JP3576058B2

JP3576058B2 - High pressure valve

Info

Publication number: JP3576058B2
Application number: JP2000006376A
Authority: JP
Inventors: ケイ．ヴェランアドルフ
Original assignee: Velan Inc
Current assignee: Velan Inc
Priority date: 1999-01-12
Filing date: 2000-01-12
Publication date: 2004-10-13
Anticipated expiration: 2020-01-12
Also published as: FR2788325A1; CN1131386C; CA2258450C; FR2788325B1; CA2258450A1; DE10000950A1; JP2000274536A; CN1260458A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、弁に、特に高圧弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラグおよびボール弁などの従来の高圧回転弁は、一般的に、貫設した内孔を有する回転閉鎖部材が流体の流れの遮断または流通を選択的に行うように配置された流体通路を有する弁胴部を備えている。また、閉鎖部材に貫設された内孔が弁胴部の流体通路と整合する開放位置と閉鎖部材の内孔が弁胴部の流体通路に直交する方向に位置する閉鎖位置との間で閉鎖部材を回転させるために、ステムが設けられている。このステムは、弁胴部の内部から流体通路に直交する方向のステム通路を通って延出している。一般的に、弁おおいが弁胴部にボルト留めされ、ステムの底部に設けられた肩部と協働して、高い内部流体圧を受けた時にステムが吹き飛ばされるのを防止している。あるいは、ステムを一体形弁胴部の一端部から挿入し、弁胴部のステム通路内に設けられた内部当接表面によって内部の所定位置に保持して、ステムの底部に設けられた肩部と協働できるようにしてもよい。
【０００３】
上記ステムおよび弁胴部の連結は、ステムが弁胴部から吹き飛ばされるのを防止するのに有効であるが、それらは弁の作動に必要なトルクを相当に増加させる。したがって、作動トルクを減少させるために、一般的には、ステム肩部とそれと協動する弁胴部の当接表面との間にワッシャを配置している。しかし、処理流体が比較的高温である用例では、そのようなワッシャの設置には問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、弁の作動に必要なトルクをさほど増加させることなくステムの吹き飛び防止を行う高圧弁を提供することを目的としている。
【０００５】
また、この発明は、比較的簡単かつ経済的に製造できるそのような弁を提供することをも目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明により提供される高圧弁は、流れ軸線に沿って延在する全流体通路を形成した一体形弁胴部と、弁胴部の内部に取り付けられ、貫通内孔を有する閉鎖部材とを備えている。ステムは、閉鎖部材に係合し、且つ弁胴部内に形成されたステム通路の外に延出しており、閉鎖部材を流れ軸線に直交する回動軸線回りに、内孔が弁胴部の流体通路と同軸的に整合する開放位置と内孔が流体通路に直交する方向に位置する閉鎖位置との間で回転させる。弁胴部からステム通路に沿った漏れを防止するためにシーリングシステムが設けられている。この高圧弁はさらに、弁胴部から離れた位置にあって、ステムを挿通できるようにステム通路と整合した開口を有するプラットフォームを含むステム吹き飛び防止システムを備えている。プラットフォームおよび弁胴部は、一対の側部細長部材がステムの両側においてプラットフォームから下向きに弁胴部の外表面まで延在して一体状に鋳造された一体構造である。軸受け手段は、シーリングシステムより外側においてプラットフォームと弁胴部との間の位置でステム上に設けられ、プラットフォームと協働して弁胴部内の流体圧によってステムが弁胴部から吹き飛ばされるのを防止する。
【０００７】
以上にこの発明の性質を包括的に説明してきたが、以下に、添付の図面を参照しながらこの発明の好適な一実施形態を説明する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１〜図３を参照しながら、この発明の構成部材を具現した高圧弁１０を説明する。高圧弁１０は、軸方向に延在する流体通路１４を有する一体形弁胴部１２を備えており、その流体通路１４内には、弁胴部１２を通る流体の流れを選択的に遮断したり流通させるために、ボール弁部材１６が取り付けられている。ボール弁部材１６は球形の外表面を有しており、中央内孔１８がそれに貫設されている。ボール弁部材１６の球形外表面は、下流側弁座２０および上流側弁座２２に密封係合する。図２に示されているように、下流側弁座２０は、弁胴部１２の軸方向内側の位置で流体通路１４の周囲に形成されたリセス２４にはまっている。
【０００９】
