FR2811416A1 - Echangeur de chaleur du type a deux voies d'ecoulement de fluide - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un échangeur de chaleur. Cet échangeur est du type comportant au moins une voie d'écoulement d'un fluide de refroidissement, tel que de l'eau, du réfrigérant ou même de l'air, et au moins une seconde voie d'écoulement d'un fluide tel que de l'air, au moins la seconde voie comportant une pluralité de canaux d'écoulement. L'échangeur est caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'évacuation par aspiration de l'eau qui s'était condensée sur les parois des canaux d'écoulement d'air. L'invention est utilisable dans des échangeurs de chaleur.
Description
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L'invention concerne un échangeur de chaleur du type à deux voies d'écoulement de fluide, notamment croisées ou parallèles, une première voie comportant une pluralité de canaux d'écoulement d'un premier fluide de refroidissement, tel que de l'eau, et la seconde voie comportant une pluralité de canaux d'écoulement d'un fluide gazeux tel que de l'air. Dans les échangeurs de chaleur de ce type, qui sont connus, I'air qui s'écoule à travers les canaux de la seconde voie est refroidi par l'eau à une température proche de celle de cette eau. Par conséquent, une partie de l'humidité contenue dans l'écoulement d'air se condense sur les parois des io canaux. Pour des raisons thermiques, les canaux peuvent être étroits dans au moins une de leur dimension et des forces capillaires peuvent donc s'exercer sur le condensat qui s'accumule alors sur les parois des canaux. La première conséquence est que des quantités importantes de condensat peuvent être entraînées par le flux d'air lors d'une augmentation de débit d'air. Ce phénomène appelé " vague " est inacceptable pour certaines applications. Deux autres conséquences de cette accumulation sont une augmentation de la perte de charge de l'échangeur sur ce circuit air et une diminution des échanges thermiques de
par l'épaisseur d'eau retenue sur les ailettes.
L'invention a pour objectif de proposer un échangeur de chaleur qui pallie
I'inconvénient qui vient d'être énoncé des échangeurs de chaleur connus.
Pour atteindre ce but, I'échangeur de chaleur selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'évacuation par aspiration de l'eau
condensée aux sorties des canaux d'écoulement d'air.
Selon une caractéristique de l'invention, I'eau accumulée aux extrémités des canaux est aspirée à travers des évidements qui communiquent avec un
espace dans lequel règne une dépression.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails
et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement dans la description
explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels:
2 2811416
- la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un échangeur de chaleur selon la présente invention; - les figures 2 et 3 sont des vues en perspective, avec arrachement, de deux autres versions de réalisation de l'échangeur de chaleur, selon la figure 1, et - les figures 4a, b, c, d sont des vues en direction de la flèche IV de la figure 1 et montrent quatre possibilités de configuration d'évidements d'aspiration
d'eau de l'échangeur de chaleur selon l'invention.
Comme il ressort des figures, un échangeur de chaleur selon la présente invention, comprend, superposé, de façon alternée et de façon à se croiser, une io voie 2 d'écoulement d'un fluide de refroidissement, tel que de l'eau et une voie 3 d'écoulement d'un fluide gazeux tel que de l'air. Une voie 2 ou 3 est délimitée entre deux parois 5 en forme de plaques, parallèles et rectangulaires. Cette voie est fermée par des éléments de paroi latérale 7 à deux côtés opposés et ouverte aux deux autres côtés parallèles. L'espace ainsi délimité est subdivisé en une
i5 pluralité de canaux d'écoulement 8 par des ailettes de séparation parallèles 9.
Dans l'exemple représenté sur les figures, les ailettes font partie d'un intercalaire constitué d'une feuille configurée de façon à présenter un profil en zigzag. La
forme de l'intercalaire dans le sens de l'écoulement peut être quelconque.
