FR2771044A1 - Molding automobile saddlery components - Google Patents
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Abstract
Description
PROCEDE DE REALISATION D'UNE PIECE DE SELLERIE,
NOTAMMENT POUR VEHICULE AUTOMOBILE
La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif pour la réalisation d'une pièce de sellerie moulée, notamment pour véhicule automobile, et plus particulièrement un tel procédé dans lequel on verse dans un moule une composition polymère susceptible de produire de la mousse, on laisse la mousse s'expanser pour former la pièce moulée, et on éjecte ladite pièce moulée.PROCESS FOR PRODUCING A PIECE OF SADDLERY,
IN PARTICULAR FOR A MOTOR VEHICLE
The subject of the present invention is a method and a device for producing a molded upholstery piece, in particular for a motor vehicle, and more particularly such a method in which a polymer composition capable of producing foam is poured into a mold, the foam is allowed to expand to form the molded part, and the molded part is ejected.
De telles pièces sont utilisées par exemple dans l'industrie automobile, notamment pour les sièges ou les appuis-tête. Elles peuvent être réalisées en particulier en mousse de polyuréthane. Ces pièces peuvent être garnies totalement ou partiellement d'un revêtement préalablement placé dans le moule. Such parts are used for example in the automotive industry, in particular for seats or headrests. They can be made in particular of polyurethane foam. These parts can be completely or partially lined with a coating previously placed in the mold.
Dans le cas de pièces non garnies ou partiellement garnies, une difficulté surgit lors du démoutage, du fait de la relative fragilité de ces mousses et de leur grand pouvoir d'adhérence. A défaut de précaution particulière, il peut en effet se produire des arrachements de matière. In the case of parts which are not filled or partially filled, a difficulty arises during stripping, due to the relative fragility of these foams and their great adhesion power. In the absence of any particular precaution, material may indeed tear off.
II est donc nécessaire, soit d'appliquer un agent démoulant sur la paroi du moule, soit de réaliser un revêtement auto-démoulant sur cette paroi. It is therefore necessary, either to apply a release agent to the wall of the mold, or to produce a self-release coating on this wall.
L'application d'un agent démoulant se fait généralement par pulvérisation. II en résulte des problèmes de pollution de l'air du local dans lequel est effectué le moulage, cette pollution pouvant en particulier être nuisible à la santé des opérateurs. L'utilisation d'agents démoulants provoque en outre un encrassement des moules, et éventuellement des pièces moulées nécessitant un traitement ultérieur de nettoyage. The application of a release agent is generally by spraying. This results in problems of air pollution in the room in which the molding is carried out, this pollution being able in particular to be harmful to the health of the operators. The use of release agents also causes fouling of the molds, and possibly molded parts requiring a subsequent cleaning treatment.
Par ailleurs, les revêtements auto-démoulants sont coûteux et fragiles et présentent en particulier l'inconvénient d'être facilement rayés. Furthermore, self-release coatings are expensive and fragile and in particular have the drawback of being easily scratched.
Un autre problème se pose lors de la réalisation de pièces en mousse de matière plastique. En effet, on réalise après démoulage une opération de dégazage visant à vider les cellules de la mousse du gaz issu de la polymérisation. Cette opération est réalisée soit par compression mécanique, soit par mise sous vide dans un caisson. Another problem arises when making plastic foam parts. Indeed, after demolding, a degassing operation is carried out aimed at emptying the foam cells of the gas resulting from the polymerization. This operation is carried out either by mechanical compression, or by vacuum in a box.
Les opérations de dégazage présentent l'inconvénient d'être coûteuses. Elles nécessitent en effet une installation particulière soit de calandrage soit de vide, et impliquent des manutentions des pièces moulées. The degassing operations have the disadvantage of being expensive. They indeed require a particular installation either of calendering or of vacuum, and involve handling of the molded parts.
La présente invention vise à pallier ces inconvénients. Plus particulièrement, elle vise à éviter la pulvérisation d'agents démoulants sur les parois des moules ou l'utilisation de revêtements auto-démoulants sur ces parois. The present invention aims to overcome these drawbacks. More particularly, it aims to avoid the spraying of release agents on the walls of the molds or the use of self-release coatings on these walls.
L'invention se propose également de simplifier les opérations de dégazage des pièces moulées. The invention also proposes to simplify the degassing operations of the molded parts.
