FR2722135A1 - Device for thermo-forming plastic containers - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne de façon générale le domaine de la fabrication automatique de récipients en matière plastique pour le conditionnement, notamment de matières alimentaires tels que des laitages et plus particulièrement un nouveau dispositif pour réaliser de tels récipients. The present invention relates generally to the field of automatic manufacture of plastic containers for packaging, in particular of food materials such as dairy products and more particularly a new device for producing such containers.
On connait déjà de l'état de la technique un dispositif pour thermoformer des récipients en matière plastique, qui comporte une pluralité de poinçons massifs montés mobiles en translation verticale dans une armature commune et une palette munie de moules de formage. Les poinçons massifs dudit dispositif en se déplaçant verticalement, s'engagent dans les moules de formage correspondants en emboutissant un film en matière plastique, préalablement positionné entre les poinçons et lesdits moules de formage de telle manière qu'il est pincé entre l'armature commune desdits poinçons et les bords de la palette. Ce dispositif connu comprend en outre un système qui permet lorsque le film plastique est embouti dans lesdits moules, d'injecter de l'air sous pression dans la chambre commune définie entre l'armature et la palette serrées l'une contre l'autre, I'air sous pression se répartissant dans chacun des moules de formage de manière à plaquer le film plastique embouti sur les parois desdits moules de formage pour réaliser les récipients. There is already known from the prior art a device for thermoforming plastic containers, which comprises a plurality of massive punches mounted movable in vertical translation in a common frame and a pallet provided with forming molds. The massive punches of said device, moving vertically, engage in the corresponding forming molds by stamping a plastic film, previously positioned between the punches and said forming molds so that it is pinched between the common frame said punches and the edges of the pallet. This known device also comprises a system which makes it possible, when the plastic film is stamped in said molds, to inject air under pressure into the common chamber defined between the frame and the pallet pressed against each other, The pressurized air is distributed in each of the forming molds so as to press the stamped plastic film on the walls of said forming molds to make the containers.
Un tel dispositif présente cependant plusieurs inconvénients. However, such a device has several drawbacks.
Tout d'abord, l'emboutissage du film en matière plastique par un poinçon massif conduit à une répartition inégale de la matière plastique dans le moule de formage. First of all, stamping the plastic film with a massive punch leads to an uneven distribution of the plastic in the forming mold.
En effet, le poinçon massif en s'engageant dans le moule de formage, entraîne la majorité de la matière plastique dans le fond du moule. Le récipient ainsi formé présente un fond plus épais que ses parois. Indeed, the massive punch engaging in the forming mold, drives the majority of the plastic material in the bottom of the mold. The container thus formed has a thicker bottom than its walls.
Pour obtenir une épaisseur de parois donnant à cellesci la rigidité requise à la tenue du récipient, il est alors nécessaire d'utiliser des films plastiques d'épaisseurs plus importantes, ce qui entraine un surcoût de fabrication. To obtain a thickness of walls giving them the rigidity required to hold the container, it is then necessary to use plastic films of greater thickness, which leads to an additional manufacturing cost.
En outre, I'injection d'air sous pression dans la chambre commune définie entre l'armature et la palette réunies, est réalisée dans une zone centrale au-dessus desdits moules de formage. La répartition de l'air dans les moules de formage est alors incontrôlable et souvent inégale. Afin de remédier à cet inconvénient, on est là aussi amené à utiliser un film en matière plastique de plus grande épaisseur afin de s'assurer que celui-ci, méme avec une injection d'air minimum se plaque contre les parois du moule de formage pour former le récipient. In addition, the injection of pressurized air into the common chamber defined between the frame and the pallet combined, is carried out in a central zone above said forming molds. The distribution of air in the forming molds is then uncontrollable and often uneven. In order to remedy this drawback, we are also led here to use a plastic film of greater thickness in order to ensure that the latter, even with a minimum air injection, is pressed against the walls of the forming mold. to form the container.
