FR2806347A1 - Procede et systeme de moulage d'un materiau sandwich thermoplastique et article embouti ainsi produit - Google Patents

Procede et systeme de moulage d'un materiau sandwich thermoplastique et article embouti ainsi produit Download PDF

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Abstract

L'invention concerne un procédé et un système pour mouler un matériau sandwich thermoplastique afin de produire un article formé par emboutissage profond.Le système comprend un poinçon (20) et une matrice (14) qui présente une cavité (16) définissant un article et dans laquelle le poinçon (20) est destiné à être introduit suivant un axe sensiblement vertical (22) pour former le flan par emboutissage profond. Au moins une partie extérieure du flan immédiatement adjacente à la matrice est bridée de façon à être guidée pour se déplacer jusque dans la cavité définissant l'article en formant un angle aigu avec l'axe vertical.Domaine d'application : façonnage de pièces en matériau sandwich thermoplastique, par exemple des baignoires, des bacs, etc.

Description

L'invention concerne des procédés et des systèmes pour mouler un matériau sandwich thermoplastique et des articles emboutis produits par de tels procédés et systèmes.
La rigidité de matériaux sandwichs thermoplastiques est due à la distance entre leurs deux peaux qui donne un moment d'inertie élevé à la pièce. Il est donc important de préserver la distance entre les peaux pendant moulage de pièce à structure sandwich afin d'obtenir la rigidité potentielle complète de la pièce. Toute réduction épaisseur provoque une réduction de rigidité.
Pendant la conception d'une pièce à structure sandwich a âme cellulaire, il est parfois nécessaire de réduire localement l'épaisseur de la pièce pour obtenir une forme spécifique. La rigidité dans cette zone est réduite, mais elle peut être maintenue par la géométrie de la pièce. Un exemple est celui d'un angle de mallette qui donne la rigidité à la mallette bien que l'épaisseur de la pièce ne soit pas uniforme.
Des matériaux sandwichs thermoplastiques sont classiquement utilisés sous forme de panneaux plats ou de pièces façonnées pour les applications suivantes
Figure img00010001
Panneaux <SEP> plats <SEP> Pièces <SEP> façonnées
<tb> Véhicules <SEP> Air <SEP> et <SEP> espace,
<tb> industriels, <SEP> navires, <SEP> trains
<tb> construction <SEP> de
<tb> bâtiments
<tb> Matériaux <SEP> <U>To</U>us <SEP> Thermodurcissables
<tb> Aptitude <SEP> au <SEP> formage <SEP> -- <SEP> ++
<tb> Volumes <SEP> + <SEP> Coût <SEP> ++ <SEP> - Aspect <SEP> + <SEP> + Actuellement, le marché pour des matériaux sandwichs est <B>1</B> d'un coût compétitif pour les panneaux plats, d'un coût très élevé et d'un faible volume pour des pièces façonnées à structure sandwich, ce limite le marché à des applications à la haute technologie et non à des pièces en volumes importants telles que des pièces pour l'automobile.
pièce d'acier estampée est formée par emboutissage ou formage profond lorsque la profondeur de la pièce habituellement supérieure à cent fois son épaisseur. L'emboutissage profond de l'acier est possible grâce à ductilité de l'acier.
Des solutions techniques ont été développées telles que 'utilisation, dans un moule, d'un presse-flan à périphérie de la zone d'emboutissage, qui permet à la pièce d'être déformée sous une pression élevée sans formation plis quelconques. On évite de plier la matière excédentaire de feuille plutôt que de l'étirer car les plis formes sont fragiles en fatigue et au vieillissement.
pression du presse-flan est fonction du diamètre initial du flan et de son épaisseur après emboutissage ; de la résistance de l'acier à la traction ; <B>1</B> du diamètre du moule d'emboutissage ; et <B>1</B> d'un paramètre empirique, n, qui est fonction du rapport du diamètre du flan au diamètre de la matrice d'emboutissage.
