CHARNIERE ELASTIQUE <B>DE MONTURE DE LUNETTES A POUSSOIR EN L</B> L'invention se rapporte à une charnière élastique de monture de lunettes. Plus particulièrement, l'invention se rapporte à une charnière élastique de monture de lunettes comprenant un premier et un deuxième composants articulés par un axe de rotation pour autoriser une branche de la monture, solidaire de l'un des composants, de pivoter par rapport à une face de la monture solidaire de l'autre composant. Un poussoir à ressort est disposé dans le premier composant de façon telle que la branche le déplace dans le premier composant contre la compression ressort lorsqu'elle pivote par rapport à la face. Une charnière élastique de ce type est connue notamment du document FR 2 519 434 publié le 8 juillet 1983. Dans cette charnière élastique, le perçage logement dans lequel le poussoir est introduit pour se déplacer en translation dans premier composant est aligné avec le perçage des charnons de ce composant recevant l'axe de rotation de la charnière élastique. Selon cet agencement, la longueur utile de filetage des charnons inférieure à l'épaisseur de ces derniers, puisqu'une fraction de l'épaisseur est éliminée lors du perçage du logement du poussoir. Si l'on souhaite assembler les deux composants par une vis d'articulation, la réduction de la longueur utile de filetage impose d'augmenter en contrepartie l'épaisseur des charnons et par conséquent la largeur totale du premier composant, avec l'inconvénient d'alourdir l'esthétique générale de la monture. The invention relates to an elastic hinge for eyeglass frames. More particularly, the invention relates to an elastic spectacle frame hinge comprising a first and a second component articulated by an axis of rotation to allow a branch of the frame, integral with one of the components, to pivot relative to one side of the mount integral with the other component. A spring plunger is disposed in the first component such that the limb moves it into the first component against spring compression as it pivots relative to the face. An elastic hinge of this type is known in particular from FR 2 519 434 published July 8, 1983. In this elastic hinge, the housing bore in which the pusher is introduced to move in translation in first component is aligned with the piercing of the knuckles of this component receiving the axis of rotation of the elastic hinge. According to this arrangement, the useful thread length of the knuckles less than the thickness of the latter, since a fraction of the thickness is eliminated during the drilling of the pusher housing. If it is desired to assemble the two components by means of a hinge screw, the reduction in the useful length of the threading makes it necessary to increase in counterpart the thickness of the knuckles and consequently the total width of the first component, with the disadvantage of to weigh down the overall aesthetic of the frame.
L'un des buts de l'invention est de perfectionner une charnière élastique connue façon à augmenter la longueur utile de filetage des charnons du composant recevant poussoir à ressort tout en contribuant à l'esthétique générale de monture. cet effet, l'invention a pour objet une charnière élastique de monture de lunettes comprenant un premier et un deuxième composants articulés par un axe de rotation et poussoir à ressort disposé dans le premier composant de telle sorte qu'une branche de la monture, solidaire de l'un des deux composants, pivote par rapport à une face de la monture solidaire de l'autre composant en déplaçant poussoir dans le premier composant contre la compression du ressort, caractérisée ce que le premier composant possède un logement recevant une partie longitudinale du poussoir en étant décalé par rapport à l'axe de rotation et ouvert pour recevoir une partie transversale du poussoir pressée contre le deuxième composant par la compression du ressort. Le décalage du logement par rapport à l'axe de rotation permet de fileter le perçage du premier composant sur la totalité, ou moins de la totalité si désiré de l'épaisseur des charrions de ce dernier sans qu'il soit nécessaire de compenser une perte d'épaisseur de filetage due au perçage du logement recevant la partie longitudinale du poussoir. On contribue ainsi à diminuer la largeur totale ce composant de la charnière élastique. De préférence, le logement du premier composant est fermé d'un coté et ne reçoit la partie transversale du poussoir que par une ouverture du côté opposé, le poussoir ayant