FR2788325A1

FR2788325A1 - HIGH PRESSURE VALVE

Info

Publication number: FR2788325A1
Application number: FR0000279A
Authority: FR
Inventors: Adolf K Velan
Original assignee: Velan Inc
Current assignee: Velan Inc
Priority date: 1999-01-12
Filing date: 2000-01-11
Publication date: 2000-07-13
Anticipated expiration: 2020-01-11
Also published as: JP3576058B2; CN1131386C; CA2258450C; FR2788325B1; CA2258450A1; DE10000950A1; JP2000274536A; CN1260458A

Abstract

Une valve (10) comprenant un corps de valve (12) ménageant un passage à fluide (14) dans lequel un organe d'obturation (16) est placé afin de sélectivement permettre et interrompre l'écoulement d'un fluide à travers le corps de valve (12). Une tige (32) pénètre dans un orifice d'entrée ménagé dans la surface supérieure du corps de valve (12) afin de transmettre un mouvement à l'organe d'obturation (16). Un organe externe de retenue (86) formé d'une pièce avec le corps, est prévu pour coopérer avec une surface de butée externe (88) de la tige (32) pour empêcher que la tige (32) soit expulsée hors du corps de valve (12) lorsque la valve est en service. Un palier de butée (108) est placé entre la surface de butée externe (88) et l'organe de retenue externe (86) afin de réduire le couple d'actionnement. Le corps de valve unitaire (12) est conçu afin de minimiser le nombre de joints d'étanchéité et conséquemment les sites de fuites potentielles. De plus, l'emplacement de l'organe de retenue (86) permet de soustraire le palier de butée (108) aux influences de la température du fluide contenu dans le corps de valve (12).A valve (10) comprising a valve body (12) providing a fluid passage (14) in which a closure member (16) is placed to selectively allow and interrupt the flow of a fluid through the body valve (12). A rod (32) penetrates an inlet port provided in the upper surface of the valve body (12) in order to transmit movement to the shutter member (16). An outer retainer (86) integrally formed with the body is provided to cooperate with an outer abutment surface (88) of the rod (32) to prevent the rod (32) from being forced out of the body. valve (12) when the valve is in service. A thrust bearing (108) is placed between the outer thrust surface (88) and the outer retainer (86) to reduce the actuation torque. The unitary valve body (12) is designed to minimize the number of seals and consequently the sites of potential leaks. In addition, the location of the retainer (86) enables the thrust bearing (108) to be shielded from the influences of the temperature of the fluid contained in the valve body (12).

Description

VALVE À HAUTE PRESSIONHIGH PRESSURE VALVE

CONTEXTE DE L'INVENTIONBACKGROUND OF THE INVENTION

1. Domaine technique de l'invention La présente invention se rapporte aux valves ou robinets et, plus particulièrement, a trait aux valves ou robinets à haute pression. 1. Technical Field of the Invention The present invention relates to valves or taps and, more particularly, relates to high pressure valves or taps.

2. Description de la-technique antérieure 2. Description of the prior art

Les valves rotatives à haute pression conventionnelles, telles les valves à obturateur tournant, notamment sphérique, comprennent généralement un corps de valve ménageant un passage à fluide dans lequel un organe d'obturation rotatif traversé par un trou est monté afin de sélectivement Conventional high pressure rotary valves, such as rotary shutter valves, in particular spherical, generally comprise a valve body providing a fluid passage in which a rotary shutter member traversed by a hole is mounted in order to selectively

bloquer et permettre l'écoulement d'un fluide à l'intérieur du corps de valve. block and allow the flow of a fluid inside the valve body.

Une tige permet de faire pivoter l'organe d'obturation entre une position d'ouverture dans laquelle le trou à travers l'organe d'obturation est aligné avec le passage à fluide du corps de valve et une position de fermeture dans laquelle le trou à travers l'organe d'obturation s'étend transversalement au passage à fluide du corps de valve. La tige s'étend depuis l'intérieur du corps de valve à travers un passage de tige s'étendant normalement au passage à fluide. Typiquement, un couvercle est boulonné au corps de valve pour coopérer avec un épaulement formé au bas de la tige afin de prévenir que cette dernière soit expulsée hors du corps de valve A rod makes it possible to pivot the closure member between an open position in which the hole through the closure member is aligned with the fluid passage of the valve body and a closed position in which the hole through the closure member extends transversely to the passage of fluid from the valve body. The stem extends from inside the valve body through a stem passage normally extending to the fluid passage. Typically, a cover is bolted to the valve body to cooperate with a shoulder formed at the bottom of the stem to prevent the latter from being expelled out of the valve body.

lorsqu'elle est soumise à une pression élevée a l'intérieur du corps de valve. when subjected to high pressure inside the valve body.

Alternativement, la tige peut être insérée à travers une des extrémités d'un corps de valve unitaire et par après retenue en place au moyen d'une surface de butée interne formée à l'intérieur du passage à tige du corps de valve pour coopérer avec un épaulement formé au bas de la tige. Bien que les assemblages de corps de valve et de tiges décrits ci- dessus soient efficaces afin de prévenir l'expulsion de la tige hors du corps de valve, ils augmentent sensiblement le couple requis pour actionner la valve. Donc, une rondelle est généralement installée entre l'épaulement de la tige et la surface de butée complémentaire du corps de valve afin de réduire le couple d'actionnement. Néanmoins, pour des applications o le fluide traité est à une température relativement élevée, l'installation d'une telle rondelle Alternatively, the stem can be inserted through one end of a unitary valve body and then retained in place by means of an internal abutment surface formed inside the stem passage of the valve body to cooperate with a shoulder formed at the bottom of the rod. Although the valve body and stem assemblies described above are effective in preventing expulsion of the stem from the valve body, they significantly increase the torque required to actuate the valve. Therefore, a washer is generally installed between the shoulder of the rod and the complementary abutment surface of the valve body in order to reduce the actuating torque. However, for applications where the fluid treated is at a relatively high temperature, the installation of such a washer

est problématique.is problematic.