Pour fabriquer des pièces cylindriques à partir d'un flan d'acier, il est possible d'obtenir une pièce d'une profondeur maximale qui est égale à sept fois son diamètre, mais six opérations successives d'emboutissage sont nécessaires. A titre d'exemple, pour obtenir une pièce cylindrique d'un diamètre de 100 mm et d'une profondeur de 700 mm, les huit étapes suivantes sont nécessaires 1. découpage d'un flan circulaire de 538 mm de diamètre ; 2. emboutissage pour obtenir une pièce d'un diamètre de 325 mm et d'une profondeur de 145 mm ; 3. emboutissage pour obtenir une pièce d'un diamètre de 240 mm et d'une profondeur de 240 mm ; 4. emboutissage pour obtenir une pièce d'un diamètre de 194 mm et d'une profondeur de 325 mm ; 5. emboutissage pour obtenir une pièce d'un diamètre de 155 mm et d'une profondeur de 428 mm ; 6. traitement thermique de la pièce ; 7. emboutissage pour obtenir une pièce d'un diamètre de 124 mm et d'une profondeur de 553 mm ; et 8. emboutissage pour obtenir une pièce d'une diamètre de 100 mm et d'une profondeur de 700 mm.
Après la cinquième étape, il est nécessaire de soumettre la pièce un traitement thermique pour régénérer le métal.
Pour emboutir une pièce à quatre angles, la technique est similaire à celle utilisée pour des cylindres, hormis la forme du flan initial pour éviter une trop grande perte de matière après l'emboutissage. Pour définir le développement des angles et des parois, il existe des courbes basées sur l'expérience pour définir la profondeur et le rayon.
Des flans en acier à structure sandwich sont formés d'un sandwich comportant de minces couches de peau avec une âme. Les flans peuvent être emboutis.
Pour le traitement de matériaux sandwichs thermoplastiques plats, le brevet européen EP 0 649 736 B1 explique le principe de la technique sandwich pour former des pièces sensiblement plates. La pièce est réalisée en une seule étape consistant à former à la presse dans un moule froid, sous une pression comprise dans la plage de <B>1000</B> à 3000 kPa, un empilage consistant en au moins une première couche de peau extérieure en matière thermoplastique renforcée emboutissable, en une âme cellulaire en matière thermoplastique, et en une seconde couche de peau extérieure en matière plastique renforcée emboutissable. Les axes des cellules de 1 âme cellulaire sont généralement orientés de façon à être perpendiculaires aux couches de peau. Les couches de peau et l'âme sont précédemment chauffées à l'extérieur du moule jusqu'à une température de ramollissement.
la demande de brevet européen 894611 A1 décrit un emboutissage profond â deux dimensions utilise un élément tel qu'une pièce de EPP cellulaire pour s'assurer qu'aucun peau n'est en contact avec lame pendant le chauffage. Lorsque le flan est embouti, la tension présente sur la peau telle qu'elle n'écrase pas l'âme pendant le formage.
Dans cas du façonnage d'un matériau sandwich par emboutissage profond dans trois dimensions, il existe des solutions utilisées pour des matériaux sandwichs dans l'industrie aéronautique.
Ces solutions consistent à résoudre les problèmes dus . à haute rigidité des peaux à l'allongement, <B>1</B> la faible résistance à la compression de l'âme en comparaison avec la résistance à la traction. Ainsi, pour former un angle dans une piece à structure sandwich, firme Hexcel Composites Company découpe la peau et ajoute un adhésif du type époxy pour remplir la structure en nid d'abeilles.
Si l'angle est destiné â être exposé à contraintes élevées, la solution de l'industrie aéronautique est soit de renforcer l'angle avec une ou plusieurs pièces rapportées coudées qui est ou sont collées, ou <B>1</B> soit de renforcer l'angle avec une pièce rapportée métallique (extrudée) avec laquelle deux panneaux à structure sandwich sont assemblés (collés).
Certains travaux expérimentaux ont été réalisés l'Institut Allemand IVW (Kaiserslautern, Allemagne) sur l'emboutissage ou formage profond de matériaux thermoplastiques renforcés par une étoffe. Un résumé de ces travaux est présenté dans la revue POLYMER COMPOSITES, Août 1996, volume 17, N 4, pages 643-647, article de Breuer, Neitzel, Ketzer et Reinicke. Ils expliquent que pour former par emboutissage un matériau en feuille armée d'une étoffe, afin de produire des pièces simples à trois dimensions, des presse-flans plans ordinaires se sont avérés suffisants pour éviter tout plissement. Cependant, pour emboutir des pièces de formes plus complexes et de plus grandes dimensions, cette technique est limitée. Dans ce cas, différentes forces de serrage doivent être exercées sur différentes zones du flan. Ils proposent un dispositif d'appui rouleaux flexibles dans lequel la matière en feuille est emboutie dans le moule entre deux rouleaux moletés. Avec ce système, différentes forces de traction peuvent être appliquées à des zones choisies de la feuille.
