FR2867765A1 - Roll type load storing/conveying equipment, has rollers with cylindrical studs that rest on support of recesses of reception unit, where leg has contour forming journal bearing, to allow movement of studs in recesses by friction - Google Patents

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Abstract

The equipment has support rollers (2) with cylindrical studs (6) that are fixed with respect to a support cylinder (5) and that extend coaxially to a central axis. Each stud rests on a support (40) of recesses (39) of a reception unit (17). The leg has a contour forming journal bearing, to allow free movement of the cylindrical studs in the recesses by friction.

Description

La présente invention concerne le domaine général des installations deThe present invention relates to the general field of

stockage ou de convoyage de charges, du type couloir à rouleaux, pour réaliser du convoyage ou du stockage dynamique.  storage or conveying of loads, of the roller conveyor type, for carrying out conveying or dynamic storage.

Des installations de ce genre sont décrites par exemple dans les documents WO- 83/01607 et FR-2 449 622. Dans les installations correspondantes, le châssis du convoyeur est muni de profilés latéraux équipés d'organes de réception rapportés qui assurent le positionnement des rouleaux supports formant la nappe de convoyage. Ces organes de réception rapportés, en matière plastique, sont munis d'encoches adaptées pour recevoir par encliquetage les extrémités des axes autour desquels tournent les rouleaux.  Installations of this type are described, for example, in documents WO-83/01607 and FR-2,449,622. In the corresponding installations, the conveyor frame is provided with lateral profiles equipped with reported reception members which ensure the positioning of the support rollers forming the conveying layer. These reported receiving members, made of plastic, are provided with notches adapted to receive by snapping the ends of the axes around which the rollers rotate.

Mais ici, les encoches des organes de réception ont pour simple fonction d'immobiliser à intervalles déterminés des rouleaux traditionnels tournant autour d'un axe fixe, généralement au moyen de dispositifs de type roulement à billes. La structure des différentes parties de l'installation s'en trouve compliquée, et le poids élevé des rouleaux à roulement à billes rend difficiles les opérations de montage/démontage pour l'opérateur.  But here, the notches of the receiving members have the simple function of immobilizing at fixed intervals conventional rolls rotating about a fixed axis, generally by means of ball bearing type devices. The structure of the various parts of the installation is complicated, and the high weight of the ball-bearing rollers makes assembly / disassembly operations difficult for the operator.

La présente invention propose une installation de stockage ou de convoyage du type de celles décrites ci-avant, mais simplifiée tant au niveau de la structure des rouleaux qu'au niveau de la conception du châssis support de rouleaux; elle présente également l'avantage de faciliter les opérations de montage et de démontage des rouleaux.  The present invention proposes a storage or conveying installation of the type described above, but simplified both in terms of the structure of the rollers and at the level of the design of the roll support frame; it also has the advantage of facilitating the assembly and disassembly of the rollers.

L'installation conforme à l'invention comporte ainsi une pluralité de rouleaux, formant une nappe support, montés en rotation entre deux rives latérales parallèles. Les rouleaux correspondants comportent chacun un cylindre support muni à ses deux extrémités d'un prolongement en saillie, aménagé coaxialement à l'axe central dudit cylindre support; et les rives latérales parallèles comportent chacune un profilé longitudinal support muni d'un logement dans lequel vient se placer au moins un organe de réception longitudinal muni de plusieurs encoches réparties sur sa longueur et ouvertes vers la rive latérale en regard, deux encoches en regard de deux organes de réception étant aptes à recevoir chacune l'un des prolongements d'extrémité d'un rouleau support.  The installation according to the invention thus comprises a plurality of rollers, forming a support web, rotatably mounted between two parallel lateral edges. The corresponding rollers each comprise a support cylinder provided at its two ends with a protruding extension arranged coaxially with the central axis of said support cylinder; and the parallel lateral rims each comprise a longitudinal support profile provided with a housing in which is placed at least one longitudinal receiving member provided with a plurality of notches distributed along its length and open towards the opposite side edge, two notches opposite two receiving members being adapted to receive each one of the end extensions of a support roll.

Selon l'invention, les rouleaux supports sont munis de prolongements d'extrémité en forme de tétons cylindriques qui sont fixes par rapport au cylindre associé ; ces tétons cylindriques reposent chacun sur la partie inférieure d'une encoche d'un organe de réception, laquelle partie inférieure desdites encoches a un contour formant palier lisse pour autoriser un mouvement en rotation libre par frottement desdits tétons cylindriques dans lesdites encoches.  According to the invention, the support rollers are provided with end extensions in the form of cylindrical nipples which are fixed with respect to the associated cylinder; these cylindrical nipples each rest on the lower part of a notch of a receiving member, which lower part of said notches has a smooth bearing contour to allow free rotational movement by friction of said cylindrical nipples in said notches.

Une telle installation est ainsi apte à fonctionner dans une atmosphère poussiéreuse, contrairement à celle munie de rouleaux à roulement à billes qui ont alors tendance à se gripper. La suppression des rouleaux à roulements à billes permet encore de diminuer le poids de l'ensemble organes de réception/rouleaux, ce qui facilite les opérations de montage/démontage par l'opérateur concerné.  Such an installation is thus able to operate in a dusty atmosphere, unlike that provided with ball-bearing rollers which then tend to seize. The removal of ball rollers further reduces the weight of the assembly receiving members / rollers, which facilitates assembly / disassembly operations by the operator concerned.