alors une forme de L. La fermeture latérale du premier composant est obtenue de préférence par une paroi du logement guidant la partie longitudinale du poussoir et se prolongeant dans la continuité du deuxième composant lorsque la branche est en position d'ouverture normale, c'est à dire sensiblement perpendiculaire à la face de la monture. Si la paroi de guidage du logement est disposée du côte du premier composant qui correspond au côté extérieur de la monture, c'est à dire le côté qui est vu par un tiers lorsque la monture est portée par un utilisateur, le poussoir 'est plus visible ce côté extérieur lorsque la branche est en position d'ouverture normale. On ajoute ainsi à l'esthétique générale de la monture de lunettes. D'autres avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description de deux modes de réalisation illustrés par les dessins. figures 1A à 1C illustrent une charnière élastique selon l'invention respectivement lorsque la branche est en position fermée, en position d'ouverture normale et position d'ouverture au delà de la position d'ouverture normale. figures 2A et 2B illustrent dans deux plans de coupe différents, celui des composants de la charnière élastique recevant un poussoir à ressort. figures 3A à 3D illustrent une étape d'un procédé de montage de la charnière élastique permettant de mettre en place le poussoir à ressort dans l'un des deux composants. Les figures 4A à 4C illustrent différentes formes du composant et du poussoir de la charnière élastique adaptée pour être montée selon le procédé de montage. Les figures 5A à 5D illustrent une étape du procédé de montage permettant d'articuler un premier composant à un deuxième composant par un axe de rotation. Une charnière élastique de monture de lunettes comprend, figures 1A à 1 C, un premier 5 et un deuxième 9 composants articulés par un axe de rotation 13. Un poussoir 1 à ressort 3 est disposé dans le premier composant 5 de telle sorte qu'une branche 11 de la monture solidaire de l'un 9 des deux composants pivote par rapport à un tenon face 7 solidaire de l'autre 5 composant en déplaçant le poussoir 1 en translation dans le premier composant 5 contre la compression ressort 3. façon bien connue, le deuxième composant 9 possède un charnon 8 conformé en came pour que la compression du ressort passe par un maximum lorsque la branche pivote d'une position de fermeture, illustrée la figure 1A, à une position d'ouverture normale, illustrée par la figure 1B. Ainsi, poussoir tend à rappeler la branche dans la position de fermeture, respectivement d'ouverture normale, lorsque le pivotement est en deçà, respectivement au delà, du pivotement correspondant à la compression maximale du ressort. Comme illustré par la figure 1C, la forme en came du charnon 8 du deuxième composant 9 permet également au poussoir rappeler la branche dans la position d'ouverture normale lorsqu'elle est actionnée pivotement au delà de cette position. Selon l'invention, le premier composant 5 possède un logement 15 recevant partie longitudinale 10 du poussoir 1 en étant décalé par rapport à l'axe de rotation 13 et ouvert pour recevoir une partie transversale 12 du poussoir 1 pressée contre le deuxième composant 9 par la compression du ressort 3. Comme bien visible sur les figures 2A et 2B, la direction axiale S du logement 15 est décalée d'une distance D par rapport à la direction axiale de perçage T de deux charrions 17 du premier composant 5 recevant l'axe de rotation 13. Comme indiqué précédemment, le décalage D permet de fileter le perçage du premier composant sur la totalité de l'épaisseur H, ou moins de la totalité si désiré, des charrions 17 sans qu'il soit nécessaire de compenser une perte d'épaisseur de filetage due à l'usinage du logement 15. On contribue ainsi à diminuer largeur totale L du premier composant parallèlement à l'axe de rotation 13. One of the aims of the invention is to improve a known elastic hinge so as to increase the useful thread length of the knuckles of the component receiving the spring pusher while contributing to the overall appearance of the frame. For this purpose, the subject of the invention is an elastic eyeglass frame hinge comprising a first and a second component articulated by an axis of rotation and a spring plunger disposed in the first component so that a branch of the frame, secured to each other. of one of the two components, pivots with respect to one face of the frame secured to the other component by moving the pushrod in the first component against