FR2778358A1 - Procede et outil d'extraction d'un joint - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un outil d'extraction d'un joint (20) entourant un tronçon d'extrémité (24) d'un tube, le joint (20) comporte suivant sa longueur au moins une partie annulaire rigide (20A) et une partie annulaire souple (20B). Il comporte :- une mâchoire (18) destinée à être engagée autour du joint (20) et adaptée pour appliquer un serrage transversal sur une partie annulaire rigide (20A) du joint suivant un plan transversal, et- un corps (16) portant ladite mâchoire (18), et adapté pour appliquer une traction axiale sur le joint (20) retenu dans ladite mâchoire (18). Le procédé met en oeuvre l'outil d'extraction.

Description

La présente invention concerne un procédé d'extraction d'un joint

entourant un tronçon d'extrémité d'un tube, le joint comportant suivant sa

longueur, au moins une partie annulaire rigide et au moins une partie annu-

laire souple.

Elle concerne en outre un outil d'extraction et un nécessaire de dé-

montage d'un tel joint.

Il est connu, notamment par le brevet FR-A-2.740.526, un joint d'étan-

chéité composite destiné à assurer l'étanchéité entre deux éléments d'un

circuit de climatisation de véhicule automobile.

Un tel joint est destiné à être engagé sur un tronçon d'extrémité d'un tube. Il comporte deux tronçons annulaires successifs, un premier tronçon

rigide, suivi d'un second tronçon souple. Le premier tronçon rigide est cons-

titué, par exemple, d'une bague métallique sur laquelle est surmoulé, à une extrémité, un joint torique souple réalisé notamment en caoutchouc ou en

matière synthétique. La bague métallique est enrobée intérieurement et ex-

térieurement par des prolongements de la matière constituant le tronçon

souple. Ainsi, la bague métallique constitue une âme rigide s'étendant axia-

lement uniquement sur la partie rigide du joint auquel elle procure cette rigi-

dité.

Des joints de ce type sont montés sans jeu autour d'un tronçon tubu-

laire d'un tube. Ce tronçon tubulaire d'extrémité est séparé de la partie cou-

rante du tube par une collerette ou une bride de fixation. En revanche,

l'extrémité du tube est laissée cylindrique et n'est pas déformée radialement.

Lors de réparations apportées au circuit de climatisation, il est sou-

vent nécessaire de séparer deux éléments entre lesquels est interposé un

tel joint. Il convient alors de procéder à son remplacement. Le joint présen-

tant axialement une certaine longueur, son extraction est malaisée à partir des outils communément employés, tels qu'une pince universelle ou un tournevis. De plus, le retrait du joint par des outils conventionnels peut faire subir, à la surface et à la géométrie du tronçon tubulaire, des dégradations

irréversibles occasionnant le remplacement de l'ensemble et donc un sur-

coût de réparation.

Enfin, la présence d'une âme rigide rend difficile le sectionnement du joint. L'invention a pour but de proposer un procédé et un outil d'extraction

du joint qui soient simples à mettre en ceuvre et sans risque de détériora-

tions de surface ou de géométrie pour le tronçon tubulaire portant le joint. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé d'extraction d'un joint entourant un tronçon d'extrémité d'un tube, le joint comportant suivant sa

longueur au moins une partie annulaire rigide et au moins une partie annu-

laire souple, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes de: - engager un organe d'extraction autour du joint, - positionner axialement ledit organe d'extraction par rapport au joint,

- retenir ledit organe d'extraction sur le joint par un serrage transver-

sal appliqué sur au moins une partie annulaire rigide du joint suivant un plan transversal; et - appliquer, par l'intermédiaire dudit organe d'extraction, une traction

axiale sur le joint jusqu'à extraction complète.

Suivant des modes particuliers de mise en oeuvre, le procédé com-

porte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes: - on applique un effort de serrage transversal sur le joint, uniquement sur une ou chaque partie annulaire rigide du joint; - pour l'application de la traction axiale sur le joint, I'organe d'extraction prend appui sur l'extrémité du tronçon de tube, autour duquel le joint est engagé;

- pour l'extraction d'un joint comportant au moins un bourrelet péri-

phérique externe, I'organe d'extraction prend appui axialement sur au moins un' bourrelet suivant le sens d'extraction du joint; et - I'organe d'extraction est positionné axialement sur le joint par sa

mise en contact avec le ou chaque bourrelet périphérique.