Dans une forme de réalisation préférée, les rouleaux sont constitués d'un cylindre support en forme de tube, obturé à ses deux extrémités par des embouts rapportés munis chacun d'un téton cylindrique agencé coaxialement à l'axe central dudit cylindre. Dans ce cas, les embouts de rouleaux sont avantageusement réalisés en un matériau thermoplastique, de façon monobloc avec leurs tétons cylindriques. En variante, ces embouts de rouleaux peuvent également être constitués d'un corps en matériau thermoplastique muni d'un logement pour la réception d'un téton cylindrique rapporté, réalisé en un matériau métallique.  In a preferred embodiment, the rollers consist of a tube-shaped support cylinder, closed at both ends by insert tips each provided with a cylindrical nipple arranged coaxially with the central axis of said cylinder. In this case, the roll ends are advantageously made of a thermoplastic material, in one piece with their cylindrical nipples. As a variant, these roll ends may also consist of a body made of thermoplastic material provided with a housing for receiving an attached cylindrical stud, made of a metallic material.

Selon une disposition particulière de l'invention, les organes de réception longitudinaux des rives latérales comportent des encoches délimitées à l'arrière par un fond monobloc, la distance entre les fonds de deux encoches en regard étant légèrement supérieure à celle entre les extrémités libres des deux tétons d'un rouleau.  According to a particular embodiment of the invention, the longitudinal receiving members of the lateral edges comprise notches delimited at the rear by a single-piece bottom, the distance between the bottoms of two notches facing each other being slightly greater than that between the free ends of the two nipples of a roll.

Dans une forme particulièrement intéressante de réalisation, les organes de réception longitudinaux des rives latérales comportent des encoches verticales ouvertes vers le haut, pour faciliter les opérations de montage et de démontage des tétons de rouleaux au sein desdites encoches.  In a particularly advantageous embodiment, the longitudinal receiving members of the lateral edges comprise vertical notches open upwards, to facilitate assembly and disassembly operations of the roller studs within said notches.

Le logement du profilé longitudinal, dans lequel vient se placer l'organe de réception, est alors avantageusement muni d'une paroi supérieure venant en regard de la face supérieure dudit organe de réception, pour obturer l'ouverture supérieure des encoches verticales, en vue du blocage des tétons de rouleaux montés sur lesdits organes de réception, tout en maintenant la capacité de mouvement en rotation libre par frottement desdits tétons dans leur encoche associée.  The housing of the longitudinal profile, in which the receiving member is placed, is then advantageously provided with an upper wall facing the upper face of said receiving member, for sealing the upper opening of the vertical notches, in order to locking the roller studs mounted on said receiving members, while maintaining the ability of free rotation movement by friction of said pins in their associated notch.

Encore selon une disposition particulièrement intéressante de l'invention, les profilés supports des rives latérales comportent chacun un logement longitudinal dans lequel viennent se placer les organes de réception longitudinaux avec leurs encoches, lequel logement longitudinal est muni d'une ouverture aménagée dans la face interne dudit profilé, en regard de laquelle se positionnent lesdites encoches desdits organes de réception.  According to a particularly advantageous arrangement of the invention, the support profiles of the lateral rims each comprise a longitudinal housing in which are placed the longitudinal receiving members with their notches, which longitudinal housing is provided with an opening in the inner face. said section, opposite which are positioned said notches of said receiving members.

Dans une forme particulière de réalisation, les profilés supports comportent un logement en forme générale de C, comprenant une paroi arrière, une paroi supérieure et une paroi inférieure; l'extrémité avant des parois inférieure et supérieure, délimitant l'ouverture du logement, sont munies chacune d'une nervure s'étendant en regard l'une vers l'autre; les organes de réception, venant se placer au sein de ce logement, sont quant à eux munis sur leur face inférieure et supérieure, destinées à venir en regard desdites parois inférieure et supérieure du logement, de rainures dans lesquelles viennent se positionner lesdites nervures, pour participer au maintien desdits organes de réception au sein de leur logement d'accueil.  In a particular embodiment, the support profiles comprise a generally C-shaped housing, comprising a rear wall, an upper wall and a lower wall; the front end of the lower and upper walls, defining the opening of the housing, are each provided with a rib extending facing each other; the receiving members, being placed within this housing, are provided on their lower and upper face, intended to come opposite said lower and upper walls of the housing, grooves in which are positioned said ribs, for to participate in the maintenance of the said reception organs in their home.

Selon cette disposition particulière de l'invention, les organes de réception longitudinaux et/ou les embouts de rouleaux associés sont conformés pour empêcher tout contact direct entre lesdits embouts et les profilés supports latéraux en regard.  According to this particular embodiment of the invention, the longitudinal receiving members and / or the associated roller ends are shaped to prevent any direct contact between said end pieces and the lateral support profiles facing each other.

