FR2791822A1 - Procede de denudage du revetement de fils conducteurs isoles - Google Patents
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Abstract
Un procédé de dénudage d'un revêtement (11) d'un fil conducteur isolé (1) à section transversale elliptique comporte un traitement de formation de gorge consistant à former une gorge (G-2) pratiquement perpendiculaire à la direction longitudinale du fil conducteur isolé au niveau d'emplacements donnés à l'intérieur d'une région de dénudage de celui-ci, un premier traitement de dénudage consistant à dénuder le revêtement en déplaçant une paire de premières arêtes de coupe (3) dans la direction longitudinale du fil conducteur isolé et perpendiculairement à la direction de diamètre plus long de la section transversale de celui-ci en direction de la gorge depuis des extrémités opposées de la région de dénudage, et un second procédé de dénudage consistant à dénuder le revêtement au niveau de la région de dénudage en déplaçant une paire de secondes arêtes de coupe (2) dans la direction perpendiculaire à la direction longitudinale et parallèlement à la direction de diamètre plus long de la section transversale de celui-ci. Il en résulte que le revêtement tout autour de la circonférence extérieure du fil conducteur isolé au niveau de la région de dénudage peut être complètement dénudé.
Description
PROCEDE DE DENUDAGE DU REVETEMENT DE FILS CONDUCTEURS ISOLES
Description
La présente invention se rapporte à un procédé de dénudage efficace et fiable d'une partie nécessaire d'un revêtement autour d'une circonférence d'un conducteur d'un
fil conducteur isolé.
Conformément à un procédé classique de dénudage d'un revêtement d'un fil conducteur isolé présentant une section transversale elliptique, comme indiqué sur les figures 20A et 20B, le fil conducteur isolé 1 passe à travers un écartement entre une paire de meules 5 repoussées respectivement par des moyens de sollicitation tels que des ressorts dans une direction amenant les meules 5 à proximité l'une de l'autre d'une manière telle que la distance entre les axes centraux de la paire de meules 5 puissent être amenés à varier par une force s'opposant aux moyens de sollicitation. C'est-à-dire que lorsque le fil conducteur isolé 1 est introduit entre la paire de meules 5, les meules 5 sont poussées par le fil conducteur isolé 1 de façon à se déplacer dans une direction d'agrandissement de la distance entre les axes centraux de la paire de meules 5. Le revêtement du fil conducteur isolé 1 peut être dénudé grâce à un mouvement relatif du fil conducteur isolé 1 par rapport aux meules 5 perpendiculairement à une direction longitudinale du fil conducteur isolé 1. Un premier traitement de meulage est exécuté, comme indiqué sur la figure 20A, en parallèle à une direction de diamètre plus long de la section transversale elliptique du fil conducteur isolé 1. Ensuite, un second traitement de meulage est exécuté, comme indiqué sur la figure 20B, perpendiculairement à la direction de diamètre plus long de la section transversale elliptique du fil conducteur isolé 1 au niveau d'un emplacement o les meules 5 sont mises en rotation relativement au fil conducteur isolé 1 à un angle de 90 autour d'un axe longitudinal de celui-ci. Avec le procédé classique mentionné ci-dessus, il est prévu de dénuder le revêtement 11 tout autour d'une circonférence
extérieure du fil conducteur isolé 1.
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Cependant, un simple meulage perpendiculairement à la fois aux directions des diamètres plus long et plus court de la section transversale du fil conducteur isolé est susceptible de laisser du revêtement sur quatre surfaces d'angle de celui-ci. En outre, bien que le procédé soit efficace et ne pose pas de problèmes dans un cas o une liaison du revêtement au conducteur est relativement faible, dans un cas o le revêtement de résine isolante est fermement lié au conducteur et o le conducteur est fait d'un métal relativement mou tel que du cuivre, le procédé est susceptible de provoquer des problèmes tels que le revêtement est en partie laissé sur une surface du conducteur après le traitement de dénudage de revêtement, une. maîtrise de la rugosité de surface du conducteur est relativement incommode, ou bien le meulage est réalisé si profondément dans le conducteur que le conducteur devient
trop mince.
La présente invention a été réalisée au vu des problèmes mentionnés ci-dessus, et le but de la présente invention consiste à réaliser un procédé de dénudage du revêtement du fil conducteur isolé au moyen d'outils coupants sans laisser de partie quelconque du revêtement recouvrir le conducteur, avec une maîtrise aisée de la rugosité de surface du conducteur et sans couper trop profondément dans le conducteur, même si la liaison du
revêtement avec le conducteur est forte.
Pour atteindre le but ci-dessus, le procédé comprend des étapes consistant à former une gorge presque perpendiculairement à une direction longitudinale du fil conducteur isolé en enlevant le revêtement et une partie du conducteur au niveau d'un emplacement donné à l'intérieur d'une région de dénudage du fil conducteur isolé à l'endroit o le revêtement doit être dénudé, et ensuite, en exécutant un premier traitement de dénudage consistant à dénuder le revêtement au niveau de la région de dénudage en faisant couper profondément dans le conducteur une première arête de coupe de façon à pénétrer à travers le revêtement au niveau d'un emplacement à l'écart de la gorge et en déplaçant la première arête de coupe relativement au fil conducteur isolé
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dans une direction longitudinale de celui-ci en direction de
la gorge.
Avec le procédé mentionné ci-dessus, le revêtement peut être complètement dénudé du fait que l'arête coupante coupe relativement profondément dans le fil conducteur isolé et des copeaux ou des barrettes issus de la coupe peuvent être facilement séparés de la surface du fil conducteur isolé du fait que la gorge est perpendiculaire à la direction de
déplacement de l'arête de coupe.
Il est préférable d'avoir, en plus (avant ou après) du premier traitement de dénudage consistant à dénuder le revêtement avec la première arête de coupe dans une direction longitudinale du fil conducteur isolé, un second traitement de dénudage consistant à dénuder le revêtement d'une surface latérale du fil conducteur isolé en déplaçant une seconde arête de coupe relativement au fil conducteur isolé dans une direction perpendiculaire à la direction longitudinale de celui-ci. Il en résulte que le revêtement tout autour de la circonférence extérieure du fil conducteur isolé au niveau de la région de dénudage peut être
complètement dénudé.
De préférence, la dimension en largeur de la seconde arête de coupe correspond à la longueur de la région de dénudage dans une direction longitudinale du fil conducteur isolé. Ceci rend possible de dénuder le revêtement le long d'une région de dénudage dans une direction longitudinale du fil conducteur isolé en une opération de coupe en une fois
de la seconde arête de coupe.
En outre, il est préférable du point de vue d'un traitement de coupe efficace et précis que le revêtement de surfaces latérales opposées du fil conducteur isolé soit dénudé simultanément par une paire de secondes arêtes de coupe. A la place du second traitement de dénudage mentionné ci-dessus, le premier traitement de dénudage au moyen de la première arête de coupe peut être répété sur les surfaces entières au niveau de la région de dénudage du fil conducteur isolé. Il est plus efficace de faire se déplacer deux des premières arêtes de coupe en direction de la gorge
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formée à proximité d'un centre longitudinal de la région de dénudage à partir des extrémités opposées de celle-ci. De préférence, la gorge est formée tout autour d'une circonférence du fil conducteur isolé en vue d'enlever facilement les copeaux de coupe depuis le conducteur. Une forme trapézoïdale de la gorge est préférable en vue d'une élimination aisée des copeaux de coupe. La gorge peut également être utilisée pour séparer facilement le fil conducteur isolé en un élément après le dénudage de tout le
revêtement au niveau de la région de dénudage.
Dans le cas d'un fil conducteur isolé présentant une section transversale presque carrée, le revêtement peut être dénudé en déplaçant les outils de coupe relativement au fil conducteur isolé parallèlement aux faces plates respectives et perpendiculairement à une direction longitudinale du fil conducteur isolé, tout en faisant couper profondément les outils de coupe respectifs dans le conducteur à travers le revêtement. Il est préférable d'utiliser une paire d'arêtes de coupe en vue du dénudage du revêtement sur l'une quelconque de deux surfaces plates dans des directions
d'angles opposés de celui-ci.
