FR2818293A1

FR2818293A1 - Treatment and corrosion protection of an assembly of flat metal sheets by injecting a product combating corrosion into spaces around rivets and between sheets

Info

Publication number: FR2818293A1
Application number: FR0016287A
Authority: FR
Inventors: Gilles Lotis
Original assignee: Direction General pour lArmement DGA
Current assignee: Direction General pour lArmement DGA
Priority date: 2000-12-14
Filing date: 2000-12-14
Publication date: 2002-06-21
Anticipated expiration: 2020-12-14
Also published as: FR2818293B1; EP1217097A3; EP1217097A2

Abstract

A method for the treatment and corrosion protection of an assembly consists of: (a) realization of passages emerging either side of the sheets forming the outer wall of the assembly; (b) injection of a product combating corrosion through these passages; and (c) sealing the ends of the passages realized in the sheets.

Description

Le secteur technique de la présente invention est celui des procédés de traitement et de prévention de la corrosion d'assemblages comprenant plusieurs tôles fixées à plat les unes sur les autres. Cette invention entre autre est appliquée aux assemblages existants dans le milieu aéronautique, notamment à des panneaux constitués d'un assemblage de deux tôles fixées l'une sur l'autre par l'intermédiaire de moyens du type rivet. The technical sector of the present invention is that of methods of treatment and prevention of corrosion of assemblies comprising several sheets fixed flat on one another. This invention, among other things, is applied to assemblies existing in the aeronautical environment, in particular to panels made up of an assembly of two sheets fixed to one another by means of rivet type.

A titre d'exemple, dans le milieu aéronautique, les aéronefs sont soumis à de nombreuses attaques de la corrosion, comme par exemple une corrosion de type intergranulaire (lamellaire, exfoliante), ou encore une corrosion du type par piqûre. Ce phénomène de corrosion peut agir en surface, mais il peut également se développer et s'interposer entre les tôles d'un assemblage comprenant plusieurs tôles. Cela est notamment le cas à proximité d'ouvertures, telles que des portes ou des hublots dont les panneaux au niveau des encadrements sont renforcés d'une deuxième voire d'une troisième tôle. For example, in the aeronautical environment, aircraft are subject to numerous corrosion attacks, such as for example an intergranular type of corrosion (lamellar, exfoliating), or even a pitting type corrosion. This corrosion phenomenon can act on the surface, but it can also develop and be interposed between the sheets of an assembly comprising several sheets. This is particularly the case near openings, such as doors or portholes whose panels at the framing are reinforced with a second or even a third sheet.

En ce qui concerne la corrosion en surface, il est souvent aisé de la traiter dans des délais d'intervention relativement faibles. Par contre, pour le traitement de la corrosion des assemblages multi-tôles, il est traditionnellement nécessaire de déposer des tôles pour accéder à celles-ci afin de les traiter ; ce type d'intervention s'appelle le dépanneautage. Cette solution est très pénalisante en coût, notamment à cause du temps passé en heures productives lors de la dépose et de la repose des tôles. Cette opération est d'autant plus longue que l'assemblage entre les tôles à déposer et à reposer est réalisé par l'intermédiaire de moyens du type rivet ou encore du type soudage par cordons ou par points. Un autre facteur pénalisant à prendre en compte dans ce genre de procédé existant de l'art antérieur est le temps important d'immobilisation d'un aéronef devant subir de tels travaux. With regard to surface corrosion, it is often easy to treat it within relatively short intervention times. On the other hand, for the treatment of corrosion of multi-plate assemblies, it is traditionally necessary to deposit sheets to access them in order to treat them; this type of intervention is called troubleshooting. This solution is very penalizing in cost, in particular because of the time spent in productive hours when removing and installing the sheets. This operation is all the longer as the assembly between the sheets to be deposited and to be rested is carried out by means of the rivet type or also of the bead or spot welding type. Another penalizing factor to be taken into account in this type of existing process of the prior art is the long immobilization time of an aircraft having to undergo such work.

Ce type d'intervention dans le milieu aéronautique ayant par ailleurs un caractère obligatoire dès la détection des This type of intervention in the aeronautical environment also having a mandatory nature upon detection of

prémières traces de corrosion, la propagation pouvant être rapide même lorsque l'assemblage n'est pourvu que de faibles traces, il serait donc opportun que l'opération de traitement ou de prévention puisse être réalisée rapidement, avec un niveau d'efficacité optimal et un coût réduit. first traces of corrosion, propagation can be rapid even when the assembly is provided with only slight traces, it would therefore be appropriate that the treatment or prevention operation can be carried out quickly, with an optimal level of efficiency and reduced cost.

Le but de la présente invention est donc de remédier aux inconvénients ci-dessus en proposant un procédé de traitement et de prévention de la corrosion d'un assemblage ayant plusieurs tôles fixées à plat les unes sur les autres, et réduisant considérablement le temps d'intervention ainsi que le coût de l'opération. The object of the present invention is therefore to remedy the above drawbacks by proposing a method for treating and preventing corrosion of an assembly having several sheets fixed flat on one another, and considerably reducing the time for intervention as well as the cost of the operation.

Pour ce faire, l'invention a pour objet un procédé de traitement et de prévention de la corrosion d'un assemblage comprenant au moins deux tôles fixées à plat les unes sur les autres, dont une tôle primaire et une tôle secondaire constituant chacune une paroi extérieure dudit assemblage. To do this, the invention relates to a method of treatment and prevention of corrosion of an assembly comprising at least two sheets fixed flat one on the other, including a primary sheet and a secondary sheet each constituting a wall exterior of said assembly.