Mais l'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante d'une forme particulière de réalisation d'une installation de stockage ou de convoyage, donnée uniquement à titre indicatif, et représentée sur les dessins annexés suivants dans lesquels: - la figure 1 est une vue de dessus d'une installation de stockage ou de convoyage à rouleaux conforme à l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe transversale de l'installation de stockage illustrée sur la figure 1; - la figure 3 est une vue partielle, en coupe agrandie, d'un rouleau muni d'un embout monobloc; - la figure 4 est encore une vue partielle, en coupe agrandie, d'une variante d'un embout de rouleau support; - la figure 5 est une vue de la face interne d'une rive latérale de l'installation, montrant l'insertion d'un organe de réception au sein de son logement aménagé dans un profilé support, et le montage/démontage des tétons des rouleaux dans les encoches desdits organes de réception; - la figure 6 est une vue en perspective de la rive latérale représentée sur la figure 5.  But the invention will be further illustrated, without being limited in any way, by the following description of a particular embodiment of a storage or conveying installation, given for information only, and represented in the following appended drawings in which: - Figure 1 is a top view of a storage facility or roller conveyor according to the invention; Figure 2 is a cross-sectional view of the storage facility illustrated in Figure 1; - Figure 3 is a partial view, in enlarged section, of a roller provided with a one-piece nozzle; - Figure 4 is a partial view, in enlarged section, of a variant of a support roll tip; - Figure 5 is a view of the inner face of a side bank of the installation, showing the insertion of a receiving member within its housing arranged in a support profile, and the assembly / disassembly of the nipples of rollers in the notches of said receiving members; FIG. 6 is a perspective view of the lateral bank shown in FIG. 5.

Le couloir à rouleaux 1, illustré sur les figures 1 à 6, est constitué d'une pluralité de rouleaux parallèles 2, formant une nappe support, montés en rotation libre entre deux rives latérales parallèles 3. Ces couloirs à rouleaux peuvent être montés, par exemple, - superposés les uns au-dessus des autres dans une structure porteuse adaptée pour former une installation de stockage, ou - alignés les uns à la suite des autres sur une structure porteuse pour former une installation de convoyage.  The roller conveyor 1, illustrated in FIGS. 1 to 6, consists of a plurality of parallel rollers 2, forming a support sheet, mounted in free rotation between two parallel lateral edges 3. These roller channels can be mounted by for example, superimposed one above the other in a carrier structure adapted to form a storage facility, or - aligned one after the other on a supporting structure to form a conveying installation.

Les rouleaux 2 sont constitués chacun d'un cylindre support 5 muni à ses deux extrémités d'un prolongement 6 en saillie, en forme de téton; ces tétons 6 sont fixes par rapport au cylindre support associé 5, et ils s'étendent coaxialement à son axe central 5'.  The rollers 2 each consist of a support cylinder 5 provided at its two ends with an extension 6 projecting, in the form of a stud; these pins 6 are fixed relative to the associated support cylinder 5, and they extend coaxially to its central axis 5 '.

Sur les figures 3 et 4, on remarque que le cylindre support 5 est de forme générale tubulaire. II est constitué d'une paroi périphérique à section circulaire, délimitant un évidement central 7, et il est obturé à ses deux extrémités par deux embouts rapportés 8 qui sont chacun munis du téton en saillie 6.  Figures 3 and 4, we note that the support cylinder 5 is generally tubular. It consists of a circumferential wall with a circular section, delimiting a central recess 7, and it is closed at its two ends by two pointed tips 8 which are each provided with the protruding nipple 6.

Sur le mode de réalisation illustré figure 3, on remarque que l'embout 8 est réalisé monobloc avec son téton 6. Cet embout 8 est réalisé en matériau thermoplastique. Il est constitué - d'un corps 9 de forme générale tubulaire ou de manchon, dont le diamètre externe correspond, au plus près, au diamètre interne du tube support 5 du rouleau 2, en vue de son insertion à force au sein de l'évidement 7, - d'une face d'obturation 10 à l'une des extrémités du corps tubulaire 9, en forme de pastille circulaire, et - d'un téton cylindrique 6, s'étendant à partir de la zone centrale de la pastille 10, apte à coopérer avec l'une des rives latérales 3, tel que détaillé par la suite. On notera encore que l'embout 8 est muni d'une collerette 10', agencée au niveau de la périphérie de la pastille d'obturation 10, destinée à venir en butée contre la bordure d'extrémité du cylindre support 5.  In the embodiment illustrated in Figure 3, it is noted that the nozzle 8 is made in one piece with its pin 6. This nozzle 8 is made of thermoplastic material. It consists of a body 9 of generally tubular or sleeve shape, the outer diameter of which corresponds, as closely as possible, to the internal diameter of the support tube 5 of the roll 2, with a view to its forced insertion into the recess 7, - a sealing face 10 at one end of the tubular body 9, in the form of circular pellet, and - a cylindrical stud 6, extending from the central zone of the pellet 10, adapted to cooperate with one of the lateral banks 3, as detailed below. It will also be noted that the end piece 8 is provided with a flange 10 ', arranged at the periphery of the closure pellet 10, intended to abut against the end edge of the support cylinder 5.

