CN113560431A - 一种gmt模压工艺防褶皱机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种GMT模压工艺防褶皱机构，本发明涉及模具技术领域。通过将需要成型的产品件放置在上模组件和下模组件之间，两者之间合模，产品先与压料圈上的压边筋之间相接触，压料圈对其进行预压，同时，侧凸块上的压凸块与下侧凸块上的压边槽之间相接触，对产品的两侧进行固定，并且限制弹簧给予其一定的弹性限制，保证其产品不会出现褶皱，解决了由于产品件的生产工艺，产品在生产时容易产生产品褶皱，进而引起产品的质量不良，产品达不到使用要求的问题。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体为一种GMT模压工艺防褶皱机构。
背景技术
模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
在GMT模具的生产过程中，存在一定的使用缺陷，例如：由于产品件的生产工艺，产品在生产时容易产生产品褶皱，进而引起产品的质量不良，产品达不到使用要求。
发明内容
本发明提供了一种GMT模压工艺防褶皱机构，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种GMT模压工艺防褶皱机构，包括GMT模具组件，所述GMT模具组件包括上模组件和下模组件；
所述上模组件包括上模本体，所述上模本体的两个对立侧上通过紧固螺钉固定设置有侧凸块，所述侧凸块的底部固定设置有压凸块，所述紧固螺钉在侧凸块的安装位置处开设有第一位置限制槽；
所述下模组件包括下侧凸块，所述下侧凸块的顶部表面上开设有压边槽，所述下侧凸块的表面下端开设有第二位置限制槽，所述下侧凸块在下侧凸块的下侧表面上固定有两个固定凸块，每个固定凸块的表面上套设有下限制螺杆，并且下限制螺杆与下侧凸块之间螺纹连接，所述下侧凸块与固定凸块之间并且位于下限制螺杆的外部设置有限制弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述压凸块和压边槽之间相适配，并且所述压边槽和压凸块的型面与GMT模具组件的型面相适配。
作为本发明进一步的方案：所述下侧凸块上的第二位置限制槽位置处也通过紧固螺钉与下模本体之间紧固连接。
作为本发明进一步的方案：所述第二位置限制槽的开设长度大于GMT模具组件下压后的预压行程。
作为本发明进一步的方案：所述下侧凸块为T形结构件，所述限制弹簧设置在下侧凸块的两端底部，并且对称设置。
作为本发明进一步的方案：所述下侧凸块和侧凸块的拐角处均设置有倒角。
作为本发明进一步的方案：所述固定凸块的横向面积大于限制弹簧的最大直径，并且所述固定凸块的设置位置与下侧凸块的两端底部之间相对应。
作为本发明进一步的方案：所述上模本体的端面上固定开设有限制槽，所述限制槽的弹性活动设置有压料圈，所述压料圈的表面中间位置处设置有压边筋。
本发明提供了一种GMT模压工艺防褶皱机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、通过将需要成型的产品件放置在上模组件和下模组件之间，两者之间合模，产品先与压料圈上的压边筋之间相接触，压料圈对其进行预压，同时，侧凸块上的压凸块与下侧凸块上的压边槽之间相接触，对产品的两侧进行固定，并且限制弹簧给予其一定的弹性限制，保证其产品不会出现褶皱，解决了由于产品件的生产工艺，产品在生产时容易产生产品褶皱，进而引起产品的质量不良，产品达不到使用要求的问题。
2、通过辅助清洁组件对其生产过程中的GMT模具组件和辅助清洁组件的表面进行清洁，防止其灰尘杂物影响产品生产质量，具体包括导轨，驱动电机，清洁刷，液压杆，使得其可以对模具的表面进行清理。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明上模组件和下模组件结构示意图；
图3为本发明上模本体结构示意图；
图4为图3中A处结构放大图；
图5为本发明下模本体结构示意图；
图6为图5中B处结构放大图。
图中：1、GMT模具组件；11、上模组件；111、上模本体；112、限制槽；113、压料圈；114、压边筋；115、压凸块；116、侧凸块；117、紧固螺钉；118、第一位置限制槽；12、下模组件；121、下模本体；122、下侧凸块；123、第二位置限制槽；125、下限制螺杆；126、限制弹簧；127、固定凸块；128、压边槽；2、辅助清洁组件。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
请参阅图1-6所示，一种GMT模压工艺防褶皱机构，包括GMT模具组件1，GMT模具组件1包括上模组件11和下模组件12，上模组件11与下模组件12之间相互适配，这样才能形成较好的组装间隙，保证产品生产质量；
上模组件11包括上模本体111，上模本体111的两个对立侧上通过紧固螺钉117固定设置有侧凸块116，侧凸块116的底部固定设置有压凸块115，紧固螺钉117在侧凸块116的安装位置处开设有第一位置限制槽118，第一位置限制槽118在侧凸块116上设置有两个，并且第一位置限制槽118和紧固螺钉117之间是相适配的，保证紧固螺钉117安装的适配性，同时，压凸块115的角度与上模组件11和下模组件12之间相适配；