EXPOSÉ DE L'INVENTIONSTATEMENT OF THE INVENTION

La présente invention a donc comme objectif de produire une valve à haute pression offrant une protection contre l'expulsion d'une tige d'actionnement sans augmenter de façon significative le couple requis pour actionner la valve. La présente invention a aussi pour objectif d'offrir une telle valve qui The present invention therefore aims to produce a high pressure valve providing protection against the expulsion of an actuating rod without significantly increasing the torque required to actuate the valve. The present invention also aims to offer such a valve which

soit relativement simple et économique à produire. is relatively simple and economical to produce.

Donc, conformément à la présente invention, une valve à haute pression comprend un corps de valve unitaire ménageant un passage à fluide s'étendant le long d'un axe d'écoulement, un organe d'obturation monté à l'intérieur du corps de valve et traversé par un trou. Une tige attaque l'organe d'obturation et se prolonge à l'extérieur d'un passage à tige ménagé dans le corps de valve pour faire pivoter l'organe d'obturation, autour d'un axe de pivotement transversal à l'axe d'écoulement, entre une position d'ouverture dans laquelle le trou est coaxial au passage à fluide du corps de valve et une position de fermeture dans laquelle le trou s'étend transversalement au passage à fluide. Un système d'étanchéité est prévu Therefore, in accordance with the present invention, a high pressure valve comprises a unitary valve body providing a fluid passage extending along a flow axis, a closure member mounted inside the body of the valve. valve and crossed by a hole. A rod attacks the closure member and extends outside a rod passage formed in the valve body to pivot the closure member, about a pivot axis transverse to the axis flow, between an open position in which the hole is coaxial with the fluid passage of the valve body and a closed position in which the hole extends transversely to the fluid passage. A sealing system is provided

afin de prévenir les fuites depuis le corps de valve le long du passage à tige. to prevent leakage from the valve body along the stem passage.

La valve à haute pression comprend également un système anti-expulsion de tige comprenant une plate-forme espacée du corps de valve et ménageant une ouverture alignée avec le passage à tige pour recevoir la tige. La plate-forme et le corps de valve sont de construction unitaire. Des moyens d'appui sont prévus sur la tige entre la plate-forme et le corps de The high pressure valve also includes a rod anti-expulsion system including a platform spaced from the valve body and providing an opening aligned with the rod passage for receiving the rod. The platform and the valve body are of unitary construction. Support means are provided on the rod between the platform and the body of

valve à l'extérieur du système d'étanchéité pour coopérer avec la plate- valve outside the sealing system to cooperate with the platform

forme afin de prévenir l'expulsion de la tige hors du corps de valve due à la shape in order to prevent the expulsion of the stem out of the valve body due to the

pression du fluide contenu dans le corps de valve. pressure of the fluid contained in the valve body.

DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINSSUMMARY DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Une réalisation préférée de la présente invention sera maintenant décrite, en référence aux dessins annexés dans lesquels: A preferred embodiment of the present invention will now be described, with reference to the accompanying drawings in which:

la Figure 1 est une perspective explosée d'une valve à obturateur sphé- Figure 1 is an exploded perspective view of a ball valve

rique ou boulet selon une réalisation de la présente invention; la Figure 2 est une vue d'une section longitudinale de la valve à boulet de la Figure 1; et la Figure 3 est une vue agrandie d'une section de la valve à boulet risk or ball according to an embodiment of the present invention; Figure 2 is a view of a longitudinal section of the ball valve of Figure 1; and Figure 3 is an enlarged view of a section of the ball valve

illustrant les détails de l'assemblage d'une tige de la valve. illustrating the details of the assembly of a valve stem.

DESCRIPTION DES CONSTRUCTIONS PRÉFÉRÉES DESCRIPTION OF PREFERRED CONSTRUCTIONS

En référence aux dessins, et en particulier aux Figures 1 à 3, une valve à haute pression incorporant les éléments de la présente invention et généralement désignée par le numéro de référence 10 va être décrite. La valve à haute pression 10 inclut un corps de valve unitaire 12 ménageant un passage à fluide axial 14 dans lequel un obturateur sphérique ou boulet 16 est monté pour sélectivement bloquer et permettre l'écoulement d'un fluide à travers le corps de valve 12. Le boulet 16 a une surface externe sphérique et est traversé par un trou central 18. La surface externe sphérique du boulet 16 est en prise de façon étanche avec un siège de valve aval 20 et un siège de valve amont 22. Tel qu'illustré à la Figure 2, le siège de valve aval 20 est reçu dans un encastrement 24 ménagé With reference to the drawings, and in particular to Figures 1 to 3, a high pressure valve incorporating the elements of the present invention and generally designated by the reference number 10 will be described. The high pressure valve 10 includes a unitary valve body 12 providing an axial fluid passage 14 in which a spherical obturator or ball 16 is mounted to selectively block and allow the flow of a fluid through the valve body 12. The ball 16 has a spherical outer surface and is traversed by a central hole 18. The spherical outer surface of the ball 16 is sealingly engaged with a downstream valve seat 20 and an upstream valve seat 22. As illustrated in Figure 2, the downstream valve seat 20 is received in a recess 24 formed

axialement à l'intérieur du corps de valve 12 autour du passage à fluide 14. axially inside the valve body 12 around the fluid passage 14.