Un objet de l'invention est de proposer un procédé et un système pour le moulage d'un matériau sandwich thermoplastique, et un article embouti ainsi produit par formage profond, dans lequel l'épaisseur d'au moins une paroi latérale de l'article embouti est sensiblement égale â l'épaisseur d'origine d'un flan du matériau sandwich thermoplastique.
Un autre objet de l'invention est de proposer un procédé et un système pour le moulage d'un matériau sandwich thermoplastique, et un article ainsi produit par formage profond, dans lesquels les articles sont produits à un coût relativement bas et en volume important (c'est-à- dire avec un faible temps de cycle) par l'utilisation d'une seule etape d'emboutissage.
Dans la réalisation des objets ci-dessus ainsi que d'autres objets de l'invention, il est proposé un procédé pour moulage d'un matériau sandwich thermoplastique afin de former un article obtenu par emboutissage ou formage profond. Le procédé comprend le positionnement d'un flan en matériau sandwich thermoplastique ayant une âme cellulaire sur une matrice femelle présentant une cavité de définition d'un article, définie par des surfaces intérieures de la matrice. Le procédé comprend également l'introduction à force d'une partie intérieure du flan dans la matrice suivant un axe sensiblement vertical et contre les surfaces intérieures de la matrice afin d'obtenir un matériau soumis à un emboutissage profond. Le procédé comprend en outre le serrage d'au moins une partie extérieure du flan à proximité immédiate de la matrice pour introduire en la guidant la, au moins une, partie extérieure du flan dans cavité définissant l'article sous un angle aigu par rapport à l'axe vertical pendant l'étape d'introduction à force afin que l'épaisseur d'au moins une paroi latérale matériau soumis à l'emboutissage profond soit sensiblement égale à l'épaisseur du flan du matériau sandwich thermoplastique et afin que le matériau soumis a l'emboutissage profond ne soit pas notablement étiré ou ne se déchire pas pendant l'étape d'introduction à force. Le procédé comprend en outre l'opération consistant à enlever le matériau soumis à l'emboutissage profond de la matrice, et à éliminer tout matériau excédentaire de la périphérie du matériau embouti pour former l'article embouti formage profond.
L'étape d'introduction à force comprend avantageusement l'étape d'emboutissage et l'étape serrage est exécutée avec une force de serrage qui augmente pendant l'étape d'introduction à force. étape de serrage peut être exécutée en plusieurs parties extérieures espacées du flan immédiatement adjacentes à la matrice. L'étape de serrage avantageusement exécutée en plusieurs parties extérieures espacées au moyen d'un ensemble à bride de serrage et d ensemble à contre-bride de serrage, et le procédé comprend en outre le maintien d'une distance sensiblement constante entre les ensembles pendant l'étape d'introduction à force.
Chacun des ensembles comprend avantageusement plusieurs surfaces de bridage allongées et espacées destinées à brider la pluralité de parties extérieures espacées du flan, chaque surface allongée de bridage étant inclinée d'un angle aigu par rapport à l'axe vertical.
'étape d'introduction à force est avantageusement exécutée en une seule phase d'emboutissage.
surfaces intérieures de la matrice peuvent définir plusieurs angles qui correspondent à des espaces entre parties extérieures espacées, les espaces étant dimensionnés pour permettre au matériau sandwich thermoplastique du flan de s'y déplacer pendant l'étape d'introduction à force. outre, en réalisant les objets ci-dessus d'autres objets de l'invention, on utilise un systerne destine à mouler un matériau sandwich thermoplastique pour former un article obtenu par formage profond. Le systeme comprend une matrice présentant une cavité définissant article et définie par les surfaces intérieures de la matrice, et un poinçon destiné à introduire à force une partie intérieure d'un flan d'un matériau sandwich thermoplastique ayant une âme cellulaire dans la matrice suivant un axe sensiblement vertical et contre les surfaces intérieures de la matrice afin d'obtenir un matériau formé par emboutissage profond. Le système comprend aussi un mécanisme de serrage destiné à serrer au moins une partie extérieure du flan à proximité immédiate de la matrice pour guider le mouvement de la partie extérieure ou des parties extérieures du flan vers l'intérieur de cavité définissant l'article, sous un angle aigu par rapport à 1 axe vertical, pendant l'introduction à force de partie intérieure du flan dans la matrice, afin que l'épaisseur au moins une paroi latérale du matériau formé par emboutissage profond soit sensiblement identique à 1 épaisseur du flan du matériau sandwich thermoplastique et afin que le matériau formé par emboutissage profond ne soit notablement étiré ou ne se déchire pas lorsque la partie intérieure du flan est introduite à force dans la matrice. Le système comprend avantageusement une presse à emboutir destinée à introduire à force le poinçon dans la matrice.