La figure 4 représente une variante de réalisation d'un embout 8 de rouleau 2, qui se distingue de celui décrit précédemment en relation avec la figure 3 du fait de la structure de son téton cylindrique 6.  FIG. 4 shows an alternative embodiment of a roll tip 8, which is different from that described above in relation to FIG. 3 because of the structure of its cylindrical stud 6.

Comme décrit précédemment en relation avec la figure 3, on retrouve un embout 8 comprenant un corps 9 de forme générale tubulaire, apte à venir s'emmancher dans le cylindre central 5, et une pastille d'extrémité 10 munie d'une collerette annulaire 10' apte à venir en butée contre la bordure d'extrémité de ce cylindre 5.  As described previously with reference to FIG. 3, there is a tip 8 comprising a body 9 of generally tubular shape, capable of coming into the central cylinder 5, and an end pad 10 provided with an annular flange 10 adapted to abut against the end edge of this cylinder 5.

La pastille d'extrémité 10 de l'embout 8 est ici munie d'un logement cylindrique central 11 dans lequel vient s'insérer partiellement un petit cylindre 12 en matériau métallique, par exemple en acier. Le tronçon libre en saillie de ce cylindre métallique 12 constitue le téton 6 destiné à coopérer avec la rive latérale 3 en regard.  The end pad 10 of the end piece 8 is here provided with a central cylindrical housing 11 in which is inserted partially a small cylinder 12 of metal material, for example steel. The free section protruding from this metal cylinder 12 constitutes the stud 6 intended to cooperate with the lateral bank 3 opposite.

La solidarisation du manchon 9 avec le tube cylindrique 5 peut être complétée par collage. D'autre part, en plus de l'utilisation d'un manchon de solidarisation 9, ou à la place de ce manchon, on peut envisager de sertir les deux extrémités du cylindre 5 sur les deux embouts d'extrémités 8. Dans ce cas, la structure des embouts 8 sera adaptée en conséquence; ils pourront comporter une rainure annulaire appropriée, permettant l'accueil de la matière liée à l'opération de sertissage mise en oeuvre.  The joining of the sleeve 9 with the cylindrical tube 5 can be completed by gluing. On the other hand, in addition to the use of a fastening sleeve 9, or in place of this sleeve, it is possible to crimp both ends of the cylinder 5 on the two end caps 8. In this case , the structure of the tips 8 will be adapted accordingly; they may include an appropriate annular groove, allowing the reception of the material related to the crimping operation implemented.

Les deux rives latérales parallèles 3 du châssis de l'installation comportent chacune un profilé longitudinal support 15 muni d'un logement longitudinal 16 dans lequel vient s'enfiler au moins un organe 17 de réception des extrémités des rouleaux 2, tel que représenté en détail sur les figures 2 à 6.  The two parallel lateral edges 3 of the frame of the installation each comprise a longitudinal support profile 15 provided with a longitudinal housing 16 into which is slipped at least one member 17 for receiving the ends of the rollers 2, as shown in detail. in Figures 2 to 6.

Les profilés supports 15 sont réalisés par exemple en un matériau de type aluminium; ils ont une section de forme générale rectangulaire, délimités par une face interne 18, une face externe 19, une face de dessus 20 et une face de dessous 21.  The support profiles 15 are made for example of an aluminum-type material; they have a section of generally rectangular shape delimited by an internal face 18, an outer face 19, a top face 20 and a bottom face 21.

Le logement 16, destiné à recevoir les organes de réception 17, a une section transversale en forme générale de C, ouvert au travers de la face interne 18 du profilé support 15, et en direction de la face interne 18 du profilé 15 en regard (figure 2). Chaque logement 16 est délimité par une paroi arrière 23, et par des parois supérieure 24 et inférieure 25 parallèles (figure 6). Les bordures des parois supérieure 24 et inférieure 25 délimitent l'ouverture longitudinale 26 du logement 16, au niveau de la face interne 18 du profilé 15; ces bordures des parois supérieure 24 et inférieure 25 sont chacune munies d'un retour longitudinal de matière 27 et 28 orientés l'un vers l'autre, et formant chacun une nervure de quelques millimètres à section rectangulaire ou carrée.  The housing 16, intended to receive the receiving members 17, has a generally C-shaped cross section, open through the inner face 18 of the support profile 15, and in the direction of the internal face 18 of the profiled section 15 ( Figure 2). Each housing 16 is delimited by a rear wall 23, and parallel upper and lower walls 24 (FIG. 6). The edges of the upper and lower walls 24 delimit the longitudinal opening 26 of the housing 16, at the inner face 18 of the profile 15; these edges of the upper and lower walls 24 are each provided with a longitudinal return of material 27 and 28 oriented toward each other, and each forming a rib of a few millimeters rectangular or square section.

On notera encore que ces logements 16 sont ouverts au niveau de l'une au moins des extrémités du profilé support 15, en vue de permettre l'enfilement des organes de réception 17.  It will also be noted that these housings 16 are open at the level of at least one of the ends of the support section 15, in order to allow the delivery of the receiving members 17.

