FR2867255A1 - Systeme de fixation de deux composants, procede de fixation au moyen de ce systeme de fixation et systeme a carburant - Google Patents
Systeme de fixation de deux composants, procede de fixation au moyen de ce systeme de fixation et systeme a carburant Download PDFInfo
- Publication number
- FR2867255A1 FR2867255A1 FR0402375A FR0402375A FR2867255A1 FR 2867255 A1 FR2867255 A1 FR 2867255A1 FR 0402375 A FR0402375 A FR 0402375A FR 0402375 A FR0402375 A FR 0402375A FR 2867255 A1 FR2867255 A1 FR 2867255A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- component
- components
- fastening system
- conical surface
- conical surfaces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 10
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 claims description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 claims 2
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 claims 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxybenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229940090248 4-hydroxybenzoic acid Drugs 0.000 description 1
- KAUQJMHLAFIZDU-UHFFFAOYSA-N 6-Hydroxy-2-naphthoic acid Chemical compound C1=C(O)C=CC2=CC(C(=O)O)=CC=C21 KAUQJMHLAFIZDU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000106 Liquid crystal polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004974 Thermotropic liquid crystal Substances 0.000 description 1
- VCCBEIPGXKNHFW-UHFFFAOYSA-N biphenyl-4,4'-diol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1=CC=C(O)C=C1 VCCBEIPGXKNHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001112 grafted polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001470 polyketone Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B11/00—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
- F16B11/004—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by cold pressure welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Système de fixation de deux composants ayant chacun une partie présentant un profil de surface conique. Les deux composants sont fixés de telle manière que les surfaces coniques des deux composants sont, au moins partiellement, en contact l'une avec l'autre. Procédé de fixation de deux composants selon le système de fixation décrit ci-dessus. Système à carburant comprenant un réservoir et au moins un accessoire fixé au réservoir selon le système de fixation décrit ci-dessus.
Description
Système de fixation de deux composants, procédé de fixation au moyen de
ce système de fixation et système à carburant L'objet de la présente invention concerne un système de fixation de deux composants, un procédé de fixation associé ainsi qu'un système à carburant.
Les réservoirs à liquides et à gaz en usage dans l'industrie ou embarqués dans des véhicules de nature diverse doivent généralement satisfaire à des nonnes d'étanchéité et de perméabilité en rapport avec le type d'usage pour lequel ils sont conçus ainsi qu'aux exigences en matière d'environnement qu'ils doivent respecter. On assiste actuellement, tant en Europe que dans le monde, à un renforcement considérable des exigences concernant la limitation des émissions de polluants dans l'atmosphère et dans la nature en général (par exemple les normes PZEV Partial Zero Emission Vehicle en Californie). De plus, les limites d'émissions permises sont devenues tellement faibles que les pertes liées aux fuites et à la perméabilité des interfaces des accessoires avec le réservoir ont pris une proportion relative plus élevée dans les pertes totales du système réservoir + accessoires.
D'autre part, on fait de plus en plus couramment usage de réservoirs à structure multicouche incluant une ou plusieurs couches en matériau imperméable. L'incorporation d'accessoires dans de tels réservoirs pose le problème de la fixation étanche et imperméable de composants sur une ouverture pratiquée dans ces réservoirs.
Il en va de même pour la fixation entre eux de deux composants à structure multicouche.
Pour résoudre le problème de la perméabilité on connaît déjà diverses techniques de fixation d'un composant sur un réservoir: l'ajout d'un film soudé ou la soudure par fil chaud (solutions chères), la réalisation d'un trottoir de soudure large (solution peu performante) ou encore le traitement de l'élément soudé, par exemple par sulfonation (solution peu performante également). Cependant aucune de ces techniques ne traite la question complémentaire de la rigidité de la fixation en tant que tel.
Par ailleurs il est connu par le brevet US-6,305,568 de souder un composant à la périphérie d'une ouverture dans un réservoir de telle manière que la couche barrière présente à la surface du composant soit en contact avec la couche barrière comprise dans la structure multicouche de la paroi du réservoir. La rigidité de la fixation n'est pas optimale car la paroi du réservoir peut se déformer sous l'effort de fixation du composant.
La présente invention a pour but de fournir un système de fixation de deux composants, limitant de manière considérable les pertes de liquide et de gaz par rapport aux systèmes de fixation classiques mais présentant surtout une rigidité accrue et une stabilité plus grande par la conception même du profil des composants dans la zone de fixation.