Le mécanisme de serrage est avantageusement rappelé par ressort afin qu'il exerce une force de serrage à la partie extérieure ou aux parties extérieures du flan. La force de serrage augmente lorsque la partie intérieure du flan est introduite à force dans la matrice.
Le mécanisme de serrage comprend avantageusement un ensemble de serrage monté de façon à se déplacer avec le poinçon, qui comporte au moins un ressort qui se comprime lorsque la partie intérieure du flan est introduite à force dans la matrice.
Le mécanisme de serrage comprend avantageusement un ensemble à bride de serrage et un ensemble à contre-bride de serrage destinés à serrer plusieurs parties extérieures espacées du flan à proximité immédiate de la matrice. Une distance sensiblement constante est maintenue entre l'ensemble à bride de serrage et l'ensemble à contre-bride serrage pendant que la partie intérieure du flan est introduite à force dans la matrice.
Chacun des ensembles présente avantageusement plusieurs surfaces allongées de serrage destinées à serrer parties extérieures espacées du flan. Chaque surface allongée de serrage est inclinée de l'angle aigu par rapport à l'axe vertical.
Les surfaces intérieures de la matrice peuvent définir plusieurs angles qui correspondent à des espaces entre les parties extérieures espacées. Les espaces sont dimensionnés pour permettre au matériau sandwich thermoplastique du flan de s'y déplacer pendant que la partie intérieure du flan est introduite force dans la matrice.
En exécutant en outre les objets ci-dessus et d'autres objets de l'invention, on produit un article formé par emboutissage profond à l'aide des étapes du procédé.
L'invention sera décrite plus en détail ci-après en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure 1 est une vue de côté, avec arrachement et coupe partiels, d'un système destiné à réaliser un article à structure sandwich thermoplastique par emboutissage profond selon l'invention ; la figure est une vue de dessous d'un ensemble à bride de serrage d'un mécanisme de serrage selon l'invention ; les figures 3 à 5 sont des vues de côté du système de l'invention, avec coupe partielle, la figure 3 montrant un poinçon et une matrice totalement espacés, la figure 4 montrant les deux outils rapprochés l'un de l'autre et la figure 5 montrant les outils fermés l'un contre l'autre, aucun flan de matériau sandwich thermoplastique n'étant représenté sur figures pour plus de clarté ; la figure 6 est une vue en perspective de dessus d'un autre ensemble à matrice et contre-bride selon l'invention ; la figure 7 est une vue en perspective de dessous d'un autre ensemble à poinçon et bride selon l'invention ; et la figure 8 est une vue en perspective de dessus, avec arrachement et coupe partiels, d'un article sous la forme d'une baignoire, construit conformément à l'invention et illustrant une épaisseur sensiblement constante parois latérales la baignoire.
L'invention a trait de façon générale au développement d'un procedé et d'un système nouveaux pour former par emboutissage profond en trois dimensions des pieces ou articles en sandwich thermoplastiques tout en conservant l'épaisseur constante du flan du matériau sandwich thermoplastique. Le sandwich est formé de deux peaux thermoplastiques extérieures renforcées et d'une âme cellulaire située au centre, et il est moule par un processus de thermocompression, tel que décrit de façon générale dans le brevet des Etats-Unis Amérique N S 683 782. Les peaux peuvent être constituées de polypropylene avec des mats de verre continus ou de verre tissé avec des fibres de polypropylène. Le procédé et le système de l'invention permettent de mouler des pièces en sandwich thermoplastique par emboutissage profond avec un coût un temps de cycle permettant une lisation dans des applications à l'automobile et autres applications à volume élevé.