En vue de dénuder complètement le revêtement tout autour de la circonférence du conducteur, de préférence, le revêtement, sur l'un quelconque de l'un des angles entre les deux surfaces plates adjacentes du fil conducteur isolé, peut être dénudé en déplaçant les outils de coupe perpendiculairement à la direction longitudinale du fil conducteur isolé. Ceci aboutit à rendre la section
transversale du fil conducteur isolé de forme orthogonale.
C'est un autre aspect de la présente invention de
réaliser un procédé de dénudage du revêtement par meulage.
Le revêtement au niveau de la région de dénudage sur une surface d'angle quelconque des quatre surfaces d'angle et sur deux surfaces latérales quelconques adjacentes des quatre surfaces latérales est dénudé simultanément en amenant la surface d'angle et les deux surfaces quelconques adjacentes à venir en contact avec une meule dont la surface de meulage présente un profil correspondant aux formes de l'une quelconque des surfaces d'angle et des deux surfaces
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latérales adjacentes quelconques et en déplaçant le fil conducteur isolé relativement à la meule dans une direction longitudinale de celui-ci. Conformément à ce procédé de meulage, le revêtement sur la surface d'angle arrondie peut être complètement dénudé. En ajustant la vitesse de rotation de la meule et la rugosité de la surface de meulage de celle- ci, le conducteur au niveau de la région de dénudage peut présenter une pluralité de rayures linéaires s'étendant dans une direction longitudinale du fil conducteur isolé ou bien une surface à fini satiné présentant une pluralité de fines parties concave et convexe après le traitement de dénudage de revêtement. Avec la surface à fini satiné au niveau de la région de dénudage, deux des fils conducteurs isolés peuvent être facilement soudés l'un à l'autre et les rayures linéaires servent à ce que la résine isolante s'écoule régulièrement. La résine isolante est en général utilisée pour la protection des fils conducteurs isolés après la
soudure de ceux-ci.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront évalués, de même que les procédés de mise en oeuvre et la fonction des pièces associées, à partir
d'une étude de la description détaillée, des revendications
annexées et des dessins qui suivent dont la totalité fait partie de cette demande. Dans les dessins: La figure lA1 est une vue d'un fil conducteur isolé avant le dénudage conforme à un premier mode de réalisation de la présente invention, La figure 1A2 est une vue en coupe transversale prise le long d'une ligne IA2-IA2 de la figure lA1, La figure lB1 est une vue du fil conducteur isolé au cours d'un premier traitement de dénudage conforme au premier mode de réalisation de la présente invention, La figure 1B2 est une vue en coupe transversale prise le long d'une ligne IB2-IB2 de la figure lB1, La figure lC1 est une vue du fil conducteur isolé au cours d'un traitement de formation de gorge conforme au premier mode de réalisation de la présente invention,
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La figure 1C2 est une vue en coupe transversale prise le long d'une ligne IC2-IC2 de la figure lCl, La figure 1D1 est une vue du fil conducteur isolé au cours d'un second traitement de dénudage conforme au premier mode de réalisation de la présente invention, La figure 1D2 est une vue en coupe transversale prise le long d'une ligne ID2-ID2 de la figure lDl, La figure lEl est une vue du fil conducteur isolé séparé en un élément par une coupe conforme au premier mode de réalisation de la présente invention, La figure 1E2 est une vue du fil conducteur isolé observé depuis un côté d'une ligne IE2-IE2 de la figure lEl, La figure 2A est une vue en coupe transversale partiellement agrandie du fil conducteur isolé et d'un outil de coupe au cours d'un premier traitement de dénudage conforme au premier mode de réalisation de la présente invention, La figure 2B est une vue en coupe transversale du fil conducteur isolé prise le long d'une ligne IIB-IIB de la figure 2A après le premier traitement de dénudage, La figure 3 est une vue en coupe transversale partiellement agrandie du fil conducteur isolé et d'un autre outil de coupe au cours d'un second traitement de dénudage conforme au premier mode de réalisation de la présente invention, La figure 4 est une vue en perspective d'une arête de coupe d'un autre outil de coupe au cours du second traitement de dénudage conforme au premier mode de réalisation de la présente invention, La figure 5 est une vue en perspective d'un fil conducteur isolé dans lequel une gorge est formée autour de la circonférence extérieure de celui-ci au moyen d'un procédé conforme à un second mode de réalisation de la présente invention, La figure 6A est une vue représentant un procédé dans lequel un dénudage de revêtement et une formation de gorge dans une direction de diamètre plus long d'une section transversale du fil conducteur isolé sont mises en oeuvre
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par une paire de poinçons et une matrice conformes au second mode de réalisation de la présente invention, La figure 6B est une vue en coupe transversale prise le long d'une ligne VIB-VIB de la figure 6A, La figure 6C est une vue en coupe transversale de la matrice prise le long d'une ligne VIC-VIC de la figure 6A, La figure 7A est une vue représentant un procédé dans lequel un dénudage de revêtement dans une direction de diamètre plus court de la section transversale du fil conducteur isolé est mis en oeuvre par une autre paire de poinçons conformes au second mode de réalisation de la présente invention, La figure 7B est une vue en coupe transversale prise le long d'une ligne VIIB-VIIB de la figure 7A, La figure 8A1 est une vue d'un fil conducteur isolé à section transversale elliptique avant le dénudage conforme à un troisième mode de réalisation de la présente invention, La figure 8A2 est une vue en coupe transversale prise le long d'une ligne VIIIA2-VIIIA2 de la figure 8A1, La figure 8B1 est une vue du fil conducteur isolé présentant une section transversale constituée selon une forme presque carrée conforme- au troisième mode de réalisation de la présente invention, La figure 8B2 est une vue en coupe transversale prise le long d'une ligne VIIIB2-VIIIB2 de la figure 8B1, La figure 8Cl est une vue du fil conducteur isolé au cours d'un premier traitement de dénudage conforme au troisième mode de réalisation de la présente invention, La figure 8C2 est une vue en coupe transversale prise le long d'une ligne VIIIC2-VIIIC2 de la figure 8C1, La figure 8D1 est une vue du fil conducteur isolé au cours d'un second traitement de dénudage conforme au troisième mode de réalisation de la présente invention, La figure 8D2 est une vue en coupe transversale prise le long d'une ligne VIIID2-VIIID2 de la figure 8D1, La figure 8E est une vue du fil conducteur isolé séparé en un élément par une coupe conforme au troisième mode de réalisation de la présente invention,
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La figure 9 est une vue en coupe transversale partiellement agrandie du fil conducteur isolé et d'un outil de coupe au cours du premier traitement de dénudage conforme au troisième mode de réalisation de la présente invention, La figure 10A est une vue représentant un premier traitement de dénudage d'angle pour le fil conducteur isolé à section transversale de forme presque carrée conforme à un quatrième mode de réalisation de la présente invention, La figure 0lB est une vue en plan du fil conducteur isolé à section transversale de forme presque carrée après le premier traitement de dénudage d'angle conforme au quatrième mode de réalisation de la présente invention, La figure 11A est une vue représentant un second traitement de dénudage d'angle pour le fil conducteur isolé à section transversale de forme presque carrée conforme au quatrième mode de réalisation de la présente invention, La figure 11B est une vue en plan du fil conducteur isolé à section transversale presque carrée après le second traitement de dénudage d'angle conforme au quatrième mode de réalisation de la présente invention, La figure 12A est une vue représentant un premier traitement de dénudage de surface latérale pour le fil conducteur isolé à section transversale de forme presque carrée conforme au quatrième mode de réalisation de la présente invention, La figure 12B est une vue en plan d'un fil conducteur isolé à section transversale de forme presque carrée après le premier traitement de dénudage de surface latérale conforme au quatrième mode de réalisation de la présente invention, La figure 13A est une vue représentant un second traitement de dénudage de surface latérale pour le fil conducteur isolé à section transversale de forme presque carrée conforme au quatrième mode de réalisation de la présente invention, La figure 13B est une vue en plan du fil conducteur isolé à section transversale de forme presque carrée après le premier traitement de dénudage de surface latérale
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conforme au quatrième mode de réalisation de la présente invention, La figure 14 est une vue d'un élément séparé du fil conducteur isolé, sur les côtés opposés duquel le revêtement est dénudé, La figure 15A est une vue en perspective représentant un état dans lequel une paire de meules dénude le revêtement de quatre surfaces-latérales et d'une paire d'angles opposés d'un fil conducteur isolé à section transversale de forme presque carrée conforme à un cinquième mode de réalisation de la présente invention, La figure 15B est une vue en coupe transversale prise le long d'une ligne XVB-XVB de la figure 15A, La figure 15C est une vue en coupe transversale prise le long d'une ligne XVC-XVC de la figure 15A, La figure 16 est une vue en coupe transversale simplifiée représentant un état dans lequel une autre paire de meules dénude un revêtement d'une autre paire d'angles du fil conducteur isolé à section transversale de forme presque carrée conforme au cinquième mode de réalisation de la présente invention, La figure 17 est une vue simplifiée de coupes transversales d'un fil conducteur isolé et d'une meule conforme à une modification du cinquième mode de réalisation de la présente invention, La figure 18 est une vue simplifiée de coupes transversales dTun fil conducteur isolé et d'une paire de meules conformes à une autre modification du cinquième mode de réalisation de la présente invention, La figure 19 est une vue simplifiée représentant des traitements de dénudage de revêtement conformes à un sixième mode de réalisation de la présente invention, et La figure 20A est une vue représentant un premier traitement de dénudage dans un procédé de dénudage de revêtement classique d'un fil conducteur isolé en tant que technique antérieure, et La figure 20B est une vue représentant un second traitement de dénudage dans un procédé de dénudage de
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revêtement classique du fil conducteur isolé en tant que
technique antérieure.
