FR2754639A1 - Procede de fabrication d'un contact femelle de raccordement electrique et contact obtenu par un tel procede - Google Patents
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Abstract
Ce procédé de fabrication d'un contact, comportant une partie tubulaire (7) adaptée pour recevoir un contact mâle correspondant (4) et formée par roulage d'une plaque (1) de matériau conducteur de l'électricité, est caractérisé en ce que, avant l'opération de roulage de la plaque (1), on fixe, sur la face de cette plaque destinée à former la face interne de la partie tubulaire (7) du contact après roulage, des zones d'extrémité d'au moins une série (3) de fils conducteurs parallèles entre eux et d'axes inclinés par rapport à l'axe de la partie tubulaire (7) à former, de manière que lors de l'opération de roulage de cette plaque, les portions de ces fils (3) situées entre leurs extrémités s'écartent de la face correspondante de cette plaque (1) pour former, dans la partie tubulaire (7) du contact femelle, une cage élastique (8) de réception du contact mâle.
Description
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un contact femelle de raccordement electri- que et un contact femelle de raccordement obtenu par un tel procédé.
Plus particulièrement, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'un contact femelle de raccordement électrique, comportant une partie tubulaire adaptée pour recevoir un contact mâle correspondant et formée par roulage d'une plaque de matériau conducteur de l'électricité.
On connaît déjà dans l'état de la technique, un certain nombre de procédés de fabrication de ce type, qui consistent à découper dans une bande de matériau conducteur de l'électricité, différentes plaques dont chacune est destinée à former, après roulage, la partie tubulaire d'un contact femelle, adaptée pour recevoir un contact mâle correspondant.
Cependant, les contacts ainsi obtenus présentent un certain nombre d'inconvénients notamment au niveau de la qualité et de la fiabilité du raccordement du contact mâle et du contact femelle, et de leur tenue dans le temps en raison de l'usure de ceux-ci consécutivement à des engagements et à des dégagements répétés du contact mâle dans et du contact femelle et à des vibrations auxquelles ils peuvent être soumis.
Une solution pour résoudre ces problèmes a été décrite dans le document FR-A-1 199 488.
Ce document qui concerne des perfectionnements aux raccordements électriques, propose de disposer dans une douille, une serie de fils conducteurs parallèles entre eux et d'axes inclinés par rapport à l'axe de cette douille, de manière que ces fils conducteurs se placent l'une des familles de génératrices d'un hyperboloïde de révolution.
Les extrémités des fils sont maintenues à chaque extrémité de la douille par des crantages de celle-ci et des bagues d'arrêt serties autour de cette douille.
Bien que cette structure présente un certain nombre d'avantages, notamment au niveau de la qualité, de la fiabilité et de la tenue dans le temps du raccordement entre le contact mâle et le contact femelle, elle présente un certain nombre d'inconvénients, notamment au niveau de la complexité de sa réalisation et donc des coûts de fabrication du contact femelle résultant.
Le but de l'invention est donc de résoudre ces problèmes.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un contact femelle de raccordement électrique, comportant une partie tubulaire adaptée pour recevoir un contact mâle correspondant et formée par roulage d'une plaque de matériau conducteur de l'électri- cité, caractérisé en ce que, avant l'opération de roulage de la plaque, on fixe, sur la face de cette plaque destinée à former la face interne de la partie tubulaire du contact après roulage, des zones d'extrémité d'au moins une série de fils conducteurs parallèles entre eux et d'axes inclinés par rapport à l'axe de la partie tubulaire à former, de manière que lors de l'opération de roulage de cette plaque, les portions de ces fils situées entre leurs extrémités s'écartent de la face correspondante de cette plaque pour former, dans la partie tubulaire du contact femelle, une cage élastique de réception du contact mâle.
Selon un premier mode de réalisation, les axes des fils conducteurs fixés sur la plaque sont inclinés par rapport à l'axe de celle-ci.
Selon un second mode de réalisation, les axes des fils conducteurs fixés sur la plaque sont parallèles à l'axe de celle-ci et après l'opération de fixation des zones d'extrémité de ceux-ci sur cette plaque, celle-ci est roulée pour former la partie tubulaire du contact et vrillée autour de l'axe de celle-ci.