Par ailleurs, on connait également de l'état de la technique un dispositif pour thermoformer des récipients en matière plastique, qui comportent un poinçon de formage apte à emboutir un film en matière plastique dans un moule de formage, ledit poinçon de formage comportant à son extrémité d'emboutissage des lames extensibles par l'intermédiaire d'un système mécanique à rotules logé dans le corps dudit poinçon. Au cours de la descente du poinçon de formage dans le moule, les lames s'écartent vers l'extérieur dudit poinçon par l'intermédiaire du système à rotules , de telle sorte qu'elles étirent verticalement et honzontalement le film en matière plastique à l'intérieur du moule. Le système mécanique d'actionnement desdites lames est prévu de sorte que lorsque l'extrémité du poinçon arrive au fond du moule les lames sont alors écartées au maximum, cet écartement maximum correspondant aux dimensions du fond de moule. Furthermore, there is also known from the state of the art a device for thermoforming plastic containers, which comprise a forming punch capable of stamping a plastic film in a forming mold, said forming punch comprising at its stamping end of the extensible blades by means of a mechanical system with ball joints housed in the body of said punch. During the descent of the forming punch into the mold, the blades move apart towards the outside of said punch via the ball joint system, so that they stretch vertically and horizontally the plastic film at the inside the mold. The mechanical system for actuating said blades is provided so that when the end of the punch arrives at the bottom of the mold, the blades are then separated as much as possible, this maximum spacing corresponding to the dimensions of the mold bottom.
Ce dispositif de type connu présente plusieurs inconvénients. This known type of device has several drawbacks.
Le principal inconvénient de ce dispositif est que le système mécanique à rotules qui porte et qui actionne les lames d'emboutissage à l'extrémité du poinçon de formage, s'use au cours des utilisations successives dudit dispositif et présente un fonctionnement qui n'est pas fiable. En effet, les lames peuvent à tout moment se désolidariser du poinçon et se fondre dans le plastique embouti, ce qui entraine alors un arrêt immédiat de la machine pour sortir le pot défectueux et réparer le dispositif. The main drawback of this device is that the mechanical ball-joint system which carries and which actuates the stamping blades at the end of the forming punch, wears during successive uses of said device and has an operation which is not not trustworthy. Indeed, the blades can at any time detach from the punch and melt into the deep-drawn plastic, which then causes an immediate stop of the machine to take out the defective pot and repair the device.
En outre, l'extension des lames dudit poinçon impose une descente progressive de ce dernier à l'intérieur du moule, et donc une cadence de fonctionnement du dispositif réduite. In addition, the extension of the blades of said punch requires a progressive descent of the latter inside the mold, and therefore a reduced rate of operation of the device.
Afin de pallier les inconvénients de l'état de la technique précité,
I'invention propose un nouveau dispositif pour réaliser par thermoformage des récipients en matière plastique, qui comprend un contre-moule et un moule de formage aptes à se déplacer verticalement l'un par rapport à l'autre pour venir l'un contre l'autre et pincer un film en matière plastique positionné entre ceux-ci, le contre-moule comportant un poinçon de formage apte à se déplacer verticalement de façon à s'introduire dans le moule de formage, ce dernier comportant une paroi interne refroidie dont la forme est essentiellement celle du récipient. In order to overcome the drawbacks of the aforementioned state of the art,
The invention proposes a new device for thermoforming plastic containers, which comprises a counter-mold and a forming mold capable of moving vertically relative to one another to come one against the other and pinch a plastic film positioned therebetween, the counter-mold comprising a forming punch capable of moving vertically so as to be introduced into the forming mold, the latter comprising a cooled internal wall whose shape is essentially that of the container.
Le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce que le poinçon de formage comporte à une de ses extrémités une pluralité d'ailettes d'emboutissage fixes, aptes à venir en contact avec le film en matière plastique et à l'étirer à l'intérieur du moule de formage au cours de l'introduction du poinçon de formage à l'intérieur de ce dernier, et en ce que le poinçon de formage comporte un conduit longitudinal central qui débouche à son extrémité d'emboutissage munie des ailettes pour assurer lors d'une étape finale de thermoformage du récipient, I'injection d'air sous pression dans ':lue moule de formage en vue de conformer définitivement le récipient en matière plastique. The device according to the invention is characterized in that the forming punch comprises at one of its ends a plurality of fixed stamping fins, capable of coming into contact with the plastic film and of stretching it out. inside the forming mold during the introduction of the forming punch inside the latter, and in that the forming punch has a central longitudinal duct which opens at its stamping end provided with fins to ensure during a final step of thermoforming the container, the injection of pressurized air into the forming mold in order to permanently shape the plastic container.