Un premier mode de réalisation préféré de la présente invention est décrit ci-après conformément aux figures lAl à 1E2, 2A, 2B, 3 et 4. Les figures lAl à 1E2 représentent les étapes séquentielles de traitement du procédé consistant à dénuder un revêtement d'un fil conducteur isolé. Les figures lAl et 1A2 représentent un fil conducteur isolé 1 présentant une section transversale elliptique, constitué par un conducteur et un revêtement 11 recouvrant le tour d'une circonférence du conducteur 10. En tant que premier traitement de dénudage destiné à dénuder le revêtement, comme indiqué sur les figures lBl et lB2, un outil de coupe 2 se déplace relativement au fil conducteur isolé 1 parallèlement à une direction de diamètre plus long de la section transversale elliptique de celui-ci afin de couper le fil conducteur isolant 1 à un emplacement longitudinal prédéterminé de celui-ci de sorte que le revêtement 11 et une partie du conducteur 10 sur des côtés opposés du fil conducteur isolé 1 dans la direction de diamètre plus court de la section transversale elliptique de celui-ci puissent
être enlevés.
Les figures 2A et 2B représentent une vue en coupe transversale partiellement agrandie du fil conducteur isolé 1 et de l'outil de coupe 2 au cours du premier traitement de dénudage. Les parties quadrillées illustrées sur les figures lAl, 1A2, 2A et 2B représentent des parties X enlevées par le premier traitement de dénudage. Une dimension en largeur de l'outil de coupe 2 correspond à la longueur d'une région de dénudage dans la direction longitudinale du fil isolé 1 à l'endroit o le revêtement 11 est dénudé. Les parties X illustrées sur les figures lAl, 1A2, 2A et 2B sont enlevées simultanément par une paire d'outils de coupe 2, 2. 1l en résulte que l'enlèvement du revêtement peut être réalisé
avec un nombre inférieur de traitements de dénudage.
L'outil de coupe 2 représenté sur la figure 2A est muni de façon intégrée d'une arête de coupe de gorge 7 au niveau d'un emplacement à l'écart vers l'arrière d'une extrémité avant de celui-ci. La figure 2B représente une coupe transversale du fil conducteur isolé 1 prise le long d'une ligne IIB-IIB de la figure 2A après la formation d'une gorge G-1 au moyen de l'outil de coupe 2. Il n'est pas toujours nécessaire d'avoir la gorge G-1 pour dénuder le revêtement. De ce fait, les figures lB1 et 1B2 représentent un traitement de dénudage au moyen de l'outil de coupe ne
comportant pas l'arête de coupe de gorge 7.
Ensuite, comme indiqué sur les figures lC1 et 1C2, une gorge Y est formée autour d'une partie centrale de la région de dénudage et sur des côtés opposés du fil conducteur isolé 1 dans une direction de diamètre plus long de la section transversale elliptique de celui-ci. Les parties quadrillées illustrées sur les figures lC1 et 1C2 représentent des parties Y enlevées par l'intermédiaire du traitement de
formation de gorge.
Ensuite, comme indiqué sur la figure 4, le revêtement restant non dénudé durant le premier traitement de dénudage est enlevé au moyen d'un outil de coupe 3 présentant un profil de coupe constituant une arête de coupe en forme
d'arc analogue à la forme de contour du revêtement restant.
De façon plus détaillée, l'outil de coupe 3 est déplacé, comme indiqué sur la figure 3, dans une direction représentée par une flèche B, c'est-à-dire obliquement dans une direction longitudinale du fil conducteur isolé 1 de sorte que l'arête de coupe de l'outil de coupe 3 peut couper dans le fil conducteur isolé 1. Ensuite, l'outil de coupe 3 est déplacé dans une direction représentée par une flèche C c'est-à- dire la direction longitudinale du fil conducteur isolé 1 en vue d'enlever par découpe le revêtement restant et une partie du conducteur. Ceci constitue un second traitement de dénudage représenté sur les figures 1D1 et 1D2 et les parties Z enlevées durant le second traitement de dénudage sont représentées sous forme de parties quadrillées sur les figures lD1 et 1D2. La séquence de traitement peut être modifiée de façon à exécuter le premier traitement de
dénudage après le second traitement de dénudage.
Le fil conducteur isolé 1, après les premier et second traitements de dénudage, est séparé en un élément par un
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outil de coupe 4, comme indiqué sur les figures lEl et 1E2.
La figure 14 représente un élément séparé du fil conducteur isolé 1, sur les côtés opposés duquel le revêtement est dénudé. Avec le procédé de dénudage du revêtement du fil conducteur isolé conforme au premier mode de réalisation de la présente invention, le revêtement peut être dénudé complètement et de façon fiable en raison du traitement de coupe mentionné ci-dessus. En outre, une sélection appropriée de la forme et des dimensions de l'outil de coupe
peut empêcher le conducteur de devenir trop mince.
En outre, lors du second traitement de dénudage, comme l'outil de coupe est déplacé dans la direction longitudinale du fil conducteur isolé et que le profil de coupe de l'outil de coupe correspond à une forme du profil en coupe transversale du fil conducteur isolé, le revêtement peut
être enlevé de façon efficace.
En outre, comme la gorge est formée avant le second traitement de dénudage, des barrettes ou des copeaux de coupe lors du second traitement de dénudage peuvent être facilement éliminés. En outre, comme le profil de coupe de l'arête de coupe devant être utilisée au cours du second traitement de dénudage est formé suivant une forme d'arc, le revêtement peut être enlevé au moyen d'un montage simple
destiné à déplacer l'outil de coupe.
Ensuite, un procédé de dénudage du revêtement du fil conducteur isolé conforme à un second mode de réalisation est décrit. Conformément au premier mode de réalisation, la gorge G-2 (les parties Y sur les figures lCl et 1C2) est formée sur les côtés opposés du fil conducteur isolé dans la direction de diamètre plus long de la section transversale elliptique de celui-ci. Cependant, conformément au second mode de réalisation, une gorge G-3 est formée tout autour d'une circonférence du fil conducteur isolé. Dans un cas o la gorge G-2 est formée sur les côtés opposés du fil conducteur isolé dans la direction de diamètre plus long de la section transversale elliptique de celui-ci, comme indiqué dans le premier mode de réalisation, il existe une éventualité que les barrettes de coupe puissent ne pas être
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facilement enlevées du fil conducteur isolant même si l'outil de coupe 3 se déplace dans la direction longitudinale (direction d'avance) du fil conducteur isolé et atteint la gorge G-2 en vue d'enlever le revêtement et une partie de surface du conducteur. Ceci est dû à la raison que les deux extrémités de l'arête de coupe en forme d'arc de l'outil de coupe 3 coupent plus profondément dans le conducteur que la profondeur de la gorge G-2 du fait de la fluctuation de traitement et analogue, et les barrettes de coupe ne peuvent pas être séparées du conducteur sur la
surface de fond de la gorge.