L'invention a en outre pour objet un outil d'extraction d'un joint entou-

rant un tronçon d'extrémité d'un tube, le joint comportant suivant sa longueur au moins une partie annulaire rigide et au moins une partie annulaire souple, caractérisé en ce qu'il comporte: - une mâchoire destinée à être engagée autour du joint et adaptée

pour appliquer un serrage transversal sur au moins une partie annulaire ri-

gide du joint suivant un plan transversal, et

- un corps solidaire axialement de ladite mâchoire, et adapté pour ap-

pliquer une traction axiale sur le joint retenu dans ladite mâchoire. Suivant des modes particuliers de réalisation, I'outil comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes: - la mâchoire comporte au moins deux mors dont au moins un mors mobile transversalement par rapport au corps, et le corps et le ou chaque mors mobile comportent des moyens associés de sollicitation transversale du ou de chaque mors mobile par le corps lors de son déplacement axial;

- le ou chaque mors mobile est déplaçable transversalement et axia-

lement et lesdits moyens de sollicitation comportent au moins une rampe

portée par le corps et le ou chaque mors mobile comporte deux faces défi-

nissant une forme en coin, dont l'une des faces est adaptée pour coopérer

avec la ou chaque rampe et l'autre face est adaptée pour solliciter transver-

salement le joint; - le ou chaque mors délimite une face semi- cylindrique concave

adaptée pour coopérer avec la paroi latérale du joint dans son tronçon ri-

gide; - la face semi-cylindrique concave du ou de chaque mors comporte un dégagement de réception d'au moins un bourrelet ménagé sur la surface externe du joint; - ledit dégagement est délimité axialement par un épaulement d'appui axial sur un flanc latéral d'un bourrelet suivant le sens d'extraction; - chaque mors comporte un chanfrein périphérique intérieur à son extrémité d'engagement autour du joint; - il comporte un noyau monté mobile suivant l'axe du corps au travers de ladite mâchoire, lequel noyau comporte un tronçon de support du joint, limité par une surface frontale d'appui sur l'extrémité du tronçon de tube portant le joint;

- ledit noyau comporte dans le prolongement dudit tronçon de sup-

port, un téton axial de guidage adapté pour être reçu à l'intérieur du tronçon de tube portant le joint; - le corps comporte axialement un conduit taraudé de réception dudit noyau, lequel noyau comporte extérieurement un filetage adapté pour coo- pérer avec ledit conduit taraudé; - ledit noyau comporte à l'extérieur du corps, un profil de manoeuvre pour son vissage au travers du corps;

- le noyau comporte un embout pourvu de moyens externes d'accro-

chage axial dans le passage du joint;

- le noyau comporte un arbre et un fourreau, I'arbre portant ledit tron-

çon de support du joint, le fourreau étant monté déplaçable axialement au-

tour de l'arbre au moins sur la longueur dudit tronçon de support, lequel four-

reau comporte une surface frontale de poussée axiale du joint, adaptée pour

prendre appui sur une extrémité du joint engagée sur ledit tronçon de sup-

port; - ledit fourreau comporte une jupe annulaire axiale entourant ladite

surface frontale de poussée et définissant un logement annulaire de confi-

nement radial du joint;

- le fourreau comporte intérieurement un taraudage et l'arbre com-

porte un tronçon fileté adapté pour coopérer avec ledit taraudage; et - le diamètre du tronçon fileté de l'arbre est adapté pour permettre un

vissage de celui-ci à l'intérieur du joint.