A cet effet l'invention concerne un système de fixation de deux composants ayant chacun une partie présentant un profil de surface conique tel que le premier composant est fixé au second composant de manière telle que les surfaces coniques des deux composants sont, au moins partiellement, en contact l'une avec l'autre.
Selon l'invention on considère deux composants, identiques ou différents, de matière quelconque mais, de préférence, au moins un des deux composants comprend deux matières distinctes. De manière plus préférée encore, le système de fixation est conçu pour des composants dont un au moins comprend deux matières plastiques distinctes. On entend par matières plastiques distinctes des matières qui ne constituent pas une seule matière par mélange physique de celles-ci. Dans le cas particulier où les composants comprennent deux matières plastiques distinctes, on qualifie les composants de bi-matière.
Par matière plastique, on entend toute matière polymérique de synthèse, thermoplastique ou thermodurcissable se présentant à l'état solide dans les conditions ambiantes, ainsi que les mélanges d'au moins deux de ces matières.
Les polymères visés comprennent aussi bien les homopolymères que les copolymères (binaires ou ternaires notamment). Des exemples de tels copolymères sont, de manière non limitative: les copolymères à distribution aléatoire (copolymères "statistiques"), les copolymères séquencés, les copolymères à blocs et les copolymères greffés. Les polymères thermoplastiques, y compris les élastomères thermoplastiques, ainsi que leurs mélanges, sont préférés.
Tout type de polymère ou de copolymère thermoplastique dont la température de fusion est inférieure à la température de décomposition conviennent. Les matières thermoplastiques de synthèse qui présentent une plage 35 de fusion étalée sur au moins 10 degrés Celsius conviennent particulièrement bien. Comme exemple de telles matières, on trouve celles qui présentent une polydispersion de leur masse moléculaire.
En particulier, on peut trouver dans les composants selon l'invention des polyoléfines, des polyoléfines greffées, des polyesters thermoplastiques, des polycétones, des polyamides et leurs copolymères.
Un polymère souvent présent dans les composants selon l'invention est le polyéthylène. D'excellents résultats ont été obtenus avec du polyéthylène haute densité (PERD).
Les composants en matière plastique selon l'invention se présentent de préférence sous la forme de composants de structure multicouche. Des composants particulièrement préférés sont ceux dont la structure comprend au moins une couche en matériau barrière, c'est-à-dire un matériau, généralement de nature polymerique, qui possède une très grande imperméabilité à certains liquides et gaz.
Selon une variante particulière, on peut incorporer un matériau barrière à l'une des couches du composant ou insérer à l'intérieur de la structure une couche supplémentaire particulière constituée essentiellement d'un matériau barrière. De préférence, on insère à l'intérieur de la structure une couche supplémentaire constituée essentiellement d'un matériau barrière.
Selon une variante particulière, on peut, par exemple, faire usage de matériaux barrière connus, tels que ceux utilisés pour imperméabiliser les réservoirs à carburant. Des exemples de tels matériaux barrière sont, de manière non limitative: les résines à base de polyamides ou copolyamides, les copolymères statistiques d'éthylène et d'alcool vinylique (EVOH), ou encore les polymères à cristaux liquides thermotropiques tels que les copolyesters de l'acide p-hydroxybenzoïque et, soit de l'acide 6-hydroxy-2-naphtoïque, soit de l'acide téréphtalique et du 4,4'-biphénol (par exemple les copolyesters commercialisés sous la marque XYDAR ).
Selon une autre variante particulière, la structure multicouche du premier composant peut être différente de celle du second composant. Elle peut aussi être identique à celle-ci. On préfère souvent les systèmes de fixation dans lesquels la structure du premier composant est identique à celle du second composant. Tout particulièrement préférés sont les systèmes dans lesquels, au sein de structures identiques, les matériaux barrière sont eux-mêmes identiques et constituent des couches polymériques identiques.
On préférera plus particulièrement des composants constitués de la même structure multicouche comprenant au moins deux couches de polyéthylène haute densité (PERD) entre lesquelles est insérée une couche en EVOH.