Ce procédé est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a) réalisation d'au moins un passage débouchant de part et d'autre de la tôle sur au moins une des tôles de l'assemblage dont une de celles constituant les parois extérieures de cet assemblage ; b) injection par l'intermédiaire d'au moins un passage débouchant réalisé sur la tôle primaire ou sur la tôle secondaire d'au moins un produit pour lutter contre la corrosion ; c) obturation de l'ensemble des passages débouchant réalisés sur les tôles primaire et secondaire ;
Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, le procédé de traitement et de prévention de la corrosion s'applique à un assemblage comprenant deux tôles. Il s'agit de la tôle primaire et la tôle secondaire, ces deux tôles étant fixées l'une sur l'autre par This process is characterized in that it comprises the following stages: a) production of at least one passage opening out on either side of the sheet on at least one of the sheets of the assembly including one of those constituting the walls exterior of this assembly; b) injection via at least one through passage made on the primary sheet or on the secondary sheet of at least one product to fight against corrosion; c) sealing of all of the through passages made on the primary and secondary sheets;
According to a preferred embodiment of the invention, the method of treatment and prevention of corrosion applies to an assembly comprising two sheets. It is the primary sheet and the secondary sheet, these two sheets being fixed one on the other by

l'intermédiaire de moyens de fixation mécaniques du type rivet. by means of mechanical fastening means of the rivet type.

Le procédé selon l'invention présente l'avantage d'assurer l'élimination de l'humidité présente dans l'assemblage à traiter grâce au pouvoir hydrofuge des produits injectés entre les différentes tôles. The method according to the invention has the advantage of ensuring the elimination of the moisture present in the assembly to be treated thanks to the water-repellency of the products injected between the different sheets.

Un autre avantage de l'invention est de fournir une protection préventive des surfaces saines grâce au pouvoir hydrophobe des produits utilisés, mais également de freiner efficacement la progression de la corrosion en éliminant toute humidité au sein même de la corrosion. Another advantage of the invention is to provide preventive protection of healthy surfaces thanks to the hydrophobic power of the products used, but also to effectively slow down the progression of corrosion by eliminating any moisture within the corrosion itself.

L'imprégnation des produits de corrosion injectés lors de ce procédé constitue avantageusement une protection hydrofuge complémentaire que les fuites de pressurisation et de condensation ne peuvent laver. Ces produits constituent également un renforcement de l'étanchéité des assemblages autour des rivets et au niveau des jonctions de panneaux de revêtement. The impregnation of the corrosion products injected during this process advantageously constitutes additional water-repellent protection that pressurization and condensation leaks cannot wash away. These products also constitute a reinforcement of the sealing of the assemblies around the rivets and at the junctions of covering panels.

Un autre avantage du procédé selon l'invention est le gain de productivité lors des phases d'inspections du type contrôle non destructif ; la corrosion se développant moins et de manière plus lente, ces phases d'inspection sont alors plus simplifiées et limitées. Another advantage of the method according to the invention is the gain in productivity during inspection phases of the non-destructive inspection type; corrosion developing less and slower, these inspection phases are then more simplified and limited.

Enfin, un avantage de l'invention consiste en une réduction des coûts de main d'oeuvre engendrés lors de la mise en pratique des étapes du procédé, et permet également un temps réduit d'indisponibilité de l'assemblage ou de l'appareil destiné à être traité avec un tel procédé. A titre d'exemple, le traitement anti-corrosion sur un encadrement du genre assemblage multi-tôles de porte d'avion du type avion cargo Transall, nécessite, dans le cas d'un dépanneautage des tôles, environ deux cents heures d'intervention alors qu'avec le procédé selon l'invention, seules cinq heures sont nécessaires pour réaliser l'ensemble des opérations. De plus, les résultats obtenus sont sensiblement meilleurs que ceux résultant de procédés de l'art antérieur. Finally, an advantage of the invention consists in a reduction in the labor costs generated during the putting into practice of the steps of the method, and also allows a reduced time of unavailability of the assembly or of the device intended to be treated with such a process. By way of example, the anti-corrosion treatment on a frame of the multi-plate assembly type for an aircraft door of the Transall cargo plane type requires, in the case of repairing the sheets, approximately two hundred hours of intervention. whereas with the method according to the invention, only five hours are necessary to carry out all of the operations. In addition, the results obtained are significantly better than those resulting from methods of the prior art.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description détaillée, non limitative, ci-dessous. Other characteristics and advantages of the invention will appear in the detailed, non-limiting description, below.

Cette description sera faite au regard des dessins annexés parmi lesquels : la figure 1 représente une vue partielle en coupe d'un assemblage comprenant une tôle primaire et une tôle secondaire, destiné à être traité à l'aide du procédé selon l'invention ;

la figure 2 représente une vue schématique d'un assemblage du type utilisé en aéronautique et coopérant avec d'autres éléments d'un aéronef, destiné à être traité à l'aide du procédé selon l'invention ; la figure 3 représente une vue partielle en coupe d'un assemblage comprenant une tôle primaire et une tôle secondaire, après la réalisation de la première étape du procédé selon l'invention ; la figure 4 représente une vue schématique des moyens utilisés pour réaliser la seconde étape de l'invention ; la figure 5 représente une vue partielle en coupe des moyens pour réaliser la deuxième étape du procédé en coopération avec l'assemblage à traiter durant la deuxième étape de ce procédé selon l'invention ; la figure 6 représente une vue schématique d'un assemblage du type utilisé en aéronautique et coopérant avec d'autres éléments d'un aéronef, ayant subit la première ainsi que la deuxième étape du procédé selon l'invention. This description will be made with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 represents a partial sectional view of an assembly comprising a primary sheet and a secondary sheet, intended to be treated using the method according to the invention;

FIG. 2 represents a schematic view of an assembly of the type used in aeronautics and cooperating with other elements of an aircraft, intended to be treated using the method according to the invention; 3 shows a partial sectional view of an assembly comprising a primary sheet and a secondary sheet, after the completion of the first step of the method according to the invention; FIG. 4 represents a schematic view of the means used to carry out the second step of the invention; FIG. 5 represents a partial sectional view of the means for carrying out the second step of the process in cooperation with the assembly to be treated during the second step of this process according to the invention; FIG. 6 represents a schematic view of an assembly of the type used in aeronautics and cooperating with other elements of an aircraft, having undergone the first as well as the second step of the method according to the invention.