Sur les figures 2 et 6, on remarque que les profilés supports 15 comportent également un logement inférieur longitudinal 30 en forme de C, ouvert au travers de la face inférieure 21. Ces logements 30 permettent la fixation par boulonnage de traverses 31, formant entretoise, reliant les faces inférieures 21 des profilés supports 15.  In FIGS. 2 and 6, it will be noted that the support profiles 15 also comprise a C-shaped longitudinal lower housing 30, open through the lower face 21. These housings 30 allow the fixing by bolting of crosspieces 31, forming a spacer, connecting the lower faces 21 of the support profiles 15.

Les organes de réception 17 se présentent quant à eux sous la forme de barrettes de petite longueur, par exemple de l'ordre de 20 cm. Ils sont réalisés en un matériau visant à limiter le coefficient de frottement des tétons 6, par exemple en polymère acétal, en polyéthylène ou en polyamide.  The receiving members 17 are in the form of bars of small length, for example of the order of 20 cm. They are made of a material designed to limit the coefficient of friction of the nipples 6, for example acetal polymer, polyethylene or polyamide.

Sur les figures 2 à 6, on observe que les organes de réception 17 ont une section de forme générale rectangulaire ou carrée, dont le calibre est adapté en vue de leur insertion et de leur maintien au sein d'un logement 16; ils sont délimités par des faces supérieure 35, inférieure 36, extérieure 37 et intérieure 38.  Figures 2 to 6, it is observed that the receiving members 17 have a section of generally rectangular or square shape, the caliber is adapted for insertion and maintenance within a housing 16; they are delimited by upper 35, lower 36, outer 37 and inner 38 faces.

Ces organes de réception 17 sont munis d'une pluralité d'encoches 39, réparties avantageusement de manière homogène sur toute leur longueur. Les encoches 39 ont chacune une forme générale de U, vue de la face extérieure 37 (figure 5), délimitées - par une partie inférieure 40 en forme de berceau, dont le contour général cylindrique est prolongé par deux côtés verticaux 41 en regard, et, à l'arrière, - par un fond monobloc vertical 42. Ces encoches 39 sont ainsi ouvertes à la fois au niveau de la face extérieure 37 et au niveau de la face supérieure 35 des organes de réception 17.  These receiving members 17 are provided with a plurality of notches 39, preferably distributed homogeneously over their entire length. The notches 39 each have a general shape of U, seen from the outer face 37 (FIG. 5), delimited by a lower part 40 in the form of a cradle, the general cylindrical contour of which is extended by two vertical sides 41 facing each other, and at the rear, - by a vertical monobloc bottom 42. These notches 39 are thus open both at the outer face 37 and at the upper face 35 of the receiving members 17.

Le rôle de ces encoches 39 est de recevoir chacune l'un des tétons 6 d'un rouleau support 2, de sorte à assurer une disposition à intervalles déterminés de chacun desdits rouleaux; d'autre part, le berceau 40 de ces encoches 39 forme un palier lisse qui confère une capacité de rotation libre desdits tétons, par frottement, ceci sous l'effet d'une charge en déplacement sur les cylindres supports 5.  The role of these notches 39 is to receive each one of the nipples 6 of a support roller 2, so as to ensure a disposition at specified intervals of each of said rollers; on the other hand, the cradle 40 of these notches 39 forms a sliding bearing which confers a capacity of free rotation of said nipples, by friction, this under the effect of a displacement load on the support cylinders 5.

On observe encore que la face supérieure 35 et la face inférieure 36 des organes de réception 17 sont chacune munies d'une rainure 43 et 44, du côté de la face extérieure 37; ces rainures 43 et 44 sont respectivement destinées à recevoir les retours 27 et 28 du logement 16, comme détaillé ci-dessous, pour assurer le blocage transversal desdits organes de réception 17.  It is further observed that the upper face 35 and the lower face 36 of the receiving members 17 are each provided with a groove 43 and 44, on the side of the outer face 37; these grooves 43 and 44 are respectively intended to receive the returns 27 and 28 of the housing 16, as detailed below, to ensure the transverse locking of said receiving members 17.

Dans le processus d'assemblage, les rouleaux 2 sont tout d'abord répartis entre deux organes de réception 17. Pour cela, les organes de réception 17 sont convenablement disposés parallèlement et en regard l'un par rapport à l'autre, à une distance adaptée. Les deux tétons 6 de chaque rouleau 2 sont insérés dans deux encoches 39 en regard, de sorte que ces tétons viennent reposer dans le berceau 40 de ces encoches. On observe sur les figures 1 et 5 que les rouleaux 2 sont positionnés dans une encoche sur deux des organes de réception 17; bien entendu, en fonction des produits à convoyer, et en fonction de la dimension des rouleaux 2, la répartition correspondante peut être différente.  In the assembly process, the rollers 2 are firstly distributed between two receiving members 17. For this, the receiving members 17 are suitably arranged parallel and facing each other, at a distance from one another. adapted distance. The two pins 6 of each roll 2 are inserted into two notches 39 opposite, so that these nipples come to rest in the cradle 40 of these notches. It is observed in Figures 1 and 5 that the rollers 2 are positioned in a notch on two of the receiving members 17; of course, depending on the products to be conveyed, and depending on the size of the rollers 2, the corresponding distribution may be different.