Selon un troisième mode de réalisation, les axes des fils conducteurs fixés sur la plaque sont parallèles à l'axe de celle-ci et après l'opération de fixation des zones d'extrémité de ceux-ci sur cette plaque, on déforme la plaque en déplaçant les zones d'extrémité de celle-ci selon un mouvement relatif transversal à l'axe de celleci, avant de la rouler pour former la partie tubulaire du contact.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels
- les Figs.l,2 et 3 représentent les différentes étapes d'un procédé de fabrication d'un contact femelle selon un premier mode de réalisation de l'invention;
- la Fig.4 illustre la répartition de fils conducteurs dans un tel contact femelle;
- les Figs.5,6,7 et 8 représentent les différentes étapes d'un procédé de fabrication d'un contact femelle selon un second mode de réalisation de linven- tion;
- les Figs.9,10 et 11 représentent les différentes étapes d'un procédé de fabrication d'un contact femelle selon un troisième mode de réalisation de l'invention;
- les Figs.12,13 et 14 illustrent différentes étapes optionnelles d'un procédé de fabrication selon l'invention;
- la Fig.15 représente une vue en coupe d'un contact femelle obtenu par un procédé de fabrication selon l'invention;
- la Fig.16 représente une vue en coupe d'une variante de réalisation d'un contact femelle obtenu par un procédé de fabrication selon l'invention; et
- la Fig.17 représente une autre variante de réalisation d'un tel contact.
- les Figs.l,2 et 3 représentent les différentes étapes d'un procédé de fabrication d'un contact femelle selon un premier mode de réalisation de l'invention;
- la Fig.4 illustre la répartition de fils conducteurs dans un tel contact femelle;
- les Figs.5,6,7 et 8 représentent les différentes étapes d'un procédé de fabrication d'un contact femelle selon un second mode de réalisation de linven- tion;
- les Figs.9,10 et 11 représentent les différentes étapes d'un procédé de fabrication d'un contact femelle selon un troisième mode de réalisation de l'invention;
- les Figs.12,13 et 14 illustrent différentes étapes optionnelles d'un procédé de fabrication selon l'invention;
- la Fig.15 représente une vue en coupe d'un contact femelle obtenu par un procédé de fabrication selon l'invention;
- la Fig.16 représente une vue en coupe d'une variante de réalisation d'un contact femelle obtenu par un procédé de fabrication selon l'invention; et
- la Fig.17 représente une autre variante de réalisation d'un tel contact.
On a représenté sur les figures 1 à 3, différentes étapes d'un procédé de fabrication d'un contact femelle de raccordement électrique, comportant une partie tubulaire adaptée pour recevoir un contact mâle correspondant et formée par roulage d'une plaque de matériau conducteur de l'électricité.
Sur la figure 1, la plaque est désignée par la référence générale 1 et cette plaque peut par exemple comporter une queue 2 adaptée pour constituer des moyens de raccordement du contact femelle formé, au reste des circuits associés, de façon classique.
Cette plaque de matériau conducteur de l'électricité est obtenue de façon classique par exemple par découpe d'une bande de matériau conducteur, constituée par exemple de cuivre ou autre.
Suivant le procédé de fabrication selon l'invention, avant l'opération de roulage de la plaque, on fixe, comme cela est représenté sur la figure 2, sur la face de cette plaque 1 destinée à former la face interne de la partie tubulaire du contact après roulage, des zones d'extrémité d'au moins une série 3 de fils conducteurs, parallèles entre eux et d'axes inclinés par rapport à l'axe de la partie tubulaire à former.
On conçoit alors que lors de l'opération de roulage de cette plaque, illustrée sur la figure 3, les portions de ces fils 3 situées entre leurs extrémités, vont former dans la partie tubulaire du contact femelle, une cage élastique de réception du contact mâle, comme cela est représenté sur les figures 3 et 4, les portions de ces fils situées entre leurs extrémités s'écartant de la face correspondante de cette plaque 1.