En référence à la figure 1, on peut voir une réalisation particulière d'un assemblage 10 à traiter à l'aide du procédé objet de l'invention. Cet assemblage 10 est constitué dans la réalisation décrite de deux tôles ; une tôle primaire Il et une tôle secondaire 12. Il est à Referring to Figure 1, we can see a particular embodiment of an assembly 10 to be treated using the method of the invention. This assembly 10 consists in the described embodiment of two sheets; a primary sheet Il and a secondary sheet 12. It is

noter que le procédé selon l'invention peut s'appliquer à tout type d'assemblage 10 comprenant au moins deux tôles, fixées à plat les unes sur les autres, dont une tôle primaire 11 et une tôle secondaire 12, chacune constituant une paroi extérieure de l'assemblage 10. Cet assemblage peut donc être formé par plusieurs tôles fixées les unes aux autres par l'intermédiaire de tout type de moyens de fixation. Ces tôles, de forme quelconque et fixées les unes sur les autres, formeront donc un assemblage dont les parois extérieures seront constituées par les deux tôles 11, 12 n'étant en contact qu'avec une seule des autres tôles de l'assemblage 10. note that the method according to the invention can be applied to any type of assembly 10 comprising at least two sheets, fixed flat one on the other, including a primary sheet 11 and a secondary sheet 12, each constituting an outer wall of the assembly 10. This assembly can therefore be formed by several sheets fixed to each other by means of any type of fixing means. These sheets, of any shape and fixed on each other, will therefore form an assembly whose external walls will be constituted by the two sheets 11, 12 being in contact with only one of the other sheets of the assembly 10.

Toujours en référence à la figure 1, on peut constater le développement de la corrosion 1 entre la tôle primaire 11 appelée aussi doubleur, et la tôle secondaire 12 ; c'est cette corrosion représentée que le procédé selon l'invention propose de traiter. Still with reference to FIG. 1, we can see the development of corrosion 1 between the primary sheet 11 also called doubler, and the secondary sheet 12; it is this corrosion shown that the method according to the invention proposes to treat.

Dans l'exemple décrit, l'assemblage présente uniquement deux tôles étant fixées l'une sur l'autre par l'intermédiaire de moyens de fixation mécaniques 20,21, 22, la fixation entre les tôles pouvant être réalisée selon d'autres types de fixation. On peut mentionner à cet effet que le procédé selon l'invention peut s'appliquer à des assemblages dont les fixations entre les tôles sont réalisées par soudage, par points ou par cordons, ces modes de fixation étant également très répandus dans le milieu aéronautique. In the example described, the assembly only has two sheets being fixed to each other by means of mechanical fixing means 20, 21, 22, the fixing between the sheets being able to be carried out according to other types. of fixation. It can be mentioned for this purpose that the method according to the invention can be applied to assemblies whose fastenings between the sheets are made by welding, by points or by cords, these fastening methods being also very widespread in the aeronautical environment.

Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, le procédé s'applique donc à deux tôles rendues solidaires par l'intermédiaire de moyens du type rivet 20, composé d'une tête 21 et d'un fût 22. According to a preferred embodiment of the invention, the method therefore applies to two sheets made integral by means of rivet type 20, composed of a head 21 and a barrel 22.

Le procédé de traitement et de prévention de la corrosion selon l'invention comprend trois étapes successives, sans aucune étape de réalisation de dépanneautage des tôles de l'assemblage 10. The method of treatment and prevention of corrosion according to the invention comprises three successive stages, without any stage of carrying out troubleshooting of the sheets of the assembly 10.

Les étapes du procédé selon l'invention appliquées à un assemblage quelconque ayant plusieurs tôles sont les suivantes. The steps of the method according to the invention applied to any assembly having several sheets are as follows.

En référence aux figures 1 à 6, la première étape consiste en une réalisation d'au moins un passage débouchant 13 de part et d'autre de la tôle sur au moins une des tôles 11, 12 de l'assemblage 10 dont une de celles constituant les parois extérieures de cet assemblage 10. En d'autres termes, la création de ces passages va être effectuée sur au moins une des parois extérieures pour réaliser l'injection d'un produit 40, mais pourra également s'effectuer sur les tôles se situant à l'intérieur même de l'assemblage 10, pour notamment faciliter l'écoulement et la propagation du produit 40 dans l'intégralité de l'assemblage 10. Cette étape, selon un mode de réalisation particulier de l'invention peut uniquement comprendre la réalisation d'un seul passage débouchant sur l'une ou l'autre des tôles primaire 11 ou secondaire 12 ; ce passage 13 servira alors de passage d'injection pour le produit 40 à administrer. With reference to FIGS. 1 to 6, the first step consists in making at least one through passage 13 on either side of the sheet on at least one of the sheets 11, 12 of the assembly 10, one of which constituting the external walls of this assembly 10. In other words, the creation of these passages will be carried out on at least one of the external walls to inject a product 40, but may also be carried out on the sheets being located inside the assembly 10, in particular to facilitate the flow and propagation of the product 40 throughout the assembly 10. This step, according to a particular embodiment of the invention, can only understand the realization of a single passage leading to one or the other of the primary 11 or secondary 12 sheets; this passage 13 will then serve as an injection passage for the product 40 to be administered.

