FR2885881A1 - Object e.g. fruit, transport and display tray, has longer lateral walls comprising zones with double thickness resulting from folding of part of bottom and lateral walls on other part of lateral walls, where parts are fixed to each other - Google Patents

Abstract

The tray (1) has a bottom wall (2) and longer and shorter lateral walls (3, 4) perpendicular to the bottom wall, where the tray is formed by folding a light cardboard plate including a central face. The cardboard has a side constituted of plain or printed paper. The lateral walls are formed by flaps (9, 10) articulated around sides of the central face. The walls (3) exposed to bowing comprise horizontal grooves (7) and zones with double thickness of the cardboard resulting from folding of one part of the walls (2, 3) on the other part of the walls (3), where the parts are fixed to one another.

Description

L'invention concerne les plateaux de transport et de présentation d'une pluralité d'objets comprenant une paroi de fond et des parois latérales solidaires les unes des autres, en étant sensiblement perpendiculaires à la paroi de fond, ce plateau étant formé par le pliage d'une plaque en carton à cannelures parallèles, comprenant une face centrale à cannelures longitudinales, formant la paroi de fond du plateau, et des volets articulés autour d'un côté de la face centrale formant les parois latérales du plateau.
De tels plateaux en carton sont notamment utilisés dans le domaine de la grande distribution, ces plateaux assurant le transport et la présentation d'objets tels que des fruits, des viennoiseries ou encore des produits de boucherie, le carton les constituant possédant des propriétés supérieures assurant à de tels plateaux une rigidité suffisante.
Le problème que pose ce type de plateaux réside dans leur structure complexe leur corférant les propriétés susmentionnées mais générant des coûts de fabrication, de recyclage ou encore de destruction élevés.
Le but de l'invention est de remédier à cet inconvénient.
À cet effet, l'invention a pour objet un plateau de transport et de présentation d'une pluralité d'objets comprenant une paroi de fond et des parois latérales solidaires les unes des autres, en étant sensiblement perpendiculaires à la paroi de fond, ce plateau étant formé par le pliage d'une plaque en carton à cannelures parallèles, comprenant une face centrale à cannelures longitudinales, formant la paroi de fond du plateau, et des volets articulés autour d'un côté de la face centrale formant les parois latérales du plateau, caractérisé en ce que le carton constitutif de la plaque est:au moins à simple cannelures, en ce que les parois les plus exposées au flambage comprennent des cannelures horizontales et des zones à double épaisseur de carton résultant du pliage d'une partie de parois sur une autre partie de paroi, ces deux parties étant fixées l'une à l'autre.
Selon cette première caractéristique, le plateau est conçu pour résister au flambage tendant notamment à écarter l'une de l'autre les parois opposées du plateau, grâce à la double épaisseur de carton en des emplacements.
Les parois les plus longues du plateau font partie de ces zones soumises au flambage, notamment lorsque le plateau est situé au sein d'un empilement et supporte le poids total des plateaux le surmontant, ainsi que celui de leur contenu.
Selon une autre caractéristique, le carton est à simples cannelures et deux volets opposés sont repliés sur eux-mêmes vers l'intérieur du plateau et fixés de la sorte pour former deux parois opposées à cannelures horizontales, la largeur de chaque volet étant sensiblement égale au double de la hauteur de la paroi qu'il forme, pour doter les parois de la double épaisseur de carton sur toute leur étendue.
Selon encore une autre caractéristique, la paroi de fond comprend deux ailettes formées dars la face centrale, chacune délimitée par une courbe de découpe et par une pliure parallèle aux cannelures et proche d'une paroi latérale à cannelures horizontales, les extrémités de cette pliure coïncidant avec celles de la courbe de découpe, chaque ailette étant repliée vers la paroi suivant sa pliure et fixée au moins en partie à celle-ci, formant la double épaisseur de carton.
Une autre possibilité est que les parois à cannelures horizontales et/ou verticales comprennent chacune deux ailettes formées au sein de ces parois, délimitées chacune par une courbe de découpe et par une pliure parallèle aux cannelures de la paroi, les extrémités de cette pliure coïncidant avec celles de la courbe de découpe, chaque ailette étant repliée vers l'intérieur du plateau suivant sa pliure et plaquée contre la paroi en étant fixée à celle-ci, formant la double épaisseur de carton.
Ces ailettes sont avantageusement rectangulaires, le bord supérieur de l'ailette coïncidant avec le bord supérieur de la paroi contre laquelle l'ailette est plaquée, la double épaisseur de carton qu'elles forment pouvant être facilement désolidarisée du plateau pour augmenter l'espace d'accès aux produits, au moyen de lignes prédécoupées en pointillés.
Selon une autre caractéristique, chaque ailette porte au moins un tenon de gerbage formé par la découpe de l'ailette, s'étendant dans le prolongement de l'ailette et vers le haut du plateau, le plateau comprend des orifices d'accueil des tenons, en étant chacun situé à l'aplomb d'un tenon, les tenons de l'un des plateaux s'insérant dans les orifices de l'autre au sein d'un empilement de plateaux, améliorant la verticalité de l'empilement.
Selon encore une autre caractéristique, les autres volets forment des parois de fixation, ces volets comprennent chacun à leurs extrémités deux pattes de fixation, ces pattes étant chacune pliée vers l'intérieur du conditionnement suivant une pliure de solidarisation, et plaquée contre la paroi adjacente en étant fixée à cette paroi.
Ces pattes forment chacune avantageusement par pliage un poteau de rigidification comprenant au moins une partie verticale fixée à la paroi adjacente et une deuxième partie verticale, pliée suivant une première pliure et fixée à la paroi dont le poteau est issu.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les parois à pattes de fixation comportent chacune une pliure parallèle au côté d'articulation du volet et une bande s'étendant d'un côté de cette pliure, la pliure étant située au niveau du bord supérieur des parois adjacentes, la bande étant pliée suivant sa pliure vers l'intérieur du plateau en étant supportée par ces parois adjacentes, formant un trottoir faisant fonction d'assise au sein d'un empilement de plateaux.
La pliure du trottoir comporte avantageusement une découpe formant au moins un tenon s'étendant dans le prolongement de la paroi de fixation en faisant saillie vers le haut du plateau une fois le trottcir plié, la paroi de fond comporte un orifice d'accueil du tenon en étant situé à l'aplomb du tenon, et lorsque deux plateaux sont empilés, les tenons de l'un s'insèrent dans les orifices de l'autre afin d'assurer la verticalité de l'empilement.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les parois comportent chacune des zones collées à la patte de fixation, le contour de ces zones étant prédécoupé en pointillé pour faciliter la mise à plat du plateau, la zone restant collée à la patte après cette mise à plat, alors que le reste de la paroi s'en détache par découpage du contour.
