FR2807017A1

FR2807017A1 - Distributeur a pompe de dosage

Info

Publication number: FR2807017A1
Application number: FR0104283A
Authority: FR
Inventors: Gunter Auer
Original assignee: Megaplast GmbH
Current assignee: Aptar Villingen GmbH
Priority date: 2000-04-01
Filing date: 2001-03-29
Publication date: 2001-10-05
Anticipated expiration: 2021-03-29
Also published as: DE20006099U1; DE10110888A1; FR2807017B1; US6341717B2; US20010025860A1

Abstract

Distributeur à pompe de dosage pour dispenser simultanément et de façon dosée des produits liquides et/ ou pâteux provenant d'au moins deux réservoirs séparés (1, 2) qui sont disposés dans un boîtier de pompe commun (9) et dont les pompes de dosage séparées sont chacune associées à un clapet d'aspiration et un clapet de distribution, sachant que les pompes de dosage peuvent être actionnées au moyen d'un organe d'actionnement commun monté dans la tête du boîtier de pompe de façon à être mobile axialement, qui présente un ou plusieurs canaux de distributionDistributeur caractérisé en ce qu'un levier pivotant (40) est monté dans un segment de tête (30) du boîtier de pompe (9) qui s'étend au-delà de l'organe d'actionnement (7), qui peut pivoter autour d'un axe de pivotement s'étendant transversalement par rapport à l'axe du boîtier, qui agit axialement sur l'organe d'actionnement (7) avec un bras de levier court au moins approximativement situé dans le plan médian longitudinal entre les pompes de dosage et qui peut être actionné manuellement au niveau d'un bras de levier plus long.

Description

L'invention concerne un distributeur à pompe de dosage pour dispenser simultanément et de façon dosée des produits liquides et/ou pâteux provenant d'au moins deux réservoirs séparés qui sont disposés dans un boîtier de pompe commun et dont les pompes de dosage séparées sont chacune associées à un clapet d'aspiration et un clapet de distribution, sachant que les pompes de dosage peuvent être actionnées ensemble au moyen d'un organe d'actionnement monté dans la tête du boîtier de pompe de façon à être mobile

axialement, qui présente un ou plusieurs canaux de distribution.

Dans le cas de distributeurs à pompe de dosage connus (US-PS 4 773 562) comprenant des réservoirs séparés pour différents produits qui sont disposés parallèlement côte à côte ou des réservoirs pour différents produits disposés coaxialement (US-PS4 949 874), sachant qu'une pompe de dosage distincte est associée à chaque réservoir, les pompes de dosage sont actionnées ensemble par un organe d'actionnement qui est placé ou qui peut être placé au niveau de la tête du distributeur et qui effectue des mouvements axiaux qui doivent vaincre des forces de rappel. Les organes d'actionnement sont guidés axialement, si bien que, pour vaincre la résistance que les ressorts de rappel et la viscosité des produits à dispenser opposent à l'actionnement de l'organe d'actionnement,

il faut appliquer une force dans un rapport de 1:1.

Notamment pour des produits pâteux qui, à chaque course de l'organe d'actionnement, sont distribués, les forces d'actionnement à appliquer peuvent être considérables. Il peut arriver que l'organe d'actionnement ne puisse même pas être actionné d'une seule main, ce qui non seulement rend plus difficile l'utilisation de tels distributeurs à pompe de dosage comprenant au moins deux pompes de dosage, mais peut également

compromettre son utilité en général.

On connaît également un distributeur à pompe de dosage pour dispenser simultanément de façon dosée des produits liquides et/ou pâteux composé d'au moins deux réservoirs distincts (DE 41 20 644 C1), dans le cas duquel l'organe d'actionnement est monté à la manière d'un levier, dans une partie de tête du boîtier de pompe dépassant axialement du réservoir, de façon à pouvoir pivoter unilatéralement autour d'un palier pivotant pour effectuer des coups de pompe limités. Les pompes de dosage présentent chacune, en tant qu'organes de pompage, un soufflet qui est relié du côté du boîtier à un

boîtier de pompe, et du côté de la distribution, à un organe d'actionnement commun.