Un anneau de pression 26 et un anneau d'espacement 28 sont positionnés immédiatement en amont du siège de valve amont 22 et un anneau de fixation 30 est placé dans une rainure annulaire ménagée dans le corps de valve 12 autour de l'intérieur du passage à fluide 14 afin de maintenir le siège de valve amont 22, l'anneau de pression 26 et l'anneau d'espacement A pressure ring 26 and a spacer ring 28 are positioned immediately upstream of the upstream valve seat 22 and a fixing ring 30 is placed in an annular groove formed in the valve body 12 around the inside of the passage to fluid 14 to maintain the upstream valve seat 22, the pressure ring 26 and the spacer ring

28 en position à l'intérieur du corps de valve 12. 28 in position inside the valve body 12.

Les sièges de valves aval et amont 20 et 22 peuvent être faits de métal. The downstream and upstream valve seats 20 and 22 can be made of metal.

Une tige unitaire 32 s'étend à travers un passage à tige 34 ménagé dans le corps de valve 12 et est connectée à son extrémité inférieure au boulet 16 pour faire pivoter ce dernier, autour d'un axe de pivotement normal au passage à fluide 14, entre une position d'ouverture dans laquelle le trou central 18 est aligné axialement avec le passage à fluide 14 et une position de fermeture dans laquelle le trou central 18 est transversal au passage à fluide 14. L'extrémité inférieure de la tige 32 définit deux plats 36 diamétralement opposés de façon à s'ajuster dans une fente 38 ménagée dans la surface supérieure du boulet 16 afin d'entraîner un mouvement de A unitary rod 32 extends through a rod passage 34 formed in the valve body 12 and is connected at its lower end to the ball 16 to pivot the latter, about a pivot axis normal to the passage to fluid 14 , between an open position in which the central hole 18 is axially aligned with the fluid passage 14 and a closed position in which the central hole 18 is transverse to the fluid passage 14. The lower end of the rod 32 defines two diametrically opposite plates 36 so as to fit in a slot 38 formed in the upper surface of the ball 16 so as to cause a movement of

rotation au boulet 16 en réponse à une rotation de la tige 32. rotation to the ball 16 in response to a rotation of the rod 32.

La tige 32 inclut une portion inférieure élargie 40 adjacente aux plats 36, une portion intermédiaire de diamètre réduit 42 définissant avec la portion inférieure élargie 40 un épaulement 44, et une portion supérieure à The rod 32 includes an enlarged lower portion 40 adjacent to the dishes 36, an intermediate portion of reduced diameter 42 defining with the enlarged lower portion 40 a shoulder 44, and a portion greater than

diamètre élargi 46.enlarged diameter 46.

Tel qu'illustré à la Figure 3, le passage à tige 34 comporte une portion interne à diamètre réduit 47 conduisant au passage à fluide 14, une portion intermédiaire 48 adjacente à la portion interne à diamètre réduit 47, et une portion externe à diamètre élargi 50. Un premier épaulement 52 est formé entre la portion interne à diamètre réduit 47 et la portion intermédiaire 48, et un deuxième épaulement 54 est formé entre la portion intermédiaire 48 As illustrated in FIG. 3, the rod passage 34 comprises an internal portion with reduced diameter 47 leading to the fluid passage 14, an intermediate portion 48 adjacent to the internal portion with reduced diameter 47, and an external portion with enlarged diameter 50. A first shoulder 52 is formed between the inner diameter portion 47 and the intermediate portion 48, and a second shoulder 54 is formed between the intermediate portion 48

et la portion externe à diamètre élargi 50. and the outer portion with an enlarged diameter 50.

Une bague 56 traversée par un passage central est assise contre le premier épaulement 52 autour de la portion inférieure élargie 40 de la tige A ring 56 crossed by a central passage sits against the first shoulder 52 around the enlarged lower portion 40 of the rod

32. La bague 56 sert comme support et comme guide inférieur pour la tige 32. 32. The ring 56 serves as a support and as a lower guide for the rod 32.

La portion inférieure élargie 40 de la tige 32 forme avec la portion externe à diamètre élargi 50 du passage à tige 34 une chambre annulaire qui est remplie d'une garniture d'étanchéité appropriée, incluant, par exemple, deux anneaux d'étanchéité 58 disposés entre un anneau de compression supérieur 60a et un anneau de compression inférieur 60b, pour prévenir les fuites en provenance du passage à fluide 14 autour de la tige 32. L'anneau de compression inférieur 60b est assis contre le deuxième The enlarged lower portion 40 of the rod 32 forms with the enlarged outer portion 50 of the rod passage 34 an annular chamber which is filled with a suitable seal, including, for example, two sealing rings 58 arranged between an upper compression ring 60a and a lower compression ring 60b, to prevent leaks from the fluid passage 14 around the rod 32. The lower compression ring 60b sits against the second

épaulement 54.shoulder 54.