ロードリング（ｌｏａｄｒｉｎｇ）２６およびスペーサインサート２８が上流側弁座２２のすぐ上流側に配置され、弁胴部１２内で流体通路１４の内側の周囲に形成された環状溝に保持リング３０がはめ込まれて、上流側弁座２２、ロードリング２６およびスペーサインサート２８を弁胴部１２内の所定位置に保持している。
【００１０】
下流側弁座２０および上流側弁座２２は金属製のものとすることができる。
【００１１】
弁胴部１２内に形成されたステム通路３４に挿通された一体形ステム３２がその底端部でボール弁部材１６に連結されて、ボール弁部材１６を流体通路１４に直交する方向の回動軸線回りに、中央内孔１８が流体通路１４と軸方向に整合する開放位置と、中央内孔１８が流体通路１４に直交する方向に位置する閉鎖位置との間で回転させる。ステム３２の底端部には直径方向に向き合った２つの平行な平坦部３６が形成されており、それらがボール弁部材１６の上表面に設けられたスロット３８にはまることによって、ステム３２の回転時にボール部材１６を回転させることができる。
【００１２】
ステム３２は、平坦部３６を形成した底端部に隣接した拡大底部分４０と、拡大底部分４０に隣接してそれとの間に肩部４４を形成している小径中間部分４２と、大径上部分４６とを有している。
【００１３】
図３に示されているように、ステム通路３４は、流体通路１４に通じた小径内側部分４７と、小径内側部分４７に隣接した中間径部分４８と、大径外側部分５０とを有している。第１肩部５２が小径内側部分４７と中間径部分４８との間に形成され、第２肩部５４が中間径部分４８と大径外側部分５０との間に形成されている。
【００１４】
中央通路を貫設したブッシュ５６がステム３２の拡大底部分４０を取り囲んで第１肩部５２に着座している。ブッシュ５６は、ステム３２の軸受けおよび底部ガイドとして機能する。
【００１５】
ステム３２の拡大底部分４０は、ステム通路３４の大径外側部分５０との間に環状パッキング室を形成しており、パッキング室には、ステム３２の周囲の流体通路１４からの漏出を防止するために、下側押し出しリング６０ｂおよび上側押し出しリング６０ａの間に配置された２つのパッキングリング５８を含めた適当なパッキングが充てんされている。下側押し出しリング６０ｂは第２肩部５４に着座している。
【００１６】
パッキングは、グランドアセンブリ６２によって軸方向に圧縮された状態に保持されている。グランドアセンブリ６２は、ステム３２に取り付けられて上側押し出しリング６０ａの外表面上に位置する金属製のスプリットグランドブッシュ６４を含む。スプリットグランドブッシュ６４は軸方向に延在する内孔６６（図１を参照）を有し、これにステム３２の小径中間部分４２が当接状態ではまる。図１に示されているように、スプリットグランドブッシュ６４は開口した長手方向スリット(open longitudinal slit)６８を有しているため、ブッシュ６４を広げることによってステム３２の周囲に密着状に取り付けることができる。図２および図３に示されているように、スプリットグランドブッシュ６４の下端部分内で軸方向に延在する内孔６６の内側の周囲に、ステム３２の拡大底部分４０の上端部を収容する軸方向延在リセス６９が設けられている。さらに詳細に後述するように、スプリットグランドブッシュ６４によって、ステム３２を弁胴部１２の外部からステム通路３４に通して弁胴部１２内に装てんすることができる。
【００１７】
グランドアセンブリ６２はさらにグランド部材７０を含み、これに設けられた長手方向中央内孔７２（図１を参照）にスプリットグランドブッシュ６４の上部分がはいる。図３にわかりやすく示されているように、グランド部材７０の軸方向内側の位置で中央内孔６６の内側の周囲にリセス７４が設けられ、このリセス７４の内部において３つの皿ばねワッシャ７６がスプリットグランドブッシュ６４の周囲に配置されてそれの環状肩部７８に当接しており、これによってパッキングの摩耗を補償するためのある程度の自己調整を行うことができる。図１に示されているように、グランド部材７０は、グランド部材７０に設けられた軸方向延在側部内孔８０に挿通され、且つ弁胴部１２におけるステム通路３４を包囲している部分に設けられた対応する内孔８２にはめ込まれた１対のねじ付きスタッド８４によって、弁胴部１２に連結されている。パッキング調節ナット８６をスタッド８４の上端部に螺着することによって皿ばねワッシャ７６が肩部７８に押しつけられ、それによってスプリットグランドブッシュ６４がパッキングに圧縮負荷を加えることができる。
【００１８】
プラットフォーム８６が弁胴部１２から離れた位置でそれに連結され、ステム３２の小径中間部分４２の軸方向外端部に設けられた環状肩部８８と協働して、弁胴部１２の内部の流体圧によって小径中間部分４２がステム通路３４から吹き飛ばされるのを防止している。本発明の好適な構造によれば、１対の側部細長部材９０がステム３２の両側においてプラットフォーム８６から下向きに弁胴部１２の外表面まで延在して、プラットフォームおよび弁胴部の一体構造を形成している。実際、プラットフォーム８６および細長部材９０は弁胴部１２と一体状に鋳造される。図１に示されているように、プラットフォーム８６には、弁胴部１２のステム通路３４と同軸的に整合してステム３２を挿通することができる中央内孔９２が設けられている。プラットフォーム８６の下面において中央内孔９２の内側の周囲にはリセス９４が設けられ、その内孔９２との間に環状肩部９５を形成している。
【００１９】