Enfin, I'invention a pour objet un nécessaire de démontage d'un joint entourant un tronçon d'extrémité d'un tube, le joint comportant suivant sa

longueur au moins une partie annulaire rigide et au moins une partie annu-

laire souple, caractérisé en ce qu'il comporte: - au moins un outil tel que décrit ci-dessus,

- un boîtier de rangement du ou de chaque outil, lequel boîtier com-

porte, pour chaque outil, un plot d'extraction du joint, adapté pour être intro-

duit au travers de la mâchoire de l'outil.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va

suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux des-

sins, sur lesquels: - La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un outil selon I'invention; - La figure 2 est une vue en perspective montrant l'engagement de la tête d'extraction de l'outil à l'extrémité d'un tube portant un joint; - La figure 3 est une vue en coupe longitudinale de la tête d'extraction seule engagée sur un joint; - La figure 4 est une vue en coupe longitudinale de la tête d'extraction engagée sur un joint et associée à un noyau de traction; - La figure 5 est une vue en élévation du noyau de l'outil selon l'invention lors de l'extraction d'un joint retenu dans un conduit; et - La figure 6 est une vue en coupe longitudinale du noyau de l'outil

selon l'invention lors de la mise en place d'un joint neuf sur un tronçon tu-

bulaire.

L'outil d'extraction 10 selon l'invention est représenté en position as-

semblée sur la figure 1. Il est généralement de révolution d'axe X-X. Il com-

porte une tête d'extraction 12 et un noyau de traction 14 vissé axialement au

travers de la tête 12.

La tête 12 seule est représentée sur les figures 2 et 3. Elle comporte un corps 16 renfermant une mâchoire 18 de serrage transversal du joint noté 20.

Ce joint comporte deux tronçons successifs notés 20A, 20B. Le pre-

mier tronçon 20A comporte une âme rigide 20C enrobée intérieurement et

extérieurement d'un matériau souple venu de matière avec le tronçon 20B.

Ce dernier comporte extérieurement deux bourrelets successifs 22A, 22B.

Comme représenté sur les figures 2 et 3, le joint 20 est engagé sur un tronçon d'extrémité 24 d'une tubulure 26. Le tronçon 24 est séparé de la

partie courante de la tubulure par une collerette externe 28. Celle-ci est ap-

pliquée contre une bride 30 de fixation de la tubulure sur un orifice d'un or-

gane de climatisation.

Le corps 16 est traversé axialement de part en part. Il délimite inté-

rieurement un logement de révolution 32 centré suivant l'axe X-X. Ce loge-

ment est délimité par une coupelle de révolution 34 obturée par un bouchon

36 retenu par vissage sur la surface latérale interne de la coupelle. Le bou-

chon 36 est traversé axialement par un passage taraudé 38 de diamètre su-

périeur au diamètre externe du joint 20.

Le fond de la coupelle 34 présente une ouverture axiale 40 délimitée

par une surface tronconique d'axe X-X. L'ouverture 40 est de section pro-

gressivement décroissante vers l'extérieur de la coupelle 34. Ainsi, I'ouver-

ture 40 délimite suivant l'épaisseur du fond de la coupelle 34 une rampe tronconique périphérique 42 centrée sur l'axe X-X. L'angle au sommet du

tronc de cône est compris entre 8 et 28 et est avantageusement sensible-

ment égal à 18 .

Dans le mode de réalisation représenté aux figures, la mâchoire 18

comporte deux mors mobiles identiques 44 mobiles axialement et transver-

salement à l'intérieur du corps 16.

Chaque mors 44 a une forme généralement semi-cylindrique. Il est

délimité intérieurement par une surface semi-cylindrique concave 46 s'éten-

dant sur un angle légèrement inférieur à 180 . Le rayon de la surface 46 est sensiblement égal à la moitié du diamètre externe du joint 20 suivant son tronçon rigide 20A. Elle définit ainsi une zone semi- cylindrique d'appui sur le

tronçon rigide 20A du joint.

A son extrémité orientée vers l'ouverture 40, la surface 46 est bordée par un chanfrein interne 48. Elle est limitée, à l'extrémité de chaque mors

reçu dans le logement 32, par un dégagement 50 de réception des bourre-

lets 22A, 22B ménagés sur le joint. Ce dégagement 50 est constitué par un lamage définissant, avec la surface 46, un épaulement 52 orienté vers

l'intérieur du logement 32.