La garniture d'étanchéité est maintenue sous compression axiale au moyen d'un assemblage de presse-étoupe 62. Le presse-étoupe 62 comprend une bague de presse-étoupe fendue 64 montée sur la tige 32 et positionnée audessus de la surface externe de l'anneau de compression 60a. La bague de presse-étoupe 64 est préférablement faite de métal. La bague de presse-étoupe 64 ménage un trou axial 66 (voir Figure 1) qui est configurée pour être monté contre la portion intermédiaire à diamètre réduit 42 de la tige 32. Tel qu'illustré à la Figure 1, la bague de presse-étoupe 64 a une fente longitudinale 68 qui permet à la bague de presse-étoupe 64 d'être écartée vers une position ouverte afin d'être subséquemment fermement placée contre la tige 32. Tel qu'illustré aux Figures 2 et 3, un encastrement axial 69 est ménagé dans l'extrémité inférieure de la bague de presse-étoupe 64 autour de l'intérieur du trou axial 66 pour recevoir l'extrémité supérieure de la portion inférieure élargie 40 de la tige 32. Tel qu'expliqué ci-dessous, la bague de presseétoupe 64 permet à la tige 32 d'être mise en place dans le corps de valve 12 via le passage à tige 34 à The seal is kept under axial compression by means of a gland assembly 62. The gland 62 includes a split gland ring 64 mounted on the rod 32 and positioned above the outer surface of the 'compression ring 60a. The gland ring 64 is preferably made of metal. The gland ring 64 provides an axial hole 66 (see Figure 1) which is configured to be mounted against the reduced diameter intermediate portion 42 of the rod 32. As illustrated in Figure 1, the gland ring- cable gland 64 has a longitudinal slot 68 which allows the cable gland ring 64 to be moved to an open position so as to be subsequently firmly placed against the rod 32. As illustrated in Figures 2 and 3, an axial recess 69 is formed in the lower end of the gland ring 64 around the inside of the axial hole 66 to receive the upper end of the enlarged lower portion 40 of the rod 32. As explained below, the gland ring 64 allows the rod 32 to be placed in the valve body 12 via the rod passage 34 to

partir de l'extérieur du corps de valve 12. from outside the valve body 12.

L'assemblage de presse-étoupe 62 comprend également un presse- The cable gland assembly 62 also includes a cable gland.

étoupe 70 ayant un trou central longitudinal 72 (voir Figure 1) à travers lequel une partie supérieure de la bague de presse-étoupe 64 s'étend. Tel qu'illustré à la Figure 3, un encastrement 74 est formé axialement à l'intérieur du presse-étoupe 70 autour du trou central 66 pour recevoir trois rondelles Belleville 76 placées autour de la bague de presse-étoupe 64 contre un épaulement annulaire de cette dernière, procurant ainsi un degré d'ajustement automatique apte à compenser l'usure de la garniture d'étanchéité. Tel qu'illustré à la Figure 1, le presse-étoupe 70 est connecté au corps de valve 12 au moyen d'une paire de tiges filetées 84 s'étendant à travers des trous latéraux respectifs 80 ménagés dans le presse-étoupe 70 et dans des trous 82 correspondants ménagés dans la portion du corps de valve 12 entourant le passage à tige 34. Des écrans de réglage de serrage 86 sont engagés sur les extrémités supérieures des tiges filetées 84 afin de comprimer les rondelles Belleville 76 contre l'épaulement 78, comprimant gland 70 having a longitudinal central hole 72 (see Figure 1) through which an upper part of the gland ring 64 extends. As illustrated in FIG. 3, a recess 74 is formed axially inside the gland 70 around the central hole 66 to receive three Belleville washers 76 placed around the gland ring 64 against an annular shoulder of the latter, thus providing a degree of automatic adjustment capable of compensating for the wear of the seal. As illustrated in Figure 1, the gland 70 is connected to the valve body 12 by means of a pair of threaded rods 84 extending through respective side holes 80 formed in the gland 70 and in corresponding holes 82 made in the portion of the valve body 12 surrounding the rod passage 34. Clamp adjustment screens 86 are engaged on the upper ends of the threaded rods 84 in order to compress the Belleville washers 76 against the shoulder 78, compressing

ainsi la garniture d'étanchéité au moyen de la bague de presse-étoupe 64. thus the seal by means of the gland ring 64.

Une plate-forme 86 est connectée à distance au corps de valve 12 pour coopérer avec un épaulement annulaire 88 formé à l'extrémité externe de la portion intermédiaire à diamètre réduit 42 de la tige 32 afin de prévenir que cette dernière soit expulsée hors du passage à tige 34 sous l'effet de la pression du fluide dans le corps de valve 12. Selon une réalisation préférentielle de la présente invention, une paire d'organes allongés latéraux 90 s'étendant vers le bas à partir de la plate-forme 86 jusqu'à la surface externe du corps de valve 12 de part et d'autre de la tige 32 afin de relier en une seule pièce, en pratique moulée, la plate-forme 86 au corps de valve 12. Tel qu'illustré à la Figure 1, la plate-forme 86 ménage un trou central 92 qui est coaxial avec le passage à tige 34 du corps de A platform 86 is remotely connected to the valve body 12 to cooperate with an annular shoulder 88 formed at the external end of the reduced diameter intermediate portion 42 of the rod 32 in order to prevent the latter from being expelled from the passage with rod 34 under the effect of the pressure of the fluid in the valve body 12. According to a preferred embodiment of the present invention, a pair of elongated lateral members 90 extending downwards from the platform 86 up to the external surface of the valve body 12 on either side of the rod 32 in order to connect in one piece, in practice molded, the platform 86 to the valve body 12. As illustrated in the Figure 1, the platform 86 provides a central hole 92 which is coaxial with the rod passage 34 of the body

valve 12 pour recevoir la tige 32.valve 12 to receive the rod 32.