the compression of the spring, characterized in that the first component has a housing receiving a longitudinal portion of the pusher being offset relative to the axis of rotation and open to receive a transverse portion of the pusher pressed against the second component by the compression of the spring. The offset of the housing relative to the axis of rotation makes it possible to thread the piercing of the first component on all, or less than all, if desired, of the thickness of the charriers of the latter without the need to compensate for a loss. thread thickness due to the drilling of the housing receiving the longitudinal portion of the pusher. This contributes to reducing the total width of this component of the elastic hinge. Preferably, the housing of the first component is closed on one side and receives the transverse portion of the pusher only by an opening on the opposite side, the pusher then having an L shape. The lateral closure of the first component is preferably obtained by a wall of the housing guiding the longitudinal portion of the pusher and extending in the continuity of the second component when the branch is in the normal open position, that is to say substantially perpendicular to the face of the frame. If the guide wall of the housing is disposed on the side of the first component which corresponds to the outer side of the frame, that is to say the side which is seen by a third when the frame is worn by a user, the pusher is more visible this outer side when the branch is in normal open position. This adds to the overall aesthetic of the eyeglass frame. Other advantages of the invention will appear on reading the description of two embodiments illustrated by the drawings. 1A to 1C illustrate an elastic hinge according to the invention respectively when the branch is in the closed position, in the normal open position and open position beyond the normal open position. Figures 2A and 2B illustrate in two different section planes, that of the components of the elastic hinge receiving a spring plunger. Figures 3A to 3D illustrate a step of a method of mounting the resilient hinge for installing the spring pusher in one of the two components. Figures 4A to 4C illustrate various forms of the component and the pusher of the elastic hinge adapted to be mounted according to the mounting method. Figures 5A to 5D illustrate a step of the mounting method for articulating a first component to a second component by an axis of rotation. An elastic spectacle frame hinge comprises, FIGS. 1A to 1C, a first 5 and a second 9 components articulated by an axis of rotation 13. A spring loaded pusher 3 is disposed in the first component 5 so that a branch 11 of the fixed frame of one of the 9 components rotates relative to a tenon face 7 secured to the other 5 component by moving the pusher 1 in translation in the first component 5 against compression spring 3. well known manner the second component 9 has a knuckle 8 shaped as a cam so that the compression of the spring passes through a maximum when the branch pivots from a closed position, illustrated in FIG. 1A, to a normal open position, illustrated by FIG. 1B. Thus, pusher tends to return the branch in the closed position, respectively normal opening, when the pivoting is below, respectively beyond, the pivot corresponding to the maximum compression of the spring. As illustrated in FIG. 1C, the cam shape of the knuckle 8 of the second component 9 also enables the pusher to recall the branch in the normal open position when it is actuated to pivot beyond this position. According to the invention, the first component 5 has a housing 15 receiving longitudinal portion 10 of the pusher 1 being offset relative to the axis of rotation 13 and open to receive a transverse portion 12 of the pusher 1 pressed against the second component 9 by the compression of the spring 3. As clearly visible in Figures 2A and 2B, the axial direction S of the housing 15 is offset by a distance D relative to the axial direction of drilling T of two loaders 17 of the first component 5 receiving the rotation axis 13. As indicated above, the offset D makes it possible to thread the piercing of the first component over the entire thickness H, or less of the totality if desired, of the loaders 17 without it being necessary to compensate for a loss. of thread thickness due to the machining of the housing 15. This contributes to reducing the total width L of the first component parallel to the axis of rotation 13.