De plus, lors de cette opération de roulage de la plaque 1, les fils conducteurs 3 peuvent également se placer selon l'une des familles de génératrices d'un hyperboloïde de révolution comme cela est visible plus clairement sur la figure 4.
Dans le procédé de fabrication illustré sur ces figures 1 à 3, les axes des fils conducteurs 3 fixés sur la plaque 1 sont inclinés par rapport à l'axe de celle-ci, de manière que lors de l'opération de roulage de cette plaque, ces fils forment la cage élastique mentionnée précédemment, de réception du contact mâle, désignée par la référence générale,4 sur la figure 3.
On notera également en regard de ces figures que les zones d'extrémité correspondantes des fils conducteurs 3 sont fixées par exemple par soudage ou par collage sur la plaque 1 ou encore par toute autre technique appropriée.
Ces zones d'extrémité correspondantes des fils conducteurs 3 peuvent en effet être fixées par exemple par soudage laser sur la plaque.
De plus, les bords la et lb (Fig.3) en regard de la plaque 1, après roulage de celle-ci pour former la partie tubulaire du contact, peuvent également être fixés l'un sur l'autre.
C'est ainsi par exemple que ces bords en regard de la plaque, peuvent être soudés l'un sur l'autre par exemple au niveau de deux points de soudure désignés par les références générales 5 et 6 sur la figure 3.
Bien entendu, d'autres modes de fixation des zones d'extrémités des fils conducteurs sur la plaque et des bords en regard de la plaque après roulage, l'un sur l'autre, peuvent être envisagés, comme cela sera décrit plus en détail par la suite.
On notera également que les fils conducteurs 3 peuvent être inclinés d'un angle compris entre environ 5 et environ 20 par rapport à l'axe de la partie tubulaire du contact à former et que ces fils conducteurs sont inclinés d'un angle de préférence égal à environ 10 par rapport à cet axe.
On conçoit alors que ce procédé de fabrication permet d'obtenir une partie tubulaire de contact femelle de raccordement électrique, désignée par la référence générale 7 sur ces figures 3 et 4, adaptée pour recevoir un contact mâle correspondant et formée par roulage d'une plaque 1 de matériau conducteur de l'électricité, dans laquelle est formée une cage élastique interne désignée par la référence générale 8 sur ces figures 3 et 4, de réception du contact mâle et formée par une série de fils conducteurs 3, parallèles entre eux, d'axes inclinés par rapport à l'axe de cette partie tubulaire de manière à s'étendre régulièrement dans cette partie tubulaire, et dont des zones d'extrémité sont fixées sur des zones correspondantes de la face interne de cette partie tubulaire du contact.
Bien entendu, d'autres modes de mise en oeuvre de ce procédé de fabrication peuvent être envisagés comme celui représenté sur les figures 5 à 8.
Le procédé illustré sur ces figures consiste toujours à fixer sur la face d'une plaque en matériau conducteur de l'électricité 10, destinée à former la face interne de la partie tubulaire du contact après roulage, des zones d'extrémité d'au moins une série de fils conducteurs, désignée par la référence générale 11 sur ces figures, parallèles entre eux et d'axes inclinés par rapport à l'axe de la partie tubulaire à former, de manière que lors de l'opération de roulage de cette plaque 10, les portions de ces fils 11 situées entre leurs extrémités fixées sur la plaque s'écartent de la face correspondante de cette plaque, pour former dans la partie tubulaire du contact femelle, une cage élastique de réception du contact mâle.
Selon le procédé illustré sur ces figures, les axes des fils conducteurs de la série 11, fixés sur la plaque, sont parallèles à l'axe de celle-ci, comme cela est illustré sur la figure 6 et après l'opération de fixation des zones d'extrémité de ceux-ci sur cette plaque, on déforme la plaque 10 en déplaçant les zones d'extrémité de celle-ci, comme cela est illustré sur la figure 7.
On notera en regard de ces figures 5 à 8, que la plaque 10 est déformee en déplaçant les zones d'extrémité de celle-ci selon un mouvement relatif transversal à l'axe de celle-ci, avant de la rouler pour former la partie tubulaire du contact.
