FR2839209A1

FR2839209A1 - Dispositif d'assemblage angulaire pour construire un bati de boitier ou un boitier, ainsi que ledit bati de boitier ou boitier

Info

Publication number: FR2839209A1
Application number: FR0304913A
Authority: FR
Inventors: Friedrich Rinke; Armin Gorontzi; Peter Hoeschler
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2002-04-29
Filing date: 2003-04-22
Publication date: 2003-10-31
Also published as: DE20206813U1

Abstract

Dispositif d'assemblage angulaire pour construire un bâti de boîtier ou un boîtier, comprenant : un premier profilé (110; 210; 610); un deuxième profilé (120; 220; 620); un dispositif de fixation (130; 230; 250).

Description

DISPOSITIF D'ASSEMBLAGE ANGULAIRE POUR CONSTRUIRE UN BATI DE BOITIER OU UN BOITIER, AINSI QUE LEDIT BATI DE BOITIER OU BOITIER
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention concerne un dispositif d'assemblage angulaire pour construire un bâti de boîtier ou un boîtier, en particulier pour des installations de télécommunication, des installations de distribution, des armoires électriques, des armoires de commande ou des armoires destinées à recevoir des composants informatiques ou similaires, ainsi qu'un bâti de boîtier ou un boîtier présentant un dispositif d'assemblage angulaire de ce type.

En règle générale, les boîtiers ou bâtis de boîtier de ce type, qui consistent en une pluralité de dispositifs d'assemblage angulaire, sont employés pour recevoir et ordonner des composants électriques, électroniques, optiques et autres composants actifs ou passifs. Le boîtier ou le bâti de boîtier peut être mis en oeuvre pour être installé aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur. Ces boîtiers et bâtis de boîtier sont de préférence montés à l'intérieur pour servir de structure d'appui en vue du logement des différents composants.

L'armoire ou le boîtier extérieur présente généralement un bâti d'armoire composé de profilés verticaux et horizontaux sur lesquels sont rapportées des parois latérales et arrière ainsi que des portes.

Les profilés doivent à cet effet être reliés de manière appropriée pour former le bâti de l'armoire. Ces bâtis d'armoire doivent être assemblés

à l'usine ou chez le client. A cet égard, il est préférable d'utiliser des assemblages amovibles et que le temps d'assemblage des bâtis soit aussi court que possible pour limiter les coûts de fabrication de l'armoire.

Contexte
D'une part, les bâtis d'armoire ou boîtiers de ce type sont fabriqués à partir de profilés maintenus ensemble au moyen de gabarits adaptés puis assemblés par soudage au niveau des angles. Les bâtis soudés présentent toutefois des liaisons qui ne sont amovibles que dans certaines conditions. Or la démontabilité des assemblages constitue une exigence essentielle de la part de l'utilisateur.

D'autre part, certains bâtis d'armoire sont conçus à partir de profilés assemblés par vissage pour établir une liaison stable entre les différents profilés.

Toutefois, en fonction de la solution retenue, il faut une pluralité d'éléments supplémentaires, tels que des vis et autres éléments de liaison, de sorte que le temps nécessaire pour établir une liaison fiable entre les différents profilés est long. D'où les coûts de fabrication élevés des armoires.

Le document EP 0 773 615 Al concerne une armoire électrique pour installations électriques, qui comprend un boîtier comportant un bâti en profilés creux. Au niveau des angles des profilés creux sont prévus des éléments d'assemblage angulaire qui sont insérés dans les extrémités des lisses et montants formés par lesdits profilés creux.

En outre, le document DE 41 42 953 concerne un segment d'assemblage angulaire entre deux profilés creux reliés entre eux à angle droit, en particulier pour des piètements de table. Dans l'extrémité frontale du premier profilé creux est inséré un élément de liaison présentant un axe qui est enfiché dans une ouverture que présente le deuxième profilé creux. La liaison entre les profilés creux est ensuite assurée par insertion d'une clavette dans une ouverture ménagée dans l'axe.

EXPOSE DE L'INVENTION
La présente invention se fixe pour objet de concevoir un dispositif d'assemblage angulaire pour construire un bâti de boîtier ou un boîtier, qui permette un assemblage angulaire de profilés avec un nombre d'éléments minimum et requiert peu de temps pour réaliser ledit assemblage angulaire.

Ce problème technique est résolu par un dispositif d'assemblage angulaire présentant les caractéristiques de la revendication 1. Le dispositif d'assemblage angulaire pour armoire présente à cet effet, au niveau d'un assemblage angulaire, un premier profilé doté d'au moins une ouverture sur au moins une de ses faces longitudinales, un deuxième

profilé doté d'au moins un évidement formé dans l'épaisseur même du deuxième profilé et un dispositif de fixation prévu pour solidariser le premier profilé avec le second, le dispositif de fixation étant inséré au moins dans l'évidement du deuxième profilé pour relier le premier profilé au deuxième profilé en formant l'assemblage angulaire.

Le dispositif d'assemblage angulaire selon l'invention pour construire un bâti de boîtier ou un boîtier, en particulier pour des installations de télécommunication, des installations de distribution, des armoires électriques ou des armoires de commande dans le domaine de l'informatique, comprend un premier profilé pourvu, sur au moins une face longitudinale au niveau d'un assemblage angulaire, d'au moins une ouverture qui est ménagée dans au moins une portion terminale du premier profilé et qui s'étend d'une face externe du premier profilé jusqu'à une face interne du premier profilé, un deuxième profilé pourvu d'au moins un évidement formé dans l'épaisseur même du deuxième profilé et ménagé dans au moins une région terminale du deuxième profilé et un dispositif de fixation pour fixer le deuxième profilé au premier profilé. Conformément à l'invention, le deuxième profilé peut, au niveau .de son évidement, être engagé dans l'ouverture de façon que le deuxième profilé puisse être plaqué contre la face externe du premier profilé pour former l'assemblage angulaire, le dispositif de fixation pouvant être inséré au moins dans un des évidements du deuxième profilé, de sorte que le premier profilé est fixé au deuxième profilé par mise en prise du dispositif de fixation avec l'évidement et la face interne.

La présente invention a également pour objet de fournir un bâti de boîtier ou un boîtier qui puisse être fabriqué simplement et à peu de frais. Cet objectif est résolu par un bâti de boîtier ou un boîtier présentant les caractéristiques de la revendication 31. Le bâti de boîtier ou le boîtier, qui est notamment utilisé dans les installations de télécommunication, les installations de distribution, les armoires électriques et les armoires de commande dans le domaine informatique, présente ,à cet effet au moins un dispositif d'assemblage angulaire selon l'une au moins des revendications 1 à 30.

L'idée à la base de l'invention consiste à fournir un assemblage angulaire de profilés dans lequel un dispositif de fixation est prévu pour coopérer avec un évidement ménagé dans un deuxième profilé, le premier et le deuxième profilés étant solidarisés l'un avec l'autre par insertion du dispositif de fixation dans l'évidement pour former l'assemblage angulaire. On obtient ainsi un assemblage angulaire formé uniquement des deux profilés et d'un autre dispositif, de préférence constitué d'un élément ou de plusieurs éléments coopérant de manière avantageuse, pour solidariser les deux profilés. Cette mesure limite le coût de montage des bâtis de boîtier ou boîtiers formés de dispositifs d'assemblage angulaire de ce type, la liaison des différents éléments ou profilés pouvant en particulier être assurée de manière simple et efficace au moyen du dispositif de fixation, par exemple une douille de serrage ou une goupille, qui est emmanché à force dans l'évidement. Le temps de réalisation de l'assemblage angulaire par liaison du premier profilé et du second profilé est de ce fait

limité, de sorte que la liaison angulaire peut être fabriquée à faible coût.

Il est toutefois également possible de fixer plusieurs deuxièmes profilés chacun sur une face du premier profilé pour former l'assemblage angulaire.

On peut ainsi réaliser un bâti d'armoire ou une armoire de forme et dimensions libres à partir d'une pluralité d'assemblages angulaires selon l'invention à la manière d'un kit de construction. On peut pour ce faire relier entre eux, selon les besoins, des profilés normalisés de différentes longueurs de façon à réaliser, selon ses souhaits, une armoire ou un bâti de boîtier ou un boîtier en profilés avec des degrés de liberté quelconques en termes de dimensions et de forme.