Les organes de réception 17, sur lesquels sont montés les rouleaux 2, sont ensuite convenablement enfilés les uns à la suite des autres dans les logements longitudinaux 16 des profilés supports 15, à partir de l'une des ouvertures d'extrémités desdits profilés. Dans ces logements 16, les encoches 39 sont positionnées en regard de l'ouverture longitudinale 26.  The receiving members 17, on which the rollers 2 are mounted, are then suitably threaded one after the other in the longitudinal housings 16 of the support profiles 15, from one of the end openings of said profiles. In these housings 16, the notches 39 are positioned facing the longitudinal opening 26.

Selon la longueur des profilés supports 15 et des organes de réception 17, un nombre déterminé de ces organes de réception 17 va être aligné et bloqué au sein du logement 16, les uns à la suite des autres. Le blocage longitudinal des organes de réception dans leur logement d'accueil peut être réalisé par tout moyen approprié, par exemple de pièces métalliques rapportées assurant l'obturation des ouvertures d'extrémités.  Depending on the length of the support profiles 15 and the receiving members 17, a predetermined number of these receiving members 17 will be aligned and locked within the housing 16, one after the other. The longitudinal locking of the receiving members in their receiving housing can be achieved by any appropriate means, for example inserts metal parts ensuring the closure of the end openings.

Les rouleaux 2 sont alors convenablement maintenus à distance les uns des autres, tout en ayant une capacité de rotation libre pour le convoyage de produits.  The rollers 2 are then properly kept at a distance from each other, while having a free rotation capacity for conveying products.

A cet effet, leurs tétons 6 reposent chacun dans le berceau 40 d'une encoche 39, et chaque téton 6 est encore maintenu par les deux côtés verticaux 41 et par le fond 42 de cette encoche; en outre chaque téton 6 est verrouillé dans son encoche 39 par la face supérieure 24 du logement 16.  For this purpose, their pins 6 each rest in the cradle 40 of a notch 39, and each pin 6 is still maintained by the two vertical sides 41 and the bottom 42 of this notch; in addition each pin 6 is locked in its notch 39 by the upper face 24 of the housing 16.

Comme expliqué ci-avant, les rouleaux 2 ont la possibilité de tourner librement par frottement de leurs tétons 6 dans les berceaux d'encoches 40, formant des paliers lisses. Les matériaux employés pour les organes de réception 17 et pour les tétons 6 sont choisis pour limiter les phénomènes de frottement à ce niveau.  As explained above, the rollers 2 have the possibility of free rotation by friction of their lugs 6 in the notch cradles 40, forming plain bearings. The materials used for the receiving members 17 and the pins 6 are chosen to limit the phenomena of friction at this level.

Pour limiter encore les phénomènes de frottement, la distance entre les extrémités libres des tétons 6 d'un même rouleau 2 est légèrement inférieure à la distance entre les fonds verticaux 42 de deux encoches 39 en regard (on peut prévoir la présence d'un jeu fonctionnel à ce niveau de l'ordre de 2 à 3 mm). Les organes de réception 17 étant réalisés monobloc, leur fond 42 est également en matériau visant à limiter les frottements avec les extrémités libres des tétons 6.  To further limit the phenomena of friction, the distance between the free ends of the nipples 6 of the same roller 2 is slightly less than the distance between the vertical funds 42 of two notches 39 opposite (we can predict the presence of a game functional at this level of the order of 2 to 3 mm). Since the receiving members 17 are made in one piece, their bottom 42 is also made of a material intended to limit friction with the free ends of the nipples 6.

D'autre part, pour limiter les perturbations de rotation des rouleaux 2, il est prévu d'empêcher tout contact direct entre les embouts 8 desdits rouleaux et les profilés supports 15. Pour cela, les organes de réception 17 s'étendent au travers de l'ouverture 26 du logement longitudinal 16 de sorte que leur face externe 37 se situe en légère saillie au-delà de la face interne 18 du profilé support 15. Lors de la rotation des rouleaux 2, leurs embouts 8 peuvent uniquement venir frotter contre la face externe 37 des organes de réception 17, lequel frottement reste limité du fait des matériaux particuliers utilisés. Pour empêcher le contact direct entre les rouleaux 2 et les profilés latéraux 15, on peut aussi envisager d'équiper les embouts de rouleaux 8, ou les tétons 6, d'une petite collerette périphérique qui formerait un organe de butée destiné à assurer le contact avec la face 37 en regard des organes de réception 17, ceci au travers des ouvertures 26 desdits profilés 15.  On the other hand, to limit the rotational disturbances of the rollers 2, it is intended to prevent any direct contact between the ends 8 of said rollers and the support profiles 15. For this, the receiving members 17 extend through the opening 26 of the longitudinal housing 16 so that their outer face 37 is slightly protruding beyond the inner face 18 of the support profile 15. When rotating the rollers 2, their end pieces 8 can only come rub against the external face 37 of the receiving members 17, which friction remains limited because of the particular materials used. To prevent direct contact between the rollers 2 and the lateral sections 15, it is also conceivable to equip the roll ends 8, or the pins 6, with a small peripheral collar which would form an abutment member intended to ensure contact with the face 37 facing the receiving members 17, this through the openings 26 of said profiles 15.