En outre, lorsque l'arête de coupe de l'outil de coupe coupe seulement dans une partie relativement peu profonde à partir de la surface extérieure du fil conducteur isolé, il existe un risque que le revêtement ne puisse pas être dénudé suffisamment. Par contre, la gorge G-3 tout autour de la circonférence du fil conducteur isolé conforme au second mode de réalisation sert à séparer les barrettes de coupe du conducteur lorsque l'arête de coupe atteint la gorge, même si les deux extrémités de l'arête de coupe coupent relativement profondément dans le conducteur. Il en résulte que des quantités relativement importantes du revêtement et une partie du conducteur sont enlevées de sorte qu'un
dénudage insuffisant du revêtement peut être empêché.
La figure 5 représente une vue en perspective du fil conducteur isolé dans lequel la gorge G-3 est formée autour de la circonférence extérieure de celui-ci conformément au second mode de réalisation. Des traitements en détail de formation de la gorge G-3 conformément au second mode de
réalisation sont indiqués sur les figures 6A à 6C, 7A et 7B.
Conformément au second mode de réalisation, un dénudage de revêtement et une formation de gorge dans une direction de diamètre plus long de la section transversale elliptique du fil conducteur isolé sont mis en oeuvre en utilisant une paire de poinçons A et B et une matrice 6 qui constituent l'outil de coupe. De même, une formation de gorge sur des côtés opposés du fil conducteur isolé dans la direction de diamètre plus long de la section transversale elliptique de
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celui-ci est mise en oeuvre en utilisant une autre paire de poinçons C et D qui constituent l'outil de coupe. Chacun de la paire de poinçons A et B est muni d'une arête de coupe de gorge 7 destinée à former la gorge G-3. En outre, le poinçon A est muni d'un trou 8 à travers lequel la paire depoinçons C et D peut pénétrer et le poinçon B est muni de deux trous 9 et d'une partie de jonction 12 servant de matrice entre les deux trous 9. Les poinçons C et D peuvent pénétrer à travers les deux trous 9, respectivement. La figure 6C
représente une vue en coupe transversale de la matrice 6.
Ensuite, en tant que première étape des séquences de
traitement, la matrice 6 soutient le fil conducteur isolé 1.
Ensuite, la paire de poinçons A et B se déplace en direction
de la matrice 6, comme indiqué sur la figure 6A. C'est-à-
dire que les poinçons A et B se déplacent perpendiculairement à la direction d'avance du fil conducteur isolé 1 de sorte que le dénudage de revêtement et la formation de gorge sur le fil conducteur isolé 1 dans la direction de diamètre plus long de la section transversale
elliptique de celui-ci peuvent être réalisés simultanément.
Les arêtes de coupe de gorge 7 disposées sur les poinçons A et B atteignent le fil conducteur isolé 1 après que les arêtes de coupe destinées à dénuder le revêtement, disposées sur les poinçons A et B atteignent le fil conducteur isolé 1. Du fait que la quantité devant être enlevée pour la formation de gorge est plus importante que celle pour le dénudage de revêtement et que la contrainte appliquée au fil conducteur isolé 1 dans le cas de la formation de gorge est plus importante que celle dans le cas du dénudage de revêtement, la gorge est formée dans un état o les côtés opposés du fil conducteur isolé sont soutenus par la paire de poinçons A et B constituant les bases des arêtes de coupe destinées à dénuder le revêtement. Sans le soutien provenant des côtés opposés mentionnés ci-dessus, le fil conducteur isolé 1 est susceptible de se déformer lorsque la gorge est formée. Le fil conducteur isolé 1 est formé suivant une forme telle qu'indiqué sur la figure 6B
par les poinçons A et B et la matrice 6.
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Ensuite, tout en maintenant un état dans lequel le dénudage de revêtement et la formation de gorge ont été terminés, comme indiqué sur les figures 6A à 6C, les poinçons C et D se déplacent. Les poinçons C et D passent à travers le trou 8 du poinçon A, découpent le revêtement et une partie du conducteur du fil conducteur isolé 1, et, en outre, passent à travers les trous 9 du poinçon B de sorte que les parties d'extrémités opposées du fil conducteur isolé 1 dans la direction de diamètre plus long de la section transversale elliptique peuvent être découpées à l'aide de la partie de jonction 12 agissant en tant que matrice. Il en résulte que le fil conducteur isolé 1 comportant la gorge G-3 autour de la circonférence extérieure de celui-ci peut prendre la forme représentée sur
la figure 5.
Comme la gorge des parties d'extrémités opposées dans la direction de diamètre plus long mentionnées ci-dessus est formée en insérant les poinçons C et D dans les trous 8 et 9, tout en maintenant un état dans lequel les poinçons A et B soutiennent le fil conducteur isolé, le fil conducteur
isolé ne peut pas se déformer.
Ensuite, après avoir désolidarisé le fil conducteur isolé des poinçons A, B, C et D et de la matrice 6, un dénudage de revêtement le long d'une direction plus courte de la section transversale elliptique est mis en oeuvre en déplaçant un autre outil de coupe dans la direction d'avance du fil conducteur isolé de sorte que le revêtement tout autour de la circonférence extérieure de celui-ci au niveau
d'une région de dénudage peut être complètement enlevé.
Conformément au second mode de réalisation, un déplacement en une fois des poinçons A et B vers la matrice 6 rend possible non seulement de dénuder le revêtement mais
également de former la gorge, comme mentionné précédemment.
Bien que la section transversale de la gorge soit formée suivant une forme presque carrée conformément au second mode de réalisation, la section transversale peut être formée suivant une forme trapézoïdale en modifiant la forme de l'arête de coupe de gorge. La gorge de forme trapézoïdale
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sert à se détacher du conducteur par la découpe plus facilement. En outre, en tant que modification du second mode de réalisation, il est possible d'avoir un traitement dans lequel, tout d'abord, seule une gorge est formée tout autour de la circonférence extérieure du fil conducteur isolé perpendiculairement à la direction longitudinale du fil conducteur isolé et, ensuite, un outil de coupe est déplacé en direction de la gorge dans la direction longitudinale du fil conducteur isolé. Le déplacement en direction longitudinale de l'outil de coupe est répété une pluralité de fois pour dénuder le revêtement au niveau d'une région prédéterminée autour de la circonférence extérieure du fil
conducteur isolé.
Les figures 8A1 à 8E représentent les étapes séquentielles de traitement d'un procédé consistant à dénuder un revêtement d'un fil conducteur isolé conformément
à un troisième mode de réalisation de la présente invention.
Conformément au troisième mode de réalisation, la forme de section transversale du fil conducteur isolé est déformée depuis une forme elliptique vers une forme presque carrée avant le dénudage du revêtement. C'est-à-dire que dans un fil conducteur isolé 1 à section transversale elliptique comportant un conducteur 10 et un revêtement 11 recouvrant le tour de la circonférence extérieure du conducteur, comme indiqué sur les figures 8A1 et 8A2, la forme de section transversale du fil conducteur isolé 1, au moins au niveau d'une partie prédéterminée o le revêtement doit être dénudé, est formée suivant la forme presque carrée par pressage, comme indiqué sur les figures 8B1 et 8B2. La formation de la section transversale de forme presque carrée peut être réalisée avant de recouvrir le tour de la
circonférence du conducteur 10 par le revêtement 11.
Ensuite, un déplacement d'une paire d'arêtes de coupe d'un outil de coupe 2 parallèlement à une direction de diamètre plus long de la section transversale elliptique (section transversale de forme carrée) et perpendiculairement à la direction longitudinale du fil conducteur isolé, découpe une partie du fil conducteur isolé
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afin de dénuder le revêtement sur celui-ci de sorte que deux surfaces parallèles l'une à l'autre peuvent être formées, comme indiqué sous forme d'une vue agrandie de celles-ci sur la figure 9. Ceci constitue un premier traitement de dénudage et le fil conducteur isolé 1 après le premier traitement de dénudage est représenté sur les figures 8C1 et 8C2. Ensuite, un déplacement d'une paire d'arêtes de coupe d'un autre outil de coupe (non représenté) similaire à l'outil de coupe 2 parallèlement à une direction de diamètre plus court de la section transversale elliptique (section transversale de forme carrée) et perpendiculairement à une direction longitudinale du fil conducteur isolé découpe une autre partie du fil conducteur isolé afin de dénuder le revêtement sur celui- ci de sorte que deux autres surfaces perpendiculaires aux deux surfaces formées par le premier traitement de dénudage peuvent être formées. Ceci constitue un second traitement de dénudage et le fil conducteur isolé 1 après le second traitement de dénudage est représenté sur
les figures 8D1 et 8D2.