La seconde étape de ce procédé consiste en l'injection par l'intermédiaire d'au moins un passage débouchant 13 réalisé à la première étape sur la tôle primaire 11 ou sur la tôle secondaire 12, d'au moins un produit 40 pour lutter contre la corrosion. Selon le nombre de passages 13 effectués à l'étape précédente, on peut disposer de plusieurs passages débouchant pour injecter le produit 40. Cela veut donc dire que l'on aura la liberté dans le choix des passages réalisés sur les tôles primaire 11 et secondaire 12 pour venir injecter le produit 40 dans l'assemblage 10 ; cette injection pourra alors s'effectuer par un seul ou par plusieurs passages 13, et depuis une des parois extérieures ou depuis chacune d'entre elles. The second step of this process consists of injecting at least one through passage 13 made in the first step on the primary sheet 11 or on the secondary sheet 12, of at least one product 40 to combat corrosion. Depending on the number of passages 13 made in the previous step, there may be several passages opening to inject the product 40. This therefore means that there will be freedom in the choice of passages made on the primary 11 and secondary sheets 12 to inject the product 40 into the assembly 10; this injection can then be carried out by a single or by several passages 13, and from one of the external walls or from each of them.

Il est à noter que l'ensemble des passages 13,14a, 14b, 15 réalisés à la première étape ne sont pas uniquement destinés à être utilisés comme des passages d'injection, mais peuvent également servir de passages It should be noted that all of the passages 13, 14a, 14b, 15 made in the first stage are not only intended to be used as injection passages, but can also serve as passages

d'évent pour l'évacuation partielle des produits injectés. Cette mise en oeuvre préférentielle sera plus précisément décrite ci-dessous avec l'application du procédé selon l'invention à un assemblage 10 comprenant deux tôles 11, 12 fixées par l'intermédiaire de rivets 20. vent for partial evacuation of injected products. This preferred implementation will be described more precisely below with the application of the method according to the invention to an assembly 10 comprising two sheets 11, 12 fixed by means of rivets 20.

La troisième étape de ce procédé consiste en l'obturation de l'ensemble des passages débouchant 13,14a, 14b, 15 réalisés à la première étape sur les tôles primaires 11 et secondaires 12, permettant à l'assemblage après son traitement anti-corrosif de retrouver une configuration normale. L'obturation sera alors exécutée à la fois sur les passages d'injection et les passages d'évent créés su les tôles primaire et/ou secondaire. Cette étape est à réaliser selon le mode de fixation utilisé entre les différentes tôles de l'assemblage ; dans le cas d'assemblage par rivets 20, ces derniers sont remplacés par de nouveaux rivets après que ceux-ci ait été percés. The third step of this process consists in sealing all of the through passages 13, 14a, 14b, 15 made in the first step on the primary 11 and secondary 12 sheets, allowing assembly after its anti-corrosion treatment to return to a normal configuration. The obturation will then be performed on both the injection passages and the vent passages created on the primary and / or secondary sheets. This step is to be carried out according to the method of attachment used between the different sheets of the assembly; in the case of assembly by rivets 20, the latter are replaced by new rivets after these have been drilled.

Selon un mode particulier d'assemblage à traiter et de réalisation du procédé selon l'invention, le déroulement du procédé se décompose de la manière suivante. According to a particular mode of assembly to be treated and of carrying out the process according to the invention, the progress of the process breaks down as follows.

Il est tout d'abord à noter que selon la figure 1 et comme cité précédemment, l'assemblage 10 à traiter est du type comprenant une tôle primaire 11 et une tôle secondaire 12, ces deux tôles constituant les parois extérieures de l'assemblage étant fixées l'une sur l'autre par des moyens de fixation mécaniques 20,21, 22, du type rivet 20 comprenant une tête 21 et un fût 22. It should first of all be noted that according to FIG. 1 and as mentioned above, the assembly 10 to be treated is of the type comprising a primary sheet 11 and a secondary sheet 12, these two sheets constituting the external walls of the assembly being fixed to each other by mechanical fastening means 20, 21, 22, of the rivet type 20 comprising a head 21 and a barrel 22.

La première étape peut être illustrée à l'aide de la figure 2, où celle-ci représente le résultat après l'exécution de cette première étape du procédé selon l'invention, réalisée sur un panneau du type utilisé dans le milieu aéronautique, constitué d'un assemblage 10. Le but de cette étape est de réaliser des passages débouchant sur la tôle secondaire 12, celle se situant du coté extérieur de l'aéronef, pour créer à la fois des passages d'injection 13,15 et des passages d'évents 14a, 14b du produit 40. Il est à noter que cette étape pourrait tout The first step can be illustrated using FIG. 2, where this represents the result after the execution of this first step of the method according to the invention, carried out on a panel of the type used in the aeronautical environment, consisting of an assembly 10. The purpose of this step is to make passages leading to the secondary sheet 12, that located on the outer side of the aircraft, to create both injection passages 13,15 and passages vents 14a, 14b of product 40. It should be noted that this step could

aussi bien être effectuée sur la tôle primaire 11 se situant à l'intérieur de l'aéronef. as well be performed on the primary sheet 11 located inside the aircraft.