La présente installation est particulièrement intéressante du fait de sa simplicité de montage et de démontage, et aussi du fait des possibilités importantes de modulation de sa structure en fonction des besoins de l'utilisateur. En effet, en cas de changement des produits à convoyer, l'opérateur peut très facilement extraire les organes de réception 17 en vue de répartir différemment les rouleaux 2, ou de remplacer ces derniers par d'autres plus adaptés; l'opérateur peut bien entendu également remplacer entièrement les organes de réception 17 et leurs rouleaux 2 associés. L'ensemble de ces manipulations est grandement facilité pour l'opérateur, du fait notamment du poids réduit du complexe organes de réception 17/rouleaux 2 (par rapport aux rouleaux à roulements à billes classiquement employés).  The present installation is particularly interesting because of its simplicity of assembly and disassembly, and also because of the significant possibilities of modulation of its structure according to the needs of the user. Indeed, in case of change of the products to be conveyed, the operator can very easily extract the receiving members 17 in order to distribute the rollers 2 differently, or to replace the latter with other more suitable; the operator can of course also completely replace the receiving members 17 and their rollers 2 associated. All of these manipulations is greatly facilitated for the operator, especially because of the reduced weight of the complex receiving members 17 / rollers 2 (compared to conventionally used ball-bearing rollers).

Une telle installation est également intéressante en ce sens que les opérations de positionnement des rouleaux sur leurs structures de réception, au moment du montage de l'installation, ou lors d'un simple changement de rouleaux, sont très faciles à réaliser.  Such an installation is also interesting in the sense that the positioning operations of the rollers on their receiving structures, at the time of assembly of the installation, or during a simple change of rollers, are very easy to achieve.

Claims (10)

