FR2759940A1 - Procede pour realiser des corrections de positionnement lateral et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour régler une plaque d'impression montée sur un cylindre porte-plaque, ledit dispositif comportant un rail tendeur maintenant la plaque d'impression à son début d'impression, le rail tendeur pouvant être réglé, par des éléments de réglage associés et reliés à un dispositif de commande.Selon l'invention, après l'entrée d'un ordre engendrant une correction de positionnement latéral, on peut déclencher, par le dispositif de commande, une commande d'au moins l'un des éléments de réglage (3. 1, 3. 3) engendrant un réglage de positionnement périphérique, pour engendrer une inclinaison du rail tendeur (2) , et ensuite, la commande de l'élément de réglage (3. 2) engendrant le réglage de positionnement latéral du rail tendeur (2) peut être mise en oeuvre, avec un retour des éléments de réglage (3. 1, 3. 3) engendrant l'inclinaison du rail tendeur (2) .
Description
L'invention concerne un procédé pour la mise en oeuvre de cor-
rections de positionnement latéral, en particulier sur des machines d'im-
pression offset à feuilles, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de
ce procédé.
Dans des machines d'impression offset à feuilles à plusieurs cou- leurs, les plaques d'impression montées sur les cylindres porte-plaque individuels doivent être orientées exactement de manière à obtenir, lors
de l'impression conjointe, un résultat d'impression impeccable. Pour pou-
voir corriger les positions des plaques d'impression individuelles dans les unités d'impression, les unes par rapport aux autres, il est connu, soit de
monter les cylindres porte-plaque de façon mobile en direction de posi-
tionnement périphérique, latéral et/ou incliné, soit de monter les plaques d'impression individuelles sur les cylindres porte-plaque de façon mobile relativement aux cylindres dans les directions citées. Lors de la mise en oeuvre de corrections de positionnement, et en particulier des corrections
de positionnement latéral, généralement la position d'une plaque d'im-
pression n'est pas modifiée et la position des autres plaques d'impression (couleur) est corrigée par rapport à cette couleur. A partir des différences
de repère obtenues en impression, on peut déterminer les valeurs de ré-
glage correspondantes.
Par le document DE-4 205 276 A1, on connaît un dispositif pour monter une plaque d'impression sur un cylindre porte-plaque, dans lequel le rail tendeur associé au début d'impression est monté sur le cylindre porte-plaque, de façon mobile aussi bien en direction de positionnement
périphérique, qu'en direction de positionnement latéral. La fin d'impres-
sion de la plaque d'impression enroulée autour du cylindre porte-plaque
est maintenue par plusieurs chevilles écartées les unes des autres, coopé-
rant avec des trous correspondants à la fin d'impression de la plaque d'impression et élastiques en direction périphérique et en direction axiale
du cylindre porte-plaque. Si de plus des entraînements pouvant être ré-
glés à distance sont associés au rail tendeur du début d'impression du cylindre porte-plaque, pour la direction de positionnement périphérique et la direction de positionnement latéral, il est possible de déplacer, au moyen de ce dispositif, la plaque d'impression lors de la marche de la machine sur le cylindre porte-plaque, donc de réaliser les corrections de
positionnement correspondantes lors de la marche de la machine.