中央開口９８を有するスプリットブッシュ９６が、ステム３２の大径上部分４６を取り囲んでそれの肩部８８に当接した状態で、リセス９４内に配置されている。スリットブッシュ９６は、プラットフォーム８６の環状肩部９５に対して当接関係にある底部フランジ１００を備えており、弁胴部１２内の流体圧によってステム３２が弁胴部１２から軸方向に放出されるのを防止している。ステム３２の拡大底部分４０がグランド部材７０内に設けられたリセス７４内に配置されたスプリットグランドブッシュ６４の内孔６６より大きいので、ステム３２、グランド部材７０およびスプリットグランドブッシュ６４によっても補助爆発防止手段（ｅｘｐｌｏｓｉｏｎｓｅｃｕｒｉｔｙ）が構成されている。
【００２０】
図３にわかりやすく示されているように、スプリットブッシュ９６の上部分には開口９８の内側の周囲に軸方向延在リセス１０２が設けられて、ステム３２の大径上部分４６に取り付けられたステムブッシュ１０４を収容している。スプリットブッシュ９６の下端部分にも開口９８の内側の周囲に軸方向延在リセス１０６が設けられて、ステム３２の大径上部分４６に取り付けられたシールスラスト軸受け１０８を収容している。
【００２１】
図１に示されているように、四角穴１１２を有するレバー１１０がステム３２の四角形の上端部に取り付けられている。スラストワッシャ１１３がレバー１１０とステム支持プレート８６との間の位置でステム３２に取り付けられている。スリット１１４が四角穴１１２からレバー１１０のハンドル１１６と反対側の一端部まで延在している。ソケットヘッドキャップねじ１１８がスリット１１４に直交する方向に延びた通路１２０に挿入されてナット１２２と協働することによって、穴１１２の大きさを調整することができる。ロックナット１２４をステム３２の端部に螺着することによって、レバー１１０がステム３２に固定される。
【００２２】
ストップピン１２６の下端部をプラットフォーム８６の上表面に設けられた穴１２８にねじ付けることによって、ボール部材１６がその閉鎖位置に回転した時、ストップピン１２６がレバー１１０にぶつかってステム３２の回転を制限することができる。
【００２３】
ロッククリップ１３０がレバー１１０に沿って軸方向移動可能に取り付けられて、プラットフォーム８６の上表面に設けられた対応のノッチ１３２とかみ合うことによって、弁１０をその閉鎖および開放位置に選択的にロックすることができる。
【００２４】
弁１０の最初の組み付けでは、まず下流側弁座２０を弁胴部１２の上流側端部から弁胴部１２内の所定位置に挿入する。その後、ステムブッシュ５６、下側押し出し防止リング(anti extrusion ring)６０ｂ、パッキングリング５８および上側押し出し防止リング６０ａをステム通路３４から弁胴部１２内に連続的に装てんする。その後、ステム３２をプラットフォーム８６の中央内孔９２に挿入し、グランド部材７０および皿ばねワッシャ７６をステム３２の下端部にはめ付けてそれの小径中間部分４２まで軸方向に滑らせる。グランド部材７０および皿ばねワッシャ７６をステム３２に取り付けた後、スプリットグランドブッシュ６４をステム３２の所定位置に取り付ける。次に、ステム３２を下向きにステム通路３４内へ押し込んで、シールスラスト軸受け１０８、スプリットブッシュ９６およびステムブッシュ１０４を取り付けることができるようにする。シールスラスト軸受け１０８を最初にステム３２の上端部にはめてから下向きに滑らせて肩部８８に当接させる。次に、スリットブッシュ９６を広げてステム３２の周囲に取り付けてから、ステムブッシュ１０４をステム３２の上端部にはめ付け、下向きに滑らせてスリットブッシュ９６に設けられたリセス１０２にはめ込む。シールスラスト軸受け１０８、スプリットブッシュ９６およびステムブッシュ１０４をステム３２に取り付けた後、ステム３２を上方に移動させて、スプリットブッシュ９６の環状フランジ１００をプラットフォーム８６の環状肩部９５に当接させる。次に、ボール部材１６を弁胴部１２の上流側端部から弁胴部１２に挿入し、スロット３８を流体通路１４の方向に延在させてステム３２の底端部に設けられた平坦部３６に係合させる。その後、上流側弁座２２、ロードリング２６、スペーサインサート２８および保持リング３０を弁胴部１２の上流側端部から弁胴部１２に挿入し、グランド部材７０のスタッド８４およびナット８６を締め付ける。最後に、レバー１１０をステム３２に取り付け、ロックナット１２４で固定する。ストップピン１２６は実質的にいつプラットフォーム８６に固定してもよい。
【００２５】
以上より、スプリットグランドブッシュ６４およびスプリットブッシュ９６によって一体形のステム３２をステム通路３４から一体形弁胴部１２に設置することができると同時に、流体圧によってステム３２が弁胴部１２から軸方向に放出されることを防止できることがわかる。
【００２６】
上述した高圧弁１０の１つの利点は、一体形胴部構造であることによって、潜在的な漏れ通路である接合部およびシールがないことである。さらに、ステム３２は、パッキングより外側で弁胴部１２から離れた位置で保持されており、このため、作動トルクを低くすることができるシールスラスト軸受け１０８は、処理流体の温度の影響を受けない。これによってスラスト軸受け１０８の予想寿命が長くなり、したがって高圧弁１０の信頼性が向上すると同時に、有効なステム吹き飛び防止を行うことができる。