Le carton constitutif de la plaque comporte avantageusement au moins une face constituée de papier uni ou imprimé.
L'invention sera maintenant décrite plus en détail, et en référence aux figures annexées qui en illustrent une forme de réalisation à titre d'exemple non limitatif, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue d'ensemble en perspective du plateau selon un premier mode de réalisation, - la figure 2 est une vue avec arrachement du plateau selon le premier mode de réalisation, - la figure 3 est une vue d'ensemble en perspective du plateau selon un deuxième mode de réalisation, - la figure 4 est une vue d'ensemble en perspective du plateau selon un troisième mode de réalisation, - la figure 5 est une vue de haut de la plaque formant le plateau selon le premier mode de réalisation, la figure 6 est une vue de haut de la plaque formant le plateau selon le deuxième mode de réalisation,la figure 7 est une vue de haut de la plaque formant le plateau selon le troisième mode de réalisation, la figure 8 est une vue d'ensemble en perspective du plateau selon une variante du deuxième mode de réalisation, la figure 9 est une vue d'ensemble en perspective d'un empilement de plateaux selon l'invention, la figure 10 est une illustration de la fabrication de plateaux selon l'invention.
Le plateau 1 selon l'invention représenté aux figures 1, 3 et 4 selon les trois modes de réalisation précités, possède une forme générale parallélépipédique et comprend un fond rectangulaire 2 et qt.atre parois latérales 3,4.
Ce plateau 1 est destiné au transport et à la présentation d'une pluralité d'objets destinés à la vente notamment en grandes surfaces, tels que des viennoiseries, des fruits, ou des produits de boucheries.
Il est formé par le pliage d'une plaque rectangulaire 6 constituée de carton à cannelures 7 parallèles. Dans chacun des modes de réalisation représentés aux figures, ces cannelures sont orientées parallèlement au coté le plus long de la plaque 6.
La plaque 6 constitutive du plateau 1 comprend une face centrale rectangulaire 8 au sein de laquelle les cannelures 7 sont parallèles à la longueur 12 de cette face 8 et seront nommées dans ce qui suit cannelures 7 longitudinales.
Il comprend encore quatre volets rectangulaires 9, 10, deux de ces volets, nommés volets lcngs 9 sont parallèles aux cannelures 7 de la face centrale 8 et s'étendent chacun d'un côté de la longueur 12 de cette face centrale 8, les deux autres volets forment les volets courts 10 qui s'étendent d'un côté de la largeur 13 de la face 8.
Ainsi, une fois ces volets 9, 10 pliés perpendiculairement à la face centrale 8 du plateau, les parois 3, 4 formées comportent respectivement des cannelures 7 horizontales et des cannelures 7 verticales, comme visible figure 4.
Afin de solidariser ces parois 3, 4 les unes aux autres, deux des quatre volets 9, 10, plus précisément les volets courts 10 comprennent des pattes de fixation 14 et des pliures de solidarisation 16 situées dans le prolongement des longueurs 12 de la face centrale 8.
Ces pattes 14 sont pliées suivant leurs pliures 16 respectives vers l'intérieur du plateau 1, et sont plaquées au moins en partie contre la paroi longue adjacente 3 et fixées de la sorte.
On verra ultérieurement un pliage avantageux de ces pattes 12 contribuant notamment à la rigid:.fication du plateau 1.
Selon l'invention, le plateau 1 comporte des parties à double épaisseur de plaque 6, rigidifiant le plateau 1 en ses emplacements les plus vulnérables au flambage tels que les parois les plus longues 3, à cannelures 7 horizontales.
Selon le premier mode de réalisation du plateau 1, représenté en figure 1 et issu du pliage de La figure 5, les parois longues 3 comprennent une double épaisseur de carton sur toute leur étendue.
Pour ce mode de réalisation, la plaque 6 est constituée de carton à simples cannelures 7 du type E, F, B, C, comprenant ainsi deux feuilles de papier entre lesquelles est intercalée une troisième feuille cannelée.
Les papiers constitutifs de ce carton sont valablement qualifiés de légers en ce qu'ils possèdent des grammages faibles, pouvant par exemple atteindre des valeurs minimales approchant les 50 g.m-2.
Cette double épaisseur résulte du pli .ge du volet long 9 sur lui-même vers l'intérieur du plateau 1 et du collage de ce volet 9 en l'état, ce collage s'effectuant avantageusement sur toute l'étendue de la surface de contact.
La hauteur de la paroi 3 résultant du pliage du volet 9 est ainsi sensiblement égale à la moitié de la largeur de ce volet 9 et sa section possède, comme représenté sur la figure 2, une forme de U.
Pour faciliter ce pliage, la plaque 6 comporte avantageusement deux pliures 17, 18 prédécoupées en pointillé, visibles en figure 5, parallèles aux cannelures 7 de la paroi 3 et situées au niveau du plan médian du volet 9 parallèle aux cannelures 7.
La face inférieure 20 de la plaque 6 est avantageusement constituée par un papier uni et/ou imprimable, permettant notamment l'impression de slogans sur cette plaque en une unique opération, ce papier uni ou ces slogans étant au final visibles aussi bien de l'extérieur que de l'intérieur du plateau 1, particulièrement au moyen des volets 9 repliés sur eux mêmes, ou des pattes de fixation 14, par un pliage approprié détaillé ultérieurement.
Selon le deuxième mode de réalisation de la figure 3, résultant du pliage de la plaque de la figure 6 constituée d'un carton à simple cannelures, de type précité, ou de carton à double cannelures notamment de type BE, BC, EF.
La paroi 3 comporte au moins une ailette 19 délimitée par une courbe de découpe 21 en forme de C et une pliure 22 parallèle aux cannelures 7, dont les deux extrémités coïncident avec celles de la courbe de découpe 21.
L'ailette 19 est pliée suivant sa pliure 22 et plaquée contre une partie 23 haute de la paroi 3 à cannelures horizontales en étant collée de la sorte afin de former la double épaisseur de carton.
L'ailette 19 formée possède une forme générale rectangulaire, est pliée vers le haut du plateau et son bord libre supérieur coïncide avec le bord supérieur de la paroi 3, constituant une véritable poutre horizontale à ce niveau, adaptée pour rigidifier le plateau 1.