Ainsi, le dispositif selon l'invention permet de réaliser des récipients en matière plastique dont les parois présentent une bonne rigidité, en emboutissant des films en matière plastique qui présentent des épaisseurs de 10 à 20 % plus faibles que celles des films utilisés avec les dispositifs à poinçons massifs. Thus, the device according to the invention makes it possible to produce plastic containers whose walls have good rigidity, by stamping plastic films which have thicknesses of 10 to 20% thinner than those of the films used with the devices. with massive punches.
En effet, selon l'invention, à l'aide du poinçon de formage muni des ailettes d'emboutissage fixes, la répartition de la matière plastique à l'intérieur du moule de formage est réalisée de manière égale et symétrique par rapport à l'axe de symétrie dudit moule de formage. De plus, par l'intermédiaire du conduit central ménagé dans le poinçon de formage, l'injection d'air sous pression s'effectue directement à l'intérieur du moule de formage, ce qui permet une bonne répartition de la matière plastique sur les parois du moule de formage. On obtient ainsi avec le dispositif selon l'invention, un récipient en matière plastique présentant une épaisseur de parois et de fond sensiblement constante, avec une bonne rigidité conférant au récipient la tenue mécanique suffisante lors de son remplissage. Indeed, according to the invention, using the forming punch provided with fixed stamping fins, the distribution of the plastic material inside the forming mold is carried out in an equal and symmetrical manner with respect to the axis of symmetry of said forming mold. In addition, via the central duct formed in the forming punch, the injection of pressurized air is carried out directly inside the forming mold, which allows a good distribution of the plastic material on the walls of the forming mold. There is thus obtained with the device according to the invention, a plastic container having a substantially constant wall and bottom thickness, with good rigidity giving the container sufficient mechanical strength during filling.
En outre, la cadence de travail du dispositif selon l'invention est bien plus élevée que celle du dispositif à poinçon à lames extensibles. In addition, the working rate of the device according to the invention is much higher than that of the punch device with extensible blades.
La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut étre réalisée. The description which follows with reference to the appended drawings, given by way of nonlimiting examples, will make it clear what the invention consists of and how it can be carried out.
La figure 1 est une vue en coupe longitudinale du dispositif selon l'invention, le poinçon de formage du dispositif étant en position de descente à l'intérieur du moule de formage. Figure 1 is a longitudinal sectional view of the device according to the invention, the forming punch of the device being in the descent position inside the forming mold.
La figure 2 est une vue en coupe longitudinale du dispositif selon l'invention, lors d'une étape ultérieure dans laquelle le film en matière plastique est embouti à l'intérieur du moule de formage et est plaqué contre les parois du moule de formage par soufflage d'air. FIG. 2 is a view in longitudinal section of the device according to the invention, during a subsequent step in which the plastic film is stamped inside the forming mold and is pressed against the walls of the forming mold by air supply.
La figure 3 est une vue en coupe longitudinale du dispositif selon l'invention représenté lors du démoulage du récipient en matière plastique thermoformé. Figure 3 is a longitudinal sectional view of the device according to the invention shown during the demolding of the thermoformed plastic container.
La figure 4 est une vue en coupe selon le plan A-A de l'extrémité d'emboutissage du poinçon de formage représenté sur la figure 1. FIG. 4 is a sectional view along plane A-A of the stamping end of the forming punch shown in FIG. 1.
Sur la figure 1, on a réprésenté un dispositif pour réaliser par thermoformage un récipient en matière plastique. Ce dispositif comporte un contre-moule 100 et un moule de formage 200 aptes à se déplacer l'un vers l'autre pour venir l'un contre l'autre pincer un film en matière plastique 10. In Figure 1, there is shown a device for producing by thermoforming a plastic container. This device comprises a counter-mold 100 and a forming mold 200 able to move towards one another to come against each other to pinch a plastic film 10.
Le contre-moule 100 comporte une armature 110 ouverte en partie inférieure et munie d'un circuit de refroidissement 111 dans lequel circule un liquide de refroidissement. Against the mold 100 comprises a frame 110 open at the bottom and provided with a cooling circuit 111 in which a coolant circulates.