Comme visible sur les figures 1A à 1C et 2A, le logement 15 du premier composant 5 est de préférence fermé sur un côté E et ne reçoit partie transversale 12 du poussoir 1 que par une ouverture 29 sur le côté opposé I, le poussoir ayant alors une forme en L. La fermeture latérale du premier composant 15 est obtenue par une paroi 27 du logement 15 guidant la partie longitudinale 10 du poussoir 1 et se prolongeant dans la continuité du charnon 8 du deuxième composant 9 lorsque la branche est en position d'ouverture normale, comme illustré par la figure 2A. Si la paroi de guidage 27 est disposée du côté E du premier composant qui correspond au côté extérieur de la monture, c'est à dire le côté qui est vu par un tiers lorsque la monture est portée par un utilisateur, le poussoir 1 n'est plus visible de ce côté extérieur lorsque la branche est en position d'ouverture normale. Le poussoir en L est obtenu à partir d'un profilé en forme de serrure sur lequel on usine au tour la partie longitudinale 10 en décalant l'axe de tournage par rapport à l'axe profilé. Le poussoir peut être percé pour recevoir le ressort et réduire ainsi en proportion le logement du premier composant dans la direction longitudinale S. II intéressant d'assembler le ressort et le poussoir de façon à former un mécanisme une seule pièce. On peut réaliser un perçage étagé dans le poussoir, le diamètre de perçage étant inférieur au diamètre du ressort sur une courte longueur. Dans le cas poussoir plein, on réalise un téton dont le diamètre est supérieur au diamètre de noyau du ressort. II faut noter que le logement 15 du premier composant peut être ouvert deux côtés et I pour recevoir un poussoir 1 dont les parties longitudinale 1 et transversale 12 forment un T. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le logement 1 du premier composant 5 se déforme de façon élastique lorsque le poussoir 1 est introduit dans ce logement 15 qui possède, comme visible sur les figures 3A ou 4A, un ou deux décrochements 19 formant une butée de retenue du poussoir 1 contre la compression du ressort 3 lorsque le premier composant 5 et le logement 15 se referment de façon élastique autour poussoir 1. De preférence, comme visible sur la figure 4B, le poussoir 1 possède un chanfrein 21 pour faciliter l'ouverture par déformation élastique du premier composant 5. On prévoit également de former un chanfrein 18 sur chaque charnon 17 du premier composant 5 pour faciliter son ouverture par déformation élastique lors de l'introduction du poussoir 1. On prévoit également de donner une forme correspondante entre les décrochements 19 du premier composant 5 et le chanfrein 21 du poussoir 1 comme visible sur la figure 4C. Cet agencement facilite la réalisation du logement 15. Un procédé de montage de la charnière décrite précédemment comprend une étape pour mettre en place le poussoir 1 à ressort 3 dans le premier composant 5 et une étape pour articuler le premier composant 5 au deuxième composant par un axe de rotation 13. Dans ce procédé, on ouvre le premier composant 5 par déformation élastique, introduit le poussoir 1 à ressort 3 dans le premier composant 5, et on referme ce dernier 5 autour du poussoir 1 de façon à le retenir par pincement élastique contre la compression du ressort 3. Dans le mode de réalisation illustré par les figures 3A à 3D, on force en ouverture premier composant 5 à l'aide du poussoir 1 jusqu'à ce que ce composant 5 se referme par pincement élastique autour du poussoir. Plus particulièrement, figure 3A, on dispose le ressort 3 dans un logement 15 du premier composant 5 et on dispose le poussoir 1 en appui sur deux charrions 17 du premier composant 5. Le logement 15 s'ouvre sur l'espace de séparation des deux charrions 17, lesquels font saillie par rapport au logement 15. On applique, figure 3B, un effort F sur le poussoir 1 pour écarter les deux charrions 17 et le logement 15, autrement dit pour ouvrir le premier composant 5 par déformation élastique. Puis on introduit, figure 3C, le poussoir dans le logement 15 jusqu'à ce que ce dernier se referme sur le poussoir 1 par pincement élastique et retienne ainsi, figure 3D, le poussoir dans le premier composant 5 contre la compression du ressort 3. Comme visible sur la figure 3D, le poussoir 1 est en permanence retenu dans le premier composant 5 de la charnière, même lorsque les deux composants 5 et 9 ne sont pas articulés par l'axe de rotation 13. En cas de retrait ou de perte de l'axe de rotation 13, le poussoir 1 ne peut pas s'échapper du premier