EP2734801A1 - Echangeur thermique, tube plat et plaque correspondants - Google Patents

Echangeur thermique, tube plat et plaque correspondants

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EP2734801A1
EP2734801A1 EP12737293.6A EP12737293A EP2734801A1 EP 2734801 A1 EP2734801 A1 EP 2734801A1 EP 12737293 A EP12737293 A EP 12737293A EP 2734801 A1 EP2734801 A1 EP 2734801A1
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EP
European Patent Office
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rib
plate
channel
circulation
fluid
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP12737293.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Nicolas Vallee
Yoann Naudin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Systemes Thermiques SAS
Original Assignee
Valeo Systemes Thermiques SAS
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Filing date
Publication date
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Publication of EP2734801A1 publication Critical patent/EP2734801A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/008—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for vehicles
    • F28D2021/0082—Charged air coolers
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    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2225/00—Reinforcing means
    • F28F2225/04—Reinforcing means for conduits

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger, in particular for a motor vehicle.
  • a heat exchanger for example used in the automotive industry and more specifically in an internal combustion engine of a motor vehicle, comprises heat exchange elements and fluid flow in which fluids exchanging heat exchange between them .
  • fluid associations can be envisaged, be they liquids and / or gases.
  • an "air-water” exchanger such as a charge air cooler, may be provided.
  • the heat exchange elements may for example comprise flat tubes, gas flow disrupting vanes and / or fluid flow disruptors or the like.
  • Exchangers comprising a bundle of plates arranged in pairs parallel to each other on one or more rows parallel to each other.
  • the pairs of plates are arranged to define on the one hand a flow passage of a first fluid and on the other hand an interval between two pairs of adjacent plates through which a second fluid can flow by exchanging heat. with the first fluid.
  • each plate can define two or more circulation passes. Each pass is defined by a traffic channel.
  • a flat plate heat exchanger plate is generally defined with four passes.
  • the object of the invention is to further improve the performance of heat exchangers known thermal, in terms of reduction of mechanical stresses and losses of load.
  • the invention relates to a heat exchanger for cooling charge air, said exchanger comprises at least one flat tube for the circulation of a fluid, formed by assembling a pair of plates delimiting a first channel and a second circulation channel, such that said channels communicate with each other at one end to define a substantially U-shaped circulation of said fluid, characterized in that at least one plate comprises at least a first rib and a second rib generally shaped substantially in "L"; and in that said at least one first rib, respectively second rib, is arranged in said first channel, respectively second channel, of circulation.
  • Said exchanger may further comprise one or more of the following characteristics, taken separately or in combination:
  • said at least one plate comprises a central rib, said central rib projecting into said at least one flat tube for delimiting the first and second circulation channels;
  • said at least first and second ribs are symmetrical with respect to said central rib;
  • said at least one first rib extends substantially at the center of the width of said first channel, and said at least one second rib extends substantially at the center of the width of said second channel;
  • said at least one plate comprises a fluid inlet orifice arranged in said first circulation channel and a fluid outlet orifice arranged in said second circulation channel, and said at least one first rib is substantially aligned with respect to the center.
  • said inlet port and said at least one second rib is substantially aligned with respect to the center of said outlet port;
  • said at least one plate has a plurality of projections forming projections in the flow passage of said fluid
  • the invention also relates to a flat tube for heat exchanger according to any one of the preceding claims, said tube being formed by the assembly of a pair of plates delimiting a first channel and a second channel of circulation, such as said channels. communicate with one another at one end to define a substantially U-shaped circulation of said fluid, characterized in that at least one plate comprises at least a first rib and a second rib of generally "L" -shaped general shape; said at least one first rib, respectively second rib, being arranged in said first channel, respectively second channel, circulation.
  • Said tube may further comprise one or more of the following characteristics, taken separately or in combination:
  • said plates respectively comprise a central rib, and the central rib of a first plate is in contact with the central rib vis-à-vis the second plate;
  • said first and second ribs of the first plate are respectively in contact with said first and second ribs vis-à-vis the second plate.
  • the invention also relates to a plate for a heat exchanger flat tube delimiting a first channel and a second circulation channel, said channels communicating with one another at one end so as to define a substantially U-shaped circulation of said fluid, characterized in that said plate comprises at least a first rib and a second rib of generally "L" shape; said at least one first rib, respectively second rib, being arranged in said first channel, respectively second channel, circulation.