La formation de l'ailette 19 engendre celle d'une lucarne 24, de forme conjuguée, située sensiblement à mihauteur de la paroi 3.
Une autre possibilité, non représentée, est une ailette découpée elle aussi au sein de la paroi longue comme décrit ci-dessus, mais en étant repliée pour ce cas vers la paroi de fond 2 du plateau 1, la double épaisseur formée étant alors située à mi-hauteur de paroi ou en partie basse de paroi.
Selon le troisième mode de réalisation, illustré sur la figure 4, le plateau 1, formé par le pliage de la plaque 6 de la figure 7 est également doté de deux ailettes 19 découpées suivant la courbe de découpe 21 et pliée suivant la pliure horizontale 22, mais ces ailettes sont ici découpées dans la paroi de fond 2 du plateau 1, leur pliure, parallèles aux cannelures 7 du fond 2, étant située à proximité de la paroi longue 3 à cannelures 7 horizontales.
L'ailette 19 est alors pliée suivant cette pliure 22 vers la paroi 3 et comporte une bande 27 parallèle à cette paroi 3 qui est plaquée et fixée à la partie 23 de cette paroi 3 pour former la double épaisseur de carton, rigidifiant le plateau 1 sensiblement à mi.-hauteur de paroi 3.
Comme pour le mode de réalisation précédent, ces ailettes 19 dessinent des lucarnes 24 qui sont cette fois situées au niveau du fond 2 du plateau 1.
Les ailettes 19 ont ici une forme sensiblement trapézoïdale, leur largeur étant, bien entendu, adaptée pour ne pas fragiliser le fond 2 du plateau 1.
Le plateau 1 selon l'invention peut présenter différentes caractéristiques qui sont décrites ci-dessous et qui peuvent indifféremment être intégrées à l'un ou l'autre des modes de réalisation susmentionnée.
Les parois courtes 4 au sein desquelles les cannelures 7 sont verticales peuvent comporter des ouvertures 25 formées de la même façon que les lucarnes 24 précitées, et délimitées par une découpe et un bord replié 26, situé sensiblement à mi-hauteur de la paroi 4, comme représenté en figure 8.
Ces ouvertures 25 servent avantageusement de prise à un utilisateur désirant soulever le plateau 1 chargé de la pluralité d'objets.
Leur bord supérieur 26 présente l'avantage d'être non tranchant, car ce bord 26 résulte du pliage sur ellemême de la plaque et possède de ce fait un contour lisse, agréable au toucher de l'utilisateur, contrairement à un bord qui serait issu du simple découpage de la plaque.
Par ailleurs, pour augmenter l'accessibilité et la visibilité du produit, les parties à double épaisseur des parois à ailettes 3, 4 peuvent être désolidarisées du plateau 1, notamment lors de la présentation des produits en grandes surfaces.
À cet effet, les parois 3, 4 comprennent deux lignes de pliure verticales 19a prédécoupées en pontillés et situées au niveau des extrémités verticales des parties à double épaisseur.
Un simple effort visant à désolidariser ces parties de leur plateau 1, conduit à la découpe des lignes 19a, augmentant considérablement l'espace d'accès aux produits.
On peut avantageusement procéder à cette désolidarisation sur des plateaux empilés, permettant ainsi l'accès aux produits de n'importe lequel d'entre ces plateaux 1.
D'autre part, les pattes de fixation 14 peuvent être pliées de façon avantageuse afin de former quatre poteaux de rigidification s'élevant chacun verticalement au niveau d'un coin du plateau 1, comme visible sur la figure 2.
À cet effet, chaque patte 14 comporte une première pliure 28 et une deuxième pliure 29, toutes deux parallèles à la pliure de solidarisation 16 de la patte 14.
Ces pliures 28, 29 séparent la patte 14 en trois parties.
La première partie 31, comprise entre La pliure de solidarisation 16 et la première pliure 28 est plaquée contre la paroi adjacente 3 et fixée à cette paroi 3.
La deuxième partie 32 comprise entre les deux pliures 28, 29 de la patte 14, est pliée vers la paroi 4 suivant la première pliure 29, la deuxième pliure étant plaquée contre la paroi 4. Cette deuxième partie 32 s'interpose au niveau du coin du plateau er formant un angle proche des 45 degrés par rapport aux parois adjacentes 3, 4.
Enfin, la troisième partie 33, comprise entre la deuxième pliure 29 et l'extrémité libre 34 de la patte 14 est plaquée sur toute son étendue contre la paroi 4.
Le poteau de rigidification. ainsi formé est à section triangulaire rectangle et contribue à la rigidification verticale du plateau notamment au sein d'un empilement.
Dans cette même optique, le plateau 1 comprend avantageusement des trottoirs horizontaux, représentés sur la figure 8, faisant fonction d'assise pour les plateaux 1 le surplombant.
Dans l'exemple représenté, la paroi 4 comprend une pliure horizontale 36 située dans le prolongement des bords supérieurs des pattes 14 et une bande 37 s'étendant d'un côté de cette pliure 36, la bande 37 étant pliée suivant la pliure 36 vers l'intérieur du plateau de façon à reposer sur les bords supérieurs des pattes 14 pour former le trottoir 38 horizontal.
La bande 14 comporte avantageusement des languettes de fixation 39 articulées autour des lignes de pivotements 40 situées au niveau du bord supérieur de la patte 14, ces languettes 39 étant pliées chacune suivant leur ligne 40, vers le bas du plateau, et plaquées contre les pattes 14 en étant collées de la sorte.
De plus, le plateau 1 comprend des zones de collage 42 assurant la solidarisation d'une paroi courte 4 à une paroi longue 3 en étant située au niveau des pattes de fixation 14.
Ces zones 42 comprennent un contour prédécoupé en pointillés 43 facilitant la mise à plat du plateau 1, notamment en fin d'utilisation de ce plateau 1.
En effet, lorsqu'un utilisateur souhaite procéder à cette mise à plat, il exerce un effort tendait à écarter la paroi longue 3 de la patte de fixation 14.
Cet écartement provoque la découpe du contour en pointillé 43, la zone collée 42 restant solidaire de la patte 14 de la paroi courte 4.
Par conséquent, la mise à plat du plateau 1 revient à la simple découpe du contour pointillé 43 et non plus au décollage de la zone collée 42.