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Chaque pompe de dosage est munie d'un clapet d'aspiration et de distribution par le biais desquels les réservoirs communiquent avec un ou plusieurs canaux de distribution. Dans le cas de ce distributeur à pompe de dosage, les canaux de distribution sont directement disposés dans l'organe d'actionnement, et ce, de telle manière qu'ils se terminent dans un plan commun d'une buse de distribution. L'axe de pivotement du palier pivotant est disposé perpendiculairement à un plan de symétrie commun des pompes de dosage, de telle manière que les pompes de dosage présentent différents écarts et différents bras de levier actifs par rapport à l'axe de pivotement et, lors de l'actionnement de l'organe d'actionnement, effectuent simultanément et dans le même sens des coups de pompe de différentes amplitudes dans un rapport réciproque fixe pouvant être choisi préalablement. Alors que dans le cas du distributeur à pompe de dosage générique, les deux pompes de dosage sont actionnées de manière identique à chaque coup de pompe, les coups de pompe des deux pompes de dosage de ce distributeur à pompe de dosage connu présentent en principe des amplitudes différentes, car l'organe d'actionnement est réalisé et

monté en tant que levier à un bras.

Le but de l'invention consiste à créer un distributeur à pompe de dosage du genre de celui cité en introduction, dont l'organe d'actionnement peut être actionné

manuellement avec peu d'effort.

Conformément à l'invention, ce but est atteint par le fait qu'un levier pivotant est monté dans un segment de tête du boitier de pompe qui s'étend au-delà de l'organe d'actionnement, qui peut pivoter autour d'un axe de pivotement s'étendant transversalement par rapport à l'axe du boîtier, qui agit axialement sur l'organe d'actionnement avec un bras de levier court au moins approximativement situé dans le plan médian longitudinal entre les pompes de dosage et qui peut être actionné manuellement au

niveau d'un bras de levier plus long.

En utilisant un levier pivotant supplémentaire, par le biais duquel l'organe d'actionnement mobile axialement et actionnant de façon identique les deux pompes de dosage est déplacé, les bras de leviers différents qui entrent en action réduisent considérablement la force à appliquer pour actionner le distributeur. Cette réduction permet d'actionner relativement aisément l'organe d'actionnement à l'aide du levier pivotant en utilisant un doigt de la main, cette dernière maintenant le boîtier de pompe ou l'ensemble

du distributeur doseur pendant son utilisation.

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La disposition prévue permet sans problème d'obtenir un rapport de bras de levier de 2:1, ce qui signifie que la force devant être appliquée pour actionner l'organe d'actionnement par le biais du levier pivotant est moitié moins grande que la force agissant

directement sur l'organe d'actionnement.

L'utilisateur d'un tel distributeur doseur a ainsi l'impression de n'actionner

qu'une pompe de dosage.

Ce rapport de bras de levier avantageux est favorisé par la forme elliptique de la section transversale du boîtier de pompe et la disposition du levier pivotant dans l'axe

longitudinal de l'ellipse.

Afin de faciliter la fabrication et notamment aussi le montage du segment de tête, l'invention prévoit que le segment de tête est réalisé en tant que partie de boîtier séparée adaptée à la forme de la section transversale du boîtier de pompe, qui peut être enclenchée avec un engagement positif sur le segment d'extrémité supérieur du boîtier de pompe et qui présente une ouverture de passage destinée à recevoir le ou les canaux de

distribution mobiles de l'organe d'actionnement.