Un encastrement 94 est formé dans la surface de dessous de la plate- A recess 94 is formed in the bottom surface of the platform

forme 86 autour de l'intérieur du passage du trou central 92. Le trou central forms 86 around the inside of the passage of the central hole 92. The central hole

92 et l'encastrement 94 forment un épaulement annulaire 95. 92 and the recess 94 form an annular shoulder 95.

Une bague fendue 96 ménageant une ouverture centrale 98 est placée à l'intérieur de l'encastrement 94 autour de la portion supérieure à diamètre élargi 46 de la tige 32 contre l'épaulement 88 de cette dernière. La bague fendue 96 possède un rebord formant talon 100 qui est appuyé contre I'épaulement annulaire 95 de la plate-forme 86 afin de prévenir le retrait axial de la tige 32 hors du corps de valve 12 en raison de la pression du fluide à l'intérieur du corps de valve 12. La tige 32, le presse-étoupe 70 et la bague de presse-étoupe 64 constituent également un dispositif de sécurité secondaire contre l'expulsion de la tige 32. Ceci est dû au fait que la portion inférieure élargie 40 de la tige 32 est plus large que le trou 66 de la bague de presse-étoupe 64 qui est disposé à l'intérieur de l'encastrement 74 A split ring 96 providing a central opening 98 is placed inside the recess 94 around the upper enlarged diameter portion 46 of the rod 32 against the shoulder 88 of the latter. The split ring 96 has a heel flange 100 which is pressed against the annular shoulder 95 of the platform 86 in order to prevent the axial withdrawal of the rod 32 from the valve body 12 due to the pressure of the fluid at the inside the valve body 12. The rod 32, the cable gland 70 and the gland ring 64 also constitute a secondary safety device against the expulsion of the rod 32. This is due to the fact that the lower portion enlarged 40 of the rod 32 is wider than the hole 66 of the gland ring 64 which is disposed inside the recess 74

ménagé dans le presse-étoupe 70.formed in the cable gland 70.

Tel qu'illustré à la Figure 3, la bague fendue 96 ménage dans son extrémité supérieure un encastrement axial 102 autour de l'intérieur de I'ouverture 98 pour recevoir un anneau de glissement 104 monté sur la portion supérieure à diamètre élargi 46 de la tige 32. Un encastrement axial 106 est également formé dans l'extrémité inférieure de la bague fendue 96 autour de l'intérieur de l'ouverture 98 pour recevoir un palier de butée étanchéifié 108 monté sur la portion supérieure à diamètre élargi 46 de la As illustrated in FIG. 3, the split ring 96 provides at its upper end an axial recess 102 around the inside of the opening 98 to receive a sliding ring 104 mounted on the upper diameter enlarged portion 46 of the rod 32. An axial recess 106 is also formed in the lower end of the split ring 96 around the inside of the opening 98 to receive a sealed thrust bearing 108 mounted on the upper enlarged diameter portion 46 of the

tige 32.rod 32.

Tel qu'illustré à la Figure 1, un levier 110 ménageant un trou carré 112 est monté à l'extrémité supérieure de forme carrée de la tige 32. Une rondelle de butée 113 est montée sur la tige 32 entre le levier 110 et la plate-forme 86. Une fente 114 s'étend à partir du trou carré 112 jusqu'à I'une des extrémités du levier 110 à l'opposé d'une poignée 116 du levier 110. Une vis 118 est insérée dans un passage 120 s'étendant transversalement à la fente 114 pour coopérer avec un écrou 122 afin de permettre le réglage de la dimension du trou 112. Un écrou de fixation 124 As illustrated in FIG. 1, a lever 110 forming a square hole 112 is mounted at the upper square end of the rod 32. A thrust washer 113 is mounted on the rod 32 between the lever 110 and the plate -form 86. A slot 114 extends from the square hole 112 to one end of the lever 110 opposite a handle 116 of the lever 110. A screw 118 is inserted in a passage 120 s extending transversely to the slot 114 to cooperate with a nut 122 in order to allow adjustment of the dimension of the hole 112. A fixing nut 124

est vissé à l'extrémité de la tige 32 afin de fixer le levier 110 à la tige 32. is screwed to the end of the rod 32 in order to fix the lever 110 to the rod 32.

Un boulon de butée 126 est vissé à son extrémité inférieure dans un trou fileté 128 ménagé dans la surface supérieure de la plate-forme 86 afin de limiter la rotation de la tige 32 en venant en prise avec le levier 110 lorsque le boulet 16 a pivoté jusqu'à sa position de fermeture. Une pince de verrouillage 130 est montée de façon à être déplaçable le long du levier 110 A stop bolt 126 is screwed at its lower end into a threaded hole 128 formed in the upper surface of the platform 86 in order to limit the rotation of the rod 32 by engaging the lever 110 when the ball 16 has pivoted to its closed position. A locking clip 130 is mounted so as to be movable along the lever 110

pour s'engager dans des encoches 132 ménagées dans la surface supé- to engage in notches 132 formed in the upper surface

rieure de la plate-forme 86 afin de sélectivement verrouiller la valve 10 dans platform 86 in order to selectively lock the valve 10 in

l'une de ses positions ouverte et fermée. one of its open and closed positions.