Chaque mors 44 a une forme générale de coin, la surface latérale externe notée 54 de chaque mors étant sensiblement tronconique. Ainsi, le rayon de la surface latérale externe 54 de chaque mors est progressivement décroissant depuis l'extrémité du mors reçue à l'intérieur du logement 32

jusqu'à l'extrémité traversant l'ouverture 40. L'angle d'ouverture de la sur-

face tronconique 54 est sensiblement égal à l'angle d'ouverture de la rampe

tronconique 42.

Le noyau 14, représenté engagé dans la tête d'extraction 12 sur les figures 1 et 4 et représenté seul sur les figures 5 et 6, comporte un arbre 60 et un fourreau 62, tous deux d'axe X-X. L'arbre 60 comporte un disque moleté 64 de manoeuvre. Le disque 64

est prolongé par un tronçon fileté 66 muni d'un pas fin. Le diamètre du tron-

çon fileté mesuré au fond des filets est sensiblement égal au diamètre in-

terne du joint 20.

Le tronçon fileté 66 est prolongé par un tronçon de support du joint

68. Celui-ci définit une zone cylindrique à paroi lisse de diamètre et de lon-

gueur sensiblement égaux au diamètre interne et à la longueur du joint 20.

Ce tronçon support 68 est prolongé axialement par un téton 70 de centrage du noyau. Ce téton 70, muni d'un chanfrein d'extrémité, a, dans sa partie courante, un diamètre légèrement inférieur au diamètre intérieur du tronçon 24 du tube. Le téton 70 définit avec le tronçon 68 un épaulement constituant une surface frontale annulaire 71 adaptée pour s'appuyer sur

l'extrémité du tronçon 24.

De l'autre côté du disque de manoeuvre 64, I'arbre 60 définit un em-

bout axial fileté 72. Celui-ci a un diamètre et une longueur égaux respecti-

vement au diamètre interne et à la longueur du joint 20.

La longueur de l'arbre 60, et notamment de son tronçon fileté 66 por-

tant le manchon 62, est suffisante pour un déplacement axial du front annu-

laire 71 suivant la longueur des mors 44 lors du vissage du noyau 14 dans la

tête 12.

Le fourreau interne 62 a une longueur sensiblement égale à la lon-

gueur du tronçon fileté 66. Il délimite un passage axial 74 taraudé adapté

pour coopérer avec le filetage ménagé sur le tronçon fileté 66.

A son extrémité en regard du disque 64, le fourreau 62 présente exté-

rieurement une couronne moletée 76 de manoeuvre. Celle-ci est prolongée par un tronçon cylindrique fileté 78. Ce dernier présente un filetage adapté pour coopérer avec le taraudage du passage 38 ménagé dans le bouchon

36 du corps de la tête d'extraction.

A son extrémité libre, le passage axial 74 comporte un lamage 80 s'étendant axialement sur une profondeur sensiblement égale à la longueur du joint 20. Ce lamage définit ainsi dans l'épaisseur du fourreau 62 une surface d'appui annulaire 82 adaptée pour s'appliquer sur la face d'extrémité du joint et une jupe 84 de confinement radial du joint.

Suivant la longueur de la jupe 84, c'est-à-dire la profondeur du la-

mage 80, le fourreau est dépourvu de filetage et présente une surface cylin-

drique externe lisse 86. Celle-ci a un diamètre inférieur à la distance sépa-

rant les dégagements 50 en regard, permettant l'insertion de la jupe 84 dans

I'espace délimité par ces dégagements.

L'outil fonctionne de la manière suivante.

Afin d'extraire un joint porté sur un tronçon d'extrémité d'un tube, la

tête d'extraction 12, dépourvue du noyau 14, est présentée comme repré-

senté sur la figure 2, suivant l'axe du joint avec la mâchoire 18 orientée vers

le joint.

Cette demrnière est engagée, par déplacement axial, suivant le sens de la flèche F2, autour du joint 20. L'extrémité du joint 20 entrant en contact avec les chanfreins 48, les deux mors 44 sont repoussés vers le bouchon

36. Ils sont alors libres de s'écarter l'un de l'autre dans le logement 32, per-

mettant ainsi leur positionnement autour du joint.