composant 5. De surcroît, le retrait du poussoir 1 est obtenu facilement en ouvrant légèrement par déformation élastique le premier composant 5. As can be seen in FIGS. 1A to 1C and 2A, the housing 15 of the first component 5 is preferably closed on one side E and receives transverse portion 12 of the pusher 1 only through an opening 29 on the opposite side I, the pusher then having an L shape. The lateral closure of the first component 15 is obtained by a wall 27 of the housing 15 guiding the longitudinal portion 10 of the pusher 1 and extending in the continuity of the knuckle 8 of the second component 9 when the branch is in position d normal opening, as shown in Figure 2A. If the guide wall 27 is disposed on the side E of the first component which corresponds to the outer side of the frame, that is to say the side which is seen by a third when the frame is worn by a user, the pusher 1 does not. is more visible from this outside when the branch is in the normal open position. The L-shaped pusher is obtained from a lock-shaped profile on which the longitudinal part 10 is machined by shifting the turning axis with respect to the profiled axis. The pusher may be pierced to receive the spring and thus reduce in proportion the housing of the first component in the longitudinal direction S. II interesting to assemble the spring and the pusher so as to form a one-piece mechanism. Staggered drilling can be performed in the pusher, the drilling diameter being smaller than the diameter of the spring over a short length. In the solid pusher case, a stud is made whose diameter is greater than the core diameter of the spring. It should be noted that the housing 15 of the first component can be open on two sides and I to receive a pusher 1 whose longitudinal and transverse portions 1 and 1 form a T. According to another embodiment of the invention, the housing 1 of the first component 5 is elastically deformed when the pusher 1 is introduced into the housing 15 which has, as shown in Figures 3A or 4A, one or two recesses 19 forming a retaining stopper of the pusher 1 against the compression of the spring 3 when the first component 5 and the housing 15 close elastically around the pusher 1. Preferably, as shown in Figure 4B, the pusher 1 has a chamfer 21 to facilitate the opening by elastic deformation of the first component 5. It is also expected to forming a chamfer 18 on each knuckle 17 of the first component 5 to facilitate its opening by elastic deformation during the introduction of the pousso ir 1. It is also expected to give a corresponding shape between the recesses 19 of the first component 5 and the chamfer 21 of the pusher 1 as visible in Figure 4C. This arrangement facilitates the realization of the housing 15. A method of mounting the hinge described above comprises a step for setting up the spring loaded pusher 1 in the first component 5 and a step for articulating the first component 5 to the second component by a axis of rotation 13. In this method, the first component 5 is opened by elastic deformation, the spring 1 is inserted into the first component 5, and the latter 5 is closed around the pusher 1 so as to retain it by elastic nip Against the compression of the spring 3. In the embodiment illustrated by FIGS. 3A to 3D, first component opening force 5 is forced with the aid of the pusher 1 until this component 5 is closed by elastic pinching around the pusher . More particularly, Figure 3A, the spring 3 is disposed in a housing 15 of the first component 5 and the pusher 1 is supported on two loaders 17 of the first component 5. The housing 15 opens on the separation space of the two Charriers 17, which project relative to the housing 15. Figure 3B is applied to a force F on the pusher 1 to separate the two charters 17 and the housing 15, in other words to open the first component 5 by elastic deformation. Then, FIG. 3C, the pusher is introduced into the housing 15 until the pusher closes on the pusher 1 by resilient pinching and thus retains, FIG. 3D, the pusher in the first component against the compression of the spring 3. As can be seen in FIG. 3D, the pusher 1 is permanently retained in the first component 5 of the hinge, even when the two components 5 and 9 are not articulated by the axis of rotation 13. In case of withdrawal or loss of the axis of rotation 13, the pusher 1 can not escape from the first component 5. In addition, the withdrawal of the pusher 1 is obtained easily by slightly opening by elastic deformation the first component 5.