Dans le cadre de l'invention, on entend par profilé un élément oblong ou étiré réalisé dans un matériau stable et présentant un contour externe quelconque. Les profilés peuvent être creux ou pleins, toutes les étapes intermédiaires étant également possibles. Le matériau employé peut être une matière plastique ou un métal. Un profilé de ce type présente au moins une extrémité accessible de l'extérieur.

De même, dans le cadre de l'invention, on entend par portion terminale la portion du profilé qui forme l'extrémité du profilé dans sa direction longitudinale.

Par face externe du premier profilé, on entend la face du premier profilé qui est orientée vers l'extérieur et reçoit le deuxième profilé. La face externe peut en particulier être formée par la face périphérique externe du premier profilé, laquelle est formée, dans le cas d'un corps quadrangulaire oblong, par quatre faces longitudinales orientées vers l'extérieur. Dans le cas d'un corps oblong ou d'un profilé oblong de section transversale en L ou de toute autre section transversale, une face externe est définie par le fait que le second profilé est rapporté sur cette face externe du premier profilé.

En outre, la face interne est définie selon l'invention par le fait qu'elle est formée à l'intérieur du premier profilé. Dans le cas d'un profilé creux, la face interne est la face qui délimite la cavité du premier profilé. Pour d'autres formes d'exécution d'un premier profilé, la face interne du premier profilé est définie par le fait que- le dispositif de fixation est totalement ou partiellement en prise avec ladite face interne. Si le premier profilé est un profilé longitudinal de section transversale en L, la face interne est définie par la ou les face(s) longitudinale(s) qui sont à l'opposé du deuxième profilé, vu dans la direction longitudinale de celui-ci, lorsqu'il est rapporté sur le premier profilé. La face interne peut ainsi faire partie de ou délimiter une cavité ou également faire partie d'une face externe d'un premier profilé sans constituer une cavité.

De plus, selon une première forme d'exécution, le premier profilé présente au moins un perçage qui délimite la face interne, ledit perçage traversant les ouvertures du premier profilé et pouvant recevoir le dispositif de fixation. Le dispositif de fixation peut par conséquent être guidé par le perçage, de sorte que le blocage des deux ressauts est facile à assurer et que l'on obtient une liaison stable entre le premier et le deuxième profilés.

Selon une deuxième forme d'exécution, le dispositif de fixation présente un corps d'assemblage angulaire qui peut être engagé depuis l'extérieur dans le premier profilé et qui présente au moins un logement qui délimite la face interne et peut recevoir une partie du deuxième profilé. Le logement pratiqué dans le corps d'assemblage angulaire permet d'améliorer la stabilité de la liaison par corps d'assemblage angulaire entre le premier profilé et le deuxième profilé.

D'autres formes d'exécution avantageuses de l'invention sont définies dans les sousrevendications. Il est ainsi particulièrement avantageux que lorsque le premier profilé est .en contact avec le deuxième profilé, l'évidement se trouve au moins partiellement dans l'espace délimité par la face interne. Le dispositif de fixation peut alors être bloqué entre la face interne et l'évidement pour relier ou solidariser d'une manière simple deux profilés.

Il est également avantageux que lors de l'assemblage du premier profilé avec le second profilé, l'évidement soit décalé par rapport à l'ouverture de façon que lorsqu'il est inséré dans l'évidement, le dispositif de fixation soit bloqué en position par le premier profilé. Il est essentiel à cet égard qu'il existe un décalage défini entre la position de l'évidement avant et la position de l'évidement après insertion du dispositif de fixation pour obtenir, entre le premier profilé et le deuxième profilés, une liaison stable à engagement positif par insertion du dispositif de fixation.

Il est en outre avantageux que le premier profilé présente deux ouvertures sur l'une de ses faces longitudinales au niveau de l'assemblage angulaire et que le deuxième profilé présente un deuxième évidement agencé de telle sorte que le dispositif de fixation bloque les deux évidements. La présence des deux évidements améliore la liaison entre le premier et le deuxième profilés et par là même notamment le blocage en rotation du deuxième profilé par rapport au premier profilé.

Selon une forme d'exécution de l'invention, le deuxième profilé présente sur son extrémité frontale au .moins un ressaut, au moins une partie de l'évidement étant ménagée dans le ressaut. Le deuxième profilé peut ainsi être en contact avec le premier profilé essentiellement par son extrémité frontale, seul le ressaut traversant l'ouverture du premier profilé. Par ressaut on entend une portion en saillie, de sorte que l'on obtient également sur le deuxième profilé des portions en retrait, qui sont délimitées notamment par le ressaut.

Il est en particulier avantageux que le dispositif de fixation servant à bloquer en position deux ressauts soit inséré dans les deux évidements du deuxième profilé. La présence des deux ressauts permet d'obtenir une liaison de conception simple et fiable entre le premier et le deuxième profilés.

Si, pour bloquer les deux ressauts, le dispositif de fixation peut être mis en prise avec les évidements dans la direction longitudinale du premier profilé de façon que le premier profilé et le deuxième profilé soient reliés entre eux de manière amovible en formant l'assemblage angulaire, on obtient une liaison amovible entre le premier profilé et le deuxième profilé, par exemple par blocage des deux ressauts au moyen d'une douille de fixation, d'un tenon ou d'un rivet inséré(e) dans les deux évidements des ressauts. Ceci peut s'effectuer simplement en engageant à force ou en enfonçant dans les évidements le dispositif de fixation, à savoir la douille de fixation, le tenon ou le rivet au moyen d'un marteau. La fixation peut également être assurée au moyen d'une liaison à vis en tant que dispositif de fixation.

Pour ôter, si nécessaire, les dispositifs de fixation après réalisation de la liaison, on peut chasser la douille de fixation, le tenon ou le rivet hors des évidements des deux ressauts en frappant dessus dans la direction longitudinale du premier profilé. On peut également supprimer la liaison en extrayant la vis des évidements. On réalise ainsi simplement et avec un nombre minimum d'éléments un assemblage angulaire avantageusement amovible pour

permettre si besoin est de séparer de manière non destructive le premier profilé du deuxième profilé.

Conformément à une forme d'exécution préférée de l'invention, le dispositif de fixation est agencé avec un ajustage serré dans chaque évidement des deux ressauts.

Selon une autre forme d'exécution avantageuse de l'invention, le perçage est ménagé de manière centrale dans le premier profilé, les deux paires d'ouvertures s'étendant chacune depuis une face longitudinale du premier profilé jusqu'au perçage central. On peut ainsi relier deux deuxièmes profilés à un premier profilé en insérant un seul élément dans le perçage central. Pour ce faire, on insère en particulier une vis depuis l'extérieur dans le perçage du premier profilé, ladite vis traversant les quatre évidements et étant vissée sur le premier profilé.

Il est en outre avantageux que les deux ouvertures ménagées dans une première face longitudinale soient décalées en hauteur par rapport aux deux ouvertures ménagées dans une deuxième face longitudinale du premier profilé. En effet, il sufit ainsi de différencier les ouvertures, les deuxièmes profilés employés pouvant être identiques. Cette disposition décalée des ouvertures permet de rapporter jusqu'à quatre deuxièmes profilés sur un premier profilé, chaque deuxième profilé pouvant être fixé au niveau du perçage central.

De manière préférentielle, les deux ressauts d'un deuxième profilé sont agencés de manière asymétrique par rapport à l'axe médian du deuxième profilé. Il en résulte que des deuxièmes profilés présentant une extrémité identique peuvent être agencés côte à côte par simple rotation du deuxième profilé et peuvent être fixés au moyen d'une vis unique.

Conformément à une forme d'exécution avantageuse, le deuxième profilé présente une première extrémité dotée d'évidements qui sont décalés par rapport aux évidements de sa deuxième extrémité d'une distance équivalant à l'épaisseur de l'évidement. Cette disposition permet d'agencer quatre deuxièmes profilés dans un même plan si l'on rapporte sur chaque premier profilé et fixe au moyen d'une vis dans le perçage central une première extrémité d'un deuxième profilé et une deuxième extrémité d'un autre deuxième profilé.