Lorsque les surfaces semi-cylindriques d'appui 46 sont en regard du

tronçon rigide 20A, ce qui correspond, dans l'exemple représenté, au con-

tact de l'extrémité chanfreinée des mors avec la collerette 28, la tête

d'extraction 12 est tirée axialement suivant le sens de la flèche F3 repré-

sentée sur la figure 3.

Sous l'action de cette traction, les mors 24 sont sollicités transversa-

lement l'un vers l'autre sous l'action du corps 16 se déplaçant axialement.

En effet, la rampe périphérique 42 sollicite les surfaces inclinées correspon-

dantes 54 des mors. Ces dernières assurent par effet de coin la sollicitation transversale des mors l'un vers l'autre. Ceux-ci imposent ainsi une force de serrage transversale sur le joint dans son tronçon rigide 20A. Les bourrelets

22A et 22B étant reçus dans le dégagement 50, ceux-ci ne sont pas com-

primés transversalement.

Afin d'extraire, le joint, l'opérateur maintient une traction axiale suivant

le sens de la flèche F3, jusqu'à arrachement du joint 20. Lors de cette trac-

tion, les épaulements 52 s'appuient sur le flanc du bourrelet 22A, favorisant

l'entraînement du joint.

Si l'extraction du joint s'avère impossible, la force manuelle exercée

par l'opérateur sur la tête d'extraction étant insuffisante, le noyau 14 est vis-

sé dans le passage taraudé 38, comme représenté sur la figure 4. Le vis-

sage est opéré jusqu'à ce que la surface frontale d'appui 71 vienne

s'appliquer contre l'extrémité du tronçon tubulaire 24.

On conçoit que, en continuant le vissage du noyau 14, la surface 71 étant en appui contre le tronçon 24, la tête d'extraction subit une traction axiale suivant le sens de la flèche F4. Lors du mouvement de la tête 12, le joint 20 entraîné entre les mors est progressivement reçu sur le tronçon de

support cylindrique 68. Le vissage du noyau 14 est poursuivi jusqu'à extrac-

tion complète du joint.

Suivant un autre mode de mise en ceuvre de l'outil, la tête d'extraction 12 est engagée autour du joint 20 en étant pourvue initialement du noyau

14. Ainsi, celui-ci est déjà en place si l'extraction du joint est difficile et né-

cessite le recours au noyau pour prendre appui sur l'extrémité du tronçon

tubulaire.

Pour retirer le joint emprisonné dans la tête d'extraction 12, le noyau

14 est complètement dévissé et séparé de la tête d'extraction 12.

Afin d'évacuer celui-ci, I'extrémité de la tête d'extraction 12 d'o fait saillie la mâchoire 18 est engagée autour d'un plot d'extraction du joint non représenté ayant un diamètre correspondant au diamètre du joint. Ainsi, le

plot repousse les deux mors 44 et le joint. Les deux mors 44 étant repous-

sés vers l'intérieur du logement 32, ceux-ci s'écartent et libèrent le joint 20

qui peut alors être sorti de la tête d'extraction 12 au travers du conduit ta-

raudé 38.

Avantageusement, le pion d'extraction est fixé à l'intérieur d'un boîtier de transport d'un ou plusieurs outils selon l'invention. Ce boîtier comporte

par exemple plusieurs pions de diamètres différents pour des têtes d'extrac-

tion adaptées pour des joints de différentes tailles. Le boîtier est choisi suffi-

samment grand pour permettre le rangement des noyaux correspondants, les têtes d'extraction étant laissées engagées sur le plot correspondant, lors

des phases de transport.

Comme représenté sur la figure 5, lors de certains démontages, il est possible que le joint 20 reste prisonnier d'un orifice auquel est connecté le

tube 26.

Afin de retirer le joint, l'embout fileté 72 est vissé à l'intérieur du joint dans la matière de celui-ci. Une traction axiale est ensuite exercée sur le

noyau 14, conduisant au retrait du joint.

Il est également possible de visser dans le joint 20 le tronçon taraudé 66, si la profondeur de l'orifice est suffisante pour recevoir le téton 70 et le

tronçon lisse 68.