Un autre aspect avantageux de l'invention applicable aux plateaux à ailettes, est la présence des tenons 44 faisant saillie verticalement de L'ailette 19 au-delà du bord supérieur de la paroi longue 3, comme visible sur la figure 3.
Ces tenons 44 résultent avantageusement de la courbe de découpe 21 de l'ailette 19 et ne génèrent pas de perte de matière comme ce serait le cas pour des tenons formés par exemple directement sur un bord libre du plateau 1, pour lesquelles ces pertes sont inévitables.
Ces tenons 44 coopèrent avec des trous 46 formés chacun sur le fond 2 du plateau 1 et à =_'aplomb des tenons 44.
Ainsi, au sein d'un empilement de plat.eaux 1, les orifices 46 d'un plateau 1 reçoivent les tenons 44 du plateau 1 sous-jacent, assurant la verticalité de l'empilement formé.
Les tenons, 44 selon un autre mode de réalisation applicable aux plateaux 1 à trottoir 38, peuvent être formés au sein du trottoir 38 dont la pliure 36 comporte à cet effet des découpes formant ces tenons 44. Ils s'étendent verticalement au-delà de la paroi courte 4 lorsque la bande 37 est pliée suivant la pliure 36.
Afin de limiter les risques d'interpénétration des plateaux 1 au sein d'un empilement, les parois courtes 4 sont légèrement inclinées l'une vers l'autre en partie haute.
De plus, chaque coin de plateau 1 peut comporter des angles à pans coupés, visibles sur la figure 4, et formés par le pliage de la patte 14.
Dans ce cas, la patte 14 comporte la pliure de solidarisation précitée 16 et une pliure supplémentaire 45, parallèle à la pliure 16.
La patte 14 est pliée suivant ces deux pliures pour former un coin sensiblement arrondi, résultant d'une succession de pans verticaux.
La base de ce coin arrondi étant horizontale et pleine, comme visible en figure 4, il est impossible que deux plateaux empilés s'interpénètrent.
D'autre part, les plateaux selon l'invention peuvent être de formats différents en étant chacun le sous multiple de l'autre, facilitant leur empilement, représenté sur la figure 9 avec l'exemple d'un plateau surmonté de deux plateaux dont le volume est moitié moindre de celui du plateau formant base.
Cet avantage couplé à la présence des tenons 44 assure une bonne tenue de l'empilement de ces plateaux 1, tout en facilitant leur mise en colonne.
Les plateaux ci-dessus décrits résultent du pliage mécanisé des plaques 6, cette mécanisation étant facilement adaptable à celles existantes.
En effet, comme visible figure 10 pour le cas du deuxième mode de réalisation, une simple étape de pliage des ailettes 19 suivant leur pliure 22 respective, par exemple au moyen d'un système pneumatique, est intégrée aux étapes classiques de poinçonnage de la plaque par une masse 47, formant les parois latérales 3, 4 du conditionnement.
L'invention apporte de nombreux avantages parmi lesquels :
L'utilisation d'un carton léger facilement pliable, peu onéreux et aisément recyclable.
Les ailettes des plateaux permettent une rigidification du plateau au niveau des emplacements les plus vulnérables au flambage et ce, sans aucune perte de matière, ces ailettes étant directement prélevées au sein de la matière constitutive de la paroi qui les porte.
Ces plateaux possèdent une rigidité suffisante leur permettant de transporter des produits de poids et de taux d'humidité variables.
Les doubles épaisseurs permettent au plateau de résister à lui seul au flambage, contrairement aux plateaux résistant à ces contraintes par le biais des objets qu'ils contiennent.
La formation des lucarnes permet une aération avantageuse des produits tout en augmentant leur visibilité et leur accessibilité.
L'aspect esthétique agréable et notamment la présence de papier uni ou imprimé, à l'intérieur comme à l'extérieur de ces plateaux permet leur présentation directe en magasin et de ce fait un gain considérable de temps et de coût, l'ajout d'élément de dissimulation de papier disgracieux étant alors inutile.The invention relates to transport trays and presentation of a plurality of objects comprising a bottom wall and side walls integral with each other, being substantially perpendicular to the bottom wall, this plate being formed by folding a parallel corrugated cardboard plate, comprising a central face with longitudinal grooves, forming the bottom wall of the tray, and flaps hinged about one side of the central face forming the side walls of the tray.
Such cardboard trays are particularly used in the field of mass distribution, these trays ensuring the transport and presentation of objects such as fruit, pastries or butcher products, the board constituting them having superior properties ensuring such trays have sufficient rigidity.
The problem posed by this type of trays resides in their complex structure relating to the aforementioned properties but generating high manufacturing, recycling or destruction costs.
The object of the invention is to overcome this disadvantage.
To this end, the subject of the invention is a tray for transporting and presenting a plurality of objects comprising a bottom wall and side walls integral with each other, being substantially perpendicular to the bottom wall; tray being formed by folding a cardboard plate with parallel splines, comprising a central face with longitudinal grooves, forming the bottom wall of the tray, and flaps articulated around one side of the central face forming the side walls of the tray, characterized in that the board constituting the plate is: at least single-fluted, in that the most exposed buckling walls comprise horizontal flutes and double-thick areas of cardboard resulting from the folding of a portion of walls on another wall portion, these two parts being fixed to one another.
According to this first feature, the tray is designed to withstand buckling tending in particular to separate from each other the opposite walls of the tray, thanks to the double thickness of cardboard in locations.
The longest walls of the plate are part of these areas subject to buckling, especially when the tray is located within a stack and supports the total weight of the trays overlying it, as well as that of their contents.
According to another characteristic, the carton is single-fluted and two opposite flaps are folded on themselves towards the inside of the tray and fixed in this way to form two opposite walls with horizontal flutes, the width of each flap being substantially equal to double the height of the wall that it forms, to endow the walls with the double thickness of cardboard over their whole extent.
According to yet another feature, the bottom wall comprises two fins formed in the central face, each delimited by a cutting curve and a fold parallel to the flutes and close to a horizontal fluted side wall, the ends of this fold coinciding with those of the cutting curve, each fin being folded towards the wall along its fold and fixed at least partly thereto, forming the double thickness of cardboard.
Another possibility is that the horizontal and / or vertical spline walls each comprise two fins formed within these walls, each delimited by a cutting curve and a fold parallel to the flutes of the wall, the ends of this fold coinciding with those of the cutting curve, each fin being folded towards the inside of the tray according to its fold and pressed against the wall being fixed thereto, forming the double thickness of cardboard.