Enfin, après les premier et second traitements de dénudage, le fil conducteur isolé est séparé en un élément
par un outil de coupe 4, comme indiqué sur la figure 8E.
L'élément séparé du fil conducteur isolé 1, sur les côtés opposés duquel le revêtement est dénudé, est représenté sur
la figure 14.
Conformément au procédé du troisième mode de réalisation, le fil conducteur isolé est déformé à l'avance dans la section transversale de forme presque carrée au moins au niveau de la partie de dénudage prédéterminée et le traitement de coupe est exécuté uniquement deux fois perpendiculairement à la direction longitudinale du fil conducteur isolé. Il en résulte que le revêtement peut être
dénudé de façon efficace et fiable.
Ensuite, un procédé de dénudage d'un revêtement d'un fil conducteur isolé conforme à un quatrième mode de
réalisation de la présente invention est décrit.
Le procédé conforme au quatrième mode de réalisation est une modification ou une amélioration du procédé conforme
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au troisième mode de réalisation. Conformément au troisième mode de réalisation, quatre surfaces latérales du fil conducteur isolé à section transversale de forme carrée sont découpées pour enlever le revêtement. Cependant, il existe une éventualité que la simple découpe des quatre surfaces latérales occasionne des revêtements résiduels sur les angles entre les quatre surfaces latérales, du fait que chacun des angles présente une partie R arrondie d'une
courbure prédéterminée.
De ce fait, conformément au quatrième mode de réalisation, le revêtement de chacun des quatre angles est dénudé en déplaçant une arête d'outil de coupe perpendiculairement à la direction longitudinale du fil conducteur isolé de sorte que le fil conducteur isolé puisse être formé suivant une section transversale presque octogonale. Il en résulte que le revêtement tout autour de la circonférence extérieure du fil conducteur isolé au niveau de la région de dénudage peut être complètement dénudé. La section transversale presque octogonale sert à ne pas former une surface en section transversale extrêmement
petite du fil conducteur isolé.
Les figures 10A à 13B représentent les étapes de traitement du procédé conforme au quatrième mode de réalisation. Avant le dénudage du revêtement sur les quatre
surfaces latérales, le revêtement sur les angles est dénudé.
Les figures 10A, 0lB, 11A et llB illustrent les traitements de dénudage d'angles (1) et (2) au cours desquels les angles du fil conducteur isolé à section transversale elliptique (de forme carrée avec des parties R) sont enlevés en déplaçant des poinçons dans une direction inclinée, par exemple, sur un angle de 45 , par rapport au fil conducteur isolé. Dans le traitement de dénudage d'angle représenté sur la figure 10A, une matrice 6-1 est disposée suivant un angle incliné, environ un angle de 45 , par rapport à une direction de diamètre plus long de la section transversale du fil conducteur isolé. La matrice 6-1 soutient le fil conducteur isolé et est munie d'une arête destinée à séparer les copeaux ou les barrettes qui ont été découpés du fil
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conducteur isolé. La forme en section transversale de la matrice 6-1 est analogue à la forme en section transversale du fil conducteur isolé, dans la mesure o la partie
destinée à soutenir le fil conducteur isolé est concernée.
Une paire de poinçons E et F, qui sont l'outil de coupe destiné à couper le fil conducteur isolé, sont disposés également suivant un angle d'environ 45 par rapport à la direction de diamètre plus long de la section transversale du fil conducteur isolé. En outre, un guide 13 est prévu pour soutenir les poinçons E et F pour qu'ils ne se plient pas dans la direction radiale durant le traitement de coupe de ceux-ci et une butée 14-1 est prévue afin de soutenir le fil conducteur isolé de façon qu'il ne se déplace pas durant le traitement de coupe de celui-ci. La forme en section transversale de la butée 14-1 est analogue à la forme en
section transversale du fil conducteur isolé et la butée 14-
1 pousse le fil conducteur isolé en direction de la matrice 6-1 grâce à un ressort. Un angle d'arête de coupe de chacun
des poinçons E et F est, par exemple, de 0 à 10 .
Avec la conception mentionnée ci-dessus, la paire de poinçons E et F se déplace en ligne droite le long du guide 13 avec un angle d'environ 45 mentionné ci-dessus de sorte que deux angles opposés du fil conducteur isolé 1 peuvent
être découpés.
Ensuite, au cours du traitement de dénudage d'angles (2) représenté sur la figure 11A, une paire de poinçons E et F, une matrice 6-2 et une butée 14-2 sont disposés avec une différence de phase de 90 , en comparaison de celle du traitement de dénudage d'angles (1). Chacune des sections transversales de la matrice 6-2 et de la butée 14-2, dans la mesure o les parties destinées à soutenir respectivement le fil conducteur isolé sont concernées, est formée suivant une forme correspondant à la section transversale du fil conducteur isolé dont les angles sont découpés au cours du traitement de dénudage d'angles (1). L'espacement entre les extrémités avant du poinçon E ou F et la matrice 6-2 est si faible que les copeaux ou les barrettes peuvent être complètement enlevés, comme au cours du traitement de dénudage d'angles (1). La paire de poinçons E et F se
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déplace en ligne droite le long du guide 13 avec un angle d'environ 45 mentionné ci-dessus de sorte que les deux angles opposés restants du fil conducteur isolé 1 peuvent être découpés, de façon similaire au traitement de dénudage d'angles (1). Ensuite, les figures 12A et 12B représentent un
traitement de dénudage de surfaces latérales (1).
Conformément au traitement de dénudage de surfaces latérales (1), des surfaces latérales opposées du fil conducteur isolé, dont les angles sont découpés, dans une direction de diamètre plus court de la section transversale de celui-ci, sont coupées en vue de dénuder le revêtement. Une paire de poinçons A-1 et B-1, une matrice 6-3, un guide 13 et une butée 14-3 sont agencés respectivement de sorte que les poinçons A-1 et B-1 se déplacent parallèlement à la direction de diamètre plus long de la section transversale du fil conducteur isolé et perpendiculairement à la direction longitudinale du fil conducteur isolé le long du guide 13. Chacune des sections transversales de la matrice 6-3 et de la butée 14-3, dans la mesure o les parties destinées à soutenir respectivement le fil conducteur isolé sont concernées, est formée suivant une forme correspondant à la section transversale du fil conducteur isolé dont les angles ont été découpés au cours des traitements de dénudage d'angles (1) et (2). Le déplacement des poinçons A-1 et B-1 le long du guide 13 dénude le revêtement sur les surfaces latérales opposées du fil conducteur isolé dans une direction de diamètre plus court de la section transversale
de celui-ci.
Comme la matrice 6-3 et la butée 14-3 soutiennent les parties de sections transversales en forme de lettre V du fil conducteur isolé, formées en découpant les quatre angles, le fil conducteur isolé peut être positionné de façon précise relativement à la matrice 6-3 et aux poinçons A-1 et B-i. Il en résulte que le dénudage de revêtement des surfaces latérales peut être exécuté avec une précision élevée de manière à empêcher un revêtement résiduel au
niveau de la région de dénudage.
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Au cours d'un traitement de dénudage de surfaces latérales (2) représenté sur les figures 13A et 13B, des surfaces latérales opposées du fil conducteur isolé, dont les quatre angles et les surfaces latérales opposées dans une direction de diamètre plus court de la section transversale de celui-ci ont déjà été découpés, sont coupées dans une direction de diamètre plus long de la section transversale de celui-ci afin de dénuder le revêtement. Une paire de poinçons C-1 et D-1, une matrice 6-4, un guide 13 et une butée 14-4 sont agencés respectivement de façon que les poinçons C-1 et D-1 se déplacent parallèlement à la direction de diamètre plus court de la section transversale du fil conducteur isolé et perpendiculairement à la direction longitudinale du fil conducteur isolé le long du guide 13. Chacune des sections transversales de la matrice 6-4 et de la butée 14-4 est formée suivant une forme correspondant à la section transversale du fil conducteur isolé dont les angles sont découpés au cours des traitements de dénudage d'angles (1) et (2) et du traitement de dénudage
de surfaces latérales (1). Avec la conception mentionnée ci-
dessus, le dénudage de revêtement des autres surfaces latérales peut être exécuté avec une grande précision de manière à empêcher un revêtement résiduel au niveau de la région de dénudage pour la même raison que mentionnée
précédemment.