  • FIG. 1 represents a side view of a plate heat exchanger
  • the invention relates to a heat exchanger, in particular for cooling the supercharging air for a heat engine, such as a motor vehicle engine.
  • Such an exchanger may be an exchanger called "air-water”, that is to say an exchanger in which the fluids that exchange heat are air and water.
  • the water is preferably water from the so-called “low temperature” cooling circuit of said engine; it is typically brine.
  • FIG. 1 represents, seen from the side, a heat exchanger 1.
  • the exchanger 1 has for example a generally parallelepipedal general shape.
  • the exchanger 1 comprises a stack of flat tubes 3.
  • the flat tubes 3 may be alternately arranged with interleaves 5.
  • a spacer 5 is for example formed from a corrugated thin film heat-conductive, the ridges of which are in alternating contact with the two flat tubes 3 on the other hand. else of tab 5.
  • An air flow can flow through the spacers 5 to exchange heat with the fluid flowing in the flat tubes 3.
  • the spacers 5 disrupt the flow of air so as to increase the exchange surface.
  • all the flat tubes 3 are identical.
  • Each tube is for example formed by assembling a pair of plates 7 in gard.
  • the exchanger 1 is therefore of the plate type.
  • the assembled plates 7 define between them a passage 9 for the flow a fluid, in particular a cooling fluid.
  • a passage 9 may have a substantially constant thickness.
  • a plate 7 (better visible in FIG. 2) has a generally rectangular shape with a length L and a width 1.
  • the plate 7 has a width 1 less than or equal to
  • the plate 7 has for example a length L between 120 mm and 280 mm.
  • Each plate 7 has orifices forming a fluid inlet 11 for introducing fluid into the fluid flow passage 9 and a fluid outlet 13 for discharging the fluid.
  • a plate 7 further comprises at the level of the fluid inlet 11 and the fluid outlet 13 of the plates 7 of the bulges 15 (see FIG. 1). These bulges 15 are oriented towards the outside of the fluid flow passage 9.
  • the bulges 15 of a plate 7 communicate with the bulges 15 of a plate 7 of a pair of neighboring plates 7. Due to the bulges 15, the stack of flat tubes 3 creates, between two pairs of adjacent plates 7, a gap. These intervals may be lined with an interlayer 5 as described above.
  • the exchanger 1 comprises respectively two inlet and outlet pipes 17, for the passage of a fluid. These pipes 17 communicate respectively with the bulges 15 and associated orifices 11, 13 of the plates 7, to allow the circulation of the fluid between the plates 7.
  • the plates 7 are made from stamped sheet metal.
  • Such stamped plates 7 have a substantially bowl shape. Each plate 7 has a peripheral edge 19 forming a contour of the plate 7.
  • the plates 7 of the same pair are joined together in a sealed manner over their entire contour at their respective peripheral edge 19 to define a passage 9 for the flow of the fluid.
  • the plates 7 are arranged so that their concavities are facing each other.
  • the plates 7 are sealingly connected, for example by brazing.
  • a stamped plate 7 as shown in FIG. 2, defines two circulation passes.
  • the plate 7 comprises a central rib 21.
  • This central rib 21 This central rib
  • This central rib 21 is arranged on the inner surface of the plate, that is to say facing the fluid flow passage 9, so that the central rib 21 forms a projection in the flow passage 9. fluid.
  • the central rib 21 is a longitudinal rib joining two plates 7 of a pair so as to define circulation passes for the fluid.
  • This separation delimits a first circulation channel 23 and a second circulation channel 25 thus forming two passes with a "U" circulation between the inlet 11 and the fluid outlet 13.
  • the first pass is defined by the first flow channel 23 and the second pass is defined by the second flow channel 25.
  • this central rib 21 may have a rounded end 27.
  • Such a plate 7 further comprises at least a first secondary rib 29 and at least a second secondary rib 31. These two secondary ribs 29 and 31 provide a mechanical reinforcing function of the plate 7.
  • the first rib 29 is arranged in the first circulation channel 23 so as to divide it into two sub-channels 23a and 23b.
  • the second secondary rib 31 is arranged in the second fluid circulation channel 25 so as to divide it into two sub-channels 25a and 25b.