Lors de l'assemblage initial de la valve 10, le siège aval 20 est premièrement inséré en position à l'intérieur du corps de valve 12 via l'extrémité amont de ce dernier. Par après, la bague 56, l'anneau de compression inférieur 60b, les anneaux d'étanchéité 58 et l'anneau de compression supérieur 60a sont successivement mis en place dans la valve 12 à travers le passage à tige 34. Par après, la tige 32 est insérée à travers le trou central 92 de plate-forme 86 et le presse-étoupe 70 et les rondelles Belleville 76 sont glissées axialement sur l'extrémité inférieure de la tige 32 vers le haut jusque la portion intermédiaire à diamètre réduit 42. Une fois le presse-étoupe 70 et les rondelles Belleville 76 installés sur la tige 32, la bague de presse-étoupe 64 est positionnée sur la tige 32. La tige 32 est par la suite poussée vers le bas dans le passage à tige 34 de façon à permettre l'installation du palier de butée étanchéifié 108, la bague fendue 96 et la bague 104. Le palier de butée étanchéifié 108 est premièrement glissé sur l'extrémité supérieure de la tige 32 vers le bas contre l'épaulement 88. Par après, la bague fendue 96 est expansée jusqu'à une position ouverte et installée autour de la tige 32 avant que la bague 104 soit glissée sur l'extrémité supérieure de la tige 32 vers le bas dans l'encastrement 102 During the initial assembly of the valve 10, the downstream seat 20 is firstly inserted in position inside the valve body 12 via the upstream end of the latter. Subsequently, the ring 56, the lower compression ring 60b, the sealing rings 58 and the upper compression ring 60a are successively placed in the valve 12 through the rod passage 34. Thereafter, the rod 32 is inserted through the central hole 92 of platform 86 and the cable gland 70 and the Belleville washers 76 are slid axially over the lower end of rod 32 up to the reduced diameter intermediate portion 42. Once the cable gland 70 and the Belleville washers 76 installed on the rod 32, the gland ring 64 is positioned on the rod 32. The rod 32 is then pushed down into the rod passage 34 of so as to allow the installation of the sealed thrust bearing 108, the split ring 96 and the ring 104. The sealed thrust bearing 108 is first slid over the upper end of the rod 32 downwards against the shoulder 88. By after , the split ring 96 is expanded to an open position and installed around the rod 32 before the ring 104 is slid over the upper end of the rod 32 down into the recess 102

formé dans la bague fendue 96.formed in the split ring 96.

Après avoir monté le palier de butée étanchéifié 108, la bague fendue 96 et la bague 104 sur la tige 32, on déplace la tige 32 vers le haut afin d'appuyer le rebord annulaire 100 de la bague fendue 96 contre l'épaulement interne 95 de la plate-forme 86. Le boulet 16 est par après inséré dans le corps de valve 12 via l'extrémité amont de ces derniers avec la fente 38 s'étendant dans la direction du passage à fluide 14 pour venir en prise avec les plats 36 formés à l'extrémité inférieure de la tige 32. Par la suite, le siège amont 22, I'anneau de pression 26, I'anneau d'espacement 28 et l'anneau de fixation 30 sont installés dans le corps de valve 12 via l'extrémité amont de ce dernier et les éléments de boulonnage 84 et 86 sont boulonnés. Finalement, le levier 110 est installé sur la tige 32 et fixé au moyen de l'écrou de fixation 124. Le boulon de butée 126 peut être virtuellement fixé à n'importe quel moment à la plate-forme 86 lors de After having mounted the sealed thrust bearing 108, the split ring 96 and the ring 104 on the rod 32, the rod 32 is moved upward in order to press the annular flange 100 of the split ring 96 against the internal shoulder 95 of the platform 86. The ball 16 is subsequently inserted into the valve body 12 via the upstream end of the latter with the slot 38 extending in the direction of the passage of fluid 14 to engage with the dishes 36 formed at the lower end of the rod 32. Thereafter, the upstream seat 22, the pressure ring 26, the spacer ring 28 and the fixing ring 30 are installed in the valve body 12 via the upstream end of the latter and the bolting elements 84 and 86 are bolted. Finally, the lever 110 is installed on the rod 32 and fixed by means of the fixing nut 124. The stop bolt 126 can be virtually fixed at any time to the platform 86 when

l'assemblage de valve 10.valve assembly 10.

De ce qui précède, il apparaît que les bagues fendues 64 et 96 permettent à la tige unitaire 32 d'être installée à l'intérieur du corps de valve unitaire 12 via le passage de tige 34, tout en prévenant le retrait de la From the above, it appears that the split rings 64 and 96 allow the unitary rod 32 to be installed inside the unitary valve body 12 via the rod passage 34, while preventing the withdrawal of the

tige sous l'effet de la pression du fluide contenu dans le corps de valve 12. rod under the pressure of the fluid contained in the valve body 12.