En outre, le contre-moule 100 comporte un poinçon de formage 120 de forme essentiellement cylindrique, apte à se déplacer en translation selon l'axe vertical X-X', sous l'action d'un vérin ici non représenté, à l'intérieur de l'armature 110, vers l'extérieur de celle-ci, via son ouverture inférieure, pour s'introduire à l'intérieur du moule de formage 2oye. In addition, the counter-mold 100 comprises a forming punch 120 of essentially cylindrical shape, capable of moving in translation along the vertical axis XX ′, under the action of a jack here not shown, at the inside the frame 110, towards the outside of the latter, via its lower opening, to be introduced inside the forming mold 2oye.
Le poinçon de formage 120 coulisse de façon étanche à l'intérieur de l'armature 110, I'étanchéité étant réalisée au moyen d'un joint annulaire 140 logé dans la paroi externe du poinçon de formage 120 et venant en appui contre la paroi interne de l'armature 110. Le poinçon de formage 120 comporte une extrémité d'emboutissage inférieure 121 munie d'ailettes d'emboutissage fixes 130. The forming punch 120 slides in leaktight manner inside the frame 110, the sealing being effected by means of an annular seal 140 housed in the external wall of the forming punch 120 and coming to bear against the internal wall of the frame 110. The forming punch 120 comprises a lower drawing end 121 provided with fixed drawing fins 130.
Comme le montre la figure A, le poinçon de formage comporte dans ce cas typique huit ailettes d'emboutissage réparties régulièrement en étoile sur la circonférence du poinçon de formage 120. Selon le mode de réalisation de la figure 4, ces ailettes 130 viennent de formation avec ledit poinçon réalisé par exemple en aluminium ou en inox. As shown in FIG. A, the forming punch comprises in this typical case eight stamping fins regularly distributed in a star on the circumference of the forming punch 120. According to the embodiment of FIG. 4, these fins 130 are formed with said punch made for example of aluminum or stainless steel.
Bien entendu, selon une variante de réalisation non représentée, on peut envisager que les ailettes d'emboutissage soient rapportées et fixées à l'extrémité d'emboutissage du poinçon de formage. Of course, according to an alternative embodiment not shown, it is conceivable that the stamping fins are attached and fixed to the stamping end of the forming punch.
Chaque ailette 130 s'étend vers l'extérieur dudit poinçon, sa forme et ses dimensions étant adaptées à la forme du récipient en matière plastique à réaliser. Chaque ailette 130 comporte une arête arrondie qui est destinée à venir en contact avec le film en matière plastique à emboutir. Each fin 130 extends towards the outside of said punch, its shape and its dimensions being adapted to the shape of the plastic container to be produced. Each fin 130 has a rounded edge which is intended to come into contact with the plastic film to be stamped.
Selon une caractéristique avantageuse du poinçon de formage représenté sur la figure 1, les ailettes 130 réalisées en un matériau métallique, tel que l'aluminium ou l'inox, sont revêtues d'un revêtement de surface, tel que le;téflon (marque déposée) de façon à permettre un glissement des aptes sur le film en matière plastique et éviter ainsi le déchirement de ce dernier à l'emboutissage. According to an advantageous characteristic of the forming punch shown in Figure 1, the fins 130 made of a metallic material, such as aluminum or stainless steel, are coated with a surface coating, such as; Teflon (registered trademark ) so as to allow the aptitudes to slide over the plastic film and thus avoid tearing of the latter during stamping.
En outre, le poinçon de formage 120 comporte un conduit central longitudinal 123 ouvert à l'extrémité supérieure 122 dudit poinçon 120 et débouchant au niveau de l'extrémité d'emboutissage inférieure 121 de ce dernier. Le conduit central permet, comme cela sera décrit ultérieurement, d'injecter de l'air sous pression à l'intérieur du moule de formage pour la formation finale du récipient. In addition, the forming punch 120 comprises a longitudinal central duct 123 open at the upper end 122 of said punch 120 and opening out at the level of the lower drawing end 121 of the latter. The central duct makes it possible, as will be described later, to inject pressurized air inside the forming mold for the final formation of the container.
