FR2768709A1 - Procede et dispositif de chargement automatique et global, dans un conteneur de transport, de balles de matiere comprimee - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé et un dispositif de chargement automatique et global, dans un conteneur de transport de balles de matière comprimée. Le dispositif est constitué, pour l'essentiel, d'un châssis en profilés reposant sur des plots ancrés dans le sol, d'une plate-forme (60) recouverte de rouleaux se déplaçant entre des guides situés aux extrémités de traverses fixées sur le châssis, d'un bouclier (64) fixé sur l'arrière de la plate-forme (60), d'un ensemble support de conteneur équipé de quatre verrous, fixé sur le châssis dans l'alignement de la plate-forme (60), d'un portique (50), solidaire du châssis, équipé de deux volets (51, 52) hydrauliques de retenue escamotables, et d'un vérin, disposé dans l'axe du châssis, reliant le dit châssis à la base du bouclier (64) de la plate-forme (60), et d'un groupe hydraulique géré par un automate programmable.Application : manutention.

Description

L'invention concerne un procédé et un dispositif de chargement automatique et global, dans un conteneur de transport, de balles de matière comprimée.

II est connu d'utiliser, pour le transport à longue distance de balles de matière comprimée, des conteneurs de grand volume, susceptibles, notamment, d'être acheminés à destination par voie maritime, en recourant à des porte-conteneurs.

Les conteneurs doivent donc être chargés sur des quais équipés de moyens de manutention des dits conteneurs.

Le plus couramment, les conteneurs déposés sur le sol sont chargés progressivement, en recourant à des élévateurs assurant la manutention, I'une après l'autre, des palettes de balles de matière comprimée. II résulte de cela une perte de temps et, surtout, une immobilisation prolongée des conteneurs au cours de leur chargement : rien n'ayant été prévu, jusqu'à présent, en effet, pour permettre le chargement global et quasi immédiat d'un conteneur de manutention de fret de cette nature.

La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients. Cette invention, telle qu'elle se caractérise, résout le problème consistant à définir un procédé et à créer un dispositif de chargement automatique et global de balles de matière comprimée dans des conteneurs de transport, avec lesquels, d'une part, le chargement puisse être préparé et optimisé hors la présence du conteneur de transport et, d'autre part, le conteneur puisse être immobilisé pendant un temps très court pour son chargement.

Le procédé de chargement automatique et global, dans un conteneur de transport, de balles de matière comprimée, selon l'invention, se caractérise, principalement, en ce qu'il consiste à: a) palettiser les balles de matière comprimée en respectant une hauteur inférieure à celle des conteneurs, b) regrouper les balles de matière comprimée ainsi palettisées en un tas rectangulaire, de longueur et de largeur correspondant, au maximum, aux dimensions du plancher du conteneur, c) introduire l'ensemble du tas dans le conteneur en une seule opération, consistant à effectuer une translation de la charge, du quai de chargement vers l'intérieur de la remorque, d) retenir le tas de balles palettisées à l'intérieur du conteneur lors du recul du dispositif de chargement, e) refermer les portes du conteneur dès le retrait total du dispositif de chargement.

Le tas de balles palettisées est déposé sur le plancher du conteneur par coulissement progressif des palettes sur le dispositif de chargement, lors du retrait de celui-ci, alors que la dite charge est retenue à l'intérieur du dit conteneur.

Le dispositif de chargement automatique et global de balles de matière comprimée dans un conteneur de transport, permettant l'application du procédé ci-dessus exposé, se caractérise, principalement, en ce qu'il est constitué, pour l'essentiel, d'un châssis en profilés reposant sur des plots ancrés dans le sol, d'une plate-forme recouverte de rouleaux se déplaçant entre des guides situés aux extrémités de traverses fixées sur le châssis, d'un bouclier fixé sur l'arrière de la plate-forme, d'un ensemble support de conteneur équipé de quatre verrous, fixé sur le châssis dans l'alignement de la plate-forme, d'un portique, solidaire du châssis, équipé de deux volets hydrauliques de retenue escamotables, et d'un vérin, disposé dans l'axe du châssis, reliant le dit châssis à la base du bouclier de la plateforme, et d'un groupe hydraulique géré par un automate pro grammable
Selon un mode de réalisation préférentiel, la plate-forme se déplace sur des rouleaux reposant sur les profilés externes du châssis.

La face supérieure des profilés externes du châssis, sur lesquels se déplace la plate-forme, est située au niveau du plancher du conteneur.

Les volets hydrauliques escamotables équipant le portique comportent, sur une partie de leur largeur, une surépaisseur faisant saillie du portique vers l'intérieur du conteneur, lorsque les dits volets sont refermés sur une charge préalablement introduite dans le conteneur.

La largeur du bouclier de la plate-forme et celle des volets du portique sont déterminées de façon à permettre le libre passage du dit bouclier lorsque les dits volets sont refermés sur une charge.

Les volets sont commandés par des vérins hydrauliques reliés à la partie supérieure du portique, par rapport auquel les dits volets sont articulés, et avec contrôle du débattement par l'intermédiaire de compas.