  • the secondary ribs 29,31 have a generally "L” shape. This "L” shape makes it possible to combine mechanical strength and reduction of pressure drops. Indeed, using secondary ribs substantially “L”, the Applicant has found a better compromise between mechanical stress and loss of loads.
  • the secondary ribs 29, 31 substantially in "L" may have rounded edges, so as not to have a sharp angle, to better balance the flow of the fluid.
  • these two ribs are arranged on either side of the central rib 21.
  • first rib 29 and the second secondary rib 31 are symmetrical with respect to the central rib 21.
  • the secondary ribs 29 and 31 are respectively arranged substantially at the center, in the width direction, of the associated circulation channel 23, 25.
  • the first rib 29 extends substantially at the center of the width of the first channel 23, and the second rib 31 extends substantially at the center of the width of the second channel 25.
  • first rib is in the illustrated embodiment substantially aligned with respect to the center of the inlet orifice 11.
  • the second rib is substantially aligned with respect to the center of the outlet orifice 13.
  • the plate 7 may still have a multitude of bosses 33 on its inner surface. Thus, these bosses 33 project in the passage 9 of the fluid flow.
  • the bosses 33 are for example brazing points.
  • This arrangement is particularly suitable for the plates 7 of width less than 100mm.
  • the Applicant has found a reduction in mechanical stresses of up to 35% by using such plates 7 according to the invention, compared to stamped plates defining two passes but not having the secondary ribs "L" substantially in the middle two passes.
  • This new type of plates 7 in two passes subdivided by ribs in "L" thus allows to further increase the thermal performance of the exchanger 1.

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Abstract

L'invention concerne un échangeur thermique pour refroidissement d'air de suralimentation, ledit échangeur comprenant au moins un tube plat pour la circulation d'un fluide, formé par l'assemblage d'une paire de plaques (7) en délimitant un premier canal (23) et un second canal (25) de circulation, tels que lesdits canaux (23, 25) communiquent entre eux à une extrémité pour définir une circulation sensiblement en « U » dudit fluide. Selon l'invention, au moins une plaque (7) comporte au moins une première nervure (29) et une seconde nervure (31) de forme générale sensiblement en « L »; telles que ladite au moins une première nervure (29), respectivement seconde nervure (31), soit agencée dans ledit premier canal (23), respectivement second canal (25), de circulation. L'invention concerne aussi un tube plat pour un tel échangeur formé par une paire de plaques dont au moins une plaque (7) comporte au moins une première nervure (29) et une seconde nervure (31) de forme générale sensiblement en « L »; telles que ladite au moins une première nervure (29), respectivement seconde nervure (31), soit agencée dans ledit premier canal (23), respectivement second canal (25), de circulation. L'invention concerne encore une telle plaque (7) pour tube plat d'échangeur thermique.

Description

Échangeur thermique, tube plat et plaque correspondants
L'invention concerne un échangeur thermique notamment pour véhicule automobile.
Un échangeur thermique, par exemple utilisé dans l'industrie automobile et plus précisément dans un moteur thermique à combustion interne de véhicule automobile, comprend des éléments d'échange thermique et d'écoulement de fluide dans lesquels circulent des fluides échangeant de la chaleur entre eux.
De nombreuses associations de fluides peuvent être envisagées, qu'il s'agisse de liquides et/ou de gaz. On peut prévoir notamment un échangeur dit « air-eau », tel qu'un refroidisseur d'air de suralimentation.
Les éléments d'échange thermique peuvent par exemple comprendre des tubes plats, des ailettes de perturbation de la circulation de gaz et/ou des perturbateurs d'écoulement de fluide ou autres.
De nombreuses configurations structurelles sont envisageables.
On connaît des échangeurs comprenant un faisceau de plaques disposées par paires parallèlement les unes aux autres sur une ou plusieurs rangées parallèles entre elles. Les paires de plaques sont agencées pour définir d'une part un passage d'écoulement d'un premier fluide et d'autre part un intervalle entre deux paires de plaques voisines à travers lequel un deuxième fluide peut s'écouler en échangeant de la chaleur avec le premier fluide.
Selon une solution connue, chaque plaque peut définir deux ou plusieurs passes de circulation. Chaque passe est définie par un canal de circulation.
À titre d'exemple, une plaque pour tube plat d'échangeur est généralement définie avec quatre passes.
On connaît également des plaques définies avec deux passes.