Les deux composants considérés dans l'invention ont chacun un profil de surface conique. Dans le contexte de l'invention on appelle surface conique une surface engendrée par une courbe mobile qui passe par un point fixe en s'appuyant sur une directrice. La surface conique peut être une surface de révolution ou non selon que la directrice est ou n'est pas un cercle. On peut avantageusement et de manière non exhaustive considérer des surfaces coniques (de révolution), pyramidales, sphériques, ellipsoïdales ou toute autre surface répondant à la définition ci-dessus. La surface conique est généralement obtenue lors de la fabrication du composant par exemple en déformant la paroi du composant de manière à générer un angle dans la paroi. La surface conique est alors constituée par la surface de la partie déformée de la paroi du composant.
On désigne par l'angle de la surface conique ainsi obtenue l'angle entre la tangente à la courbe mobile au point fixe et l'axe de la surface conique passant par ce point. De manière avantageuse cet angle a une valeur comprise entre 1 et 90 degrés. De préférence cet angle a une valeur comprise entre 30 et 60 degrés. De manière plus préférée encore, on choisit une valeur comprise entre 40 et 50 degrés. Une valeur de 45 degrés est particulièrement préférée. La valeur de l'angle de la surface conique pour l'autre composant est définie de telle manière que les deux surfaces coniques soient en contact, au moins partiellement.
Dans le cas particulier où la paroi des composants a subi plusieurs déformations, la surface conique est celle définie par la dernière déformation.
La courbe mobile qui définit la surface conique peut avantageusement être une droite, un arc de cercle ou toute autre courbe, en particulier elle peut être constituée d'un ensemble de segments de courbes, connectés entre eux. L'angle de la surface conique sera, dans ce dernier cas, défini par rapport au premier segment de courbe de la surface conique.
Par surface conique on n'entend pas désigner des découpes obliques dans la paroi du composant.
On peut avantageusement réaliser l'opération de déformation de la paroi par toute technique de mise en forme de la paroi ou par réalisation de la surface conique lors de la fabrication du composant. Un tel type de profil confère au système de fixation une rigidité accrue, en particulier lorsque les composants sont soumis à un effort (par exemple lors de leur fixation). En effet, lorsqu'on fixe un composant sur la paroi d'un réservoir, si celle-ci ne présente pas de relief dans la zone de soudure, l'effort exercé sur la paroi par le composant au moment de la fixation, engendre une déformation de la paroi, orientée vers l'intérieur du réservoir. La qualité de la fixation est dans ce cas limitée et la longueur de contact entre l'accessoire et la paroi du réservoir réduite. En revanche lorsque la paroi du réservoir présente un profil de forme conique, elle se déforme moins sous un effort extérieur et le contact entre l'accessoire et la paroi couvre une zone plus grande que dans le cas précédent.
Dans le cas où la surface conique est définie à partir d'un arc de cercle, elle correspond à une surface sphérique. Cette forme de surface présente l'avantage de s'affranchir de la rotation des composants lorsqu'ils sont fixés l'un à l'autre: la surface sphérique permet une bonne fixation, indépendamment d'un éventuel défaut d'alignement (dû éventuellement à la flexibilité des composants lors de la fixation).
Selon l'invention les surfaces coniques des deux composants sont, au moins partiellement, en contact l'une avec l'autre.
Selon l'invention également, les composants sont de préférence soudés. On entend par là que les composants sont fixés par mise en contact et interpénétration partielle des molécules d'une portion de la surface d'une extrémité du premier composant, formant une surface de jonction, avec les molécules d'une surface similaire du second composant.
La fixation des composants est avantageusement obtenue par augmentation de la température dans les zones de soudure, par exemple par chauffage préalable de ces zones. La technique de soudure par miroir est particulièrement préférée.
Selon l'invention, les matières des deux surfaces coniques en contact sont de préférence constituées de matières soudables.
Par soudable, on entend ici une compatibilité chimique et physique des constituants des compositions respectives de la couche du premier composant avec la couche du second composant sur laquelle elle est soudée. Une bonne compatibilité évite les phénomènes de ségrégation de certains des constituants des compositions respectives des parties soudées. Une bonne compatibilité garantit en général l'adhésion à long terme entre les deux composants.
Dans le cas particulier où les deux composants ont une structure multicouche, à l'endroit de la fixation entre les deux composants les structures multicouches des composants se superposent de telle manière que le nombre de couches superposées soit égal à la somme du nombre de couches dans le premier composant et du nombre de couches dans le second composant. Cette disposition des couches réduit les risques de fuites de liquide et/ou de gaz et améliore le niveau d'imperméabilité dans la zone de fixation, en particulier lorsque la fixation est réalisée par soudure.