Par le document DE-4 210 897 C1, on connaît un cylindre porte-
plaque comportant un rail tendeur réglable, dans lequel le rail tendeur as-
socié au début d'impression comporte, aussi bien sur la face A que sur la face B, à chaque fois un élément de réglage permettant des corrections de positionnement périphérique, et on prévoit en outre, au centre du rail tendeur, un autre élément de réglage pour engendrer des corrections de positionnement latéral. Les mécanismes de réglage individuels sont reliés, par l'intermédiaire d'excentriques, aux rails tendeurs, ceci étant réalisé de
sorte que des réglages puissent être réalisés à chaque fois indépendam-
ment d'autres éléments de réglage. Ainsi, il est en particulier possible de
commander l'élément de réglage sur la face A du rail tendeur, pour en-
gendrer un réglage incliné de la plaque d'impression sur le cylindre porte-
plaque. Une commande simultanée des éléments de réglage sur la face A
et la face B du cylindre porte-plaque, de courses de déplacement identi-
ques/différentes, provoque en outre un déplacement de la plaque d'im-
pression en direction périphérique/en direction périphérique et en direction
de positionnement incliné. Par la commande de l'élément de réglage as-
socié au centre du rail tendeur, le rail tendeur avec la plaque d'impression
peut en outre également être déplacé en direction de positionnement laté-
ral du cylindre porte-plaque.
Lorsqu'on réalise en particulier des corrections de positionnement latéral, au moyen d'un dispositif connu du document DE-4 205 276 A1, lors de la marche de la machine, on constate que la fin d'impression maintenue par les chevilles contraintes élastiquement ne suit pas tout de suite ou pas entièrement le mouvement engendré par un mouvement cor-
respondant du rail tendeur de début d'impression. En particulier, on cons-
tate que, lorsque le rail tendeur est déplacé par exemple en direction de la
face B de la machine, les parties situées sur la face A de la plaque d'im-
pression impriment en étant décalées en direction périphérique vers le début d'impression. La cause de ceci est certainement que, lorsque le rail
tendeur de début d'impression pour engendrer une correction de posi-
tionnement latéral est déplacé exclusivement en direction de positionne-
ment latéral, il apparaît, en raison de la coopération avec le cylindre porte-blanchet et de sa traction exercée sur la plaque d'impression, en liaison avec le frottement entre la plaque d'impression et la surface du
cylindre porte-plaque, un effet résultant de forces de sorte qu'on ob-
tienne, sur la face opposée au sens de positionnement latéral, un léger
bombage (creusement) de la plaque d'impression entre le début d'impres-
sion et le rail tendeur (refoulement). Cette erreur de position de la plaque d'impression, engendrée par une correction de positionnement latéral, doit alors être éliminée par d'autres corrections de positionnement, ce qui
est lent et entraîne en outre de la maculature.
Le but de la présente invention est, de ce fait, de perfectionner un procédé, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, de
sorte que, tout en évitant les inconvénients précités, la position de la pla-
que d'impression peut être réglée sur le cylindre, de façon sûre et d'une
manière nécessitant un nombre réduit de rotations de la machine.
A cet effet, selon l'invention, le procédé pour la mise en oeuvre de corrections de positionnement latéral sur des machines d'impression, en particulier des machines d'impression offset à feuilles, pour lequel une plaque d'impression située sur un cylindre porte-plaque est déplacée, lors
de la marche de la machine, par le déplacement d'un rail tendeur mainte-
nant celle-ci et associé au début d'impression, en direction de l'axe du cylindre porte-plaque, est remarquable en ce qu'avant le déplacement du rail tendeur en direction du positionnement latéral, on réalise tout d'abord une inclinaison du rail tendeur avec l'extrémité orientée dans la direction du positionnement latéral prévue, vers le début d'impression, et en ce qu'on réalise ensuite le déplacement du rail tendeur, de la valeur prévue, dans la direction du positionnement latéral, ainsi que le pivotement de
retour du rail tendeur dans la position initiale.
De plus, de façon avantageuse, le pivotement de retour du rail tendeur dans la position initiale, ainsi que le déplacement du rail tendeur
dans la direction du positionnement latéral, sont réalisés simultanément.
En outre, avantageusement, I'inclinaison du rail tendeur avec l'ex-
trémité orientée en direction du positionnement latéral, vers le début
d'impression, ainsi que le pivotement de retour correspondant sont réali-
sés par la commande exclusive d'un élément de réglage situé à une ex-
trémité du rail tendeur, pour déplacer le rail tendeur en direction périphé-
rique.
