FR2806030A1 - Procede de fabrication d'objets portables - Google Patents

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Abstract

Dans la fabrication d'objets portables (11), comme par exemple les cartes électroniques comprenant une plaque (1) formée par extrusion, il est prévu de reporter directement les éléments décoratifs (7) et/ ou sécuritaires dès la fabrication de la plaque (1) en continu et/ou en ligne.Il est également prévu la découpe en ligne au format du dit objet portable (11).

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'OBJETS PORTABLES La présente invention concerne la fabrication d'objets portables tels que par exemple étiquettes électroniques ou cartes. Ces objets portables comme pour les cartes électroniques peuvent être de type à contact ou sans contact du fait de leur aptitude à échanger des informations par l'intermédiaire de contacts ou à distance avec un lecteur suivant un mode lecture ou bien un mode écriture/lecture.
Dans un procédé connu de fabrication d'une carte, est mise en oeuvre la technique dite de lamination. Elle consiste ici à disposer entre les plateaux d'une presse un empilement de feuilles thermoplastiques, préalablement imprimées ou pas. Par élévation de la température et de la pression est ainsi constituée une plaque dans laquelle il est possible de découper des corps de carte. Ces corps de carte doivent ensuite être usiné pour réaliser une cavité. Cette cavité est destinée à recevoir le micromodule, fixé au corps de carte par collage.
L'inconvénient de ce procédé est le grand nombre d'opérations qu'il nécessite - L'impression des feuilles de plastiques - L'assemblage des feuilles - La lamination - La découpe au format des cartes - L'usinage de la cavité - Le report du micromodule dans la cavité Par ailleurs les investissements d'équipements sont très lourds et la productivité est très faible.
Il est proposé une solution à ce problème selon laquelle le corps de carte est obtenu directement avec sa cavité par le procédé bien connu de l'injection de thermoplastique. Ce procédé consiste à injecter de la matière thermoplastique à l'état liquide dans un moule présentant la forme d'une carte normalisée sans son module.
Ce procédé à toutefois le désavantage d'être de mise en oeuvre complexe. Les investissements sont lourds, les choix de matériaux sont limités. La présente invention procède d'une recherche d'une nouvelle solution de fabrication d'objets portable comme une carte pour satisfaire aux objectifs d'automatisation de fabrication et de production en grande série à cadence élevée et supprimer les inconvénients connus dans l'art antérieur.
Le procédé d'extrusion consiste â pousser en continu la dite matière ramollie par la chaleur â travers une filière qui définit la géométrie du profilé à section droite constante qui est refroidi en forme. Une extrudeuse 2 utilisée pour ce procédé n'est pas l'objet de l'invention.
A cet effet, l'invention consiste en un procédé d'extrusion afin d'obtenir une plaque de thermoplastique 1.
Plus généralement, l'invention concerne un procédé de fabrication d'objets portables en continu et/ou en ligne, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes - Extrusion de matière générant une plaque ; - Dépose d'éléments sécuritaires et/ou décoratifs ; - Découpe en ligne au format dudit objet portable.
Préférentiellement, les éléments sécuritaires peuvent être un circuit électronique du type micromodule électronique ou puce électronique de fonctionnement à contact ou sans contact.
Dans le procédé de l'invention, lors de l'étape de dépôt un élément sécuritaire est inséré dans la dite plaque par pression mécanique.
Plus généralement, dans le procédé de l'invention, le dépôt est réalisé en continu.
Par ailleurs, l'étape d'extrusion de ladite plaque est réalisée à une température permettant le ramollissement de la matière de ladite plaque pour activer une colle préalablement disposée sous ledit élément sécuritaire fixant physiquement et chimiquement ledit élément sécuritaire à la plaque. Egalement, l'étape d'extrusion de ladite plaque est réalisée à une température permettant le ramollissement pour ancrer mécaniquement et physiquement ledit élément sécuritaire.
Dans le procédé de l'invention, suite à l'étape d'extrusion, a lieu en ligne une étape de matriçage ou formage de la plaque extrudée avant l'étape de dépose de l'élément sécuritaire destinée à faciliter a posteriori les connexions entre l'élément sécuritaire, l'objet portable et un lecteur.
Préférentiellement, les dits éléments sécuritaires sont déposés sur la dite plaque extrudée à un pas constant et réglable sans arrêt de la dite plaque.
Par ailleurs, chaque élément sécuritaire est fixé à la dite plaque par des moyens mécaniques, physiques ou chimiques.
