FR2857280A1 - Cuve d'enduction pour enduction uniforme de pieces defilant unitairement et comportant au moins un moyen de soufflage - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un procédé d'enduction de pièces défilant unitairement et une cuve de mise en oeuvre du type comportant- des moyens pour réaliser l'enduction,- des moyens d'évacuation du surplus d'enduction,- des moyens de récupération dudit surplus d'enduction caractérisé en ce que :- elle comporte des moyens pour le défilement unitaire des pièces dans une zone de production de l'enduction puis dans une zone d'évacuation du surplus du liquide d'enduction,- et en ce que les moyens d'évacuation du surplus d'enduction consistent en au moins un moyen de soufflage (10) et des moyens de canalisation placés dans une enceinte et créant à l'intérieur de ladite enceinte une circulation de gaz traversant ladite zone d'évacuation (9) du surplus d'enduction.
Description
La présente invention concerne un procédé pour enlever le surplus
d'enduction sur des pièces après leur passage dans un bain liquide, et une cuve pour la mise en oeuvre dudit procédé.
L'art antérieur connaît déjà de nombreux brevets sur ce domaine technique qui 5 concernent essentiellement l'enduction de bandes de tôle défilant en continu.
Le demandeur a cherché à résoudre le problème de l'enlèvement du surplus sur des pièces défilant unitairement qui par leur volume et leur forme posent un problème pour réaliser un revêtement d'épaisseur uniforme.
Le brevet FR 2 585 729 décrit déjà une installation de galvanisation pour pièces défilant unitairement et comportant un creuset dont le fond incliné est formé d'une cabine transportant les objets séparés à travers le bain de galvanisation jusqu'à une zone d'égouttage séchage où l'enlèvement du surplus de produit s'effectue par un égouttage. Dans cette zone le surplus d'enduction retombe dans le bain tandis que des fumées et gaz chauds, et un moyen de chauffage (brûleur ou électrique) maintiennent les pièces à une température voisine de celle du bain afin de terminer la galvanisation.
Cette installation ne donne par entière satisfaction car elle ne permet pas une maîtrise suffisante de l'épaisseur du revêtement de zinc sur les pièces et présente plusieurs inconvénients tels que séchage avant égouttage complet, risque 20 d'explosion.
L'invention vise à remédier à tous les problèmes ou inconvénients précités et concerne un procédé caractérisé en ce que l'enduction des pièces est du type comportant une immersion des pièces dans un bain liquide suivie d'un transport de celles-ci à travers le bain, jusqu'à les sortir au-dessus du niveau du bain pour enlever le surplus de produit d'enduction par soufflage de gaz.
L'invention concerne également une cuve d'enduction de pièces par un liquide d'enduction par exemple mais non limitativement du zinc lamellaire, du type comportant: des moyens pour réaliser l'enduction, des moyens d'évacuation du surplus d'enduction, des moyens de récupération dudit surplus d'enduction caractérisé en ce que: elle comporte des moyens pour le défilement unitaire des pièces dans une zone de production de l'enduction puis dans une zone d'évacuation du 35 surplus du liquide d'enduction, et en ce que les moyens d'évacuation du surplus d'enduction consistent en au moins un moyen de soufflage (10) et des moyens de canalisation placés dans une enceinte et créant à l'intérieur de ladite enceinte une circulation de gaz traversant ladite zone d'évacuation (9) du surplus d'enduction.
Selon le type de pièce la cuve nécessite un ou plusieurs moyens de soufflage qui créent chacun un rideau et/ou un jet d'air.
On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description ci-après faite en référence aux figures annexées suivantes: figure 1: vue d'ensemble d'un exemple d'une cuve d'immersion selon 10 l'invention, figure 2: vue en coupe selon un plan vertical de la cuve de la figure 1.
On décrit d'abord le principe de fonctionnement de la cuve représentée sur les figures.
Les pièces (1) sont amenées en entrée de cuve (2) sur un tapis roulant ou un couloir vibrant (3) sous le convoyeur à bande aimanté par le bas qui prend les pièces (1) et les fait chuter dans le bain liquide (4). Elles pourraient également être distribuées par un bol centrifuge ou tout autre moyen permettant un défilement unitaire des pièces.
Au fond de la cuve les pièces sont reprises par un tapis à palettes (5) 20 aimantées et sont extraites du bain (4) puis soufflées afin d'élimer au maximum le surplus d'enduction.
Une circulation d'air est assurée par un rideau d'air (6) de volume et de pression suffisants pour chasser le surplus d'enduction. II ne doit rester sur chaque pièce que quelques microns.
Pour éviter tout séchage en cours de soufflage l'air utilisé est saturé par la base identique à celle employée dans le bain et à une concentration telle qu'aucun risque d'explosion ne puisse survenir (cas des solvants).
Les pièces retombent en sortie de cuve (7) sur un tapis ou autres supports non représentés avant d'être à nouveau centrifugées ou séchées ou sont directement mises au four de polymérisation suivant la qualité de la couche requise.
On décrit à présent en détail les figures 1 et 2 à titre d'exemple non limitatif de mise en oeuvre.
Le fond de la cuve est constitué de la partie supérieure (5a) du tapis à palettes (5), celle-ci étant inclinée de façon à conduire les pièces à travers le bain liquide 35 depuis le fond (8) de celui-ci, puis à les sortir au-dessus du niveau dudit bain pour leur faire traverser une zone de soufflage (9) avant de les laisser tomber par gravité par la sortie (7) .