Par ailleurs, de façon avantageuse, I'inclinaison du rail tendeur,
réalisée en direction périphérique, est réalisée d'une valeur qui est le pro-
duit de la valeur prévue pour la correction du positionnement latéral et
d'un facteur prédéfini.
Dans ce cas, de préférence, I'inclinaison et le pivotement de re-
tour correspondant sont réalisés, en direction périphérique, de la course
de déplacement maximale possible du positionnement périphérique, lors-
que le produit de la course de déplacement prévue pour la correction du positionnement latéral et du facteur prédéfini est supérieur à la course de
déplacement maximale pour le positionnement périphérique.
En outre, avantageusement, I'inclinaison d'un seul côté du rail
tendeur en direction périphérique, ainsi que le pivotement de retour cor-
respondant, sont réalisés par un déplacement d'un seul côté en direction
périphérique, qui est le double de la course de déplacement du rail ten-
deur, prévue pour le positionnement latéral.
Par ailleurs, selon l'invention, le dispositif pour régler une plaque d'impression montée sur un cylindre porte-plaque, comportant un rail tendeur maintenant la plaque d'impression à son début d'impression, le rail tendeur pouvant être réglé par des éléments de réglage associés et reliés à un dispositif de commande, avec chacune de ses extrémités, en
direction périphérique, comme globalement en direction de positionne-
ment latéral, pour la mise en oeuvre du procédé précité, est remarquable
en ce qu'après l'entrée d'un ordre engendrant une correction de position-
nement latéral, on peut déclencher, par le dispositif de commande, une
commande d'au moins l'un des éléments de réglage engendrant un ré-
glage de positionnement périphérique, pour engendrer une inclinaison du rail tendeur, et ensuite, la commande de l'élément de réglage engendrant le réglage de positionnement latéral du rail tendeur peut être mise en oeuvre, avec un retour des éléments de réglage engendrant l'inclinaison
du rail tendeur.
De plus, de façon avantageuse, le dispositif de commande est réalisé de manière à engendrer le retour du rail tendeur, par la commande
d'au moins l'un des éléments de réglage pour le positionnement périphé-
rique, simultanément avec la mise en oeuvre de la correction de position-
nement latéral par la commande de l'élément de réglage associé.
Selon l'invention, on prévoit qu'avant le déclenchement d'une correction de positionnement latéral correspondante, par le déplacement du rail tendeur de début d'impression en direction axiale du cylindre porteplaque, on réalise une inclinaison commandée du rail tendeur avec la plaque d'impression maintenue par ce dernier, la plaque d'impression
étant tirée avec le coin en direction du début d'impression, dans la direc-
tion dans laquelle la correction de positionnement latéral doit être réali-
sée. Après que cette inclinaison ait été réalisée par une correction du po-
sitionnement périphérique en correspondance sur une seule face, on réa-
lise, dans une deuxième étape du procédé, le déplacement correspondant du rail tendeur avec la plaque d'impression maintenue par ce dernier dans la direction de positionnement latéral de la valeur correspondante, ainsi que le retour de la position inclinée du rail tendeur, c'est-à-dire le réglage
de positionnement périphérique sur une seule face, réglé d'une valeur dé-
finie, est de nouveau éliminé par l'entrée d'un ordre de commande cor-
respondant, le rail tendeur étant ainsi de nouveau amené parallèlement
dans sa position initiale.
Dans le procédé conforme à l'invention, on engendre ainsi, avant le réglage de la correction de positionnement incliné, par un déplacement
correspondant du rail tendeur de début d'impression, parallèlement à lui-
même, tout d'abord une inclinaison volontaire de la plaque d'impression,
qui est ensuite de nouveau éliminée lors de la mise en oeuvre de la cor-
rection de positionnement incliné (déplacement du rail tendeur de début
d'impression en direction axiale du cylindre porte-plaque).