La déformation de cette plaque se traduit alors par une inclinaison des axes des fils conducteurs 11 par rapport à l'axe de la partie tubulaire à former, pour obtenir après roulage de cette plaque 10, la cage élastique de réception du contact mâle, comme on peut le voir sur la figure 8.
On a indiqué précédemment que les bords en regard de la plaque après roulage pouvaient être fixés l'un sur l'autre.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur cette figure 8, ces bords 10a et 10b de plaque 10 sont agrafés l'un sur l'autre par exemple au niveau de deux zones désignées par les références 12 et 13, par l'intermédiaire de parties en saillie par exemple venues de matière avec l'un des bords de la plaque et adaptées pour coopérer avec des parties en creux complémentaires ménagées dans l'autre bord de la plaque.
On a représenté sur les figures 9 à 11, un troisième mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
Celui-ci consiste toujours à rouler une plaque de matériau conducteur désignée par la référence générale 20 sur ces figures, après avoir fixé sur la face de celleci destinée à former la face interne de la partie tubulaire du contact après roulage, une série 21 de fils conducteurs.
Dans le procédé décrit sur ces figures 9 à 11, les axes des fils conducteurs fixés sur la plaque sont parallèles à l'axe de celle-ci et après l'opération de fixation des zones d'extrémité de ceux-ci sur cette plaque, cette plaque est roulée pour former la partie tubulaire du contact et vrillée autour de l'axe de celleci, pour que les portions des fils conducteurs 21 situées entre les extrémités de ceux-ci fixées sur la plaque 20, s'écartent de la face correspondante de cette plaque, afin de former, dans la partie tubulaire du contact femelle, la cage élastique de réception du contact mâle.
Les fils conducteurs se placent alors également par exemple selon l'une des familles de génératrices d'un hyperboloïde de révolution dans cette partie tubulaire du contact.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur ces figures, les bords en regard de la plaque de matériau conducteur de l'électricité, après roulage, ne sont pas fixés l'un sur l'autre.
Il va de soi bien entendu que la forme initiale de la plaque, c'est-à-dire par exemple sa forme avant roulage, est choisie de manière à obtenir après roulage de celle-ci, une partie tubulaire d'un contact femelle de forme appropriée.
On notera à cet égard par exemple que les bords longitudinaux ou transversaux de la plaque peuvent égale ment être inclinés par rapport à l'axe de la partie tubulaire à former, ou par rapport à un axe perpendiculaire à celui-ci, respectivement, pour permettre une répartition régulière de la série de fils conducteurs parallèles entre eux, sur celle-ci, afin d'obtenir après roulage de cette plaque, une répartition régulière de ces fils dans cette partie tubulaire du contact.
En fait, cette forme initiale dépend également par exemple de la distance séparant les fils conducteurs de la série et de l'inclinaison de ceux-ci.
De plus, il peut être intéressant de prévoir après l'opération de fixation des zones d'extrémités des fils conducteurs sur la plaque, ou de roulage de celle-ci, une opération d'écartement axial des zones d'extrémité de la plaque sur lesquelles sont fixées les zones d'extrémité des fils conducteurs, par exemple pour tendre ceux-ci.
Une telle opération d'écartement est illustrée sur les figures 12,13 et 14.
Sur ces figures, avant l'opération de fixation des zones d'extrémité des fils conducteurs de la plaque, celle-ci présente une forme concave, comme la plaque désignée par la référence générale 30 sur la figure 12.
On conçoit alors que l'on obtient après fixation de fils conducteurs 31 sur cette plaque et roulage de celle-ci, une partie de contact femelle qui se présente sous la forme générale d'un tonneau comme cela est représenté sur la figure 13.
L'opération d'écartement axial des zones d'extrémité de cette plaque consiste alors à redresser celleci pour au moins réduire sa concavité, afin d'obtenir la partie tubulaire du contact femelle représentée sur la figure 14.
Cette opération d'écartement peut être réalisée selon toutes techniques appropriées connues dans l'état de la technique.
Comme on peut le voir sur la figure 15, on peut également former à l'extrémité correspondante de la partie tubulaire du contact femelle, destinée à l'engagement du contact mâle, une zone de centrage et de guidage de celuici.