These fins are advantageously rectangular, the upper edge of the fin coinciding with the upper edge of the wall against which the fin is plated, the double thickness of cardboard that they can be easily detached from the plate to increase the space of access to products by means of dotted lines.
According to another feature, each fin carries at least one stacking lug formed by the cutting of the fin, extending in the extension of the fin and towards the top of the tray, the tray comprises receiving holes tenons , each being located at the foot of a post, the tenons of one of the trays inserted into the orifices of the other within a stack of trays, improving the verticality of the stack.
According to yet another characteristic, the other flaps form fastening walls, these flaps each comprise at their ends two fastening lugs, these tabs being each folded towards the inside of the packaging in a fold of securing, and pressed against the adjacent wall by being fixed to this wall.
These tabs each advantageously form by folding a stiffening post comprising at least one vertical portion attached to the adjacent wall and a second vertical portion, folded in a first fold and attached to the wall from which the post is derived.
According to another characteristic of the invention, the walls with fixing lugs each comprise a fold parallel to the articulation side of the flap and a band extending on one side of this fold, the fold being located at the upper edge adjacent walls, the strip being folded along its fold inwardly of the tray being supported by these adjacent walls, forming a sidewalk serving as a seat within a stack of trays.
The fold of the sidewalk advantageously comprises a cutout forming at least one peg extending in the extension of the fixing wall projecting towards the top of the tray once the trottcir folded, the bottom wall comprises a docking hole of the peg being located at the foot of the tenon, and when two trays are stacked, the tenons of one insert into the holes of the other to ensure the verticality of the stack.
According to another characteristic of the invention, the walls each comprise zones bonded to the fixing lug, the outline of these zones being pre-cut in dotted lines to facilitate flattening of the plate, the zone remaining stuck to the lug after this setting. flat, while the rest of the wall is detached by cutting the outline.
The board constituting the plate advantageously comprises at least one side made of plain or printed paper.
The invention will now be described in more detail and with reference to the appended figures which illustrate an embodiment thereof by way of non-limiting example, among which: FIG. 1 is an overall perspective view of the plate according to a first embodiment, - Figure 2 is a broken view of the plate according to the first embodiment, - Figure 3 is an overall perspective view of the plate according to a second embodiment, - Figure 4 is a overall perspective view of the tray according to a third embodiment, - Figure 5 is a top view of the plate forming the tray according to the first embodiment, Figure 6 is a top view of the plate forming the tray according to the second embodiment, Figure 7 is a top view of the plate forming the tray according to the third embodiment, Figure 8 is an overall perspective view of the tray according to a variant of the second In the embodiment, FIG. 9 is an overall perspective view of a stack of trays according to the invention, FIG. 10 is an illustration of the production of trays according to the invention.
The tray 1 according to the invention shown in Figures 1, 3 and 4 according to the three embodiments mentioned above, has a generally parallelepipedal shape and comprises a rectangular bottom 2 and qt.atre side walls 3,4.
This tray 1 is intended for the transport and presentation of a plurality of objects intended for sale especially in supermarkets, such as pastries, fruit, or butchers products.
It is formed by the folding of a rectangular plate 6 made of cardboard with 7 parallel grooves. In each of the embodiments shown in the figures, these grooves are oriented parallel to the longest side of the plate 6.
The plate 6 constituting the plate 1 comprises a rectangular central face 8 within which the grooves 7 are parallel to the length 12 of this face 8 and will be named in the following grooves 7 longitudinal.
It further comprises four rectangular shutters 9, 10, two of these shutters, called shutters lcngs 9 are parallel to the grooves 7 of the central face 8 and each extend on one side of the length 12 of this central face 8, both other flaps form the short flaps 10 which extend on one side of the width 13 of the face 8.
Thus, once these flaps 9, 10 folded perpendicularly to the central face 8 of the plate, the walls 3, 4 formed respectively comprise horizontal grooves 7 and vertical grooves 7, as can be seen in FIG.
In order to secure these walls 3, 4 to one another, two of the four flaps 9, 10, more precisely the short flaps 10 comprise fastening tabs 14 and securing folds 16 located in the extension of the lengths 12 of the central face. 8.
These tabs 14 are folded along their respective folds 16 towards the inside of the plate 1, and are at least partially plated against the adjacent long wall 3 and fixed in this way.
We will see later an advantageous folding of these tabs 12 contributing in particular to rigid: .fication plateau 1.
According to the invention, the plate 1 comprises parts with double thickness of plate 6, stiffening the plate 1 in its most vulnerable locations buckling such as the longest walls 3, 7 horizontal grooves.
According to the first embodiment of the tray 1, shown in Figure 1 and from the folding of Figure 5, the long walls 3 comprise a double thickness of cardboard over their entire extent.
For this embodiment, the plate 6 is made of cardboard with single grooves 7 of the type E, F, B, C, thus comprising two sheets of paper between which is inserted a third corrugated sheet.
The constituent papers of this box are validly qualified as light in that they have low grammages, for example able to reach minimum values approaching 50 gm-2.
This double thickness results from the fold of the long flap 9 on itself towards the inside of the plate 1 and the gluing of this shutter 9 in the state, this gluing being effected advantageously over the whole extent of the surface of contact.
The height of the wall 3 resulting from the folding of the flap 9 is thus substantially equal to half the width of the flap 9 and its section has, as shown in Figure 2, a U-shape.
To facilitate this folding, the plate 6 advantageously comprises two folds 17, 18 precut dashed, visible in Figure 5, parallel to the grooves 7 of the wall 3 and located at the center plane of the flap 9 parallel to the grooves 7.
The lower face 20 of the plate 6 is advantageously constituted by a plain and / or printable paper, allowing in particular the printing of slogans on this plate in a single operation, this plain paper or these slogans being finally visible as well as the outside that of the interior of the tray 1, particularly by means of the flaps 9 folded on themselves, or fixing lugs 14, by a suitable folding detailed later.
According to the second embodiment of Figure 3, resulting from the folding of the plate of Figure 6 consists of a single corrugated cardboard, of the aforementioned type, or double corrugated cardboard including type BE, BC, EF.
The wall 3 comprises at least one fin 19 delimited by a C-shaped cutting curve 21 and a fold 22 parallel to the grooves 7, whose two ends coincide with those of the cutting curve 21.
The fin 19 is folded along its fold 22 and pressed against an upper portion 23 of the wall 3 horizontal splines being glued in this way to form the double thickness of cardboard.