Un rideau d'air (6) est généré par un moyen de soufflage (10) placé audessus du niveau du bain et canalisé d'abord par un déflecteur plan (10), parallèle ou légèrement incliné à la partie supérieure (5a) du tapis à palettes puis entre deux tôles verticales (11, 12) dont les parties basses sont immergées dans le bain, de façon à diriger le rideau d'air vers le haut du capotage fermé (13) de la cuve, où il est repris par le moyen de soufflage (10).
La tôle (11) a également pour fonction d'empêcher le rideau d'air de perturber le poste de chargement, à cet effet elle est placée en aval de liquide (14).
Les tôles (11 et 12) ainsi que le déflecteur (10) sont fixées intérieurement au capotage et s'étendent sur toute ou partie de sa largeur pour une bonne canalisation de l'air.
La longueur de la zone de soufflage (9) déterminée entre le niveau de bain et le 15 moyen de soufflage (10) sont déterminées en fonction de l'épaisseur de l'enduction à obtenir, de même que la pression et la vitesse du rideau d'air.
Le niveau du bain est déterminé par les positions de l'alimentation (14) en produit et du trop plein (15).
La cuve d'immersion décrite ci-dessus convient préférentiellement pour des 20 dépôts de zinc lamellaire ou pour d'autres métaux à base aqueuse ou à base de solvants.
Préférentiellement et suivant le type de pièce et de la finition recherchée l'air circulant à l'intérieur du capotage est saturé avec une base identique à celle du bain, ainsi on évite le séchage des pièces pendant l'enlèvement du surplus d'enduction qui peut être ainsi conduit à son terme et maîtrisé.
La concentration de base/air est déterminée de façon à éliminer les risques d'explosions lorsque la base est un solvant.
De façon plus générale, l'air pourrait être remplacé par un autre gaz, par exemple par de l'azote pour éviter les risques d'explosion.
On peut également réaliser l'enduction par de l'azote pour éviter les risques d'explosion.
On peut également réaliser l'enduction par d'autres moyens que l'immersion par exemple par projection, par application par vague de liquide, par écoulement de liquide sur les pièces etc...
Selon le volume et la forme de la pièce, on peut prévoir plusieurs moyens de soufflage tels que rideau (produit par une fente) ou jet (produit par une buse) ou une combinaison de ces moyens de façon à obtenir un revêtement d'épaisseur uniforme.
Plusieurs variantes sont également possible au niveau de moyen de soufflage. En effet, la forme et le volume de la pièce peuvent nécessiter un ou plusieurs jets d'air, un ou plusieurs rideaux, une combinaison rideau jet d'air, et la direction et le sens de projection de l'air par rapport au défilement et l'inclinaison par rapport à la pièce peuvent également varier selon le type de pièce.
Claims (10)
1. Cuve d'enduction de pièces par un liquide d'enduction par exemple mais non limitativement du zinc lamellaire, du type comportant: des moyens pour réaliser l'enduction, des moyens d'évacuation du surplus d'enduction, des moyens de récupération dudit surplus d'enduction caractérisé en ce que: elle comporte des moyens pour le défilement unitaire des pièces dans une 10 zone de production de l'enduction puis dans une zone d'évacuation du surplus du liquide d'enduction, et en ce que les moyens d'évacuation du surplus d'enduction consistent en au moins un moyen de soufflage (10) et des moyens de canalisation placés dans une enceinte et créant à l'intérieur de ladite enceinte une circulation de gaz traversant ladite zone d'évacuation (9) du surplus d'enduction.
2. Cuve selon la revendication 1 caractérisé en ce que le moyen de soufflage crée un rideau d'air ou un jet d'air.
3. Cuve selon l'une des revendications 1 à 2 caractérisé en ce que l'enceinte contient un gaz choisi dans l'ensemble (air, azote).
4. Cuve selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il s'agit d'une cuve d'immersion pour l'enduction de pièces individualisées dont le fond de cuve est constitué par la partie supérieure (5a) d'un tapis à palettes (5) aimantées, celle-ci étant inclinée de façon à conduire les pièces à travers un bain liquide depuis le fond (8) de celuici puis à les sortir au-dessus du niveau de celui-ci pour leur faire traverser une zone d'évacuation (9) du surplus de produit et caractérisé en ce que les moyens de canalisation d'air sont formés d'un déflecteur plan (10) incliné ou parallèle à la partie supérieure (5a) du tapis à palettes, et de deux tôles verticales (11, 12) dont les parties basses sont immergées dans le bain, le déflecteur (10) ainsi que les deux tôles étant fixées intérieurement à un capotage (13) et sur toute sa largeur.
5. Cuve d'enduction selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'elle comporte une alimentation en liquide (14) située en amont de la tôle (11) et un trop plein (15).
6.
7.
8.
9.
10.
Cuve d'enduction selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les pièces individualisées sont amenées en entrée (2) de cuve par un convoyeur (3) à bande par le bas.
Procédé d'enduction de pièces du type comportant une enduction des pièces par un liquide d'enduction, un transport de celles-ci à travers une zone d'enduction puis une zone d'enlèvement du surplus de liquide caractérisé en ce que on transporte les pièces individuellement et on réalise l'enlèvement du surplus de liquide par au moins un soufflage d'un gaz défini en fonction au moins de la forme des pièces.
Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce que l'enduction des pièces est du type comportant une immersion des pièces dans un bain liquide suivie d'un transport de celles-ci à travers le bain, jusqu'à les sortir au-dessus du niveau du bain pour enlever le surplus de produit d'enduction par soufflage de gaz.
Procédé selon l'une des revendications 7 à 8, caractérisé en ce que le gaz utilisé est saturé par la base employée dans le liquide d'enduction. Procédé selon l'une des revendications 7 à 9 caractérisé en ce que le gaz est choisi dans l'ensemble (air, azote).
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20060331 |