Sur cette figure 15, la partie tubulaire du contact femelle est désignée par la référence générale 40 et la zone de centrage et de guidage prévue à l'extrémité correspondante de celle-ci est désignée par la référence générale 41.
En fait, cette zone 41 de centrage et de guidage de l'extrémité de la partie tubulaire du contact comporte successivement dans la direction d'engagement du contact mâle dans cette partie tubulaire, une portion évasée 42 ét une portion de section réduite 43 par rapport au reste de celle-ci, ce qui permet d'assurer un bon guidage de l'extrémité du contact mâle correspondant et un engagement correct de celui-ci dans la cage élastique interne 44 de la partie tubulaire 40, formée par la série de fils conducteurs.
On notera également en regard de la figure 16, qu'une plaque munie de fils conducteurs, après roulage, peut être engagée dans une pièce de forme correspondante permettant de former par assemblage de cette plaque roulée et de cette pièce, le contact illustré sur cette figure et désigné par la référence générale 50.
C'est ainsi par exemple que cette pièce se présente sous la forme d'une enveloppe externe 51 munie à son extrémité d'une zone 52 de centrage et de guidage du contact mâle, et dans laquelle est disposée la plaque roulée 53 munie de la série de fils conducteurs 54.
On a indiqué précédemment que l'on fixait sur la face de la plaque destinée à former la face interne de la partie tubulaire du contact après roulage, des zones d'extrémité d'au moins une série de fils conducteurs parallèles entre eux et d'axes inclinés par rapport à l'axe de la partie tubulaire à former.
Dans les exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, une seule série de fils conducteurs a été utilisée.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 17, on a illustré l'utilisation de deux séries de fils conducteurs parallèles entre eux et d'axes inclinés par rapport à l'axe de la partie tubulaire à former.
Sur cette figure 17, la plaque est désignée par la référence générale 60 et comporte en effet, une première série 61 de fils conducteurs parallèles entre eux et une seconde série 62 de fils conducteurs parallèles entre eux, les axes des fils conducteurs de ces première et seconde séries étant décalés les uns par rapport aux autres et inclinés par rapport à l'axe de cette plaque.
Ceci permet également après roulage de la plaque, de former une cage élastique interne de réception du contact mâle correspondant dans la partie tubulaire de celui-ci.
On conçoit alors que le procédé de fabrication selon l'invention et le contact obtenu par ce procédé présentent un certain nombre d'avantages par rapport à l'état de la technique dans la mesure où le contact obtenu présente une très bonne qualité et une très bonne fiabilité de raccordement, et ce, en étant plus simple à fabriquer et donc d'un coût de fabrication moins élevé que les contacts de l'état de la technique.
Claims (20)
1. Procédé de fabrication d'un contact femelle de raccordement électrique, comportant une partie tubulaire (7;40;50) adaptée pour recevoir un contact mâle correspondant et formée par roulage d'une plaque (1;10; 20;30;53;60) de matériau conducteur de l'électricité, caractérisé en ce que, avant l'opération de roulage de la plaque, on fixe, sur la face de cette plaque destinée à former la face interne de la partie tubulaire du contact après roulage, des zones d'extrémité d'au moins une série (3;11;21;31;44;54;61,62) de fils conducteurs parallèles entre eux et d'axes inclinés par rapport à l'axe de la partie tubulaire à former, de maniere que lors de l'opération de roulage de cette plaque, les portions de ces fils situées entre leurs extrémités s'écartent de la face correspondante de cette plaque pour former, dans la partie tubulaire du contact femelle, une cage élastique (8;44) de réception du contact mâle.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les axes des fils conducteurs (3) fixés sur la plaque (1) sont inclinés par rapport à l'axe de celle-ci.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les axes des fils conducteurs (21) fixés sur la plaque (20) sont parallèles à l'axe de celle-ci et en ce que, après l'opération de fixation des zones d'extrémité de ceux-ci sur cette plaque (20), celle-ci est roulée pour former la partie tubulaire du contact et vrillée autour de l'axe de celle-ci.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les axes des fils conducteurs (11) fixés sur la plaque (10) sont parallèles à l'axe de celle-ci et en ce que, après l'opération de fixation des zones d'extrémité de ceux-ci sur cette plaque (10), on déforme la plaque en déplaçant les zones d'extrémité de celle-ci selon un mouvement relatif transversal à l'axe de celle-ci, avant de la rouler pour former la partie tubulaire du contact.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lors de l'opération de roulage de la plaque, les fils conducteurs se placent selon l'une des familles de génératrices d'un hyperboloide de révolution.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, après l'opération de fixation des zones d'extrémité des fils conducteurs (31) sur la plaque (30) ou de roulage de celle-ci, on écarte axialement les zones d'extrémité de la plaque (30) sur lesquelles sont fixées les zones d'extrémité des fils conducteurs (31).