Un avantage de la valve à haute pression 10 décrite ci-dessus est que la conception du corps de valve unitaire 12 élimine bon nombre de joints d'étanchéité qui sont normalement requis et qui forment des sites potentiels de fuites. De plus, la tige 32 est retenue à un emplacement situé à l'extérieur du corps de valve 12 et de la garniture d'étanchéité 58 et donc le palier de butée étanchéifié 108, nécessaire à l'obtention d'un couple d'actionnement faible, n'est pas influencé par la température du fluide circulant à l'intérieur du corps de valve 12. Ceci permet donc d'augmenter I'espérance de vie du palier de butée 108 et conséquemment d'augmenter la fiabilité de la valve à haute pression 10, tout en procurant un système An advantage of the high pressure valve 10 described above is that the design of the unitary valve body 12 eliminates many of the seals which are normally required and which form potential sites for leaks. In addition, the rod 32 is retained at a location situated outside the valve body 12 and the seal 58 and therefore the sealed thrust bearing 108, necessary for obtaining an actuating torque. low, is not influenced by the temperature of the fluid circulating inside the valve body 12. This therefore makes it possible to increase the life expectancy of the thrust bearing 108 and consequently to increase the reliability of the valve at high pressure 10, while providing a system

anti-expulsion de tige performant. En plus des avantages mentionnés ci- efficient rod expulsion. In addition to the advantages mentioned above

dessus, le fait que la plate-forme 86 soit d'une pièce avec le corps de valve unitaire 12 procure un alignement précis de la tige 32, permettant ainsi d'éviter l'usure prématurée de la garniture d'étanchéité 58. Le fait que la tige 32 soit guidée à ses extrémités inférieure et supérieure prévient la formation de charges latérales qui pourraient éventuellement endommager la garniture d'étanchéité 58 et causer des fuites. Selon une autre réalisation de la présente invention qui n'est pas illustrée, le levier se prolonge latéralement de part et d'autre de la tige 32 et est pourvu à chacune de ses above, the fact that the platform 86 is in one piece with the unitary valve body 12 provides precise alignment of the rod 32, thus making it possible to avoid premature wear of the seal 58. The fact that the rod 32 is guided at its lower and upper ends prevents the formation of lateral loads which could possibly damage the seal 58 and cause leaks. According to another embodiment of the present invention which is not illustrated, the lever extends laterally on either side of the rod 32 and is provided at each of its

extrémités d'une poignée.ends of a handle.

Claims

R E V E N D I C A T I O N SR E V E N D I C A T I O N S

1. Une valve à haute pression (10) comprenant un corps de valve unitaire (12) ménageant un passage à fluide (14) s'étendant le long d'un axe d'écoulement, un organe d'obturation (16) traversé par un trou (18) et monté à l'intérieur dudit corps de valve (12), une tige (32) attaquant ledit organe d'obturation (16) et se prolongeant à l'extérieur d'un passage à tige (34) ménagé dans ledit corps de valve (12) pour faire pivoter ledit organe d'obturation (16), autour d'un axe de pivotement transversal audit axe d'écoulement, entre une position d'ouverture dans laquelle ledit trou (18) est coaxial audit passage à fluide (14) dudit corps de valve (12) et une position de fermeture dans laquelle ledit trou (18) s'étend transversalement audit passage à fluide (14), un système d'étanchéité (58, 62), pour prévenir toute fuite en provenance dudit corps de valve (12) le long dudit passage à tige (34), et un système anti-expulsion de tige incluant une plate-forme (86) espacée dudit corps de valve (12) et ménageant une ouverture (92) alignée 1. A high pressure valve (10) comprising a unitary valve body (12) providing a fluid passage (14) extending along a flow axis, a closure member (16) through which a hole (18) and mounted inside said valve body (12), a rod (32) attacking said closure member (16) and extending outside a passage with rod (34) formed in said valve body (12) for pivoting said closure member (16), about a pivot axis transverse to said flow axis, between an open position in which said hole (18) is coaxial with said fluid passage (14) of said valve body (12) and a closed position in which said hole (18) extends transversely to said fluid passage (14), a sealing system (58, 62), to prevent any leakage from said valve body (12) along said rod passage (34), and a rod anti-expulsion system including a spaced platform (86) e of said valve body (12) and providing an opening (92) aligned

avec ledit passage à tige (34) pour recevoir ladite tige (32), ladite plate- with said rod passage (34) for receiving said rod (32), said platform

forme (86) et ledit corps de valve (12) étant de construction unitaire, et des moyens d'appui (88) prévus sur ladite tige (32) entre ladite plate-forme (86) et ledit corps de valve (12) à l'extérieur dudit système d'étanchéité (58, 62) pour coopérer avec ladite plate-forme (86) afin de prévenir l'expulsion de ladite tige (32) hors dudit corps de valve (12) sous l'effet de la pression du form (86) and said valve body (12) being of unitary construction, and support means (88) provided on said rod (32) between said platform (86) and said valve body (12) to the exterior of said sealing system (58, 62) for cooperating with said platform (86) in order to prevent the expulsion of said rod (32) from said valve body (12) under the effect of pressure of

fluide à l'intérieur dudit corps de valve (12). fluid inside said valve body (12).

2. Une valve à haute pression (10) telle que définie dans la revendi- 2. A high pressure valve (10) as defined in the claim

cation 1, caractérisée en ce que lesdits moyens d'appui comprennent une bague (96) montée sur ladite tige (34) contre un épaulement périphérique cation 1, characterized in that said support means comprise a ring (96) mounted on said rod (34) against a peripheral shoulder

(88) de cette dernière.(88) of the latter.

3. Une valve à haute pression (10) telle que définie dans la revendi- 3. A high pressure valve (10) as defined in the claim

cation 2, caractérisée en ce que ladite bague (96) est fendue pour permettre à ladite tige (32) d'être installée à l'intérieur dudit corps de valve (12) via ladite ouverture (92) de ladite plate-forme (86) et ledit passage à cation 2, characterized in that said ring (96) is split to allow said rod (32) to be installed inside said valve body (12) via said opening (92) of said platform (86 ) and said passage to

tige (34).rod (34).