Comme on le voit sur la figure 1, dans un échangeur de chaleur selon lI'invention, les parois en forme de plaque 5 s'étendent au-delà des extrémités 11 des canaux d'écoulement d'air, c'est-à-dire des extrémités de l'intercalaire délimitant ces canaux, selon une distance prédéterminée. Cette partie des plaques est donc exempte d'ailettes. La figure 1 montre également que dans la voie d'écoulement de I 'eau 2, I'espace 15 entre deux espaces 14 est également dégagé d'ailettes 9. Cet espace 15 délimité latéralement par une paroi d'extrémité 7, d'une part, et l'ailette 9 extérieure formée par la branche d'extrémité de l'intercalaire ou d'une autre paroi d'extrémité est reliée d'une façon non
représentée à un espace non représenté dans lequel règne une dépression.
Une caractéristique essentielle de l'invention réside dans le fait que les parois 5 comportent dans leur partie dégagée 14, à proximité des extrémités 11 des canaux d'écoulement d'air, des évidements traversant 17 qui débouchent alors dans un espace (5) dans lequel règne une faible dépression. Ces évidements 17 ont pour fonction de permettre l'aspiration de l'eau qui s'est condensée sur les parois des ailettes et parvenue sous l'effet de l'écoulement de l'eau dans les canaux aux extrémités 11. Cette eau est donc évacuée par aspiration à travers les évidements 17. Ces évidements 17 empêchent I'accumulation du condensat aux extrémités 11 et ainsi le dégagement de cette eau sous forme de "vagues spontanées". Ils sont prévus à une distance
relativement faible appropriée des extrémités.
Les figures 2 et 3 montrent deux configurations particulièrement avantageuses des extrémités des ailettes 9. L'objectif de ces configurations est de io modifier la géométrie de l'échangeur et de créer des gradients de pression afin de
vaincre les forces capillaires, qui ont tendance à retenir l'eau dans les ailettes.
Dans la version représentée sur la figure 2, les extrémités sont courbes ou arquées de façon que la partie médiane de chaque ailette soit en retrait et le condensat soit poussé par l'air qui s'écoule dans le canal vers la partie de plaque i5 dégagée 14 et ainsi en direction des évidements d'aspiration 17. Dans la version selon la figure 3, chaque extrémité d'ailette 11 est découpée en haut et en bas en 19 le long d'une ligne en forme d'un L de façon que la partie médiane présente la
forme d'un U dont la base 20 est en saillie en direction de l'écoulement de l'air.
Les évidements d'aspiration 17 sont pratiquées dans les parties de plaque 14 dans la zone de découpe en L. Cette deuxième variante revient à mettre les évidements 17 à l'extrémité des canaux d'air. On peut cependant aussi envisager de mettre les évidements 17 plus en amont dans les canaux air sur une ligne ou repartis de manière à optimiser l'aspiration qui se fait alors soit dans un espace séparé des canaux de
refroidissement, soit directement dans les canaux du fluide de refroidissement.
La figure 1 montre, à titre d'exemple en 27, des évidements débouchant dans un canal du fluide de refroidissement. Bien entendu on pourrait prévoir plusieurs lignes d'évidements débouchant dans des canaux de refroidissement,
différents, décalés dans la direction d'écoulement de l'air.
Les figures 4 à 4d illustrent plusieurs versions de réalisation des évidements d'aspiration 17 à 27. Sur la figure 4a, les évidements 17 sont formés par des trous circulaires 22. Sur la figure 4b, chaque évidement présente la forme d'une fente sensiblement rectangulaire 23. Trois fentes sont alignées sur la largeur de la partie d'aspiration 14. Dans la version représentée sur la figure 4c, l'évidement 17 présente la forme d'une fente en forme d'un S 24. Sur la largeur de la partie d'aspiration 14 trois fentes 24 sont alignées et disposées de façon qu'elles se chevauchent au niveau de leurs extrémités. Ainsi on obtient un effet d'aspiration sur toute la largeur sans interruption tout en évitant un affaiblissement
mécanique de la résistance de la paroi.
La version de réalisation des évidements selon la figure 4d présente la particularité que deux rangées de trous parallèles sont pratiquées dans la partie io d'aspiration 14. Les deux séries de trous sont décalées dans la direction de l'écoulement de l'air. Les trous des deux rangées sont disposés de façon qu'un trou d'une rangée se trouve entre deux trous de l'autre rangée. Ces trous peuvent
bien entendu avoir toute forme appropriée et différente dans les deux rangées.