Le déplacement des poinçons C-1 et D-1 le long du guide 13 dénude le revêtement des autres surfaces latérales opposées du fil conducteur isolé dans une direction de
diamètre plus long de la section transversale de celui-ci.
Au moins l'un des poinçons C-1 et D-1 peut être muni d'un poinçon de découpe de face 15, comme indiqué sur la figure 13A. Le poinçon de découpe de face 15 est formé de façon intégrée avec le poinçon C-1 ou D- 1 au niveau d'un emplacement écarté vers l'arrière d'une extrémité avant du poinçon C-1 ou D-1. Avec le poinçon de découpe de face 15, au moins l'une des autres faces latérales opposées du fil conducteur isolé peut être découpée dans la direction de diamètre plus long de celui-ci, comme indiqué sur la figure 13B, au moyen d'une seule course du poinçon C-1 ou D-1 à un
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certain instant après que le revêtement sur cette surface a été dénudé à l'avance. Le poinçon de découpe de face 15 est prévu dans le but de réduire les barrettes de coupe se formant lorsque le fil conducteur isolé est séparé en un élément par une coupe après les traitements de dénudage. En d'autres termes, du fait que la surface en section transversale de la partie o le fil conducteur isolé est séparé en un élément est plus petite, les barres de découpe sont moins formées. L'élément séparé du fil conducteur isolé, sur les côtés opposés duquel le revêtement est
dénudé, est représenté sur la figure 14.
Comme décrit sur les figures O10A à 13B, dans chacun des traitements de dénudage d'angles (1) et (2) et des traitements de dénudage de surfaces latérales (1) et (2) conformes au quatrième mode de réalisation, les angles opposés et les surfaces latérales opposées sont découpés simultanément par la paire de poinçons. Les traitements de dénudage de surfaces latérales (1) et (2) peuvent être exécutés avant les traitements de dénudage d'angles (1) et
(2).
La forme presque carrée de la section transversale du fil conducteur isolé comprend une forme dont les angles sont arrondis ou dont la partie latérale est incurvée ou est constituée d'une pluralité de lignes inclinées les unes par
rapport aux autres.
Un procédé de dénudage d'un revêtement d'un fil conducteur isolé conforme à un cinquième mode de réalisation de la présente invention est décrit en faisant référence aux figures 15A à 15C et 16. La figure 15A est une vue en perspective représentant un état dans lequel une paire de meules dénude un revêtement sur quatre surfaces latérales et une paire d'angles opposés d'un fil conducteur isolé à section transversale de forme presque carrée. La figure 15B est une vue en coupe transversale prise le long d'une ligne XVB-XVB de la figure 15A et la figure 15C est une vue en coupe transversale prise le long d'une ligne XVC-XVC de la figure 15A. La figure 16 est une vue en coupe transversale représentant un état dans lequel une autre paire de meules dénude un revêtement d'une autre paire d'angles du fil
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conducteur isolé à section transversale de forme presque carrée. Une paire de meules 21 et 22 sont supportées avec possibilité de rotation par une base (non représentée) et entraînées par un moteur (non représenté). La paire de meules 21 et 22, qui sont entraînées en rotation à une vitesse prédéterminée, sont disposées sur des côtés opposés du fil conducteur isolé 1 de façon à entourer une circonférence extérieure de celui-ci. Chacune des meules 21 et 22 est munie de parties de meulage (venant en contact avec la surface extérieure du fil conducteur isolé 1) constituées par une surface en forme de colonne 25 s'étendant dans une direction axiale de celle-ci, une surface en forme de disque 26 s'étendant dans une direction radiale de celle-ci et une surface de forme arrondie 27 entre la surface en forme de colonne 25 et la surface en forme de disque 26. Le diamètre de la surface de forme arrondie 27 devient plus grand en direction de la surface en forme de disque 26 à partir de la surface en forme de
colonne 25.
Le fil conducteur isolé 1 présente une paire de surfaces latérales opposées 31 et 32 parallèles à la direction de diamètre plus long de la section transversale de celui-ci (dans le sens de largeur), et une autre paire de surfaces latérales opposées 33 et 34 perpendiculaire aux surfaces latérales 31 et 32 (dans le sens de l'épaisseur) et quatre surfaces d'angles 35, 36, 37 et 38, comme indiqué sur
la figure 15C.
La distance entre les surfaces en forme de colonne 25, 25 des meules 21 et 22 est légèrement plus courte que la dimension en épaisseur du fil conducteur isolé 1, la distance entre les surfaces en forme de disque 26, 26 est légèrement plus courte que la dimension en largeur du fil conducteur isolé 1 et la distance entre les surfaces de forme arrondie 27, 27 est fixée dans une mesure telle que les surfaces de forme arrondie 27, 27 coupent légèrement dans les surfaces d'angles 35 et 36, respectivement. La courbure de chacune des surfaces de forme arrondie 27, 27
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correspond pratiquement à celle de chacune des surfaces
d'angles 35 à 38.
En tant que premier traitement de dénudage représenté sur la figure 15A, le fil conducteur isolé 1 est inséré dans les meules 21 et 22 et déplacé dans une direction longitudinale de celui-ci relativement aux meules 21 et 22 de sorte que le revêtement 11, autour du conducteur 10 du fil conducteur isolé 1 à l'exception des revêtements résiduels 41 et 42 au niveau des surfaces d'angles 37 et 38, puisse être enlevé par meulage, et, ainsi, la surface extérieure du conducteur 10 peut être exposée. Lorsque le meulage est exécuté, les surfaces de meulage des meules 21 et 22 peuvent être poussées en direction de la surface du
fil conducteur isolé 1 par des ressorts (non représentés).
Comme on l'a mentionné ci-dessus, les revêtements 41 et 42 restent au niveau des surfaces d'angles 37 et 38, comme indiqué sur la figure 15C, du fait qu'il est nécessaire d'avoir un jeu entre l'extrémité avant de la surface en colonne 25 de la meule 21 et la surface en disque 26 de la meule 22 et un jeu entre l'extrémité avant de la surface en colonne 25 de la meule 22 et la surface en disque 26 de la
meule 21, comme indiqué sur la figure 15B.
Ensuite, en tant que second traitement de dénudage, le fil conducteur isolé 1 est inséré entre une paire de meules
28 et 29, comme indiqué sur la figure 16.
Les meules 28 et 29 présentent les mêmes formes que les meules 21 et 22 et sont disposées de façon à se positionner différemment des meules 21 et 22. De même, les surfaces de forme arrondie 27, 27 viennent en contact avec les revêtements résiduels 41 et 42. Il en résulte que le revêtement tout autour de la circonférence du fil conducteur isolé 1 peut être dénudé au niveau d'une région présentant une distance de laquelle le fil conducteur isolé 1 avance ou se déplace relativement aux meules respectives 21, 22, 28 et
29 dans la direction longitudinale de celui-ci.
Conformément au cinquième mode de réalisation, la surface extérieure du conducteur 10 est formée par meulage de façon à atteindre une surface de fini satiné comportant une pluralité de fines parties concave et convexe en
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ajustant la rugosité de la surface de meulage et la vitesse de rotation de chacune des meules 21 et 22. La surface finie comme mentionnée ci- dessus aide à maintenir suffisamment de soudure fondue et de matériau de brasage de sorte qu'une fiabilité de soudage de la partie dénudée du fil conducteur
isolé soudé à l'autre élément peut augmenter.
En vue d'ajuster l'usure des surfaces de meulage des surfaces en forme de colonne 25, 25 ou des surfaces en forme de disque 26, 26 des meules rotatives 21 et 22, il peut être possible de raccourcir la distance entre les axes centraux des meules 21 et 22 ou bien de déplacer les meules 21 et 22
dans des directions axiales respectives de celles-ci.
Conformément au cinquième mode de réalisation, le revêtement 11 tout autour de la circonférence extérieure du fil conducteur isolé 1, est dénudé par deux paires des meules 21, 22, 28 et 29 et chaque paire des meules 21 et 22 ou 28 et 29 est agencée relativement au fil conducteur isolé
1 dans des directions d'angles opposés, respectivement.