Il est possible que lesdits éléments sécuritaires, une fois la géométrie de l'objet portable obtenue, puissent être connecté par sérigraphie ou métallisation à des plages de connections. Dans le procédé de l'invention, l'étape de dépôt d'un élément sécuritaire en surface de la plaque en mode continu est réalisée sans création de cavité spécifique.
Dans le procédé de l'invention, l'étape de formage consiste à réaliser une cavité dans ladite plaque, cavité dans laquelle peut être déposée de la colle pour un report à posteriori dudit élément sécuritaire.
Dans l'invention également, l'étape de dépôt de l'élément sécuritaire est réalisée par une pression en continu, ceci afin de le positionner précisément et durablement.
Il est possible aussi que les éléments sécuritaires ou décoratifs puissent être un pavet sécuritaire, un pavet grattable, une piste magnétique déposée sur ladite plaque. Dans l'invention, le dépôt d'éléments décoratifs est réalisé à partir de toutes les techniques d'impression possibles sur la plaque en continu du type jet d'encre, laser, estampage, motif en relief, tampographie, sérigraphie, offset, Héliographie, flexographie.
Dans le procédé de fabrication de l'invention, à l'étape de découpe le procédé comprend, une phase de repérage au préalable de l'élément sëcuritaire ou de décoration ou d'une marque générée dans la plaque lors de la dépose de ces dits éléments.
Dans le cadre de la dépose des éléments sécuritaires, celle-ci est assurée par une roue de dépose intermédiaire, qui présente deux avantages, de transformer une préhension des éléments sécuritaires issus d'une découpe alternative en un mouvement de dépose continu rotatif ou d'assurer un transfert d'un outil de découpe rotatif des éléments sécuritaires et ladite plaque.
Par ailleurs, l'étape de dépose des éléments sécuritaires est réalisée au moyen d'une roue intermédiaire comprenant des éléments presseurs, ces dits éléments presseurs ayant pour objet de récupérer les éléments sécuritaires d'une découpe ou non et de les déposer par pression sur ladite plaque.
De manière à mieux comprendre l'invention, les figures en annexe concernent - figure 1 : vue d'ensemble de l'invention ; - figure 2 : vue concernant le matriçage ou formage ; - figure 3 : vue du dispositif de découpe de dépose en continue des éléments sécuritaires ; - figure 4 : vue du dispositif de dépose des éléments sécuritaires sur la plaque.
Un module devant être reporté sur la plaque extrudée est issu d'une bobine de film contenant de nombreux modules. Par module, il s'agit d'un objet électronique assemblé sur un support à contact. Ce film est découpé 18 afin d'obtenir des modules. Le module une fois découpée et sans être lâché est directement inséré 19 dans la plaque au plus prés de l'extrudeuse. La plaque contenant les modules distants d'un pas constant passe entre des rouleaux de calandrage 5. La Fig. 3 est une vue schématique en coupe illustrant dans son principe un dispositif de découpe et dépose en continu d'un module utilisé dans une forme de mise en #uvre du procédé selon l'invention. Les étapes suivantes de refroidissement 6 et de marquage 7 sont faites indifféremment dans un ordre ou un autre.
Par marquage on entend tout report sur la plaque, d'impression ayant pour fonction le cosmétique ou le sécuritaire.
Fig. 2 - Dans une forme de réalisation de l'invention, un matriçage 15 est effectué en sortie de filière. II est obtenu ainsi une cavité sur la plaque 17 pouvant recevoir par exemple un micromodule ou tout autre objet.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'étape de découpe 12 comprend une phase préalable de repérage 10, en vue du positionnement pour la découpe proprement dite, le repérage consistant en une détection du micromodule en surface de la plaque ou d'une marque réalisée dans la plaque lors de la dépose du module.
Dans une variante de l'invention, il est prévu de fabriquer des objets portables tel que cartes plastiques, par exemple, sans micromodules, mais ne comportant que des éléments de décoration ou sécuritaire. Dans ce cas le repérage avant découpe de la plaque 1 en carte par exemple 11 est effectuée sur ces éléments décoratifs ou sécuritaires.
Afin d'obtenir une découpe de bonne qualité il est possible d'avoir recours au procédé bien connu de la découpe poinçon matrice. Dans ce cas il est prévu un buffer 9 car ce procédé étant alternatif, il ne peut s'effectuer sur une avance en continu de la plaque.