Une variante préférée de l'invention est celle où le second composant est un réservoir comprenant une ouverture dont le pourtour a un profil de surface conique utilisé pour la fixation du premier composant.
De manière plus préférée encore, le premier composant est soudé au pourtour de l'ouverture dans le réservoir.
Par réservoir à carburant, on entend désigner tout type de réservoir capable de stocker un carburant liquide et/ou gazeux dans des conditions de pression et de température variées. Plus particulièrement visés sont les réservoirs du type de ceux que l'on rencontre dans les véhicules automobiles. Dans l'expression véhicule automobile , on entend inclure aussi bien les voitures, les motocyclettes que les camions.
Certains réservoirs présentent une ou plusieurs ouvertures, c'est-à-dire une découpe de forme circulaire ou non, pratiquée à travers la paroi du réservoir pour des motifs divers, par exemple afin de fixer l'un ou l'autre accessoire pris dans la liste non limitative suivante: une plaque, une pipette, un embout, une goulotte, un clapet ou tout autre composant.
Une variante également préférée de l'invention est celle où les deux composants sont des tubes.
L'invention porte aussi sur un système à carburant comprenant un réservoir à carburant et au moins un accessoire fixé sur le réservoir à carburant au moyen du système de fixation décrit selon l'invention, le réservoir à carburant étant le deuxième composant et l'accessoire le premier composant.
L'invention porte enfin sur un procédé de fixation de deux composants utilisant le système de fixation tel que décrit précédemment.
Les figures qui suivent ont pour but d'illustrer l'invention, sans chercher à en restreindre la portée.
La figure 1 illustre une première variante de l'invention: la paroi multicouche (1) du réservoir présente une ouverture dont le contour a une forme conique orientée vers l'intérieur du réservoir. L'angle (8) est l'angle de la surface conique. La tubulure multicouche (2) a une extrémité dont le profil est adapté à celui de l'ouverture du réservoir de telle manière que la couche extérieure de la tubulure soit soudée à la couche extérieure du réservoir à l'endroit de l'ouverture le long d'une zone de soudure (3).
Les figures 2 et 3 illustrent deux variantes supplémentaires dans lesquelles la tubulure (2) est soudée de telle façon que, soit la couche intérieure de la tubulure (2) soit soudée sur la couche extérieure de la paroi (1) du réservoir (figure 2), soit la couche extérieure de la tubulure (2) soit soudée sur la couche intérieure de la paroi (1).
Les figures 4 et 5 illustrent la soudure de deux tubulures. Dans les deux cas il y a superposition dans la zone de soudure de la couche intérieure de la tubulure (2) et de la couche extérieure de la tubulure (4).
Les figures 6 et 7 correspondent au cas de la soudure d'une plaque (5) sur la paroi (1) d'un réservoir.
La figure 8 illustre le cas de la fixation d'un composant bi-matière (2) sur la paroi multicouche (1) d'un réservoir.
La figure 9 présente le cas de composants (2) et (4) dont les surfaces coniques en contact sont définies à partir d'une courbe qui n' est pas une droite mais un arc de cercle.
Claims (12)
1 Système de fixation de deux composants ayant chacun une partie présentant un profil de surface conique tel que le premier composant est fixé au second composant de manière telle que les surfaces coniques des deux composants sont, au moins partiellement, en contact l'une avec l'autre.
2 Système de fixation selon la revendication 1, tel que un au moins des deux composants comprend deux matières distinctes.
3 Système de fixation selon la revendication 2, tel que les deux matières distinctes sont des matières plastiques.
4 Système de fixation selon la revendication 3, tel que les matières des surfaces coniques en contact sont soudables.
Système de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, tel que un au moins des deux composants a une structure multicouche.
6 Système de fixation selon la revendication 5, tel que un au moins des deux composants comprend une couche en matériau barrière.
7 Système de fixation selon l'une quelconque des revendications 5 à 6, tel que les deux composants sont constitués d'une structure multicouche et que, à l'endroit où le premier composant est fixé au second composant, le nombre de couches superposées est au plus égal à la somme du nombre de couches dans le premier composant et du nombre de couches dans le second composant.
8 Système de fixation selon la revendication 7, tel que les deux composants sont constitués de la même structure multicouche.