A cet effet, I'invention a tout d'abord pour objet un procédé pour la réalisation d'une pièce de sellerie moulée, notamment pour véhicule automobile, dans lequel on verse dans un moule une composition polymère susceptible de produire de la mousse, on laisse la mousse s'expanser pour former la pièce moulée, et on éjecte ladite pièce moulée, caractérisé par le fait que l'on dispose dans le moule au moins une membrane d'isolation susceptible d'isoler au moins une partie de la surface du moule de la mousse expansée. To this end, the invention firstly relates to a method for producing a molded piece of upholstery, in particular for a motor vehicle, in which a polymer composition capable of producing foam is poured into a mold, let the foam expand to form the molded part, and eject said molded part, characterized in that there is in the mold at least one insulation membrane capable of isolating at least part of the surface of the expanded foam mold.
La membrane évite le contact direct de la mousse avec les parois du moule ou, éventuellement, avec seulement certaines parties de ces parois. The membrane avoids direct contact of the foam with the walls of the mold or, possibly, with only certain parts of these walls.
Elle évite donc les arrachements de mousse rencontrés dans l'art antérieur.It therefore avoids the foam tearing encountered in the prior art.
La membrane utilisée selon l'invention peut posséder un pouvoir d'extension lui permettant d'épouser les formes du moule. Dans un autre mode de réalisation, la membrane est mise en forme préalablement à sa mise en place dans le moule, par exemple par des procédés connus de thermoformage ou de drapage. The membrane used according to the invention may have an extension power allowing it to follow the shapes of the mold. In another embodiment, the membrane is shaped before it is placed in the mold, for example by known methods of thermoforming or draping.
Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, on procède au dégazage de la mousse en la comprimant par application d'une pression différentielle sur les deux faces de la membrane. In a particular embodiment of the invention, the foam is degassed by compressing it by applying differential pressure on the two faces of the membrane.
A cet effet, on peut notamment exercer une pression sur la membrane à l'aide d'au moins un vérin, depuis la partie du moule qu'elle isole de la mousse. To this end, it is possible in particular to exert pressure on the membrane using at least one jack, from the part of the mold which it insulates from the foam.
On peut également appliquer une dépression dans la partie de la cavité du moule située du côté de la mousse par rapport à la membrane. It is also possible to apply a vacuum in the part of the mold cavity situated on the side of the foam with respect to the membrane.
On peut également appliquer une surpression dans la partie de la cavité du moule opposée à la mousse par rapport à la membrane. It is also possible to apply an overpressure in the part of the mold cavity opposite the foam relative to the membrane.
Les trois possibilités peuvent bien évidemment être mises en oeuvre simultanément. The three possibilities can obviously be implemented simultaneously.
Dans ce mode de réalisation, le dégazage est donc réalisé directement dans le moule avant l'éjection de la pièce. Ce dégazage n'implique donc aucune opération ultérieure ni aucune installation supplémentaire. In this embodiment, the degassing is therefore carried out directly in the mold before the part is ejected. This degassing therefore does not involve any subsequent operation or any additional installation.
Egalement dans un mode de réalisation particulier, ladite membrane est maintenue dans le moule durant la réalisation d'une pluralité de pièces. Also in a particular embodiment, said membrane is held in the mold during the production of a plurality of parts.
Dans ce cas, la membrane doit posséder des propriétés antiadhésives, au moins sur sa face en contact avec la mousse. In this case, the membrane must have non-stick properties, at least on its face in contact with the foam.
Dans un autre mode de réalisation, ladite membrane est changée avant la réalisation de chaque pièce. In another embodiment, said membrane is changed before the production of each part.
Dans ce cas, il n'est pas nécessaire que la membrane soit antiadhésive. Elle peut l'être toutefois si l'on souhaite ultérieurement la détacher de la pièce. In this case, the membrane does not have to be non-stick. However, it can be if you later want to detach it from the part.
Dans le cas où la membrane est changée avant la réalisation de chaque pièce, elle peut en outre être utilisée à l'emballage de la pièce après éjection. In the case where the membrane is changed before the production of each part, it can also be used for packaging the part after ejection.
Egalement dans un mode de réalisation particulier, ladite membrane peut former un sac à l'intérieur duquel débouche un trou de coulée, une surpression étant appliquée entre les parois du moule et la membrane, après expansion de la mousse, le dégazage s'effectuant par ledit trou de coulée. Also in a particular embodiment, said membrane can form a bag inside which opens a tap hole, an overpressure being applied between the walls of the mold and the membrane, after expansion of the foam, degassing taking place by said tap hole.