【００２７】
以上の利点に加えて、プラットフォーム８６が一体形弁胴部１２と一体化していることによってステム３２の完全な整合が確実に得られるため、ステムパッキングの早期摩耗が防止される。ステム３２がその底端部および上端部で案内されることによって、パッキングの破損およびそれに伴った漏れの発生の原因になる側部負荷が防止される。
【００２８】
図示されていない本発明の別の実施形態によれば、レバーがステム３２の各側で側方に延出し、その各端部にハンドルが設けられている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従ったボール弁の分解斜視図である。
【図２】図１のボール弁の長手方向断面図である。
【図３】ボール弁のステムアセンブリの詳細を示す拡大断面図である。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to valves, and more particularly to high pressure valves.
[0002]
[Prior art]
Conventional high pressure rotary valves, such as plugs and ball valves, generally include a fluid passage arranged such that a rotary closure having a bore therethrough selectively blocks or circulates fluid flow. It has a torso. In addition, the inner hole of the closing member is closed between an open position where the inner hole is aligned with the fluid passage of the valve body and a closed position where the inner hole of the closing member is located in a direction orthogonal to the fluid passage of the valve body. A stem is provided for rotating the member. The stem extends from the interior of the valve body through a stem passage perpendicular to the fluid passage. Generally, the valve sheath is bolted to the valve body and cooperates with a shoulder at the bottom of the stem to prevent the stem from being blown off when subjected to high internal fluid pressure. Alternatively, the shoulder is provided at the bottom of the stem by inserting the stem from one end of the integral valve body and holding it in place internally by an internal abutment surface provided within the stem passage of the valve body. You may be able to cooperate with.
[0003]
While the connection of the stem and the valve body is effective in preventing the stem from being blown out of the valve body, they significantly increase the torque required to operate the valve. Therefore, in order to reduce the operating torque, a washer is generally arranged between the stem shoulder and the abutment surface of the cooperating valve body. However, in applications where the processing fluid is relatively hot, installation of such washers is problematic.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a high-pressure valve that prevents a stem from blowing off without significantly increasing the torque required for operating the valve.