The fin 19 formed has a generally rectangular shape, is folded towards the top of the plate and its upper free edge coincides with the upper edge of the wall 3, constituting a true horizontal beam at this level, adapted to stiffen the plate 1.
The formation of the vane 19 generates that of a dormer 24, of conjugate shape, located substantially at the midpoint of the wall 3.
Another possibility, not shown, is a fin also cut in the long wall as described above, but being folded for this case to the bottom wall 2 of the plate 1, the double thickness formed being then located at mid-wall height or at the bottom of the wall.
According to the third embodiment, illustrated in Figure 4, the plate 1, formed by the folding of the plate 6 of Figure 7 is also provided with two fins 19 cut according to the cutting curve 21 and folded according to the horizontal fold 22 , but these fins are here cut into the bottom wall 2 of the plate 1, their folds parallel to the grooves 7 of the bottom 2, being located near the long wall 3 with 7 horizontal grooves.
The fin 19 is then folded along this fold 22 towards the wall 3 and comprises a strip 27 parallel to this wall 3 which is plated and fixed to the portion 23 of this wall 3 to form the double thickness of cardboard, stiffening the plate 1 substantially halfway up the wall 3.
As for the previous embodiment, these fins 19 draw dormers 24 which are this time located at the bottom 2 of the tray 1.
The fins 19 here have a substantially trapezoidal shape, their width being, of course, adapted not to weaken the bottom 2 of the plate 1.
The tray 1 according to the invention can have different characteristics which are described below and which can indifferently be integrated into one or other of the aforementioned embodiments.
The short walls 4 in which the flutes 7 are vertical may comprise openings 25 formed in the same way as the dormers 24 above, and delimited by a cut and a folded edge 26, located substantially halfway up the wall 4, as shown in FIG.
These openings 25 are advantageously used by a user wishing to lift the tray 1 loaded with the plurality of objects.
Their upper edge 26 has the advantage of being non-cutting, because this edge 26 results from the folding on itself of the plate and therefore has a smooth contour, pleasant to the user's touch, unlike an edge that would be derived simple cutting of the plate.
Furthermore, to increase the accessibility and visibility of the product, the double-thickness parts of the finned walls 3, 4 can be detached from the plate 1, especially when presenting the products in large areas.
For this purpose, the walls 3, 4 comprise two vertical fold lines 19a precut in bridged and located at the vertical ends of the double thickness portions.
A simple effort to separate these parts of their tray 1, leads to the cutting lines 19a, greatly increasing the access space to the products.
This separation can advantageously be carried out on stacked trays, thus allowing access to the products of any of these trays 1.
On the other hand, the fastening tabs 14 can advantageously be folded to form four stiffening posts each rising vertically at a corner of the plate 1, as can be seen in FIG. 2.
For this purpose, each tab 14 has a first fold 28 and a second fold 29, both parallel to the securing fold 16 of the tab 14.
These folds 28, 29 separate the tab 14 into three parts.
The first portion 31, between the folding fold 16 and the first fold 28 is pressed against the adjacent wall 3 and fixed to this wall 3.
The second part 32 between the two folds 28, 29 of the tab 14, is folded towards the wall 4 according to the first fold 29, the second fold being pressed against the wall 4. This second part 32 is interposed at the corner of the plate er forming an angle close to 45 degrees with respect to the adjacent walls 3, 4.
Finally, the third portion 33, between the second fold 29 and the free end 34 of the tab 14 is pressed over its entire extent against the wall 4.
The post of stiffening. thus formed is triangular section rectangle and contributes to the vertical stiffening of the plate including within a stack.
In this same perspective, the plate 1 advantageously comprises horizontal sidewalks, shown in Figure 8, serving as a seat for the plates 1 overlooking.
In the example shown, the wall 4 comprises a horizontal fold 36 located in the extension of the upper edges of the tabs 14 and a band 37 extending on one side of this fold 36, the band 37 being folded according to the fold 36 to the interior of the tray so as to rest on the upper edges of the legs 14 to form the sidewalk 38 horizontal.
The band 14 advantageously comprises fixing tongues 39 articulated around the pivot lines 40 located at the upper edge of the tab 14, these tongues 39 being folded each along their line 40, towards the bottom of the plate, and pressed against the legs 14 being stuck in this way.
In addition, the plate 1 comprises bonding zones 42 ensuring the attachment of a short wall 4 to a long wall 3 being located at the level of the fastening lugs 14.
These zones 42 comprise a dotted outline 43 facilitating the flattening of the plate 1, especially at the end of use of this plate 1.
Indeed, when a user wishes to proceed with this flattening, it exerts a force tending to move the long wall 3 of the bracket 14.
This spacing provokes the cutting of the dashed outline 43, the glued zone 42 remaining integral with the lug 14 of the short wall 4.
Consequently, the flattening of the plate 1 returns to the simple cutting of the dashed outline 43 and no longer to the take-off of the glued zone 42.
Another advantageous aspect of the invention applicable to finned trays is the presence of lugs 44 protruding vertically from louver 19 beyond the upper edge of long wall 3, as can be seen in FIG.
These tenons 44 advantageously result from the cutting curve 21 of the fin 19 and do not generate loss of material as would be the case for tenons formed for example directly on a free edge of the plate 1, for which these losses are inevitable .
These studs 44 cooperate with holes 46 each formed on the bottom 2 of the plate 1 and perpendicular to the studs 44.
Thus, in a stack of plates.eaux 1, the orifices 46 of a plate 1 receive the tenons 44 of the underlying plate 1, ensuring the verticality of the stack formed.
The pins, 44 according to another embodiment applicable to the trays 1 curb 38, can be formed within the sidewalk 38, the fold 36 has for this purpose cuts forming these tenons 44. They extend vertically beyond the short wall 4 when the strip 37 is folded along the fold 36.
In order to limit the risks of interpenetration of the trays 1 within a stack, the short walls 4 are slightly inclined towards each other in the upper part.
In addition, each corner of plate 1 may comprise angles with cut sides, visible in Figure 4, and formed by the folding of the tab 14.
In this case, the tab 14 comprises the aforementioned folding fold 16 and an additional fold 45, parallel to the fold 16.
The tab 14 is folded along these two folds to form a substantially rounded corner, resulting from a succession of vertical panels.
The base of this rounded corner being horizontal and full, as shown in Figure 4, it is impossible for two stacked trays to interpenetrate.