Cependant, afin de garantir une bonne tenue mécanique, il est nécessaire de densifïer la plaque. Pour cela, il est connu de réaliser une multitude de bossages, par exemple des points de brasage.
L'invention a pour objectif d'améliorer encore les performances des échangeurs thermique connus, en terme de réduction de contraintes mécaniques et de pertes de charge.
A cet effet, l'invention a pour objet un échangeur thermique pour refroidissement d'air de suralimentation, ledit échangeur comprend au moins un tube plat pour la circulation d'un fluide, formé par l'assemblage d'une paire de plaques en délimitant un premier canal et un second canal de circulation, tels que lesdits canaux communiquent entre eux à une extrémité pour définir une circulation sensiblement en « U » dudit fluide, caractérisé en ce que au moins une plaque comporte au moins une première nervure et une seconde nervure de forme générale sensiblement en « L »; et en ce que ladite au moins une première nervure, respectivement seconde nervure, est agencée dans ledit premier canal, respectivement second canal, de circulation.
Ledit échangeur peut en outre comporter une ou plusieurs caractéristiques suivantes, prises séparément ou en combinaison :
- ladite au moins une plaque comporte une nervure centrale, ladite nervure centrale formant saillie dans ledit au moins un tube plat pour délimiter les premier et second canaux de circulation;
- lesdites au moins une première et une second nervures sont symétriques par rapport à ladite nervure centrale;
- ladite au moins une première nervure s'étend sensiblement au centre de la largeur dudit premier canal, et ladite au moins une seconde nervure s'étend sensiblement au centre de la largeur dudit second canal;
- ladite au moins une plaque comprend un orifice d'entrée de fluide agencé dans ledit premier canal de circulation et un orifice de sortie de fluide agencé dans ledit second canal de circulation, et ladite au moins une première nervure est sensiblement alignée par rapport au centre dudit orifice d'entrée et ladite au moins une seconde nervure est sensiblement alignée par rapport au centre dudit orifice de sortie;
- lesdites nervures sensiblement en « L » présentent des bordures arrondies;
- ladite au moins une plaque présente une pluralité de bossages formant saillies dans le passage d'écoulement dudit fluide;
- ladite au moins une plaque présente une largeur inférieure ou égale à 100mm. L'invention concerne aussi un tube plat pour échangeur thermique selon l'une quelconque des revendications précédentes, ledit tube étant formé par l'assemblage d'une paire de plaques en délimitant un premier canal et un second canal de circulation, tels que lesdits canaux communiquent entre eux à une extrémité pour définir une circulation sensiblement en « U » dudit fluide, caractérisé en ce qu'au moins une plaque comporte au moins une première nervure et une seconde nervure de forme générale sensiblement en « L »; ladite au moins une première nervure, respectivement seconde nervure, étant agencée dans ledit premier canal, respectivement second canal, de circulation.
Ledit tube peut en outre comporter une ou plusieurs caractéristiques suivantes, prises séparément ou en combinaison :
- les deux plaques de ladite paire de plaques sont sensiblement identiques;
- lesdites plaques comportent respectivement une nervure centrale, et la nervure centrale d'une première plaque est en contact avec la nervure centrale en vis-à-vis de la deuxième plaque;
- lesdites première et seconde nervures de la première plaque sont respectivement en contact avec lesdites première et seconde nervures en vis-à-vis de la deuxième plaque.
L'invention concerne encore une plaque pour tube plat d'échangeur thermique délimitant un premier canal et un second canal de circulation, lesdits canaux communiquant entre eux à une extrémité de façon à définir une circulation sensiblement en « U » dudit fluide, caractérisée en ce que ladite plaque comporte au moins une première nervure et une seconde nervure de forme générale sensiblement en « L »; ladite au moins une première nervure, respectivement seconde nervure, étant agencée dans ledit premier canal, respectivement second canal, de circulation.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels :
- la figure 1 représente une vue de côté d'un échangeur thermique à plaques,
- la figure 2 représente une plaque de l'échangeur de la figure 1. Dans ces figures, les éléments sensiblement identiques portent les mêmes références.
L'invention concerne un échangeur thermique, en particulier pour refroidir l'air de suralimentation pour moteur thermique, tel qu'un moteur de véhicule automobile.
