
| FR2816543A1 (en) | Molded plastic component with covering layer for e.g. motor vehicle interior trim, has at least part of covering layer edge folded over in mold for fixing in component | |
| FR2984207A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING A THERMOPLASTIC TUBULAR ASSEMBLY COMPRISING AN OVERMOLDED FUNCTIONAL ELEMENT AND THE PRODUCT THUS OBTAINED | |
| FR3020588A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING AN INTERNAL STRUCTURE, CORRESPONDING MANUFACTURING ASSEMBLY, INTERNAL STRUCTURE MANUFACTURED ACCORDING TO THE METHOD | |
| FR3075087A1 (en) | TOOLING FOR MOLD OF OVERMOLDING | |
| FR3064565A1 (en) | VEHICLE TRIM MEMBER AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME | |
| FR2869005A1 (en) | Dashboard for motor vehicle, has upholstery covering external side of support frame and having protrusions for fixation to frame, where protrusions are enclosed in frame following removal of material from frame during cooling | |
| FR2738769A1 (en) | Mould for enclosing insert in thermoplastic reinforcing | |
| FR3020618A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A FILLING ELEMENT AND CORRESPONDING MANUFACTURING ASSEMBLY |