A l'issue de l'étape de mise en place du poussoir 1 dans le premier composant 5, on repousse le poussoir 1 contre la compression du ressort 3 à l'aide du deuxième composant 9 pour aligner le perçage des charrions 17 8 des deux composants et insérer l'axe de rotation 13 permettant d'articuler les deux composants.At the end of the step of placing the pusher 1 into the first component 5, the pusher 1 is pushed back against the compression of the spring 3 by means of the second component 9 to align the piercing of the yokes 17 8 of the two components and insert the axis of rotation 13 to articulate the two components.
De préférence, le perçage des charrions 17 du premier composant 5 est distant du ou des décrochements 19 du logement 15 de façon à limiter un décalage axial du perçage du charnon 8 du deuxième composant 9 et ainsi limiter la compression du ressort 3 lorsqu'on aligne les perçages. Cette limitation est telle qu'elle permet d'articuler les deux composants 5 et 9 par une vis 13 sans nécessiter de repousser au préalable le poussoir 1 à l'aide du deuxième composant 9. Lorsque les deux composants 5 et 9 sont articulés par la vis 13, le poussoir 1 précontraint par le ressort 3 et exerce en permanence une pression du contact sur charnon 8 du deuxième composant 9. Preferably, the drilling of the yokes 17 of the first component 5 is remote from the recess (s) 19 of the housing 15 so as to limit an axial offset of the boring of the knuckle 8 of the second component 9 and thus limit the compression of the spring 3 when aligning the holes. This limitation is such that it makes it possible to articulate the two components 5 and 9 by a screw 13 without requiring pushing the pushbutton 1 beforehand with the aid of the second component 9. When the two components 5 and 9 are articulated by the screw 13, the pusher 1 prestressed by the spring 3 and permanently exerts a contact pressure on the knuckle 8 of the second component 9.
Les figures 5A à 5D illustrent l'étape d'articulation des deux composants 5 et 9. Le figure 5A illustre plus particulièrement un faible décalage entre les perçages des charrions 17 du premier composant 5 et du charnon 8 du deuxième composant 9 alors que ce dernier n'exerce pas de pression sur le poussoir 1 à l'encontre du ressort Les figure 5B et 5C illustrent l'alignement des perçages à l'aide d'une pointe 23 et l'insertion d'une vis d'articulation 13. La figure 5D illustre l'insertion complète et le vissage de la vis 13 dans l'un des charrions 17 du premier composant II est prévu de remplacer la vis d'articulation 13 par un axe muni d'une tête une extrémité et d'un chanfrein à l'extrémité opposée pour aligner perçages des charrions des deux composants sans utiliser une pointe supplémentaire. L'extrémité opposée à la tête est ensuite déformée par une technique de rivetage. Il est envisagé encore de souder cette extrémité au premier composant de la charnière. FIGS. 5A to 5D illustrate the step of articulation of the two components 5 and 9. FIG. 5A illustrates more particularly a small offset between the holes of the charters 17 of the first component 5 and the knuckle 8 of the second component 9 while the latter does not exert pressure on the pusher 1 against the spring FIGS. 5B and 5C illustrate the alignment of the bores with the aid of a point 23 and the insertion of a hinge screw 13. FIG. 5D illustrates the complete insertion and the screwing of the screw 13 in one of the first element's charters 17. It is intended to replace the articulation screw 13 by an axis provided with a head, an end and a chamfer at the opposite end to align drill holes of the two components without using an additional tip. The end opposite the head is then deformed by a riveting technique. It is also contemplated to weld this end to the first component of the hinge.
II faut aussi noter que dans les exemples d'illustration 1A 1C, le premier composant 5 comprend une butée arrière 25 pour limiter la compression du ressort 3 lors du pivotement de la branche 11 par rapport au tenon de face 7 de la monture. It should also be noted that in the illustrative examples 1A 1C, the first component 5 comprises a rear stop 25 to limit the compression of the spring 3 during the pivoting of the branch 11 relative to the face pin 7 of the frame.