Un tel échangeur peut être un échangeur dit « air-eau », c'est-à-dire un échangeur dans lequel les fluides qui échangent de la chaleur sont l'air et l'eau. Dans le cas d'un refroidisseur d'air de suralimentation; l'eau est de préférence de l'eau du circuit de refroidissement dit "basse température" dudit moteur; il s'agit typiquement d'eau glycolée. La figure 1 représente, vu de côté, un échangeur thermique 1.
L'échangeur 1 présente par exemple une forme générale sensiblement parallélépipédique.
L'échangeur 1 comprend un empilement de tubes plats 3.
Les tubes plats 3 peuvent être disposés en alternance avec des intercalaires 5. Un intercalaire 5 est par exemple formé à partir d'une feuille mince ondulée conductrice de la chaleur, dont les crêtes sont en contact alternativement avec les deux tubes plats 3 de part et d'autre de l'intercalaire 5.
Un flux d'air peut circuler à travers les intercalaires 5, pour échanger de la chaleur, avec le fluide circulant dans les tubes plats 3. Les intercalaires 5 perturbent l'écoulement de l'air de façon à augmenter la surface d'échange.
Selon le mode de réalisation décrit, tous les tubes plats 3 sont identiques.
Chaque tube est par exemple formé par l'assemblage d'une paire de plaques 7 en gard. L'échangeur 1 est donc du type à plaques.
Les plaques 7 assemblées définissent entre elles un passage 9 pour l'écoulement d'un fluide, en particulier un fluide de refroidissement. Un tel passage 9 peut présenter une épaisseur sensiblement constante.
Une plaque 7 (mieux visible sur la figure 2) présente une forme générale rectangulaire avec une longueur L et une largeur 1.
À titre d'exemple, la plaque 7 présente une largeur 1 inférieure ou égale à
100mm.
Et, la plaque 7 présente par exemple une longueur L comprise entre 120 mm et 280 mm.
Chaque plaque 7 comporte des orifices formant une entrée de fluide 11 pour introduire du fluide dans le passage 9 d'écoulement du fluide et une sortie de fluide 13 pour évacuer le fluide.
Une plaque 7 comporte de plus au niveau de l'entrée de fluide 11 et de la sortie de fluide 13 des plaques 7 des renflements 15 (cf figure 1). Ces renflements 15 sont orientés vers l'extérieur du passage 9 d'écoulement de fluide.
Les renflements 15 d'une plaque 7 communiquent avec les renflements 15 d'une plaque 7 d'une paire de plaques 7 voisine. Du fait des renflements 15, l'empilement de tubes plats 3 crée, entre deux paires de plaques 7 voisines, un intervalle. Ces intervalles peuvent être garnis d'un intercalaire 5 tel que décrit précédemment.
En outre, comme on le constate sur la figure 1, l'échangeur 1 comporte respectivement deux tubulures d'entrée et de sortie 17, pour le passage d'un fluide. Ces tubulures 17 communiquent respectivement avec les renflements 15 et orifices associés 11,13 des plaques 7, pour permettre la circulation du fluide entre les plaques 7.
Par ailleurs, selon le mode de réalisation illustré sur les figures 1 et 2, les plaques 7 sont réalisées à partir de tôle embouties.
De telles plaques 7 embouties présentent une forme sensiblement de cuvette. Chaque plaque 7 comporte un bord périphérique 19 formant un contour de la plaque 7.
Les plaques 7 d'une même paire sont réunies entre elles de façon étanche sur tout leur contour au niveau de leur bord périphérique 19 respectif pour définir un passage 9 pour l'écoulement du fluide. Les plaques 7 sont agencées de sorte que leurs concavités soient tournées l'une vers l'autre.
On pourrait prévoir en variante une telle plaque emboutie 7 assemblée avec une plaque plane qui repose sur le contour périphérique 19 de la plaque 7 emboutie pour définir le passage 9 d'écoulement du fluide.
Les plaques 7 sont reliées de façon étanche par exemple par brasage.
De plus, une plaque 7 emboutie, telle que l'illustre la figure 2, définit deux passes de circulation.
A cet effet, la plaque 7 comporte une nervure centrale 21. Cette nervure centrale
21 est disposée sensiblement au centre de la largeur 1 d'une plaque 7.
Cette nervure centrale 21 est agencée sur la surface intérieure de la plaque, c'est- à-dire en regard du passage 9 d'écoulement de fluide, de sorte que la nervure centrale 21 forme une saillie dans le passage 9 d'écoulement du fluide.