Pour réaliser ces passages, il va tout d'abord falloir repérer les têtes de rivet que l'on désirera percer en s'assurant que la repose des rivets percés sera exécutable sans trop de difficultés. Pour chaque assemblage 10, il faut prévoir un passage d'injection 13 préférablement situé dans la partie haute 12b de cette tôle secondaire 12. Il est également possible de prévoir deux passages d'évent 14a et 14b dans la partie basse 12a de la tôle secondaire 12. Ces deux passages d'évent 14a, 14b destinés à l'évacuation partielle du produit 40 après l'injection de ce dernier sont préférablement respectivement placés à gauche et à droite de la partie basse 12a cette tôle 12. Cette disposition particulière facilitera le contrôle d'une bonne répartition du produit dans l'ensemble de l'assemblage 10. To carry out these passages, it will first of all be necessary to locate the rivet heads that one wishes to drill while ensuring that the installation of the drilled rivets will be executable without too much difficulty. For each assembly 10, it is necessary to provide an injection passage 13 preferably located in the upper part 12b of this secondary sheet 12. It is also possible to provide two vent passages 14a and 14b in the lower part 12a of the secondary sheet 12. These two vent passages 14a, 14b intended for the partial evacuation of the product 40 after the injection of the latter are preferably respectively placed to the left and to the right of the lower part 12a this sheet 12. This particular arrangement will facilitate the control of good distribution of the product throughout the assembly 10.

Suivant la taille de l'assemblage 10, il est également possible d'envisager la création d'un passage d'injection complémentaire 15 à une hauteur prédéterminée de l'assemblage 10. En effet, il est préférable que l'espacement des différents passages d'injection, dans le sens de la hauteur, avec le passage d'injection ou d'évent le plus proche, soit inférieur à une distance d'environ quatre vingt centimètres. Depending on the size of the assembly 10, it is also possible to envisage the creation of an additional injection passage 15 at a predetermined height of the assembly 10. Indeed, it is preferable that the spacing of the different passages height, with the nearest injection or vent passage, less than a distance of about eighty centimeters.

En second lieu et en référence à la figure 3, pour la réalisation de cette première étape, il est possible de percer la tête des rivets 20 où l'on désire effectuer des passages, que ceux-ci soient destinés à l'injection ou à l'évacuation partielle du produit. Ce perçage est réalisé de telle sorte que l'on puisse conserver la plus grande longueur de fût 22 de rivet possible, tout en obtenant un passage débouchant permettant au produit 40 de circuler. On assure ainsi une bonne étanchéité du côté de la tôle primaire 11 en vue de l'opération d'injection. Le fraisage des têtes de rivets 21 permet d'accéder à l'espace intertôles 16 ; pour cela il est généralement nécessaire de vérifier que le passage 17 en fond de fraisure est libéré. Secondly and with reference to FIG. 3, for carrying out this first step, it is possible to pierce the head of the rivets 20 where it is desired to make passages, whether these are intended for injection or for partial evacuation of the product. This drilling is carried out in such a way that the greatest possible length of barrel 22 of rivet can be kept, while obtaining a through passage allowing the product 40 to circulate. This ensures good sealing on the side of the primary sheet 11 for the injection operation. Milling the rivet heads 21 provides access to the intertole space 16; for this it is generally necessary to check that the passage 17 at the bottom of the milling is released.

Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la création de passages débouchant peut être effectuée à un autre endroit de la tôle que celui où sont placés les rivets 20, par des moyens quelconques permettant de percer une tôle du type de celles destinées à être traitées par le procédé selon l'invention. According to another embodiment of the invention, the creation of through passages can be carried out at another location on the sheet than that where the rivets 20 are placed, by any means enabling a sheet of the type of those intended for be treated by the method according to the invention.

Une fois ces opérations réalisées, l'assemblage 10 dispose de l'ensemble des passages requis pour effectuer la seconde étape d'injection de produits 40. Once these operations have been carried out, the assembly 10 has all the passages required to perform the second step of injecting products 40.

En référence aux figures 4 et 5, la deuxième étape va consister en l'administration successive de plusieurs produits 40, l'invention pouvant naturellement fonctionner avec un seul produit anti-corrosif prédéterminé. With reference to FIGS. 4 and 5, the second step will consist of the successive administration of several products 40, the invention naturally being able to work with a single predetermined anti-corrosion product.

Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la seconde étape du procédé selon l'invention

consiste à injecter successivement deux types de produit ; un premier produit hydrophobe, du type WADIS 24 puis un deuxième produit inhibiteur de corrosion, du type SOCOPAC 50S Ces deux produits sont disponibles dans le commerce en bombe aérosol pressurisée 30. Cette bombe présurisée 30 est reliée à une poignée 33 par l'intermédiaire d'un capillaire 32. Un clips 31 est fixé sur l'embout de sortie de la bombe 30 pour le maintenir enfoncé, et garder ainsi le capillaire 32 sous pression. Pour faciliter sa manipulation, la poignée 33 est en forme de T. Le capillaire 32 est fixé à une extrémité 34 de la poignée. Un clapet 35 est fixé à une autre extrémité 36 de la poignée 33. Ce clapet est commandé par l'appui de l'opérateur sur la poignée 33. Le produit anti-corrosion, sous pression dans le capillaire et la poignée, pénètre dans l'espace inter-tôles 16 par l'intermédiaire d'un embout d'injection 37 comprimé sur la tôle extérieure 12, à l'emplacement de la tête fraisée d'un rivet 20. La liaison entre l'embout 37 et le clapet 35 se fait par l'intermédiaire d'un canal 38 qui assure aussi le cheminement du produit, de l'extrémité de la poignée 36 vers l'espace inter-tôles 16. De plus, un According to a particular embodiment of the invention, the second step of the method according to the invention

consists in successively injecting two types of product; a first hydrophobic product, of the WADIS 24 type then a second corrosion inhibitor product, of the SOCOPAC 50S type These two products are commercially available in a pressurized aerosol canister 30. 'a capillary 32. A clip 31 is fixed on the outlet end of the bomb 30 to keep it pressed, and thus keep the capillary 32 under pressure. To facilitate its handling, the handle 33 is T-shaped. The capillary 32 is fixed to one end 34 of the handle. A valve 35 is fixed to another end 36 of the handle 33. This valve is controlled by the support of the operator on the handle 33. The anti-corrosion product, under pressure in the capillary and the handle, penetrates into the 'inter-sheet space 16 via an injection nozzle 37 compressed on the outer sheet 12, at the location of the countersunk head of a rivet 20. The connection between the nozzle 37 and the valve 35 is done via a channel 38 which also ensures the flow of the product, from the end of the handle 36 to the inter-sheet space 16. In addition, a

conduit non représenté relie entre elles les extrémités 34 et 36 de la poignée 33 pour assurer un écoulement du produit 40 à l'intérieur de la poignée 33. duct, not shown, connects the ends 34 and 36 of the handle 33 together to ensure a flow of the product 40 inside the handle 33.