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que, avant l'opération de fixation des zones d'extrémité des fils conducteurs (31) sur la plaque (30), celle-ci présente une forme concave et en ce que l'opération d'écartement axial des zones d'extrémité de celle-ci, sur lesquelles sont fixées les zones d'extrémité des fils conducteurs (31), consiste à redresser cette plaque (30) pour au moins réduire sa concavité.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les zones d'extrémité correspondantes des fils conducteurs sont fixées par soudage sur la plaque.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que les zones d'extrémité correspondantes des fils conducteurs sont fixées par soudage laser sur la plaque.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les zones d'extrémité correspondantes des fils conducteurs sont fixées par collage sur la plaque.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bords en regard (la,lb; 10a,10b) de la plaque (1;10) après roulage de celle-ci pour former la partie tubulaire du contact, sont fixés l'un à l'autre.
12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que les bords en regard (la,lb) de la plaque (1) sont soudés (en 5,6) l'un sur l'autre.
13. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que les bords en regard (10a,10b) de la plaque (10) sont agrafés (en 12,13) l'un sur l'autre.
14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fils conducteurs sont inclinés d'un angle compris entre environ 5 et environ 20 par rapport à l'axe de la partie tubulaire du contact.
15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que les fils conducteurs sont inclinés d'un angle de préférence égal à environ 10 par rapport à l'axe de la partie tubulaire du contact.
16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on forme à l'extrémité correspondante de la partie tubulaire du contact femelle, destinée à l'engagement du contact mâle, une zone (41;52) de centrage et de guidage de celui-ci.
17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que la zone (41) de centrage et de guidage de l'extrémité de la partie tubulaire du contact comporte successivement dans la direction d'engagement du contact mâle dans cette partie tubulaire, une portion évasée (42) et une portion de section réduite (43) par rapport au reste de celle-ci.
18. Contact femelle de raccordement électrique, comportant une partie tubulaire (7;40;50) adaptée pour recevoir un contact mâle correspondant (4) et formée par roulage d'une plaque (1;10;20,30;53;60) de matériau conducteur de l'électricité, fabriqué suivant un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie tubulaire de celui-ci comporte une cage élastique interne (8;44) de réception du contact mâle, formée par une série de fils conducteurs (3;11;21;31;44;54;61,62), parallèles entre eux, d'axes inclinés par rapport à l'axe de cette partie tubulaire et dont des zones d'extrémité sont fixées sur des zones correspondantes de la face interne de cette partie tubulaire.
19. Contact selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'extrémité de la partie tubulaire pour l'engagement du contact mâle comporte une zone (41;52) de centrage et de guidage de celui-ci.
20. Contact selon la revendication 19, caracterisé en ce que ladite zone de centrage et de guidage (41) comporte successivement dans la direction d'engagement du contact mâle dans la partie tubulaire de ce contact femelle, une portion évasée (42) et une portion de section réduite (43) par rapport au reste de celle-ci.
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|---|---|---|---|
| FR9612574A FR2754639B1 (fr) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | Procede de fabrication d'un contact femelle de raccordement electrique et contact obtenu par un tel procede |
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| FR9612574A FR2754639B1 (fr) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | Procede de fabrication d'un contact femelle de raccordement electrique et contact obtenu par un tel procede |
Publications (2)
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| FR2754639B1 (fr) | 1999-01-08 |
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