4. Une valve à haute pression (10) telle que définie dans la revendi- 4. A high pressure valve (10) as defined in the claim

cation 3, caractérisée en ce que ladite tige (32) a un corps unitaire. cation 3, characterized in that said rod (32) has a unitary body.

5. Une valve à haute pression (10) telle que définie dans la revendi- 5. A high pressure valve (10) as defined in the claim

cation 2, caractérisée en ce que ladite ouverture (92) de ladite plateforme (86) comporte une portion radialement élargie (94) et une portion radialement réduite adjacentes l'une à l'autre et définissant entre elles un épaulement annulaire (95) pour venir en prise avec un rebord (100) de ladite bague (96) afin de prévenir le retrait axial de ladite tige (32) hors dudit corps de valve (12) sous l'effet de la pression du fluide contenu à cation 2, characterized in that said opening (92) of said platform (86) comprises a radially enlarged portion (94) and a radially reduced portion adjacent to each other and defining between them an annular shoulder (95) for engaging a flange (100) of said ring (96) to prevent axial withdrawal of said rod (32) out of said valve body (12) under the effect of the pressure of the fluid contained in

l'intérieur dudit corps de valve (12). the interior of said valve body (12).

6. Une valve à haute pression (10) telle que définie dans la revendi- 6. A high pressure valve (10) as defined in the claim

cation 5, caractérisée en ce que ladite bague (96) ménage une ouverture centrale (98) ayant une portion supérieure (102) élargie radialement pour recevoir une bague de glissement pour la tige (104), montée sur ladite tige (32), et une portion inférieure (106) élargie radialement pour recevoir un palier de butée (108) comprimé contre ledit épaulement périphérique (88) cation 5, characterized in that said ring (96) provides a central opening (98) having an upper portion (102) widened radially to receive a sliding ring for the rod (104), mounted on said rod (32), and a lower portion (106) widened radially to receive a thrust bearing (108) compressed against said peripheral shoulder (88)

de ladite tige (32).of said rod (32).

7. Une valve à haute pression (10) telle que définie dans la revendication 1, caractérisée en ce que ledit système d'étanchéité (58, 62) inclut une garniture d'étanchéité (58) montée à l'intérieur dudit passage à tige (34) dans ledit corps de valve (12) autour de ladite tige (32), et un presse-étoupe (70) positionné dans un espace libre entre ladite plate-forme (86) et ledit corps de valve (12) autour de ladite tige (32) pour comprimer 7. A high pressure valve (10) as defined in claim 1, characterized in that said sealing system (58, 62) includes a packing (58) mounted inside said rod passage (34) in said valve body (12) around said rod (32), and a cable gland (70) positioned in a free space between said platform (86) and said valve body (12) around said rod (32) for compressing

ladite garniture d'étanchéité (58). said seal (58).

8. Une valve à haute pression (10) telle que définie dans la revendi- 8. A high pressure valve (10) as defined in the claim

cation 7, caractérisée en ce que ledit presse-étoupe (70) ménage un trou axial (72) à travers lequel ladite tige (32) s'étend, ledit trou axial (72) ayant une portion inférieure élargie radialement (74) pour recevoir des moyens formant ressort (76), lesdits moyens formant ressort (76) étant montés autour d'une bague de presse-étoupe (64) montée sur ladite tige (32) et contrainte entre une surface externe d'appui (78) de ladite bague de presse-étoupe (64) et une surface interne d'appui dudit presse-étoupe (70), ladite bague de presse-étoupe (64) étant en contact avec ladite garniture cation 7, characterized in that said cable gland (70) provides an axial hole (72) through which said rod (32) extends, said axial hole (72) having a radially enlarged lower portion (74) for receiving spring means (76), said spring means (76) being mounted around a cable gland ring (64) mounted on said rod (32) and constrained between an external bearing surface (78) of said gland ring (64) and an inner bearing surface of said gland (70), said gland ring (64) being in contact with said packing

d'étanchéité (58).sealing (58).

9. Une valve à haute pression (10) telle que définie dans la revendi- 9. A high pressure valve (10) as defined in the claim

cation 7, caractérisée en ce que ladite tige (32) a un épaulement inférieur Il (44) positionné à l'extérieur de ladite garniture d'étanchéité (58), ledit épaulement inférieur (44) étant plus large qu'une ouverture pour la tige (66), ménagée dans ladite bague de presse- étoupe (64), procurant ainsi un cation 7, characterized in that said rod (32) has a lower shoulder Il (44) positioned outside of said seal (58), said lower shoulder (44) being wider than an opening for the rod (66), formed in said gland ring (64), thus providing a

second système anti-expulsion de tige. second rod anti-expulsion system.

10. Une valve à haute pression (10) telle que définie dans la revendication 9, caractérisée en ce que la bague de presse-étoupe (64) est fendue 10. A high pressure valve (10) as defined in claim 9, characterized in that the gland ring (64) is split

afin d'en faciliter l'installation.to facilitate installation.

11. Une valve à haute pression (10) telle que définie dans la revendi- 11. A high pressure valve (10) as defined in the claim

cation 1, caractérisée en ce que ladite plate-forme (96) inclut deux organes latéraux allongés (90) s'étendant vers le bas depuis cette dernière jusqu'à une surface externe dudit corps de valve (12) de part et d'autre de ladite cation 1, characterized in that said platform (96) includes two elongated side members (90) extending downwardly from the latter to an outer surface of said valve body (12) on either side of said

tige (32).rod (32).