En référence à la figure 6, il est représenté une disposition particulière de l'assemblage 10 à traiter, avec des éléments supplémentaires destinés à améliorer et faciliter l'administration des différents produits. Avant toute opération d'injection, un réservoir 39, réalisé à l'aide de morceaux d'adhésif, pourra être disposé sous chaque trou d'injection et d'évent, pour recueillir les coulures du produit. Ceci préviendra bien entendu des coulures de produits, une fois que le niveau d'écoulement du produit requis sera atteint. Referring to Figure 6, there is shown a particular arrangement of the assembly 10 to be treated, with additional elements intended to improve and facilitate the administration of the various products. Before any injection operation, a reservoir 39, produced using pieces of adhesive, may be placed under each injection and vent hole, to collect the product drips. This will of course prevent product run-off once the required product flow level has been reached.

Le produit anti-corrosif 40 issu de la bombe 30 est ensuite injecté en appliquant l'extrémité 36 de la poignée 33 contre le passage d'injection 13. Le produit se propage alors dans l'espace inter tôles 16 en refoulant l'air emprisonné par les passages d'évent 14a, 14b. Le produit injecté progresse dans l'assemblage au fur et à mesure que le niveau descend entre les tôles. The anti-corrosion product 40 from the bomb 30 is then injected by applying the end 36 of the handle 33 against the injection passage 13. The product then propagates in the inter-sheet space 16 by expelling the trapped air through the vent passages 14a, 14b. The injected product progresses in the assembly as the level drops between the sheets.

Comme nous l'avons rappelé précédemment, le produit 40 injecté peut atteindre une hauteur de 80 cm. Si les assemblages à traiter 10 sont d'une hauteur supérieure, un deuxième trou d'injection 15 peut être pratiqué entre les trous 13 et 14a, 14b, à environ quatre vingt centimètres plus haut que le trou d'injection 13. As mentioned above, the injected product 40 can reach a height of 80 cm. If the assemblies to be treated 10 are of a higher height, a second injection hole 15 can be made between the holes 13 and 14a, 14b, about eighty centimeters higher than the injection hole 13.

Toujours en référence à la figure 6, les hachures obliques 42 représentent la progression du produit depuis le passage d'injection 13 et les hachures elliptiques 41 représentent celle du produit injecté depuis le passage d'injection 15.

Still with reference to FIG. 6, the oblique hatching 42 represents the progression of the product from the injection passage 13 and the elliptical hatching 41 represent that of the product injected from the injection passage 15.

Le processus de traitement est le suivant : injection du produit hydrophobe, du type WADIS 24 attente d'environ trente minutes minimum ; The treatment process is as follows: injection of the hydrophobic product, of the WADIS 24 type, waiting for approximately thirty minutes minimum;

- injection d'une seconde couche de WADIS z pour finir d'éliminer l'humidité extraite des corrosions par la première injection ; injection d'une première couche de produit inhibiteur de corrosion, du type SOCOPAC 50S ; - nettoyage des éléments 32,33, 35,37, 38, en connectant l'ensemble à une bombe de solvant, du

0 type ARDOX 9PR5 et en pulvérisant pendant quelques secondes dans des chiffons ; attente d'environ douze heures au minimum avant de procéder à une deuxième injection de produit inhibiteur de corrosion, du type SOCOPAC 50S nettoyage à nouveau des différents éléments.

- injection of a second layer of WADIS z to finish eliminating the moisture extracted from corrosion by the first injection; injection of a first layer of corrosion inhibitor product, of the SOCOPAC 50S type; - cleaning of the elements 32, 33, 35, 37, 38, by connecting the assembly to a spray of solvent,

0 type ARDOX 9PR5 and spraying for a few seconds in rags; wait approximately twelve hours at least before proceeding with a second injection of corrosion inhibitor product, of the SOCOPAC 50S type, cleaning the various elements again.

En référence aux figures 4,5 et 6, à chaque injection effectuée, il faut procéder de la manière suivante : - raccordement de la poignée 33 à la bombe 30 de produit à injecter à l'aide du capillaire 32 ; - maintien enfoncé de l'embout de sortie de la bombe
30 à l'aide du clips 31 ; - positionnement de l'embout 37 à la place de la tête fraisée d'un rivet 20 ;

- application d'une légère pression sur la poignée de manière à déclencher l'injection et maintenir la pression jusqu'à ce que le produit s'échappe par les deux passages d'évent 14a, 14b. With reference to FIGS. 4,5 and 6, each injection carried out must proceed as follows: - connection of the handle 33 to the spray can 30 of product to be injected using the capillary 32; - holding down the bomb outlet tip
30 using the clip 31; - Positioning of the nozzle 37 in place of the countersunk head of a rivet 20;

- Application of a slight pressure on the handle so as to trigger the injection and maintain the pressure until the product escapes through the two vent passages 14a, 14b.