9 Système de fixation selon la revendication 8, tel que la structure multicouche comprend au moins deux couches de polyéthylène haute densité (PERD) entre lesquelles est insérée une couche en copolymère éthylènealcool vinylique (EVOH).
Système de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, tel que le second composant est un réservoir comprenant une ouverture dont le pourtour a un profil de surface conique utilisé pour la soudure du premier composant.
11 Système de fixation selon la revendication 10, tel que le réservoir est un réservoir à carburant pour véhicule automobile.
12 Système de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, tel que le premier composant est choisi parmi une plaque, une pipette, un embout, une goulotte, un clapet ou tout autre composant.
13 Système de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, tel que les deux composants sont des tubes.
14 Système à carburant comprenant un réservoir à carburant et au moins un accessoire fixé sur le réservoir à carburant au moyen du système de fixation décrit selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, le réservoir à carburant étant le deuxième composant et l'accessoire le premier composant.
Procédé de fixation de deux composants utilisant le système de fixation tel que décrit dans l'une quelconque des revendications 1 à 14 selon lequel: a) les deux composants sont fixés selon un profil de surface conique, b) le premier composant est fixé sur le second composant dans la zone de surface conique.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0402375A FR2867255B1 (fr) | 2004-03-04 | 2004-03-04 | Systeme de fixation de deux composants, procede de fixation au moyen de ce systeme de fixation et systeme a carburant |
| US10/591,293 US20070181582A1 (en) | 2004-03-04 | 2005-03-03 | System for fastening two components, method of fastening by means of this fastening system, and fuel system |
| EP05716898A EP1725780A2 (fr) | 2004-03-04 | 2005-03-03 | Systeme de fixation de deux composants, procede de fixation a l'aide dudit systeme de fixation et systeme de carburant |
| CNA2005800067049A CN101142103A (zh) | 2004-03-04 | 2005-03-03 | 将两个部件紧固于机动车燃料箱的***、燃料***及其制造方法 |
| PCT/EP2005/050951 WO2005085660A2 (fr) | 2004-03-04 | 2005-03-03 | Systeme de fixation de deux composants, procede de fixation a l'aide dudit systeme de fixation et systeme de carburant |
| JP2007501293A JP2007528316A (ja) | 2004-03-04 | 2005-03-03 | ２つの構成部品を固定する固定システム、固定システムによる固定方法、及び燃料システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0402375A FR2867255B1 (fr) | 2004-03-04 | 2004-03-04 | Systeme de fixation de deux composants, procede de fixation au moyen de ce systeme de fixation et systeme a carburant |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2867255A1 true FR2867255A1 (fr) | 2005-09-09 |
| FR2867255B1 FR2867255B1 (fr) | 2007-11-30 |
Family
ID=34855118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0402375A Expired - Fee Related FR2867255B1 (fr) | 2004-03-04 | 2004-03-04 | Systeme de fixation de deux composants, procede de fixation au moyen de ce systeme de fixation et systeme a carburant |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20070181582A1 (fr) |
| EP (1) | EP1725780A2 (fr) |
| JP (1) | JP2007528316A (fr) |
| CN (1) | CN101142103A (fr) |
| FR (1) | FR2867255B1 (fr) |
| WO (1) | WO2005085660A2 (fr) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013017002A1 (de) * | 2013-10-15 | 2015-04-30 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Betriebsflüssigkeitsbehälter mit Versteifungselement |
| FR3042017A1 (fr) * | 2015-10-06 | 2017-04-07 | Schrader | Dispositif de liaison etanche sur un circuit fluidique |
| US10184582B2 (en) | 2014-07-17 | 2019-01-22 | Schrader | Safety valve |