Conformément à une autre forme d'exécution, le dispositif de fixation est bloqué dans les deux évidements des ressauts au moyen d'un élément excentrique, l'élément excentrique permettant dans une première position angulaire d'insérer les ressauts et dans une seconde position angulaire de bloquer les deux évidements. On obtient ainsi une liaison amovible rapide à établir et à défaire.

Dans une forme d'exécution préférée de la présente invention, le corps d'assemblage angulaire est prémonté dans le premier profilé en tant qu'élément dudit premier profilé, de sorte que le premier profilé peut être livré avec le corps

d'assemblage angulaire inséré en usine. Le dispositif d'assemblage angulaire peut donc, dans cette forme d'exécution aussi, être fabriqué à partir de seulement trois éléments livrés.

Il est en outre avantageux que le corps d'assemblage angulaire présente deux logements recevant chacun un des ressauts du deuxième profilé.

Si le corps d'assemblage angulaire présente un perçage de corps d'assemblage angulaire qui est orienté dans sa direction longitudinale, délimite la face interne, relie les deux logements des ressauts et est entièrement coupé par chaque logement, un moyen de fixation pouvant être inséré dans le perçage de corps d'assemblage angulaire de sorte que le dispositif de fixation est formé du corps d'assemblage angulaire et du moyen de fixation, alors on peut obtenir une liaison particulièrement stable grâce au corps d'assemblage angulaire et au moyen de fixation inséré dans son perçage de corps angulaire. Le moyen de fixation employé dans ce cas est de préférence une douille de fixation, un tenon, un rivet ou une vis.

Il est par ailleurs avantageux que le corps d'assemblage angulaire inséré dans le premier profilé puisse être relié à un deuxième profilé par sa face en contact avec la face correspondante du premier profilé. Le corps d'assemblage angulaire permet ainsi de fixer à un premier profilé non seulement 1 mais 2, 3 ou 4 deuxièmes profilés.

Conformément à une forme d'exécution avantageuse, le perçage interrompu du corps d'assemblage angulaire et/ou les évidements sont décalés de telle sorte que le dispositif de fixation est bloqué contre les deux évidements du fait dudit décalage. Etant donné que les évidements et/ou le perçage interrompu du corps d'assemblage angulaire sont décalés les uns par rapport aux autres, au moins une partie du perçage du corps d'assemblage angulaire ou un des deux évidements est agencé (e) de telle sorte qu'il n'est pas possible d'aligner précisément le perçage de corps d'assemblage angulaire et les évidements des deuxièmes profilés. Quand l'on insère le dispositif de fixation dans le perçage interrompu du corps d'assemblage angulaire et dans les deux évidements, le dispositif de fixation ou la douille de fixation se déforme de telle sorte que l'on obtient, grâce au dispositif de fixation, une liaison sans jeu et par adhérence entre le premier profilé et le deuxième profilé et par là même un assemblage angulaire stable.

Le dispositif de fixation est ou comprend de manière avantageuse une douille de fixation, un tenon, un rivet, une vis ou un corps d'assemblage angulaire. En particulier, la douille de fixation est, selon une forme d'exécution avantageuse, constituée d'un tube en acier à ressort ouvert d'un côté de façon à pouvoir se déformer de manière appropriée.

Conformément à une forme d'exécution avantageuse, le premier profilé et/ou le deuxième profilé consiste(nt) en un profilé creux avec un contour externe et un contour interne, de sorte que la cavité du profilé creux délimite la face interne.

Cette disposition permet en outre d'obtenir un dispositif d'assemblage angulaire stable et léger.

Il est également avantageux que le dispositif de fixation soit formé de telle sorte qu'il traverse si besoin un revêtement de surface au moins en un point défini du ressaut du deuxième profilé et à l'intérieur du premier profilé pour établir une liaison électriquement conductrice entre le premier profilé et le deuxième profilé. Le dispositif de fixation peut par conséquent être employé pour relier à la terre le boîtier ou le bâti de boîtier, le dispositif de fixation pouvant présenter en particulier une nervure à arête vive pour transpercer le revêtement de surface.

Un capuchon de recouvrement peut en outre être rapporté sur le premier profilé, ledit capuchon pouvant être fixé par mise en prise avec la face interne. La face interne peut ainsi servir à la fois à fixer le dispositif de fixation et à fixer le capuchon de recouvrement.

Un autre avantage réside dans le fait que le capuchon de recouvrement présente au moins un téton apte à être inséré dans le perçage longitudinal, de sorte que le corps d'assemblage angulaire peut servir à fixer le dispositif de fixation et le capuchon de recouvrement.

Si le capuchon de recouvrement présente un élément de guidage apte à être inséré dans la face interne ou une cavité du premier profilé, on obtient une liaison fiable entre le dispositif de fixation et le capuchon de recouvrement, le téton du capuchon de recouvrement pouvant en particulier être inséré plus facilement dans le perçage longitudinal.

Conformément à une forme d'exécution avantageuse, le capuchon de recouvrement permet, d'une part, de recouvrir un premier profilé et, d'autre part, de fixer un capot. En rapportant le capuchon de recouvrement, on peut ainsi en une seule opération recouvrir l'assemblage angulaire et fixer le capot audit assemblage angulaire.

Le capuchon de recouvrement ne peut être ôté du premier profilé que si ce dernier est accessible de l'intérieur une fois monté, par exemple si une porte d'un boîtier composé de dispositifs d'assemblage angulaire est ouverte.

Comme il ressort de ce qui précède, le capuchon de recouvrement doit être considéré comme une innovation indépendante du dispositif d'assemblage angulaire et du boîtier et présente des avantages même sans ces derniers.

Une forme d'exécution avantageuse d'un bâti de boîtier ou boîtier selon l'invention comprend un capot composé d'une plaque de recouvrement présentant une pluralité de perforations de capot et d'un mat en mousse. Les perforations de capot servent dans ce cas à guider des câbles par exemple ou à rapporter un système de ventilation, la mousse étant découpée en conséquence et servant d'étanchéité afin de protéger

l'intérieur du boîtier de l'humidité. Pour ce faire, la mousse est de préférence en polyéthylène.

Comme il ressort de ce qui précède, le capot doit être considéré comme une innovation indépendante du dispositif d'assemblage angulaire et du boîtier et présente des avantages même pris isolément, sans les éléments précités.

Brève description des figures
L'invention est maintenant décrite à titre purement illustratif au moyen des figures annexées.

On a représenté : Fig. 1 une vue en perspective d'une première forme d'exécution du dispositif d'assemblage angulaire selon l'invention ; Fig. 2 une vue en perspective d'une deuxième forme d'exécution du dispositif d'assemblage angulaire selon l'invention ; Fig. 3 une vue en perspective d'une troisième forme d'exécution du dispositif d'assemblage angulaire selon l'invention ; Fig. 4a à 4c des vues en perspective d'une quatrième forme d'exécution du dispositif d'assemblage angulaire selon l'invention ;

Fig. 5a et 5b des vues en perspective d'une forme d'exécution d'un dispositif de fixation sous la forme d'un corps d'assemblage angulaire pour le dispositif d'assemblage angulaire selon l'invention ; Fig. 6a et 6b des vues en perspective et en coupe transversale des formes d'exécution du dispositif de fixation sous la forme du corps d'assemblage angulaire représentées aux figures 5a et 5b ; Fig. 7a à 7c des vues en perspective d'un dispositif d'assemblage angulaire selon l'invention avec un dispositif de fixation sous la forme d'un corps d'assemblage angulaire ; Fig. 8 une vue en perspective d'un bâti d'armoire selon l'invention avec des éléments rapportés ; Fig. 9a une vue en perspective 'd'un premier profilé du dispositif d'assemblage angulaire selon l'invention ; Fig. 9b une vue de dessus du premier profilé de la figure 9a ; Fig. 10a une vue en perspective d'un deuxième profilé du dispositif d'assemblage angulaire selon l'invention ;

Fig. 10b une vue de dessus du deuxième profilé de la figure 10a ; Fig. 11 une vue en perspective d'un corps d'assemblage angulaire et d'un capuchon de recouvrement selon l'invention ; Fig. 12 une vue en perspective du corps d'assemblage angulaire et du capuchon de recouvrement de la figure 11 ; Fig. 13 une vue en perspective partiellement éclatée d'un dispositif d'assemblage angulaire selon l'invention ; et Fig. 14 une vue à plus grande échelle du dispositif d'assemblage angulaire de la figure 13 avant insertion de la douille de fixation ; Fig. 15 une vue en perspective du dispositif d'assemblage angulaire de la figure 13 pendant l'insertion de la douille de fixation ; et Fig. 16 une vue en perspective d'une autre forme d'exécution d'un capuchon de recouvrement selon l'invention.