Le moule de formage 200 est ouvert en partie supérieure, cette ouverture correspondant à l'ouverture inférieure de l'armature 110 du contre-moule 100. I1 comporte dans l'épaisseur de ses parois un circuit 210 dans lequel circule un liquide de refroidissement pour refroidir la paroi interne 220 dudit molle de formage. La paroi interne 220 du moule de formage présente essentiellement la forme du récipient en matière plastique à réaliser. Cette forme est symétrique par rapport à l'axe X-X'. Le moule de formage 200 comporte dans son fond des sorties d'air débouchant dans des conduits latéraux d'évacuation d'air 230. The forming mold 200 is open in the upper part, this opening corresponding to the lower opening of the frame 110 of the counter mold 100. I1 has in the thickness of its walls a circuit 210 in which a coolant circulates for cooling the internal wall 220 of said forming soft. The internal wall 220 of the forming mold essentially has the shape of the plastic container to be produced. This shape is symmetrical about the axis XX '. The forming mold 200 has at its bottom air outlets opening into lateral air evacuation conduits 230.
Le dispositif selon l'invention fonctionne de la manière suivante. The device according to the invention operates in the following manner.
Dans une première étape, ici non représentée, le contre-moule 100 se déplace selon l'axe X-X' verticalement vers le moule de formage 200 pour venir l'un contre l'autre pincer un film en matière plastique 10 préalablement chauffé à une température de l'ordre de 200in et positionné entre ceux-ci de façon à obturer l'ouverture supérieure du moule de formage. Lorsque le contre-moule 100 et le moule de formage 200 sont positionnés l'un contre l'autre, ils définissent entre eux une chambre intérieure 30 séparée en deux parties par le film en matière plastique 10. In a first step, not shown here, the counter-mold 100 moves along the axis XX 'vertically towards the forming mold 200 to come into contact with one another to pinch a plastic film 10 previously heated to a temperature of the order of 200in and positioned between them so as to close the upper opening of the forming mold. When the counter-mold 100 and the forming mold 200 are positioned one against the other, they define between them an interior chamber 30 separated into two parts by the plastic film 10.
On notera ici que la chambre intérieure 30 définie entre l'armature 110 du contre-moule 100 et le moule de formage 200, est parfaitement étanche du côté du contre-moule, l'étanchéité étant assurée par le joint annulaire 140. It will be noted here that the internal chamber 30 defined between the frame 110 of the counter-mold 100 and the forming mold 200, is perfectly sealed on the side of the counter-mold, the seal being ensured by the annular seal 140.
Dans une étape ultérieure plus particulièrement représentée sur la figure 1, le poinçon de formage 120 se déplace verticalement en translation suivant l'axe X-X' de façon à s'introduire dans le moule de formage 200 en emboutissant le film plastique 10. L'emboutissage du film plastique 10 s'effectue par l'intermédiaire des ailettes d'emboutissage 130 qui viennent au contact du film plastique 10 et qui étirent, de façon préférentielle selon des directions verticale et horizontale, ce dernier à l'intérieur du moule de formage. Le poinçon de formage étant à une température plus faible que celle du film plastique, les parties 11 du film plastique 10 qui rentrent en contact avec les arêtes arrondies des ailettes 130 sont alors refroidies. Par contre, les parties 12 du film 10 qui ne sont pas en contact avec les ailettes et qui sont1 comme le montre plus particulièrement la figure A, situées entre les ailettes 130 restent chaudes. In a subsequent step more particularly shown in FIG. 1, the forming punch 120 moves vertically in translation along the axis XX 'so as to be introduced into the forming mold 200 by stamping the plastic film 10. Stamping the plastic film 10 is effected by means of the stamping fins 130 which come into contact with the plastic film 10 and which preferably stretch, in vertical and horizontal directions, the latter inside the forming mold. The forming punch being at a lower temperature than that of the plastic film, the parts 11 of the plastic film 10 which come into contact with the rounded edges of the fins 130 are then cooled. On the other hand, the parts 12 of the film 10 which are not in contact with the fins and which are, as shown more particularly in FIG. A, situated between the fins 130 remain hot.
A cet effet, il convient de souligner que les ailettes sont disposées de telle sorte qu'elles permettent d'orienter les zones refroidies du film plastique 10 en contact avec elles par rapport aux zones 12 du film plastique qui restent chaudes, de façon à permettre une déformation symétrique et contrôlée du film plastique 10. Au cours de l'emboutissage du film en matière plastique 10 par le poinçon de formage 120, l'air se trouvant dans la chambre intérieure 30, entre le fond du moule de formage et le film plastique, est évacué par les sorties situées au fond du moule de formage, vers l'extérieur via les conduits latéraux d'évacuation d'air 230.For this purpose, it should be emphasized that the fins are arranged so that they make it possible to orient the cooled zones of the plastic film 10 in contact with them relative to the zones 12 of the plastic film which remain hot, so as to allow symmetrical and controlled deformation of the plastic film 10. During the stamping of the plastic film 10 by the forming punch 120, the air being in the internal chamber 30, between the bottom of the forming mold and the film plastic, is evacuated via the outlets located at the bottom of the forming mold, towards the outside via the lateral air exhaust ducts 230.