La nervure centrale 21 est une nervure longitudinale joignant deux plaques 7 d'une paire de manière à définir des passes de circulation pour le fluide.
Dans le cas d'un tube plat 3 formé par l'assemblage de deux plaques 7 embouties, la nervure centrale 21 de la première plaque 7 est maintenue en contact avec la nervure centrale 21 en regard de la deuxième plaque 7.
Selon la variante avec une plaque 7 emboutie assemblée avec une plaque plane, cette dernière repose contre la nervure centrale 21 de la plaque 7 emboutie.
On crée ainsi une séparation dans le passage 9 d'écoulement du fluide.
Cette séparation délimite un premier canal de circulation 23 et un second canal de circulation 25 formant ainsi deux passes avec une circulation en « U » entre l'entrée 11 et la sortie 13 de fluide. La première passe est définie par le premier canal de circulation 23 et la deuxième passe est définie par le second canal de circulation 25.
De plus, cette nervure centrale 21 peut présenter une extrémité arrondie 27.
Une telle plaque 7 comporte en outre au moins une première nervure 29 secondaire et au moins une seconde nervure 31 secondaire. Ces deux nervures secondaires 29 et 31 assurent une fonction de renfort mécanique de la plaque 7.
La première nervure 29 est agencée dans le premier canal de circulation 23 de façon à le diviser en deux sous-canaux 23 a et 23b.
De façon similaire, la seconde nervure 31 secondaire est agencée dans le second canal de circulation 25 de fluide, de façon à le diviser en deux sous-canaux 25 a et 25b.
Un tel agencement des nervures secondaires 29 et 31 dans les canaux de circulation en « U » permet de canaliser l'écoulement du fluide dans le passage 9 d'écoulement de fluide.
En outre, les nervures secondaires 29,31 présentent une forme générale sensiblement en « L ». Cette forme en « L » permet d'allier tenue mécanique et diminution de pertes de charge. En effet, en utilisant des nervures secondaires sensiblement en « L », la Demanderesse a constaté un meilleur compromis entre contrainte mécanique et perte de charges.
Par ailleurs, les nervures secondaires 29,31 sensiblement en « L » peuvent présenter des bordures arrondies, de façon à ne pas avoir d'angle vif, pour mieux équilibrer l'écoulement du fluide.
De plus, ces deux nervures sont donc agencées de part et d'autre de la nervure centrale 21.
Plus précisément, la première nervure 29 et la seconde nervure 31 secondaires sont symétriques par rapport à la nervure centrale 21.
En outre, pour un meilleur équilibrage du débit, les nervures secondaires 29 et 31 sont respectivement agencées sensiblement au centre, dans le sens de la largeur, du canal de circulation 23,25 associé. En effet, la première nervure 29 s'étend sensiblement au centre de la largeur du premier canal 23, et la seconde nervure 31 s'étend sensiblement au centre de la largeur du second canal 25.
Par ailleurs, la première nervure est selon le mode de réalisation illustré sensiblement alignée par rapport au centre de l'orifice d'entrée 11.
De même la seconde nervure est sensiblement alignée par rapport au centre de l'orifice de sortie 13. Enfin, la plaque 7 peut encore présenter une multitude de bossages 33 sur sa surface intérieure. Ainsi, ces bossages 33 forment saillie dans le passage 9 d'écoulement du fluide.
Les bossages 33 sont par exemple des points de brasage.
Ainsi, de telles plaques 7 avec les nervures secondaires 29,31 sensiblement en « L » sensiblement au milieu de chaque canal de circulation 23,25 de fluide permettent de renforcer la tenue mécanique de la plaque 7 tout en équilibrant l'écoulement du fluide.
Cet agencement est en particulier adapté pour les plaques 7 de largeur inférieure à 100mm.
En effet, pour de telles plaques, la Demanderesse a constaté que l'utilisation de plaques en deux passes présente un meilleur compromis que l'utilisation de plaques en plusieurs passes; chaque passe étant formée par un canal de circulation. Et, la séparation des deux canaux de la plaque en deux passes à l'aide des nervures secondaires en « L » permet d'augmenter encore les performances en termes de tenue mécanique et pertes de charges.
En outre, la Demanderesse a constaté une réduction des contraintes mécaniques pouvant atteindre 35% en utilisant de telles plaques 7 selon l'invention, par rapport à des plaques embouties définissant deux passes mais ne présentant pas les nervures secondaires en « L » sensiblement au milieu des deux passes.