Le procédé et le dispositif de chargement selon l'invention sont destinés, principalement, au chargement de balles de coton dans des conteneurs de transport maritime.

Les avantages obtenus, grâce à cette invention, consistent, principalement, en ce que le chargement peut être préparé en temps masqué lors de la permutation d'un conteneur plein avec un conteneur vide, puis introduit en un temps très court dans le conteneur vide, dès la mise en place de celui-ci, et en ce que le dit chargement peut être optimisé, compte-tenu des facilités d'accès au tas en cours de constitution et de la possibilité de faire intervenir, simultanément, de ce fait, plusieurs élévateurs, sans exclure le dépôt des balles par le dessus avec un moyen de levage, alors que les palettes ont été regroupées et disposées en conséquence.

D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans la description qui va suivre d'un dispositif de chargement de balles de coton, réalisé selon l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif au regard des dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 représente une vue de côté schématique en perspective du dispositif en cours de chargement d'un conteneur, - la figure 2 représente une vue de côté du dispositif au repos, - la figure 3 représente une vue de dessus du dispositif selon la figure 2, - la figure 4 représente une vue de l'arrière du dispositif selon les figures 2 et 3, - la figure 5 représente une vue de dessus schématique du portique d'immobilisation, avec indication, en trait pointillé et en trait mixte, des volets en position fermée et ouverte, - la figure 6 représente une vue de côté partielle de la plateforme à rouleaux en place sur le châssis, - la figure 7 représente une vue de côté du dispositif supportant un conteneur vide et une charge prête à etre introduite dans le conteneur, - la figure 8 représente une vue de dessus du dispositif représenté à la figure 7.

Les figures représentent, dans leur ensemble, un dispositif de chargement automatique et global, dans un conteneur de transport 10, de balles de coton 20 sur palettes 21, comportant un châssis 30 constitué de longerons profilés 31 à 34 et de traverses 35, reposant sur des plots 36 ancrés dans le sol, entre lesquels est fixé un vérin hydraulique 40, à corps 41 et à tige 42, séparé en deux parties, dans le sens de la longueur, par un portique 50 à volets 51 et 52, avec surépaisseur 510 et 520, mûs par des vérins 53 et 54, avec débattement contrôlé par des compas 55 et 56, sur lequel se déplace, sur des rouleaux 62, une plate-forme mobile 60 comportant, sur le dessus, des rouleaux 61 montés dans des alvéoles 63 réalisées entre les rouleaux porteurs 62 et, sur l'arrière, un bouclier 64, dont la base est reliée à la tige 42 du vérin 40 par une nervure 65 et une chape 43, et dont le déplacement sur les longerons profilés 31 à 34 est controlé par des guides 37 fixés aux extrémités externes des traverses 35.

En examinant maintenant plus en détail la figure 1, on remarque que le dispositif permet, par l'intermédiaire de la plate-forme 60 et de son bouclier 64, de pousser, à l'intérieur d'un conteneur de transport 10, une charge de balles 20 empilées sur des palettes 21, afin que, après introduction complète de la dite charge dans le conteneur 10, puis fermeture des volets 51 et 52, articulés par rapport aux montants d'un portique 50 sous l'action de vérins 53 et 54, derrière la charge, et recul de la plate-forme 60, les palettes 21 supportant les balles 20 soient progressivement déposées sur le plancher du conteneur 10, qu'il suffit alors de refermer , un espace ayant été ménagé pour cela derrière la charge par l'intermédiaire des surépaisseurs 510 et 520 que comportent les volets 51 et 52, sur leur faces internes.

En se rapportant maintenant aux figures 2 et 3, on remarque que le dispositif est constitué d'un châssis 30, composé principalement de longerons profilés 31 à 34 reposant sur des plots 36, séparé en deux parties par le portique 50 à volets 51 et 52, sous toute la longueur duquel est disposé un vérin 40, dont le corps 41 est maintenu fixé alors que sa tige 42 est reliée, par un système de chape 43 et de nervure 65, à la base d'un bouclier 64 fixé à l'arrière d'une plate-forme 60 se déplaçant sur la semelle des profilés constituant les longerons 31 à 34, par l'intermédiaire de rouleaux 62, avec guidage latéral par des guides 37 montés à l'extrémité externe des traverses 35.

Les figures 4 et 5 montrent en détail que la largeur du bouclier 64 et celle des volets 51 et 52 s'articulant par rapport au portique 50 sous l'action de vérins 53 et 54 ont une largeur déterminée de façon à conserver entre eux, après leur fermeture, un espace libre suffisant pour permettre le libre passage du bouclier 64 de la plate-forme 60, qui peut ainsi librement pénétrer et sortir du conteneur 10, quelle que soit la position des dits volets.

Lesquels volets 51 et 52 sont conçus de façon à pénétrer à l'intérieur du conteneur 10, selon une profondeur suffisante pour que les balles de coton 20 qui se trouvent sur l'arrière de la charge soient retenues à une distance suffisante du plan de fermeture de la porte du conteneur 10, afin que rien ne gêne la fermeture de la dite porte. Pour faciliter la manoeuvre des volets 51 et 52, I'action des vérins 53 et 54 est combinée à celle de compas 55 et 56.