[0005]
Another object of the present invention is to provide such a valve which can be manufactured relatively simply and economically.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The high pressure valve provided by the present invention comprises an integral valve body defining a full fluid passage extending along a flow axis, and a closure member mounted inside the valve body and having a through bore. ing. The stem engages the closure member and extends out of a stem passage formed in the valve body such that the bore is provided with a bore in the valve body fluid about a pivot axis orthogonal to the flow axis. Rotating between an open position coaxially aligned with the passage and a closed position wherein the bore is located in a direction orthogonal to the fluid passage. A sealing system is provided to prevent leakage from the valve body along the stem passage. The high-pressure valve further includes a stem blow-off prevention system including a platform remote from the valve body and having an opening aligned with the stem passage so that the stem can be inserted therethrough. The platform and valve body are an integral structure in which a pair of side elongate members extend integrally from both sides of the stem downwardly from the platform to the outer surface of the valve body . The bearing means is provided on the stem at a position between the platform and the valve body outside the sealing system, and cooperates with the platform to prevent the stem from being blown out of the valve body by fluid pressure in the valve body. I do.
[0007]
While the characteristics of the present invention have been comprehensively described above, a preferred embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
A high-pressure valve 10 embodying the components of the present invention will be described with reference to FIGS. The high pressure valve 10 includes an integral valve body 12 having an axially extending fluid passage 14 in which fluid flow through the valve body 12 is selectively blocked. A ball valve member 16 is attached for the purpose of circulation. The ball valve member 16 has a spherical outer surface through which a central bore 18 extends. The spherical outer surface of the ball valve member 16 sealingly engages the downstream valve seat 20 and the upstream valve seat 22. As shown in FIG. 2, the downstream valve seat 20 fits into a recess 24 formed around the fluid passage 14 at a position axially inside the valve body 12.
[0009]
A load ring 26 and a spacer insert 28 are located just upstream of the upstream valve seat 22 and a retaining ring 30 fits into an annular groove formed around the inside of the fluid passage 14 within the valve body 12. Thus, the upstream valve seat 22, the load ring 26, and the spacer insert 28 are held at predetermined positions in the valve body 12.
[0010]
The downstream valve seat 20 and the upstream valve seat 22 can be made of metal.
[0011]
An integral stem 32 inserted into a stem passage 34 formed in the valve body 12 is connected to the ball valve member 16 at a bottom end thereof, and rotates the ball valve member 16 in a direction orthogonal to the fluid passage 14. Around the axis, the central bore 18 is rotated between an open position where the central bore 18 is axially aligned with the fluid passage 14 and a closed position where the central bore 18 is located in a direction orthogonal to the fluid passage 14. The bottom end of the stem 32 is formed with two diametrically opposed parallel flats 36 which fit into slots 38 provided on the upper surface of the ball valve member 16 to rotate the stem 32. At times, the ball member 16 can be rotated.
[0012]
The stem 32 includes an enlarged bottom portion 40 adjacent the bottom end forming the flat portion 36, a small diameter intermediate portion 42 adjacent to the enlarged bottom portion 40 and forming a shoulder 44 therebetween, and a large diameter portion. And an upper portion 46.
[0013]
As shown in FIG. 3, the stem passage 34 has a small diameter inner portion 47 leading to the fluid passage 14, an intermediate diameter portion 48 adjacent to the small diameter inner portion 47, and a large diameter outer portion 50. I have. A first shoulder 52 is formed between the small diameter inner portion 47 and the intermediate diameter portion 48, and a second shoulder 54 is formed between the intermediate diameter portion 48 and the large diameter outer portion 50.
[0014]
A bush 56 extending through the central passage surrounds the enlarged bottom portion 40 of the stem 32 and is seated on the first shoulder 52. The bush 56 functions as a bearing for the stem 32 and a bottom guide.
[0015]
The enlarged bottom portion 40 of the stem 32 forms an annular packing chamber with the large diameter outer portion 50 of the stem passage 34, which prevents leakage from the fluid passage 14 around the stem 32. Therefore, suitable packing including two packing ring 58 disposed between the lower extrusion ring 60 b and upper extrusion ring 60 a is filled. The lower push ring 60 b is seated on the second shoulder 54.
[0016]
The packing is held in an axially compressed state by the gland assembly 62. Ground assembly 62 includes a metallic split gland bush 64 located on the outer surface of the upper extrusion ring 60 a is attached to the stem 32. The split gland bush 64 has an axially extending inner hole 66 (see FIG. 1) into which the small diameter intermediate portion 42 of the stem 32 fits. As shown in FIG. 1, the split gland bush 64 has an open longitudinal slit 68 so that the bush 64 can be spread and attached tightly around the stem 32. it can. As shown in FIGS. 2 and 3, the upper end of the enlarged bottom portion 40 of the stem 32 is accommodated around the inside of an axially extending bore 66 in the lower end portion of the split gland bush 64. An axially extending recess 69 is provided. As described in more detail below, the split gland bush 64 allows the stem 32 to be loaded into the valve body 12 from outside the valve body 12 through the stem passage 34.