Ce nouveau type de plaques 7 en deux passes subdivisées par des nervures en « L » permet donc d'augmenter encore les performances thermiques de l'échangeur 1.

Claims

REVENDICATIONS
1. Échangeur thermique pour refroidissement d'air de suralimentation, ledit échangeur comprend au moins un tube plat (3) pour la circulation d'un fluide, formé par l'assemblage d'une paire de plaques (7) en délimitant un premier canal (23) et un second canal (25) de circulation, tels que lesdits canaux (23,25) communiquent entre eux à une extrémité pour définir une circulation sensiblement en « U » dudit fluide, caractérisé en ce que: - au moins une plaque (7) comporte au moins une première nervure (29) et une seconde nervure (31) de forme générale sensiblement en « L »; et en ce que
- ladite au moins une première nervure (29), respectivement seconde nervure (31), est agencée dans ledit premier canal (23), respectivement second canal (25), de circulation.
2. Échangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite au moins une plaque (7) comporte une nervure centrale (21), ladite nervure centrale (21) formant saillie dans ledit au moins un tube plat (3) pour délimiter les premier (23) et second (25) canaux de circulation.
3. Échangeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites au moins une première (29) et seconde (31) nervures sont symétriques par rapport à ladite nervure centrale (21).
4. Échangeur selon l'une quelconque des revendication précédentes, caractérisé en ce que ladite au moins une première nervure (29) s'étend sensiblement au centre de la largeur dudit premier canal (23), et en ce que ladite au moins une seconde nervure (31) s'étend sensiblement au centre de la largeur dudit second canal (25).
5. Échangeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite au moins une plaque (7) : - comprend un orifice d'entrée (11) de fluide agencé dans ledit premier canal (23) de circulation, et un orifice de sortie (13) de fluide agencé dans ledit second canal (25) de circulation, et en ce que
- ladite au moins une première nervure (29) est sensiblement alignée par rapport au centre dudit orifice d'entrée (11), et ladite au moins une seconde nervure (31) est sensiblement alignée par rapport au centre dudit orifice de sortie (13).
6. Échangeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites nervures (29,31) sensiblement en « L » présentent des bordures arrondies.
7. Échangeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite au moins une plaque (7) présente une pluralité de bossages (33) formant saillies dans le passage d'écoulement dudit fluide.
8. Échangeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite au moins une plaque (7) présente une largeur (1) inférieure ou égale à 100mm.
9. Tube plat pour échangeur thermique selon l'une quelconque des revendications précédentes, ledit tube (3) étant formé par l'assemblage d'une paire de plaques (7) en délimitant un premier canal (23) et un second canal (25) de circulation, tels que lesdits canaux (23,25) communiquent entre eux à une extrémité pour définir une circulation sensiblement en « U » dudit fluide, caractérisé en ce qu'au moins une plaque (7) comporte au moins une première nervure (29) et une seconde nervure (31) de forme générale sensiblement en « L »; ladite au moins une première nervure (29), respectivement seconde nervure (31), étant agencée dans ledit premier canal (23), respectivement second canal (25), de circulation.
10. Tube plat selon la revendication 9, caractérisé en ce que les deux plaques (7) de ladite paire de plaques sont sensiblement identiques.
11. Tube plat selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdites plaques (7) comportent respectivement une nervure centrale (21), et en ce que la nervure centrale (21) d'une première plaque (7) est en contact avec la nervure centrale (21) en vis-à-vis de la deuxième plaque (7).
12. Tube plat selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que lesdites première (29) et seconde (31) nervures de la première plaque (7) sont respectivement en contact avec lesdites première (29) et seconde (31) nervures en vis-à-vis de la deuxième plaque (7).
13. Plaque pour tube plat d'échangeur thermique selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, délimitant un premier canal (23) et un second canal (25) de circulation, lesdits canaux (23,25) communiquant entre eux à une extrémité de façon à définir une circulation sensiblement en « U » dudit fluide, caractérisée en ce que ladite plaque (7) comporte au moins une première nervure (29) et une seconde nervure (31) de forme générale sensiblement en « L »; ladite au moins une première nervure (29), respectivement seconde nervure (31), étant agencée dans ledit premier canal (23), respectivement second canal (25), de circulation.
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