Description des exemples d'exécution de l'invention
La figure 1 montre une vue en perspective d'une première forme d'exécution d'un dispositif d'assemblage angulaire pour bâti d'armoire ou boîtier selon la présente invention.

Le dispositif d'assemblage angulaire de la figure 1 comprend un premier profilé ou profilé longitudinal 10 intérieurement creux et présentant sur deux de ses faces longitudinales, au niveau de l'assemblage angulaire, une paire d'ouvertures 11 en forme de fentes. Le profilé longitudinal 10 présente une extrémité ouverte 16 accessible de l'extérieur ou une portion terminale 17, prévues au niveau de l'assemblage angulaire. L'assemblage angulaire comprend également un deuxième profilé ou profilé transversal 20 intérieurement creux et présentant sur sa face frontale deux ressauts 21 en U formés monobloc avec le deuxième profilé transversal 20.

Dans chaque ressaut 21 est ménagé un évidement 22 sous la forme d'un perçage. L'évidement 22 est en particulier ménagé dans une région terminale 28 du profilé transversal monobloc 20. Le dispositif d'assemblage angulaire comprend en outre un dispositif de fixation 30 qui, dans la forme d'exécution de la figure 1, se présente sous la forme d'une douille de fixation 31, pour fixer les deux ressauts 21 de telle manière que la douille de fixation 31 soit bloquée dans les évidements 22 quand les ressauts 21 du profilé transversal 20 sont insérés dans les ouvertures 11 du profilé longitudinal 10. On obtient ainsi un assemblage angulaire par liaison du profilé longitudinal 10 avec le profilé transversal 20 au moyen de la douille de fixation 31. Le dispositif de fixation 30 est à cet effet en prise, dans la région terminale 17 du profilé longitudinal 10, qui, à ce niveau, est creuse ou présente une cavité 16, avec une face interne 19 formée par le contour interne 19 du profilé longitudinal 10. En raison de la cavité 16, le profilé longitudinal présente, en plus du contour

interne 19, un contour externe 18 sous la forme de faces externes 18 contre lesquelles sont plaquées, lors de l'assemblage, des portions en retrait 26 du profilé transversal 20.

L'opération de montage de l'assemblage angulaire est expliquée par la suite. Le profilé transversal 20 est avancé dans le sens de la flèche vers le profilé longitudinal 10 jusqu'à ce que les ressauts 21 traversent les ouvertures.11 du profilé longitudinal 10 et que les deux évidements 22 se trouvent à l'intérieur de la cavité 16 du profilé vertical 10. Les ouvertures 11 sont dans ce cas formées de façon à s'étendre jusqu'à l'intérieur de la cavité 16. Ensuite, la douille de fixation 31 est introduite par le haut, dans le sens de la flèche, dans la cavité du profilé longitudinal 10 de façon que la douille de fixation 31 soit insérée ou enfoncée, par exemple à l'aide d'un marteau, dans les deux évidements 22 du profilé transversal. La douille de fixation 31 se bloque alors dans les deux évidements 22 et contre la face interne 19, de sorte que les deux ressauts 21 sont fixés dans les ouvertures 11 du profilé longitudinal, la face externe 18 entrant alors en contact avec les portions en retrait 26. Le dispositif de fixation 30 est alors en prise avec les évidements 22 et la face interne 19. On obtient ainsi un dispositif d'assemblage angulaire composé d'un nombre minimum d'éléments et pouvant être fabriqué rapidement et à faible coût du fait de la simplicité de l'opération de montage.

S'il est nécessaire de désolidariser le profilé transversal 20 du profilé longitudinal 10, il suffit de frapper sur la douille de fixation 31 au moyen d'un outil adapté pour la chasser des évidements 22 par le bas, de façon à permettre de retirer les ressauts 21 des ouvertures 11 pour défaire entièrement l'assemblage.

La figure 2 montre une vue en perspective d'une deuxième forme d'exécution du dispositif d'assemblage angulaire selon l'invention, qui correspond pour l'essentiel à la forme d'exécution de la figure 1.

Le dispositif d'assemblage angulaire de la figure 2 comprend un profilé transversal 120 qui affecte la forme générale d'un U et présente un ressaut 121 sur les deux faces parallèles du profilé transversal au niveau des extrémités frontales de celui-ci. Le profilé transversal comporte ainsi quatre ressauts 121 présentant chacun un évidement 122.

Le dispositif d'assemblage angulaire de la figure 2 comprend en outre un profilé longitudinal 110 comportant au niveau de l'assemblage angulaire, sur deux de ses faces longitudinales, une paire d'ouvertures parallèles 111 espacées l'une de l'autre d'une distance définie. La principale différence par rapport à la forme d'exécution de la figure 1 réside dans le fait que les parois latérales du profilé longitudinal 110 présentent chacune un renfort 112 au niveau des ouvertures 111. Ce renfort est prévu au moins au niveau des deux ouvertures 111.

A l'intérieur du renfort 112 est ménagé un perçage longitudinal 113, qui s'étend au moins jusqu'aux deux ouvertures 111 et forme la face interne. Etant donné que les deux ouvertures 111 coupent également chacune l'élément de renfort 112, le perçage longitudinal 113 est totalement coupé par les deux ouvertures ou fentes 111. Cela est particulièrement utile notamment pour l'insertion d'un dispositif de fixation 30 sous la forme d'un tenon 130 ou d'un ,rivet car le tenon 130 est guidé de manière fiable par le perçage longitudinal 113.

Le montage du dispositif d'assemblage angulaire de la figure 2 s'effectue de manière sensiblement analogue à celui du dispositif d'assemblage angulaire de la figure 1, le tenon 130 étant simultanément introduit ou enfoncé dans le perçage longitudinal 113 et dans les évidements 122. Il est particulièrement avantageux d'obtenir un ajustage serré entre le tenon 130 et les évidements 122 ainsi que, de préférence également, dans le perçage longitudinal 113.

Si l'on rapporte de manière identique un autre profilé longitudinal 110 sur le côté droit du profilé transversal 120 (sur la figure 2), on peut par exemple obtenir de cette manière un bâti d'armoire, sur lequel on peut rapporter des parois et des portes pour construire une armoire.

La figure 3 montre une vue en perspective d'une troisième forme d'exécution du dispositif d'assemblage angulaire selon l'invention. Cette forme d'exécution permet de fixer deux profilés transversaux 220 à un profilé longitudinal 210 au moyen d'un dispositif de fixation unique 230. Les deux profilés transversaux 220 présentent sur une face frontale deux ressauts 221 parallèles, espacés l'un de l'autre d'une distance prédéfinie et dotés chacun d'un évidement 222 en vis-à-vis. Le profilé longitudinal 210 présente lui aussi sur deux de ses faces longitudinales une paire d'ouvertures 211 espacées l'une de l'autre d'une distance correspondante. En termes de distance à l'extrémité frontale du profilé longitudinal 210, l'agencement des ouvertures 211 de l'une des faces longitudinales du profilé 210 est différent de celui des deux ouvertures 211 de l'autre face longitudinale du profilé longitudinal 210. En outre, les ressauts 221 s'étendent chacun de façon que les évidements 222 des deux profilés transversaux 220 puissent être situés sur l'axe de symétrie du profilé longitudinal 210. De ce fait, les évidements 222 de l'un' des profilés transversaux 220 sont alignés avec ceux de l'autre profilé transversal 220 quand les ressauts respectifs 221 sont insérés à fond dans les ouvertures 211 du profilé longitudinal 210. Pour ce faire, les ouvertures 211 sont décalées en hauteur ou les ressauts 221 sont agencés de manière différenciée.