下模组件12包括下侧凸块122，下侧凸块122的顶部表面上开设有压边槽128，压边槽128与上面的压凸块115之间是相适配的，下侧凸块122的表面下端开设有第二位置限制槽123，限制槽112有而通过紧固螺钉117来进行固定，紧固螺钉117安装在第二位置限制槽123内，下侧凸块122在下侧凸块122的下侧表面上固定有两个固定凸块127，每个固定凸块127的表面上套设有下限制螺杆125，固定凸块127用来限制限制弹簧126的位置，并且给予限制弹簧126形成下压力的可能，并且下限制螺杆125与下侧凸块122之间螺纹连接，下侧凸块122与固定凸块127之间并且位于下限制螺杆125的外部设置有限制弹簧126，下限制螺杆125是给予限制弹簧126的下压形变的导向作用，防止其产生位移，压凸块115和压边槽128之间相适配，并且压边槽128和压凸块115的型面与GMT模具组件1的型面相适配。
第二位置限制槽123的开设长度大于GMT模具组件1下压后的预压行程，这样为了保证整体的下压行程，确保产品的成型。
下侧凸块122为T形结构件，限制弹簧126设置在下侧凸块122的两端底部，并且对称设置，T形结构件的设计缩小了产品的实际尺寸，减少了成本，同时将结构合理利用起来。
下侧凸块122和侧凸块116的拐角处均设置有倒角，防止对结构件，对产品，对人造成伤害。
固定凸块127的横向面积大于限制弹簧126的最大直径，这样是为了确保限制弹簧126的接触面积，进而保证下限制螺杆125的使用效果，并且固定凸块127的设置位置与下侧凸块122的两端底部之间相对应。
上模本体111的端面上固定开设有限制槽112，限制槽112的弹性活动设置有压料圈113，压料圈113的表面中间位置处设置有压边筋114，压料圈113在限制槽112的内部弹性活动设置，这样当上模组件11与下模组件12之间相接触时，会与压料圈113上的压边筋114之间相接触，继续下压时，压料圈113整体下压。
GMT模具组件1的外部处设置有辅助清洁组件2，辅助清洁组件2对其生产过程中的GMT模具组件1和辅助清洁组件2的表面进行清洁，防止其灰尘杂物影响产品生产质量，具体包括导轨，驱动电机，清洁刷，液压杆，其整体为现有技术，在此不做详细叙述。
本发明在使用时，将需要成型的产品件放置在上模组件11和下模组件12之间，两者之间合模，产品先与压料圈113上的压边筋114之间相接触，压料圈113对其进行预压，同时，侧凸块116上的压凸块115与下侧凸块122上的压边槽128之间相接触，对产品的两侧进行固定，并且限制弹簧126给予其一定的弹性限制，保证其产品不会出现褶皱。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种GMT模压工艺防褶皱机构，包括GMT模具组件(1)，其特征在于：所述GMT模具组件(1)包括上模组件(11)和下模组件(12)；
所述上模组件(11)包括上模本体(111)，所述上模本体(111)的两个对立侧上通过紧固螺钉(117)固定设置有侧凸块(116)，所述侧凸块(116)的底部固定设置有压凸块(115)，所述紧固螺钉(117)在侧凸块(116)的安装位置处开设有第一位置限制槽(118)；
所述下模组件(12)包括下侧凸块(122)，所述下侧凸块(122)的顶部表面上开设有压边槽(128)，所述下侧凸块(122)的表面下端开设有第二位置限制槽(123)，所述下侧凸块(122)的下侧表面上固定有两个固定凸块(127)，每个固定凸块(127)的表面上套设有下限制螺杆(125)，并且下限制螺杆(125)与下侧凸块(122)之间螺纹连接，所述下侧凸块(122)与固定凸块(127)之间并且位于下限制螺杆(125)的外部设置有限制弹簧(126)。
2.根据权利要求1所述的一种GMT模压工艺防褶皱机构，其特征在于：所述压凸块(115)和压边槽(128)之间相适配，并且所述压边槽(128)和压凸块(115)的型面与GMT模具组件(1)的型面相适配。
3.根据权利要求1所述的一种GMT模压工艺防褶皱机构，其特征在于：所述下侧凸块(122)上的第二位置限制槽(123)位置处也通过紧固螺钉(117)与下模本体(121)之间紧固连接。
4.根据权利要求1所述的一种GMT模压工艺防褶皱机构，其特征在于：所述第二位置限制槽(123)的开设长度大于GMT模具组件(1)下压后的预压行程。
5.根据权利要求1所述的一种GMT模压工艺防褶皱机构，其特征在于：所述下侧凸块(122)为T形结构件，所述限制弹簧(126)设置在下侧凸块(122)的两端底部，并且对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种GMT模压工艺防褶皱机构，其特征在于：所述下侧凸块(122)和侧凸块(116)的拐角处均设置有倒角。
7.根据权利要求1所述的一种GMT模压工艺防褶皱机构，其特征在于：所述固定凸块(127)的横向面积大于限制弹簧(126)的最大直径，并且所述固定凸块(127)的设置位置与下侧凸块(122)的两端底部之间相对应。
8.根据权利要求1所述的一种GMT模压工艺防褶皱机构，其特征在于：所述上模本体(111)的端面上固定开设有限制槽(112)，所述限制槽(112)内弹性活动设置有压料圈(113)，所述压料圈(113)的表面中间位置处设置有压边筋(114)。
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