Les chutes de matières 13 résultant de la découpe peuvent, suite à un broyage, être directement renvoyé en entrée d'extrudeuse et ainsi être avantageusement recyclé immédiatement.
La largeur de la plaque extrudée comporte une, deux ou plus d'objets portables.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS 1.) Procédé de fabrication d'objets portables en continu et/ou en ligne, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes - Extrusion de matière générant une plaque ; - Dépose d'éléments sécuritaires et/ou décoratifs ; - Découpe en ligne au format dudit objet portable. 2.) Procédé de fabrication selon la revendication 1 caractérisé en ce que les éléments sécuritaires peuvent être un circuit électronique du type micromodule électronique ou puce électronique de fonctionnement à contact ou sans contact. 3.) Procédé de fabrication selon la revendication 1 caractérisé en ce que lors de l'étape de dépôt un élément sécuritaire est inséré dans la dite plaque par pression mécanique. 4.) Procédé de fabrication selon la revendication 1 caractérisé en ce que le dépôt est réalisé en continu. 5.) Procédé de fabrication, selon la revendication 1 caractérisé en ce l'étape d'extrusion de ladite plaque est réalisée à une température permettant le ramollissement de la matière de ladite plaque pour activer une colle préalablement disposée sous ledit élément sécuritaire fixant physiquement et chimiquement ledit élément sécuritaire â la plaque. 6.) Procédé de fabrication selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'étape d'extrusion de ladite plaque est réalisée à une température permettant le ramollissement pour ancrer mécaniquement et physiquement ledit élément sécuritaire. 7.) Procédé de fabrication selon la revendication 1 caractérisé en ce que suite à l'étape d'extrusion a lieu en ligne une étape de matriçage ou formage (19) de la plaque extrudée (20) avant l'étape de dépose de l'élément sécuritaire destinée à faciliter a posteriori les connexions entre l'élément sécuritaire, l'objet portable et un lecteur. 8.) Procédé de fabrication selon la revendication 1 caractérisé en ce que les dits éléments sécuritaires sont déposés sur la dite plaque extrudée à un pas constant et réglable sans arrêt de la dite plaque. 9.) Procédé de fabrication selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que l'élément sécuritaire est fixé à la dite plaque par des moyens mécaniques, physiques ou chimiques. 10.) Procédé de fabrication selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdits éléments sécuritaires, une fois la géométrie de l'objet portable obtenue, peuvent être connecté par sérigraphie ou métallisation à des plages de connections. 11.) Procédé de fabrication selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'étape de dépôt d'un élément sécuritaire en surface de la plaque en mode continu est réalisée sans création de cavité spécifique. 12.) Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 7 caractérisé en ce que l'étape de formage (15) consiste à réaliser une cavité dans ladite plaque, cavité dans laquelle peut être déposée de la colle pour un report à posteriori dudit élément sécuritaire. 13.) Procédé de fabrication selon les revendications 1 ou 3 caractérisé en ce que l'étape de dépôt de l'élément sécuritaire est réalisée par une pression en continu, ceci afin de le positionner précisément et durablement. 14.) Procédé de fabrication selon la revendication I caractérisé en ce que les éléments sécuritaires ou décoratifs peuvent être un pavet sécuritaire, un pavet grattable, une piste magnétique déposée sur ladite plaque. 15.) Procédé de fabrication selon la revendication 1 caractérisé en ce que le dépôt d'éléments décoratifs est réalisé à partir de toutes les techniques d'impression possibles sur la plaque en continu du type jet d'encre, laser, estampage, motif en relief, tampographie, sérigraphie, offset, Héliographie, flexographie. 16.) Procédé de fabrication selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend à l'étape de découpe (12) une phase de repérage (10) au préalable de l'élément sécuritaire ou de décoration ou d'une marque générée dans la plaque lors de la dépose de ces dits éléments. 17.) Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que la dépose des éléments sécuritaires est assurée par une roue de dépose intermédiaire (25), qui présente deux avantages, de transformer une préhension des éléments sécuritaires issus d'une découpe alternative en un mouvement de dépose continu rotatif ou d'assurer un transfert d'un outil de découpe rotatif des éléments sécuritaires et ladite plaque. 18.) Procédé de fabrication selon la revendicationl ou 2 caractérisé en ce que l'étape de dépose des éléments sécuritaires est réalisée au moyen d'une roue intermédiaire comprenant des éléments presseurs (22), ces dits éléments presseurs ayant pour objet de récupérer les éléments sécuritaires d'une découpe ou non et de les déposer par pression sur ladite plaque.
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