On peut en outre prévoir de garnir le fond d'au moins une première partie du moule de ladite membrane et le fond d'au moins une deuxième partie du moule d'une enveloppe. On peut alors verser la composition polymère liquide dans la deuxiéme partie du moule sur ladite enveloppe et laisser la mousse s'expanser jusqu'au contact de la membrane. En variante, on peut verser la composition polymère liquide dans la première partie du moule sur ladite membrane et laisser la matière plastique s'expanser jusqu'au contact de ladite enveloppe. It is also possible to provide the bottom of at least a first part of the mold with said membrane and the bottom of at least a second part of the mold with an envelope. It is then possible to pour the liquid polymer composition into the second part of the mold on said envelope and allow the foam to expand until it contacts the membrane. As a variant, the liquid polymer composition can be poured into the first part of the mold on said membrane and the plastic material can be expanded until it comes into contact with said envelope.
L'invention a également pour objet un dispositif comprenant un moule pour le moulage de pièces en mousse de matière plastique, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens pour amener une membrane d'isolation au contact d'au moins une partie de la paroi du moule. The invention also relates to a device comprising a mold for molding plastic foam parts, characterized in that it comprises means for bringing an insulation membrane into contact with at least part of the mold wall.
On décrira maintenant, à titre d'exemple non limitatif, des modes de réalisation particuliers de l'invention, en référence aux dessins schématiques annexés dans lesquels:
- les figures la, lb et lc illustrent un premier mode de réalisation de l'invention;
- la figure 2 illustre un deuxième mode de réalisation de l'invention;
- les figures 3a et 3b illustrent un troisième mode de réalisation de l'invention;
- les figures 4a et 4b illustrent encore un autre mode de réalisation de l'invention;
- la figure 5 est une vue à plus grande échelle du détail V de la figure 4b;
- les figures 6a et 6b illustrent un autre mode de réalisation de l'invention;
- la figure 7 est une vue à plus grande échelle du détail VII de la figure 6a;
- les figures 8a et 8b illustrent encore un autre mode de réalisation de l'invention;
- la figure 9 représente un autre dispositif permettant la mise en oeuvre de l'invention; et
- la figure 10 illustre encore un autre mode de mise en oeuvre de l'invention.We will now describe, by way of nonlimiting example, particular embodiments of the invention, with reference to the appended schematic drawings in which:
- Figures la, lb and lc illustrate a first embodiment of the invention;
- Figure 2 illustrates a second embodiment of the invention;
- Figures 3a and 3b illustrate a third embodiment of the invention;
- Figures 4a and 4b illustrate yet another embodiment of the invention;
- Figure 5 is an enlarged view of detail V of Figure 4b;
- Figures 6a and 6b illustrate another embodiment of the invention;
- Figure 7 is an enlarged view of detail VII of Figure 6a;
- Figures 8a and 8b illustrate yet another embodiment of the invention;
- Figure 9 shows another device for implementing the invention; and
- Figure 10 illustrates yet another embodiment of the invention.
On voit à la figure la un moule 1 en deux parties, à savoir une matrice 2 et un poinçon 3 reliés par une articulation 4. Le moule est ici ouvert et il délimite, lorsqu'il est fermé, une cavité de moulage 5 ayant la forme d'une pièce que l'on souhaite moulée. FIG. 1a shows a mold 1 in two parts, namely a die 2 and a punch 3 connected by an articulation 4. The mold is here open and it delimits, when it is closed, a mold cavity 5 having the shape of a part that you want molded.
Le moule étant ouvert, comme montré à la figure la, on dispose dans le fond de la matrice 2 un tissu 6 qui formera ultérieurement une garniture extérieure pour l'objet moulé en mousse. The mold being open, as shown in FIG. 1 a, a fabric 6 is placed in the bottom of the matrix 2 which will subsequently form an external lining for the molded foam object.
Selon l'invention, une membrane 7 est disposée contre la paroi intérieure du poinçon 3. Des conduits 8 qui traversent la paroi du poinçon 3 pour déboucher dans la cavité du moule peuvent être reliés à une source de vide, de manière à plaquer par aspiration la membrane 7 sur la paroi du poinçon 3. Un joint d'étanchéité périphérique 9 disposé sur le pourtour du poinçon améliore cette aspiration. According to the invention, a membrane 7 is disposed against the inner wall of the punch 3. Conduits 8 which pass through the wall of the punch 3 to open into the mold cavity can be connected to a source of vacuum, so as to press by suction the membrane 7 on the wall of the punch 3. A peripheral seal 9 disposed around the periphery of the punch improves this suction.