Cependant, les revêtements résiduels 41 et 42 peuvent être dénudés, en tant que second traitement de dénudage, par les meules 21 et 22 dont les positions angulaires opposées respectives relatives au fil conducteur isolé 1 sont
décalées après le premier traitement de dénudage.
Ou bien, après le premier traitement de dénudage, le fil conducteur isolé 1 peut être inséré entre les meules 21 et 22 à nouveau mais depuis une direction opposée à la direction d'insertion au cours du premier traitement de dénudage. En variante, les meules 21, 22, 28 et 29 peuvent être disposées de façon indépendante relativement au fil conducteur isolé 1 dans une direction longitudinale de celui-ci en vue de meuler les surfaces latérales 31, 32, 33 et 34 comprenant les surfaces d'angles 35, 36, 37 et 38 du
fil conducteur isolé 1 de façon séquentielle une par une.
Ensuite, une modification du cinquième mode de
réalisation est décrite en faisant référence à la figure 17.
Conformément à la modification mentionnée ci-dessus, la surface en forme de colonne 25 de chacune des meules 21, 22, 28 et 29 est munie d'une pluralité de parties surélevées et en creux 51 et 52, qui sont formées de façon concentrique à
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l'axe central de chacune des meules 21, 22, 28 et 29 avec un
pas donné dans la direction longitudinale de celui-ci.
Avec les parties surélevées et en creux 51 et 52, les surfaces latérales 31 et 32 du conducteur 10 du fil conducteur isolé 1 reçoivent une pluralité de rayures linéaires 3A s'étendant dans une direction longitudinale de celui-ci. Après que deux extrémités avant des parties de dénudage des fils conducteurs isolés aient été soudées l'une à l'autre, lorsque les parties de dénudage sont recouvertes par une résine isolante qui est liquide à l'origine ou devient liquide par la suite, les rayures linéaires 3A
servent à faire s'écouler régulièrement la résine isolante.
A la place des parties surélevées et en creux 51 et 52 formées à l'avance dans les surfaces en colonne 25, 25, conformément à cette modification, une rotation à vitesse élevée de la meule 21 ou 22 présentant des surfaces de meulage relativement grossières résulte en un effet
similaire à cette modification.
Une autre modification du cinquième mode de réalisation
est décrite en faisant référence à la figure 18.
Conformément à l'autre modification, les positions angulaires respectives de la surface en forme de colonne A, de la surface en forme de disque 26A et de la surface de forme arrondie 27A de chacune des meules 21A et 22A par rapport à l'axe central de celles-ci sont différentes de celles conformes au cinquième mode de réalisation. Non seulement le même effetque celui décrit dans le cinquième mode de réalisation peut être obtenu, mais également la compensation d'usure de la surface de meulage peut être compensée en ajustant la distance entre les axes centraux des meules 21A et 22A. Une usure par déplacement respectif des surfaces de meulage des meules peut être traitée en
utilisant une meule d'ajustement.
Ensuite, un procédé conforme à un sixième mode de réalisation de la présente invention est décrit en faisant
référence à la figure 19.
Dans un appareil représenté sur la figure 19, le fil conducteur isolé 1 à section transversale de forme presque carrée est enroulé autour d'un tambour 100. L'extrémité
27 2791822
avant du fil conducteur isolé 1 tiré à partir du tambour 100 est amenée à une extrémité de l'appareil du côté opposé du tambour 100. Le fil conducteur isolé 1 est transporté à une vitesse d'alimentation donnée par une paire de rouleaux d'alimentation (non représentés) d'une partie d'alimentation 103 par l'intermédiaire d'une paire de rouleaux d'amortissement 102 d'une partie d'amortissement 101 o une
traction de tirage du fil conducteur isolé 1 est relâchée.
Le fil conducteur isolé 1 est déplacé vers une première partie de traitement de dénudage 106 après l'enlèvement d'une déformation de celui-ci au niveau d'une partie d'enlèvement de déformation 104 constituée d'une pluralité de rouleaux 105. Au niveau de la première partie de traitement de dénudage, le revêtement 11 au niveau de la partie de dénudage du fil conducteur isolé 1 est dénudé à l'exception des revêtements résiduels 41 et 42 par les meules 21 et 22 représentées sur la figure 15A. Ensuite, le fil conducteur isolé 1 est déplacé vers une seconde partie de traitement de dénudage 107 o les revêtements résiduels 41 et 42 sont dénudés par les meules 28 et 29 représentées sur la figure 16. Enfin, le fil conducteur isolé 1 est déplacé vers une partie de coupe 108 o le fil conducteur isolé est séparé par une coupe en un petit élément
présentant une longueur prédéterminée.
Afin d'empêcher le revêtement 11 à l'extérieur de la région de dénudage d'être dénudé par les meules 21, 22, 28 et 29, l'alimentation du fil conducteur isolé 1 s'arrête lorsque l'extrémité avant de la partie de dénudage atteint un endroit o les meules 21 et 22 de la première partie de
traitement de dénudage 106 viennent en contact avec celle-
ci. Ensuite, les meules 21 et 22 se déplacent en direction du fil conducteur isolé 1 parallèlement à la direction d'axe central de celui- ci ou perpendiculairement à la direction d'axe central de celui-ci jusqu'à ce que les meules 21 et 22 viennent en contact avec le fil conducteur isolé 1. Ensuite, l'alimentation du fil conducteur isolé 1 redémarre et les meules 21 et 22 continuent à dénuder le revêtement 11 à
l'exception des revêtements résiduels 41 et 42.
L'alimentation redémarrée du fil conducteur isolé 1 s'arrête
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lorsque l'autre extrémité avant de la partie de dénudage atteint un emplacement o les meules 21 et 22 doivent se séparer de celui-ci et les meules 21 et 22 se déplacent en sens inverse de façon à se séparer du fil conducteur isolé 1 parallèlement à la direction d'axe central de celui-ci ou perpendiculairement à la direction de l'axe central de celui- ci. En outre, au niveau de la seconde partie de traitement de dénudage 107, tandis que l'alimentation du fil conducteur isolé 1 redémarre et s'arrête d'une façon répétée, les revêtements résiduels 41 et 42 sont dénudés par les meules 28 et 29 se déplaçant de façon similaire aux meules 21 et 22 au niveau de la première partie de traitement de dénudage 106. Enfin, au niveau de la partie de coupe 108, le fil conducteur isolé 1 est séparé en un élément par la coupe au niveau de la région de dénudage de celui-ci, par exemple, au niveau d'un emplacement central de la région de dénudage de celui-ci. De ce fait, l'élément séparé du fil conducteur isolé 1, dont les revêtements sur les côtés opposés de celui-ci sont complètement dénudés, est fabriqué
automatiquement et en continu.
Si la distance entre la paire de meules 21 et 22 et la paire de meules 28 et 29 correspond à la longueur longitudinale de l'élément séparé du fil conducteur isolé 1 multipliée par un certain nombre entier, les instants de démarrage et d'arrêt de l'alimentation du fil conducteur isolé 1 relativement aux meules 21, 22, 28 et 29 peuvent être synchronisés l'un avec l'autre, résultant en une
augmentation du rendement de fabrication.
29 2791822
Claims (22)
1. Procédé de dénudage d'un fil conducteur isolé (1) au niveau d'une région de dénudage recouvrant une longueur prédéterminée dans une direction longitudinale de celui-ci par des moyens d'arêtes de coupe, le fil conducteur isolé étant constitué par un conducteur (10) et le revêtement (11) recouvrant le conducteur tout autour d'une circonférence extérieure de celui-ci, comprenant les étapes consistant à: former une gorge (G-2) en enlevant le revêtement et une partie du conducteur au niveau d'un emplacement prédéterminé de la région de dénudage, et exécuter un premier traitement de dénudage consistant à dénuder le revêtement sur une surface du fil conducteur isolé au niveau de la région de dénudage en emmenant les moyens d'arêtes de coupe (3) à couper dans le conducteur de façon à pénétrer à travers le revêtement au niveau de l'extrémité avant de la région de dénudage et en déplaçant les moyens d'arêtes de coupe relativement au fil conducteur isolé dans la direction longitudinale de celui-ci en
direction de la gorge.