Le profilé longitudinal 210 présente en outre, le long de son axe de symétrie, un perçage central 213 agencé au centre de la cavité dudit profilé longitudinal 210 grâce à différentes nervures 214 et formant la face interne. Ainsi, lors du montage, chaque évidement 222 des deux profilés transversaux 220 est aligné avec le perçage central 213. Les ouvertures 211 s'étendent chacune à cet effet jusqu'au perçage central 213. De ce fait, il suffit d'un seul dispositif de fixation ou d'un seul élément pour relier les deux profilés transversaux 220 au profilé longitudinal 210.

Conformément à la figure 3, ce dispositif de fixation 30 unique se présente sous la forme d'une vis 230 qui assure l'assemblage angulaire par vissage. Le desserrage de la vis permet de désolidariser le profilé longitudinal 210 des deux profilés transversaux 220. Il apparaît toutefois que la vis 230 peut également être remplacée par un tenon ou un rivet ou tout autre élément similaire.

Les figures 4a à 4c montrent en outre une vue en perspective d'une quatrième forme d'exécution du dispositif d'assemblage angulaire selon l'invention.

La figure 4a montre une vue en coupe transversale de la quatrième forme d'exécution du dispositif d'assemblage angulaire avec un profilé transversal 20 et un profilé longitudinal 10, qui sont reliés au moyen d'un dispositif de fixation 30 qui se présente sous la forme d'un élément excentrique 330. La quatrième forme d'exécution correspond à cet égard sensiblement à la première forme d'exécution, si ce n'est qu'un élément excentrique 330 est agencé dans les évidements 22.

Comme on peut le voir sur la figure 4a, si l'on tourne l'élément excentrique 330 autour de son axe longitudinal, le profilé transversal 20, du fait de l'excentricité, se déplace en direction du profilé longitudinal 10 suivant la flèche longitudinale. Le profilé transversal 20 est donc fixé au profilé longitudinal 10 par rotation de l'élément excentrique, comme le montre la figure 4b.

Si l'on tourne dans le sens inverse au sens défini pour la fixation, le profilé transversal 20 s'éloigne de nouveau du profilé longitudinal 10 pour supprimer la fixation.

La figure 4c montre une vue en perspective de la quatrième forme d'exécution, un capuchon de recouvrement 40 étant agencé à l'extrémité frontale du profilé longitudinal 10. Le capuchon de recouvrement 40 présente une ouverture à travers laquelle le mécanisme d'entraînement en rotation de l'élément excentrique 330 peut être actionné. Il est ainsi possible de solidariser ou désolidariser le profilé transversal 20 du profilé longitudinal 10 même si le profilé longitudinal 10 est coiffé d'un capuchon de recouvrement 40.

Les figures 5a et 5b représentent chacune une vue en perspective d'une forme d'exécution d'un dispositif de fixation sous la forme d'un corps d'assemblage angulaire 50 pour le dispositif d'assemblage angulaire selon l'invention. Les figures 6a et 6b montrent en outre respectivement une vue en coupe transversale et en perspective des formes d'exécution du dispositif de fixation sous la forme du corps d'assemblage angulaire représentées aux figures 5a et 5b, la figure 6a montrant une vue

en coupe transversale du corps d'assemblage angulaire de la figure 5a et la figure 6b montrant une vue en coupe transversale du corps d'assemblage angulaire 50 de la figure 5b.

La première forme d'exécution, représentée en perspective à la figure 5a, du corps d'assemblage angulaire 50 utilisé comme dispositif de fixation présente sur chacune de ses faces longitudinales deux logements sous forme d'ouvertures 51 ménagées dans la paroi du corps d'assemblage angulaire 50, aptes à recevoir les ressauts 21 des profilés transversaux 20. Le corps d'assemblage angulaire 50 est conçu sous la forme d'un profilé creux rectangulaire, les logements présentant chacun un prolongement 52 apte à être mis en prise avec un évidement 22 du profilé transversal 20 pour assurer la fixation. Les prolongements 52 s'étendent à cet effet depuis la paroi du corps d'assemblage angulaire 50 jusque dans la région du logement en forme d'ouverture 51. Les prolongements 52 s'étendent dans la direction longitudinale vers le bas tel que représenté à la figure 5a. En outre, les prolongements 52 sont ronds et chanfreinés pour permettre ou réaliser l'insertion et le blocage des prolongements 52 dans les évidements (non représentés en figure 5a) .

Sur la figure 6a, qui représente le corps d'assemblage angulaire de la figure 5a en coupe transversale, le prolongement 52 est représenté dans le plan de coupe. Il apparaît donc clairement que le prolongement 52 fait saillie dans l'ouverture du logement 51.

La deuxième forme d'exécution d'un corps d'assemblage angulaire 150 utilisé comme dispositif de fixation est représentée en perspective à la figure 5b, un prolongement 152 agencé dans l'alignement de la face externe du corps d'assemblage angulaire 150 étant formé en tant que partie d'un logement 151. Pour le reste, la deuxième forme d'exécution du corps d'assemblage angulaire 150 des figures 5b et 6b est sensiblement analogue à la première forme d'exécution illustrée aux figures 5a et 6a.

La figure 6b montre la vue en coupe transversale du corps d'assemblage angulaire 150 de la figure 5b. On peut voir sur cette figure que le prolongement 152 est formé dans l'alignement de la paroi du profilé creux du corps d'assemblage angulaire 152. L'ouverture du logement 151 affecte par conséquent la forme d'un U.

Les figures 7a à 7c montrent des vues en perspective d'un dispositif d'assemblage angulaire selon l'invention avec un corps d'assemblage angulaire 50 correspondant à la première forme d'exécution des figures 5a et 6a.

On peut voir sur la figure 7a qu'un profilé transversal 520 de section transversale, en U est fixé dans un profilé longitudinal 510 au moyen du corps d'assemblage angulaire 50. Le profilé longitudinal 510 présente en outre des ailes 531 et 532 sur lesquelles peuvent être rapportés par exemple des parois latérales, des portes ou encore des éléments d'étanchéité.

La figure 7b représente le dispositif d'assemblage angulaire de la figure 7a vu en coupe transversale. On y voit que les deux prolongements 52 d'une face longitudinale du corps d'assemblage angulaire 50 sont engagées dans les évidements 522 du profilé transversal 520. On peut voir également que si le corps d'assemblage angulaire de la figure 7b est soulevé vers le haut, les évidements 522 des ressauts 521 ne sont plus en prise avec le prolongement 52, de sorte que le profilé transversal 520 peut être dégagé du profilé longitudinal 510.

La figure 7c, qui est une vue en perspective du dispositif d'assemblage angulaire des figures 7a et 7b, montre que le corps d'assemblage angulaire 50 peut bouger librement dans la cavité du profilé longitudinal 510. Pour établir la liaison entre le profilé transversal 520 et le profilé longitudinal 510, on insère le corps d'assemblage angulaire 50 dans le profilé longitudinal 510 jusqu'à ce que les logements 51 se trouvent au niveau des ouvertures 511, de sorte que les ressauts 521 puissent s'engager à la fois dans les ouvertures 511 et dans les logements 51. On continue ensuite d'abaisser le corps d'assemblage angulaire 50 vers.le profilé transversal 520, de façon à introduire les prolongements 52 dans les évidements 522 du profilé transversal 520. On obtient ainsi une liaison amovible du profilé transversal 520 avec le profilé longitudinal 510 au moyen d'un seul élément, à savoir le corps d'assemblage angulaire 50.

La figure 8 montre une vue en perspective d'un bâti d'armoire 500 selon l'invention avec des éléments rapportés. La figure 8 montre en particulier

une vue éclatée d'une armoire, des éléments latéraux 560 étant rapportés sur le bâti d'armoire 500 par exemple au moyen d'un raccordement par enfichage 561, comme le montrent les flèches. Une porte 570 est également rapportée sur le bâti d'armoire 500.

Les différents profilés transversaux 520 et longitudinaux 510 du bâti d'armoire sont reliés entre eux au moyen de dispositifs d'assemblage angulaire selon l'invention, ce que la figure 8 ne montre toutefois pas en détail.

Les profilés longitudinaux 510 et transversaux 520 sont généralement pourvus de perforations par exemple de 9,5 x 9,5 millimètres, au niveau desquelles les dispositifs de montage nécessaires pour recevoir les composants et systèmes de télécommunication et d'informatique par exemple peuvent être rapportés notamment par raccord rapide.