On the other hand, the trays according to the invention may be of different formats each being the sub-multiple of the other, facilitating their stacking, shown in FIG. 9 with the example of a tray surmounted by two trays whose volume is half of that of the base plate.
This advantage coupled with the presence of the pins 44 ensures a good holding of the stack of these trays 1, while facilitating their setting in column.
The trays described above result from the mechanized folding of the plates 6, this mechanization being easily adaptable to existing ones.
Indeed, as can be seen in FIG. 10 for the case of the second embodiment, a simple step of folding the fins 19 according to their respective fold 22, for example by means of a pneumatic system, is integrated with the conventional steps of punching the plate by a mass 47, forming the side walls 3, 4 of the packaging.
The invention brings many advantages among which:
The use of a lightweight cardboard easily foldable, inexpensive and easily recyclable.
The fins of the trays allow stiffening of the tray at the locations most vulnerable to buckling and without any loss of material, these fins being taken directly within the constituent material of the wall which carries them.
These trays have sufficient rigidity to transport products of varying weight and moisture content.
The double thicknesses allow the plate to withstand buckling alone, unlike platters resistant to these constraints through the objects they contain.
The formation of skylights allows an advantageous ventilation of the products while increasing their visibility and their accessibility.
The pleasant aesthetic aspect and especially the presence of plain or printed paper, inside and outside these trays allows their direct presentation in store and thus a considerable saving of time and cost, the addition of unsightly paper concealing element then being useless.

REVENDICATIONS
1. Plateau de transport et de présentation d'une pluralité d'objets comprenant une paroi de fond (2) et des parois latérales (3, 4) sensiblement perpendiculaires à la paroi de fond (2) en étant solidaires les unes des autres, ce plateau (1) étant formé par le pliage d'une plaque (6) en carton à cannelures parallèles (7), comprenant une face centrale (8) à cannelures (7) longitudinales, formant la paroi de fond (2) du plateau (1), les parois latérales (3, 4) étant formées par des volets (9, 10) articulés autour d'un côté (12, 13) de la face centrale (8), caractérisé en ce que le carton constitutif de la plaque (6) est au moins à simple cannelures (7), en ce que les parois (3) les plus exposées au flambage comprennent des cannelures horizontales (7) et des zones à double épaisseur de carton résultant du pliage d'une partie de parois (2, 3)sur une autre partie de paroi (3 , ces deux parties étant fixées l'une à l'autre. 1. Transport and presentation tray for a plurality of objects comprising a bottom wall (2) and side walls (3, 4) substantially perpendicular to the bottom wall (2) being integral with each other, this plate (1) being formed by the folding of a plate (6) of parallel corrugated cardboard (7), comprising a central face (8) with grooves (7) longitudinal, forming the bottom wall (2) of the tray (1), the side walls (3, 4) being formed by flaps (9, 10) articulated around one side (12, 13) of the central face (8), characterized in that the cardboard constituting the plate (6) is at least single-fluted (7), in that the most buckling-exposed walls (3) comprise horizontal flutes (7) and double-thickness areas of cardboard resulting from the folding of a portion of walls (2, 3) on another wall portion (3, these two parts being fixed to each other.

Claims (3)

2. Plateau selon la revendication 1, caractérisé en ce que le carton constitutif de la plaque est à simple cannelures, et en ce que deux volets opposés (9) sont repliés sur eux-mêmes vers l'intérieur du plateau (1) et fixés de la sorte pour former deux parois opposées (3) à cannelures2. Tray according to claim 1, characterized in that the board constituting the plate is single grooves, and in that two opposite flaps (9) are folded on themselves towards the inside of the tray (1) and fixed in this way to form two opposed walls (3) with grooves (7) horizontales, la largeur de chaqje volet (9) étant sensiblement égale au double de la hauteur de la paroi (3) qu'il forme, pour doter les parois (3) de la double épaisseur de carton sur toute leur étendue.(7) horizontal, the width of each flap (9) being substantially equal to twice the height of the wall (3) it forms, to provide the walls (3) of the double thickness of cardboard over their entire extent. 3. Plateau selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce la paroi de fond (2) comprend deux ailettes (19) formées dans la face centrale (8), chacune délimitée par une courbe de découpe (21) et par une pliure (22) parallèle aux cannelures (7) en étant proche d'une paroi (3) à cannelures (7) horizontales, les extrémités de cette pliure (22) coïncidant avec celles de la courbe de découpe (21), et en ce que chaque ailette (19) est repliée vers la paroi (3) adjacente suivant sa pliure (22) et fixée au moins en partie à cette paroi (3), formant la double épaisseur de carton au niveau de cette paroi (3).3. Tray according to any one of claims 1 to 2, characterized in that the bottom wall (2) comprises two fins (19) formed in the central face (8), each delimited by a cutting curve (21) and by a fold (22) parallel to the splines (7) being close to a wall (3) with horizontal splines (7), the ends of this fold (22) coinciding with those of the cutting curve (21), and in that each fin (19) is folded towards the adjacent wall (3) along its fold (22) and fixed at least in part to this wall (3), forming the double thickness of cardboard at the level of this wall (3) . 4. Plateau selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les parois (3, 4) comprennent chacune deux ailettes (19) délimitées chacune par une courbe de découpe (21) et par une pliure (22) parallèle aux cannelures (7) de la paroi (3, 4), les extrémités de cette pliure (22) coïncidant avec celles de la courbe de découpe4. Plate according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the walls (3, 4) each comprise two fins (19) each delimited by a cutting curve (21) and a fold (22) parallel to the grooves (7) of the wall (3, 4), the ends of this fold (22) coinciding with those of the cutting curve (21), et en ce que chaque ailett.e (19) est repliée vers l'intérieur du plateau (1) suivant sa pliure (22) et plaquée contre la paroi (3, 4), en étant fixée à celle-ci, formant la double épaisseur de carton au niveau de cette paroi (3, 4).(21), and in that each wing (19) is folded towards the inside of the plate (1) along its fold (22) and pressed against the wall (3, 4), being fixed thereto forming the double thickness of cardboard at this wall (3, 4). 