La technique de l'invention est quelque peu similaire à celle utilisée pour l'emboutissage de l'acier. Cependant, le procède de l'invention ne nécessite qu'une étape d'emboutissage.
Le matériau sandwich thermoplastique utilisé dans le procédé et le système n'est pas ductile, mais est fragile et il n' pas possible d'étirer plastiquement la peau du matériau pour former la pièce.
En reférence à présent à la figure 1, est représenté un système, de façon générale en pour réaliser un article à structure sandwich thermoplastique, par emboutissage profond, tel qu'une baignoire, indiqué de façon générale en 12 sur la figure 8. Le système comprend un outil femelle, ou matrice, indiqué de façon génerale en 19, ayant une cavité 16 définissant l'article et définie par des surfaces intérieures 18 de cette matrice Cette dernière est positionnée sur un élément inférieur de base 32 d'une presse.
Le système 10 comprend également un outil mâle, ou poinçon, indiqué de façon générale en monté sur un élément mobile 30 de la presse pour introduire à force une partie intérieure d'un flan du materiau sandwich thermoplastique, ayant une âme cellulaire, dans la matrice 14 suivant un axe sensiblement vertical et contre les surfaces intérieures 18 de la matrice 14 afin d'obtenir un matériau formé par emboutissage profond. La presse à emboutir comprenant l'élément supérieur mobile 30 introduit à force le poinçon 20 dans la matrice 14 est supportée sur l'élément inférieur de base 32 de la presse à emboutir.
Le système 10 comprend aussi un mécanisme de serrage, indiqué de façon générale en 24, destiné à serrer ou brider au moins une partie extérieure du flan à proximité immédiate la matrice 14 pour introduire en la guidant la, au moins une, partie extérieure du flan dans la cavité 16 définissant l'article sous un angle aigu par rapport à l'axe vertical 22 pendant l'introduction a force de la partie interieure du flan dans la matrice 14 afin que l'épaisseur d'au moins une paroi latérale 25 du matériau soumis à 1 emboutissage profond soit sensiblement égale à l'épaisseur du flan du matériau sandwich thermoplastique (comme montré sur la figure 8) et afin que le matériau soumis à l'emboutissage profond ne soit pas notablement étiré ou se déchire pas lorsque la partie intérieure du flan est introduite à force dans la matrice 14. Le mécanisme 24 de serrage ne comprime que légèrement le flan du matériau de manière que ce matériau ne soit pas étiré ou déchiré pendant que le flan est embouti.
Le mécanisme de serrage 24 est chargé par des ressorts 36 afin d'exercer une force de serrage ou de bridage sur plusieurs parties extérieures espacées du flan. La force de serrage augmente pendant que la partie intérieure du flan est introduite à force par le poinçon 20 dans la matrice 14. Le mécanisme de serrage 24 comprend un ensemble de serrage ou de bridage, indiqué de façon générale en 34, monté sur l'élément 30 afin de se déplacer avec le poinçon 20. L'ensemble de bridage 34 comprend une bride, indiquée de façon générale en 35 sur la figure 2, supportée par des tiges 38 qui sont montées de façon coulissante dans l'élément 30. L'ensemble de bridage 34 comprend aussi les ressorts 36 positionnés autour de leurs tiges respectives 38. Les ressorts 36 se compriment lorsque la partie intérieure du flan est introduite à force dans la matrice 14 par le mouvement d'introduction du poinçon 20 dans la cavité 16 de la matrice 14 définissant l'article. Dans le meure temps, les tiges 38 pénètrent en coulissant dans l'élément supérieur mobile 30.
Comme montré sur les figures 1 et 2, la bride 35 comporte plusieurs blocs espacés et allongés 40, en forme coin, montés sur un élément formant cadre 41 de la bride 35. Chacun des blocs 40 présente une surface inclinée 42 de bridage ou de serrage qui porte contre une surface supérieure du flan du matériau pendant le processus d'emboutissage ou de formage profond. Un mécanisme d'arrêt 48 (non représenté sur la figure 2) est monté sur le cadre 41 pour régler l'épaisseur de l'article résultant.
Le mécanisme de serrage 24 comprend également un ensemble de serrage opposé ou de contre-bridage, indiqué de façon générale en 50 qui, avec l'ensemble de serrage 34, bride le flan en plusieurs parties extérieures espacées immédiatement adjacentes à la matrice 14. distance sensiblement constante, comme indiqué sur la figure 5, est maintenue entre l'ensemble de bridage 34 et l'ensemble de contre-bridage 50 pendant que la partie intérieure du flan est introduite à force dans la matrice 14.