[0017]
Ground assembly 62 further includes a ground member 70, a longitudinal central bore 72 provided in this upper portion of the split gland bush 64 (see Figure 1) Ru stomach. As shown in FIG. 3, a recess 74 is provided around the inside of the central bore 66 at a position axially inside the gland member 70, and three disc spring washers 76 are provided inside the recess 74. It is arranged around the split gland bush 64 and abuts its annular shoulder 78, which allows some self-adjustment to compensate for packing wear. As shown in FIG. 1, the gland member 70 is inserted into an axially extending side inner hole 80 provided in the gland member 70, and is provided at a portion surrounding the stem passage 34 in the valve body 12. It is connected to the valve body 12 by a pair of threaded studs 84 fitted in corresponding bores 82 provided. The conical spring washer 76 is pressed against the shoulder 78 by screwing the packing adjustment nut 86 onto the upper end of the stud 84 so that the split gland bush 64 can apply a compressive load to the packing.
[0018]
A platform 86 is coupled thereto at a location remote from the valve body 12, and cooperates with an annular shoulder 88 provided at the axially outer end of the small diameter intermediate portion 42 of the stem 32 to provide an internal portion of the valve body 12. The fluid pressure prevents the small diameter intermediate portion 42 from being blown off from the stem passage 34. In accordance with the preferred construction of the present invention, a pair of side elongate members 90 extend downwardly from the platform 86 on both sides of the stem 32 to the outer surface of the valve body 12 to provide an integral structure of the platform and valve body. Is formed. In fact, platform 86 and elongate member 90 are integrally cast with valve body 12. As shown in FIG. 1, the platform 86 is provided with a central bore 92 through which the stem 32 can be inserted coaxially with the stem passage 34 of the valve body 12. A recess 94 is provided on the lower surface of the platform 86 around the inside of the central bore 92, and an annular shoulder 95 is formed between the recess 94 and the recess 94.
[0019]
A split bush 96 having a central opening 98 is disposed in the recess 94 surrounding the large diameter upper portion 46 of the stem 32 and against its shoulder 88. The slit bush 96 includes a bottom flange 100 in abutment against an annular shoulder 95 of the platform 86, and the fluid pressure in the valve body 12 causes the stem 32 to be axially ejected from the valve body 12. Is prevented. Since the enlarged bottom portion 40 of the stem 32 is larger than the inner hole 66 of the split gland bush 64 disposed in the recess 74 provided in the gland member 70, the auxiliary explosion is also caused by the stem 32, the gland member 70 and the split gland bush 64. Exposure security is configured.
[0020]
3, the upper portion of the split bush 96 is provided with an axially extending recess 102 around the inside of the opening 98 and attached to the large diameter upper portion 46 of the stem 32. The stem bush 104 is accommodated. An axially extending recess 106 is also provided in the lower end portion of the split bush 96 around the inside of the opening 98 to accommodate a seal thrust bearing 108 attached to the large-diameter upper portion 46 of the stem 32.
[0021]
As shown in FIG. 1, a lever 110 having a square hole 112 is attached to the square upper end of the stem 32. A thrust washer 113 is attached to the stem 32 at a position between the lever 110 and the stem support plate 86. A slit 114 extends from the square hole 112 to one end of the lever 110 opposite the handle 116. The size of the hole 112 can be adjusted by inserting the socket head cap screw 118 into the passage 120 extending in a direction orthogonal to the slit 114 and cooperating with the nut 122. The lever 110 is fixed to the stem 32 by screwing the lock nut 124 to the end of the stem 32.
[0022]
By screwing the lower end of the stop pin 126 into a hole 128 provided in the upper surface of the platform 86, when the ball member 16 rotates to its closed position, the stop pin 126 hits the lever 110 and stops the rotation of the stem 32. Can be restricted.
[0023]
A locking clip 130 is axially movably mounted along the lever 110 to selectively lock the valve 10 in its closed and open positions by engaging a corresponding notch 132 provided on the upper surface of the platform 86. be able to.