Les parois du moule étant ainsi garnies du tissu 6 et de la membrane 7, une quantité convenable de composition polymère susceptible de produire une mousse est introduite dans le moule à l'aide d'une tête de coulée 10. The walls of the mold thus being lined with the fabric 6 and the membrane 7, a suitable quantity of polymer composition capable of producing a foam is introduced into the mold using a casting head 10.
Cette composition polymère, par exemple du polyuréthane, est ici déposée sur le tissu 6 au fond de la matrice 2.This polymer composition, for example polyurethane, is here deposited on the fabric 6 at the bottom of the matrix 2.
Le moule est alors fermé, comme montré à la figure 1 b, avant ou juste après que la composition polymère ait commencé à produire de la mousse, qui vient jusqu'au contact de la membrane 7 pour former une masse de mousse 11. Le dégazage s'effectue par des conduits 12 formés dans le plan de joint. The mold is then closed, as shown in FIG. 1 b, before or just after the polymer composition has started to produce foam, which comes into contact with the membrane 7 to form a mass of foam 11. Degassing takes place through conduits 12 formed in the joint plane.
Par conséquent, en aucun point la mousse n'est ici au contact de la paroi du moule. Au niveau de la matrice 2, le tissu 6 est interposé entre la mousse et le moule. De même, au niveau du poinçon 3, c'est la membrane 7 qui est interposée. Consequently, at no point is the foam here in contact with the wall of the mold. At the level of the matrix 2, the fabric 6 is interposed between the foam and the mold. Similarly, at the punch 3, it is the membrane 7 which is interposed.
L'étape suivante représentée à la figure 1 c consiste à connecter les conduits 8 à une source de pression. Cette pression est appliquée sur la membrane 7 qui provoque ainsi un écrasement de la masse de mousse 11. The next step shown in Figure 1c is to connect the conduits 8 to a pressure source. This pressure is applied to the membrane 7 which thus causes the foam mass 11 to be crushed.
Dans le cas présent, on applique en outre une dépression de l'autre côté de la membrane par des trous 13 formés dans la paroi de la matrice 2.In the present case, a vacuum is also applied on the other side of the membrane by holes 13 formed in the wall of the matrix 2.
On observera que l'aspiration par les conduits 13 implique que le tissu 6 soit suffisamment perméable à l'air. En revanche, la surpression appliquée à la membrane par les conduits 8 implique que cette membrane soit relativement étanche. It will be observed that the suction through the conduits 13 implies that the fabric 6 is sufficiently permeable to air. On the other hand, the overpressure applied to the membrane by the conduits 8 implies that this membrane is relatively tight.
Après dégazage, les conduits 8 et 13 sont mis à l'air libre afin de permettre à la masse de mousse il de reprendre sa forme dans la cavité 5 du moule. Le moule peut alors être ouvert pour reprendre la position de la figure la. L'objet moulé est alors éjecté sans difficulté, la mousse n'étant pas venue au contact de la paroi du moule. After degassing, the conduits 8 and 13 are vented to allow the foam mass 11 to resume its shape in the cavity 5 of the mold. The mold can then be opened to resume the position of Figure la. The molded object is then ejected without difficulty, the foam not having come into contact with the mold wall.
La figure 2 représente une variante dans laquelle le dégazage est obtenu mécaniquement et non pas pneumatiquement. FIG. 2 represents a variant in which degassing is obtained mechanically and not pneumatically.
Dans ce mode de réalisation, des vérins 14 permettent de déplacer des parties mobiles 15 du poinçon 3 vers l'intérieur de la cavité 5 du moule. In this embodiment, jacks 14 make it possible to move mobile parts 15 of the punch 3 towards the interior of the cavity 5 of the mold.
La membrane 7 permet d'une part d'isoler comme précédemment la masse de mousse Il des parois du moule. Elle assure ici en outre deux autres fonctions.The membrane 7 allows on the one hand to isolate as previously the mass of foam II from the walls of the mold. It also performs two other functions here.