En examinant maintenant plus en détail la figure 6, on remarque que la plate-forme 60 est conçue de façon à présenter des alvéoles 66 ouvertes vers le bas, dans chacune desquelles est monté un rouleau 62 ; les dites alvéoles 66 étant séparées par des alvéoles 63 plus larges, dans chacune desquelles sont montés trois rouleaux 61 de manutention, dirigés vers le haut, sur lesquels prennent appui les palettes 21 supportant les balles de coton 20.

En se rapportant aux figures 7 et 8, on remarque que, après chargement de la plate-forme 60, L'ensemble des balles de coton 20 peut être, sous l'action du bouclier 64, introduit directement à l'intérieur du conteneur 10, par simple déplacement de la plate-forme 60, sous l'action du vérin 40 ; ceci, dans un laps de temps très court. Le retrait de la plate-forme 60 après dépôt de la charge à l'intérieur du conteneur 10 s'effectuant, lui aussi, très rapidement, ainsi que l'ouverture des volets 51 et 52 du portique 50 permettant la fermeture du dit conteneur 10, celuici pourra donc être chargé très rapidement, la plate-forme 60 pouvant, quant à elle, être rechargée aisément, pendant le temps nécessaire au remplacement d'un conteneur plein par un conteneur vide et verrouillage de celui-ci sur le chassis 30.

L'ensemble des opérations est géré par un automate. Une impulsion sur un bouton de mise en marche lançant le cycle de chargement.

L'application du procédé et du dispositif selon l'invention ne se limite pas, bien évidemment, au chargement des balles de coton, puisque d'autres charges palettisables pourraient être, tout aussi bien, introduites globalement et directement dans un conteneur de la même façon, sous réserve peut-être, dans certains cas, d'une adaptation préalable, évidente à l'homme de métier.

Claims (9)

1. Revendications 1. Procédé de chargement automatique et global, dans un conteneur de transport, de balles de matière comprimée, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser successivement les opérations suivantes a) palettiser les balles en respectant une hauteur inférieure à celle du conteneur, b) regrouper les balles de matière comprimée ainsi palettisées en un tas rectangulaire, de longueur et de largeur correspondant, au maximum, aux dimensions du plancher du conteneur, c) introduire ce tas d'un seul bloc à l'intérieur du conteneur en une seule opération, consistant à effectuer une translation de la charge, du quai de chargement vers l'intérieur de la remorque, d) retenir le tas à l'intérieur du conteneur lors du recul du dispositif de chargement, e) refermer les portes du conteneur dès le retrait total du dispositif de chargement.
2. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tas de balles palettisées est déposé sur le plancher du conteneur par coulissement progressif des palettes sur le dispositif de chargement, lors du retrait de celui-ci, alors que la charge est retenue à l'intérieur du conteneur.
3. 3. Dispositif de chargement automatique et global de balles de matière comprimée dans un conteneur de transport, appliquant le procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il est constitué, pour l'essentiel, d'un châssis (30) en profilés (31 à 34) reposant sur des plots (36) ancrés dans le sol, d'une plate-forme (60) à rouleaux (61, 62) se déplaçant entre des guides (37) situés aux extrémités de traverses (35) fixées sur le châssis (30), d'un bouclier (64) fixé sur l'arrière de la plateforme (60), d'un ensemble support de conteneur équipé de quatre verrous, fixé sur le châssis (30) dans l'alignement de la plate-forme (60), d'un portique (50), solidaire du châssis (30), équipé de deux volets (51, 52) hydrauliques de retenue escamotables, et d'un vérin (40), disposé dans l'axe du châssis (30), reliant le dit châssis (30) à la base du bouclier (64) de la plateforme (60), et d'un groupe hydraulique géré par un automate programmable.
4. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la plate-forme (60) se déplace sur des rouleaux (62) reposant sur les profilés constituant le châssis (30).
5. 5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la face supérieure des profilés (31 à 34) du châssis (30), sur lesquels se déplace la plate-forme (60), est située au niveau du plancher du conteneur (10).
6. 6. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que les volets (51, 52) hydrauliques escamotables équipant le portique (50) comportent, sur une partie de leur largeur, une surépaisseur (510 et 520) faisant saillie du portique (50) vers l'intérieur du conteneur (10), lorsque les dits volets (51, 52) sont refermés sur une charge (20) préalablement introduite dans le conteneur (1 O).
7. 7. Dispositif selon les revendications 3 et 6, caractérisé en ce que la largeur du bouclier (64) de la plate-forme (60) et celle des volets (51, 52) du portique (50) sont déterminées de façon à permettre le libre passage du dit bouclier (64) lorsque les dits volets (51, 52) sont refermés sur une charge (20).
8. 8. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les volets (51, 52) sont commandés par des vérins hydrauliques (53, 54) reliés à la partie supérieure du portique (50), par rapport auquel les dits volets (51, 52) sont articulés, et avec contrôle du débattement par l'intermédiaire de compas (55, 56).
9. 9. Application du procédé et du dispositif selon les revendications 1 à 8 au chargement de balles de coton dans des conteneurs de transport maritime.