L'ensemble de contre-bridage 50 comporte également plusieurs blocs espacés 52 en forme de coin montés sur une surface supérieure 54 de la matrice 14. Chacun des blocs 52 présente une surface allongée 56 de bridage destinée serrer les multiples parties extérieures espacées du flan contre les surfaces 42 des blocs 40. Toutes les surfaces allongées 42 et 45 de bridage sont inclinées de l'angle aigu par rapport à l'axe vertical 22.
Les surfaces latérales 18 et une surface de fond 18 de la matrice 14 définissent plusieurs angles inférieurs qui correspondent à des espaces entre les multiples parties extérieures espacées du flan et des espaces 62 entre les blocs 40 de la bride 35 comme cela est le mieux montré sur la figure 2. Les espaces 62 correspondent également à des espaces situés entre les blocs 52 de l'ensemble de contre- bridage 50 et sont dimensionnés pour permettre au matériau sandwich thermoplastique du flan de s'y déplacer pendant que la partie intérieure du flan est introduite à force dans la matrice 14.
Les blocs 52 de l'ensemble de contre-bridage 50 présentent également des surfaces supérieures 64 de support destinées supporter un flan de matériau alors qu'il est encore relativement mou avant l'emboutissage.
En référence à présent aux figures 6 et 7, elles illustrent des outils femelle et mâle, ou matrice et poinçon, 14' et 20', respectivement, différents pour former un bac façonné différemment. Les figures 6 et 7 illustrent également des ensembles de contre-bridage et de bridage 50' et 34' ayant des blocs 52' et 40', respectivement, d'un mécanisme de bridage selon l'invention. Les figures 6 et 7 montrent en particulier les espaces 63' entre les blocs 52' et les espaces 62' entre les blocs 40'.
Les deux types de peaux différents mentionnés précédemment donnent des déformations différentes au matériau soumis à un emboutissage profond, qui ne font pas partie de l'article résultant comme illustré sur la figure 8, et qui doivent être enlevés, par exemple par coupe. Les articles, tels que le bac 12 de la figure 8, produits par le procédé et le système de 1 invention ne présentent aucun pli ni sur le côté intérieur ni sur leur côté exterieur.
Les peaux qui ne sont pas tissées une faible résistance à l'étirement, mais elles ne sont pas déchirées pendant moulage. En d'autres termes, le procédé et le système de l'invention n'étirent pas excessivement le matériau.
Comme illustré sur la figure 8, l'épaisseur des parois latérales 25 du bac 12 est relativement constante. L'âme à structure en nid d'abeilles est écrasée de façon qu'on ait un rayon sensiblement constant au fond du bac 12.
I1 va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé et au système décrits et représentés sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (16)

REVENDICATIONS
1. Procédé pour mouler un matériau sandwich thermoplastique afin de produire un article formé par emboutissage profond, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend le positionnement d'un flan matériau sandwich thermoplastique, ayant une âme cellulaire, au- dessus d'une matrice (14) présentant une cavité (16) de définition d'article définie par des surfaces intérieures (18) de la matrice ; l'introduction à force partie interieure du flan dans la matrice suivant un axe sensiblement vertical (22) et contre surfaces interieures de la matrice afin d'obtenir un materiau formé par emboutissage profond ; le serrage d'au moins partie exterieure du flan à proximité immédiate de la matrice pour introduire en la guidant la, au moins partie exterieure du flan dans la cavité définissant l'article sous un angle aigu par rapport à l'axe vertical pendant l'étape d'introduction à force afin que l'épaisseur d'au moins une partie latérale du matériau formé par emboutissage profond soit sensiblement égale à 'épaisseur du flan du matériau sandwich thermoplastique et afin que le materiau formé par emboutissage profond ne soit pas notablement étiré ou ne se déchire pas pendant l'étape d'introduction à force ; l'enlèvement du matériau formé par emboutissage profond de la matrice ; et l'enlèvement de toute matière excédentaire de la périphérie du matériau formé par emboutissage profond afin de produire l'article formé par emboutissage profond.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape d'introduction à force comprend l'étape d'emboutissage.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de serrage est exécutée avec une force de serrage qui augmente pendant l'étape d'introduction à force.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de serrage est exécutée sur plusieurs parties extérieures espacées du flan, immédiatement adjacentes à la matrice.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérise en ce que l'étape de serrage est exécutée sur les multiples parties extérieures espacées par un ensemble à bride (34) et un ensemble à contre-bride (50), le procédé comprenant en outre le maintien d'une distance sensiblement constante entre les ensembles pendant l'étape d'introduction à force.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérise en ce chacun des ensembles présente plusieurs surfaces allongées et espacées (42, 56) de serrage destinées à serrer les multiples parties extérieures espacées flan, en ce que chaque surface allongée de serrage est inclinée de l'angle aigu par rapport à l'axe vertical.