En outre, un capot 580 doit être rapporté sur le bâti d'armoire 500, l'étanchéité étant assurée par un mat 581 inséré entre le capot 580 et le bâti d'armoire 500. Le capot 580 présente en outre une pluralité de perforations de capot 582 pour permettre le passage de conducteurs par exemple vers l'intérieur et vers l'extérieur du boîtier. Par ailleurs, les faces frontales des profilés longitudinaux 510 sont coiffées de capuchons de recouvrement 40, les tétons des capuchons de recouvrement 40 étant enfoncés, après montage du dispositif d'assemblage angulaire, dans le perçage longitudinal d'un corps d'assemblage angulaire au moyen d'un marteau par exemple, ce qui a pour effet de fixer simultanément le capot 580 au boîtier.

La figure 9a montre une vue en perspective d'une forme d'exécution d'un profilé longitudinal 610 pour le dispositif d'assemblage angulaire selon l'invention. Le profilé longitudinal 610 présente, sur deux de ses faces longitudinales 613 qui forment les faces externes 613 du profilé longitudinal, une paire d'ouvertures 611 dans lesquelles viennent s'engager des ressauts d'un profilé transversal (non représentés à la figure 9a). Les ouvertures 611 sont ménagées au niveau des extrémités frontales supérieure et inférieure du profilé longitudinal 610 pour former à ces niveaux un assemblage angulaire. Le profilé longitudinal 610 présente en outre une rangée de perforations discrètes 612. Cette rangée de perforations 612 peut par exemple servir à fixer les éléments latéraux de l'armoire.

Outre les deux faces longitudinales 613, qui présentent les ouvertures 611 et les perforations 612, le profilé longitudinal 610 comprend une deuxième portion creuse 614 et trois étagements, qui ne sont pas déterminants pour le fonctionnement du profilé longitudinal 610.

La figure 9b représente une vue de dessus du profilé longitudinal 610 permettant de voir les deux faces longitudinales 613, la deuxième portion creuse 614 ainsi que les contours externe et interne du profilé longitudinal 610 et les trois étagements du profilé longitudinal 610. Le profilé longitudinal 610 est symétrique par rapport à l'axe de symétrie 616.

La figure 10a montre une vue en perspective d'un profilé transversal 620 du dispositif d'assemblage angulaire selon l'invention, le profilé transversal 620 présentant, sur chacune de ses faces frontales, une paire de ressauts 621 dans lesquels les évidements 622 sont réalisés de préférence par poinçonnage. Le profilé transversal 620 présente en outre une rangée de perforations discrètes 623 au niveau desquelles peuvent être rapportés par exemple des éléments latéraux de l'armoire.

La figure lOb représente une vue de dessus du profilé transversal 620 de la figure 10a. La forme géométrique spéciale du profilé transversal 620n'est cependant pas essentielle à la compréhension de l'invention et ne fera donc pas l'objet d'une description plus détaillée. Il apparaît toutefois que l'on peut également utiliser comme profilé transversal 620 un profilé ouvert de forme pratiquement quelconque.

La figure 11 montre une vue en perspective d'un corps d'assemblage angulaire 250 et d'un capuchon de recouvrement 40 d'un dispositif d'assemblage angulaire selon l'invention. Le corps d'assemblage angulaire 250 consiste de préférence .en une-pièce injectée mais peut également être réalisé en alliage sous pression ou autre matériau similaire. Le corps d'assemblage angulaire 250 présente, sur ses deux arêtes externes, une paire d'évidements 255 dont la fonction est d'assurer que des éléments d'étanchéité non représentés peuvent aller d'un profilé à l'autre. Au milieu de chacune des deux faces longitudinales 256 du corps d'assemblage angulaire 250 est prévu un perçage de corps d'assemblage angulaire ou perçage longitudinal 253,

qui s'étend dans la direction longitudinale sur toute la longueur du corps d'assemblage angulaire 250 et forme la face interne 253. Le profilé longitudinal 610 peut en particulier être prémonté avec le corps d'assemblage angulaire 250 ou être réalisé monobloc avec ce dernier.

Le capuchon de recouvrement 40est fabriqué de manière avantageuse en matière plastique et comprend essentiellement une surface de recouvrement 43, deux tétons 41 et un élément de guidage 44. L'élément de guidage 44 est utilisé pour placer le capuchon de recouvrement 40 contre le contour interne d'un profilé longitudinal, l'élément de guidage 44 servant également à enclipser et à fixer le capuchon de recouvrement 40. Les tétons 41 du capuchon de recouvrement 40servent également à fixer le capuchon de recouvrement et sont en particulier enfoncés dans les perçages longitudinaux 253 du corps d'assemblage angulaire 250.

Les perçages longitudinaux 253 servent ainsi d'une part à fixer le capuchon de recouvrement 40, les deux tétons 41 du capuchon de recouvrement 40 étant enfoncés dans les perçages longitudinaux 253, comme le montre la flèche sur la figure 11. Les perçages longitudinaux 253 servent d'autre part à recevoir un dispositif de fixation ou une douille de fixation ou un autre élément, comme il' sera expliqué plus en détail par la suite.

Il convient également de mentionner qu'il est également prévu, outre les perçages 253, d'autres perçages orientés dans la direction longitudinale du corps d'assemblage angulaire 250. Ces derniers ne présentent toutefois aucun intérêt pour le fonctionnement du dispositif d'assemblage angulaire.

Comme il apparaît à la figure 12, qui montre une vue en perspective du corps d'assemblage angulaire 250 et du capuchon de recouvrement 40de la figure 11, cette fois-ci vus de dessous, le corps d'assemblage angulaire 250 présente sur chacune de ses faces longitudinales 256 une paire de logements 251 dans lesquels peuvent être insérés des ressauts d'un profilé transversal. Les logements 251 coupent complètement le perçage longitudinal 253 de sorte que par exemple chaque douille de fixation insérée dans le perçage longitudinal 253 peut traverser deux évidements de deux ressauts d'un profilé transversal non représenté à la figure 12. Ceci sera expliqué plus en détail en rapport avec la figure 13.

La figure 12 représente le, capuchon de recouvrement 40 selon une vue dans laquelle la face externe de la surface de recouvrement 43 et seulement une partie du téton 41 et de l'élément de guidage 44 sont visibles.

La figure 13 montre une vue en perspective partiellement éclatée d'un dispositif d'assemblage angulaire selon l'invention permettant de voir le montage des dispositifs d'assemblage angulaire à partir des différents éléments. Ceci est également représenté en séquences individuelles sur les figures

14 et 15. Les figures 13 à 15 montrent le montage des différents éléments du dispositif d'assemblage angulaire qui sont représentés en tant qu'éléments indépendants sur les figures 9 à 12 et sont décrits en rapport avec ces figures.

Dans un premier temps, on enfonce ou introduit le corps d'assemblage angulaire 250 dans le profilé longitudinal 610 de la figure 9a jusqu' à ce que les logements 251 du corps d'assemblage angulaire 250 se trouvent au même niveau que les ouvertures 611 du profilé longitudinal 610 (voir fig. 15). Cet agencement du corps d'assemblage angulaire 250 dans le profilé longitudinal 610 est illustré aux figures 14 et 15. Ensuite, on insère les ressauts 621 du profilé transversal 620 à la fois dans 'les ouvertures 611 du profilé longitudinal 610 et dans les logements 251 du corps d'assemblage angulaire 250, comme le montre la flèche sur le profilé transversal inférieur 620 à la figure 13. La figure 13 montre en outre un deuxième profilé transversal supérieur 620, qui peut être rapporté sur l'autre face longitudinale 613 du profilé longitudinal 610 de la même manière que celle décrite précédemment pour le profilé inférieur 620. Le profilé transversal inférieur 620 rapporté sur le profilé longitudinal 610 est représenté en trait mixte sur la figure 13 et est désigné par le repère 620'.