La troisième et dernière étape du procédé selon ce mode particulier de réalisation de l'invention consiste à obturer l'ensemble des passages effectués sur la tôle secondaires, de manière à lui redonner un aspect identique à celui de son aspect initial. Pour ce faire, on va remplacer les rivets 20 percés par des rivets nouveaux en alliage léger et/ou aveugles. The third and last step of the method according to this particular embodiment of the invention consists in closing off all the passages made on the secondary sheet, so as to restore it to an appearance identical to that of its initial appearance. To do this, we will replace the rivets 20 drilled with new light alloy and / or blind rivets.

Enfin, on pourra réaliser un nettoyage à l'aide d'un chiffon et de solvant du type ARDOX 9PR5 de toutes les zones souillées par les produits 40. Finally, it is possible to carry out cleaning, using a cloth and solvent of the ARDOX 9PR5 type, of all the areas soiled by the products 40.

Il est à noter que les produits 40 se propagent très aisément dans l'espace inter-tôles 16 grâce à l'extrême pouvoir pénétrant de l'émulsion constituée par le gaz liquéfié et ces produits anti-corrosion. Le mélange reste compressible et sans danger pour les assemblages. Le gaz liquéfié sert donc de vecteur aux produits injectés, même les plus visqueux, jusque dans des assemblages les plus serrés, grâce au changement de phase de liquide en gaz. It should be noted that the products 40 propagate very easily in the inter-sheet space 16 thanks to the extreme penetrating power of the emulsion constituted by the liquefied gas and these anti-corrosion products. The mixture remains compressible and safe for assemblies. Liquefied gas therefore serves as a vector for injected products, even the most viscous, even in the tightest assemblies, thanks to the change of phase from liquid to gas.

Comme décrit ci-dessus, des variantes d'application de ce procédé selon l'invention sont naturellement envisageables comme notamment à l'injection de produits très visqueux tels que notamment des peintures, des mastics ou encore des opacifiants par méthodes rayons X. As described above, variants of application of this method according to the invention can naturally be envisaged, such as in particular for the injection of very viscous products such as in particular paints, mastics or even opacifiers by X-ray methods.

Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art au procédé qui vient d'être décrit, uniquement à titre limitatif, sans sortir du cadre de protection défini par les revendications annexées. Of course, various modifications can be made by those skilled in the art to the process which has just been described, only by way of limitation, without departing from the protective framework defined by the appended claims.

Claims

Revendicationsclaims

1-Procédé de traitement et de prévention de la corrosion d'un assemblage (10) comprenant au moins deux tôles fixées à plat les unes sur les autres, dont une tôle primaire (11) et une tôle secondaire (12) constituant chacune une paroi extérieure dudit assemblage (10), caractérisé en ce que ce procédé comprend les étapes suivantes : a) réalisation d'au moins un passage débouchant (13) de part et d'autre de la tôle sur au moins une des tôles (11,12) de l'assemblage (10) dont une de celles constituant les parois extérieures de cet assemblage (10) ; b) injection par l'intermédiaire d'au moins un passage débouchant (13) réalisé sur la tôle primaire (11) ou sur la tôle secondaire (12) d'au moins un produit (40) pour lutter contre la corrosion ; c) obturation de l'ensemble des passages débouchant (13,14a, 14b, 15) réalisés sur les tôles primaire (11) et secondaire (12) ; 1-Method for treating and preventing corrosion of an assembly (10) comprising at least two sheets fixed flat on one another, including a primary sheet (11) and a secondary sheet (12) each constituting a wall exterior of said assembly (10), characterized in that this process comprises the following steps: a) production of at least one through passage (13) on either side of the sheet on at least one of the sheets (11,12 ) of the assembly (10) including one of those constituting the outer walls of this assembly (10); b) injection via at least one through passage (13) produced on the primary sheet (11) or on the secondary sheet (12) of at least one product (40) to combat corrosion; c) closing all of the through passages (13,14a, 14b, 15) produced on the primary (11) and secondary (12) sheets;

2-Procédé de traitement et de prévention de la corrosion selon la revendication 1, caractérisé en ce que ce procédé s'applique à un assemblage comprenant deux tôles, la tôle primaire (11) et la tôle secondaire (12), ces deux tôles étant fixées l'une sur l'autre par 2-A method of treatment and prevention of corrosion according to claim 1, characterized in that this method applies to an assembly comprising two sheets, the primary sheet (11) and the secondary sheet (12), these two sheets being fixed to each other by

l'intermédiaire de moyens de fixation mécaniques (20, 21, 22) , 3-Procédé de traitement et de prévention de la corrosion selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de fixation mécaniques (20,21, 22) sont du type rivet (20) comprenant une tête (21) et un fût (22), la tête (21) coopérant avec la tôle secondaire (12) ; 3-A method of treatment and prevention of corrosion according to claim 2, characterized in that the mechanical fixing means (20,21, 22) are of the rivet type (20) comprising a head (21) and a barrel (22), the head (21) cooperating with the secondary sheet (12);

4-Procédé de traitement et de prévention de la corrosion selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'étape a) de réalisation d'au moins un passage débouchant (13) s'exécute sur la tôle secondaire (12) en perçant autant de têtes de rivet (21) que l'on désire obtenir de passages débouchant (13,14a, 14b, 15) ; 4-A method of treatment and prevention of corrosion according to claim 3, characterized in that step a) of producing at least one through passage (13) is executed on the secondary sheet (12) by drilling as much rivet heads (21) which it is desired to obtain through passages (13,14a, 14b, 15);