Le fait que la partie de boîtier située dans l'une des moitiés du boîtier présente, sous un segment de paroi frontale fermé, deux paliers à crapaudines coaxiales disposés de façon symétrique par rapport à un plan médian axial du boîtier, que dans l'autre moitié du boîtier est prévue une ouverture de touche, qui est située dans le plan du segment de paroi frontale et qui est prolongée par un évidement de la paroi axiale, favorise non seulement une disposition et un montage avantageux du levier pivotant, mais comporte également l'avantage de pouvoir fermer l'ouverture dans la partie de boîtier nécessaire pour actionner le levier pivotant lorsque celui-ci est en position de repos. La paroi transversale située dans la zone de l'ouverture de touche, dont le côté extérieur constitue la surface de touche, et la paroi latérale supplémentaire reliant entre eux les deux éléments de paroi du levier pivotant faisant suite à la paroi transversale et s'étendant sur la hauteur axiale de

l'évidement de la partie de boîtier, ont le même objet.

Le fait que la partie de boîtier présente en tant que limite latérale de l'ouverture frontale de touche et pour guider le levier pivotant deux parois de guidage disposées de façon symétrique par rapport au plan médian axial du boîtier et parallèlement à celui-ci, et que dans le segment de paroi frontale, entre les deux parois de guidage, est placé un tablier de paroi bombé qui s'étend au moins sur la zone de déplacement d'une surface de touche du levier pivotant, garantit que l'ouverture de la partie de boîtier formant le segment de tête, dans lequel est logé le levier pivotant, reste aussi fermée dans une large mesure pendant l'actionnement du levier pivotant. Cela est d'autant plus important que, de ce fait, le ou les doigts de l'utilisateur qui actionnent le levier pivotant ne peuvent pas entrer en contact avec des arêtes quelconques du boitier pendant l'actionnement du levier pivotant, lesquelles arêtes pourraient coincer voire entailler ce ou ces doigts. Le fait que les éléments de paroi sont munis de saillies en forme d'arc de cercle qui reposent sur la surface frontale supérieure de l'organe d'actionnement entraîne une transmission des forces entre le levier pivotant et l'organe d'actionnement avec de faibles frottements favorisant le fonctionnement, sachant que le levier pivotant agit sur la surface frontale de l'organe d'actionnement par le biais des saillies en forme d'arc de cercle

semblables à des cames.

L'invention prévoit également que le levier pivotant est composé de deux éléments de paroi parallèles à l'axe du boîtier, qui sont chacun munis d'un tourillon et reliés

entre eux au moins par la paroi transversale évoquée ci-dessus.

Enfin, il est prévu que la paroi axiale du segment de tête présente à l'intérieur, au plus profond de l'évidement, une languette destinée à la rupture faisant saillie

vers l'intérieur, qui pénètre dans la trajectoire d'une partie du levier pivotant.

Un exemple de réalisation de l'invention est décrit plus en détail ciaprès à l'appui du dessin. Les figures montrent: Fig. 1 une coupe légèrement simplifiée d'un distributeur doseur comprenant deux réservoirs distincts et deux pompes de dosage; Fig. 2 la vue de dessus de la fig. 1; Fig. 3 la partie de tête du distributeur doseur représenté sur la fig. 1 lorsque l'organe d'actionnement est en position de repos, Fig. 3a un extrait à plus grande échelle IIIa de la fig. 3; Fig. 4 la partie de tête du distributeur à pompe de dosage représentée en coupe conformément à la fig. 3, dont le levier pivotant est dans la position consécutive à l'exécution d'un coup de pompe; Fig. 5 l'organe d'actionnement isolé vu de côté; Fig. 6 l'organe d'actionnement vu du dessous selon VI de la fig. 5; Fig. 7 la vue de côté selon VII de l'organe d'actionnement de la fig. 5; Fig. 8 l'organe d'actionnement vu du dessus selon VIII de la fig. 5 Fig. 9 la coupe le long de la ligne de coupe IX-IX de la fig. 8; Fig. 10 la partie de tête isolée vue du dessus;

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Fig. 11 une coupe XI-XI de la fig. 10; Fig. 12 la vue du dessous selon XII de la fig. 11; Fig. 13 la vue de côté selon XllI de la fig. 11; Fig. 14 la vue de côté selon XIV de la fig. 11; Fig. 15 le levier pivotant isolé vu du dessus; Fig. 16 une coupe XVI-XVI de la fig. 15;

Fig. 17 une vue de côté selon XVII de la fig. 15.