Ainsi, sur la figure 4d une rangée comporte des trous circulaires 25 et des trous
triangulaires 26.
De façon générale, les formes d'extrémité des ailettes et les formes des évidements, qui sont représentées sur les figures, ne sont données qu'à titre d'exemples et peuvent être modifiées à condition d'assurer l'aspiration de l'eau sur la paroi de canaux tout au long de ces canaux et/ou parvenant aux extrémités des
ailettes et qui s'y accumulerait sans cette évacuation à travers les évidements.
Bien entendu, le fluide de refroidissement pourrait être de toute autre nature
appropriée et être du réfrigérant, tout autre liquide que l'eau ou même être de l'air.
Claims (14)
1. Echangeur de chaleur du type comprenant au moins une voie d'écoulement d'un fluide de refroidissement, tel que de l'eau, du réfrigérant ou même de l'air, et au moins une seconde voie d'écoulement d'un fluide tel que de l'air, au moins la seconde voie comportant une pluralité de canaux d'écoulement, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'évacuation par aspiration de l'eau
qui s'était condensée sur les parois des canaux d'écoulement d'air.
2. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'évacuation comportent des orifices d'aspiration (17) qui communiquent
avec les canaux d'écoulement du fluide de refroidissement.
3. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'aspiration sont prévus aux sorties (11) des canaux d'écoulement de
fluide gazeux (8).
4. Echangeur de chaleur selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens d'évacuation de l'eau comportent des orifices d'aspiration (17) prévus au
niveau des sorties (11) des canaux d'écoulement (8).
5. Echangeur de chaleur selon la revendication 4, caractérisé en ce que les orifices d'aspiration (17) communiquent avec un espace (15) dans lequel
règne une dépression.
6. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel
les canaux d'écoulement d'air (8) sont juxtaposés et formés entre deux plaques sensiblement parallèles (5), caractérisé en ce que lesdites plaques (5) s'étendent en (14) au-delà des extrémités (11) des canaux d'écoulement d'air (8) et en ce que les orifices d'aspiration (17) sont formés par des évidements traversants
communiquant avec ledit espace à dépression (15).
7. Echangeur de chaleur selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'espace précité (15) est délimité dans la voie d'écoulement (2) de l'eau de refroidissement et en ce que les évidements d'aspiration (17) débouchent dans cet
espace (15).
8. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé
en ce que les extrémités (11) des parois (9) délimitant les canaux d'écoulement
6 2811416
d'air (8) entre les deux plaques (5) présentent une forme assurant un
acheminement du condensat vers les orifices d'aspiration (17).
9. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé
en ce que les extrémités (11) des parois de délimitation (9) des canaux d'écoulement (8) entre deux plaques (5) présentent une forme courbe de façon
que l'extrémité soit en retrait dans sa partie médiane.
10. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé
en ce que l'extrémité (11) d'une paroi (9) de délimitation des canaux d'écoulement d'air entre les deux plaques (5) sont configurées de façon que la partie médiane io soit en saillie dans la direction d'écoulement de l'air par rapport aux parties adjacentes aux plaques (5) et en ce que les orifices d'aspiration (17) sont prévus
sensiblement en dessous des parties en saillie.
11. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 6 à 10,
caractérisé en ce que les évidements d'aspiration (17) sont formés par au moins une série de trous (22) répartis sur la largeur de la partie en saillie (14) des
plaques (5).
12. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 6 à 10,
caractérisé en ce que les évidements d'aspiration (17) sont formés par au moins
une rangée de fentes (23) alignées sur la largeur de la partie (14) des plaques (5).
13. Echangeur de chaleur selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'une fente (23) présente la forme d'un S (24) et en ce que les fentes sont
alignées de façon à se chevaucher au niveau de leurs extrémités.
14. Echangeur de chaleur selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux rangées de trous (25, 26), le cas échéant de forme différente, un trou d'une rangée se trouvant au milieu d'un trou d'une autre rangée.
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