Ensuite, comme indiqué à la figure 15, on introduit ou on enfonce dans le perçage longitudinal 253 du corps d'assemblage angulaire 250, par exemple au moyen d'un marteau, le dispositif de fixation 30 qui, dans la forme' d'exécution représentée aux figures 13 à 15, se présente sous la forme d'une douille de fixation 430 combinée au corps

d'assemblage angulaire 250. Quand la douille de fixation 430est entièrement enfoncée dans le perçage longitudinal 253, on obtient une liaison ferme du profilé longitudinal 610 et du profilé transversal 620 au moyen du dispositif de fixation 30 qui, dans cette forme d'exécution, se compose de la douille de fixation 430 et du corps d'assemblage angulaire 250.

Si l'on enfonce à présent une deuxième douille de fixation 430 dans l'autre perçage longitudinal 253 du corps d'assemblage angulaire 250, on peut fixer de la même manière le profilé transversal 620 supérieur (sur la figure 13) au profilé longitudinal 610. Grâce à cette possibilité, on obtient un dispositif d'assemblage angulaire flexible permettant de réaliser au choix un assemblage entre un profilé longitudinal 610 et un seul profilé transversal 620 ou un assemblage entre un profilé longitudinal 620 et deux profilés transversaux 620.

La figure 14 représente une variante d'exécution préférée de l'invention. La figure 14 représente, vu de dessus, le profilé longitudinal 610 sur lequel sont rapportés le profilé transversal 620 et le corps d'assemblage angulaire 250, avant enfoncement de la douille de fixation. Dans cette forme d'exécution préférée, il est essentiel qu'il existe, avant enfoncement de la douille de fixation 430, un décalage défini entre les évidements 622 des deux ressauts 621 et/ou le perçage longitudinal interrompu 253 du corps d'assemblage angulaire 250. Par conséquent, comme le montre l'agrandissement de la figure 14, le perçage longitudinal 253 ne coïncide pas parfaitement avec l'évidement 622 représenté partiellement en trait interrompu. Du fait de ce

décalage défini, lorsque l'on enfonce la douille de fixation 430, le profilé transversal 620 est attiré vers le profilé longitudinal. Cela permet, d'une part, de compenser des tolérances et, d'autre part, d'obtenir un assemblage stable par engagement positif entre le profilé longitudinal 610 et le profilé transversal 620.

Pour désolidariser le profilé transversal 620 du profilé longitudinal 610, il suffit tout simplement de chasser la douille de fixation hors du perçage longitudinal 253 au moyen d'un outil adapté.

Les ressauts 621 du profilé transversal 620 peuvent alors être retirés des ouvertures 611 du profilé longitudinal 610, de sorte que les deux profilés peuvent être éloignés l'un de l'autre.

La figure 15 représente l'état dans lequel se trouve le dispositif de fixation ou la douille de fixation 430 avant d'être d'enfoncé(e), par exemple au moyen d'un marteau, dans le perçage longitudinal 253 du corps d'assemblage angulaire 250 pour bloquer les évidements. Du fait du déport des axes des évidements par rapport au perçage longitudinal 253, le profilé transversal 620 est rapproché du profilé longitudinal 610, de sorte que les portions en retrait du profilé transversal coopèrent en appui et par adhérence avec le profilé longitudinal 610. On obtient ainsi un assemblage angulaire particulièrement indéformable que l'on peut en outre démonter en chassant la douille de fixation 430.

La figure 16 montre une autre forme d'exécution d'un capuchon de recouvrement 140 servant à recouvrir l'extrémité d'un profilé longitudinal au niveau d'un assemblage angulaire. Le capuchon de recouvrement 140 comprend pour l'essentiel une surface d'obturation 143, deux tétons 141 ainsi qu'un élément de guidage 144. L'élément de guidage 144 est destiné à être introduit au niveau de sa surface périphérique dans une cavité d'un profilé longitudinal, lors de l'assemblage du capuchon de recouvrement 140 avec un dispositif de recouvrement.

En outre, des tétons 141 du capuchon de recouvrement 140 sont insérés dans des perçages du profilé longitudinal ou, de préférence, dans le perçage longitudinal du corps d'assemblage angulaire.

Le capuchon de recouvrement 140 est réalisé sous la forme d'un élément monobloc en matière plastique et peut être inséré, au moyen d'un outil simple, par exemple un marteau, dans l'extrémité du profilé longitudinal une fois le montage de l'assemblage angulaire totalement achevé. Le capot de recouvrement 140 peut alors s'enclipser, grâce aux doigts d'enclipsage 142, dans la cavité du profilé longitudinal pour établir une liaison fiable avec le profilé longitudinal. Le capuchon de recouvrement est à cet effet réalisé dans une matière plastique adaptée conférant aux doigts d'enclipsage 142 la flexibilité souhaitée, de façon à permettre de démonter le capuchon de recouvrement du profilé longitudinal par application d'une force appropriée pour dégager les doigts d'enclipsage 142.

Il est ainsi conçu un dispositif d'assemblage angulaire pour bâti d'armoire ou boîtier qui permet de 'réaliser un assemblage angulaire de profilés au moyen d'un nombre minimum d'éléments, le temps de montage étant limité du fait de la simplicité de montage de l'assemblage angulaire.

Selon une forme d'exécution non représentée, les profilés peuvent posséder une section transversale en L, de sorte qu'ils ne présentent pas une cavité mais une face ou un contour interne et une face ou un contour externe. Il apparaît également clairement à l'homme de l'art que la face ou le contour interne et la face ou le contour externe des profilés peuvent affecter une géométrie ou forme quasiment quelconque, par exemple triangulaire, repliée ou polygonale.

Selon une forme d'exécution non 'représentée de l'invention, le deuxième profilé peut s'engager sur toute la longueur de son arête dans une ouverture ou une fente du premier profilé, de sorte que le deuxième profilé ne présente aucun ressaut. L'évidement doit, dans ce cas, être ménagé au niveau d'une des arêtes latérales du deuxième profilé.

Il apparaît en outre clairement à l'homme de l'art qu'il est aussi possible d'apporter d'autres modifications. En particulier, le dispositif de fixation peut également avoir une forme arquée, en coin ou une autre forme similaire.

Claims

REVENDICATIONS

1. Dispositif d'assemblage angulaire pour construire un bâti de boîtier ou un boîtier, en particulier pour des installations de télécommunication, des installations de distribution, des'armoires électriques, des armoires de commande ou des armoires destinées à recevoir des composants informatiques, comprenant un premier profilé (110 ; 210 ; 610) pourvu, sur au moins une face longitudinale au niveau d'un assemblage angulaire, d'au moins une ouverture (111 ; 211 ; 611) qui est ménagée dans au moins une portion terminale (117 ; 217 ; 617) du premier profilé (110 ; 210 ; 610) et qui s'étend d'une face externe (118 ; 218 ; 613) du premier profilé (110 ; 210 ; 610) jusqu'à une face interne (113 ; 213 ; 253) du premier profilé (110 ; 210 ; 610) , un deuxième profilé (120 ; 220 ; 620) pourvu d'au moins un évidement (122 ; 222 ; 622) formé dans l'épaisseur même du deuxième profilé (120 ; 220 ; 620) et ménagé dans au moins une région terminale (128 ; 228 ; 628) du deuxième profilé (120 ; 220 ; 620) et un dispositif de fixation (130 ; 230 ; 250) pour fixer le deuxième profilé (120 ; 220 ; 620) au premier profilé (110 ; 210 ; 610), le deuxième profilé (120 ; 220 ; 620) pouvant être engagé, au niveau de son évidement (122 ; 222 ; 622), dans l'ouverture (111 ; 211 ; 611) de façon que le deuxième profilé (120 ; 220 ; 620) puisse être plaqué contre la face externe (118 ; 218 ; 613) du

premier profilé (110 ; 210 ; 610) pour former l'assemblage angulaire, le dispositif de fixation (130 ; 230 ; 250) pouvant être inséré au moins dans un des évidements (122 ; 222 ; 622) du deuxième profilé (120 ; 220 ; 620), de sorte que le premier profilé (110 ; 210 ; 610) est fixé au deuxième profilé (120 ; 220 ; 620) par mise en prise du dispositif de fixation (130 ; 230.; 250) avec l'évidement (122 ; 222 ; 622) et la face interne (113 ; 213 ; 253), étant précisé que soit le premier profilé (110 ; 210) présente au moins un perçage (113 ; 213) qui délimite la face interne (113,213), ledit perçage traversant les ouvertures (111 ; 211) et pouvant recevoir le dispositif de fixation (130 ; 230), soit le dispositif de fixation présente un corps d'assemblage angulaire (250) qui peut être engagé depuis l'extérieur dans le premier profilé (610) et qui présente au moins un logement (251) apte à recevoir une partie du deuxième profilé (620) et au moins un perçage de corps d'assemblage angulaire (253) qui est orienté dans. sa direction longitudinale, délimite la face interne (253) et est entièrement coupé par le logement (251) , un moyen de fixation (430) pouvant être inséré dans le perçage de corps d'assemblage angulaire (253) de sorte que le dispositif de fixation est formé du corps d'assemblage angulaire (250) et du moyen de fixation (430) .