D'une part, elle permet de répartir, à peu près uniformément sur l'ensemble de la mousse 11, l'effort des vérins 14. Par ailleurs, elle empêche le blocage des parties mobiles 5 par la mousse. On the one hand, it makes it possible to distribute, almost uniformly over all of the foam 11, the force of the jacks 14. Furthermore, it prevents the mobile parts 5 from being blocked by the foam.
On a représenté dans les figures 1 et 2 le tissu 6 recouvrant le fond de la matrice 2, tandis que la membrane 7 recouvrait la surface du poinçon 3. La disposition inverse aurait pu être adoptée. Dans ce cas, la composition polymère liquide aurait été déposée sur la membrane et se serait expansée jusqu'au contact du tissu. FIGS. 1 and 2 show the fabric 6 covering the bottom of the die 2, while the membrane 7 covers the surface of the punch 3. The opposite arrangement could have been adopted. In this case, the liquid polymer composition would have been deposited on the membrane and would have expanded until contact with the fabric.
Bien entendu, dans ce mode de réalisation, les connexions des conduits 8 et 13 devraient être inversées. Of course, in this embodiment, the connections of the conduits 8 and 13 should be reversed.
La figure 3a représente un cas où toute la surface intérieure de la cavité du moule est isolée de la mousse par une membrane. FIG. 3a represents a case where the entire interior surface of the mold cavity is isolated from the foam by a membrane.
On voit ici un moule 16 formé d'une matrice inférieure 17 et d'un poinçon supérieur 18. La matrice et le poinçon portent chacun à l'aide de chapes 19, un rouleau 20 d'alimentation en membrane et, par l'intermédiaire de chapes 21, des rouleaux 22 d'entraînement et de réception de la membrane dégradée. Here we see a mold 16 formed of a lower die 17 and an upper punch 18. The die and the punch each carry by means of yokes 19, a roller 20 for feeding the membrane and, via yokes 21, rollers 22 for driving and receiving the degraded membrane.
Un cadre 23 de découpe et de soudure est logé dans la paroi du poinçon 18 autour de la cavité du moule. Des vérins 24 permettent la manoeuvre du cadre 23. Enfin, des conduits 25 formés dans les parois du moule peuvent être reliés soit à une source de dépression pour retenir les membranes 26, soit à une source de pression pour comprimer la pièce 27 moulée pour réaliser son dégazage. A frame 23 for cutting and welding is housed in the wall of the punch 18 around the mold cavity. Cylinders 24 allow the frame 23 to be maneuvered. Finally, conduits 25 formed in the walls of the mold can be connected either to a source of vacuum to retain the membranes 26, or to a source of pressure to compress the piece 27 molded to produce its degassing.
Les opérations de dépôt de la composition polymère liquide, de fermeture du moule, d'expansion de la mousse et de dégazage de la pièce 27 s'effectuent comme précédemment. Toutefois, préalablement à l'ouverture des moules, il est possible de découper et de souder les membranes 26 à l'aide du cadre 23 mû par les vérins 24. Le moule est ensuite ouvert et la pièce 27, enveloppée dans les membranes 26, telle que représentée à la figure 3b est éjectée. Les membranes 26 pourront éventuellement être retirées, ou bien la pièce 27 pourra être utilisée telle quelle avec son enveloppe de membrane. The operations for depositing the liquid polymer composition, closing the mold, expanding the foam and degassing the part 27 are carried out as above. However, prior to the opening of the molds, it is possible to cut and weld the membranes 26 using the frame 23 moved by the jacks 24. The mold is then opened and the part 27, wrapped in the membranes 26, as shown in Figure 3b is ejected. The membranes 26 may possibly be removed, or the part 27 may be used as it is with its membrane envelope.
Le cycle de moulage suivant débute par l'enroulement des chutes de membranes sur les rouleaux 22 pour la mise en place de tronçons de membranes neufs. On observera que l'opération de découpe de la membrane est facultative. En l'absence de cette opération, la pièce 27 est retirée seule du moule et toute la membrane dégradée est enroulée sur les rouleaux 22. The following molding cycle begins with the winding of the diaphragm scraps on the rollers 22 for the installation of new membrane sections. It will be observed that the operation of cutting the membrane is optional. In the absence of this operation, the part 27 is removed alone from the mold and the entire degraded membrane is wound on the rollers 22.