5. Plateau selon la revendication 4, caractérisé en ce que les ailettes (19) sont sensiblement rectangulaires, et en ce que leur bord supérieur coïncide avec le bord supérieur de La paroi (3, 4) contre laquelle l'ailette (19) est plaquée.5. Tray according to claim 4, characterized in that the fins (19) are substantially rectangular, and in that their upper edge coincides with the upper edge of the wall (3, 4) against which the fin (19) is plated. 6. Plateau selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les parois (3, 4) comprennent deux lignes verticales (19a) prédécoupées en pointillé en étant situées le long des bords verticaux des ailettes (19), au moyen desquelles les parties à double épaisseur sont désolidarisées du plateau (1) peur augmenter l'accessibilité au produit.6. Tray according to any one of claims 4 and 5, characterized in that the walls (3, 4) comprise two vertical lines (19a) precut dotted being located along the vertical edges of the fins (19), the by means of which the double thickness parts are separated from the plate (1) to increase accessibility to the product. 7. Plateau selon l'une quelconque des revendications 4 et 6, caractérisé en ce que chaque ailette (19) porte au moins un tenon de gerbage (44) formé par la découpe de l'ailette (19), s'étendant dans le prolongement de l'ailette (19) et vers le haut du plateau (1), en ce que le plateau (1) comprend au moins un orifice d'accueil (46) d'un tenon (44), situé sur la paroi de fond (2) et à l'aplomb de ce tenon (44), et en ce que au sein d'un empilement de plateaux (1), les tenons (44) d'un plateau (1) s'insèrent dans les orifices (46) de l'autre, améliorant la verticalité de l'empilement.7. Tray according to any one of claims 4 and 6, characterized in that each fin (19) carries at least one stacking pin (44) formed by cutting the fin (19), extending into the extension of the fin (19) and upwards of the plate (1), in that the plate (1) comprises at least one receiving opening (46) of a tenon (44), situated on the wall of bottom (2) and vertically above this tenon (44), and in that in a stack of trays (1), the tenons (44) of a plate (1) fit into the orifices (46) on the other, improving the verticality of the stack. 8. Plateau selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les volets (10, 9) forment par pliage les parois (4, 3) de fixation, ces volets (10, 9) comprennent chacun deux pattes de fixation (14) situées à leurs extrémités libres opposées, ces pattes (14) étant chacune pliée vers l'intérieur du plateau (1) suivant une pliure de solidarisation (16), et plaquée chacune contre la paroi (3, 4) adjacente et fixée à cette paroi (3,4).8. Tray according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the flaps (10, 9) form by folding the walls (4, 3) of attachment, these flaps (10, 9) each comprise two legs of fastener (14) located at their opposite free ends, these tabs (14) being each folded towards the inside of the plate (1) in a folding fold (16), and each pressed against the adjacent wall (3, 4) and fixed to this wall (3,4). 9. Plateau selon la revendication 8, caractérisé en ce que les pattes (14) comprennent au moins une première pliure (28) et forment chacune par pliage un poteau de rigidification, comprenant au moins une partie verticale (31) comprise entre la pliure de solidarisation (16) et la première pliure (28), fixée à la paroi (3, 4) adjacente et une deuxième partie verticale (32) s'étendant d'un côté de la première pliure (28), en étant pliée suivant cette pliure (28) vers la paroi de fixation (4,3) et fixée à cette paroi (4, 3).9. Tray according to claim 8, characterized in that the tabs (14) comprise at least one first fold (28) and each form by folding a stiffening post, comprising at least one vertical portion (31) between the fold of fastening (16) and the first fold (28), attached to the adjacent wall (3, 4) and a second vertical portion (32) extending from one side of the first fold (28), being folded thereagainst fold (28) to the fixing wall (4,3) and fixed to this wall (4, 3). 10. Plateau selon l'une quelconque des revendications 8 à 9, caractérisé en ce que les parois (4, 3) à pattes de fixation (14) comportent chacune une pliure (36) parallèle au côté d'articulation (13) du volet (10, 9), située au niveau du bord supérieur des parois (3, 4) adjacentes et une bande (37) s'étendant d'un côté de cette pliure (36) et pliée suivant sa pliure10. Tray according to any one of claims 8 to 9, characterized in that the walls (4, 3) with fastening lugs (14) each comprise a fold (36) parallel to the hinge side (13) of the shutter (10, 9), located at the upper edge of the adjacent walls (3, 4) and a strip (37) extending on one side of this fold (36) and folded according to its fold (36) vers l'intérieur du plateau (1) en étant supportée par les parois (3, 4) adjacentes et formant un trottoir (38) faisant fonction d'assise au sein d'un empilement de plateaux (1).(36) towards the inside of the tray (1) being supported by the adjacent walls (3, 4) and forming a sidewalk (38) acting as a seat within a stack of trays (1). 11. Plateau selon la revendication 10, caractérisé en ce que la pliure (36) de la bande (37) comporte une découpe formant au moins un tenon11. Tray according to claim 10, characterized in that the fold (36) of the strip (37) comprises a cut forming at least one tenon (44) s'étendant dans le prolongement de la paroi de fixation (4, 3) en faisant saillie vers le haut du plateau (1) une fois la bande (37) pliée, le plateau (1) comporte un orifice d'accueil (46) du tenon (44), en étant situé à l'aplomb d'un tenon (44), et lorsque deux plateaux (1) sont empilés, les tenons (44) de l'un s'insèrent dans les orifices (46) de l'autre afin d'assurer la verticalité de l'empilement.(44) extending in the extension of the fixing wall (4, 3) projecting upwards from the plate (1) once the band (37) has been folded, the plate (1) comprises a reception opening (46) of the tenon (44), being located directly above a tenon (44), and when two trays (1) are stacked, the tenons (44) of one fit into the holes ( 46) on the other to ensure the verticality of the stack. 12. Plateau selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que les parois (3, 4) comportent chacune des zones (42) collées à la patte de fixation (14), et en ce que le contour (43) de ces zones (42) est prédécoupé en pointillé pour faciliter la mise à plat du plateau (1), la zone (42) restant collée à la patte (14) après la mise à plat du plateau alors que le reste de la paroi (3) s'en détache par découpage du contour (43).12. Tray according to any one of claims 8 to 11, characterized in that the walls (3, 4) each comprise zones (42) bonded to the bracket (14), and in that the contour (43) ) of these zones (42) is precut dashed to facilitate the flattening of the plate (1), the area (42) remaining glued to the tab (14) after flattening the tray while the rest of the wall (3) is detached by cutting the contour (43). 13. Plateau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le carton constitutif de la plaque comporte au moins une face constituée de papier uni ou imprimé.13. Tray according to any one of the preceding claims, characterized in that the board constituting the plate comprises at least one side made of plain or printed paper.