| FR3098764A1 (fr) * | 2019-07-19 | 2021-01-22 | Plastic Omnium Advanced Innovation And Research | Dispositif de fixation pour un composant à un réservoir à carburant |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2831113B1 (fr) * | 2001-10-24 | 2004-01-02 | Inergy Automotive Systems Man | Systeme et procede d'obturation d'une ouverture d'un reservoir |
| FR2889099A1 (fr) * | 2005-07-28 | 2007-02-02 | Inergy Automotive Systems Res | Procede et dispositif associe pour le moulage d'une partie d'un composant creux ; composant creux et procede de fixation sur un reservoir |
| ATE498649T1 (de) * | 2007-03-21 | 2011-03-15 | Reinhard Feichtinger | Kraftstofftankanbauteil und verfahren zur herstellung eines kraftstofftankanbauteils |
| KR101857403B1 (ko) * | 2009-01-19 | 2018-06-20 | 플라스틱 옴니엄 어드벤스드 이노베이션 앤드 리서치 | 연료탱크 제조 어셈블리 |
| US8617675B2 (en) * | 2009-12-15 | 2013-12-31 | Reinhard Feichtinger | Fuel tank attachment and method for producing a fuel tank attachment |
| JP6182181B2 (ja) | 2015-07-07 | 2017-08-16 | 住友理工株式会社 | フィラーチューブの製造方法 |
| EP3853137B1 (fr) | 2018-09-21 | 2022-05-11 | Mauser-Werke GmbH | Contenant en matière synthétique |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB833359A (en) * | 1955-05-07 | 1960-04-21 | Farbwerke Hoeschst Ag | Process for the manufacture by welding of jointed pipes of thermoplastic material |
| US4568001A (en) * | 1982-11-12 | 1986-02-04 | Automation Industrielle Sa | Packaging tube |
| JPH04179528A (ja) * | 1990-11-14 | 1992-06-26 | Nissan Motor Co Ltd | 樹脂製燃料タンク |
| US6305568B1 (en) | 1999-10-15 | 2001-10-23 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Resin fuel tank |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2713369A (en) * | 1954-12-28 | 1955-07-19 | Uni Tubo S A | Thermoplastic container |
| JPH0530498Y2 (fr) * | 1987-02-18 | 1993-08-04 | ||
| BE1009189A3 (fr) * | 1995-03-14 | 1996-12-03 | Solvay | Procede pour la fabrication d'un corps creux. |
| BE1013191A3 (fr) * | 1999-12-22 | 2001-10-02 | Solvay | Procede de fabrication de corps creux en matiere plastique. |
| US6661339B2 (en) * | 2000-01-24 | 2003-12-09 | Nextreme, L.L.C. | High performance fuel tank |
| EP1179444A3 (fr) * | 2000-08-07 | 2005-07-27 | Horie Kinzoku Kogyo Kabushiki Kaisha | Dispositif d'ouverture pour un réservoir de carburant |
| JP2002160537A (ja) * | 2000-11-24 | 2002-06-04 | Toyota Motor Corp | 樹脂製燃料タンク |
| JP4026322B2 (ja) * | 2001-03-01 | 2007-12-26 | 豊田合成株式会社 | 燃料タンク用溶着継手の製造方法 |
| FR2831112B1 (fr) * | 2001-10-24 | 2004-01-23 | Inergy Automotive Systems Man | Reservoir a carburant et procede de fabrication de ce reservoir |
| FR2831113B1 (fr) * | 2001-10-24 | 2004-01-02 | Inergy Automotive Systems Man | Systeme et procede d'obturation d'une ouverture d'un reservoir |
| US6627016B2 (en) * | 2001-10-25 | 2003-09-30 | Abb, Inc. (Flexible Automation Division) | Robotic assembly process for plastic components |
| DE10164408A1 (de) * | 2001-12-28 | 2003-07-17 | Degussa | Flüssigkeits- oder dampfführendes System mit einer Fügezone aus einem coextrudierten Mehrschichtverbund |
| US7565986B2 (en) * | 2003-12-02 | 2009-07-28 | Ti Group Automotive Systems, L.L.C. | Fuel system component and method of manufacture |
-
2004
- 2004-03-04 FR FR0402375A patent/FR2867255B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-03-03 US US10/591,293 patent/US20070181582A1/en not_active Abandoned
- 2005-03-03 JP JP2007501293A patent/JP2007528316A/ja active Pending
- 2005-03-03 EP EP05716898A patent/EP1725780A2/fr not_active Withdrawn
- 2005-03-03 WO PCT/EP2005/050951 patent/WO2005085660A2/fr active Application Filing
- 2005-03-03 CN CNA2005800067049A patent/CN101142103A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB833359A (en) * | 1955-05-07 | 1960-04-21 | Farbwerke Hoeschst Ag | Process for the manufacture by welding of jointed pipes of thermoplastic material |
| US4568001A (en) * | 1982-11-12 | 1986-02-04 | Automation Industrielle Sa | Packaging tube |
| JPH04179528A (ja) * | 1990-11-14 | 1992-06-26 | Nissan Motor Co Ltd | 樹脂製燃料タンク |