Le distributeur à pompe de dosage pour distribuer simultanément et de façon dosée des produits fluides notamment pâteux, qui est représenté dans sa globalité sur la fig. 1, comprend deux réservoirs 1 et 2 qui sont disposés parallèlement côte à côte dans

une partie inférieure de boîtier commune 3 et qui sont chacun muni d'un piston 4.

À chacun de ces réservoirs 1 et 2 est associée une pompe de dosage distincte respectivement 5 et 6 qui est placée sur le dessus. Ces deux pompes de dosage 5 et 6 sont munies d'un organe d'actionnement commun 7 qui est représenté sur les fig. 5 à 9 en tant

que pièce en matière plastique d'un seul tenant.

Cet organe d'actionnement 7 est logé avec un engagement positif assuré par des liaisons par enclenchement dans le haut d'un boîtier recevant l'élévation du piston 8,

avec lequel il est guidé dans un boîtier de pompe 9 de manière à être mobile axialement.

Les deux pompes de dosage présentent chacune un clapet d'aspiration 10 et un clapet de sortie 11, et en outre, en tant qu'organe de pompage, un soufflet 12 qui communique du côté de l'aspiration avec le boîtier de pompe 9 et du côté de la sortie, avec l'organe

d'actionnement 7 commun.

La distribution dosée de façon régulière des produits de préférence pâteux stockés dans les deux réservoirs 1 et 2 est obtenue par le fait que l'organe d'actionnement 7 effectue, avec le boîtier recevant l'élévation de piston 8, une élévation de piston dans le boîtier de pompe 9, au cours de laquelle il est déplacé axialement de la position représentée sur les fig. 1 à 3 dans la position déplacée vers le bas représentée sur la fig. 4. Lors de cette élévation du piston, les deux soufflets 12 sont raccourcis axialement, ce qui réduit fortement leur contenance et expulse le produit qu'ils contiennent dans des canaux de

distribution 15 et 16 de l'organe d'actionnement 7 à travers les clapets de sortie 11.

L'organe d'actionnement 7 représenté de façon isolée dans les fig. 5 à 9 est constitué par une paroi annulaire 13 adaptée à la forme elliptique de la section transversale

du boitier recevant l'élévation du piston 8, qui est munie d'une paroi frontale fermée 14.

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Dans le plan de la paroi frontale 14, l'organe d'actionnement 7 comporte deux canaux de distribution 15 et 16 séparés par une paroi de séparation 18 s'étendant axialement, qui se terminent dans un plan 17 de distribution commun parallèle à l'axe d'un segment tubulaire 16'. Le canal de distribution 15 communique ainsi avec la pompe de dosage 6. Le canal de distribution 16 communique quant à lui avec la pompe de dosage 5. Les ouvertures communicantes 20 et 21 se trouvent à l'intérieur de parois annulaires cylindriques s'étendant axialement respectivement 22 et 23 qui sont orientées de la paroi frontale 14 vers les pompes de dosage 5 et 6 et dans lesquelles sont logés les clapets de

sortie 11 (cf fig. 1, 3 et 4).

Comme le montrent les fig. 6 et 8, les deux canaux de sortie 15 et 16 s'étendent chacun parallèlement à l'axe longitudinal 25 de l'organe d'actionnement 7 de section transversale en forme d'ellipse, et donc transversalement par rapport à l'axe 26 du

boîtier de pompe 3.

La fig. 1 montre que les deux canaux de sortie 15 et 16 débouchent dans le plan d'extrémité 17 parallèle du segment tubulaire 16' qui est situé radialement à l'extérieur

du pourtour du boîtier.