[0024]
In the initial assembly of the valve 10, the downstream valve seat 20 is first inserted into a predetermined position in the valve body 12 from the upstream end of the valve body 12. Thereafter, the stem bush 56, the lower anti-extrusion ring (anti extrusion ring) 60 b, continuously loaded into the packing ring 58 and the valve body 12 of the upper anti-extrusion ring 60 a from the stem passage 34. Thereafter, the stem 32 is inserted into the central bore 92 of the platform 86, and the gland member 70 and the disc washer 76 are fitted to the lower end of the stem 32 and axially slid to the small diameter intermediate portion 42 thereof. After attaching the gland member 70 and the disc spring washer 76 to the stem 32, the split gland bush 64 is attached to a predetermined position of the stem 32. Next, the stem 32 is pushed downward into the stem passage 34 so that the seal thrust bearing 108, the split bush 96, and the stem bush 104 can be mounted. The seal thrust bearing 108 is first placed on the upper end of the stem 32 and then slid downward to abut the shoulder 88. Next, after the slit bush 96 is spread and attached around the stem 32, the stem bush 104 is fitted to the upper end of the stem 32, and is slid downward so as to fit into the recess 102 provided in the slit bush 96. After the seal thrust bearing 108, the split bush 96, and the stem bush 104 are attached to the stem 32, the stem 32 is moved upward to bring the annular flange 100 of the split bush 96 into contact with the annular shoulder 95 of the platform 86. Next, the ball member 16 is inserted into the valve body 12 from the upstream end of the valve body 12, and the slot 38 extends in the direction of the fluid passage 14 so as to provide a flat portion provided at the bottom end of the stem 32. 36. Thereafter, the upstream valve seat 22, the load ring 26, the spacer insert 28, and the retaining ring 30 are inserted into the valve body 12 from the upstream end of the valve body 12, and the studs 84 and the nuts 86 of the gland member 70 are tightened. Finally, the lever 110 is attached to the stem 32 and fixed with the lock nut 124. Stop pin 126 may be secured to platform 86 substantially at any time.
[0025]
As described above, the integral stem 32 can be installed on the integral valve body 12 from the stem passage 34 by the split gland bush 64 and the split bush 96, and at the same time, the stem 32 is moved from the valve body 12 in the axial direction by the fluid pressure. It can be seen that release to the
[0026]
One advantage of the high-pressure valve 10 described above is that, due to the one-piece body construction, there are no joints and seals that are potential leak paths. Furthermore, the stem 32, the packing is held in the position away from the valve body 12 on the outside, since this seal thrust bearing 108 can be lowered the operating torque is influenced by the temperature of the process fluid Absent. As a result, the life expectancy of the thrust bearing 108 is prolonged, so that the reliability of the high-pressure valve 10 is improved, and at the same time, effective stem blow-off prevention can be performed.
[0027]
In addition to the above advantages, the integral integration of the platform 86 with the integral valve body 12 ensures complete alignment of the stem 32, thereby preventing premature wear of the stem packing. By guiding the stem 32 at its bottom and top ends, side loads are avoided which could lead to breakage of the packing and associated leakage.
[0028]
According to another embodiment of the invention, not shown, a lever extends laterally on each side of the stem 32, with a handle at each end.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a ball valve according to the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the ball valve of FIG. 1;
FIG. 3 is an enlarged sectional view showing details of a stem assembly of the ball valve.

Claims

流れ軸線に沿って延在する全流体通路を形成した一体形弁胴部と、
この弁胴部の内部に取り付けられ、且つ貫通内孔を有する閉鎖部材と、
この閉鎖部材に係合し、且つ弁胴部内に形成されたステム通路の外に延出して、閉鎖部材を流れ軸線に直交する回動軸線回りに、内孔が弁胴部の流体通路と同軸的に整合する開放位置と内孔が流体通路に直交する方向に位置する閉鎖位置との間で回転させるステムと、
弁胴部からステム通路に沿った漏れを防止するシーリングシステムと、
弁胴部から離れた位置にあって、ステムを挿通できるようにステム通路と整合した開口を有するプラットフォームを含むステム吹飛び防止システムとを備えており、
プラットフォームおよび弁胴部は、一対の側部細長部材がステムの両側においてプラットフォームから下向きに弁胴部の外表面まで延在して一体状に鋳造された一体構造であり、さらに、
シーリングシステムより外側においてプラットフォームと弁胴部との間の位置でステム上に設けられ、プラットフォームと協働して弁胴部内の流体圧によってステムが弁胴部から吹き飛ばされるのを防止する軸受け手段を備えていることを特徴とする高圧弁。An integral valve body defining a full fluid passage extending along the flow axis ;
A closing member attached to the inside of the valve body and having a through hole ;
Engaging the closure member and extending out of the stem passage formed in the valve body, the closure member is coaxial with the fluid passage of the valve body about a pivot axis orthogonal to the flow axis. A stem that rotates between a fully aligned open position and a closed position in which the bore is located in a direction orthogonal to the fluid passage ;
A sealing system that prevents leakage along the stem passage from the valve body ,
A stem blow-off prevention system that includes a platform that is located away from the valve body and has an opening aligned with the stem passage so that the stem can be inserted therethrough ;
The platform and the valve body are a unitary structure in which a pair of side elongate members are integrally cast by extending downward from the platform to the outer surface of the valve body on both sides of the stem ,
Bearing means provided on the stem at a position between the platform and the valve body outside the sealing system and cooperating with the platform to prevent the stem from being blown out of the valve body by fluid pressure in the valve body. A high-pressure valve, comprising:

軸受け手段は、ステムの周辺肩部に当接した状態でステムに取り付けられたブッシュを含む請求項１記載の高圧弁。2. The high-pressure valve according to claim 1, wherein the bearing means includes a bush attached to the stem while being in contact with a peripheral shoulder of the stem.