Pour la remise en place d'un joint neuf à l'extrémité du tronçon de

tube en vue du remontage, le joint neuf est disposé sur le tronçon de sup-

port 68 du noyau, comme représenté sur la figure 6. Le noyau est engagé par l'intermédiaire du téton 70 à l'extrémité du tube 26. Le fourreau 62 est alors progressivement vissé le long de l'arbre 60 vers le joint 20. A cet effet, le disque 64 est maintenu dans une main, et la couronne 76 est actionnée

de l'autre main.

Une fois la face frontale 82 en contact avec l'extrémité souple du joint

, celui-ci coulisse sous l'action de la poussée du fourreau suivant la lon-

gueur du tronçon de support 68 et s'engage progressivement sur le tronçon

d'extrémité 24 du tube, comme représenté sur la figure 6.

Lors de cet engagement, la jupe 84 entoure complètement le joint 20,

et notamment son tronçon souple 20B. Ainsi, le joint ne peut se dilater ra-

dialement puisqu'il est maintenu confiné radialement par la jupe périphéri-

que 84. Dans ces conditions, seul un déplacement axial du joint peut se

produire, permettant sa mise en place sur le tronçon d'extrémité du tube.

Dans le mode de réalisation décrit aux figures, le corps 16 est cons-

titué de deux pièces 34, 36 vissées l'une dans l'autre. En variante, ces deux

pièces peuvent être collées ou soudées.

Claims (22)

REVENDICATIONS

1.- Procédé d'extraction d'un joint (20) entourant un tronçon d'extrémité (24) d'un tube, le joint (20) comportant suivant sa longueur au moins une partie annulaire rigide (20A) et au moins une partie annulaire souple (20B), caractérisé en ce qu'il comporte les étapes de: - engager un orgdne d'extraction (12) autour du joint (20), - positionner axialement ledit organe d'extraction (12) par rapport au joint (20), - retenir ledit organe d'extraction( 20) sur le joint (20) par un serrage transversal appliqué sur au moins une partie annulaire rigide (20A) du joint suivant un plan transversal; et - appliquer, par l'intermédiaire dudit organe d'extraction (12), une

traction axiale sur le joint (20) jusqu'à extraction complète.

2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on appli-

que un effort de serrage transversal sur le joint (20), uniquement sur une ou

chaque partie annulaire rigide (20A) du joint.

3.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, pour l'application de la traction axiale sur le joint (20), I'organe d'extraction (12) prend appui sur l'extrémité du tronçon (24) de tube, autour duquel le joint

(20) est engagé.

4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,

pour l'extraction d'un joint (20) comportant au moins un bourrelet périphéri-

que externe (22A, 22B), caractérisé en ce que l'organe d'extraction (12) prend appui axialement sur au moins un bourrelet (22A) suivant le sens

d'extraction du joint (20).

5.- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'organe d'extraction (12) est positionné axialement sur le joint (20) par sa mise en

contact avec le ou chaque bourrelet périphérique (22A).

6.- Outil d'extraction (10) d'un joint (20) entourant un tronçon d'extrémité (24) d'un tube, le joint (20) comportant suivant sa longueur au moins une partie annulaire rigide (20A) et au moins une partie annulaire souple (20B), caractérisé en ce qu'il comporte: - une mâchoire (18) destinée à être engagée autour du joint (20) et

adaptée pour appliquer un serrage transversal sur au moins une partie an-

nulaire rigide (20A) du joint suivant un plan transversal, et - un corps (16) solidaire axialement de ladite mâchoire (18), et adapté pour appliquer une traction axiale sur le joint (20) retenu dans ladite mâ-

choire (18).

7.- Outil selon la revendication 6, caractérisé en ce que la mâchoire (18) comporte au moins deux mors (44) dont au moins un mors mobile transversalement par rapport au corps (16), et en ce que le corps (16) et le ou chaque mors mobile (44) comportent des moyens associés (42, 54) de sollicitation transversale du ou de chaque mors mobile (44) par le corps (16)

lors de son déplacement axial.

8.- Outil selon la revendication 7, caractérisé en ce que le ou chaque mors mobile (44) est déplaçable transversalement et axialement et lesdits moyens de sollicitation comportent au moins une rampe (42) portée par le corps (16) et le ou chaque mors mobile (44) comporte deux faces définissant une forme en coin, dont l'une (54) des faces est adaptée pour coopérer avec

la ou chaque rampe (42) et l'autre face (46) est adaptée pour solliciter trans-

versalement le joint (20).