Comme évoqué précédemment, l'organe d'actionnement 7 est relié fixement au boîtier recevant l'élévation du piston 8 par des liaisons par enclenchement 24 en prise les unes avec les autres avec un engagement positif et par un épaulement annulaire

extérieur 27.

Pour actionner l'organe d'actionnement 7 ou pour actionner les deux pompes de dosage 5 et 6 à l'aide de l'organe d'actionnement 7, un levier pivotant 40 est monté dans un segment de tête 30 du boîtier de pompe 9, qui s'étend au-delà de l'organe d'actionnement 7. Ce levier pivotant 40 est monté de façon à pouvoir pivoter autour d'un axe de pivotement 31 s'étendant transversalement par rapport à l'axe du boîtier 26 et est par ailleurs réalisé de manière à ce qu'il agisse axialement sur l'organe d'actionnement 7 à l'aide d'un bras de levier court 41 au moins approximativement dans le plan médian 32 situé entre les deux pompes de dosage 5 et 6, qui coïncide avec l'axe du boîtier 26, et qu'il puisse être actionné manuellement, de préférence avec un des doigts de la main qui

maintient le distributeur à pompe de dosage, au niveau d'un bras de levier plus long 42.

Le segment de tête 30 est réalisé en tant que partie de boîtier 33 distincte d'une seule pièce qui est adaptée à la forme elliptique de la section transversale du boîtier de pompe 3. Il est enclenché par engagement positif sur la partie inférieure du boîtier de pompe 9 qui est relié fixement à la partie inférieure du boîtier 3. Il est composé de matière

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plastique et présente une paroi axiale 34 dont la forme de la section transversale est adaptée à la forme elliptique de la section transversale du boîtier de pompe 9 et qui est

munie d'un segment de paroi frontale fermé 35.

Dans l'une des moitiés de boîtier, deux paliers 36 et 37 sont disposés sous le segment de paroi frontale fermé 35, de façon symétrique par rapport au plan médian 28 axial situé sur l'axe longitudinal 25 de la section transversale elliptique, lesquels paliers sont disposés d'un seul tenant sur la face intérieure du segment de paroi frontale 35 et reliés d'une seule pièce à celui-ci. Ces deux paliers 36 et 37 pénètrent dans l'espace intérieur de la partie de boîtier 33 parallèlement à l'axe du boîtier 26 et sont munis à leurs extrémités inférieures de crapaudines 38 coaxiales et, comme le montrent les fig. 10 et 12, sont

également reliés d'un seul tenant à la paroi axiale 34.

Les deux crapaudines 38 ont un axe commun qui constitue l'axe de pivotement 31 du levier pivotant 40 et qui, lorsque l'axe du boîtier 26 est orienté verticalement, s'étend horizontalement et donc transversalement par rapport à l'axe du

boîtier 26.

Dans le segment de paroi axiale 34' situé entre les deux paliers 36 et 37 se trouve une ouverture de passage semblable à un trou oblong 46 par laquelle sort le segment tubulaire commun 16' des deux canaux de sortie 15 et 16 parallèlement à l'axe du plan médian du boîtier 28 et de façon mobile axialement. Dans l'autre moitié du boîtier, la partie de boîtier 33 est munie d'une ouverture de touche 47 située dans le plan du segment de

paroi frontale 35, qui est prolongée par un évidement arrondi 48 de la paroi axiale 34.

Deux parois de guidage 49 et 50 disposées symétriquement par rapport au plan médian axial du boîtier 28 et s'étendant parallèlement à celui-ci sont prévues en tant que limite latérale de l'ouverture frontale de touche 47 et pour simultanément guider latéralement le levier pivotant 40. Entre ces parois de guidage 49 et 50 est prévu un tablier de paroi 51 bombé le long de l'arête périphérique courbée du segment de paroi frontale 35 qui délimite l'ouverture de touche 47, lequel tablier s'étend dans la direction axiale au moins sur la zone de déplacement du levier pivotant 40 muni d'une touche 55 et présente par ailleurs la forme

d'un arc de cercle concentrique par rapport à l'axe de pivotement 31.