ブッシュは、ステムをプラットフォームの開口およびステム通路に通して前記弁胴部内に設置できるようにスプリットを有する請求項２記載の高圧弁。3. The high pressure valve of claim 2, wherein the bush has a split so that a stem can be installed in the valve body through a platform opening and a stem passage.

ステムは一体部材である請求項３記載の高圧弁。The high pressure valve according to claim 3, wherein the stem is an integral member.

プラットフォームの開口は、半径方向拡大部分と隣接の半径方向縮小部分とを有し、その間に形成された環状肩部にブッシュのフランジが係合することによって、弁胴部内の流体圧によりステムが弁胴部から軸方向に放出するのを防止する請求項２記載の高圧弁。The platform opening has a radially enlarged portion and an adjacent radially reduced portion between which the flange of the bushing engages the annular shoulder formed therebetween, thereby allowing the stem to be valved by fluid pressure within the valve body. 3. The high-pressure valve according to claim 2, wherein the high-pressure valve is prevented from being released from the body in the axial direction.

ブッシュは、ステムに取り付けられたステムブッシュを受けるための半径方向拡大底部分と、ステムの環状肩部に押し付けられたスラスト軸受けを受け取る隣接の半径方向縮小上部分とを有する中央開口を有する請求項５記載の高圧弁。The bush has a central opening having a radially enlarged bottom portion for receiving a stem bush attached to the stem and an adjacent radially reduced upper portion for receiving a thrust bearing pressed against an annular shoulder of the stem. 5. The high pressure valve according to 5.

シーリングシステムは、弁胴部のステム通路内にステムを取り囲んで取り付けられたパッキングと、プラットフォームおよび弁胴部間の自由空間内にステムを取り囲んで配置されてパッキングを圧縮するグランド部材とを含む請求項１記載の高圧弁。The sealing system includes a packing mounted around the stem in the stem passage of the valve body, and a gland member disposed around the stem in free space between the platform and the valve body to compress the packing. Item 7. The high pressure valve according to Item 1.

グランド部材はステムが挿通する軸方向延在内孔を有しており、軸方向延在内孔はばね手段を収容する半径方向拡大底部分を有しており、ばね手段はステムに取り付けられたグランドブッシュを取り囲んで取り付けられ、且つ、グランドブッシュの外側当接表面とグランド部材の内側当接表面との間に押し付けられており、グランドブッシュはパッキングと接触している請求項７記載の高圧弁。The gland member has an axially extending bore through which the stem is inserted, the axially extending bore having a radially enlarged bottom portion for receiving the spring means, the spring means being attached to the stem. The high-pressure valve according to claim 7, wherein the high-pressure valve is mounted so as to surround the gland bush and is pressed between the outer abutment surface of the gland bush and the inner abutment surface of the gland member, and the gland bush is in contact with the packing. .

ステムは、パッキングより外側の位置に底肩部を有しており、底肩部はグランドブッシュに設けられたステム収容開口より大きくなっており、これによって補助ステム吹き飛び防止手段を形成している請求項７記載の高圧弁。The stem has a bottom shoulder at a position outside the packing, and the bottom shoulder is larger than a stem receiving opening provided in the gland bush, thereby forming auxiliary stem blow-off preventing means. Item 7. A high-pressure valve according to Item 7.

グランドブッシュは、設置しやすくするためにスプリット入りである請求項９記載の高圧弁。 10. The high pressure valve according to claim 9, wherein the ground bush is split into the bush to facilitate installation .