On notera que le fait de pouvoir découper les membranes au format du moule permet d'envisager un système indépendant d'approvisionnement en membrane, pouvant alimenter une pluralité de moules. L'opération de découpe se fait alors juste après la mise au vide. It will be noted that the fact of being able to cut the membranes in the format of the mold makes it possible to envisage an independent membrane supply system, capable of supplying a plurality of molds. The cutting operation is then done just after the vacuum.
Les figures 4 et 5 montrent un mode de réalisation dans lequel la matière plastique est coulée dans le moule fermé. Le moule 28 est toujours formé de deux parties 29 et 30, reliées par une articulation 31. Ce moule est ici destiné à la réalisation d'un appui-tête, et l'on voit sur les figures 4a et 4b les deux broches de montage 32 de cet appui-tête sortant du moule par le plan de joint entre les deux parties 29 et 30. Figures 4 and 5 show an embodiment in which the plastic is poured into the closed mold. The mold 28 is always formed of two parts 29 and 30, connected by a hinge 31. This mold is here intended for the production of a headrest, and we see in Figures 4a and 4b the two mounting pins 32 of this headrest leaving the mold by the joint plane between the two parts 29 and 30.
Un trou de coulée 33 est percé dans la partie 29 du moule et débouche dans la cavité du moule au centre d'un joint d'étanchéité 34. A tap hole 33 is drilled in the part 29 of the mold and opens into the mold cavity at the center of a seal 34.
D'autres joints d'étanchéité 35 sont prévus autour des canaux de réception des broches 32.Other seals 35 are provided around the receiving channels of the pins 32.
La membrane est ici réalisée en deux parties 36 et 37 recouvrant chacune la paroi interne de l'une des parties du moule. Elle est fixée à cette partie à l'aide d'une rainure périphérique 38 dans laquelle elle est engagée et maintenue par un anneau élastique 39. La membrane 36, 37 reste donc ici à poste dans les moules pendant la réalisation d'un certain nombre de pièces. The membrane is here produced in two parts 36 and 37 each covering the internal wall of one of the parts of the mold. It is fixed to this part using a peripheral groove 38 in which it is engaged and held by an elastic ring 39. The membrane 36, 37 therefore remains here in position in the molds during the production of a certain number the rooms.
Pour mouler ces pièces, on dispose tout d'abord un organe de réception 40 à l'extrémité extérieure du conduit 33 pour recevoir l'embout 41 d'une tête de coulée 42. La composition polymère est alors introduite dans la cavité du moule par le conduit 33. Après expansion de la mousse jusqu'à ce qu'elle remplisse la totalité de la cavité, la tête de coulée 42 est retirée de même que l'organe de réception 40 de manière à mettre l'extrémité extérieure du conduit 33 à l'air libre. To mold these parts, there is first of all a receiving member 40 at the outer end of the duct 33 to receive the end piece 41 of a casting head 42. The polymer composition is then introduced into the mold cavity by the conduit 33. After expansion of the foam until it fills the entire cavity, the casting head 42 is removed as well as the receiving member 40 so as to put the outer end of the conduit 33 outdoors.
Une pression est alors appliquée à la face des membranes 36 et 37 en vis-à-vis des parois du moule par des conduits 43. Il en résulte une compression de la mousse 44 et son dégazage, les gaz en résultant s'échappant par le trou de coulée 33 (figure 4b).Lorsque l'on cesse d'appliquer la pression par les conduits 43, la mousse reprend son volume. Pressure is then applied to the face of the membranes 36 and 37 vis-à-vis the walls of the mold by conduits 43. This results in compression of the foam 44 and its degassing, the resulting gases escaping through the tap hole 33 (FIG. 4b). When the pressure is no longer applied through the conduits 43, the foam regains its volume.
Le moule peut alors être ouvert et la pièce moulée extraite. The mold can then be opened and the molded part extracted.
Le mode de réalisation des figures 6 et 7 illustre le cas d'une coulée moule ouvert, comme dans les figures 1 à 3, mais avec des membranes à poste fixe comme dans les figures 4 et 5. The embodiment of FIGS. 6 and 7 illustrates the case of an open mold casting, as in FIGS. 1 to 3, but with membranes with a fixed station as in FIGS. 4 and 5.