2. Dispositif d'assemblage angulaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que lorsque le deuxième profilé (120 ; 220,620) est en contact avec le premier profilé (110 ; 210 ; 610), l'évidement (122 ; 222 ; 622) se trouve au moins partiellement dans l'espace délimité par la face interne (113 ; 213 ; 253).

3. Dispositif d'assemblage angulaire selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lors de l'assemblage du premier profilé (110 ; 210 ; 610) avec le second profilé (120 ; 220 ; 620), l'évidement (122 ; 222 ; 622) est décalé d'une distance définie par rapport à l'ouverture (111 ; 211 ; 611) de façon que lorsqu'il est inséré dans l'évidement (122 ; 222 ; 622), le dispositif de fixation (130 ; 230 ; 250) soit bloqué en position par le premier profilé (110 ; 210 ; 610).

4. Dispositif d'assemblage angulaire selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le premier profilé (110 ; 210 ; 610) présente une deuxième ouverture (111 ; 211 ; 611) sur une face longitudinale au niveau de l'assemblage angulaire, . et en ce que le deuxième profilé (120 ; 220 ; 620) présente un deuxième évidement (122 ; 222 ; 622) agencé de telle sorte que le dispositif de fixation (130 ; 230 ; 250) bloque les deux évidements (122 ; 222 ; 622).

5. Dispositif d'assemblage angulaire selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le deuxième profilé (120 ; 220 ; 620) présente sur son extrémité frontale au moins un ressaut (121 ; 221 ; 621), au moins une partie de l'évidement (122 ; 222 ; 622) étant ménagée dans le ressaut (121 ; 221 ; 621) .

6. Dispositif d'assemblage angulaire selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif de fixation (130 ; 230 ; 250) servant à bloquer en position deux ressauts (121 ; 221 ; 621) est inséré dans les deux évidements (122 ; 222 ; 622) du deuxième profilé (120 ; 220 ; 620).

7. Dispositif d'assemblage angulaire selon la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif de fixation (130 ; 230 ; 250) peut être mis en prise, dans la direction longitudinale du premier profilé (110 ; 210 ; 610), avec les évidements (122 ; 222 ; 622) de façon que le premier profilé (110 ; 210 ; 610) et le deuxième profilé (120 ; 220 ; 620) soient reliés entre eux de manière amovible.

8. Dispositif d'assemblage angulaire selon ,la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le dispositif de fixation (130 ; 230 ; 250) est inséré dans chaque évidement (122 ; 222 ; 622) des deux ressauts (121 ; 221 ; 621) .

9. Dispositif d'assemblage angulaire selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le perçage (213) est ménagé de manière centrale dans le premier profilé (210), les deux paires d'ouvertures (211) s'étendant chacune depuis une face longitudinale du premier profilé (210) jusqu'au perçage central (213).

10. Dispositif d'assemblage angulaire selon la revendication 9, caractérisé en ce que les deux ouvertures (211) ménagées dans une première face longitudinale sont décalées en hauteur par rapport aux deux ouvertures (211) ménagées dans une deuxième face longitudinale du premier profilé (210).

11. Dispositif d'assemblage angulaire selon la revendication 9, caractérisé en ce que les deux ressauts (221) d'un deuxième profilé (220) sont agencés de manière asymétrique par rapport à l'axe médian du deuxième profilé (220).

12. Dispositif d'assemblage angulaire selon la revendication 9 ou 11, caractérisé en ce que le deuxième profilé (220) présente une première extrémité dotée d'évidements (222) qui sont décalés par.rapport aux évidements de sa deuxième extrémité d'une distance équivalant à l'épaisseur de l'évidement (222).

13. Dispositif d'assemblage angulaire selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le dispositif de fixation est bloqué dans les deux évidements (22) des ressauts (21) au moyen d'un élément excentrique (330).

14. Dispositif d'assemblage angulaire selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le corps d'assemblage angulaire (250) est prémonté dans le premier profilé (610) en tant qu'élément dudit premier profilé.

15. Dispositif d'assemblage angulaire selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le corps d'assemblage angulaire présente deux logements recevant chacun un des ressauts (121 ; 221 ; 621) du deuxième profilé (120 ; 220 ; 620).

16. Dispositif d'assemblage angulaire selon la revendication 15, caractérisé en ce que le perçage de corps d'assemblage angulaire (253) relie les deux logements (251).

17. Dispositif d'assemblage angulaire selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que le moyen de fixation (130 ; 230) est une douille de fixation, un tenon (130), un rivet ou une vis (230) .

18. Dispositif d'assemblage angulaire selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que les évidements (622) des deux ressauts (62.1) et/ou le perçage interrompu du corps d'assemblage angulaire (253) sont décalés d'une distance définie, de sorte que le dispositif de fixation (250) est bloqué contre les deux évidements (622).

19. Dispositif d'assemblage angulaire selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que le corps d'assemblage angulaire (250) inséré dans le premier profilé (610) peut être relié à un deuxième profilé (120 ; 220 ; 620) par sa face en contact avec la face correspondante du premier profilé (120 ; 220 ; 620).

20. Dispositif d'assemblage angulaire selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que le dispositif de fixation (250) est une douille de fixation, un tenon (130) , un rivet, une vis (230) ou un corps d'assemblage angulaire.

21. Dispositif d'assemblage angulaire selon la revendication 17 ou 20, caractérisé en ce que la douille de fixation est constituée d'un tube en acier à ressort ouvert d'un côté.

22. Dispositif d'assemblage angulaire selon l'une des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que le premier profilé (110 ; 210 ; 610) et/ou le deuxième profilé (120 ; 220 ; 620) consiste(nt) en un profilé creux avec un contour externe et un contour interne.

23. Dispositif d'assemblage angulaire selon l'une des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que le dispositif de fixation (130 ; 230 ; 250) est formé de telle sorte qu'il traverse si besoin un revêtement de surface au moins en un point défini du ressaut (21) du deuxième profilé et à l'intérieur du premier profilé pour établir une liaison métalliquement conductrice entre le premier profilé et le deuxième profilé.

24. Dispositif d'assemblage angulaire selon l'une des revendications 1 à 23, caractérisé en ce qu'un capuchon de recouvrement (40 ; 140) peut être rapporté sur le premier profilé (610) pour le recouvrir, ledit capuchon pouvant être fixé par mise en prise avec la face interne (253).

25. Dispositif d'assemblage angulaire selon l'une des revendications 1 à 24, caractérisé en ce que le capuchon de recouvrement (40 ; 140) présente au moins un téton (41) apte à être inséré dans le perçage longitudinal (253).

26. Dispositif d'assemblage angulaire selon l'une des revendications 1 à 25, caractérisé en ce que le capuchon de recouvrement (40 ; 140) présente un élément de guidage (44) apte à être inséré dans la face interne ou une cavité du premier profilé.

27. Dispositif d'assemblage angulaire selon l'une des revendications 1 à 26, caractérisé en ce que le capuchon de recouvrement (40 ; 140) permet, d'une part, de recouvrir un premier profilé et, d'autre part, de fixer un capot (580).

28. Bâti de boîtier ou boîtier, en particulier pour installations de télécommunication, installations de distribution, armoires électriques, armoires de commande ou armoires destinées à recevoir des composants informatiques, comprenant au moins un dispositif d'assemblage angulaire selon l'une au moins des revendications 1 à 27.

29. Bâti de boîtier ou boîtier selon la revendication 28, caractérisé par un capot (580) composé d'une plaque de recouvrement (580) présentant une pluralité de perforations de capot (582) et d'un mat (581) en mousse.