Selon un perfectionnement avantageux de l'invention, on prévoit
dans ce cas que, avant la mise en oeuvre d'une correction de position-
nement latéral prévue, par le déplacement du rail tendeur associé au dé-
but d'impression, d'une valeur s, on réalise un réglage incliné de la plaque d'impression avec le rail tendeur associé au début d'impression, par une commande correspondante de l'élément de réglage situé sur la face A ou la face B, de la valeur n.s, le facteur n étant choisi de préférence proche
de 2. Ce mode de réalisation s'est avéré comme particulièrement avanta-
geux, puisque par le réglage incliné (réglage périphérique sur une seule face) à peu près double du rail tendeur avec la plaque d'impression, avant
le déclenchement de la correction de positionnement latéral, des différen-
ces de position restant éventuellement peuvent être complètement ou presque complètement éliminées. Selon l'invention, on prévoit dans ce cas, comme perfectionnement, que, comme les dispositifs de réglage de positionnement latéral et périphérique présentent toujours la course de
réglage maximale (par exemple + 1,5 mm), on réalise le réglage de posi-
tionnement périphérique sur une face, pour le réglage incliné de la plaque d'impression, de la valeur maximale possible, juste lorsque le produit de la correction de positionnement latéral prévue s et du facteur prévu n est supérieur à la course de déplacement maximale susceptible d'être réalisée
par le dispositif de correction de positionnement périphérique.
Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques
désignent des éléments semblables.
Les figures 1 à 4 illustrent le principe du réglage de positionne-
ment conforme à l'invention.
La figure 5 est un schéma synoptique d'un dispositif conforme à I'invention. La figure 1 montre un rail tendeur 2 associé au début d'impression d'un cylindre porte-plaque non représenté, avec une plaque d'impression
1 maintenue par celui-ci. L'extrémité de la plaque d'impression 1, oppo-
sée au rail tendeur 2, est maintenue dans ce cas de préférence par des éléments élastiques non représentés, aussi bien en direction périphérique
qu'en direction axiale du cylindre porte-plaque non représenté.
Au rail tendeur 2 associé au début d'impression, sont associés des éléments de réglage 3.1, 3.2 et 3.3, par lesquels le rail tendeur 2 peut être déplacé sur ses faces A et B indépendamment en direction de positionnement périphérique et en direction de positionnement latéral, relativement au cylindre porte-plaque. La génération d'un déplacement de
la plaque d'impression 1 avec le rail tendeur 2 en direction de position-
nement latéral est réalisée, dans ce cas, par l'élément de réglage 3.2 qui
est représenté sur les figures 1 à 4 de façon à agir au centre du rail ten-
deur 2. Les mouvements exercés sur le rail tendeur 2 par les éléments de
réglage 3.1, 3.2 et 3.3 sont indiqués par des doubles flèches.
La figure 1 montre la position initiale de la plaque d'impression 1 avec le rail tendeur 2, avant une correction de positionnement latéral, la
position prescrite de la plaque d'impression 1 avec le rail tendeur 2, de-
vant être obtenue par la correction de positionnement latéral, étant repré-
sentée en traits interrompus. Dans cet exemple, la plaque d'impression 1 avec le rail tendeur 2 doit être déplacée de la face A en direction de la 1 5 face B. Selon l'invention, on prévoit que, avant le déplacement du rail tendeur 2 par une commande correspondante de l'élément de réglage 3.2 en direction de positionnement latéral, on réalise de façon continue une inclinaison du rail tendeur 2 avec la plaque d'impression 1 qui y est fixée par une commande correspondante de l'élément de réglage 3.3 de sorte que la plaque d'impression est tirée, sur la face B, plus près du début d'impression du cylindre porte-plaque. Le rail tendeur 2 avec la plaque
d'impression 1 est ainsi basculé à l'extrémité en direction du début d'im-
pression, dans laquelle doit également être réalisée la correction de posi-
tionnement latéral (figure 2).