Le levier pivotant 40 représenté isolément sur les fig. 15 à 17 est composé de matière plastique. Il est composé de deux éléments de paroi 52 et 53 parallèles à l'axe du boîtier 26, qui sont chacun munis d'un tourillon 54 et reliés entre eux au moins par une paroi transversale 56 située dans la zone de l'ouverture de touche 47, dont le côté extérieur

constitue la surface de touche 55.

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L'écart entre ces deux éléments de paroi 52 et 53 coïncide avec l'écart entre les deux paliers 36/37. Les deux tourillons 54 sont coaxiaux et par ailleurs réalisés de telle manière qu'ils puissent être logés dans les crapaudines 38 des paliers 36 et 37 ouvertes sur

le dessous.

À l'état monté, les deux éléments de paroi 52 et 53 s'étendent de façon symétrique et parallèle à l'axe du boîtier 26, et l'axe commun 54' de leurs tourillons 54 coïncide avec l'axe de pivotement 31. Les deux éléments de paroi 52 et 53 du levier pivotant 40 sont en outre reliés entre eux par une paroi latérale 57 faisant suite à la paroi transversale 56 et s'étendant sur la hauteur axiale de l'évidemment 48 de la partie de boîtier 33. Le dessus ou la face extérieure supérieure de la paroi transversale 56 forme la surface de touche 55. La paroi latérale 57, qui s'étend par-dessus l'évidement axial 48 de la partie de boîtier 33 ou du segment de tête 30, fait suite d'un seul tenant à cette paroi transversale supérieure 56 par une arête de transition arrondie 57'. Dans la zone périphérique dans laquelle la paroi transversale 56 devient la paroi latérale 57 se trouve un

renfoncement de touche 58.

L'arête de délimitation 59 de la paroi transversale 56 qui est tournée vers les deux tourillons 54 est adaptée à la courbure du tablier de paroi 51 de la partie de boîtier 33 de manière à ce que le levier pivotant 40 en position montée puisse effectuer le pivotement autour de l'axe de pivotement 31 qui est représenté sur les fig. 3 et 4, mais qu'il n'y ait

qu'une mince fente entre le tablier de paroi 51 et la paroi transversale 56.

On voit sur les fig. 3 et 4 les deux positions fonctionnelles extrêmes du levier pivotant 40 dans lesquelles grâce aux parois de guidage latérales 49 et 50, ainsi qu'à la paroi transversale 56 et la paroi latérale 57 du levier pivotant 40 l'ouverture de touche 47 de même que l'évidement 48 sont fermés, de sorte qu'aucun corps étranger, tout au moins

aucun grand corps étranger, ne peut pénétrer à l'intérieur de la partie de boîtier 33.

Les deux éléments de paroi 52 et 53 sont munis sur leur face inférieure d'une saillie en forme d'arc de cercle semblable à une came 60 au moyen de laquelle elles reposent de part et d'autre des canaux de distribution 15 et 16 de l'organe d'actionnement 7 sur la face supérieure de ce dernier qui, à cette fin, comporte deux bosses en forme de coin

43 et 44.

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À titre de nouveauté originale, la paroi axiale 34 du segment de tête 30 présente à l'intérieur, au plus profond de l'évidement 48, une languette destinée à la rupture 61 faisant

saillie vers l'intérieur, qui pénètre dans la trajectoire d'une partie du levier pivotant 40.