- REVENDICATIONS -- CLAIMS - 1.- Installation de stockage ou de convoyage de charges de type couloir à rouleaux, pour réaliser du convoyage ou du stockage dynamique, laquelle installation (1) comporte une pluralité de rouleaux (2), formant une nappe support, montés en rotation entre deux rives latérales parallèles (3), lesquels rouleaux (2) comportent chacun un cylindre support (5) muni à ses deux extrémités d'un prolongement (6) en saillie, aménagé coaxialement à l'axe central (5') dudit cylindre support (5), et lesquelles rives latérales (3) comportent chacune un profilé longitudinal support (15) muni d'un logement (16) dans lequel vient se placer au moins partiellement au moins un organe de réception longitudinal (17) muni d'une pluralité d'encoches (39) réparties sur sa longueur et ouvertes en direction de la rive latérale (3) en regard, deux encoches (39) en regard de deux organes de réception (17) étant aptes à recevoir chacune l'un des prolongements d'extrémités (6) d'un rouleau support (2), caractérisée en ce qu'elle comporte des rouleaux supports (2) munis de prolongements d'extrémités (6) en forme de tétons cylindriques qui sont fixes par rapport au cylindre associé (5), lesquels tétons cylindriques (6) reposent chacun sur la partie inférieure (40) d'une encoche (39) d'un organe de réception (17), laquelle partie inférieure (40) desdites encoches (39) a un contour formant palier lisse pour autoriser un mouvement en rotation libre par frottement desdits tétons cylindriques-(6) dans lesdites encoches (39).  1.- installation for storing or conveying roller liner type loads, for carrying out conveying or dynamic storage, which installation (1) comprises a plurality of rollers (2), forming a support sheet, mounted in rotation between two parallel side rims (3), which rollers (2) each comprise a support cylinder (5) provided at its two ends with an extension (6) projecting, arranged coaxially with the central axis (5 ') of said support cylinder ( 5), and which side rims (3) each comprise a longitudinal support profile (15) provided with a housing (16) in which at least partially at least one longitudinal receiving member (17) provided with a plurality notches (39) spaced along its length and open towards the lateral bank (3) opposite, two notches (39) facing two receiving members (17) being adapted to each receive one of the extensions of ends (6) of a suppo roller rt (2), characterized in that it comprises support rollers (2) provided with end extensions (6) in the form of cylindrical nipples which are fixed relative to the associated cylinder (5), which cylindrical nipples (6) each resting on the lower portion (40) of a notch (39) of a receiving member (17), which lower portion (40) of said notches (39) has a smooth bearing contour for permitting a freely rotating movement by friction of said cylindrical nipples (6) in said notches (39). 2.- Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce quelle comprend des rouleaux (2) constitués d'un cylindre support (5) en forme de tube, obturé à ses deux extrémités par des embouts rapportés (8) munis chacun d'un téton cylindrique (6) agencé coaxialement à l'axe central (5') dudit cylindre (5).  2.- Installation according to claim 1, characterized in that it comprises rollers (2) consisting of a support cylinder (5) in the form of a tube, closed at its two ends by inserts (8) each provided with a cylindrical stud (6) arranged coaxially with the central axis (5 ') of said cylinder (5). 3.- Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que les embouts (8) des rouleaux (2) sont réalisés en un matériau thermoplastique, de façon monobloc avec leur téton cylindrique (6).  3.- Installation according to claim 2, characterized in that the ends (8) of the rollers (2) are made of a thermoplastic material, in one piece with their cylindrical nipple (6). 4.- Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que les embouts (8) des rouleaux (2) sont constitués d'un corps (9, 10) en matériau thermoplastique muni d'un logement (11) pour la réception d'un téton cylindrique rapporté (6), réalisé en un matériau métallique.  4.- Installation according to claim 2, characterized in that the ends (8) of the rollers (2) consist of a body (9, 10) of thermoplastic material provided with a housing (11) for the reception of an attached cylindrical nipple (6) made of a metallic material. 5.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les organes de réception longitudinaux (17) comportent des encoches (39) délimitées à l'arrière par un fond monobloc (42), la distance entre les fonds (42) de deux encoches (39) en regard étant légèrement supérieure à celle entre les extrémités libres des deux tétons (6) d'un rouleau (2).  5.- Installation according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the longitudinal receiving members (17) comprise notches (39) delimited at the rear by a single-piece bottom (42), the distance between the fund (42) with two notches (39) facing slightly greater than that between the free ends of the two pins (6) of a roller (2). 6- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les organes de réception longitudinaux (17) comportent des encoches verticales (39) ouvertes vers le haut, pour faciliter les opérations de montage et de démontage des tétons (6) de rouleaux (2) au sein desdites encoches (39).  6- Installation according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the longitudinal receiving members (17) comprise vertical notches (39) open upwards, to facilitate the operations of assembly and disassembly of the nipples ( 6) rollers (2) within said notches (39). 7.- Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que le logement (16) du profilé longitudinal (15), dans lequel vient se placer l'organe de réception (17), est muni d'une paroi supérieure (24) venant en regard de la face supérieure (35) dudit organe de réception (17), pour obturer l'ouverture supérieure des encoches verticales (39), en vue du blocage des tétons de rouleaux (6) montés sur lesdits organes de réception (17), tout en maintenant la capacité de mouvement en rotation libre par frottement desdits tétons (6) dans leur encoche associée (39).  7.- Installation according to claim 6, characterized in that the housing (16) of the longitudinal section (15), in which is placed the receiving member (17), is provided with an upper wall (24) from facing the upper face (35) of said receiving member (17), for sealing the upper opening of the vertical notches (39), in order to lock the roller pins (6) mounted on said receiving members (17) , while maintaining the capacity for free rotation movement by friction of said nipples (6) in their associated notch (39). 8.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les profilés supports (15) comportent chacun un logement longitudinal (16) dans lequel viennent se placer les organes de réception longitudinaux (17) avec leurs encoches (39), lequel logement longitudinal (16) est muni d'une ouverture (26) aménagée dans la face interne (18) dudit profilé (15), en regard de laquelle se positionnent lesdites encoches (39) desdits organes de réception (17).  8.- Installation according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the support profiles (15) each comprise a longitudinal housing (16) in which are placed the longitudinal receiving members (17) with their notches ( 39), which longitudinal housing (16) is provided with an opening (26) arranged in the inner face (18) of said profile (15), opposite which are positioned said notches (39) of said receiving members (17) . 9.- Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que les profilés supports (15) comportent un logement (16) en forme générale de C, comprenant une paroi arrière (23), une paroi supérieure (24) et une paroi inférieure (25), l'extrémité avant des parois inférieure (25) et supérieure (24), délimitant l'ouverture (26) dudit logement (16), étant munies chacune d'une nervure (27, 28) s'étendant en regard l'une vers l'autre, et en ce que les organes de réception (17), venant se placer au sein de ce logement (16), sont munis sur leurs faces inférieure (36) et supérieure (35), destinées à venir en regard desdites parois inférieure (25) et supérieure (24) du logement (16), de rainures (44, 43) dans lesquelles viennent se positionner lesdites nervures (28, 27), pour participer au maintien desdits organes de réception (17) au sein de leur logement d'accueil (16).  9.- Installation according to claim 8, characterized in that the support profiles (15) comprise a housing (16) generally C-shaped, comprising a rear wall (23), an upper wall (24) and a lower wall ( 25), the front end of the lower (25) and upper (24) walls delimiting the opening (26) of said housing (16) being each provided with a rib (27, 28) lying opposite the one to the other, and in that the receiving members (17), coming to be placed within this housing (16), are provided on their lower (36) and upper (35) faces, intended to come into view of said lower (25) and upper (24) walls of the housing (16), grooves (44, 43) in which these ribs (28, 27) are positioned to participate in maintaining said receiving members (17) at within their host home (16). 10.- Installation selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisée en ce que les organes de réception longitudinaux (17) et/ou les embouts (8) des rouleaux (2) sont conformés pour empêcher tout contact direct entre lesdits embouts (8) et les profilés supports (15) en regard.  10.- Installation according to any one of claims 8 or 9, characterized in that the longitudinal receiving members (17) and / or the end caps (8) of the rollers (2) are shaped to prevent any direct contact between said end pieces. (8) and the support profiles (15) facing each other.
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