7. Procédé selon la revendication 1, caractérise en ce l'étape d'introduction à force est exécutée une seule phase d'emboutissage.
8. Procédé selon la revendication 4, caractérise en ce les surfaces intérieures de la matrice définissent plusieurs angles qui correspondent à des espaces entre les multiples parties extérieures espacées, et en ce les espaces sont dimensionnés pour permettre au matériau sandwich thermoplastique excédentaire du flan s'y déplacer pendant l'étape d'introduction à force.
9. Système pour mouler un matériau sandwich thermoplastique afin de produire un article forme par emboutissage profond, caractérisé en ce qu'il comporte une matrice (14) présentant une cavité (16) définissant l'article et définie par des surfaces intérieures de la matrice ; un poinçon (20) destiné à introduire à force une partie intérieure d'un flan du matériau sandwich thermoplastique ayant une âme cellulaire, dans la matrice suivant un axe sensiblement vertical (22) et contre les surfaces intérieures de la matrice afin qu'on obtienne un matériau formé par emboutissage profond ; et un mécanisme de serrage (24) destiné à serrer au moins une partie exterieure du flan immédiatement adjacente la matrice pour faire passer par guidage la, au moins une, partie extérieure du flan dans la cavité définissant l'article sous un angle aigu par rapport à la verticale pendant l'introduction à force de la partie intérieure du flan dans la matrice, afin que l'épaisseur d'au moins une paroi latérale du matériau formé par emboutissage profond soit sensiblement égale à l'épaisseur du flan du matériau sandwich thermoplastique et afin que le matériau formé par emboutissage profond ne soit pas notablement étiré ou ne se déchire pas pendant que la partie intérieure du flan est introduite à force dans la matrice.
10. Système selon la revendication 9, caractérisé en ce 'il comporte en outre une presse à emboutir destinée à introduire à force le poinçon dans la matrice.
11. Système selon la revendication 9, caractérisé en ce que le mécanisme de serrage est soumis à la charge de ressorts (36) afin qu'il exerce une force de serrage sur la, au moins une, partie extérieure du flan, la force de serrage augmentant pendant que la partie intérieure du flan est introduite à force dans la matrice.
12. Système selon la revendication 11, caractérisé en ce que le mécanisme de serrage comprend un ensemble de bridage (34) monté de façon à se déplacer avec le poinçon et ayant au moins un ressort (36) qui se comprime pendant que la partie intérieure du flan est introduite à force dans la matrice.
13. Système selon la revendication 9, caractérisé en ce que le mécanisme de serrage comprend un ensemble de bridage (34) et un ensemble de contre-bridage (50) destinés à brider plusieurs parties extérieures espacées du flan immédiatement adjacentes à la matrice, et en ce qu'une distance sensiblement constante est maintenue entre l'ensemble de bridage et l'ensemble de contre-bridage pendant que la partie intérieure du flan est introduite à force dans la matrice.
14 Système selon la revendication 13, caracterisé en ce que chacun des ensembles présente plusieurs surfaces allongées (42, 56) de bridage destinées à brider les multiples parties extérieures espacées du flan, en ce que chaque surface allongée de bridage est inclinée de l'angle aigu par rapport à l'axe vertical.
15 Système selon la revendication 13, caracterisé en ce que les surfaces intérieures de la matrice définissent plusieurs angles qui correspondent à des espaces entre les multiples parties extérieures espacées et en ce les espaces sont dimensionnés pour permettre au matériau sandwich thermoplastique du flan de s'y déplacer pendant que la partie intérieure du flan est introduite à force dans la matrice.
16. Article formé par emboutissage profond par les étapes de la revendication du procédé.
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