Comme le montre la figure 2, lorsque le poinçon de formage 120 est totalement descendu à l'intérieur du moule de formage, le film plastique est complétement introduit à l'intérieur du moule de formage. On injecte alors de l'air sous pression dans le conduit central longitudinal 123 du poinçon 120, par l'entrée située à son extrémité supérieure 122, de telle sorte que l'air arrive directement dans le moule de formage, via la sortie d'air située à l'extrémité d'emboutissage 121 dudit poinçon, pour plaquer le film plastique 10 embouti contre la paroi interne 220 du moule de formage 200. Lorsque le film plastique 10 rentre en contact avec la paroi interne 220 refroidie du moule de formage 200, celui-ci se refroidit et prend ainsi la forme du récipient en matière plastique à réaliser. As shown in FIG. 2, when the forming punch 120 is completely lowered inside the forming mold, the plastic film is completely introduced inside the forming mold. Pressure air is then injected into the longitudinal central duct 123 of the punch 120, through the inlet situated at its upper end 122, so that the air arrives directly in the forming mold, via the outlet of air located at the stamping end 121 of said punch, to press the stamped plastic film 10 against the internal wall 220 of the forming mold 200. When the plastic film 10 comes into contact with the cooled internal wall 220 of the forming mold 200 , it cools and thus takes the form of the plastic container to be produced.
On notera que le poinçon de formage 120 peut comporter de manière avantageuse un diffuseur, ici non représenté, qui peut prendre la forme de multi-trous positionnés à proximité de l'extrémité d'emboutissage 121 dudit poinçon, de manière à permettre une meilleure répartition de l'air à!l'intérieur du moule de formage 200 sur le film plastique 10 à déformer. En outre, le poinçon de formage 120 peut comporter, en association avec le diffuseur, un clapet également non représenté, situé à proximité de l'extrémité supérieure 122 du poinçon 120 correspondant à l'entrée d'air dans le conduit 123, le clapet permettant une régulation de l'injection d'air sous pression dans le moule de formage. Note that the forming punch 120 may advantageously include a diffuser, not shown here, which may take the form of multi-holes positioned near the stamping end 121 of said punch, so as to allow better distribution air inside the forming mold 200 on the plastic film 10 to be deformed. In addition, the forming punch 120 may comprise, in association with the diffuser, a valve also not shown, located near the upper end 122 of the punch 120 corresponding to the air inlet in the conduit 123, the valve allowing regulation of the injection of pressurized air into the forming mold.
Dans une étape finale plus particulièrement représentée sur la figure 3, lorsque l'ensemble du film plastique thermoformé est totalement refroidi, il suffit d'écarter le contre-moule 100 du moule de formage 200 pour démouler le récipient en matière plastique ainsi formé. In a final step more particularly shown in FIG. 3, when the whole of the thermoformed plastic film is completely cooled, it suffices to move the counter-mold 100 away from the forming mold 200 to demold the plastic container thus formed.
Bien entendu, on peut envisager selon l'invention un ensemble comportant plusieurs dispositifs du type décrit précédemment, c'est-àdire, plusieurs associations de contre-moule et moule de formage permettant alors de thermoformer simultanément dans un film plastique une pluralité de récipients en matière plastique. Dans ce cas, on remarquera que de manière avantageuse, I'injection d'air sous pression est réalisée par l'intermédiaire de chaque poinçon de formage, directement dans chaque moule de formage, ce qui permet une répartition égale de la matière plastique dans chaque moule. Of course, it is possible to envisage according to the invention an assembly comprising several devices of the type described above, that is to say, several combinations of counter-mold and forming mold then making it possible to thermoform simultaneously in a plastic film a plurality of containers in plastic material. In this case, it will be noted that advantageously, the injection of pressurized air is carried out by means of each forming punch, directly in each forming mold, which allows an equal distribution of the plastic material in each mold.
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| FR2722135B1 (en) | 1996-10-04 |
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