| US6305568B1 (en) | 1999-10-15 | 2001-10-23 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Resin fuel tank |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 0164, no. 87 (M - 1323) 9 October 1992 (1992-10-09) * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013017002A1 (de) * | 2013-10-15 | 2015-04-30 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Betriebsflüssigkeitsbehälter mit Versteifungselement |
| US10184582B2 (en) | 2014-07-17 | 2019-01-22 | Schrader | Safety valve |
| FR3042017A1 (fr) * | 2015-10-06 | 2017-04-07 | Schrader | Dispositif de liaison etanche sur un circuit fluidique |
| FR3098764A1 (fr) * | 2019-07-19 | 2021-01-22 | Plastic Omnium Advanced Innovation And Research | Dispositif de fixation pour un composant à un réservoir à carburant |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2005085660A3 (fr) | 2007-04-19 |
| EP1725780A2 (fr) | 2006-11-29 |
| WO2005085660A2 (fr) | 2005-09-15 |
| JP2007528316A (ja) | 2007-10-11 |
| CN101142103A (zh) | 2008-03-12 |
| FR2867255B1 (fr) | 2007-11-30 |
| US20070181582A1 (en) | 2007-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2867255A1 (fr) | Systeme de fixation de deux composants, procede de fixation au moyen de ce systeme de fixation et systeme a carburant | |
| KR20030057406A (ko) | 동시압출된 다층 복합체로부터 제조된 연결 영역을 갖는액체 또는 기체 전도 시스템 | |
| EP1220760B1 (fr) | Systeme et procede d'obturation d'une ouverture d'un reservoir | |
| FR2882962A1 (fr) | Procede pour la fabrication d'un reservoir a carburant en matiere plastique | |
| WO2005108144A2 (fr) | Dispositif et methode de fixation d'un composant sur un corps creux, reservoir de carburant | |
| FR2966394A1 (fr) | Reservoir pour vehicule et/ou tubulure de remplissage pour un tel reservoir | |
| FR2897308A1 (fr) | Procede pour la fixation d'un accessoire dans un reservoir a carburant en matiere plastique | |
| FR2845356A1 (fr) | Platine porte-accessoires en matiere plastique pour corps creux thermoplastique, reservoir comprenant un accessoire monte sur une telle platine et procede pour fabriquer un reservoir a carburant comprenant une telle platine | |
| EP1439974B1 (fr) | Systeme et procede d'obturation d'une ouverture d'un reservoir | |
| FR2877883A1 (fr) | Embout en matiere plastique pour reservoir a carburant | |
| FR2909596A1 (fr) | Joint soude pour reservoir de carburant. | |
| FR2909597A1 (fr) | Ensemble formant reservoir de carburant, et reservoir de carburant. | |
| FR2703428A1 (fr) | Conduite de fluide à base de matière(s) plastique(s). | |
| EP3277474A2 (fr) | Procede de fabrication d'un reservoir en matiere plastique avec dispositif anti-ballottement | |
| EP1293718A2 (fr) | Tuyau coude, produit intermediaire en forme de tuyau rectiligne et procede pour couder ce produit intermediaire | |
| FR2919534A1 (fr) | Reservoir a carburant en matiere plastique | |
| FR2889099A1 (fr) | Procede et dispositif associe pour le moulage d'une partie d'un composant creux ; composant creux et procede de fixation sur un reservoir | |
| EP0934485B1 (fr) | Procede de verrouillage de l'emmanchement d'un tube en matiere plastique sur un embout | |
| EP1072393B1 (fr) | Corps creux et procédé de fabrication de ce corps creux | |
| FR2860279A1 (fr) | Conduit composite etanche, procede pour sa fabrication et systeme d'alimentation d'un moteur a combustion interne | |
| EP4065401B1 (fr) | Joint multilobé et dispositif d'étanchéité comportant un tel joint | |
| EP0403334B1 (fr) | Procédé de formation d'un joint d'étanchéité sur une pièce de carrosserie en matière synthétique | |
| LU102744B1 (fr) | Ensemble de moule pour la fabrication d'un réservoir de véhicule automobile | |
| EP1299228A1 (fr) | Objet impermeabilise et renforce en matiere plastique et procede pour sa fabrication | |
| FR2656824A1 (fr) | Procede d'assemblage de pieces plastiques et pieces destinees a etre assemblees. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 12 |
|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20161130 |