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le fil conducteur isolé (1) présente des première et seconde surfaces et les moyens d'arêtes de coupe comprennent des premier et second éléments d'arêtes de coupe (3 et 2), comprenant en outre les étapes consistant à: avant ou après le premier traitement de dénudage exécuté sur la première surface par le premier élément d'arête de coupe, exécuter un second traitement de dénudage consistant à dénuder le revêtement sur la seconde surface au niveau de la région de dénudage en déplaçant le second élément d'arête de coupe relativement au fil conducteur isolé dans une direction perpendiculaire à la direction longitudinale de celui-ci de sorte que le revêtement tout autour de la circonférence extérieure du fil conducteur
isolé au niveau de la région de dénudage puisse être dénudé.
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3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel la dimension en largeur du second élément d'arête de coupe (2) correspond à la longueur de la région de dénudage dans une
direction longitudinale du fil conducteur isolé.
4. Procédé selon la revendication 2 ou 3, dans lequel une paire des premières surfaces est disposée entre une paire des secondes surfaces dans des directions angulaires opppsées l'une par rapport à l'autre, le second élément d'arête de coupe (2) comprend une paire de secondes arêtes de coupe et les revêtements (11) sur la paire de secondes surfaces sont simultanément dénudés par la paire de secondes
arêtes de coupe.
5. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le déplacement relatif du moyen d'arêtes de coupe (3) par rapport au fil conducteur isolé dans une direction longitudinale de celui-ci en direction de la gorge (G-2) est répété, de sorte que les revêtements (11) tout autour de la circonférence extérieure du fil conducteur isolé (1) au
niveau de la région de dénudage puissent être dénudés.
6. Procédé selon la revendication 1 ou 5, dans lequel le premier moyen d'arêtes de coupe (3) comprend deux de premiers éléments d'arêtes de coupe, la gorge (G-3) est formée autour d'un centre longitudinal de la région de dénudage, et les deux de premiers éléments d'arêtes de coupe sont déplacés en direction de la gorge depuis les extrémités
avant opposées de la région de dénudage, respectivement.
7. Procédé selon la revendication 1, 5 ou 6, dans lequel la gorge (G-3) est formée tout autour de la
circonférence du fil conducteur isolé.
8. Procédé selon la revendication 1, 5, 6 ou 7, dans lequel le profil d'arête de coupe du moyen d'arête de coupe (3) est analogue à la forme de contour de la circonférence
extérieure du fil conducteur isolé.
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9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1
à 8, dans lequel la gorge est formée suivant une forme trapézoïdale.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications
2, 3, 4 et 6 à 9, dans lequel le fil conducteur isolé (1) présente une section transversale elliptique, le second élément d'arête de coupe (2) est déplacé parallèlement au diamètre plus long- de la section transversale elliptique et perpendiculairement à la direction longitudinale du fil conducteur isolé en vue de dénuder le revêtement sur les côtés opposés du diamètre plus court de la section transversale elliptique, et le premier élément d'arête de coupe (3) est déplacé dans la direction longitudinale du fil conducteur isolé afin de dénuder le revêtement sur les côtés opposés du diamètre plus long de la section transversale elliptique.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1
à 10, comprenant en outre les étapes consistant à: séparer le fil conducteur isolé (1) en un élément par la coupe au niveau d'un emplacement de la gorge perpendiculaire à la direction longitudinale du fil conducteur isolé après le dénudage du revêtement tout autour de la circonférence du fil conducteur isolé au niveau de la
région de dénudage.
12. Procédé de dénudage d'un revêtement d'un fil conducteur isolé (1) au niveau d'une région de dénudage recouvrant une longueur prédéterminée dans une direction longitudinale de celui-ci par des outils de coupe (A, B, C, D, E, F, A-1, B-i, C-i, D-1), le fil conducteur isolé étant constitué par un conducteur (1) et le revêtement (11) recouvrant le conducteur autour de la circonférence extérieure de celui-ci et présentant une section transversale de forme presque carrée au moins au niveau de la région de dénudage de sorte que les première et troisième faces latérales de celle-ci soient opposées l'une à l'autre et que les seconde et quatrième faces latérales de celle-ci soient opposées l'une
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à l'autre, respectivement, comprenant les étapes consistant à: dénuder des revêtements sur les première à quatrième faces respectives au niveau de la région de dénudage en déplaçant les outils de coupe respectifs (A, B, C, D, A-i, B-1, C-1, D-1) relativement au fil conducteur isolé parallèlement aux première à quatrième faces respectives et perpendiculairement à la direction longitudinale du fil conducteur isolé, tout en amenant les outils de coupe respectifs à couper dans le conducteur à travers le revêtement.
13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel les outils de coupe comprennent une paire de premières arêtes de coupe (A, B, A-1, B-1) et une paire de secondes arêtes de coupe (C, D, C-i, D-1) et les revêtements (11) sur les première et troisième faces sont simultanément dénudés par la paire de premières arêtes de coupe et les revêtements des seconde et quatrième faces sont dénudés simultanément par la
paire de secondes arêtes de coupe.
14. Procédé selon la revendication 12 ou 13, dans lequel chaque dimension en largeur des outils de coupe (A,
B, C, D,
A-1, B-1, C-1, D-1) correspond à la longueur de la région de dénudage dans la direction longitudinale du fil conducteur isolé.
15. Procédé selon l'une quelconque des revendications
12 à 14, dans lequel la section transversale de forme presque carrée du fil conducteur isolé (1) est formée en déformant un fil de base présentant à l'origine une section
transversale presque ronde avant le dénudage du revêtement.
16. Procédé selon la revendication 15, dans lequel le fil de base présente une section transversale de forme ovale plate et la section transversale presque carrée du fil conducteur isolé est formée par pressage dans la direction
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de diamètre plus long de la section transversale de forme
ovale plate.
17. Procédé selon l'une quelconque des revendications
12 à 16, comprenant en outre: le dénudage du revêtement (11) sur l'un quelconque des angles disposés entre les deux surfaces adjacentes des première à quatrième faces en déplaçant l'un quelconque des outils de coupe (E, F) perpendiculairement à la direction longitudinale du fil conducteur isolé (1) de sorte que le fil conducteur isolé puisse être formé suivant une section transversale presque octogonale en vue de dénuder le revêtement tout autour de la circonférence extérieure du fil
conducteur isolé au niveau de la région de dénudage.
18. Procédé selon la revendication 17, dans lequel les outils de coupe comprennent une paire de premières arêtes de coupe (E, F) et une paire de secondes arêtes de coupe (E, F) et les revêtements (11) sur les angles disposés entre les première et seconde faces et sur les angles disposés entre les troisième et quatrième faces sont dénudés simultanément par la paire de premières arêtes de coupe et le revêtement sur les angles disposés entre les seconde et troisième faces sur les angles disposés entre les quatrième et première faces sont dénudés simultanément par la paire de secondes
arêtes de coupe.
19. Procédé selon la revendication 17 ou 18, dans lequel les revêtements sur les angles respectifs sont dénudés avant le dénudage des revêtements (11) sur les
première à quatrième faces.
20. Procédé selon l'une quelconque des revendications
12 à 19, comprenant en outre les étapes consistant à: séparer le fil conducteur isolé (1) en un élément autour d'un centre longitudinal de la région de dénudage par la coupe après le dénudage du revêtement (11) tout autour de
la circonférence du fil conducteur isolé.
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21. Procédé selon la revendication 20, dans lequel l'un quelconque des outils de coupe (A, B, C, D, A-1, B-1, C-1, D-1) devant être utilisé au cours du dénudage du revêtement sur les première à quatrième faces est muni de façon intégrée d'une arête de coupe de gorge (7, 15) au niveau d'un emplacement de celui-ci correspondant à un emplacement prédéterminé de la région de dénudage o le fil conducteur
isolé (1) est séparé en un élément de sorte qu'une gorge (G-
3) peut être formée à l'avance au niveau de l'emplacement prédéterminé de la région de dénudage en amenant l'arête de coupe de gorge à couper profondément dans le conducteur et à
découper une partie du conducteur.
22. Procédé selon la revendication 21, dans lequel la partie de conducteur est découpée par l'arête de coupe de gorge (7, 15) afin de former la gorge (G-3) dans un état o deux quelconques des première à quatrième faces opposées l'une à l'autre sont maintenues entre une paire quelconque parmi les paires de première et seconde arêtes de coupe (A, B, C, D, A-1, B-1, C-i, D-1) après que le revêtement de celles-ci a été dénudé par la une paire parmi les paires de
première et seconde arêtes de coupe.
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