Le moule est toujours en deux parties 45 et 46 et les membranes 47 sont maintenues, comme précédemment, par des anneaux élastiques 48, engagés dans des rainures périphériques 49. Dans le cas présent, lors de la mise en pression de la cavité du moule par les conduits 50, le dégazage s'effectue dans le plan de joint par un relâchement contrôlé de la pression de fermeture du moule. The mold is always in two parts 45 and 46 and the membranes 47 are held, as before, by elastic rings 48, engaged in peripheral grooves 49. In the present case, during the pressurization of the mold cavity by the conduits 50, the degassing takes place in the joint plane by a controlled release of the mold closing pressure.
Dans le mode de réalisation des figures 8, une membrane 52 ne recouvre que la surface inteme d'une seule partie 53 du moule. La surface de l'autre partie 54 peut être recouverte par un tissu 55 comme dans les figures 1 et 2, ou être traitée par des moyens anti-adhérents. In the embodiment of Figures 8, a membrane 52 covers only the inner surface of a single part 53 of the mold. The surface of the other part 54 can be covered by a fabric 55 as in FIGS. 1 and 2, or can be treated by non-stick means.
On observe ici que la membrane 52 dépasse largement de la cavité du moule. Ainsi, après démoulage, elle peut, comme montré à la figure 8b, être repliée et soudée à sa périphérie 56 pour former un emballage de protection du tissu 55 ou de la mousse nue selon le cas. It is observed here that the membrane 52 greatly exceeds the mold cavity. Thus, after demolding, it can, as shown in Figure 8b, be folded and welded at its periphery 56 to form a protective packaging for the fabric 55 or the bare foam as appropriate.
Dans le mode de réalisation de la figure 9, la membrane 57 est alimentée comme dans la figure 3a à partir d'un rouleau d'alimentation 58 et vers un rouleau 59 d'entraînement et de stockage de la membrane dégradée. In the embodiment of Figure 9, the membrane 57 is fed as in Figure 3a from a supply roller 58 and to a roller 59 for driving and storing the degraded membrane.
La membrane 57 est ici rendue solidaire du poinçon 60 du moule, à l'aide d'un serre-flan 61. Dans le mode de réalisation de la figure 10, la membrane 62 est partiellement solidaire du tissu de garnissage 63, la matrice 64 est munie de conduits pneumatiques 65 et, de même, le poinçon 66 est muni de conduits pneumatiques 67.The membrane 57 is here made integral with the punch 60 of the mold, using a blank holder 61. In the embodiment of FIG. 10, the membrane 62 is partially integral with the lining fabric 63, the matrix 64 is provided with pneumatic conduits 65 and, likewise, the punch 66 is provided with pneumatic conduits 67.
La succession des opérations est la suivante:
Le moule étant ouvert et la membrane 62 dégagée, la coulée est effectuée à l'aide de la tête de coulée 68 sur le tissu 63 à partir de la tête de coulée 68. Les conduits 65 et 67 sont à l'air libre.The sequence of operations is as follows:
The mold being open and the membrane 62 released, the casting is carried out using the casting head 68 on the fabric 63 from the casting head 68. The conduits 65 and 67 are in the open air.
La membrane 62 est alors rabattue sur la cavité du moule et ce demier est fermé. The membrane 62 is then folded over the mold cavity and the latter is closed.
Une dépression est alors appliquée au conduit 67 pour plaquer la membrane 62 sur la paroi inteme du poinçon 66. Cette dépression est maintenue pendant la polymérisation. A vacuum is then applied to the conduit 67 to press the membrane 62 on the inner wall of the punch 66. This vacuum is maintained during the polymerization.
On procède ensuite au dégazage de la pièce moulée en appliquant une surpression au conduit 67 et une dépression au conduit 65. The molded part is then degassed by applying an overpressure to the conduit 67 and a vacuum to the conduit 65.
Les conduits 65 et 67 sont ensuite remis à l'air libre et le moule est ouvert. L'objet moulé peut alors être éjecté. The conduits 65 and 67 are then returned to the open air and the mold is opened. The molded object can then be ejected.
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| FR9714438A FR2771044B1 (en) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | PROCESS FOR PRODUCING A PIECE OF UPHOLSTERY, PARTICULARLY FOR A MOTOR VEHICLE |
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1997
- 1997-11-18 FR FR9714438A patent/FR2771044B1/en not_active Expired - Fee Related
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| Title |
|---|
| DATABASE WPI Section Ch Week 9037, Derwent World Patents Index; Class A17, AN 90-279222 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 014, no. 486 (M - 1038) 23 October 1990 (1990-10-23) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2771044B1 (en) | 2000-02-11 |
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