5-Procédé de traitement et de prévention de la corrosion selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'étape a) de réalisation d'au moins un passage débouchant (13) sur la tôle secondaire (12) comprend la réalisation d'au moins un passage d'injection (13) ainsi que d'au moins un passage d'évent (14a), ces passages étant respectivement destinés à l'injection et à l'évacuation partielle d'au moins un produit (40) pour lutter contre la corrosion ; 5-A method of treatment and prevention of corrosion according to claim 4, characterized in that step a) of producing at least one through passage (13) on the secondary sheet (12) comprises the production of at least one injection passage (13) as well as at least one vent passage (14a), these passages being respectively intended for injection and partial evacuation of at least one product (40) for combating against corrosion;

6-Procédé de traitement et de prévention de la corrosion selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'étape a) de réalisation d'au moins un passage d'injection (13) et d'au moins un passage d'évent (14a) sur la tôle secondaire comprend la réalisation d'un passage d'injection (13) situé dans la partie haute (12b) de la tôle secondaire (12), ainsi que de deux passages d'évent (14a, 14b) situés l'un (14a) à gauche et l'autre (14b) à droite dans la partie basse (12a) de la tôle secondaire (12) ; 6-A method of treatment and prevention of corrosion according to claim 5, characterized in that step a) of producing at least one injection passage (13) and at least one vent passage ( 14a) on the secondary sheet includes the production of an injection passage (13) located in the upper part (12b) of the secondary sheet (12), as well as two vent passages (14a, 14b) located l 'one (14a) on the left and the other (14b) on the right in the lower part (12a) of the secondary sheet (12);

7-Procédé de traitement et de prévention de la corrosion selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'étape a) de réalisation d'un passage d'injection (13) dans la partie haute (12b) de la tôle secondaire (12) et de deux passages d'évent (14a, 14b) dans la partie basse (12a) de la tôle secondaire (12) est complétée par la réalisation d'au moins un autre passage d'injection (15), de telle sorte que tous les passages d'injection (13,15) soient espacés dans le sens de la hauteur, du passage d'injection 7-A method of treatment and prevention of corrosion according to claim 6, characterized in that step a) of producing an injection passage (13) in the upper part (12b) of the secondary sheet (12 ) and two vent passages (14a, 14b) in the lower part (12a) of the secondary sheet (12) is completed by the production of at least one other injection passage (15), so that all injection passages (13,15) are spaced vertically from the injection passage

(13, 15) ou d'évent (14a, 14b) le plus proche, d'une distance inférieur à environ quatre vingt centimètres ; (13, 15) or the nearest vent (14a, 14b), from a distance less than about eighty centimeters;

8-Procédé de traitement et de prévention de la corrosion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape b) d'injection d'au moins un produit (40) pour lutter contre la corrosion comprend d'abord deux injections successives d'un premier produit du type hydrophobe espacées dans le temps d'environ trente minutes minimum, puis deux injections successives d'un second produit du type inhibiteur de corrosion espacées dans le temps d'environ douze heures minimum ; 8-A method of treatment and prevention of corrosion according to any one of the preceding claims, characterized in that step b) of injection of at least one product (40) to fight against corrosion first comprises two successive injections of a first product of the hydrophobic type spaced in time about thirty minutes minimum, then two successive injections of a second product of the corrosion inhibitor type spaced in time of about twelve hours minimum;

9-Procédé de traitement et de prévention de la corrosion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape b) d'injection d'au moins un produit (40) pour lutter contre la corrosion se réalise à l'aide de moyens déclencheurs (33) du type poignée comprenant un clapet (35) apte à être commandé et autorisant le passage du produit (40), ces moyens déclencheurs (33) étant destinés à être reliés par l'intermédiaire d'un capillaire (32) à une bombe pressurisée (30) contenant un produit (40) à injecter ; 10-Procédé de traitement et de prévention de la corrosion selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens déclencheurs (33) du type poignée sont aptes à coopérer avec tout passage débouchant (13,14a, 14b, 15) réalisé à l'étape a) sur les tôles primaire (11) et secondaire (12) par l'intermédiaire d'un embout d'injection (37) ayant une extrémité se fixant sur l'un quelconque de ces passages (13,14a, 14b, 15) et une autre extrémité se fixant sur le clapet (35) des moyens déclencheurs (33) à l'aide d'un canal (38) ; 9-A method of treatment and prevention of corrosion according to any one of the preceding claims, characterized in that step b) of injection of at least one product (40) to fight against corrosion is carried out at l using trigger means (33) of the handle type comprising a valve (35) capable of being controlled and authorizing the passage of the product (40), these trigger means (33) being intended to be connected via a capillary (32) a pressurized bomb (30) containing a product (40) to be injected; 10-A method of treatment and prevention of corrosion according to claim 9, characterized in that the trigger means (33) of the handle type are capable of cooperating with any through passage (13,14a, 14b, 15) made with step a) on the primary (11) and secondary (12) sheets by means of an injection nozzle (37) having one end which is fixed to any one of these passages (13,14a, 14b, 15 ) and another end attaching to the valve (35) of the trigger means (33) using a channel (38);

11-Procédé de traitement et de prévention de la corrosion selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, caractérisé en ce que l'étape c) d'obturation de l'ensemble des passages débouchant (13,14a, 14b, 15) effectués sur les tôles primaire (11) et secondaire (12) à l'étape a) est réalisée en remplaçant les rivets (20) percés par de nouveaux rivets ; 12-Procédé de traitement et de prévention de la corrosion selon la revendication 11, caractérisé en ce que les nouveaux rivets sont en alliage léger et/ou aveugles. 11-A method of treatment and prevention of corrosion according to any one of claims 4 to 10, characterized in that step c) of closing all of the through passages (13,14a, 14b, 15) made on the primary (11) and secondary (12) sheets in step a) is carried out by replacing the rivets (20) drilled with new rivets; 12-A method of treatment and prevention of corrosion according to claim 11, characterized in that the new rivets are made of light alloy and / or blind.