Après que le rail tendeur 2, ainsi que la plaque d'impression 1 qui y est fixée, aient pris la position représentée sur la figure 2 et basculée
par une commande correspondante de l'élément de réglage 3.3, on effec-
tue la commande de l'élément de réglage 3.2, pour déplacer le rail ten-
deur 2 avec la plaque d'impression 1 qui y est fixée, dans la direction de positionnement latéral prévue, et la commande de l'élément de réglage 3.3, pour le retour du rail tendeur 2 dans sa position initiale. Sur la figure 2, on a représenté dans ce cas l'inclinaison de la plaque d'impression 1 avec le rail tendeur 2, par la flèche indiquée sur la face B en direction du début d'impression, et sur la figure 3 on a représenté le retour du rail tendeur 2 avec la plaque d'impression 1 qui y est fixée dans la position
initiale parallèle, de nouveau par une flèche. Le déplacement du rail ten-
deur 2 en direction du positionnement latéral est indiqué, dans ce cas, par la flèche s'étendant parallèlement au rail tendeur 2. Le rail tendeur 2, avec la plaque d'impression 1 qui y est fixée, réalise en correspondance
un mouvement dans le sens de la flèche représentée de façon courbée.
La figure 4 montre le rail tendeur 2 avec la plaque d'impression
qui y est fixée, dans la position prescrite représentée en traits interrom-
pus sur la figure 1. A présent, on peut réaliser d'autres corrections de
positionnement latéral et/ou périphérique et/ou incliné.
Dans l'exemple de réalisation de l'invention, décrit précédemment, on a déplacé un rail tendeur 2 avec la plaque d'impression 1 qui y est fixée dans une direction de positionnement latéral de la face A vers la face B, et en conséquence, on a tout d'abord déplacé l'extrémité du rail
tendeur 2 avec la plaque d'impression 1, située sur la face B, d'une va-
leur prévue en direction du début d'impression, et on l'a ensuite de nou-
veau ramenée de la même valeur. On réalise de façon correspondante une correction de positionnement latéral du rail tendeur 2 avec la plaque
d'impression 1 qui y est fixée de la face B en direction de la face A. En-
suite, avant la mise en oeuvre du déplacement de positionnement latéral,
par la commande de l'élément de réglage 3.2, on tire tout d'abord l'ex-
trémité située sur la face A du rail tendeur 2 par la commande de l'élé-
ment de réglage 3.1 en direction du début d'impression, pour déplacer ensuite, par la commande de l'élément de réglage 3.2, le rail tendeur 2 de la valeur de positionnement prévue, et éliminer simultanément la course
de réglage engendrée par l'élément de réglage 3.1.
La figure 5 montre un schéma synoptique d'un dispositif conforme à l'invention. Les éléments de réglage 3.1, 3.2, 3.3 associés à un rail
tendeur non représenté sont en liaison active avec un dispositif de com-
mande 4 et peuvent être commandés par ce dernier, aussi bien indivi-
duellement que par groupe. Le dispositif de commande 4 est relié, dans ce cas, aux éléments de réglage 3.1, 3.2, 3.3 de tous les rails tendeurs
d'une machine d'impression.
Le dispositif de commande 4 est relié en outre à une unité de con-
trôle 5, en particulier sur le poste de commande de la machine d'impres-
sion, par l'intermédiaire de laquelle des corrections de positionnement déterminées par exemple par la mesure de feuilles d'essai peuvent être entrées et être amenées à être réalisées. Par le dispositif de commande 4, on réalise la commande décrite précédemment en référence aux figures 1 à 4, aussi bien de l'élément de réglage 3.2 prévu pour la correction de
positionnement latéral, que des éléments de réglage 3.1 et 3.3 engen-
drant les corrections de positionnement périphérique.