9.- Outil selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé

en ce que le ou chaque mors (44) délimite une face semi-cylindrique con-

cave (46) adaptée pour coopérer avec la paroi latérale du joint (20) dans son

tronçon rigide (20A).

10.- Outil selon la revendication 9, caractérisé en ce que la face semi-

cylindrique concave (46) du ou de chaque mors (44) comporte un dégage-

ment (50) de réception d'au moins un bourrelet (22A, 22B) ménagé sur la

surface externe du joint (20).

11.- Outil selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit déga-

gement (50) est délimité axialement par un épaulement (52) d'appui axial sur

un flanc latéral d'un bourrelet (22A) suivant le sens d'extraction.

12.- Outil selon l'une quelconque des revendications précédentes,

caractérisé en ce que chaque mors (44) comporte un chanfrein périphérique

intérieur (48) à son extrémité d'engagement autour du joint (20).

13.- Outil selon l'une quelconque des revendications 6 à 12, caracté-

risé en ce qu'il comporte un noyau (14) monté mobile suivant l'axe du corps au travers de ladite mâchoire (18), lequel noyau (14) comporte un tronçon (68) de support du joint (20), limité par une surface frontale (71) d'appui sur I'extrémité du tronçon (24) de tube portant le joint (20).

14.- Outil selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit noyau comporte dans le prolongement dudit tronçon de support (68), un téton axial de guidage (70) adapté pour être reçu à l'intérieur du tronçon (24) de tube

portant le joint (20).

15.- Outil selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que le corps (16) comporte axialement un conduit taraudé (38) de réception dudit noyau (14), lequel noyau (14) comporte extérieurement un filetage (78)

adapté pour coopérer avec ledit conduit taraudé (38).

16.- Outil selon la revendication 15, caractérisé en ce que ledit noyau (14) comporte à l'extérieur du corps (14), un profil de manoeuvre (64, 76)

pour son vissage au travers du corps (16).

17.- Outil selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caracté-

risé en ce que le noyau (14) comporte un embout (72) pourvu de moyens

externes d'accrochage axial dans le passage du joint (20).

18.- Outil selon l'une quelconque des revendications 13 à 17, caracté-

risé en ce que le noyau (14) comporte un arbre (60) et un fourreau (62), l'arbre (60) portant ledit tronçon (68) de support du joint (20), le fourreau (62) étant monté déplaç,able axialement autour de l'arbre (60) au moins sur la longueur dudit tronçon de support (68), lequel fourreau (62) comporte une surface frontale (82) de poussée axiale du joint (20), adaptée pour prendre appui sur une extrémité du joint (20) engagée sur ledit tronçon de support (68).

19.- Outil selon la revendication 18, caractérisé en ce que ledit four-

reau (62) comporte une jupe annulaire (84) axiale entourant ladite surface

frontale de poussée (82) et définissant un logement annulaire de confine-

ment radial du joint (20).

20.- Outil selon la revendication 18 ou 19, caractérisé en ce que le fourreau (62) comporte intérieurement un taraudage (74) et l'arbre (60) comporte un tronçon fileté (66) adapté pour coopérer avec ledit taraudage (74).

21.- Outil selon la revendication 20, caractérisé en ce que le diamètre du tronçon fileté (66) de l'arbre (60) est adapté pour permettre un vissage de celui-ci à l'intérieur du joint (20).

22.- Nécessaire de démontage d'un joint (20) entourant un tronçon d'extrémité (24) d'un tube, le joint (20) comportant suivant sa longueur au moins une partie annulaire rigide (20A) et au moins une partie annulaire souple (20B), caractérisé en ce qu'il comporte:

- au moins un outil (10) selon l'une quelconque des revendications 6 à

21,

- un boîtier de rangement du ou de chaque outil, lequel boîtier com-

porte, pour chaque outil, un plot d'extraction du joint, adapté pour être intro-

duit au travers de la mâchoire (18) de l'outil.