Cette languette est rompue par l'arête inférieure 62 de la paroi latérale 57 du levier pivotant lors de son premier actionnement (cf. fig. 3a). On voit alors si le distributeur doseur a déjà été utilisé ou s'il est neuf

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Claims

Revendications

1. Distributeur à pompe de dosage pour dispenser simultanément et de façon dosée des produits liquides et/ou pâteux provenant d'au moins deux réservoirs séparés (1, 2) qui sont disposés dans un boîtier de pompe commun (9) et dont les pompes de dosage séparées sont chacune associées à un clapet d'aspiration et un clapet de distribution, sachant que les pompes de dosage peuvent être actionnées au moyen d'un organe d'actionnement commun monté dans la tête du boîtier de pompe de façon à être mobile axialement, qui présente un ou plusieurs canaux de distribution, caractérisé en ce qu'un levier pivotant (40) est monté dans un segment de tête (30) du boîtier de pompe (9) qui s'étend au-delà de l'organe d'actionnement (7), qui peut pivoter autour d'un axe de pivotement s'étendant transversalement par rapport à l'axe du boîtier, qui agit axialement sur l'organe d'actionnement (7) avec un bras de levier court au moins approximativement situé dans le plan médian longitudinal (32) entre les pompes de dosage et qui peut être

actionné manuellement au niveau d'un bras de levier plus long.

2. Distributeur à pompe de dosage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le segment de tête (30) est réalisé en tant que partie de boîtier (33) séparée adaptée à la forme de la section transversale du boîtier de pompe (9), qui peut être enclenchée avec un engagement positif sur le segment d'extrémité supérieur du boîtier de pompe (9) et qui présente une ouverture de passage (46) destinée à recevoir le ou les canaux de distribution

mobiles (15, 16) de l'organe d'actionnement (7).

3. Distributeur à pompe de dosage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la partie de boîtier (33) située dans l'une des moitiés du boîtier présente, sous un segment de paroi frontale fermé (35), deux paliers (36, 37) à crapaudines coaxiales (38, 39) disposés de façon symétrique par rapport à un plan médian axial (28) du boîtier, et en ce que dans l'autre moitié du boîtier est prévue une ouverture de touche, qui est située dans le plan du segment de paroi frontale (35) et qui est prolongée par un évidement de la paroi

axiale (34).

4. Distributeur à pompe de dosage selon l'une des revendications 1 à 3,

caractérisé en ce que la partie de boîtier présente en tant que limite latérale de l'ouverture frontale de touche et pour guider le levier pivotant (40) deux parois de guidage (49, 50) disposées de façon symétrique par rapport au plan médian axial du boîtier (28) et

parallèlement à celui-ci.

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5. Distributeur à pompe de dosage selon la revendication 4, caractérisé en ce que dans le segment de paroi frontale (35), entre les deux parois de guidage (49, 50), est placé un tablier de paroi bombé (51) qui s'étend au moins sur la zone de déplacement d'une

surface de touche (55) du levier pivotant (40).

6. Distributeur à pompe de dosage selon l'une des revendications 1 à 5,

caractérisé en ce que le levier pivotant (40) est composé de deux éléments de paroi (52, 53) parallèles à l'axe du boîtier (26), qui sont chacun munis d'un tourillon (54) et reliés entre eux au moins par une paroi transversale (56) située dans la zone de l'ouverture de touche

(47), dont le côté extérieur constitue la surface de touche (55).

7. Distributeur à pompe de dosage selon la revendication 6, caractérisé en ce que les éléments de paroi (52, 53) sont munis de saillies en forme d'arc de cercle qui

reposent sur la surface frontale supérieure de l'organe d'actionnement (7) .

8. Distributeur à pompe de dosage selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que les deux éléments de paroi (52, 53) du levier pivotant (40) sont en outre reliés entre eux par une paroi latérale (57) faisant suite à la paroi transversale (56) et s'étendant

sur la hauteur axiale de l'évidement (48) de la partie de boîtier (33).

9. Distributeur à pompe de dosage selon l'une des revendications 1 à 8,

caractérisé en ce que la paroi axiale (34) du segment de tête (30) présente à l'intérieur, au plus profond de l'évidement (48), une languette destinée à la rupture (61) faisant saillie

vers l'intérieur, qui pénètre dans la trajectoire d'une partie du levier pivotant (40).