Claims (8)
1. Procédé pour la mise en oeuvre de corrections de positionne-
ment latéral sur des machines d'impression, en particulier des machines d'impression offset à feuilles, pour lequel une plaque d'impression située sur un cylindre porte-plaque est déplacée, lors de la marche de la machine, par le déplacement d'un rail tendeur maintenant celle- ci et associé au début d'impression, en direction de l'axe du cylindre porte-plaque, caractérisé en ce qu'avant le déplacement du rail tendeur en direction du
positionnement latéral, on réalise tout d'abord une inclinaison du rail ten-
deur avec l'extrémité orientée dans la direction de positionnement latéral prévue, vers le début d'impression, et en ce que l'on réalise ensuite le
déplacement du rail tendeur, de la valeur prévue, dans la direction du po-
sitionnement latéral, ainsi que le pivotement de retour du rail tendeur dans la position initiale. i 5 2. Procédé selon la revendication 1,
caractérisé en ce que le pivotement de retour du rail tendeur dans la posi-
tion initiale, ainsi que le déplacement du rail tendeur dans la direction du
positionnement latéral, sont réalisés simultanément.
3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2,
caractérisé en ce que l'inclinaison du rail tendeur avec l'extrémité orien-
tée en direction du positionnement latéral, vers le début d'impression,
ainsi que le pivotement de retour correspondant sont réalisés par la com-
mande exclusive d'un élément de réglage situé à une extrémité du rail
tendeur, pour déplacer le rail tendeur en direction périphérique.
4. Procédé selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que l'inclinaison du rail tendeur, réalisée en direction
périphérique, est réalisée d'une valeur qui est le produit de la valeur pré-
vue pour la correction du positionnement latéral et d'un facteur prédéfini.
5. Procédé selon la revendication 4,
caractérisé en ce que l'inclinaison et le pivotement de retour correspon-
dant sont réalisés en direction périphérique de la course de déplacement maximale possible du positionnement périphérique, lorsque le produit de la course de déplacement prévue pour la correction du positionnement latéral et du facteur prédéfini est supérieur à la course de déplacement
maximale pour le positionnement périphérique.
6. Procédé selon l'une des revendications 4 et 5,
caractérisé en ce que l'inclinaison d'un seul côté du rail tendeur en direc-
tion périphérique, ainsi que le pivotement de retour correspondant, sont réalisés par un déplacement d'un seul côté en direction périphérique, qui est le double de la course de déplacement du rail tendeur, prévue pour le
positionnement latéral.
7. Dispositif pour régler une plaque d'impression montée sur un cylindre porte-plaque, comportant un rail tendeur maintenant la plaque d'impression à son début d'impression, le rail tendeur pouvant être réglé,
par des éléments de réglage associés et reliés à un dispositif de com-
mande, avec chacune de ses extrémités, en direction périphérique, comme globalement en direction de positionnement latéral, pour la mise
en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 6,
caractérisé en ce qu'après l'entrée d'un ordre engendrant une correction
de positionnement latéral, on peut déclencher, par le dispositif de com-
mande (4), une commande d'au moins l'un des éléments de réglage (3.1,
3.3) engendrant un réglage de positionnement périphérique, pour engen-
drer une inclinaison du rail tendeur (2), et ensuite, la commande de l'élé-
ment de réglage (3.2) engendrant le réglage de positionnement latéral du rail tendeur (2) peut être mise en oeuvre, avec un retour des éléments de
réglage (3.1, 3.3) engendrant l'inclinaison du rail tendeur (2).
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif de commande (4) est réalisé de manière à engendrer le retour du rail tendeur (2), par la commande d'au moins
l'un des éléments de réglage (3.1, 3.3) pour le positionnement périphéri-
que, simultanément avec la mise en oeuvre de la correction de position-
nement latéral par la commande de l'élément de réglage (3.2) associé.
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| FR2759940B1 (fr) | 1999-12-24 |
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| GB2322332B (en) | 1999-05-05 |
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